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1、 施 工 组 织 设 计一、工程概况1二、 编制依据2三、施工准备及工力计划安排3四、施工部署6五、主要技术要求10六、质量标准控制及保障措施：33七、主要技术措施36八、施工用电安全38十、危险源控制及施工安全42十一、施工环境保护及能源消耗的控制46十二、雨季施工管理措施50十三、 消防保卫保证措施52十四、 文明施工管理54十五、工程资料收集、管理与竣工档案交付55十六、安全应急方案56十七、环境因素应急预案57十八、突发火灾事故应急预案59一、工程概况1、工程概况： 2、主要工程量： 工程量表序号项目名称单位数量备注1螺旋焊接钢管米3633406.4*9.52螺旋焊接钢管米360406
2、.4*11.92三层PE平方米5091加强级3弯管（直缝管）个34绝缘接头套25镁阳极支286阳极填包料支287电缆米2803、工期计划：全段施工计划从2011年9月18日开工，到2011年12月21日达到竣工条件，历时工期95天。二、 编制依据 1、本工程招标文件：2、城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-20053、埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准 SY/T0413-20024、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-985、设计说明三、施工准备及工力计划安排1、技术准备积极组织技术交底事宜，协调交接桩工作和复核加密桩，做好护桩工作，并收集整理好交接桩记录和测量放线记
3、录。详细察看沿线实际情况，对沿线现场进行认真了解和摸底，必要时挖探坑，做到心中有数，积极同有关方面共同协调沿线地下及地上障碍物的情况。做好地下障碍的探测工作，并在沿线布好节点中心桩，放出沟槽开挖上口边线，确定临时占地尺寸。组织有关人员全面熟悉设计图纸及有关文件，领会设计意图，编制详细的施工方案和各工序的全面技术交底和施工程序交底。2、物资准备根据施工进度计划，提前作好各种材料设备机具的进出场计划。及时同甲方及有关方面取得联系，明确各种材料，设备的供货渠道和特殊要求，及时签订购货合同，确保材料、设备的按期到货。3、临时设施准备根据现场实际情况，就近租用场地搭设临时办公用房和材料存放地。临时用电准
4、备：本工程拟采用沿线借电和使用发电车相结合的方法解决用电。4、劳动力组织准备为保证本工程的质量、计划的实施、成本管理及安全、文明施工工作顺利完成，针对本工程施工管理工作中的交通疏导、地下管线多、测量工作等复杂点、难点，建立严格的管理制度，并对入场人员进行教育，以达到对工程切实有效的管理。建立健全各项管理制度：建立健全施工计划管理制度、工程技术管理制度、工程成本管理制度、安全文明施工管理制度及安全生产管理制度，切实做到责任到人，责权分明，奖罚分明。在人员准备期内，对现场施工技术人员及工人进行全面培训，内容包括：施工内容、现场环境、交通情况、环保要求、防火、用电安全注意事项、施工机械操作规程等。根
5、据开工日期和进度计划，安排劳动力用量计划。序 号工 种人数1管理人员32焊 工133管 工64测量工15电 工16壮工357合 计595. 机械设备准备针对所确定的施工方法，施工程序及施工进度计划，选定施工所需机械的种类、规格、数量，并确定所需机械的进退场时间。本工程所投入的主要机械、机具，由公司统筹安排，并配备专业机械操作人员，配备专业修理人员进行设备的保养和维修。现场各种机械由项目经理部统一指挥、使用，随工程进度情况逐步进出场。主要施工机械序号名称数量规格型号用途1胶轮挖沟机12.0开沟2吊车120T管线辅设吊装3加长半挂运输卡车115米运输直埋管主要施工工具、仪器、仪表序号名称规格型号数
