某住宅楼二次框剪结构施工方案.doc

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1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工部署23.1项目部组织机构23.2 施工工期安排23.3施工样板2四、施工准备34.1技术准备54.2生产准备5五、主要施工方法55.1施工顺序55.2分项工程施工方法75.3.1施工测量75.3.2钢筋加工、绑扎与植筋75.3.3模板制作、安装95.3.4混凝土搅拌与浇筑125.3.5填充墙砌筑 125.3.6通风道安装 165.3.7砌筑脚手架搭设 16六、质量管理措施16七、施工管理措施19 一、编制依据1.1 工程承包合同1.2 工程施工图1.3 工程施工组织设计1.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20021.5中华人民共和国计

2、量法1.6施工规范、规程、图集二、工程概况2.1 本工程位于登封市大冶镇塔庙。2.2 建筑概况1. 项目名称：登封市大冶镇中心镇区老井社区21#、25#、2. 建设单位：登封市大冶镇人民政府3. 本工程为11层住宅楼，住宅层高3米，建筑高度为33.30米。4. 该建筑总建筑面积11025.72m2，5. 建筑结构形式：钢筋混凝土剪力墙结构，设计使用年限50年，抗震设防烈度为6度。6. 民用建筑工程设计等级分类为二级。7. 建筑分类和耐火等级：为二类高层居住建筑，耐火等级为地上二级。8.2.3 结构概况：结构形式为框剪结构，基础为筏板基础。 2.4 二次结构做法：外墙为250厚轻集料混凝土空心砌

3、块，内墙为200、250厚轻集料混凝土空心砌块。地下室采用M7.5水泥砂浆砌筑，地上采用M5混合砂浆砌筑。过梁、圈梁、构造柱、门窗洞口抱框柱混凝土强度等级为C25。 三、 施工部署3.1项目部组织机构序号姓 名职 务职 责备注 注1田九功项目经理各项指标第一负责人，总控协调2李乐伟技术负责技术质量负责人，审核方案及各分项技术交底3王华永现场负责生产进度计划编制、控制4李乐伟技术员施工方案、技术洽商编制，协调解决各专业交叉施工存在问题5李乐青综合工长砌筑及混凝土浇筑技术指导、质量控制，二次结构的生产进度、文明施工6钢筋班长钢筋制作、绑扎技术指导及质量控制7木工班长模板制作、绑扎技术指导及质量控制

4、8瓦工班长填充墙砌筑、隔墙板安装技术指导及质量控制9测量员测量放线技术指导及质量控制10质检员分项工程质量检查，验收11资料员及时收集、整理分项工程资料12试验员分项工程施工试验3.2 施工工期安排二次浇筑项目随主体结构施工完成。填充墙砌筑、通风道安装等二次结构施工工期为 天，开始施工时间为2014年 月 日，完成施工时间为2014年 月 日。(见施工进度控制计划)3.4施工样板二次结构施工样板房选择在首层，即3#卫生间，进行放线、墙拉筋植筋、构造柱植筋、过梁植筋、钢筋绑扎、填充墙砌筑、模板安装、混凝土浇筑，通过样板层确定施工质量标准，改进工艺、工序及施工方法，调整施工进度和人员配备。四、施工

5、准备4.1技术准备 4.1.1 技术员按照施工图纸和相关规范、图集绘制二次结构构造柱，抱框柱位置，经技术经理审核后报监理单位和建设单位，确定二次结构各分项工程施工方法，向参与施工管理的技术人员进行方案交底，专业工长编制分项工程技术交底和安全交底，向施工班组进行交底。4.1.2 测量放线：施工仪器准备DS3-A水准仪、TDG2E经纬仪各一台，50m钢卷尺、7.5m钢卷尺各一把，水准仪精度必须达到3+210-6D，经纬仪精度达到2、,钢尺精度达到2mm,校合每层轴线、+0.500mm线。4.1.3 砂浆、混凝土配合比提前由试验确定，准备好砂浆试模，混凝土试模。4.2 生产准备4.2.1施工人员准备

