某公司厂房施工组织设计.doc

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1、目 录第一章 工程概况.3 1.1 工程简况.3 1.2现场情况.3 1.3水文、地质条件、场地情况.3 1.4建筑、结构概况.3第二章 项目管理体系.3 2.1对工程的认识和工程目标.3 2.2施工组织机构及职能.4第三章 施工部署.6 3.1施工进度计划.6 3.2劳动力部署6 3.3施工分段及施工顺序7 3.4主要施工方法7 3.5总平面布置8 3.6施工机具计划8第四章 施工准备.8 4.1临时设.8 4.2现场临时用电设施.8 4.3现场临时用水.10 4.4技术准备.10第五章 土建主要分项工程施工方法.10 5.1施工测量.10 5.2土方工程.11 5.3模板工程.12 5.4

2、钢筋工程.14 5.5混凝土工程.21 5.6预制排架柱吊装.24 5.7脚手架工程.25 5.8砌筑工程.28 5.9楼地面工程.29 5.10防水工程.29 5.11门窗工程.31 5.12装饰工程.31 5.13屋面工程.34第六章 给排水及暖卫工程.34 6.1给排水工程.34 6.2消防水安装.36 6.3暖通工程.38第七章 强电安装工程.40 7.1施工前的准备.40 7.2镀锌钢管敷设.41 7.3PVC管敷设.41 7.4管路穿线.41 7.5开关插座安装.42 7.6灯具安装.42 7.7配电箱安装.43 7.8防雷接地敷设.43第八章 交工资料编制.43 8.1交工资料编

3、织依据的标准规定及份数.43 8.2交工资料编制要求.43第九章 施工技术措施.43 9.1质量保证措施.43 9.2工期保证措施.46 9.3施工安全措施.46 9.4雨期施工措施.49 9.5环境保护措施.49 9.6主要消防措施.49 9.7现场文明施工.50 9.8工程成本降低措施.50 9.9科技应用.50 第一章 工程概况1.1 工程简况建设单位：监理单位：设计单位：施工单位：总建筑面积为7450m2，其中办公楼部分建筑面积为1704.97m2。厂房部分建筑面积为5745.03m2；1.2 现场情况本工程位于旅顺口区铁山镇大刘家村，西临旅顺经济开发区，交通方便，场地宽阔，便于施工布

4、置。1.3 水文、地质条件、场地情况 1.水文、地质情况通过现场勘察，现场地下水位较底，具体水位不明。基础以强风化板岩为持力层，地基承载力特征值fak=400Kpa。2.场地情况 本场地抗震设防烈度为7度，建筑场地类别为类。1.4 建筑、结构概况本工程为办公楼部分为 框架结构形式，独立基础，层高为3.3m，共计5层；车间部分为单层两跨、排架结构工业厂房，独立基础。厂房檐口高度为13.41m，总长度为156.37m，单跨18m，柱距6m。安全等级为二级，厂房预制牛腿柱截面尺寸为1000400，框架柱截面尺寸为500500、500400两种。梁最大截面300650mm。吊车梁为钢梁，屋面为双T板。

5、 第二章 项目管理体系2.1 对工程的认识和工作目标2.1.1 对工程的认识大连大轴轴承有限公司旅顺工业用地24#楼工程是我公司和大连大轴轴承有限公司2010年合作的第一个工程，对于双方今后的合作具有深远的意义。本工程具有建设周期短，标准高的特点，因此，我们项目经理部会引起高度的重视，在业主的统一协调指挥下，集中优势力量，将优秀的设计与先进的施工技术实现最佳的组合，以便优质、高效、低成本完成本工程，把本工程建成一流的建筑精品。2.1.2 工作目标工期目标：2010年8月18日开工至2011年7月31日工程竣工；质量目标：争创优质工程；安全生产目标：无重大安全事故发生，一般事故发生率在1.5以下

6、；2.2 施工组织机构及职能2.2.1工程项目组织管理体系本工程是一项要求较高的建设项目,工期紧、标准高，因此明确各在职人员在工程项目组织结构中所处的位置和相互关系是保证工程项目建设能科学有序地进行，达到优质、高速、低成本地把此工程建设成一流建筑精品的前提。2.2.2项目经理部组织机构 本工程实行项目经理责任制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统的管理和先进的技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主、监理的合同，形成以全面质量管理为中心环节，以专业技术管理与计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造“过程精