6、量用途1氩弧焊机7台焊缝扩底2电焊机7台焊缝填中盖面3夯机4台回填夯实用4气割机2套切割钢管5角磨机100MM10台清理焊缝用6水准仪1台找平用7试压泵1台压力试验用8压力表150/0-2.5Mp2-5级3块压力试验9外径千分尺100-500 MM2把检查用10内径千分尺100-500 MM2把检查用11烘干箱4台焊条烘干12焊条保温筒7台装运焊条 四、施工部署1、项目经理部项目经理 为了高效优质的按期完成本工程，我公司选派具有一级建造师资质并具有繁华地区燃气管道施工经验的人员任项目经理，并配备专业人员组建一个精干的项目经理部，严格按设计及规范进行施工管理。材料负责人 电工民主革 测量负责人
7、安全负责人 质控负责人 技术负责人 项目部主要人员的负责分工：项目经理.执有关施工和验收规范，并负责全面实施。.主持制定项目计划，对成本、质量安全、工期及现场文明施工全面负责。.负责组织召开项目部有关质量工作会议和活动。.负责各工序、部位和单位工程验收组织工作。.负责检查、复查、监督项目部各部工作。技术负责人.负责图纸会审和技术交底工作，对施工全过程进行技术管理。.负责施工组织设计的编制。对本部门在施工准备阶段、施工阶段、验收阶段所放映的技术问题及时向项目经理报告，并协助、配合项目经理与有关部门联系，解决问题。.按项目经理要求，安排检查、复查、监督、指导本部门日常工作执行情况。.负责对工程变更
8、部位按监理工程师要求填写签认变更洽商记录，所签认的洽商按其性质分别向有关领导和部门发放。.质量负责人.配合项目经理完成质量规范的编制，并按具体质量内容进行实施。配合协助项目经理协调、召集组织各种有关质量的会议和验收。并根据有关规范等要求，对工序和部位的工程质量进行检查、验收和校验。.负责对工序、部位的质量评定等级进行校验。.对报送的质量日报、质量分析参考资料的齐全、准确负责。.对施工队每日任务单进行质量认证。.施工负责人.按施工规范和施工组织设计及项目经理要求合理安排工序，对各工序、部位的工程质量负全部责任。.负责工程的施工生产组织、协调工作，制定工程分阶段施工生产计划。.监督检查各工序和部位
9、的完成和自检情况，在报请有关部门检查、验收时要对工序和部位的一次合格率负全部责任。使用合格材料，并要求材料部门及时提供材料产品合格证。.安全负责人.全面负责施工现场的生产安全、防火、防盗安全以及生活卫生安全。.负责项目部的安全教育、安全检查工作，保证工程顺利进行。杜绝对居民和途径单位员工，造成安全威胁。2施工工序过程：测量放线土方开挖（出土外弃）人工清槽地基处理排管防腐检查验槽下管对口焊接沟槽回填清理现场。 3. 工期保证措施：建立精干的施工组织机构和有效的管理制度，根据本工程的特点，选派素质高、经验丰富的各类管理人员组成项目经理部，加强施工项目的管理，配备强悍的施工作业队。缩短施工准备期，迅
10、速进入施工状态施工前项目管理人员及其他有关人员进入现场，进行详细的施工调查，积极开展复测、拆迁、临舍等准备工作，缩短施工准备期。组织好施工机械、设备和材料的调运，急用机械设备立即进入施工现场，以满足施工的需要。连续作业，确保形象目标的实现，有条件的地段，要安排连续作业，按照形象进度控制的时间，逐段落实，确保各形象部位按时完工。作好外联和协调工作，派专人负责外联和协调工作。积极主动的搞好跟居民的配合工作，为社会各方面及附近单位和居民提供方便，搞好环境保护和文明施工，在各界的理解和支持下确保工程顺利进行。科学管理、力求创新，利用计算机网络技术和网络综合进度计划技术管理项目，合理配置资源，并以此为依
11、据制定班组作业计划，根据变化使用计算机网络实时调整进度计划，确保关键工期的实现。五、主要技术要求1.施工流程：否否是否否返工修整或重新填写资料返工或修整签认分项工程完工证书业主审查监理检验、进行分项工程质量评定、审查完工证书填写质量检验报告单编制分项工程完工证书自检是否合格分项工序完工监理检验填写施工质量验报单自检是否合格工序完工申请开工2. 测量放线：工艺流程测量桩位交接桩位复测管线开挖测量人工清底后测量回填过程测量竣工测测量技术要求为确保工程顺利进行，测量采用两级复核，施工过程中成立专项测量固定人员，固定仪器，固定观测线路。测量桩交接开工前请设计单位到工地共同进行交接桩工作，并提前拟定好交
