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1、目 录1、编制依据12、工程概况及自然条件121工程概况122 现场自然条件23、施工组织和人力资源计划431施工组织结构432冷却塔工程劳动力计划表64、施工平面布置临时建筑布置65、主要施工方案（措施）751主要施工方案7511施工测量7512施工降水8513土方工程8514预制方桩破桩头处理10515基础施工115151环基施工：115152水池底板施工155153水池池壁施工17516斜支柱及柱墩施工195161斜支柱施工195162斜支柱吊装：215163斜支柱支墩施工：23517筒身施工235171筒壁施工：235172水平施工缝、螺栓孔处理及筒壁防腐28518淋水构件预制、吊装2
2、95181淋水构件预制：295182淋水构件吊装：30519淋水装置安装315110冷却塔其它工程施工325111钢筋焊接施工措施335112混凝土施工控制措施3651121大体积混凝土施工3651122清水混凝土施工3751123对拉螺栓施工3851124预埋件施工3851125混凝土施工3852大件运输方案3953季节性施工技术措施39531雨季地基、基础施工39532冬季防寒防冻施工39533冬季防冻措施40534冷却塔混凝土提高耐久性措施415341原材料选择415342配合比设计：415343施工措施4254现场临时用电方案436、技术和物资供应计划436.1所急需施工图如下。436
3、.2物资供应计划446.3力能供应计划。44631施工力能计算446311施工用水、电量计算：446312 施工、生活排水：476313大型施工机具、机械布置：486314通讯：48632临时用地计划4864机械及主要工器具配备计划。4965运输计划507、施工项目综合进度安排5071施工进度计划5072保证进度的主要措施518、保证工程质量、安全、文明施工、环境保护、降低成本和推广应用四新等主要技术措施。528.1 加强质量管理528.2 加强原材料管理558.3 控制施工工期，降低工程成本558.4 提高工作效率558.5 加强安全管理558.6 合理化建议（推广四新计划、措施）569、外
4、委加工配制清册。5610、 质量保证体系及技术措施技术检验计划。56101质量管理目标56102质保体系56103质量、环境、职业健康安全方针57104质量管理网络57105项目部各级人员的质量职责和权限59106过程管理61107原材料、成品、半成品检验、试验计划68108 质量保证措施7011、环境、安全保证体系及文明施工要求71111职业健康安全、环境管理总则：71112 安全责任制度71113本工程安全管理网络75114安全保证措施76115文明施工管理目标78116文明施工制度、措施78117环保措施8212、 工程竣工后完成的技术总结清单。8513、附表、附图851、编制依据1.1
5、电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程篇DL/T5210.1-2005；1.2电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇、水工结构篇) SDJ69-87、SDJ280-90；1.3建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；1.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；1.5地下防水工程质量验收规范GB50208-2002；1.6建筑工程施工质量验收评定统一标准GB50300-2001；1.7钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003；1.8混凝土强度检验评定标准GBJ107-87；1.9预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ321-90；1.10电力建设安全操作
6、规程（火力发电厂部分）；1.11电力安全工作规程；1.12火力发电厂工程施工组织设计导则 国电电源【2002】849号；1.13华能*热电厂新建（2330MW）工程#4标段烟塔工程施工招标文件；1.14*公司企业标准质量、环境、职业健康安全管理手册；1.15*公司企业标准质量、环境、职业健康安全管理程序文件；1.16其它相关技术规范、规程及质量检验评定标准等；1.17*公司施工技术管理制度汇编。2、工程概况及自然条件21工程概况工程名称：*热电厂新建（2330MW）工程。建设地点：*沿海产业基地。工程规模和性质：2330MW热电联产机组。项目名称：烟塔工程（4标段）。工程范围：本标工程范围包含
