某下沉广场施工方案.doc

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1、目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况2第一节 工程概述2第二节 地质情况2第三节 水文地质条件2第三章 基坑支护及降排水设计方案3第一节 基坑支护设计方案3第二节 基坑降排水设计方案8第四章 施工方案9第一节 测量放线工程9第二节 基坑支护工程131、土钉墙施工132、护坡桩施工153、预应力锚杆施工21第三节 降排水工程25第四节 土方开挖方案27第五节 基坑变形监测方案30第五章 施工组织管理32第一节 组织管理机构32第二节 总体施工安排34第三节 成品保护措施35第四节 与总包、监理及设计人员配合措施36第六章 劳动力计划及设备材料组织计划38第一节 主要劳动力配备38第二节 主要

2、施工机械配备38第三节 主要材料准备39第七章 施工进度计划及措施保证40第一节 施工工期及进度计划40第二节 工期保证措施40第八章 质量保证体系及措施44第一节 质量控制要求44第二节 质量保证体系44第三节 质量保证措施45第四节 检验试验方案48第九章 文明安全施工措施49第一节 安全生产管理制度49第二节 针对性管理措施49第三节 文明施工管理53第十章 消防、保卫和环保措施55第一节 消防管理55第二节 环境保护55第三节 治安保卫管理58第十一章 风险应急措施60第一节 应急预案总体原则60第二节 应急工作部署60第三节 应急抢险组织机构60第四节 土方支护工程应急救援预案61第

3、五节 生产安全事故应急救援预案62第六节 文物保护应急预案63第十二章 冬雨季施工方案64第一节 雨季施工方案64第二节 冬季施工方案66第十三章 技术资料管理69第一节 工程归档资料69第二节 资料收集整理要求69第三节 资料保证措施69附件1： 基坑支护计算书附件2：土方施工部署图附件3： 基坑支护及地下水处理设计施工图第一章 编制依据1.建筑施工规范序号名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023建筑地基基础设计规范GB50007-20024混凝土结构设计规范GB50010-20025混凝土结构工程施工质量验收

4、规范GB50204-20026建筑边坡工程技术规范GB50330-20027工程测量规范GB50026-20078建筑基坑支护技术规程JGJ 120-999钢筋焊接及验收规程JGJ 18-200310建筑桩基技术规范JGJ 94-200811建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T111-9812建筑基坑工程监测技术规范GB50497200913建筑工程冬期施工规程JGJ104-972.安全施工规范序号名称编号1建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-932建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-913建筑施工安全检查标准JGJ 59994建筑机械使用安全技术规程JGJ 3320015施工

5、现场临时用电安全技术规程JGJ 4620053.相关图纸、地勘报告3.1某某京盛工程勘察中心提供的某某龙韵公园岩土工程补充勘察报告；3.2中外建提供的下沉广场开挖图；第二章 工程概况第一节 工程概述拟建工程位于某某市某某区某某路，北西环北，金隅国际大厦对面。拟建场区地貌单位属于永定河冲洪积扇中下部，场地地势较为平整，地面标高38.19m39.22m。现计划开挖下沉广场包括：A区、B区、D区三个下沉广场。其中A区下沉广场面积约14000m2，深度6.7m，土方量约93800 m3；B区下沉广场面积约26800m2，深度6.7m，河道加深深度3m，土方量约202000 m3；D区下沉广场深度7.7

6、m，土方量约10000 m3。第二节 地质情况本工程涉及到的地层主要分为两个大层：第一大层为人工堆积层：粘质粉土填土层，褐黄色、稍湿、松散，厚约1m；第二大层为第四纪沉积层：砂质粉土-粘质粉土层，褐黄-黄色，湿-饱和，中密，重粉质粘土-粘土1层，褐黄-黄色，饱和，可塑，厚约4m；粉质粘土-重粉质粘土层，灰色，饱和，可塑，砂质粉土1层，灰色，饱和，中密，厚约4.5m；细砂层，灰色，饱和，中上-密实，厚约2.5m；粉质粘土层，灰色，饱和，可塑，粘质粉土1层，灰色，饱和，中密-密实，厚约1.5m；粘土-重粉质粘土层，褐黄-黄色，饱和，可塑-硬塑，粘质粉土1层，褐黄-黄色，饱和，密实，中砂2层，褐黄-