12、接桩计划，交接过程中理清各种图表及数据，包括基线桩、辅助基线桩、水准基线桩、构筑物中心桩以及各桩的控制桩及护桩示意图等。桩位复测接桩后，组织测量人员进行内业校核及外业复测，平面控制点复测采用附合导线测量方法进行，高程控制点复测采用附合水准测量或三角高程测量方法；复测的技术要求不应低于原来控制桩的测量精度等；如发现问题，应及时与甲方及交桩单位研究解决；复测合格后向监理工程师提交复测报告。开挖过程测量开挖施工之前，把开挖线，管道中心线，高程点，管道折点，地下障碍物标注好并认真做好记录。测量控制点的设置必须符合有关规范规定，在施工过程中应建立地面及地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方
13、便控制、易于校核处，并且每班开工前校核一次。开挖过程中，测量人员必须对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清前测放高程控制桩。人工清底后测量沟槽验底后，采用水准测量将地面高程引测至沟槽底。 回填过程测量根据规范要求测放回填土不同区域及分层高程控制桩，标出每层回填土压实厚度。竣工测量竣工测量由建设单位委托，由具有相应资质等级的测绘单位进行测量。3. 材料、管道运输及保管管道防腐出厂前在线逐根全面积采用针孔检测仪（25.0KV）进行检查，不得出现针孔。管道外观要求涂层表面平整，色泽匀称，无杂质气泡，无裂痕缩孔等，表面防腐可以有轻度桔皮状花纹，防腐层厚度应符合设计要求，对
14、于验收不合格的管材不允许装车。运输防腐管时，捆扎牢固，并对防腐层采取保护措施。防腐管与车架或立柱之间、防腐管之间、防腐管与捆扎绳之间设置象皮瓣或其它软性材料衬垫。捆扎绳外套橡胶管或其它软质管套。防腐管下沟前必须对防腐层重新进行100的外观检查，回填前采用针孔检测仪（15.0KV）进行检查。闸门原包装运输，并固定牢固。材料、管道按照说明书的要求妥善保管，防止腐蚀、变形、老化或性能下降。存放场地平整、无石块、地面无积水。防腐管同向分层码垛堆放，每层防腐管之间垫放软垫，最下层的管子下铺垫两排枕木或沙袋，管子距地面的距离大于50毫米。最下层防腐管用楔子固定。管道下沟槽及沟内铺设过程中应避免碰伤防腐层，
15、管道应使用吊带下管。吊带吊点最大间距不大于8米，运输中采用方木支垫，保证管道不被砸、摔、滚、撞。4沟槽开挖：根据施工现场情况因管线在非机动车道上施工，首先按照放线位置用道路切割机切割沥青路面，后用破碎炮将道路面层、基层翻松。用挖掘机挖方将道路材料直接装车运往渣土消纳场。根据施工现场的环境和地下障碍物的情况，本工程沟槽土方开挖采用先机械后人工的开挖方法。第一步，由机械开挖至槽底设计标高上方200mm处，第二步，采用人工开挖至槽底设计标高。管沟开挖前应按设计图纸注明的位置及坐标核对桩位，并调查清楚地下障碍物和地上树木、电杆等，做出明显标记，以利于施工中的保护。管沟开挖深度需严格按设计施工图进行。管
16、沟要求沟底平直，沟内无塌方、积水、转角应符合要求。管沟开槽后与本管道交叉的其他管线应根据要求采取保护措施，并核对其高程。开挖沟槽的规格满足条件：边坡为1： 0.3，槽底宽度不小于管直径+0.6米，深度符合设计要求。所有开挖出的旧路材料及时清运，保证施工现场整洁及施工安全。5. 管道敷设：管道运输至现场要进行支垫码放，合理固定牢靠，防止塌方，要用吊装带吊装，防止碰损管身防腐层，加设套管时，加套管段管身要另行缠绕一层防腐胶带，保证套管内防腐完好，管道下沟前要进行拉膛，清理管内污物和粉尘。新管下沟前、下沟后进行电压为25KV电火花检测，有漏点及时标记和修补。固定口防腐完毕时进行电压为15KV电火花检
17、测，有漏点及时标记和修补。套管规格大于主管两号，套管要进行沥青加强级防腐，套管要与管道同轴，两端口要进行沥青油麻封堵。连头作业管理由于弯头弯管的使用和特殊地形的影响，管线下沟后就要进行沟下连头，在进行连头作业时应注意以下几点。.连头的焊口处有焊接操作坑，坑深度应为0.50.8m。.当操作坑较深时，为防止焊接烟尘中毒，采用鼓风机确保操作坑内空气流通。.管口组对前安全员应对管沟壁进行检查，确保土层没有松动。.组对和焊接施工时，现场安全员必须在现场监控。.排管：钢管下沟前，用彩条布将检查合格的管道两端卦好。在沟边把管道按型号和规格排好。排管时，钢管的纵向焊缝应位于中心垂线上半圆45左右。.挖工作坑：
