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1、电站高边坡治理施 工 组 织 设 计建设工程有限公司目 录第一章 工程概况第二章 施工准备第三章 项目管理机构第四章 施工方案与技术措施第五章 质量管理体系与措施第六章 施工总平面布置第七章 安全管理体系与措施第八章 环境保护管理体系与措施第九章 工程进度计划与措施第十章 资源配备计划第十一章 冬、雨季施工措施第十二章 农民工工资发放保证措施第十三章 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施附图表第一章 工程概况xx电站位于xxx县境内的xx干流下游，上距xx县城18公里，电站开发河段左岸有xx公路通过，电站下行至xx约180公里，交通方便。电站总装机容量31600kw。1. 1.2工程布置及
2、建筑物组成xx电站工程由首部枢纽、右岸引水隧洞和厂区枢纽三大部分组成。引水隧洞末端设前池，为半明半暗前池以适应所处的陡边坡地形条件。前池前半段37.7m为窑洞式，后17.3m为明前池以便布置进水室及闸门。前池正常水位3191.676m，有效容积5500m3。前池后边坡为高边坡，高边坡长约120m,高约90m,被马道分为3部分，一马道以下为砼结构，一马道和二马道之间为浆砌石护坡，二马道以上为网格梁。厂区位于杜柯右岸的基岩漫滩上，由主副厂房、尾水池、升压站、防洪堤、进厂公路桥及综合楼组成。第二章 施工准备第一节 前期准备本工程进场后，马上进行施工准备，并积极与业主配合，完成本施工区域的政策处理以及
3、施工现场的总体布置等，一切抢前抓早，争取主动。1.组建项目经理部，主要人员全部到位，落实分工协作关系，及职责范围。2.组织技术力量，对招标文件和施工图纸进行认真研究，摸清本工程的施工特点及有关地方性法令和法规，在此基础上，制定施工总体规划及措施。3.配合设计单位，完成测量控制点的技术交接，校核控制点测量成果。报批监理工程师。4.根据工程施工需要，有计划分批分期组织机械设备及人员进场，对进场设备及时调试和保养。第二节 测量放样在监理工程师指导下，对本合同段路线进行复测。做好现场调查和设计文件和复核工作，按计划选定施工工作面，科学合理地编制分项工程施工计划，做好充分的材料物资供应准备。一、测量放样
4、人员组成工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果的重要环节，为此，我们拟成立了专门测量放样小组，测量组由测量工程师负责，并配备2名有实际施工测量经验的测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复测。二、 测量仪器配备根据工程施工实际，拟配备全站仪1台、经纬仪1台，水准仪1台，50m钢尺2支，并根据需要从公司调用。三、现场恢复定线，做好主要标志的护桩固定及水准点的复测加密工作，如发现与设计不符应立即向监理工程师汇报。四、对施工范围内的地质、水文、障碍物、地下管线等已进行详细调查。五、初步做好现场的“三通一平”工作及施工现场的安全标志和宣传标语。六、打开工报告，呈报监理工程师，一旦开工报
5、告批复下来，立即组织开工。第三章 项目管理机构我公司历经多年的水利水电建设施工经验，十分重视在水电行业的信誉，并积极推广和使用新技术，效果显著。我公司在认真研究了本项工程招标内容后，制定了本工程施工组织设计，一旦中标，将按业主的开工时间要求，迅速组织人员、设备进场。为全面完成我公司承诺的工期和质量标准，拟建项目经理部，全面协调组织施工，确保本工程按期优质完成。一、组织机构情况组建由项目经理负责的项目经理部，项目经理作为公司在该项目上的全权代表，负责施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，执行本公司质量方针，贯彻国家和地方有关法律、法规和政策，对工程的质量
