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1、 某某某某城市A2 地块 32-36#楼钢筋施工专项施工方案编 制： 审 核： 审 批： 编制时间：目 录一、工程概况3二、原材料检验4三、加工机械与设备 16四、安全17 遵义某某.某某城市一期A2地块 32-36#楼钢筋专项施工方案一、工程概况1.1、工程建设概况工程建设概况一览表工程名称某某.某某城市A2地块32-36#工程地址贵州省遵义县龙坑镇建设单位遵义某某置业有限公司勘察单位深圳市勘察设计研究院 有有限公司贵州分公司设计单位北京炎黄联合国际工程设计监理单位贵州国龙建设监理有限公司安全监督部门遵义市安全监督管理站质量监督部门遵义市质量监督站建筑层数地上18-33层 地下2层施工单位某
2、某建设开发总公司贵州分公司总建筑面积196957m2建设工期520天建筑层高首层/二层4.5 米标准层 3米建筑结构框 、剪总投资额23595万元抗震类别丙类工程建筑功能地下室为车库、设备用房，地上为商住楼1.2 、建筑概况 地块内设计地上4栋18-33层高层住宅楼、地下二层为地下车库， 总建筑面积196957.建设用地面积44970 ，地下建筑面积 52301。住宅楼地上18-33层，建筑高度106.15米。本工程住宅楼均为钢筋混凝土剪力墙结构，公建部分为梁板式框架结构，抗震设防烈度为6度。建筑物结构的设计使用年限50年。本工程32#楼0.00相对绝对标高为 876.35m，33#楼0.00
3、相对绝对标高为875.35m， 35#楼0.00相对绝对标高为876.35m，36#楼0.00相对绝对标高为 875.35m .二、原材料检验、实验标准：2.1钢筋工程概况根据结构设计施工图,该工程钢筋分项将做如下安排1、钢筋的选用 符 号钢 筋强度设计值（N/mm2） （级钢）HPB235210（级钢）HPB335300（级钢）HRB4003602、钢筋的连接墙柱梁等的钢筋直径小于等于12的钢筋采用绑扎搭接的方式进行连接， 直径大于12的钢筋加工时的连接主要采用闪光对焊，柱梁钢筋绑扎时的连接气压焊连接。3、后浇带钢筋后浇带部位的构件钢筋拉通不截断，钢筋按垂直后浇带主钢筋截面积的50%配置。2
4、.2钢筋的原材料控制钢筋工程是结构工程质量中的重要一环，首先要严把材质、加工、连接、安装的质量关，施工过程中要跟踪检查，确保钢筋工程的质量。1、 钢筋的进场检查1）进场钢筋应有出厂质量证明书或厂方试验报告单。2）外观检查：钢筋表面及每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。3）按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。并作好见证取样送检工作。2、钢筋的质量控制钢筋质量控制图2.3钢筋加工、钢筋焊接和钢筋绑扎搭接1、施工放样依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商并综合考虑各种节点的施工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。
5、2、钢筋加工钢筋加工严格按规范操作，严格控制钢筋除锈、调直、切断、成型每道工序，加工成型经验收通过方可使用。3、钢筋连接1） 闪光对焊：闪光对焊机选用UN1-100型。连续闪光墙钢筋上限直径：级钢20mm ,3级钢18mm。级钢筋直径22mm及以上，3级钢筋直径20mm及以上采用预热闪光焊式闪光-预热-闪光焊。注意事项：对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈，污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先别作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接。焊接参数应根据钢种特性，气温高度低，
6、实际电压，焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直，焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。焊接场地应有防风，防雨措施。以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。质量检验：钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10的接头。并不得少于10个。钢筋闪光
7、对焊接头的力学性能试验包括拉伸和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足200个接头时，也按一批计算。外观检查：接头处不得有横向裂纹；与电极接触的钢筋表面，不得有明显的烧伤；接头处的弯折，不得大于4度；接头处的钢筋轴线偏移，不得大于归纳国家直径的0.1倍，同时不得大于2mm，当有1个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：三个试样的抗拉强度均不得低于该级
8、别钢筋的抗拉强度标准值。至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。当检验经过有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试样进行复验。复验结果，若仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品，模拟试样的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试样，其数量和要求与初试时相同。2）.气压焊：主要用于绑扎地点水平钢筋的焊接，亦可用于竖向钢筋的焊接。质量检验：钢筋气压焊接头的外观检查应逐个进行，以200个同类型接头为一批，从每批成员中切取三个试样进行拉伸试验。外观检查：焊接部位钢筋轴线的偏心，应小于钢筋直径的1/10
9、。焊接不同直径钢筋时偏心应小于小直径钢筋的1/10，且小直径钢筋不得错出大直径钢筋范围；焊接隆起的直径不小于钢筋直径的1.4倍，隆起的变形长度不小于钢筋直径的1.31.5倍；焊接接头隆起形状，不应有显著的凸出和塌陷，不应有裂缝（由于材质原因，表面有少量的微小裂纹除外）。并不得有过烧现象（即表面呈现粗糙裂缝和蜂窝状）；焊接钢筋轴线夹角不得大于4度。经外观检查，只存在大于4度的弯折或加热不够形成膨胀部分较小的单一不合格现象，可重新加热校正到合格；对其他不合格现象，需割掉重焊。拉伸试验：钢筋气压焊接头三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，全部试样断于焊缝之外并呈塑性断裂。如有一个试