18、管子排列后，在钢管焊接固定口处，提前挖好工作坑，深度为50cm。6焊接工艺规程管材:本工程所涉及的钢管。管径711*11.9mm材质为 L245管径406.4*8mm材质为 L245、(2).焊材:氩弧焊打底使用的焊丝牌号为ER50-6或TIG J50 2.5mm.填充和盖面焊条牌号为J422 3.2mm和4mm.所有焊材须有合格的材质报告书。焊条使用前须经100-150时烘干，使用时必须盛装于专用焊条保温桶内并处通电加热状态，随用随取。.焊接方法:焊接方法为钨极氩弧焊打底焊条电弧焊盖面.焊工:所有参与施焊的焊工必须具有技监局颁发的“特种设备作业证”或“锅炉压力容器焊工合格证”。合格证必须在有
19、效期之内。所有参与施焊的焊工必须经过工程监理代表认可的岗前考核。(5).焊评:工程开工前由监理审查施工单位的焊接工艺评定报告。施工单位已做过的焊接工艺评定如覆盖本工程的焊接方法和材质则可免于重做焊评试验，但必须向监理提出免于重做焊评的书面申请并获得监理批准。申请时同时提供原有焊评文件供审查。(6).技术交底开工前必须向焊工进行工艺、标准、安全施工方面的交底。同时由工程技术人员根据焊评报告编写焊接作业指导书。施焊前，焊工应认真学习作业指导书当中的要求并严格按指导书中的要求执行。作业指导书应面向焊工，内容和要求正确、明了、易读并符合实际工作流程。.工艺流程:焊接前期准备工作、焊接施工过程中及焊后检
20、验等必须按既定的工艺流程进行（工艺流程图见附页）。所有工序必须参考相关流程段中的要求。. 焊接:.具体焊接操作步骤参考按作业指导书。更具体的要求见手工电弧焊通则.焊丝如发生锈蚀则应在使用前进行除锈，并用丙酮擦拭。.焊机须处于正常工作状态。性能和绝缘良好。.工作坑大小应满足焊接要求。过于潮湿时应垫以防潮绝缘垫。.风力大于2级时应采取挡风措施。雨天作业时应采取遮挡、保护、烘干措施。.当环境温度低于0时,对焊口中心两侧各10Cm内的管段进行预热,预热方法为使被预热的管段均匀加热,预热温度不应超过150,工作温度不应低于100.焊口组对时应尽量使用焊口组对器，不具备条件时不允许强力对口，以免产生附加应
21、力。对口间隙及钝边大小应在按图纸的同时满足施焊焊工的具体要求。.氩弧焊打底与盖面尽量为同一焊工。.施焊.点固焊点固焊缝的数量和点固焊缝的位置按作业指导书要求。点固焊缝试焊时采用的参数与正式焊接时完全相同，故要求焊工在点固焊前将电流、氩气流量调节好。.焊接参数按作业指导书要求。.焊接过程中发现严重气孔、死角、裂纹等缺陷时应立即停止焊接，当即采取挖补方法（用砂轮或其他用具挖除缺陷再补焊）将缺陷消除后继续施焊。.焊后严格进行自检、专检。.焊口焊完后,在气流方向上方1m处用记号笔标出施焊焊工的代号,并做好记录。.焊缝探伤.为保证焊口质量，此次射线探伤拍片，要求中压A天然气管线100%拍片.合格等级为:
22、直管及弯头、三通段每道焊缝片及以上为合格。.全部抽检焊缝级片率100以上，全部抽检合格率95以上。.焊缝返修焊缝发现超标缺陷时允许挖补返修，但返修应按返修工艺进行且同一焊缝返修不得超过两次。第三次挖补必须经得施工单位总工和现场监理同意且能保证焊缝质量。如无挖补价值则采取换管的措施。.焊接施工资料施工资料包括：图纸、焊接工艺规程、焊接工艺评定报告书、焊接作业指导书、焊口检查记录、焊缝焊后检验记录、焊接管路走向示意图、焊缝编号、焊工钢印对应表和焊缝钢印记录图、无损探伤记录表、焊材发放记录、焊条烘干记录等、工序交接单签字手续。7. 管道通球吹扫：.管道整体试压前应进行通球扫线，并不少于两次。扫线结果