6、、安全、工期、文明施工全面负责，完成企业与建设单位签定的合同内容。主持项目部的质量安全工作会议，对公司质量体系在项目部的运行作出评审，并及时向上级单位报告，接受监督检查。组 织 机 构 图石工组机料部办公室质安部工程部财务部工程技术负责人项目经理钢筋组砖工组木工组抹灰组砼组普工组二、主要施工管理人员详见本投标文件项目管理配备机构配备部分。三、项目部及各职能部门的主要职责项目经理职责项目经理为工程施工的第一责任人，对工程的所有事务全权负责，对工程质量实施统一领导，对施工质量的重大问题进行决策，全力配合业主完成“达标投产”的各项质量指标和目标；确保人力、设备、资金等资源到位及各方关系的协调工作。工
7、程技术负责人负责质量体系的正常运行及领导工作；生产管理，对施工技术、施工质量、施工安全、合同工期负责，编制施工组织设计、施工计划；指导施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作，制定项目质量安全管理措施，纠正和预防措施，并监督执行，如有重大质量安全应立即报公司技术负责人研究处理；对隐蔽工程验收，现场把好质量安全关，参与分部、分项工程质量评定及交工验收等工作。工程部全面负责施工技术指导及技术管理工作，包括工程调度、施工技术、工程测量、施工监测、工程资料和施工图纸管理等。负责施工方案和施工进度计划的制定；负责工程施工过程的技术管理，生产安排，质量管理及新技术、新工艺、新设备、新材料的推广应用；对施工
8、范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理，解决图纸及设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡；编制与调整周、旬、月施工进度计划，对工程管理人员和劳务人员进行调配指导施工，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质，并对施工档案资料进行收集、整理；编制本合同工程的安全管理工作规则等。质安部在城市质量监督部门的领导下工作，负责工程的安全、质量管理、试验检测、工程监控等工作。对施工过程中的生产安全、文明施工进行综合管理；编制安全计划、安全技术方案，落实安全措施；检查班组文明施工、安全宣传教育，预防事故发生；组织每周、每月安全检查，发现不安全隐患，及时督促整改；负责与监理工程师
9、、甲方代表联系，对工程施工进行测量放线及按规范要求进行试验、检验、计量管理。负责创优规划、质量检查、验收、控制质量成本，提供质量统计报表及返修、奖惩资料。机料部本着对材料质量、企业效益负责的宗旨，开展各项工作。配合工程、计划部门、按照工程进度需要，编报材料用量计划。负责对所需材料的采购、验收、保管、发放等管理工作；对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协凋；负责编制各类材料需用量计划、限额发料、进料验收及材料登记，提供材料耗用月报、周转材料租赁单及各类材料的验收记录，控制材料采购本成，材料验收，保管和发放。财务部按照国家财务制度的规定，认真编制并严格执行财务计划、预算、遵守各项收入制度费用开支
10、范围和开支标准，分清资金渠道，合理使用资金，保证完成财务上交任务。预算员负责项目的单价分割、成本核算，做好合同的制定与管理工作。掌握工程进展情况，做好施工进度计划、计量支付、变更、索赔工作，编制预算、概算，并做好月、季、年度报表。办公室负责工程建设施工的安全保卫、民事协调、工程档案管理和保密工作，并负责项目经理部的日常行政管理、现场环境保护、卫生治理和防疫、施工人员的伤病诊治等工作。第四章 施工方案与技术措施第一节 土石方工程一、土方开挖本工程土方开挖工程量较大，为了确保工程进度，我司将配备充足的机械设备和劳动力。1、土方开挖的原则 首先进行测量放线（样）, 标示出开挖范围和位置, 然后人工与
11、小型机械相结合开挖。土方开挖自上而下分层进行，施工中做成一定的坡势，以利排水，在开挖的过程中避免在边坡稳定范围内形成积水。 对于边坡易风化崩解土层，若开挖层不能及时回填或支护的，则预留保护层。 在主体工程施工前按照施工图纸要求开挖和清理完成边坡的风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体，并在适当位置修筑拦碴坎，以保证施工安全。 不允许在开挖范围的上侧弃碴，在冲沟内或沿河边弃碴时，要防止山洪造成的泥石流或引起河道堵塞，注意做好弃碴的挡护工作。2、边坡稳定与安全应急措施在土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象，立即暂停施工并采取应急抢救措施，并及时通知监理工程师，按照监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡
12、变化情况并做好记录。3、 开挖时，严格控制开挖高程和结构形状，严禁超挖。4、土方开挖施工工艺框图 测量放样、复测地面标高修 建 便 道开挖工具准备堆置弃土场砍树、挖根、场地清理、清表清理后重新放样 土方开挖校正中线、边坡明挖土方运输基坑排水处理地下水边坡修整挖至设计标高检验中线、边线中线、标高、宽度检测边坡表面平整验收后进行下一道工序检查验收合格5、开挖施工质量管理（1）开挖前测量放样的准确，施工过程中严格按放样点线、高程进行开挖，并自觉接受监理工程师的复核。（2）认真控制开挖断面尺寸，实际开挖线应符合设计要求，其最大误差应符合下列规定：平面误差不大于0.2m，边坡不大于0.3m，结构设计断面
13、范围不得开挖。基础开挖后应清楚基础面上的杂物，同时对桩号、坐标、高程作出醒目标记。（3）土方开挖时若发现，地质条件与设计不相符合时，应及时上报有单位，建议修改开挖断面，直到满足设计要求。如出现裂缝和滑动迹象时，应暂停施工和实施应急抢救措施，并通知监理工程师，并设置观测点，及时测边坡变化情况，并做好记录。二、页岩开挖1、施工程序施工准备工作 测量、放样场地清理施工期排水钻孔爆破石渣的运输和堆存边坡监测和防护 质量签证单元工程验收。 2、施工程序说明测量、放样对工程地质结构、地形、地貌和水文地质情况详细了解。按施工图纸所示的开挖线测量放样。场地清理采取人工及挖掘机装运对表面进行清理。钻孔与爆破制定
14、严格的安全检查制度（尤其是对装药量的抽空检查），设立专职的安全检查人员，一切爆破作业由安检员检查签认后才准进行爆破。参加爆破作业的有关人员，先进行行业考试和现场操作考核，合格者才准上岗。对爆破材料的采购、验点入库、提领发放、现场使用以及每次爆破后剩余材料回库等进行全面监管和清点登记，防止爆破材料丢失。监理人认为有必要时，在指定的地段设置防护栏或防护墙，以减少飞石或滚石影响其它工程部位的施工。本工程各项永久工程的石方明挖采用控制爆破法。爆破施工工艺框图如下。 爆 破 设 计 测 量 放 线钻孔台车就位钻 孔调整爆破参数清 理 钻 孔钻 孔 检 查准备爆破材料准备堵塞材料装 药 与 堵 塞网 络
15、检 查连接起爆网络设 置 警 戒起 爆通 风效果检查爆破施工工艺框图各项石方明挖工程开挖前，在监理人批准的场地范围内进行控制爆破试验，选择合理的钻爆孔布置和线装药密度参数。3、开挖渣料的利用和运输凡可利用的开挖渣料归发包人所有。不得使用于本工程以外的工程。按监理人的要求对堆存可利用渣料的场地进行清理平整，渣料堆筑分层进行，保证能顺利取用这些渣料。开挖出的渣料，除直接运往使用地点的渣料外，其余渣料（包括弃渣料）分类堆放在指定的存、弃渣料场。三、土方回填（夯填）1、工艺流程： 基土地坪上清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平验收2、土料填筑前应将表层的杂草、树根、浮土、有机质等清除干净
16、并刨毛和洒水，使新老土料结合紧密。填筑质量应严格控制，铺碾工艺参数应经试验确定，并严格按试验参数施工。要求沙土碾压相对密度为0.65，粘性土压实度为0.95。3、检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施；对已经检验合格的填筑层，如间隔时间较长，再在上面填筑新土时，应作表面刨毛或清除处理。4、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。填土每层的铺土厚度和压实遍数压实机具每层铺土厚度 (mm)每层压实遍数 (遍)平碾2001
17、80068羊足碾200350816振动平碾1800150068蛙式柴油式打夯机200250345、碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。6、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。7、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。8、回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。9、