7、但不限于以下内容：冷却塔区域土建、氨区土建、综合水泵房土建、酸洗水池及泵房土建、循环水泵房土建、排水渠。详见工程量清单及相关图纸。工期要求：本标段工程拟定于2008年9月20日开工，全部工程2009年9月30日全部竣工。其它项目具体进度必须满足华能*热电厂新建工程里程碑进度要求。设计单位：*电力设计院监理单位：*监理公司质量目标：本标段工程要求按电力建设工程施工质量验收及评定规程合格率要求达到100%，优良率达到97%以上。22 现场自然条件1）厂址条件厂址位于*沿海产业基地西南端，新富大街以南、新民大街以北，东邻滨海大道、南依咸水河、西侧为海岸防浪堤。地形地貌：以滨海平原为主，北部属辽河三角
8、洲冲积平原，南部为滨海河谷堆积平原，地势平坦，原地形高差仅为1-3m，西侧沿海岸原为软泥质滩涂，其余均为已征用的废弃盐田，现厂址已基本回填至3.0m，宜于场地平整和厂区道路建设。2）地下水条件厂区地下水类型为第四系潜水，地下水补给来源为大气降水、地表水渗入及地下径流侧向补给，排泄以蒸发为主，水位随季节略有变化，地下水位埋深0.50m1.50m，水位年变幅为0.50m左右。 地下水位随潮位略有升降，说明地下水与海水之间存在水力联系。3）工程地质根据本次勘测资料及区域地质资料知，厂区的地层主要由第四系滨海相、海陆交互相的粘性土、粉土及粉细砂组成。现将本次勘测的地层论述如下： 素填土：杂色，由一般粘
9、性土、碎石、淤泥等组成，底部为坑底淤泥，该层在勘测区普遍分布，层厚0.50m1.50m。 粉质粘土：黄褐色，含铁质结核，呈软塑状态，局部为流塑状态，中高压缩性，切面稍有光滑，无摇振反应，干强度、韧性低。该层在勘测区内普遍分布，层厚0.50m3.10m。淤泥质粉质粘土夹粉砂薄层：灰色，具水平层理，夹有薄层粉土及粉质粘土。呈流塑状态，高压缩性，切面稍有光滑，无摇振反应，干强度、韧性低。该层在勘测区内普遍分布，层厚10.00m18.90m，顶板埋深在1.00m3.80m。粉砂：灰黄色，中密状态，局部为密实状态，以石英、长石为主，级配较好，磨圆较好，饱和，夹薄层粉土。该层在勘测区内普遍分布，层厚2.2
10、0m15.80m，顶板埋深在12.80m19.00m。1粉质粘土：灰黄色，含铁质结核，呈可塑硬塑状态，中等压缩性，切面稍有光滑，无摇振反应，干强度、韧性中等。该层仅在勘测区部分地段有所分布，层厚2.00m左右，顶板埋深在21.00m24.20m。 粉质粘土夹粉砂：灰色，粘性土夹有粉砂，粉砂以薄层或中厚层分布，具水平层理。呈软塑可塑状态，中压缩性，切面稍有光滑，无摇振反应，干强度、韧性中等。该层在勘测区内普遍分布，层厚2.50m13.00m，顶板埋深在19.00m41.50m。1 粉砂混粘性土：灰色，稍密中密状态，局部为密实状态。以石英、长石为主，混有多量粘性土，级配较好，磨圆较好，饱和。该层在
11、勘测区内普遍分布，层厚3.00m20.00m，顶板埋深在24.50m36.50m。粉质粘土：灰色，含铁质结核，呈可塑硬塑状态，中等压缩性，切面稍有光滑，无摇振反应，干强度、韧性中等。该层在勘测区内普遍分布，层厚大于5.00m，顶板埋深在41.00m48.10m。1粉质粘土：灰色，含铁质结核，呈软塑状态，中等压缩性，切面稍有光滑，无摇振反应，干强度、韧性中等。该层在勘测区个别地段有所分布，层厚3.00m左右，顶板埋深在48.50m65.00m。粉细砂：灰白色，密实状态，以石英、长石为主，级配较好，磨圆较好，饱和。该层在测区内均有分布，顶板埋深在44.00m63.00m。厂址区内地层主要为上部位流
12、塑状态的淤泥质土夹薄层粉细砂，其下为粘性土、粉土和粉细砂，多呈互层状，厚度大于80m。 4）水文气象*热电厂位于*市沿海产业开发区，在辽东湾的东南侧。厂址区域属温带大陆性季风气候，气候温和，四季分明，雨热同季，降水适中，光照充足。春季多大风天气，气候干燥少雨；夏季降水集中，气温较高；秋季天高气爽，气候宜人；冬季寒冷干燥且有寒潮侵袭。受自然环境和大气环流等因素的影响，干旱、暴雨、冰雹、台风等气象灾害频繁发生，且具有突发性、强度大、时间短、次数多等特点。累年平均气温为10.0；极端最高气温34.7；极端最低气温-23.6；累年平均降水量531.5mm；累年平均相对湿度65%；累年平均气压1015.