6、砼工瓦工钢筋工木工杂工测量暂设电工搅拌机操作手升降机操作10158102022224.2.2临时设施准备：砌体材料堆放场地100m2、砂石料堆放场地（100mm厚混凝土面120 m2）水泥库（60 m2）搅拌站（50 m2）、上水管线（100 m）、施工升降机，保证施工正常进行。4.2.3生产材料准备序号材料名称规格型号单位数量备注1轻集料水泥空心砌块390240190块250002轻集料水泥空心砌块190190190块14003水泥砂浆通风道320240米28.804水泥砂浆通风道450240米9.605页岩砖24011553块400006水泥P.S 32.5t607中砂M1008碎石粒径1

7、.01.5cmM609白灰t1210HRB335级钢筋10t0.5011HPB235级10t4.0012HPB235级6.5t4.0013HPB235级8t0.2014HRB335级钢筋8t0.104.2.4主要施工设备准备序号设备名称规格型号单位数量备注1施工升降机SCD200200部22混凝土搅拌机JZC350台13砂浆搅拌机台14钢筋切断机台15钢筋弯曲机台16钢筋调直机台17磅秤台28电锯MJ105台19振动器1.5KW台210振动棒R30条511电锤把412小推车辆104.2.5周转材料准备序号材料名称规格型号单位数量备注1架子管6m根200每层用量2架子管4m根400每层用量2十字

8、卡扣个1000每层用量4木方50mm100mmm37每层用量5木胶合板15mmm2180每层用量650厚木脚手板2504000块200每层用量五、主要施工方法5.1施工顺序 测量放线 植筋钢筋绑扎 填充墙砌筑 模板安装砼浇筑通风道安装5.2分项工程施工方法5.2.1施工测量墙体放线前校核轴线、+500mm线，将轴线误差控制3mm、+500mm误差控制5mm在范围内，根据轴线测量出墙体边线、+500水平控制线，构造柱、门窗洞口、门抱框、消火栓预留洞位置线超出墙体两侧500mm，并弹出“”标志线，写出门过梁底标高、预留洞底标高和高、宽尺寸线。通风道要在地面和顶板放出位置线和控制线。皮数杆采用305

9、0mm木方制作，要绘制出+500mm线、砌块厚度、灰缝厚度、墙压筋位置、门洞口过梁位置、现浇带位置。施工时皮数杆+500mm线和框架柱、剪力墙+500mm线对齐绑紧。当墙端在框架柱和剪力墙上，皮数杆可以通过用红蓝铅笔划线方法标注在墙、柱上，进行墙体砌筑控制。5.2.2钢筋加工、绑扎与植筋5.2.2.1钢筋加工1)、进场钢筋必须有出厂质量合格证,表面光滑没有倒刺、裂缝等缺陷,制作前必须复试合格。2）、钢筋放样：钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑植筋深度、搭接长度，进行放样下料。钢筋放样单必须经过项目技术人员审核后，才可以进行加工。3）、钢筋调直：盘圆6.5、10钢筋采用调直机拉直钢筋的办法调直。

10、4）、钢筋弯曲：级钢筋末端做180度弯钩，其弯弧内直径控制在钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；箍筋的末端需作135度弯钩，其弯后平直部分长度不小于钢筋直径的10倍。5）、二次结构构造柱截面尺寸200200mm、200250mm，构造柱纵筋为4根10，上下锚入主体结构框架梁（板）内；箍筋6沿柱高上下600范围内间距为100，中部间距为250。6）、门窗洞口两侧均设抱框柱，抱框柱内设置两根10钢筋沿填充墙全高设置，上下锚入主体结构框架梁（板）内，分布筋为6250。门窗口过梁高度和配筋见过梁表。窗洞口底部设置100厚混凝土窗台板，窗台板长度=窗洞口宽度+400，内配置2

11、根10钢筋，连系筋为6300。7）、填充墙砌体在窗台高度及门窗上口设置配筋带，其中部及其它部位按照850-1000mm高度设置，配筋带与窗台混凝土板及过梁连接，配筋带截面为60mm高，宽度同墙厚，配筋2根6，分布筋为6200。墙拉结筋沿填充墙高间距600设置26。8）、在墙体砌筑过程中，门窗洞口之间墙体，墙与框架柱之间墙体，构造柱与抱框柱之间的墙体，砌筑长度满足不了轻集料混凝土土空心砌块模数时，用页岩砖补砌。如砌筑页岩砖不能满足要求时，改用浇筑混凝土柱施工。9）、构造柱，抱框柱和墙拉结筋与主体结构连接，采用植筋方法施工，植筋深度为15d。5.2.2.2钢筋绑扎A）、构造柱钢筋绑扎 套柱子箍筋