7、品”为目标，发挥企业集团优势，对工程施工进行综合组织协调和控制管理，确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度，以此出色的实现我局的质量方针和本工程的质量目标，实现对业主的承诺。本项目组织机构图如下：2.2.3施工项目经理部职责总工和施工员：负责重大技术方案和措施的编制、审核和交底，组织二次设计，材料设备进场质量控制，材料试验，试验和检验资料档案等技术管理工作，负责工程的施工管理，编制工程进度总计划、月计划、周计划，负责施工、生产调度，协调分包施工，负责临时水电，施工现场总平面管理，填写总施工日记。负责内外精装修工程的总包管理。质安员：控制项目施工质量，安全管

8、理与检查验收，CI管理和文明施工。材料员：负责施工材料、设备、机械的采购、供应和管理，并保证周转料具的供应、运转与保管，塔吊、施工电梯等大型机械设备的管理，后勤管理工作。预算员：负责工程投标报价、合同管理、工程预结算、工程量统计和对总分包合同的管理、工程成本管理、项目财务管理，做好成本控制与管理。第三章 施工部署3.1 施工进度计划3.1.1土建主体施工基础结构于2010年9月18日完成； 主体钢筋砼及填充墙砌体于2010年10月31日完成。3.1.2装修工程施工 包括抹灰、楼地面、屋面、饰面工程等全部于2011年7月31日完工。3.1.3进度控制点根据本工程实际情况制定以下四个进度控制点：第

9、一进度控制点：2010年9月18日，基础结构完；第二进度控制点：2010年10月31日，主体施工完；第三进度控制点：2011年7月20日，装饰基本完成；第四进度控制点： 2011年7月31日，工程竣工。为了实现工期目标，各道工序在安排上要紧密结合，严格按施工进度计划和施工流水节拍进行。3.2 劳动力部署本工程劳务选用素质良好、有丰富施工经验的队伍，在施工管理上、技术上、质量上都有很好的保证。主体施工阶段为施工人数高峰期，其中模板工30人，钢筋工15人，砼工15人，架子工10，电焊工4人，普工20人。各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。劳动

10、力进场计划： 时间工种 201020119月10月11月3月4月5月6月7月土建工程木工203010钢筋工10158架子工2105666610机械工68822222电焊工24421121砼工101544444瓦工212204202015测量工24422222试验工11111111勤杂工15202015151515103.3.施工分段及施工顺序 3.3.1.1施工分段 为保证工程工期及工程质量，在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署。 3.3.1.2施工顺序 基槽开挖独立柱基础施工基础回填土基础梁施工（厂房排架柱预制）办公楼主体施工预制柱吊装墙体砌筑吊车梁安装屋面施工装修施工。3.4.

11、主要施工方法3.4.1土建主体工程办公楼部分采取竖向砼（柱子）与横向砼（梁、板）整体浇注的方法。厂房部分采取预制排架柱，现浇圈梁及框架梁的方法。1.模板均采用竹胶板。2.砼全部采用商品砼泵送。3.砼浇注时使用固定砼泵。4.工程施工时用双排落地脚手架全封闭防护。3.4.2装修阶段 由外墙向内墙、再至地面等跟进施工。为加快工程的整体进度，在工程施工时业主直接分包的门窗工程、防水工程、涂料工程、屋面双T板工程等分包单位必须随土建进度进行预埋、预留安装。3.5.总平面布置工程能否顺利进行,在很大程度上取决于合理的施工平面布置,保持各设备的布局,施工现场道路的畅通将是至关重要的。对总平面管理首先建立总平

12、面管理责任制,其次严格施工平面和道路交通管理,各种作业场地、机具、材料都按划定的区域和地点操作或堆放,车辆行驶路线也分区规划安排,避免混乱, 保证行车安全和畅通,防止交通堵塞,打乱整个施工部署。在主体施工阶段，在现场置设材料堆放、加工区，周转材料堆放区；具体详见施工总平面图。3.6施工机具计划施 工 机 具 一 览 表机具名称规格型号数量 台单机容量 KW总容量 KW塔吊QT420814040刨板机ML034212.22.2圆盘锯15.55.5电焊机BX1-50021530电焊机BX625021530弯曲机15.55.5切断机J3G212.52.5砂浆搅拌机22.85.6振动器21.53.0电