13、1hpa；累年实测最大风速31.0m/s。全年主导风向 S（19%）冬季主导风向 NE、S（16%）夏季主导风向 S（20%）5）交通运输*是我国陆路运输最发达地区之一。沈大高速公路、瑷大公路、庄林公路三条国家级公路纵贯全境。高速连接线直通京沈高速公路，通往北京和关内，使*与东北三省、内蒙东部及关内陆路运输联网。电厂公路与基地公路相连。基地公路通过营盖公路与沈大公路连接。电厂所在的*沿海产业基地道路网纵横交错，厂址附近有滨海大道、观海大道、新富大街和新民大街，交通十分方便。3、施工组织和人力资源计划31施工组织结构*华能*热电厂项目部设项目经理一人，副经理一人，总工一人，下设四个部：工程部、质
14、保部、安监部及管理部。设立冷却塔工地，工地下设八大班组。详见上图。管理职能序号岗位职别人数岗位职责范围1项目部经理1主持全面工作；主管经营管理；负责工程、进度、质量目标的按计划实现。2项目部副经理1负责工程施工生产的组织管理工作；负责单位工程施工的资源调配工作，确保资源的合理使用；分管安全工作。3总工程师1全面负责项目部的施工技术与质量、安全技术的管理工作。4工程部长1在总工领导下，分管技术和工程管理工作。5质保部长1在总工领导下，分管质量管理工作。6安监部长1专管安全监督、环境管理和保卫工作。7管理部长1负责财务管理、计划统计、工程结算、物资管理工作；在项目经理领导下，分管后勤工作。32冷却
15、塔工程劳动力计划表冷却塔工地劳动力计划表工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况2008年2009年平均高峰平均高峰1、项目部小计23232323项目经理、副经理、总工3333技术人员（含安全、质量）7777管理人员7777其他人员66662、冷却塔工地小计2173177373工地技术员3333木 工60801010钢筋工406055水泥工20401010起重工10201010架子工102055铆焊工102055电 工4422防腐工102033其他工种及力工505020203、机械科121888车辆司机4444检修工2222施工升降机司机4800搅拌站司机2422合 计2523581041044
16、、施工平面布置临时建筑布置根据华能*热电厂施工单位办公临建要求，生产办公区采用彩钢板制作，建筑面积人540m2，生活区临建采用砖结构进行砌筑，白色墙板，蓝色屋面，建设三栋，食堂一栋，办公区及生活区用围栏围起，围栏采用透体栏杆。办公室、宿舍及栏杆样式业主统一制定。施工现场设1m3搅拌站一座，工地设立钢筋加工场及休息室、铆焊加工平台及休息室、木工加工场及休息室、淋水构件预制场、现场办公室等，同时设立了水、电、消防、变压器等路线。详见附图部分施工平面布置图。5、主要施工方案（措施）51主要施工方案冷却塔施工流程：总体原则：先地下后地上，先主体后预制，先预制后吊装(安装),配合与协调一致。冷却塔具体施
17、工流程：定位及高程施工降水土方开挖斜支柱预制（平卧）基础施工底板施工斜支柱吊装柱墩施工环梁施工筒身施工（竖井施工、方沟施工双支柱、主水槽施工可同时施工）刚性环施工淋水构件吊装塔内淋水装置安装水槽拦杆、照明等施工清理竣工移交通水冷却塔环基、底板及池壁采用分段跳仓施工工艺；人字柱采用预制吊装施工工艺；筒壁采用三角架翻模+直梯平桥施工工艺；竖井采用分节现浇施工工艺；主水槽采用分段现浇施工工艺；淋水构件采用预制吊装施工工艺。511施工测量1)定位：冷却塔工程定位根据厂区控制网或建筑方格网按二级导线精度测设控制桩进行定位。控制桩的测设应符合下列要求：(1）根据冷却塔工程中心座标和轴线布设控制桩；(2）控
18、制桩的数量为4个；(3）控制桩的位置不得布设在公路、地下设施及施工机械行走的范围内，距土方开挖边线的距离应大于5.0m；(4)控制桩埋设深度为冻层线下500mm，采用C25细石混凝土浇筑。2)放线：在放线前，必须对控制桩进行复查；轴线放线，其精度按二级导线精度控制。高程测量，按四等水准进行。3)沉降观测：(1）沉降观测步骤：编制沉降观测技术措施；建立二等水准网；进行沉降观测；整理观测结果，绘制沉降观测过程曲线。(2）工期间沉降观测要求：基础施工完毕后开始观测；冷却塔每升高15m20m观测一次；施工期间中途停工，在停工之日，复工之时，均进行观测；从建成到移交，每月观测一次；总观测次数达到上述要求