12、连接竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋 按照构造柱位置线检查预留钢筋，钢筋位置偏移小于20mm，按照1：6进行进行调整，钢筋位置偏移大于20mm，采用植筋增加一根钢筋。 套柱箍筋：按间距100/200mm，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下端预留的柱子筋上。 柱子竖向钢筋连接采用搭接绑扎，搭接长度500mm，搭接位置楼板上500mm，搭接绑扎采用三个绑扣，且不得用箍筋绑扣代替。按间距200 mm用石笔画出箍筋间距线。B）、箍筋的绑扎 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点要绑扎牢固。部分的相交点呈梅花交错绑扎。 箍筋

13、的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，再绑扎牢固。 柱箍筋端头弯成135度，平直部分长度不小于10d。 柱筋保护层厚度符合规范要求，立筋外皮25mm，保护层垫块间距600mm，呈梅花状布置，以确保立筋保护层厚度准确。C）过梁、墙拉筋绑扎 过梁钢筋在楼面绑扎成型，与现浇带钢筋绑扎连接，锚固长度300mm。 梁、墙拉筋搭接绑扎采用3个绑扣，现浇带、墙拉筋绑扎搭接长度500 mm，不得用箍筋或拉钩绑扣代替。 过梁钢筋保护层25mm，墙拉筋距墙边：200厚墙为30mm，250厚墙为60mm。5.2.2.3植筋方法：1）、构造柱，抱框柱和墙拉筋与主体结构连接，采用植筋方法施工，植筋深度为15d。2）、用电锤

14、打孔，植筋孔径：6.5为9 mm，10为13，12为15 mm；植筋孔深：6为90，10为150，12为180 ；3）、清孔：成孔后，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成，然后用丙酮擦拭内孔两遍，保证孔内清洁。不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用；4）、配胶：植筋配胶派专人配制，首先将甲（胶）、乙（固化剂）拌匀， 一次配胶不要过多，需随配随用；5）、注胶植筋：首先将胶注入事先准备好的塑料袋内（筒径与孔径相符），先将塑料筒放入孔内，再将胶缓缓挤入，然后将钢筋插入孔内，同时要求钢筋旋转（要同一方向旋转），使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气；6）、钢筋插入孔内后,

15、 将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场保护，24小时以内不得扰动；7）、在锚筋检查合格后，可进行下道工序。5.3.3模板制作、安装5.3.3.1构造柱、过梁、板肋采用50100 mm木方，间距300mm，板肋立用，与板面平行布置。5.3.3.2模板安装1）、构造柱模板安装沿墙体构造柱进出砌体粘5mm10mm单面胶条，在两侧墙体上用电锤打通孔，孔距750mm， 用M12对拉螺栓穿孔固定两根架子管。2）、配筋带、过梁模板支撑采用2500mm架子管搭设，架子管主龙骨，固定采用十字卡扣绑架子管。现浇带模板采用15mm木胶合板,定型钢筋卡环夹紧固定。5.3.4混凝土搅拌、浇

16、筑5.3.4.1原材要求:1）、石子：碎石类，粒径531.5mm，含泥量1.0%，含泥块量0.5%，针状和片状颗粒的总含量15%，压碎指标20%。在规定的试验龄期膨胀率0.10%。2）、砂子：中砂，细度模数3.02.3。含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物，使用前用5孔筛的筛子过筛。3）、水泥：采用P.S.a 32.5，水泥进场使用前，应分批对强度，凝结时间，安定性进行实验。当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，应进行复查试验，并按结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。4）、水：饮用水。5）、原材料取样要求：按照取样标准取水泥30kg，12kg做原材试验，其余做施工配合比；碎石1