23、可用贴有纸或白布的板置于吹扫口处检查，当球后的气体无铁锈赃物则认为合格。.在正式清扫前要用0.7MPa的空气把要清扫和管道试验一下，看是否有漏气的地方，应修理好后，方能进行清扫。.在收、发球处及重要节点处应设专职人员、负责监视和通讯工作（在清扫工作中应设置专用通讯设备）。.首先将发球筒和收球筒的联接短管分别与被清扫管道的始、未端焊接起来，再联接好发球筒的进气管，安装好收球筒的排气管，然后卸开发球筒的法兰盖，将事先准备好的管球放入发球筒内，依靠管球自身的重力和发球筒的倾斜作用，管球即会自动滚入被清扫管道的始端卡紧，处于待发射状态。装好发球筒的法兰盖，从与空压机相联接的进气管压入压缩空气。由于管球
24、管道中处于卡紧密封状态，于是球的前后便产生了压力差。当压力差达到一定的程度时（即能克服球与管壁之间的摩擦力时），管球便被压缩空气推动面发射出去了。管球在管道中的前进状态是既滚动又旋转的。在管球前进过程中，即将管道中的各种杂物也推动前进了。.及时控制收，发球两端的压差：在一般情况下，两端压差在0.4MPa时，球即可前进。两端压差过大要及时分析，及时处理。吹扫时妥善处理排放物，不得伤人和造成环境污染。.清扫过程中，要做详细记录，一般每3-5min记录一次两端的压力值。.清管器接收装置设置警示装置。8. 管道试压：本工程采用分段严密性试验，全线分两段进行严密性试验。.试压用的压力表要有出厂检验合格证
25、或单位仪表校验标记，并有铅封；压力表的示数应为试验压力的1.5倍；压力表应垂直安装在试压管线的易观察部位，压力表处必须装安全阀。.管线气压试验采用空气作为试验介质，必须采用有效的安全措施，并应报主管部门批准。.试验介质及试验压力采用空气作为试验介质，强度试验压力为1.5Mpa，严密性试验压力为1.15Mpa。.封闭全线管道，管道端口采用机制承压封头封闭。封头及临时管段焊接必须进行焊接质量检测，合格后方可进行试压。在试压段的始点、终点应安装2.5Mpa的压力表，且精度等级达到0.4级， 选择适合的空压机，新建管道通过PN1.6Mpa阀门、无缝管道与空压机以法兰连接,阀门与无缝管道的公称直径以高压
26、空压机的连接接头的尺寸规格为准。.升压:采用高压空压机进行升压。.启动增压设备，开始向管内注入空气，升压应均匀平稳。当压力达到强度试验值的30%、60%时，分别停止升压30分钟，对试压设备及管线进行检查，外观观察无异常后，继续升压，控制压力增量，使其压力平缓的上升。.在升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人负责巡逻，禁止无关人员进入现场50米以内。巡检人员不得靠近管道两侧各6米内。发现管道破裂和异常情况，及时联系汇报。.当试验压力达到强度试验压力值1.5MPa时，要及时停泵，并再次检查阀门和管线是否有异常现象。在确认一切正常后，观察15分钟。如压力无明显变化，测量记录环境温度、大气压
27、力，开始进行强度性试验。强度试验时间4小时，合格后，进行泄压，压力降到1.15MPa，进行严密性试验,合格后及时泄压。.试验结果强度试验稳压4小时，无泄露为合格；严密性试验稳压24小时，压降133Pa为合格。严密性试验时，每隔1小时人工记录一次压力值。.泄压.经监理认定试压结果合格后，缓慢开启放空阀，进行泄压，过程中压力不得急剧变化。.泄压管采用空压机与新建管线的连接短节，泄压前关闭连接短节上的控制阀门及压力表前阀门，拆除空压机连接装置，安装高压排气放空消声器（消声器要求：排气噪音降至85分贝）。.泄压时间尽量安排在早上，避免在晚上8点以后进行泄压，以免噪音扰民。9.管道防腐：.管道防腐采用三
28、层结构聚乙烯加强级防腐层。管道下沟后进行电压为15KV电火花检测，有漏点修补。固定口防腐进行电压为15KV电火花检测，有漏点及时标记和修补。.补口及管件防腐采用环氧树脂/辐射交联聚乙烯收缩套（带）三层结构。.补口外观应逐个检查，热收缩套（带）表面应光滑平整、无皱折、无气泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，无空隙，表面没有烧焦碳化现象。.热收缩套与防腐涂层搭接宽度应不小于100mm。采用热收缩带时，应用固定片固定，周向搭接宽度应不小于80mm。.热收缩套（带）补口应用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，检漏电压15KV。如出现针孔，可用补伤片修补并重新检漏，直到合格。.对热收缩套（带）补口粘结力按规