19、，且不少于6次。512施工降水厂区地下水类型为第四系潜水，地下水补给来源为大气降水、地表水渗入及地下径流侧向补给，排泄以蒸发为主，水位随季节略有变化，地下水位埋深0.50m1.50m，水位年变幅为0.50m左右。 地下水位随潮位略有升降，说明地下水与海水之间存在水力联系。根据现场实际情况，地表及地下水均较丰富，又正值雨季，施工区域的地表水较多。因此，施工区域降水采用明排降水，利用场区原有的排水明沟进行明排。513土方工程1）施工方法塔基础桩施工完后，进行两塔施工区域降水，采用明排。降水完成后进行土方开挖。按类土方开挖，直接使用小型机械挖土。基坑形成后，基坑两侧设置明沟及降水井，降水井每隔20米
20、设置一个，对基坑进行降水。2）施工顺序定位放线机械进场机械开挖修整边坡人工清土地基验槽3）施工方法采用反铲挖掘机挖土、装车，自卸汽车运土，堆土区域推土机推平。冷却塔工程同时投入2台PC200反铲挖掘机进行土方开挖，由于基础面积较大，采用大开挖方式，根据招标文件提供地质资料，放坡系数暂定1：1.25。坡道布置：为车辆进出方便，在距场区道路及堆土区较近处分别设坡道一处，坡道与路面夹角为1：4，利于自卸汽车爬坡。坡道边坡夹角随开挖深度变化逐渐减小。该坡道亦可作为零米以下基础混凝土施工通道。（1）基坑开挖前应距坡口线2.0米外用土堆一圈500mm高、1000mm宽挡水土堰，以防下雨时外来明水流入基坑，
21、冲刷坡面引起塌方和扰动原土层。（2）机械开挖土方时，边坡要用人工铲坡，保证坡面平整，必要时应在坡面上用脚手钢管、安全网和彩条布作护坡，开挖时应按照方案和放线设计的坡角进行开挖，以防止土方边坡塌方。4）土方工程施工的具体要求施工中应尽量利用附近场地堆放回填用的土方（应满足设计土料要求），剩余部分土方，在挖土时应随时采用自卸汽车运到业主指定的堆放场地。土方开挖顺序，先挖环基后挖底板。为了防止超挖，环基、底板分别分两层开挖（底板需在淋水构件、中央竖井、烟道支架等地基处理完成后进行开挖），第一层为机械挖土，第二层为预留300mm厚人工清土。第一层机械挖至环基标高： -3.3m，底板机械挖至标高：-2.
22、3m；第二层人工挖土，环基人工清土标高：3.3m至-3.6m、底板人工清土标高：2.3m至-2.6m。，桩间土挖时挖掘机一定要移动到合适位置，铲斗在挖土时不要到桩，桩边土需人工挖除。开挖尺寸详见基础开挖剖面图。环基挖土由两台反铲挖掘机进行，先从运输通道对面开始开挖，由6台自卸车运土，随挖随运。底板也是从运输通道对面开始，由一侧向通道方向倒退挖土。根据实际情况由一台或两台反铲挖掘机进行挖土土方挖至设计标高后，应立即请业主、监理及设计人员对基底进行验槽，符合设计要求后，应立即组织下道工序垫层施工，并填写验槽记录（隐蔽工程记录）。挖土示意图开挖方向图5）填方工程(1)土方回填安排在基础混凝土完工后进
23、行。回填土根据设计要求进行回填，并根据现场情况采用振动碾分层夯实，每层厚度不大于300mm，回填至设计高度。土方回填应分层取样检验密实度，其密实系数不小于设计图纸要求。(2)回填方式主要采用装载机进行装土、自卸汽车运输，推土机或人工进行摊平、回填。土方回填前，应清除基坑中杂物，排除积水，并做好隐蔽工程记录，测定回填前的标高。(3)回填土不准用腐植土、淤泥回填，土块必须打碎后再回填。回填土的密实度应及时进行取样检验并满足设计要求。填方时要保证边缘部位的压实质量。(4)避雷接地系统避雷接地按设计要求进行施工，与接地极相连的镀锌扁铁一端超出地面。接地电阻值应小于设计规定值（必须满足国家规范的要求）。