7、黄色，饱和，密实，厚约3m。第三节 水文地质条件勘察实测到3层地下水：第一层为上层滞水，静止水位埋深为0.504.50m，水位标高为34.0038.60m，赋存于砂质粉土-粘质粉土层和1砂质粉土层；第二层为潜水，静止水位埋深为6.909.50m，水位标高为28.9932.14m，赋存于细砂层和1粘质粉土层；第三层为承压水，静止水位埋深为14.5015.80m，水位标高为23.2024.47m，赋存于1粘质粉土层和2中砂层，承压水头0.51.3m。第三章 基坑支护及降排水设计方案第一节 基坑支护设计方案1. 护坡方案指导思想1.1根据基坑深度、周边工作面大小、周边有无荷载及基坑深度范围内的土层情

8、况确定基坑支护形式。1.2护坡方案要科学合理，因地制宜，切实可行。1.3护坡工程必须与土方工程一体化安排，要为土方工程施工创造快捷和良好的前提条件。1.4护坡工程在确保为后续施工创造出良好的施工作业面的同时，还要尽可能地减少不必要的土方回填。1.5护坡工程要尽量减少与土方施工的工序穿插的次数，以缩短工期。1.6护坡工程要充分考虑到其经济合理性等。1.7基坑设计使用年限为一年。按相关规范判定本工程为二级基坑。2.本工程护坡方案设计特点2.1本工程基坑支护面积大，支护深度深。2.2场区周边场地较紧张。基于红线的限制，现场基坑侧面深度大、周边工作面小。这样就无法全部采用自然放坡。2.3场区周边管线不

9、明确。基坑周边地下管线不明确，具体分布不详细。2.4基坑支护安全要求高。本工程基坑支护深度较深，需要较长的施工周期，边坡支护需要经过雨季的严峻考验，因此，要求支护安全系数较大。3.支护形式选择针对以上工程特点，本工程在制定基坑支护方案时要重点考虑以下几个因素：安全可靠性；技术先进性、合理性；施工可行性；经济节约；工期合理。本基坑支护方案在综合考虑了这些因素后，拟采用土钉墙支护形式。基坑支护设计采用专业基坑计算软件进行计算，并根据类似工程设计施工经验进行调整。土钉墙边坡预留土建施工工作面为1200mm。 3.1土钉墙支护形式特点特点土钉墙支护优点能合理利用土体的自承载能力，将土体作为支护结构不可

10、分割的部分结构轻型，柔性大，有良好的抗震性和延性施工设备简单，土钉的制作与成孔不需要复杂的技术和大型机具，土钉施工的所有作业对周围环境干忧小施工不需要单独占用场地，对于施工场地狭小，基坑深度不大，大型护坡施工设备不能进场，该技术显示出独特的优越性在基坑开挖过程中有利于根据现场监测的变形数据，及时调整土钉长度和间距防腐性能好，造价较低土方挖运与护坡同时进行，可节约施工工期缺点它宜用于深度不大于12.0m的基坑支护或边坡围挡，当土钉墙与有限放坡、预应力锚杆联合使用时，深度可适当增加在地下水较复杂的地方不宜采用，因为地下水对土钉墙支护不利，墙顶容易产生较大变形，尤其对于周边建筑物距离较近的地方，更不

11、宜采用；但通过合理的排降地下水后，可以采用此种支护形式土钉墙适用于地下水位以上或经人工降水后的人工填土、粘性土和弱胶结砂土的基坑支护或加固土钉墙不宜用于含水丰富的粉细砂层、砂砾卵石层和淤泥质土。不得用于没有自稳能力的淤泥和饱和软弱土层鉴于上述情况，将部分基坑支护情况作如下说明：3.2支护结构设计根据基坑周边情况、地面标高及基底标高的不同，本工程分7个剖面进行计算，各剖面支护参数如下：土钉支护设计参数3.2.1 1-1剖面（深度7.7m，坡度为1：0.4土钉墙）土钉施工参数土钉墙剖面参数表排数垂直间距(m)水平间距(m)长度(m)土钉直径(mm)土钉角度(度)主筋规格主筋根数111.571101

12、018121.51.58.81101018131.51.581101018141.51.571101018151.51.55.811010181土钉主筋为118，土钉主筋拉杆横向外加一道16压筋，土钉端部弯钩呈“L”形，锚入喷射混凝土面层200mm，与16加强筋焊接连接。墙面钢筋网为6.5250mm250mm，喷射混凝土强度为C20（设计配比为：水泥/砂/碎石=1/2/2重量比），喷射混凝土厚度为80mm；钻孔内注入水泥浆，土钉水泥体强度为20MPa，注浆采用孔底加压注浆，注浆压力为0.3MPa0.5MPa，二次补浆应在第一次注浆体初凝后开始。钢筋网片坑边要外翻1.0m宽，用18（长0.5m）