13、渣压力焊HSS-630150.450.4第四章 施工准备4.1 临时设施生活区及办公区位于建设单位提供的距离施工现场200m远的临舍。建筑物西侧为搅拌机、砂石料堆放场地，北侧为木工房，南侧为钢筋加工、堆放场地。4.2 现场临时用电设施现场临时供电按工业与民用供电系统设计规范和施工现场临时用电安全技术规范设计并组织施工，供配电采用TNS接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用。接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置接地电阻不大于30欧姆。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于0.1秒。4.2.1编制目的为了保证主体施工过程及后期装饰

14、装修工程用电，对整个施工过程用电进行整体规划，充分考虑了各施工阶段用电机具的用电量，以满足整个施工过程的用电要求。4.2.3.供电方案考虑施工现场实际情况及用电需求设置一级分配电箱和二级分配电箱，二级分配电箱摆放在施工层上，其电源线引自一级分配电箱。示意图如下：总电源一级分配电箱二分配电箱264529481483485531611619399298284286级分配电箱开关箱用电机具总配电箱供电系统严格执行TNS接零保护系统，系统图如下：用电机具工作接地TNS系统示意图L1L2L3NPE重复接地1漏电接线示意图3FQM2L1 L2L3NPE漏电保护器的接线方法如下（1为工作接地，2为重复接地）

15、：供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。4.2.4.总用电量计算施工用电量达到峰值时的用电机具主要有：塔 吊 140KW =40 KW切 断 机 12.5 KW =2.5 KW弯 曲 机 15.5 KW =5.5 KW电渣压力焊 150.4KW=50.4 KW高压水泵 11.5 KW =1.5 KW电 焊 机 415 KW = 60 KW电 刨 1 2.2 KW =2.2 KW电 锯 15.5 KW =5.5 KW振 动 棒 21.5 KW =3 KW砂浆搅拌机 15.6 KW =5.6 KW太 阳 灯 210 KW =2

16、0 KW生活用电 60 KW 共计 256.2KW 4.2.5.安全管理规定1.工程施工临时用电采用TNS系统，电缆采用五芯电缆，整个供电系统遵循“三级配电、两级保护”。2.现场用电执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）规定，并满足建筑施工安全检查标准（JGJ5999）要求。3.供电线路应由专业电工定期巡视检查。4.配电箱由专人负责管理及维修。5.现场施工机具要做到“一机、一闸、一漏、一箱”，非专业施工人员不准随便触摸施工用电机具。6.现场施工人员未经允许不得随意拖、接临时用电线路，更不能随意拆除接地保护线。7.施工前检查供、用电设备是否正常，用电机具不允许“带病”工作。8.严禁使

17、用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线。9.移动式临时配电箱应距地600mm以上。10.配电箱附近不能堆放易燃易爆物品，配电箱应放置在干燥地段，并且周围要有足够的操作场地。11.照明线路及灯具安装高度低于2.4米应采用36V安全电压，手持照明灯具应采用36V及以下安全电压。12.低压配电的操作顺序如下，送电顺序：总配电箱分配电箱开关箱；停电顺序相反。13.一级分配电箱至总箱的供电线路由项目经理部统一配置，二级分配电箱至末端开关箱的供电线路由各施工队配置。4.3 现场临时用水 生活用水采用业主提供的自来水，根据招标文件施工用水现场采集，现场设置一个集水井的方法采集，位置见施工总平面图。4.4 技

18、术准备 1.组织工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，组织图纸会审，消除错、漏、碰、缺问题，解决设计与施工技术之间的矛盾。 2.编制施工组织设计时要兼顾全面，突出重点。以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。 3.编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工技术，机械管理机构，组织质量安全体系，制定详细网络活动计划。4.配备必需的施工规范、标准及操作规程，标准图集、地方法规第五章 土建主要分项工程施工方法5.1 施工测量5.1.1施工测量前的准备工作a. 了解设计意图，学习和校核图纸；b. 了解施工部署，制定测量放线方案；c

19、.选用、鉴定和校核测量仪器；d. 校核规划红线桩和水准点；e. 场地平整测量；5.1.2平面控制网的建立 根据甲方提供的原始基准点，据已知坐标点利用如下公式：x = X +cosy = Y +sin 反算出控制线坐标，然后用全站仪精确放样出控制线位置，并加以保护。待建筑物出地面后，将控制线引测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为整个工程的永久性控制点。控制点上方开预留洞，传递控制线和高程。把其中两条相互垂直的控制线延长至马路或已有建筑物的墙体上，做好标记，作为复核点。5.1.3各施工细部点详细放样1.基础放样 根据控制线在基坑四周放出各轴线并定好龙门板，用红漆标出轴线位置，根据桩位及