24、6）主要设备等配置序号名 称数 量序号名 称数 量1小型反铲挖掘机2台4经纬仪1台2自卸翻斗车6台5水准仪1 台3装载机16手提式钢盘尺2把(50m)514预制方桩破桩头处理 环基预制方桩每塔共计396根，底板为CFG桩2280根。桩头处理采用机械和人工处理相结合的方式。机械配备空压机、风镐等设备。人工采用钢筋钎和锤进行桩头处理。破桩头前应进行标高标线控制，统一在桩头标高处进行红铅标识。破桩头进时严禁破坏标线以下的混凝土。515基础施工5151环基施工：1）工程结构环板基础为冷却塔斜支柱的环形承台基础，其结构形式为条形超长大体积现浇钢筋混凝土结构。几何尺寸为4500*1500mm.混凝土强度等
25、级为C30，抗冻F200，抗渗W6。为防止在浇筑混凝土时产生干缩和温缩，环基分8段施工，采取跳仓方式浇筑混凝土，相邻段的施工间隔时间宜不少于5天。2）施工顺序(1)钢筋绑扎顺序如下(分区格绑扎)：径向钢筋与环向钢筋交叉同时绑扎，施工方法为先安装钢筋骨架，然后绑扎钢筋，再焊接（绑扎）环向支撑。25及以上钢筋采用机械连接。(2)模板施工顺序：支内、外层定型模板安装固定模板系统。(3)混凝土施工顺序：混凝土分区格、分层浇筑。3）施工方法环基按设计要求分段跳仓施工，垂直施工缝采用钢板拉网及预插螺纹3*9*16的钢筋，长1300mm。同时断面上凿毛冲洗。(1)钢筋绑扎：顺序见上，焊接执行“焊接方案”。(
26、2)模板支设：内模板均采用复合板拼装布置，外模板用10mm厚钢板作侧模。脚手管作板带；内外均用483.5脚手管硬支撑加固；内则围圈采用6*25钢筋；内拉对销螺栓214竖向布置，立管双根，外侧环向间距600，内侧环向间距550（混凝土浇筑前，木工由测量人员配合将各种埋件准确埋入。）为了保证浇筑后的混凝土工艺美观，模板在拼装时必须表面平整、光滑，模板缝间要加双面胶塞条，模板上的孔洞要堵死，以防漏浆。在支模前，要把模板底用砂浆找平，模板底同样采用双面胶条封闭。环基施工示意图模板支设步骤及要求：模板支设前应先将板面打光，用棉布（线）擦干净，再涂刷好脱模剂（食用色拉油），脱模剂应涂刷均匀，无流淌现象。用
27、水平仪引测好模板支设的标高，在模板的底脚用砂浆找平。逐块拼装模板，模板的底脚与垫层上的插筋生根，一定要用木楔子顶紧。模板拼装时模板缝间及板与垫层间要夹海绵条或双面胶，海绵条宽10mm，将模板缝堵死，以防漏浆。模板支设的同时要用脚手管进行加固，加固时可在边坡上打入脚手管，然后再用脚手管与模板拉斜撑进行加固。模板支设完后要及时清理。模板支设完，测量人员给出人支柱与环基交叉点；将埋件准确埋入并牢固可靠，做为人支柱吊装支撑固定点的使用。埋件选用T40030010。(3)混凝土施工混凝土搅拌：采用1m3搅拌站拌制，混凝土搅拌前，加水空转数分钟后，将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑砂浆损失，石
28、子用量应按配合比规定减半，搅拌好的混凝土要基本卸尽，在混凝土未出料前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。搅拌时间不得少于180s,且坍落度控制在100140mm。混凝土运输：采用混凝土拖式泵。每盘卸出1/43/4时，取样作坍落度试验（每班测2次），试样坍落度之差不超过标准；当发现坍落度有变化时要增加检测次数并采取措施。混凝土浇筑：由一台拖式泵从一端点投入混凝土，沿环向进行浇筑。为了防止混凝土浇筑出现意外中断，事前联系泵车备用。混凝土浇筑采用斜面分层赶浆法流水施工，每层坡角1520，每层浇筑厚度200300mm；层间间隔时间以混凝土未初凝为准；每层最大面积50m2左右，最大混凝土浇筑
29、量为15 m3左右。混凝土浇筑能力50m3/h，实际出料不小于30m3/h，满足基础混凝土连续施工要求。根据当地气象情况在施工前计算好混凝土温控计算书。 混凝土振捣：采用分层斜坡式振捣。每个浇筑方向配置4台插入式振捣器。振捣要求快插慢拔，振出灰浆不再下沉为宜，振捣时间为20s30s。振捣间距不大于450mm；在振捣上一层混凝土时，应插入下层50mm左右。混凝土养护：混凝土浇筑完成后要及时进行保温养护，方法为：在混凝土上表面覆盖一层塑料布进行保湿，其上边再用棉被进行保温，环基的侧面则挂岩棉被进行保温，当出现大风天气时，还要在环基的迎风面挂苫布加强保温，养护时间不少于14天。(4)其它：环形基础混