13、的钢钎固定牢固。3.2.2 2-2剖面（深度6.7m，坡度为1：0.4土钉墙）土钉施工参数土钉墙剖面参数表排数垂直间距(m)水平间距(m)长度(m)土钉直径(mm)土钉角度(度)主筋规格主筋根数11.21.571101018121.51.571101018131.51.55.81101018141.51.55.811010181土钉主筋为118，土钉主筋拉杆横向外加一道16压筋，土钉端部弯钩呈“L”形，锚入喷射混凝土面层200mm，与16加强筋焊接连接。墙面钢筋网为6.5250mm250mm，喷射混凝土强度为C20（设计配比为：水泥/砂/碎石=1/2/2重量比），喷射混凝土厚度为80mm；钻孔

14、内注入水泥浆，土钉水泥体强度为20MPa，注浆采用孔底加压注浆，注浆压力为0.3MPa0.5MPa，二次补浆应在第一次注浆体初凝后开始。钢筋网片坑边要外翻1.0m宽，用18（长0.5m）的钢钎固定牢固。3.2.3 3-3剖面（深度9.2m，坡度为上部4m 1：1放坡+下部1：0.4土钉墙）土钉施工参数土钉墙剖面参数表排数垂直间距(m)水平间距(m)长度(m)土钉直径(mm)土钉角度(度)主筋规格主筋根数11.51.55.81101018121.51.55.81101018131.61.511.81101018141.31.5101101020151.31.58.81101020161.31.5

15、711010181土钉主筋为118（20），土钉主筋拉杆横向外加一道16压筋，土钉端部弯钩呈“L”形，锚入喷射混凝土面层200mm，与16加强筋焊接连接。墙面钢筋网为6.5250mm250mm，喷射混凝土强度为C20（设计配比为：水泥/砂/碎石=1/2/2重量比），喷射混凝土厚度为80mm；钻孔内注入水泥浆，土钉水泥体强度为20MPa，注浆采用孔底加压注浆，注浆压力为0.3MPa0.5MPa，二次补浆应在第一次注浆体初凝后开始。钢筋网片坑边要外翻1.0m宽，用18（长0.5m）的钢钎固定牢固。3.2.4 4-4剖面（深度10.75m，坡度为上部4m 1：1放坡+下部1：0.4土钉墙）土钉施工参

16、数土钉墙剖面参数表排数垂直间距(m)水平间距(m)长度(m)土钉直径(mm)土钉角度(度)主筋规格主筋根数11.51.55.81101018121.51.55.81101018131.61.511.81101018141.41.5101101020151.41.58.81101020161.41.581101018171.41.5711010181土钉主筋为118（20），土钉主筋拉杆横向外加一道16压筋，土钉端部弯钩呈“L”形，锚入喷射混凝土面层200mm，与16加强筋焊接连接。墙面钢筋网为6.5250mm250mm，喷射混凝土强度为C20（设计配比为：水泥/砂/碎石=1/2/2重量比），喷

17、射混凝土厚度为80mm；钻孔内注入水泥浆，土钉水泥体强度为20MPa，注浆采用孔底加压注浆，注浆压力为0.3MPa0.5MPa，二次补浆应在第一次注浆体初凝后开始。钢筋网片坑边要外翻1.0m宽，用18（长0.5m）的钢钎固定牢固。3.2.5 5-5剖面（深度3m，1m厚水泥土挡墙兼作止水帷幕）本剖面为B区与人工运河基底变标高处边坡支护，支护深度2.053m。充分考虑基坑深度、地下水影响及二期施工经验，采用1.0m厚悬臂水泥土搅拌桩墙支护。水泥土搅拌桩直径600mm，桩中心间距400mm，桩长6m，水泥土搅拌桩排数2排，桩与桩之间咬合200mm。水泥土搅拌桩采用短螺旋钻机引孔中心压注水泥浆工艺施