10、样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量试样进行复验。复验结果，如仍有一个试样强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。弯曲试验：根据工程需要，可另取三个试样作弯曲试验。弯曲试样长度：对钢筋直径为20，25，32，40mm，相应不小于280，310，390，450mm，并将受压面的凸起部份刨除。弯心直径应比原材弯心直径增加17倍钢筋直径，弯曲角度均为90度。弯曲试样弯至90度时，不得在压焊面发生破断。试验结果，如有一个试样不能达到上述要求，则加倍取样复验。复验结果如仍有一个试样不合格要求，则该批接头应判为不合格。3）绑扎搭接1 工艺流程连接钢筋接料单检查检查钢筋接头位置、搭接长度绑扎搭接检查验
11、收。2 施工要点钢筋的接头宜设置在受力较小处，上筋接头位置在1/3跨中，下筋接头位置在支座处。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3ll(ll 为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。2.4钢筋工程施工1、施工准备1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。2）准备绑扎用的
12、铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝，可采用2022号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。铁丝长度可参考下表的数值采用。钢筋直径（mm）681012141618202225283268150170190220250270290320101219022025027029031034014162502702903103303601820290310330350380223303503704003）准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm30mm，
13、大于20mm时50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。塑料卡的形状有两种：塑料垫块和塑料环圈，见下图。塑料垫块用于水平构件（如梁、板），在两个方向均有凹槽，以便适应两种保护层厚度。塑料环圈用于垂直构件（如柱、墙），使用时钢筋从卡嘴进入卡腔；由于塑料环圈有弹性，可使卡腔的大小能适应钢筋直径的变化。控制混凝土保护层用的塑料卡（a）塑料垫块；（b）塑料环圈4）划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合对有关接头位置、数量
14、的规定，使其错开，在模板上划线。5）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。6）钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。2、 基础钢筋1）弹线纵向梁筋、柱插筋绑扎、就位筏板纵向下层筋布置横向梁筋绑扎、就位筏板横向下层筋布置筏板下层网片绑扎支撑马凳筋布置筏板横向上层筋布置筏板纵向上层筋布置筏板上层网片绑扎。筏板网片采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方向不宜相同。上下层网片中间用支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无
15、松动。中间用支撑采用钢筋直径为1820mm，按照双向间距1米，呈梅花形布置。中间支撑（a）中间支撑；（b）中间支撑位置1-上层钢筋网；2-下层钢筋网；3-中间支撑；4-水泥垫块2） 基础梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。具体操步骤为：按计算好的数量摆放箍筋穿主筋画箍筋位置线绑扎骨架撤支架就位骨架。骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。3）后浇带后浇带处留的钢筋，必须采用钢管架临时固定，以防止一侧浇筑混凝土时造成预留钢筋偏移。3、墙体钢筋1）墙体钢筋根据墙体厚度不同，钢筋的构造要求不同。4.剪力
16、墙配筋构造图2）墙体钢筋绑扎流程图3）钢筋绑扎（1）剪力墙墙竖向筋采用直螺纹套筒连接，水平钢筋根据钢筋的直径确定钢筋的连接方式。（2）分别采用梯子筋、定距框、“”型内撑筋及保护层垫块等措施，来保证墙体、钢筋保护层的厚度。竖向梯子筋加工：使用比墙体立筋大一个直径等级钢筋制作，代替墙体立筋使用。梯档横筋用10圆钢，长度为墙厚减2mm，控制钢筋网片位置和墙体厚度尺寸作用，其设置间距为1.5m且每段墙高不少于三个。水平梯子筋加工：水平梯形筋临时固定在墙体立筋上，当绑扎上层钢筋时，撤除整理后待用。水平梯子筋的纵向筋一般使用12钢筋制作，长度控制为墙长且不大于3000mm，梯档横筋用10圆钢，长度为墙厚减
17、30mm，距离同墙体立筋间距。定距框加工：定距框是用于限制剪力墙暗柱和框架柱纵向主筋的工具，根据柱截面大小使用14钢筋制作定距框的框架，其余纵向钢筋挡点采用10圆钢制作，挡点长度取30mm。“”型内撑筋加工：“”型内撑筋是用于固定两层钢筋网片间距的定位工具，内撑筋绑扎于墙顶附加水平筋上（平模板上口），能防止混凝土浇筑时顶部墙体水平钢筋侧向位移。“”型内撑筋的支撑筋根据墙厚选用10钢筋制作，长度为墙厚减2mm； 墙体水平钢筋挡点选用8钢筋制作，长度为20mm。为防止支撑筋端部锈蚀，可将端部磨成3mm高的圆台形并涂刷两度防锈漆。（3）在墙钢筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度