20、偏心情况定出各承台中心，离承台1米钉做承台细部龙门板作为控制承台中心位置、柱位置、截面尺寸及承台基础尺寸垂直度的依据。2.各楼层控制轴线的放样把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，必要时可放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。5.1.4高程测量根据建设单位提供的BM点，将标高测设至现场建筑物或临建的墙体上作为永久性的标高基准点，逐层测量。标高基准点用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。5.1.5误差依据以中华人民共和国国家标准工程测量规范GB5002693、建筑安装工程质量检验评定标准为误差依据。 5.1.6仪器a.天津产莱特自动

21、安平水准仪LETAL3200。测量精度为1mm/km。主要用于楼层高程的引测及检测。b.国产苏光J2经纬仪。测角精度2。主要用于各楼层的轴线放样工作及配合铅直仪作控制点的引测工作。c.50m钢尺。主要用于量距及配合水准仪引测高程。5.2 土方工程 5.2.1土方开挖采用机械及人工开挖相配合的方案进行。采用一台PC400型履带式反铲挖掘机沿轴线横向进行条形开挖，同时配合4台自卸汽车运上、挖出的土方尽可能堆放在23#楼北侧以利于预制构件的摆放和回填土需要。基坑人工清槽至基底，符合设计要求后，会同建设单位、监理单位、设计单位及地质部门共同验槽。5.2.2.土方回填1.基础施工完毕后，需进行土方回填。

22、施工前组织人员进场测放平面、立面控制线。利用反铲挖掘机进行土方作业，回填土土质按设计要求，土方使用机械从土源运至现场，采用蛙式打夯机和振动式打夯机分层回填夯实，并做好回填隐蔽记录。2.回填土应分层夯实，每层虚铺厚度，如用打夯机时，应根据机械性能大小确定一般虚铺约0.25m，夯实至0.17m。如用人工夯实时，虚铺约0.2m，夯实至0.14m。分层夯实应一夯压半夯。回填土的含水率应严格控制，防止形成橡皮土。回填土的最佳含水率及最大干密度，应按设计要求经试验确定。3.在基础墙两侧回填土时，宜两侧同时填夯，且填土高度不应相差太大，较长且较薄的沟墙填土，宜采用人工填夯，并应采取支撑加固措施 后再进行，以

23、免将沟墙挤压。5.3模板工程5.3.1支模前的准备工作根据控制轴线用墨斗在基础（或楼板）上弹出柱、墙、梁支撑控制线以控制梁板模标高。5.3.2柱模支法柱模的安装顺序是：安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱箍及对拉螺栓全面检查校正整体固定安装前要检查模板底部梁板砼面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（20mm厚），以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。每层柱子接头处用10mm厚海绵条塞缝，防止跑浆。5.3.3 梁模支法梁模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置支梁底模（按规范规定起拱）绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定。在柱子模板支好并通过复核后，开始支梁底模，支设时先

24、支梁底模及一侧边模，待梁钢筋绑扎完毕后，封合另一侧模板，F48钢管600作抱箍加固。梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，保持梁的模板不会变形，梁底模板按规定起拱并根据下层柱控制线校正梁底模水平位置。5.3.4板模支法根据板底标高，铺设水平钢管，间距350mm，然后安装楼板模，板缝要拼接平整、严密。5.3.5预制构件模板支法本工程厂房排架柱为现场预制作。 预制第一层柱底模采用竹胶板铺设。构件与胎模、构件与构件之间均铺贴塑料布二层，表面刷隔离剂以保证构件顺利脱模。柱侧模表面要平整、光滑，接缝严密。面层涂刷隔离剂。5.3.6 模板的拆除1. 拆模时砼强度应达到以下要求：a.不承重

25、的模板（柱），应在混凝土终凝后，其强度在不致因拆模而使其表面及棱角受损害时，方可拆除。b.承重模板应在砼强度达到施工规范所规定强度时拆模。所指砼强度应根据同条件养护试块确定c.砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。d.楼梯间模板与支撑应在砼强度达到设计强度时方可拆除。2. 模板拆除的顺序是：柱模、梁侧模、楼板模、梁底模。3.砼拆模时拆模强度不准以估算值为准，必须以砼同条件试块抗压强度报告为准，不同施工段、不同结构件的砼拆模强度报告要归档保存。砼结构件拆模所需强度见下表：结构类型结构件跨度（米）砼占设计强度标准值的百分率板2502 且875梁87581005.3.7 模板