18、工。水泥土搅拌桩垂直度允许偏差为桩长的1，喷射水泥浆水灰比1：11.5：1，喷射压力35Mpa，钻杆转速5070转/min，提升速度0.52.5m/min， 水泥渗入量依土质、含水层性质不同控制在每延米80kg。施工工艺参见止水围幕桩施工工艺。详见5-5剖面图。 3.2.6 6-6剖面（深度10.35m，坡度为上部4m 1：1放坡+下部1：0.4土钉墙）土钉施工参数土钉墙剖面参数表排数垂直间距(m)水平间距(m)长度(m)土钉直径(mm)土钉角度(度)主筋规格主筋根数11.51.55.81101018121.51.55.81101018131.61.511.81101018141.31.510

19、1101020151.31.58.81101020161.31.581101018171.31.5711010181土钉主筋为118（20），土钉主筋拉杆横向外加一道16压筋，土钉端部弯钩呈“L”形，锚入喷射混凝土面层200mm，与16加强筋焊接连接。墙面钢筋网为6.5250mm250mm，喷射混凝土强度为C20（设计配比为：水泥/砂/碎石=1/2/2重量比），喷射混凝土厚度为80mm；钻孔内注入水泥浆，土钉水泥体强度为20MPa，注浆采用孔底加压注浆，注浆压力为0.3MPa0.5MPa，二次补浆应在第一次注浆体初凝后开始。钢筋网片坑边要外翻1.0m宽，用18（长0.5m）的钢钎固定牢固。3.

20、2.7 7-7剖面（深度6.7m，桩锚支护）本剖面为A区东侧临近现场道路边坡支护，采用桩锚支护，支护深度6.7m。护坡桩直径600mm，桩间距1500mm，桩身长度9.5m。护坡桩采用长螺旋成孔中心泵压混凝土后植钢筋笼施工工艺。护坡桩钢筋笼长10.0m，主筋配筋为1018，箍筋为6.5200mm，架立筋为182000mm，主筋混凝土保护层厚度为50mm。桩顶连梁采用700mm500mm。连梁主筋的保护层厚度为35mm，50mm。护坡桩和连梁混凝土标号均为C25。护坡桩和连梁的主筋和架力筋为II级钢筋，箍筋为I级钢筋。护坡桩桩身设置1道预应力锚杆，锚杆长度16.0m（自由段4.0m，锚固段12.

21、0m）两桩一锚（间距3m），设计拉力300kN，设置在深度为连梁下-3.0m处，锚杆与水平面夹角为15度；预应力锚杆采用干作业螺旋锚杆钻机成孔，成孔直径150mm。锚杆锁定拉力为设计拉力的75%。具体设计情况见下表：护坡桩直径(mm)间距(mm)长度(m)弯矩最大截面配筋基坑深度(m)最大弯矩(kNm)备注600150010m（含连梁）(嵌固3.3m)10186.7125.58砼C25锚杆直径(mm)间距(mm)长度(m)配筋锚杆标高(m)拉力(kN)备注150300016.00(锚固12.00m)2根1860级钢绞线-3.0m300双肢工22b详见7-7剖面。 第二节 基坑降排水设计方案1、

22、基坑底周边预留土建施工工作面（包括排水沟）为1.2m，在距基坑底坡角400mm处设置上口500mm、下口300mm、深300mm的排水沟，基坑及肥槽内间距710m施工集水井，排水沟与肥槽内集水井相连。3、采用泵吸反循环钻机湿作业成孔，成孔直径600mm，井深均为15m（在地面施工）。同时在基坑上适当位置施打减压井及水位观测井。4、滤水管采用直径400mm、内径300mm的无砂砼管，滤水管外填充25mm的碎石屑。土方开挖前先在井内放置510t/h、扬程为15m的潜水泵进行抽排水。5、如果坑内排水井内水位高于槽底标高，在土方开挖前可下泵抽水至水位降低到槽底以下50cm。第四章 施工方案第一节 测量

23、放线工程1.测量特点及难点1.1施工周边场地狭小,控制桩布设较为困难。且施工需占用场地内较大面积，这样就要对控制桩位进行保护，以保证控制桩的精度。 1.2基础开挖深度大、面积大，对平面和立面上的控制难度较大。控制桩所在地坪与基坑下侧的土钉、基坑施工作业面高差较大；现场需进入多台机械设备大面积同时作业，施工作业面紧张，仪器通视条件较差，仅用传统的施工放样方法大面积施放桩位，很难实现；施工过程中的坐标控制难度大，需要用计算机解算测设数据，配合全站仪施测。1.3现场布设的控制桩间距较大，施工测量时须要有一个整体概念，现场控制网的精度要求较高。1.4由于基坑深，对于基坑边坡支护体变形监测的精度要求也需