17、00kg，40kg做原材试验，其余做施工配合比；砂子50kg，20kg做原材试验，其余做施工配合比。5.3.4.2配合比要求： 混凝土强度等级：C20；坍落度：9020mm；砂率：控制在40%-45%；水灰比不宜大于0.60；初凝时间：3h。其试验配合比为：水：水泥：砂：石子=0.61：1：2.32：3.21。 5.3.4.3混凝土搅拌上料顺序按照石子水泥砂子，上料的同时开始向搅拌机内加水。每盘用量根据施工配合比按0.35立方混凝土用量配制，砂石料必须车车过磅，砂石料控制在2kg内，水泥每袋不超过0.5kg。搅拌时间：90S 5.3.4.4混凝土浇筑浇筑混凝土前先浇水润湿砌体和模板，然后浇筑5

18、0厚配制C20混凝土的砂浆以防烂根。混凝土每次浇筑高度500 mm，随浇随振捣。振捣采用30振动棒，混凝土振捣到表面全部呈现浮浆且不再下沉为止，消除结构构件四周的气泡，30振动棒主要用于抱框、配筋带、柱、连梁交接处的振捣。振捣上层混凝土时振捣棒需插入下层混凝土不小于50mm。 构造柱、过梁、现浇带混凝土一次浇筑，浇筑现浇带以上混凝土前必须剔凿接茬混凝土，以漏出石子为标准，并且清理干净浇筑接头砂浆。构造柱浇到顶板和框架梁底要制作楔型簸箕将混凝土浇筑一块，强度达到4MPa后剔凿平整。混凝土养护不少于7天。5.3.5 填充墙砌筑1）、工艺流程：拌制砂浆 放线立皮数杆验 收砌筑填充墙排砖撂底2）、砌筑

19、前，地基梁顶面或底板面、楼地面清扫干净，洒水湿润、根据设计图纸各部位尺寸排砖撂底，组砌方法合理，便于操作。搅拌砂浆：3）、砌筑砂浆原材料要求： 水泥：采用P.S.a 32.5，水泥进场使用前，应分批对强度，凝结时间，安定性进行实验。当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，应进行复查试验，并按结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。 砂子：中砂，细度模数3.02.3。含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物，使用前用5孔筛的筛子过筛。 掺和料：选用石灰膏，生石灰熟化时不得少于7d。 水：饮用水。4）、砌筑砂浆配合比：M5.0水泥砂浆，水：水泥：砂=1.31：1：6.29；M5.0水泥混合砂

20、浆，水：水泥：砂：石灰膏=1.37：1：6.81：0.45。5）、砂浆搅拌与取样：现场采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。砂浆随搅随用，拌制好的砂浆必须在拌成后3h到4h内用完，超过上述时间的砂浆，不得使用，并不应再次拌合使用。填充墙砌筑砂浆按每层取样两组，做立方体抗压试验。6）、二次结构填充墙体材料为轻集料混凝土空心砌块，其强度等级不小于3.5Mpa，密度不大于1200/m3；地下采用M5水泥砂浆砌筑，地上采用M5混合砂浆砌筑。填充墙砌体厚度为200（除注明者外）。施工配合比、原材要求、搅拌同混凝土，使用时间3h4h，雨季使

21、用时间2h3h。7）、砌筑前应先砌筑四皮灰砂砖再砌筑轻集料空心砌块采用底面朝上反砌于墙上，混凝土楼面不平处铺30mm厚C20细石混凝土找平。砌筑前要根据+500 mm线立好皮数杆，进行预砌排砖，分层错缝采用1/2砌块，不够1/2砖采用页岩砖补砌，上下两层搭接不少于90mm。8）、砌块排列尽量采用主规格砌块，减少品种，减少切割开缝，以保证墙体良好的整体性。砌块排列时从门洞口向两边排列。(利用辅块错缝，便于门洞旁抱框柱浇灌混凝土)9）、砌块砌筑时，水平砂浆用座浆法，竖缝砂浆抹在砌块凹槽面上，再上墙挤紧。灰缝应横平竖直，厚度控制在12-15，墙面灰缝刮平。砌筑时先在底层砌块上铺砂浆，再在要砌砌块垂直