30、凝土浇筑完，距池壁内侧1.33m1000插20钢筋及斜支柱四周距支墩1.33m500插20钢筋 (支模支撑点)。放止水带：在池壁分段处和环基相交的位置，放入止水带作为止水措施，防止以后混凝土收缩裂缝而造成池壁漏水。放测温管和测温导线：为了防止大体积混凝土的内外温差过大而形成温度裂缝，需要及时掌握混凝土整个放热过程中，混凝土内部温度的变化情况、混凝土表面以及大气温度的差距，而采取相应的措施；放入21.82.75的焊接钢管，以防灌入灰浆一端封死，埋设深度为截面尺寸的一半，作为测量混凝土内部温度的测温管。泵送混凝土配合比要求:泵送混凝土要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝
31、土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内。常规是控制在38%40%。混凝土配管设计:配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以及便于装拆和维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。配管的固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。泵管固定:泵管与拖式输送泵接口部位附近，由于此处受到的冲击压力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。(5)测温：混凝土浇筑完，初凝前压光23遍、达到初凝后。开始进行混凝土测温，并建立测温记录。前3至5天每4至6
32、小时测一次，后2天每天测2次，直到保温结束。当温差超过（20）时，应在混凝土表面加厚覆盖保温，防止内外温差超过规范25要求。测温孔点应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却部位；本次每段设2点，测温采用JDC-2建筑电子测温仪，浇筑混凝土前将测温管埋入。拆模：当内外温差基本稳定，且满足规范要求时拆除。当混凝土温度与环境温差大于20时，混凝土表面应及时覆盖；应在中午较暖气温下进行拆模。说明：埋设3/4”钢管，下端焊死，上端塞严。将测温线放到管内，测温结束时取出。埋管距施工缝处5米。环基混凝土浇筑以相邻段间隔至少5天为准。大体积混凝土浇筑方式除满足一般混凝土的施工要求外，要有保证混凝土连续浇筑，
33、控制温度应力，防止裂缝的技术措施。还应采用下列保证混凝土连续浇筑,控制温度应力,防止裂缝的技术措施。1）在基础的内部增加必要的构造钢筋。2）浇筑混凝土前，对所有混凝土施工机械进行一次检修，以满足连续施工的要求。3）选择混凝土原材料，优化混凝土配合比。选择混凝土原材料，优化混凝土配合比的目的是使混凝土具有较大的抗裂能力，即要求混凝土的绝热温升较小，抗拉强度较大，极限拉伸变形能力较大，线膨胀系数较小。（1）水泥选择：在施工中选用P.0 42.5级普通硅酸盐水泥。（2）掺用混合材料：根据试验掺入部分级粉煤灰代替等量水泥。（3）骨料：选用连续级配，级配良好的骨料，砂必须是中砂且细度模数2.5-3之间，
34、砂、石骨料含泥量不超过1%和3%。（4）掺用外加剂：根据试验掺入具有缓凝剂和引气减水剂，在保持混凝土坍落度及强度不变的条件下，最大限度的减少水泥用量，降低水化热，但保证最小水泥用量。（5）优化混凝土配合比：在保证混凝土强度及流动性条件下，减少水泥用量，降低水化热。4）严格控制混凝土温度，减少内外温差并防止表面温度骤降。（1）在炎热天气施工时，通过冷水搅拌，骨料冲洗降温、避免曝晒等措施，降低混凝土出机温度。（2）混凝土浇筑后12h，在混凝土表面覆盖保温材料，以减少内外温差，降低混凝土表面温度梯度。5）混凝土浇筑、养护和测温大体积混凝土基础要加强早期养护，达到保温、保湿的目的，主要通过浇水和覆盖相