18、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。第二节 浆砌石工程1、原材料的检验：本砌体工程涉及需检验的原材料有：水泥、砂、块石。上述原材料在采购时，均在本公司ISO9002质量体系纳入的合格分供方中选购，材料运到施工现场后，在工程师见证下按照规范规定进行抽样检验，水泥、砂检验同砼工程。原材料经检验其结果若不合格，在施工现场进行标识隔离并退货出场；若材料合格，报送工程师审批后，进行标识并投入工程使用。2、水泥砂浆配合比试验：本砌体主要砌筑材料为水泥砂浆。根据设计要求标号，抽取经检验合格后的水泥、砂，送工地试验室进行水泥砂浆配合比的
19、试配工作。其配合比及试验结果上报工程师经审批同意后方可使用。3、材料控制3.1石料：砌体所采用的石料为块石。砌筑石料选用质地坚硬，大小均匀、材质新鲜的岩石，无风化剥蚀落层或裂纹，表面无污垢，水锈等杂质。其抗压强度应大于40MPA，块石直径控制在 30 厘米以上。3.2砂：砂浆采用的砂料要求质地坚硬、清洁、级配良好、细度模数为2.53.0，砂中含泥量不大于3%。3.3水泥：水泥品质除符合现行的国家标准及有关部级标准的规定外，运至工地后，需有厂家质检试验报告，并按批量抽验，经工程师批准后使用。3.4水泥砂浆：拌制水泥砂浆，严格按照试验确定的配合比进行配料。配料的称量允许误差为：水泥不大于2%，砂3
20、%，水1%。砂浆采用自落式350L型拌合机拌制，并根据砂料含水率的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性，机械拌和不少于2min，砂浆应随拌随用，在砂浆初凝前必须使用完毕。4、砌体工程施工方法采用座浆法砌筑，沙浆采用滚筒拌或机拌制或采用0.4拌合机拌制，人工上料，其工艺流程如下：备 料石 料安 放铺 浆砌筑备料竖缝灌浆质量检查勾 缝养 护a、铺浆：铺浆厚度略高于规定的灰缝厚度，以利灰缝密实。对毛石和粗料石砌体，铺浆厚度高出规定灰缝，以盖住凹凸的层面为宜，沙浆的超前铺设宽度不超过标准要求。b、摆放石料：将洁净的石料分层摆放,石块卧砌，上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的方
21、法施工。c、竖缝灌浆及捣实：石料安放就位后，立即进行竖缝灌浆、捣实。d、砌筑时同一施工段要均匀上升，砌体每天砌筑高度不超过1.2米，相临段高差不超过0.5米。e、勾缝：按设计要求进行勾缝。f、养护：采用洒水和覆盖草袋对砌体进行养护，养护期必须复合施工规范的规定。g、砌石表面勾缝勾缝砂浆采用细砂，用较小的水灰比，采用425号水泥拌制砂浆。灰砂比应控制在1：1至1：2之间。清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的二倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌石体砂浆混用。拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与表面
22、平齐，然后抹光。砂浆初凝后砌体不得扰动。勾缝表面与块石应自然接缝，力求美观、匀称，砌体表面溅上的砂浆要清除干净。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。h、砂浆试验：按规范规定和设计要求取样、养护、试验、并按设计要求将有关试验结果报监理工程师。i、检查验收：砌体工程砌筑前会同监理工程师进行砌筑体测量放样成果的检查和基础面开挖清理质量的检查验收。在砌体工程砌筑过程中会同监理工程师按规定对砌体工程的各项材料和砌体砌筑质量进行检查验收。完工后向监理工程师申请完工验收，并按规定向监理工程师提交完工验收资料。第三节 砂