22、面打满砂浆，用力顶紧相互两块砌块，用橡皮锤振实，水平缝砂浆饱满度按照净面积计算不得少于90%。墙面养护时间不少于7天。10）、砌块上下皮错缝搭接，搭接长度应为半砖即为十字缝砌法。砌块砌筑时孔洞向下，水平灰缝砂浆饱满度不小于90%，垂直灰缝需填满，不得有透明缝、瞎缝、假缝。11）、施工需要的孔洞，管道竖槽，预埋件等在砌筑时预留好，如在墙体砌好后再开设，需待砂浆强度达到要求后用机械切割，不得手工剔槽，并在槽面上加贴耐碱玻纤网格布，抹灰防止开裂。12）、填充墙下部砌三层页岩砖同要求的墙厚，砌至接近梁、板底时，预留一定空隙，待填充墙砌筑完砂浆强度达到要求后，再采用页岩砖斜砌补砌挤紧，逐块敲紧，挤实，空

23、隙处用砂浆填满。13）、砌块填充墙沿框架柱全高每600设26拉结筋，从楼地面起600高度设置第一道拉结筋，拉结筋距墙边3060，长度1000。拉结筋埋于砌体水平灰缝内。14）、外墙砌块与窗台下部，设置100厚混凝土现浇带，长度=窗洞口宽度400。现浇带配筋210，连系筋6 300。15）、砌块填充墙在拐角处、十字交叉处、丁字交叉处均设置构造柱；当砌块填充墙长度超过5m时在墙中间增设构造柱，“一”字隔墙端头增设构造柱。构造柱截面为200墙厚，纵筋为4根10，箍筋6 100/250。A）主控项目： 使用的小型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规格实验项目必须符合

24、标准。 砂浆的品种，强度等级的砂浆试块应不少于3组；同意验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方抗压强度；同一批砂浆试块抗压强度的最小小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。当同意验收批少于3组试块，每组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方抗压强度。 砌体的构件的混凝土，钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。 砌体水平、竖向灰缝的砂浆必须饱满；不得出现瞎缝、透明缝。 墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。B）一般项目： 上下砖或砌块错缝，每间（处）500通

25、缝不超过3处，且不得位于同一面墙上。 接槎处砂浆密实，砖缝平直。拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。预埋砖，预制构件符合规定。填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法见表：砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法空心砌块水平90%采用百格网检查块才底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透明缝，瞎缝、假缝轻骨料混凝土小型砌体水平90%垂直90%填充墙一般尺寸允许偏差项目允许偏差（）检查方法1轴线位置偏移5用尺量检查垂直度小于或等于3m5检查方法大于3m5用尺量检查2表面平整度5用2m托线板或吊线、尺量检查3门窗洞口高、宽（后赛口）5用2m靠尺和契形尺检查4外墙上、下窗口偏移10用经纬仪或吊线检查

26、5.3.6通风道安装1）、按图纸要求对风道安装位置进行测量放线，风道安装控制线比预留洞长300 mm，要求在楼面、顶板上弹线，控制风道垂直度。2）、L253角钢顺通风道长边安装，角钢下垫5 mm聚合物水泥砂浆。通风道安装前先在L253角钢上抹20 mm厚聚合物水泥砂浆，安装采用预制504角钢提手移动就位，三人协作先倾斜进入顶板预留洞，再放到角钢上，按照位置控制线用504角钢撬杠调整到位，垂直校正仪校核垂直。3）、通风道与结构板缝隙采用C20细石混凝土（内掺水泥用量3%膨胀剂）灌缝，灌缝前要清理干净并浇水湿润，排风道接头处用聚合物砂浆封严。 5.3.7砌筑脚手架搭设1）、填充墙砌体脚手架采用48

27、3.5钢管、扣件搭设。2）、沿填充墙砌体在各楼层面搭设双排落地里脚手架。立杆间距1.5m，内立杆距墙0.3m，内外杆距离1.2m；大横杆步距1.5m，小横杆间距1.3m。作业层满铺50厚脚手板。六、质量管理措施6.1 项目部质量管理体系项目经理工 长质量负责人技术负责人砼班长材料员实验员资料员技术员质检员钢筋班长木工班长6.2质量要求6.2.2施工队伍进场后组织技术工人进行质量培训和专业技能考核，保证参与施工的每一名工人都有“百年大计，质量第一”的意识，确保各专业工种的专业技能达到本工程的质量要求。6.2.3严格按照施工工序进行施工，严禁为了抢工而随意颠倒工序施工，严格工序交接制度，确保每道工