18、。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。4）预埋盒的埋设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒四周用4根附加筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑牢，不允许点焊主筋。4、 柱钢筋1）柱钢筋的连接方法：采用直螺纹机械连接。2）工艺流程套柱箍筋直螺纹连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋柱钢筋绑扎（1） 框架柱插筋应插入底板底部。（2） 框架柱箍筋弯钩角度为135，平直长度10d。（3） 柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。（4） 为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位，板筋绑扎完毕后，复测柱位置，将柱钢筋矫正
19、后套上定位箍筋，四角与板筋绑扎牢固。为防止污染，浇筑混凝土时在柱筋上套上塑料（PVC）套。钢筋保护套示意图5、梁钢筋1）工艺流程支设梁底模板清理模板模板上画线绑梁下层、上层钢筋、腰筋穿主梁箍筋并与主梁上、下层钢筋固定穿次梁上、下层钢筋穿次梁箍筋并与次梁上、下层钢筋固定2）钢筋绑扎（1）梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格。（2）箍筋按设计要求弯钩均为135o,且要统一，不得出现180o或90o弯钩。（3）在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。（4）梁箍筋的接头（弯钩叠合
20、处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。（5）箍筋从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋加密区范围按设计要求。钢筋绑扎典型剖面图6、楼板钢筋1）楼板钢筋的连接方法：楼板筋连接采用绑扎连接。2）工艺流程清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋3）板钢筋绑扎（1） 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋、分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。（2） 按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣
21、。当板钢筋为双层双向时，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设，马凳筋间距为双向1000m。（3） 当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。（4） 为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用混凝土垫块横纵每间隔500mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。板筋保护层垫片实例图如下：（5） 板中受力钢筋：从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不小于5d（d为受力钢筋直径）。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。（6） 板中分布筋：配置在受力钢筋弯折处（楼梯板等）及直线段内，梁截面范围内可不配置；截面面积不小于单位长度上
22、受力钢筋截面面积的10%，且间距300mm。（7） 板的下部钢筋在距支座1/3跨度范围内搭接，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内搭接。底板上部钢筋在距支座1/3跨度范围连接，下部钢筋在跨中1/3跨度范围连接。（8） 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。（9） 板的下铁短向钢筋在下，长向筋在上，上铁则相反。7、 清水混凝土的钢筋保证措施为达到清水饰面效果，对钢筋的保护层除采用常规做法外，需从翻样、制作、绑扎三个环节层层控制。1） 钢筋翻样翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。应重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等
23、对钢筋绑扎影响的控制点。通长钢筋应考虑端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。2） 制作各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。3） 钢筋绑扎扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑，绑扎柱箍筋绑扎时在钢筋上部多绑两道定位箍，箍筋面应与主筋垂直绑扎，主筋与箍筋转角一定要绑扎到位。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋（不小于25mm）。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板与梁交叉处，板的钢筋在上，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的
24、净间距要留有25mm，梁筋25mm厚的砂浆保护层垫块全绑在主筋下。钢筋位置的允许偏差（mm）项 目允许偏差受力钢筋排距5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10焊预埋件中心线位置5水平高差3基础10受力钢筋的保护层柱、梁5板、墙、壳3三、加工机械与设备1、切害机：GQ40型四台，40型切割机四台。2、调直机：四台。3、弯曲机：GW640B型四台。4、焊接机：普通300型电弧焊机六台。四、安全：为了管理好安全、质量，进入工地上班的每一个工人都要进行安全教育学习，接受安全质量交底，懂得安全教育的重要性，认识各安全标记。进入工地必须戴安全帽，不穿高跟鞋上班，在高处和危险处作业必须系好安全带。钢筋加工房的各种机器要专机、专人使用，拉直盘圆钢筋时，地锚要牢固，两端要卡牢，机具切割钢筋时，地面和工作台一定要平各牢固。在高、深坑绑扎钢筋时要搭好脚手架，无操作挟台应栓好安全带绑扎立柱，墙体钢筋严禁沿管架攀登，应搭设工作架。起吊钢筋时，吊物下严禁站人和行走，待钢筋降到准点1m内方能靠近，就拉放牢后才能摘钓钩。班组长和安全员每天要作安全记录，上班前经常检查机具是否良好，脚手架是否安全，对违反操作的工人进行严厉批评。