35、结合的办法。混凝土浇筑完成后及时进行测温工作，测温工作要求持续进行，当混凝土内外温差稳定，且小于20后测温结束，建立测温记录。大体积混凝土基础必须连续浇筑，采用斜面分层法，分层浇筑，分层振捣，保证上下层混凝土结合良好，浇筑过程中应防止混凝土发生离析现象。主要设备等配置：混凝土搅拌站 1座 高压水泵 1台 拖式输送泵 1台混凝土罐车 1台（备用）5152水池底板施工1)工程结构水池底板分为垫层、防水层及面层三部分。水池底板按伸缩缝分割为若干块，伸缩缝按图纸要求采用橡胶止水带或施工缝处理止水。2)施工顺序底板分区格间隔施工。水池底板按伸缩缝分割为若干块，伸缩缝按图纸要求采用橡胶止水带或施工缝处理止
36、水。施工示意图如下：3)施工方法在底板垫层施工完毕后，再进行水池底板施工，分为防水层施工、面层施工两个部分。(1)水池底板下C10混凝土垫层，也作防水层，故应按配合比施工，不得出现无水泥、无砂现象，并应认真振捣，厚度100mm。垫层上的热沥青防水层是防止水池渗漏的关键。涂刷冷底子油前垫层应干净，为防止热沥青起泡，垫层应干燥，含水量不大于6%。两度热沥青最小厚度不小于5mm，对于起泡的涂层进行修补。(2)首先进行伸缩缝放线；底板的模板采用木模板，混凝土采用拖式泵浇筑，混凝土罐车运输，浇筑时混凝土一定要振捣密实，为提高工艺质量，垫层混凝土表面一律要求压光。施工放线：面层施工时应首先用经纬仪放出压力
37、进水沟、斜支柱支撑中心线、淋水柱基中心线、伸缩缝位置、旁路管和支墩中心线及斜支柱吊装埋件位置，并按伸缩缝分块跳仓施工（面层伸缩缝位置执行施工图）。模板支设:支模时应首先按伸缩缝位置支设模板，模板支设时应挂线，以保证模板顺直。模板必须表面平整、光滑，模板缝间要加塞海绵条。伸缩缝间的橡胶止水带与模板同时支设，注意止水带的位置，并不得在止水带上钻孔。（3）模板支设步骤：模板顶面用脚手管压住，下脚用短脚手管顶住固定，脚手管和相邻的施工区内的钢筋角固定在一起。沿底板伸缩缝支设模板，模板采用木模板进行拼装。模板拼装时模板缝间夹海绵条，海绵条宽10，将模板缝堵死，以防漏浆。(4)钢筋绑扎:钢筋绑设前，必须对
38、防水层进行保护，采取在防水层上铺洒滑石粉的措施。首先在防水层上放出钢筋位置线，根据钢筋位置线铺设钢筋。底层钢筋铺设时弯钩应朝上。绑扎用#20铅丝将全部交叉点扎牢，下层钢筋网绑丝要求丝扣朝上。绑扎时应注意相邻绑扎点的铅丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。下层钢筋全部绑扎完毕后，在下层钢筋网下垫好垫块，垫快强度不低于底板混凝土强度，并按要求设置好架立筋。架立筋为1210001000，同时铺设18钢筋分布架立筋，垫块和架立筋下脚要求用油毡垫好，以保护防水层。上层钢筋绑扎时应和下层钢筋相对应。上层钢筋弯钩朝向应向下。绑扎完后，按位置下好斜支柱支架预埋铁件，要求位置准确，偏差小于10。（5）混凝土浇筑:底
39、板面层混凝土分区格进行浇筑，浇筑时隔段施工，采用拖式泵或泵车浇筑。注意事项：浇筑前应检查模板内是否有垃圾、木片、泥土等杂物，如有应清理干净。检查钢筋的数量、位置是否准确，钢筋上如有油污应清理干净。为了避免泵管的振动影响底板钢筋位置，泵管需架设在支设的钢管架上，不得直接放置在钢筋骨架上。架设泵管的脚手架钢管要在底板混凝土初凝前拔出，防止底板混凝土出现纰漏。（6）泌水处理:预先在各区格底板四周外模上留设泄水孔，浇筑过程中混凝土的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉，致使混凝土表面水泥砂浆过厚，造成混凝土强度不均和产生收缩裂缝。保温层拆除时混凝土温度与环境温度差要小于20，并在中午气温比较高时才可安排保温