28、序传递都是合格工程。6.2.4严格控制进场材料验收程序，专业工长、质检员、材料员、试验员必须同时参与进场材料验收，在出厂合格证、性能检测报告、外观检查全都合格后由试验员进行材料进场复试检验，复试合格后方可进入施工工序。6.2.5检查验收制度：材料进场实行“汇检制和材料复试制度”，施工前实行“样板制”，施工样板必须有项目部经理、技术负责人、专业质检员、工长、监理公司、建设单位共同参与验收合格，再进行大面积施工。工序验收实行“自检、交接检、专业检”，混凝土和砌体验收要作到三上墙。6.3技术质量控制措施6.3.1钢筋定位前先放构造柱边线、控制线，钢筋下料要有大样料表并经过技术副经理、专业工长审核后放

29、可下料，钢筋绑扎要先画定位线再绑扎。6.3.2模板支撑必须经过计算，确保模板强度和刚度，垂直支撑必须下垫200 mm长木方。为防止混凝土漏浆，模板与砌块接触必须粘510 mm单面胶条。底口用1：2水泥砂浆堵缝。6.3.3混凝土配料必须有配料板，上面注明砂石料的施工配合比用量、含水率、实际用量，并每车过磅。上料严格按照石子水泥砂子，防止水泥粘在料斗上影响混凝土强度等级。混凝土浇筑先浇接槎砂浆，控制分层厚度500 mm，分层振捣进入下层混凝土50 mm。施工前要清理干净结构和砌体砂浆等杂物，并浇水冲洗。6.3.4砌体前先挂皮数杆、排砖撂底，保证错缝对孔砌筑，水泥砂浆使用 时间控制在水泥初凝时间3小

30、时内，砌筑先打碰头砂浆再用橡皮锤敲振密实。6.3.5通风道安装严格按照材料进场检验程序，控制半成品质量，全数检查通风道壁厚度，边安装边用靠尺检查垂直，每层垫好253角钢，清理干净接茬结构混凝土，做好专项隐蔽检查记录。6.3.6施工资料和施工试验施工资料：原材合格证和检测报告，现场试验记录，入场检查记录、测量放线、模板安装、混凝土二次浇筑钢筋绑扎、隔墙板安装，通风道安装、回填土槽底隐蔽工程验收记录钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、隔墙板安装，通风道安装检验批验收记录，检验批划分每层为一个检验批。施工试验：钢筋、水泥、骨料、轻集料混凝土空心砌块进场材料试验记录；混凝土、砌筑砂浆每层制作两组标养抗压试

31、块； 钢筋植筋按不同规格每3000根为一组做抗拔试验。七、施工管理措施7.1 安全生产管理措施施工过程将严格落实“安全第一、预防为主”。贯测执行文明安全施工方针：强化管理，落实责任，排除隐患，消灭违章，文明施工。建立安全生产领导小组，强化安全生产责任制，落实到人。项目经理亲自负责全面安全工作，安全员日常巡视安全生产，纠正违章作业。工地执行领导班子安全值班制，建立值班记录，及时处理发现的安全问题。施工工人进场要进行三级安全教育、安全生产思想教育、劳动纪律教育、安全知识教育、安全技能教育和法制教育，确保每名施工人员牢记安全生产的重要性。特殊工种必须有上岗证，架子工作业必须系好安全带，穿防滑鞋，电工

32、、电焊工和混凝土振捣手作业穿绝缘鞋，戴绝缘手套。脚手架要有1200高护身栏，砌块堆放不得超过2层，砂浆和容器总重不得大于1.5kN；施工设备单重不得大于1kN。一块脚手板上不得有两个人同时作业。脚手架上设置的材料应码放整齐稳固，不得影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。室外电梯上料平台、楼梯间、结构临边搭设1200高临边防护架，楼内的孔洞必须加设固定盖板。电梯井口设1.2m高的防护门。7.2施工用电管理措施项目部每周或风、雨、雪天由项目经理组织相关人员对施工现场的供电线路、及各种电气设施进行一次全面检查。项目部每周组织一次