29、定进行检验。.补伤:补伤前要先对补伤部位进行清理，漏出具有金属光泽的金属方可进行补伤。.直径不大于30mm的损伤（包括针孔），采用补伤片补伤；.直径大于30mm的损伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩带包覆。.热收缩套补口施工结束后，按设计和规范要求进行外观、厚度、粘接力、针孔漏点检查，不合格的口，按修补工艺进行修补。10. 管道回填土（砂）：.工艺流程基槽清理检验土质分层铺填分层碾压检验密实度.管沟回填前，经甲方和有关质检人员的共同检查，管道埋深和管顶标高，管道绝缘防腐及补口质量合格，管道在沟内无悬空现象，沟内积水、杂物完全清理干净，经测量完毕后方可回填。.燃气施工单位负责距路面38cm以下
30、部分的回填工程。距路面38cm以上部分的回填工程由市政相关部门回填。.沥青砼面层（厚5cm）回填密实度为96%。石灰粉煤灰砂砾基层（厚18cm）回填密实度为97%，七天养生强度0.8MPa。石灰土（掺灰10。厚15cm）回填密实度为93%，七天养生强度0.6MPa。距路面38cm以下至距路面118cm以上范围内回填密实度为94%。距路面118cm以下范围内回填密实度为93%。填土应分层夯实并检查密实度，回填土用机械夯实，每步25cm。每层回填土均应按规范规定检测其回填夯实后的密实度，达到要求后，方可进行上一层的回填。.回填土施工前由试验员取样，送试验室做轻击实验，以确定土的最大密实度及最佳含水
31、量不同的土质需重新测定.分层回填每层厚度25cm。，每填完一层后，由现场试验员用环刀取样进行试验，试验合格后，方可进行下一层的回填。取点数量为每50米取1组，每层取1点。如因施工现场的情况需回填沙时进行灌沙试验，取点数量为每50米取1点。.回填土、沙试验必须找有资质的单位，竣工时要求有试验报告且加盖红章。.如需换填回填材料土与沙时需外购。11. 铺设标志带：管道回填土夯实至管顶0.5m后，将一条黄色印有文字的管道塑料标志带，平敷在管道位置的上方，每段搭接处不少于0.2米，带中间不得撕裂或扭曲（平行铺设两条标志带）。六、质量标准控制及保障措施1、质量方针与目标“优化过程管理、追求顾客满意、提供真
32、诚服务、创造优质工程、遵守法律法规、坚持高效履约、实现持续改进永远追求更高” 的质量方针。质量目标为合格。 2、质量保证体系 建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系，建立各种质检制度，现场质量检验机构和质量监督管理工作落实到个人，分工负责，责任明确，对各验收批进行检查。项目部设1名专职质检员负责本工程质量管理工作，各工序设一名兼职质检员负责本工序的施工质量工作。严格按质量标准和规范进行施工，对建设单位供的材料做好质量验收，自己购买的材料应征得建设单位同意。3、各工序质量标准及观感要求.沟槽槽底高程:允许偏差10 mm 20米内检查1点中心线每侧槽底宽度: 允许偏差不小于规定20米内不计点防止
33、超挖和槽底基土扰动、槽底不得水泡、受冻。.管道安装中心线：始终节管口中心线允许偏差5mm，管节及弯管中心允许偏差6mm，管道中心线每1米允许偏差1 mm，全长（25米以上）允许偏差25mm。标高:允许偏差20mm. 焊缝加强面高度:转动口:1.5-2mm并不大于管壁厚30%固定口:2-3mm 并不大于管壁厚40%表面光洁，宽窄均匀，整齐，根部焊透，无裂缝，焊熘咬肉，焊口附近有焊工号码，每10个口检1点。.回填土在管顶上500mm内，不得回填大于50mm有石块，砖杂物，回填时槽沟应无积水.冰，不得回填淤泥、冻土、腐植土及有机物质。. 管道绝缘防腐胶粘剂的涂敷必须在环氧粉末胶化过程中进行。聚乙烯层