40、拆除。混凝土浇筑完毕后，要进行压面处理。压面时分三遍进行。第一遍浇筑混凝土时振捣密实后用刮杠刮平，待水泥浮浆初凝前用木抹子撮平。第二遍压光应在水泥初凝后进行，压光时不得漏压，以消除混凝土表面气泡和孔隙。第三遍压光要在水泥终凝前完成，此次压光非常关键，压光时要求精益求精，用力均匀，把第二遍留下的抹痕、脚印压平，密实性要好，面层要求光滑平整。在抹压全过程中严禁铺撒干水泥灰面。严禁在面层强度低的情况下上人施工作业，从而造成面层起砂，影响施工质量。拆模及养护：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除。混凝土压面完成后，要及时进行养护，方法为：用塑料布覆盖进行保温，塑料布应封好压牢，
41、以免水分过快散失，影响面层质量。塑料布内应保持有凝结水。混凝土养护期不得少于14d。主要设备配置：混凝土搅拌站：1座 混凝土拖式泵或泵车：1台；5153水池池壁施工1)工程结构池壁为钢筋混凝土结构，与环基相连，断面为梯形结构，压力进水沟、回水沟从池壁穿过。 2)施工顺序清理施工缝调整环基预埋钢筋绑扎环向钢筋绑扎回水沟、压力进水沟处钢筋支池壁模板支回水沟、压力进水沟处异型模板混凝土分段浇筑养护3)施工方法 按设计要求分段施工，施工缝按图纸要求施工。池壁上还设有水池的出水口、压力进水沟、联络沟；池壁的施工缝、出水口等处与外边构筑物连接处均有橡胶止水带。跳仓施工时后浇的混凝土应待相邻段混凝土浇筑完成
42、5天以上方可进行。池壁模板采用10mm钢板作模板施工。每段的施工缝严格按图纸上的伸缩缝的做法施工。（1）施工缝处理：在环基与池壁相交处设凹槽形式，内下膨胀止水条，环基施工时在池壁施工缝应进行下列处理：首先将施工缝处的杂物清理干净，然后将施工缝处的混凝土进行凿毛，凿毛时注意凹槽不要破坏掉。凿毛后将其面上松动的石子和凿下的混凝土碎块清理干净，并用毛刷将混凝土上的浮灰清干净，然后用高压空气吹净。竖向施工缝采用橡胶止水带。（2）钢筋绑扎：池壁竖向钢筋已在环基施工时埋入，因此，本次钢筋绑扎主要为环向钢筋的绑扎；钢筋绑扎前，应将竖筋上的杂物和老锈清理干净，然后再进行绑扎环向钢筋。钢筋绑扎注意事项：准备好控
43、制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块，垫块厚度执行设计要求，强度不低于池壁混凝土强度。钢筋绑扎时，须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。钢筋绑扎完，绑丝的外露部分应弯向钢筋里边，避免浇筑混凝土时露出来，因而影响混凝土的外观。（3）模板支设：为了减少池壁混凝土表面模板拼缝，提高混凝土表面工艺，使其达到境面混凝土质量标准，池壁模板采用10mm厚钢板作模板，两侧用16作横肋，再用16作卡子进行卡紧加固，取消对拉螺栓。如下图所示。池壁分段间的施工缝采用木模封堵，用25mm厚的木板将止水带夹紧，支模采用加减丝和脚手钢管支撑的方案。模板下部用水泥砂浆堵严。模板支设完
44、后要及时清理。池壁施工示意图（5）混凝土浇筑：冷却塔池壁混凝土分段进行浇筑，浇筑时隔段施工；待混凝土终浇筑完5天以后方可进行相邻段的混凝土浇筑施工。混凝土浇筑时分层浇筑，每层厚度不得超过400mm。（6）混凝土浇筑注意事项：浇筑前应检查模板内是否有垃圾、木片、泥土等杂物，如有应清理干净，必要时用压缩空气清理。检查钢筋的数量、位置是否准确，钢筋上如有油污应清理干净。凝土浇筑时应符合规定的坍落度，如出现离析现象时，必须进行二次搅拌。每段混凝土要求一次性浇筑完毕，严禁出现施工缝。用振捣棒振捣混凝土时，要做到“快插慢拔”，以防止混凝土分层、离析及振捣棒抽出时所造成的空洞。振捣棒的插点要均匀分布，以免造成混乱而发生漏振，每次移动的距离应不大于振捣棒作用半径的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为300400mm。每一插点的振捣时间为2030秒，以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准;不得紧靠模板振动，且应