24、相应提高。2.测量工作内容2.1在进场后首先与建设单位办理红线桩和高程点的交接及复测工作，然后根据现场情况布设平面控制网和高程控制网。 2.2施放土钉墙上口线和土钉墙下口线等，并控制好基坑各部分的开挖标高，特别是靠近支护结构时，要控制好土钉的立面位置。3.技术准备3.1对进场的测量仪器设备进行计量检定，确保器具在受控状态下使用。3.2熟悉图纸、了解建筑定位及基坑放线的相关要求，校核图纸中相关数据，掌握测量放线所需要的几何尺寸及相关数据。3.3对甲方提供的定位依据进行核算。3.4对甲方提供的起始桩点(红线桩、水准点高程）进行校测。3.5由技术负责人对测量放线工进行技术交底。4.仪器设备的准备4.

25、1准备各种测量用记录、表格。所用表格采用技术资料管理规程的表格。4.2准备好各种测量用辅助材料（如：木桩、小线等）4.3本工程测量仪器配备：仪器名称品牌、型号数量精度用途全站仪拓普康GTS-332W1台22+2定位、坐标测量电子经纬仪ET022台2测角度、测方向线水准仪DZS314台S3高程控制钢卷尺50m2把一级量距对讲机5km2对通讯联络钢盒尺5m、7.5m若干量距5.主要施测方法5.1平面控制网的施测5.1.1现场工程主轴线以矩形平面控制网布设为主，布设二级网采用矩形控制网，控制网点的布设依流水段划分而定，要保证每个流水段均有相应的控制桩点。控制网的精度应满足二级平面控制网测角中误差12

26、 ，边长相对中误差1/15000的技术指标，矩形控制网与其主轴线平行作为轴线竖向投测的主要依据，以方便施工放线。5.1.2控制网的测设方法，控制网测设定主要采用全站仪坐标放样法和方向线法。即：用全站仪测设出与建筑物轴线平行的控制线或方向线，或用测距的方法沿方向线依次定出所需的各个桩点。5.1.3控制网的精度要求：测角10，量距1/20000。5.2高程控制测量5.2.1高程控制点布设：根据甲方提供的已知点高程，将高程引测到现场内较为稳定的临时高程控制点。临时高程控制点布设在现场四周，相邻两点间距约100m。5.2.2高程控制点的引测方法采用附合测法，由已知高程点的高程依次引测到现场临时高程控制

27、点上，然后再闭合到另一已知高程点。5.2.3水准测量的精度：20L，（或6n），(L测线长度，n站数）。5.3控制桩点的设定与保护5.3.1凡需要在施工阶段予以保留的控制桩水准点，均为20钢筋上刻+字线（高程点为圆头），钢筋桩的埋深不小于50cm，钢筋桩周围设R20cm的砼予以保护，钢筋桩头高出砼面的高度不大于3cm。5.3.2在控制桩位点打30cm深的木桩，桩上钉小钉定桩位中心；控制桩四周用钢管做150015001100的防护栏和醒目的标记或用砖砌台保护，确保桩点不被碾轧和扰动，并采取措施保持控制桩间的通视。水准点在基坑的四面的内侧要求至少各有三个点。5.3.3桩点附近不得堆压材料，防止控制

28、桩被碾轧扰动。5.4轴线的传递5.4.1施测时，采用经纬方向线法，或正倒镜挑直线的方法，将控制轴线投测到待测层，进行闭合调整后，方可进行细部测量。5.4.2轴线竖向传递的精度：3mm/层，10mm/总高。5.5高程的竖向传递5.5.10.00以下高程传递采用钢尺+水准仪的方法进行。5.5.2高程传递的精度：3mm/层。5.6校测红线桩和建筑物定位采用全站仪坐标测量（放样）进行；基坑上下口线和井点的放线定位主要采取经纬仪方向线和直角坐标法进行测量放线，轴线传递拟采用经纬仪方向线法；定位控制轴线网以规划部门提供的红线桩中的关键、重要点位做为起始点位和起始方向。 5.7记录对施测所需的各类数据及施测