23、浆抹面一、 基层处理：将基层灰尘扫掉，用金丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱溶液刷掉基层上的污渍，并用清水及时将碱液冲净。二、找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。三、 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。四、 抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线，开始抹灰饼（5cm5cm）横竖间距为1.52.0m,灰饼上平面即为地面面层标高.铺抹灰饼和标筋的砂浆配合比与抹地面的砂浆相同。五、 刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，涂刷水泥浆层，随刷随铺面层砂浆。六、 铺水泥浆面层：涂刷水泥浆之后，紧跟着铺水泥砂
24、浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮扛按灰饼高度刮平。七、木抹子搓平：木刮扛刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。第四节 混凝土浇筑1、材料及主要机具水泥：325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，进场时必须有质量证明书及复试试验报告。砂：宜用粗砂或中砂。混凝土低于C180时，含泥量不大于5%，高于C180时，不大于3%。石子：粒径0.5-3.2cm，混凝土低于C180时，含泥量不大于2%，高于C180时，不大于1%。掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使
25、用。主要机具：混凝土搅拌机、磅秤、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶等。2、作业条件：浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。磅秤经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。3、操作工艺工艺流程：作业准备混凝土搅拌混凝土运输振捣养护。作业准备：浇筑前应将模板内的垃
26、圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫层是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。模板子的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭，将根部松散混凝土剔掉清净。混凝土搅拌：根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。搅拌时间：为使混凝
27、土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止。混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。第五节 钢筋工程 1、钢筋在钢筋厂加工完毕后，要对钢筋加工成品进行检查验收，如钢筋成品的种类、钢号、直径、弯曲形式、数量和其它质量全部符合施工图纸和施工规范要求，就可以转运到仓面进行安装。加工好的钢
28、筋合格成品按工作仓面的名称、单元编号和钢筋编号分类捆扎放置并挂牌标识，然后用汽车运至工作面附近，用门机或其它起重设备提升至施工仓面安装。 2、钢筋安装前，先依据施工详图所示尺寸、位置进行精确的测量放样，然后按照测量 点放线标点，定点、定位安装。先搭设骨架支撑钢筋，然后按主要受力钢筋和分布钢筋的布局走向按顺序先后将钢筋穿插成型。对于底层的或前后左右相邻的的先浇砼块所露出的钢筋接头，要用特制的扳手调直校正，才能进行新的钢筋安装。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，要符合设计图纸的规定。钢筋交叉点的绑扎，必须满足水工混凝土施工规范SDJ207-82中的第3.4.2条，第3.4.3条，