26、施工注意事项1. 砼浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。2. 梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量，模板一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。3. 预制柱砼施工前，检查预埋件的数量、及位置以及预埋钢筋是否准确。 4. 砼施工时安排木工看模，发现问题及时处理。5. 砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。5.4 钢筋工程5.4.1钢筋进场检验及验收对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保

27、证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60T为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60T可作为一批，但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进

28、行化学成份检验或其它专项检验。5.4.2钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。5.4.3钢筋的接长钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计要求在柱、板筋及梁筋分别采用电渣压力焊、搭接焊、绑扎连接等不同的施工方法。1.电渣压力焊本工程的柱筋采用电渣压力焊，其接头质量要求：首先从外观检查，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的侧移不得超过0.1倍钢筋直径，同

29、时不得大于2mm，接头处弯折不得大于4。另外，每层或每300个同类型接头为批取三个试件进行拉伸试验，试验合格后方可进行下道工序施工。2.单面焊接头电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺操作简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。本工程梁筋20mm时采用单面搭接电弧焊连接接头。5.4.4钢筋的下料绑扎1.认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。 2.核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。 3.先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。4.钢筋绑扎施工工艺：1）柱筋工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋接

30、长划箍筋间距线绑箍筋（拉筋）布第二道卡位钢筋（绑梁板筋）布第一道卡位钢。a、本工程框架柱截面主要为矩形，为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋，如下图所示：筋（H为柱截面尺寸）。在浇筑板砼之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。柱主筋25H-5025H-50258钢筋焊接柱定位筋示意图25b、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。c、竖向钢筋接长：柱子、暗柱竖向钢筋采用单面搭接焊、机械连接接头，位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。柱筋均在施工

31、层的上一层留1000mm和2000mm长的柱子纵向筋，连接接头相互错开1000mm。 d、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 e、绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。 f、柱筋保护层按设计要求30mm，采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000mm。h、为避免竖向钢筋在前一施工层砼浇筑时被污染，在砼浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。i、每

32、次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位。2) 梁筋工艺流程：支梁底模及1/2侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫块合另1/2梁侧模。主次梁同时配合进行。a、梁的纵向主筋采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置应在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过5

33、0%。b、在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。c、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。如纵向钢筋直径大于25时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。d、次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。e、框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30，以利于灌注混凝土。f、采用

34、塑料垫块作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置塑料垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000mm。3）板筋工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块。a、绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。b、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。c、钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，

35、级钢筋绑扎接头的末端应做180弯钩。d、板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式绑扎牢固，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，相邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋10001000，如下图。凳筋高度板厚2倍钢筋保护层2倍钢筋直径。板马凳筋20020010e、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。f、板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上

36、两块塑料垫块。4) 楼梯筋工艺流程：预埋平台板筋楼梯梁筋绑扎焊接绑扎平台板筋绑扎踏步筋放置垫块a、在墙体中预埋平台板钢筋，预留筋长度为钢筋直径10d。预留筋处采用木模封闭良好，保证混凝土的质量。b、在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。c、平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。d、主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。5.4.5质量要求 1、钢筋的绑扎接头要符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不

37、宜位于构件最大弯距处； 2、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，级钢筋可不做弯钩； 3、直径不大于12的受压级钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的35倍； 4、钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。 5、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符规范要求，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。6、受力钢筋砼保护层厚度，要符合设计要求。 5.4.6施工注意事项1、钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和钢筋上的标牌，核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符，核实无误后方可绑扎。如发生错漏及时增补。2、在实际施工

38、中，由于箍筋绑扎不牢；柱筋与模板间固定措施不力；或由于振捣棒的振捣，使砼中的骨料挤压柱筋；或振捣棒振动柱钢筋，使柱主筋位移而改变了主筋的受力状态等原因将会给工程带来隐患。施工中要针对原因采取有效预防措施，一旦发生错位应进行合理有效的处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。3、钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。4、保护层塑料垫块厚度要准确，垫块间距要适宜，否则会导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。5、柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑扎竖向受力钢筋时要校正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，绑扣应

39、避免绑成同一方向的顺扣。层高超过四米的柱墙，要塔设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。6、梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸，位置正确无误，然后再进行绑扎扣。7、板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在砼浇筑前应整修合格后再浇筑砼，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。8、在砼浇筑前，将柱主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。5.4.7安全措施1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后才能上岗。2、钢筋加工机械的电气设