34、的涂敷采用侧向缠绕工艺，并应确保搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全辊压密实，且防止压伤聚乙烯层表面。.观感要求除锈后的管道表面干燥无尘，水，霜，雪，底漆要均匀无气泡，凝块，流痕，空白等。聚乙烯层表面平滑、无暗疮、无麻点、无皱褶、无裂纹、色泽均匀。4、保证质量的措施.建立健全质量管理制度，认真贯彻落实“质量管理条例”和“质量管理办法”。.加强三检的落实，严格工序控制，未进行三检的工序，不予验收，不允许进行下道工序。.严格三按施工（按图纸，按规范，按标准），坚持按程序施工。.加强现场施工材料的管理，若不合格材料进入施工现场追究其部门责任，坚决做到不合格的材料不准使用。.各有关的专业工种必须持证
35、上岗，严禁无证操作。.各道共序要认真开展样板引路施工，样板没有验收合格不得进行大面积施工。.施工中认真抓好测量工作的管理，严格控制轴线，标高线的检查工作。.各项施工记录，必须及时，准确，认真填写，严禁弄虚作假。.发现质量问题要及时向有关部门反映，不得隐瞒不报或擅自处理。七、主要技术措施1. 物探为了确保管道施工的正常进行和现状地下管线及构筑物在施工中不被破坏，管道开槽施工前请物探部门的工程技术人员对施工现场进行一次认真的物探。.地下管线现场探测前，必须全面搜集和整理测区范围内已有的地下管线资料和有关测绘资料。.在搜集、整理和分析后对施工现场进行踏勘。.根据所搜集的资料和现场踏勘的结果编制地下管
36、线探测工作示意图，并选定合理的地下管线探测方法和技术，必要时需进行方法试验。.在明显管线点上应实地量测地下管线的埋深，单位用米表示，误差不得超过5cm。.地下沟道或自流的地下管道应量测其内底埋深，有压的地下管道应量测其外顶埋深。直埋电缆和管块应量测其外顶埋深，管沟应量测其内底埋深。地下隧道或顶管工程施工场地的地下管线探测应量测外底埋深。.地下管道及埋设电缆的管沟应量测其端面尺寸。圆形断面应量测其内径；矩形端面应量测其内壁的宽和高。.地下管道应查明其材质（铸铁管、钢管、混凝土管、钢筋混凝土管、塑料管、石棉水泥管、陶土管、陶瓷管、砖石沟等）。.埋设地下管沟或管块中的电力电缆或电信电缆，应查明其电缆
37、的根数和孔数。.人防巷道应量测其内底埋深及内壁的宽和高。.工区内缺乏明显管线点或在已有明显管线点上尚不能查明实地调查中必须查明的项目时，应开挖地下管线进行实地调查和量测。.确定其位置、深度，并出据物探结果和绘制物探结果图，并根据物探图确定开挖作业面积和深度。2. 外管线保护措施本工程燃气管线施工中如需穿越污水管、雨水沟应采用钢筋方木的方法对外管线进行保护。用DN100钢管做龙骨，下托25030mm木板，木板和工字钢采用10钢筋连接。如图所示： 八、施工用电安全1安全用电技术措施工地配电必须按TN-S系统设置保护接零系统，实行三相五线制，杜绝疏漏。所有接零接地处必须保证可靠的电气连接。保护线PE
38、必须采用绿/黄双色线。严格与相线、工作零线相区别，严禁混用。设置总配电箱，门向外开，配锁，并应符合下列要求：配电箱、开关箱应有防雨措施，安装位置周围不得有杂物，便于操作。由总配电箱引至工地各分配电箱电源回路，采用BV铜芯导线架空或套钢管埋地敷设。用电设备与开关箱间距不大于3M，与配电箱间距不大于30M，开关箱漏电保护器的额定漏电动作电流应选用30mA，额定漏电动作时间应小于0.1秒，水泵及特别潮湿场所，漏电动作电流应选用15mA。配电箱、开关箱应统一编号，喷上危险标志和施工单位名称。保护零线不得装设开关或熔断器。保护零线的截面应不小于工作零线的截面。同时必须满足机械强度要求。正常情况时，下列电
39、气设备不带电的金属外露导电部分应作保护接零：.电机、局部照明变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳。.配电箱（屏）与控制屏的金属框架.电力线路的金属保护管、物料提升机，均设接地装置。.保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处再做重复接地。.每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏”制（含插座）。.配电箱、开关箱的进线和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或门处。移动式配电箱的进、出线必须采用橡胶套绝缘电缆。(11).所有配电箱门应配锁、配电箱和开关箱应由现场电工专人管理。(12).所有配电箱、开关箱应每天