33、临时用电安全检查，检查由项目副经理主持，电气施工员和暂设电工具体检查，对存在的问题和事故隐患及时解决，并记录归档。电气施工员、安全员要不定期巡视检查，对查出的问题及时责令暂设电工解决，排除障碍。施工现场用电配置采用三级配电二级保护措施，项目部和分包单位设置专业临设电工，楼内施工照明使用36V行灯，施工机械采用“一机、一闸、一漏、一箱”。7.3施工机械管理措施施工机械安装必须经过验收，操作人员经过培训考核，严格按照操作规程作业。钢筋、木工机械防护罩必须灵敏可靠，搅拌机基座安装必须坚实、稳固，离合器、制动器、钢丝绳上料斗挂钩安全可靠，清理滚桶要关闭电源，专人监护。7.4文明施工管理措施设立文明施工

34、管理小组，项目经理担任组长，设兼职文明施工管理人员负责文明施工的管理、工作。制定保证措施，建立定期检查制度，落实责任制。进入施工现场的施工人员全部佩戴胸卡，对工人实行正规管理，要求工人做到举止文明，各专业队组之间密切配合团结合作。在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。7.5施工现场料具管理施工现场的成品。半成、各种料具均按照施工总平面布置图指定位置分类码放整齐、稳固。砌体材料码放不超高，砂石散料要成堆，

35、施工现场的材料保管要根据材料性能采取必要的防雨、防潮、防腐、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。对有进场复试要求的物资（水泥、钢材）进场后必须第一时间通知相关人员做进场验收，然后取样进行复试，物资复试合格报告及物资转递单不到库房严禁出库进入施工现场。7.6环境卫生施工现场环境卫生，派专人进行现场及周边道路的清扫整理，保持周边空气清新。各种不洁车辆离开现场之前，对车身进行清洗冲刷。保证运输车辆不带泥砂及其它污物出场，并做到沿途不遗撤。搅拌站必须设置降尘装置并确保有效，现场设专人洒水降尘现场砂石料场，要进行覆盖，在运输中应避免遗洒，如遗洒地面，应及时进行清理。施工现场的垃圾及时清理，建筑物内清理垃圾须

36、使用专用垃圾道或用袋装运到垃圾站。垃圾站要建封闭式垃圾站，并派车及时运出现场，运输车做好遮盖减少扬尘和遗撒。运出场外的垃圾不得随意倾倒。施工现场设沉淀他，使废水经沉淀后再排人市政管网，食堂设置简易有效的隔油池并加强管理，定期清掏冲刷，以免造成污染。7.7消防保卫成立现场消防保卫小组，制定并执行保卫、巡逻、门卫制度。严格遵守北京市消防安全工作的有关规定，贯彻“预防为主，防消结合”的方针，逐级落实消防责任制。施工现场设立防火标志牌，防火制度上墙，配备充足的消火栓、水龙带等消防器材，成立义务消防队，定期进行检查。施工现场消火栓、消防器材，应经常保持完好状态，布置合理，灵敏有效，使用方便。凡未经消防部

37、门的同意，私自移动或挪用消防器材的人均按破坏消防设施处理，落实逐级防火责任，严格执行防火制度，违者按规定处理。现场设吸烟室，施工现场严禁吸烟，违者重罚。现场动用明火，必须办理用火证，易燃易爆物品妥善保管。7.8成品保护措施严格控制混凝土、砂浆的搅拌和使用时间，防止水泥开始初凝后使用影响工程质量，过梁、构造柱混凝土拆模后养护7天。每段墙体砌筑后达不到强度要求，严禁进行下道工序施工，与顶板交接页岩砖砌筑在下层砌块完成后7天补砌。构造柱钢筋绑扎严禁敲动压墙筋，混凝土浇筑不准用硬物敲击模板，砌块振实。通风道在运输过程中，应避免产生刮伤表面现象。预留洞口位置有较大偏差时，安装工人要报项目部技术人员解决，不得随意剔凿。严禁在通风道上钉钉子，不同材料接合需要做加强处理时，要采用满包通风道。安装完的风道要保证表面光滑洁净，粘接砂浆要随手刮净，禁止乱涂乱画。填充的细石混凝土或砂浆养护不少于7天。7.9材料节约措施钢筋、模板加工前坚持放样制度，减少返工，钢筋现场加工充分利用下脚料。砌块先预排后施工，半块向生产厂家定制，小于半块采用页岩砖，杜绝切割整砌块增加损耗。陶粒隔墙板采用项目部控制定货数量，生产厂家放样制作。加强进场材料管理，减少施工存放、搬运过程损耗，落地灰过筛后二次利用，减少材料浪费，减少施工垃圾。