29、方法均要有详细的记录，要求做到原始有效，公正和连续，字迹要工整，内容要有可追塑性。5.8验线每次施测完毕后，首先由测量人员进行自检，无误后交质检部门复测，确认后交监理核验。验线的部位主要是关键部位和最薄弱环节。6.质量标准及保证措施6.1对于计算校核主要采取复算校核，几何条件校核，总和校核和变换法校核。6.2测设工作中采用复测校核，几何条件校核和变换测法三种方式进行校核。6.3在定位测量时，测角、设角必须采用测回法，严禁使用半测回，测距取三次测量的平均值，若用钢尺量距应采用50N标准拉力，并加三差改正。6.4定期对控制桩进行校测，并根据校测结果对控制桩的数据进行修正。6.5对于控制桩及主要轴线

30、应进行标识，以便于使用。6.6为施测提供良好的作业条件，如不得在施测区域内堆放物料。施工时要对施工测量工序留有充分的工作时间。6.7放线后在未得到相关各方的最终确认之前，不得进行下道工序。6.8为测量操作人员提供必要的安全措施和安全保证。6.9仪器要每三个月进行一次自检，确保仪器的精度满足施测要求。6.10认真做好自检、互检、交接检。确保监理部验收后方可进行下道工序施工。7.控制点位标识要求施工现场所有点位标识都统一管理，应严格遵守执行，所有平面点位标识的方向均向北，所有立面点位标识的方向均向上，对于测量标识具体规定如下：7.1一级平面控制网用“控” 表示。7.2轴线控制线分别用W-西、E-东

31、、S-南、N-北、K-控制来表示。例如： 正轴线用本轴号表示 轴-轴东2.0m控制线用KE2表示；轴南1.0m控制线用KS1表示；水准点控制网用BM表示。水平控制线用附加文字标注来说明，如：-1.00m(H=44.500) 方向用表示 。8.测量放线具体措施8.1定位程序：资料审核内业核算外业校测定位测放定位自检定位验线。8.2由于本工程占地面积大，轴线较多，平面形状较为复杂，我方进场后应根据业主提供的基本控制点进行水平、高程控制点测设工作，若发现有偏差应提请业主、监理单位及设计单位解决。我方将根据准确的红线桩点、水准点进行控制网的布设，控制网水平及高程合二为一，作为施工的参考点，每一分部工程

32、施工前的轴线、标高复核均采用其控制点。8.3施工时控制网布设间距控制在40m50m左右。8.4本工程测量定位采用先进的高精度全站仪、经纬仪、水平仪；根据甲方提供的红线桩点和有关图纸，确定轴线控制点；并将所有控制点延伸至挖土影响范围以外的适当位置，且采取混凝土加固保护措施。8.5根据相关规范要求，土方开挖至距离基底300mm位置，以下土方采用人工清土。我方在测量上严格控制开挖标高，以满足后序施工的要求。标高误差和平整度均严格按规范标准执行。机械挖土接近坑底时，由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底。然后随着挖土逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔46m设置一标高控制点，纵横向组成标高控制网

33、，以准确控制基坑标高。8.6测量精度的控制及误差范围测角：采用三测回，测角过程中误差控制在2 以内，总误差在5mm以内；测弧：采用偏角法，测弧度误差控制在2以内；测距：采用往返测法，取平均值；量距：用鉴定过的钢尺进行量侧并进行温度修正。轴线之间偏差控制在2mm以内。8.7基坑开挖过程中，随时用经纬仪及水准仪控制开挖线及标高。降水井和土钉墙定位放线时，严格按照设计要求尺寸执行，保证土钉墙与结构外皮线之间的距离满足设计要求以保证土建施工。第二节 基坑支护工程1、土钉墙施工土钉墙施工是整个基坑开挖的关键之一，整个基坑从上到下需分层进行。本工程现按人工洛阳铲成孔，2人为一施工组，10人为一施工队，设置

34、6个施工队，分别从不同施工面同时进行。1.1施工工艺土钉墙：开挖修坡定孔位成孔插筋堵孔注浆二次注浆绑扎、固定钢筋网压筋钉端焊接喷射混凝土面层混凝土面层养护循环下一层土钉施工土钉墙施工示意图1.2主要技术措施1.2.1修坡基坑边土体开挖时，预留10cm厚土体，进行人工修坡，边坡支护完成后不得影响结构施工。在坡面进行喷射砼支护前，要清除坡面虚土，确保边坡的立面和壁面的平整度。当遇有上层滞水影响时，要在坡面上每隔1米插放一个导流管，疏导上层滞水。1.2.2编扎钢筋网修坡后按顺序编扎钢筋网，钢筋接头采用焊接，由于编网是随开挖分层进行的，因此，上下层的竖向钢筋搭接长度应大于一个钢筋网格长度，以保证钢筋网