29、第3.4.5条规定要求。为保证砼保护层符合设计要求，在钢筋安装时，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的砼垫块，垫块用埋设的钢丝将垫块与钢筋扎紧，并互相错位，分散布置；在多排钢筋 之间，用短钢筋支撑以保持位置准确。3、钢筋接头按施工图纸规定采用焊接或绑扎搭接，搭接长度符合设计和规范要求，在征得设计和监理同意，并取得试验数据合格的情况下，较粗钢筋的垂直搭接推广使用新工艺电渣压力焊或气压焊。钢筋接头焊接按施工图和混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492中的第四节的要求和规定执行。4、因故需代换钢筋时，须事先征得设计的同意并报知监理工程师，钢筋总面积偏差符合水工混凝土施工规范SDJ20782
30、第3.1.5条的规定，同钢号的钢筋相互代换时，其直径变化范围不超过4mm，等级变换不得超过一级。5、锚筋桩的锚筋用级或级螺纹钢筋，安装锚筋桩前，先将孔桩的孔壁冲洗干净，用高压风将孔内的积水冲干，对锚筋桩的各项组件临时加固好，组装后将锚筋桩送入孔内，安装后检查就位情况，务必使锚筋桩安装到底。锚筋桩就位合格后立即进行注浆，孔壁与锚筋之间的间隙应注满水泥砂浆并振捣密实。孔口返浆的水灰比与进浆水灰比相同时，灌浆结束，此时用小石子将锚筋桩的孔口塞紧。注浆结束后在砂浆凝固前，不得敲击碰撞和拨拉锚筋。6、 质量检验（1）、原材料检验根据施工进度计划，对在施工前分批备好的水泥、外加剂、钢筋、钢板及工程指定的其
31、它材料按有关现行检验规范进行取样试验，并将材料试验报告及时送监理工程师批准。对水泥、钢筋、外加剂等外购材料须具有出厂质量报告单和合格证。不合格的材料杜绝用于施工。（2）、过程检验在混凝土拌和、运输、铺料、振捣、养护等过程按照水工混凝土施工规范及有关检验规范的要求进行抽检，如检查中发现异常，立即进行调整和处理，并作好相应记录。（3）、资料整理在混凝土工程开工前，承包人与业主、监理等相关单位共同确定，划分好各分部分项工程细目并报监理工程师审批，建立文件档案盒。在施工过程中各分部分项工程所做的材料试验记录与报告、过程检验记录与报告和现场质量检查记录等资料将按细目档案，质量管理部门加强管理和检查，及时
32、将各类资料归档，满足随时对工程资料的追溯和考证要求。做到工完资料全。第六节 灌浆工程施工（一、主要施工工艺流程（1）施工顺序抬动观测孔（物探测试孔）钻孔抬动观测装置安装（灌浆前物探测试）钻孔、灌浆先灌区的序孔第一段钻孔、灌浆其他各排单数排第I序第一段钻孔、灌浆其他各排单数排序第一段钻孔、灌浆其他各排双数排第I序第一段钻孔、灌浆其他各排双数排序第一段钻孔、灌浆重复的顺序自上而下分段进行第二段及以下各段钻灌质量检查孔钻孔(取芯)、压水、灌后物探测试（单孔）、封孔。需要说明一点的是，为尽量减少灌浆时的抬动及串、漏浆现象的发生，同时进行钻、灌的孔的孔距应尽量避免太近。为此，因工期原因同时在一个面上进行
33、钻、灌的设备较多时，可以适当调整以上的施工顺序，如先灌区中因孔数较少，当各设备施工的距离太近时，可允许其它排单数排的孔同时进行施工。（2）施工顺序固结灌浆第二段以下段钻孔灌后压水试验灌后声波测试验收压水试验灌前声波测试第一段造孔裂隙冲冼图4.2-1 单孔固结灌浆施工工艺流程图（3） 抬动观测施工 按照专家意见，抬动观测孔深入基岩深度需较周边灌浆孔深入基岩的深度深2.0m，以控制基岩的抬动，具体布置根据现场情况确定。同时，为有效的监测及控制混凝土的总体抬动情况，将在每个作业面设置12个测量控制点进行观测。在抬动观测孔周边10.0m范围内进行裂隙冲洗、压水试验及灌浆作业时，均需进行抬动观测。抬动变
34、形允许值为200m，应派专人进行观测，灌浆需尽量在无抬动的情况下进行。当产生抬动时，应采取限流、降压、间歇灌浆等措施进行处理；如无效果，应停灌，报告质检人员和监理工程师，并按监理工程师的指示要求进行处理。抬动观测装置的安装方法详见图3-1。抬动观测装置安装结构示意图 图3-1（4）物探测试施工物探测试将选择在检查孔中进行，原则上每个坝段选择56个检查孔进行灌浆后的物探测试检查，实际施工中现场和管理工程师根据灌浆过程资料以及检查孔压水结果协商确定具体孔号。物探测试采用单孔声波测试法进行，通过测量声波沿钻孔井壁岩石的滑行波的传播速度和振幅来了解地层岩性的变化及完整程度。灌后物探测试工作完毕后，按灌