40、检查一次，维修人员必须是专业电工，检查维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。(13).手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线，插头开关等，必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。(14).潜水泵的负荷线必须采用YHS型防水橡皮护套电缆，不得承受任何外力。(15).在潮湿和易触及带电体场所的照明电源不得大于24伏，在特别潮湿的场所，导电良好的地面工作的电源电压不得大于12伏。(16)、使用行灯的电源电压不超过36伏，灯体与手柄应坚固，灯头无开关，灯泡外部有保护网。 (17)、产生振动的机械设备的PE线的重复接地不少于两处。2、现场照明（1）、照明灯具的金属外壳必须保护
41、接零。单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器。（2）、室外灯具距地面不得低于3m，灯线不得靠近灯具表面。（3）、投光灯的底座应安装牢固，按需要光轴方向将框轴拧紧固定。（4）、灯具内的接线必须牢固，灯具外的接线必须做可靠的绝缘包扎。3、设发电车引临电本工程在无法取得固定电源的地点，需采用发电车临时发电，计划使用120kw的发电车作为电源使用，发电车连接闸箱方式见下示意图所示。发电车二级闸箱二级闸箱九、成品、半成品的保护措施项目部设置成品保护人员，协调施工中的成本保护工作，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分项工程得到有效保护，确保整个工程的施工质量。管道施工中要求按IS
42、O9001质量体系进行施工成（半成） 品的管理，避免因自然因素等造成其破坏。1现场设专人负责成（半成）品保护，并在工地检查巡视。2沟槽开挖后在沟槽两侧设置挡水围堰，防止因下雨沟槽进水，造成沟槽塌方。3管道焊按完成后，对管口的裸露部分进行包裹。防止因生锈对下道工序的质量造成影响。4固定口防腐后，严禁施工人员在固定口防腐部位进行可能破坏防腐层的施工活动。5管道施工中，每次收工时将管口做临时封堵，防止管内进入泥、水、碎砖等杂物。6土方回填时严禁从远处、高处向沟内抛土，防止对管道防腐层及电保护设施造成损坏。7闸室回填时，设专人负责四周同步回填，防止井室位移。8禁为贪图施工快捷方便，而肆意造成对其它完工
43、工程的损坏。、十、危险源控制及施工安全（一）、机构设置：项目经理部设置专职安全员，监控全部施工过程安全管理工作，协调施工现场及各相关部门的安全管理事宜，施工班组及各专项工序人员直接负责施工现场安全施工、管理工作。（二）、安全方针与目标：施工中坚持“安全第一，预防为主”的方针。严格按照GB/T28001-2001标准进行检查、施工。杜绝安全隐患和安全事故，确保工程安全施工。达到安全事故率为0的安全目标。（三）、管理措施：1、 工程开工前由项目部对所有参加施工人员进行安全交底，安全交底率达到100。并由安保科进行监督。2、 建立完整的安全管理制度及组织机构，做到有章可循，有法必依。3、 从安全管理程序上加强管理，严格杜绝管理缺陷。4、严格执行安全技术交底制度，提高安全意识，履行安全技术交底交接手续。施工中坚持“三工教育”制度。即：工前、工中、工尾教育，把安全施工贯穿在施工的全过程。5、 严格要求现场指挥人员杜绝违章指挥。6、 加强对现场各工种人员的安全管理与教育，坚决禁止违章作业。7、 加强对特殊工种、电器设备的检查，各类设备检查率达到100。杜绝防护缺陷。对进场施工机械进行验收，验收率要达到100。8、施工中严格执行安全操作规程，杜绝野蛮施工，消灭不安全隐患，确保安全施工。（四）防范重点：从以下几方面进行工程安全工作的重点防范。1、沟漕坍塌事故。2、火灾、爆炸事故