35、的整体性，有利于传力。钢筋网编结要均匀，最大间距不超过250mm，平均间距不得超过200mm。上下段钢筋网搭接长度大于300mm，否则搭接处需点焊。钢筋网距土层剖面净距不应小于30mm。钢筋网与土钉焊接牢固。1.2.3造孔本工程主要采用人工洛阳铲成孔，成孔直径110mm。1.2.4土钉制作与安放土钉能定位于孔的中心位置，需沿长度每隔1.5m焊上定位支架，定位支架的高度要确保使锚筋能够居中。1.2.5注浆注浆质量是保证土钉抗拔力的关键。注浆材料采用水泥浆，水灰比为0.5。水泥采用矿渣硅酸盐水泥，强度等级为P.S.A 32.5。强度等级为15MPa。在施工中必须认真按照设计要求，严格控制配料比，并

36、根据施工需要采取措施确保浆液的流动性和提高强度，使土钉早日进入工作状态。注浆方式为底部注浆，即将注浆管插至距孔底250mm500mm。浆液从孔底开始向孔口灌填，孔口设置止浆塞。当浆液从底部充满至孔口时，还需进行多次加压（压力为0.3Mpa），一般不少于2次，保证浆液挤满孔壁。一次拌合的水泥浆应在初疑前用完；注浆前应将孔内清除干净，注浆开始或中途停止超过30分钟时应用水润滑注浆泵及其管路。向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。1.2.6土钉端部焊接及预应力锚杆锁定土钉均采用土钉端部与加强筋、钢筋网相互焊接的形式。各钢筋的位置由里向外是：钢筋网，水平加强筋，土钉端头锁定筋。1.2.7喷射混凝土喷射混

37、凝土强度等级采用C20，其初定配比为：水泥：砂：石：水1：2：2：0.5。水泥采用矿渣硅酸盐水泥，强度等级为P.S.A 32.5。采用干净的中、粗砂，含水量宜为5%7%。采用干净的砾石，粒径不宜大于15mm。喷射混凝土机的工作压力为0.30.4Mpa。喷层厚度80mm。喷射砼时，喷头与受喷面要保持垂直，距离保持0.61.0m。作业面的喷射顺序应是自下而上，从开挖层底部开始向上施喷，这样可防止喷射混凝土自重悬吊于上层土钉，增加上一层土钉荷载，尤其是当上层土钉注浆和喷射混凝土尚未达到一定强度时，更要尽量避免。1.2.8质量保证措施1.2.8.1土钉成孔采用的机具应适合土层的特点，满足成孔要求。1.

38、2.8.2修坡时专人进行测量，确保不吃槽。1.2.8.3成孔前，应根据设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔深的允许偏差为100mm，孔径允许偏差为5mm，孔位允许偏差为100mm，成孔的倾角偏差为3。当成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，由现场技术负责人决定。1.2.8.4钢筋、水泥进场要有材质单，并做复验，如果锚筋采取搭接焊，每批焊接的钢筋必须做抗拉强度试验。1.2.8.5锚筋与中心支架点焊牢固，中心支架间距1.5m一个。1.2.8.6插入钢筋时，由专人检查，若插入深度不足，则继续取土成孔。1.2.8.7注浆时要严格按配比搅浆，并随成孔随注浆，注浆渗漏较多时，要进行二次、三次补浆直到注满。水泥

39、浆体的试块每层做二组，每组试块不应少于3个。1.2.8.8锚筋制作长度误差不得大于200mm，锚筋长度不够时，采取双面搭接焊，搭接长度不小于100mm。1.2.8.9钢筋网在每边的搭接长度至少不少于一个网格边长。如为搭焊则焊长不小于网筋直径的10倍。1.2.8.10喷射混凝土厚度每100m2取一组，每组不少于3个点。合格条件为平均值应大于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的80%，并不应小于50mm。1.2.8.11喷射混凝土强度每500m2取二组试件（一组28天标养试块、一组同条件试块）。2、护坡桩施工2.1根据护坡桩桩身范围内的地层情况，及其桩长、桩径的特点综合考虑，-10米施工的护坡桩拟定