35、浆孔封孔要求进行封孔。（5）钻孔固结灌浆孔、抬动观测孔钻孔采用XY-2pc地质钻机配80mm冲击器钻孔，质量检查孔（物探测试孔）必须采用回转式地质钻机配金刚石取芯钻头钻孔，钻孔孔径不小于76mm。开孔前应用全站仪放出各控制点桩号，然后用钢尺测出各具体灌浆孔孔位，并作好标识，钻孔孔位偏差不得大于10cm。钻进过程中应保持钻机平稳，避免由于钻机剧烈晃动而造成钻孔偏斜。除特殊要求外，所有固结灌浆钻孔均为垂直孔，开钻前需采用地质罗盘校核钻孔角度。固结灌浆的孔深按设计图纸或通知要求确定。当终孔段遇性状较差、规模较大的断层或裂隙密集带等地质缺陷时，应加深钻孔，具体加深深度为穿过上述地质缺陷并伸入下部岩体内
36、0.51.0m，由管理工程师根据现场实际情况确定。（6）钻孔冲洗及裂隙冲洗及压水试验所有固结灌浆孔在灌浆前均应进行钻孔冲洗，钻孔冲洗方法及结束标准为：每段钻孔结束后，应立即用大流量水流对钻孔内的残留岩粉等进行敞开冲洗，至回水澄清为止。钻孔冲洗后要求洗孔后孔底残留物厚度不大于20cm。除监理工程师现场根据具体情况要求不进行裂隙冲洗的外，其它所有固结灌浆孔在灌浆前均应进行裂隙冲洗，裂隙冲洗采用压力水进行冲洗，直至回水清净为止，冲洗压力为该孔段灌浆压力的80%并不大于1.0MPa。固结灌浆孔压水试验可结合裂隙冲洗进行，一般采用简易压水进行压水试验。压水压力为该孔段灌浆压力的80%并不大于1.0MPa
37、，压水时间20min，每5min测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。采用“自上而下分段灌浆”的孔段，应在每段灌浆前分段进行裂隙冲洗和压水试验；采用“一次性成孔，自下而上分段灌浆”的孔段，在全孔钻孔结束后，采用全孔段一次性进行钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验的方法。检查孔按灌浆段长、自上而下分段进行单点法压水试验。压水压力采用对应孔段灌浆压力的80%并不大于1.0MPa。压水结束标准为：在稳定的压力下，每35min测读一次压入流量。连（7）固结灌浆灌浆材料：固结灌浆水泥采用本地或附近生产水泥，经检测，其品质符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175-1999)规范的有关
38、要求，28天抗压强度大于42.5MPa，细度为通过80m的方孔筛余量不大于5%。灌浆水泥应保持新鲜，有受潮结块等不合质量要求的水泥不得用于灌浆；同一灌浆孔中不得使用不同品牌，不同厂家的水泥。固结灌浆应在基础盖重混凝土达70%设计强度后才能进行，灌浆前必须进行钻孔工序的验收，且完成相应的物探孔灌前声波测试、抬动观测孔钻孔及观测仪器安装，监理工程师开具准灌证后方可实施。采用“孔内阻塞、自上而下分段、循环式灌浆法”，第一段灌浆塞堵塞位置位于混凝土与基岩接触面处，第二段及第三段阻塞位置位于基岩面以下已灌段段底0.5m以上处。一般作单孔灌浆，射浆管底部距离孔底不大于0.5m。灌浆过程控制1、灌浆压力与注
39、入率是灌浆过程中需要控制的主要指标参数，为控制混泥土的抬动，在操作时严格控制灌浆压力和注入率的关系。2、在每段灌浆前，将灌浆参数输入灌浆自动记录仪，包括段次、段长、孔深、灌浆压力等信息，灌浆结束后打印灌浆施工记录表及P-Q曲线。灌浆结束标准在规定的压力下，当注入率不大于1.0Lmin时，继续灌注30min，灌浆可以结束。封孔所有固结灌浆孔（包括质量检查孔、灌后物探测试孔）在灌浆结束后应进行灌浆封孔。灌浆封孔采用“导管注浆封孔法”，在全孔灌浆结束后，将注浆管下入孔底，往孔底注入水灰比为0.5:1的浓水泥浆，当孔口返浓浆时，慢速提出注浆管，在上提注浆管的过程中不断注入浓浆，直至孔口充满浓浆为止。浆
40、液凝固后应及时清除孔口浮浆和污水，用M30砂浆回填密实并抹平。（8）特殊情况处理：灌浆时，回浆比重和浓度明显变稠时，应换用相同水灰比的新浆继续灌注，若效果不明显，继续灌注30min可结束灌浆。水泥浆液的温度应控制在40以下，超过该值时应废弃。灌浆过程中，当发生地表冒浆，压力突然升或降、吸浆量突然增加或减少等异常现象时，应立即查明原因，采取相应措施妥善处理，并作好详细记录。当出现冒浆、漏浆时，根据具体情况，可采取嵌缝、表面封堵、低压、限流、限量、间歇灌注等方法处理，尽量不采取待凝措施。对灌浆量特别大的孔段，应采用降压限流灌注。吸浆量仍较大，可采取加速凝剂、灌注水泥砂浆的方法处理。灌浆过程中，因设