40、选用长螺旋钻机成孔中心泵压混凝土后植钢筋笼施工工艺。其优点如下：此施工方法具有环保、效率高、成桩性能好等特点。 中心压灌混凝土护壁和成桩合二为一，根本排除了泥浆污染和泥浆处理问题，做到绿色施工。节约大量水及泥浆处理费用。由于钻机成孔后，用拖式泵将混凝土通过钻杆中心从钻头活门直接压入桩底，桩底无虚土；泵压混凝土具有一定动压力，桩端和桩侧与桩身周围土壤结合紧密，无泥皮影响。这就从根本上改善了护坡桩的承载和变形性状。特别对护坡桩抗拔受力性能的改善起到重要作用。钢筋笼植入混凝土中有一定振捣密实作用，钢筋笼的钢筋与混凝土的握裹力能够充分保证。简化施工程序，提高施工效率。 长螺旋钻机成孔中心泵压混凝土后植

41、钢筋笼施工工艺施工现场图本工艺采用的机具设备具有中心泵压混凝土功能，关键在于动力头上部设有压混凝土回转接头，回转接头上部与压混凝土弯管相连，并设有放气机构。回转接头与钻机主轴回转密封相连。主轴是空心的，与钻杆相通。钻头带有特殊的上开式出混凝土活门。该方法适用土质范围比较广，凡是长螺旋钻孔机可以钻进的地层都可以施工。用混凝土泵完成钻孔中心压灌混凝土成桩，无须其他附加护壁措施。现场没有泥浆污染及其处理问题。关键技术是浇注混凝土后，再吊放钢筋笼，并沉入设计深度。施工中采用一种专用的长螺旋钻孔灌注桩泵压混凝土后沉钢筋笼装置，沉笼装置的专用振动锤采用中低频率，振动锤与一根放置在钢筋笼内孔的空心钢管快速刚

42、性连接。钢管下端压在钢筋笼锥形未端。钢筋笼上端与振动锤柔性连接。专用振动锤的隔振器钢架与振动器两侧铰接，铰接点有两个，设在振动锤重心位置的横向轴线上，钢管下端开口，其中部、上部开通气孔。施工时，在地面水平方向将一根钢管插入钢筋笼内腔，然后将钢管与上述专用低频振动装置快速刚性连接，同时将钢筋笼与振动装置用钢丝绳柔性连接。待钻孔中心泵压混凝土形成桩体后，吊起振动装置、钢管及钢筋笼，把钢筋笼下端插入混凝土桩体中，依靠重力和振动装置带动钢管对钢筋笼端部进行振动和冲击，使钢筋笼下沉到预定深度；遇少量钢筋笼下沉不到预定深度的情况，迅速解开振动装置与钢筋笼的柔性连接，将钢管拔出地面，并与振动装置拆开置于地面

43、。用同样连接方法，将夹笼器与振动装置连接。夹笼器夹住钢筋笼上端立筋，开动振动装置，利用拔桩原理把钢筋笼从混凝土桩体中引拔出来。待桩体初凝后，在原桩位重复以上成桩工艺，完成现浇桩施工。低频振动装置的减振装置的起吊方向能在平行于振动方向和垂直于振动方向改变，利用这种振动装置吊放钢筋笼可以避免钢筋笼塑性变形。夹笼器、钢管与振动装置快速连接是机械式的或液压式的。在水平位置，钢管与钢筋笼的套穿是在与振动装置分离状态进行的。该施工工艺环保、高效。采用一种专用低频振动沉拔笼装置在沉笼过程中减少对混凝土的扰动。在地面拆装附件快速方便。特别是遇到个别钢筋笼因多种因素造成沉放不到要求标高时，可以采用快速连接机构，用振动装置及时把钢筋笼拔出桩孔，待混凝土初凝后，重新在原桩位施作成桩。能避免换位补桩、加强基础结构等高成本补救措施。本工艺还采用下开式出土器，能方便渣土的倒运，使现场文明施工。出土器的下开门的作用是便于压混凝土钻头活门的人工关闭操作。进行钻孔作业时，将出土器下开门关闭，钻杆排上来的渣土沿出土器上升到斜置溜槽，钻渣排到离开孔口的较远地面，便于装载机的装卸，也可用小翻斗直接接土远离作业现场。使作业场地避免渣土堆积如山的状态，做到文明施工。2.2施工工艺流程：长螺旋钻机成孔中心泵压混凝土后植钢筋笼施工