41、备故障等导致的中断，应尽可能早地恢复灌浆。如中断时间超过30min，立即冲洗钻孔，如不能冲洗，应提出射浆管，待以后进行扫孔和复灌。灌浆孔段遇特殊情况，无论采取何种处理措施，其复灌前应进行扫孔，复灌后应达到规定的灌浆结束标准。当灌浆过程中发生串浆时，如被串孔不具备灌浆条件，用灌浆塞封闭被串孔继续灌浆，灌浆结束后对被串孔进行扫孔；如被串孔已具备灌浆条件，可采用一泵一孔的方法，对被串孔进行灌浆处理。当发现钻孔时有地下涌水时，在灌浆前应测记涌水压力和涌水量。灌浆压力为设计压力加涌水压力，灌浆结束后，应闭浆12小时，然后再扫孔进行下一段钻灌。第五章 质量管理体系与措施第一节 工程质量目标1、一次性达到国
42、家现行水利水电建设工程竣工验收规程标准的合格标准。2、无重大质量事故。3、整个工程无重大返工，不给运行单位留下任何施工及安全隐患。4、施工记录、资料齐全、准确、全面移交业主单位。第二节 施工质量控制程序1、成立由技术总工为组长的QC质量管理小组。2、设置专职质检员。3、制定现场技术责任制和质量检查规章制度。4、严格现场施工管理。5、提供工程质量工作，培养和提高施工人员质量意识。6、开展全面质量检查活动和质量评比活动。7、严格执行“三检制”和质量事故“三不放过”原则。8、严格执行施工质量记录和质量跟踪制度。9、配备质量、数量有保障的质量检测仪器、设备。第三节 工程质量保证体系一、质量保证体系概述
43、为达到上述目标，切实保证工程项目的质量，项目部将按质量保证体系模式建立相应的文件化质量保证体系。结合本工程编制的质量体系文件是质量体系的具体体现，是质量体系运行的法规性依据，通过对各类质量活动、方法规定，使我单位与质量有关的活动都能做到有章可循、有法可依。二、质量管理组织机构质量管理组织是质量体系的重要组成部分，是质量体系运行的组织保证。为了切实有效地开展质量管理和质量保证活动，确保质量体系持续有效地运行，项目部建立与质量体系和工程项目相适应的组织机构。项目部内成立质量管理委员会，委员会主任由技术负责人兼任，副主任由质检部长兼任。质量管理委员会直接受项目经理领导，为工程质量的业务管理机构和决策
44、机构，质量管理委员会定期召开质量分析会，针对施工中存在的质量问题和质量隐患，制订纠正和预防措施，以加强质量管理过程中的控制能力，充分体现预防为主的原则。项目部设置有专职质量检验试验部门和人员组成的质量安全部、测量队、各施工作业队设置专职质检员、试验员，此外，还有施工班组的兼职质检员。按质量体系标准的要求，各级部门和所有参与施工的人员的工作质量都将最终影响到工程质量，只有各个部门和全体人员对质量管理承担义务并积极参与，才能保证质量体系的有效运行和获得期望的工程质量，因此，除专职的质量检验试验机构和人员外，项目部各级部门和全体员工都是质量管理工作中不可缺少的一环，必须明确各级部门和管理人员的质量责
45、任，理顺彼此间的工作关系，使工程质量真正得到全员、全过程的有效控制。为明确各级部门、人员的管理责任和应做的主要工作，提高全体员工的自觉性和责任感，使各项工作能够有条不紊地进行，以不断提高全员工作质量来确保工程质量，制订项目部各级人员、各部门管理责任制。三、质检小组专职人员质检小组专职人员岗 位人 数职 务职责范围组 长1技术负责人全面负责专职质检员1质检员质量检测、控制、终检四、实行现场技术责任制在项目部内，规定各种技术岗位的职责范围，使得整个工程的技术活动有条不紊地进行，把生产组织中的技术工作，纳入统一的轨道，保证项目部的各种技术岗位人员各负其责，切实保证施工技术工作的顺利进行和工程质量的提高。五、质量事故“三不放过”的原则一旦发生质量事故，必须坚持“三不放过”即事故原因不查清不放过，事故主要责任者和职工未受到教育不放过，补救措施不落实不放过的原则进行事故检查处理。“三检制”程序见下图：质量检查流程图班 组 初 检现场技术人员复检专职质检人员终检监理工程师签证下 道 工 序合格合格合格合格整 改不合格整 改整 改不合
