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1、XXXXXXX项目1#楼2800mm厚基础筏板大体积混凝土施工方案批准： 审核： 编制： XXXXXX目 录第一章工程概况3第二章施工部署3一、施工段划分3二、施工顺序5三、施工准备5（一）原材料准备5（二）施工技术准备：5（三）施工机具准备5（四）劳动力准备6第三章施工方法及技术措施7一、底板混凝土浇筑施工流程7二、浇筑方法7三、混凝土表面处理10四、混凝土取样与试件留置11第四章 大体积混凝土的测温与养护12一、测温仪器的选用12二、测温点布置、安装与保护12三、温度监控14四、保温、保湿养护措施15第五章 混凝土热工计算16第一章 工程概况项目名称：XXXXX建设地点：XXXX本项目1#
2、楼为超高层综合楼；建筑层数：地下四层，地上四十六层；建筑高度：167m，结构形式为筒中筒结构。基础为桩筏基础，工程桩为A1500mm旋挖灌注桩，桩距4.5m，其筏板长51m，宽49.4m，厚度为2.8m，砼浇筑量约7400m3，砼强度等级为C40，抗渗等级为P10。第二章 施工部署一、施工顺序根据现场实际情况，以及主楼筏板平面情况，其筏板混凝土的施工从D轴线向M轴线方向平行推进，连续浇筑混凝土，直至混凝土浇筑完毕，确保砼不产生冷缝。二、施工准备（一）原材料准备本工程混凝土采用商品混凝土。在混凝土浇筑前一段时间应与混凝土公司沟通，并提前上报砼供应计划，以保证混凝土的正常供应，确保砼的连续浇筑，以
3、保证砼浇筑质量。（二）施工技术准备：1、在混凝土浇筑前熟读图纸及规范，严格按照图纸和规范要求施工。2、做好技术交底工作，在混凝土浇筑时跟踪技术交底的落实情况，对于不按交底要求施工的班组或个人及时进行制止并纠正。（三）施工机具准备根据本筏板的砼浇筑量，其单次混凝土浇筑量大，为了避免长时间浇筑给质量带来不利因素，在浇筑时拟采用4台砼输送泵同时进行浇筑。所需的主要机械、机具设备如下：名称型号数量备注砼输送泵4台砼输送泵泵管125根据现场地形确定振动器插入式12根平板振动器3台电动磨光机3台对讲机4对污水泵508台测温仪一套碘钨灯1000W20盏柴油发电机1台（四）劳动力准备根据本工程大体积砼数量现场
4、情况，合理地组织施工现场劳动力。施工劳动力组织见下表： 职位人数（人）工长1施工员及测量员2试验员1电工2混凝土调度1工人指挥长1工人30第三章 施工方法及技术措施一、浇筑方法1、筏板混凝土的施工从D轴线向M轴线方向平行推进。2、浇筑时“分层浇筑、分层振捣、一个斜面、循序渐进、一次到顶”的短边方向平行推移浇筑法（见下图）。分层浇筑宜于混凝土的振捣，且混凝土的暴露面小，冷量损失小，有利于降低筏板混凝土的最高温升。 3、浇筑混凝土时，各浇筑点（振捣操作）齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下层混凝土的结合，利用混凝土自然淌形成的斜面，分层浇筑、循序渐进、一次到顶。保证上下层混凝土浇筑停歇时间不超
5、过初凝时间，交界面分界处不漏振，这种自然流淌形成的斜面的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗、接长，从而提高输送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑不超过初凝时间。4、混凝土斜面坡度的控制：每层浇筑厚度要控制在300-400，混凝土自然流淌形成斜面的坡度为1：6左右。5、混凝土的振捣：在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按下列方法操作：（1）每条作业带、配备3台直径50的插入式振捣器，一台在出口料，其余布置在坡中和坡脚。出料振捣口运用振捣棒把混凝土推向预定位置、促成斜坡，再列阵、呈自上而下全面振捣。振捣时插棒角度应与混凝土斜面坡度形成900
6、、快插慢拔，严格控制振捣棒的移位距离，特别要注意混凝土的新老浇筑面振捣，防止离析和漏振。（2）做到快插：快插作业是为了防止上层砼振动密实后、而下层混凝土内气泡无法排出；慢拔：是为了能使混凝土能填满振动棒针动后形成的空间，在满拔振捣过程中，振动棒应略上下抽动，使混凝土振捣密实、气泡排出，插点要均匀，插点之间距离控制在300400之间。采用单一的行列形式、轨迹排列避免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。（3）在振捣时振动棒应离开模板、钢筋20左右，不得碰撞钢筋、模板和测温点、预埋件等。（4）在浇筑过程中正确控
7、制间歇时间、上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时、振捣棒下插5，使上下层混凝土之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒部40处捆绑红色皮筋作为深度标记。6、在浇筑最后的阶段，改变浇筑方向，与早些浇筑时的坡面形成集水坑，用潜水泵加软管抽出，潜水泵外罩钢筋笼和钢丝网阻止水泥浆流失。7、泵送开始时清洗输送管的水及稀释浆应退出几节管道、将稀释水放至坑外处理。其余减石砂浆通过转动末端软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。8、由于大体积混凝土筏板混凝土连续浇筑，须掌握4d的天气预报，如有大雨，不得安排混凝土浇筑。为预防天气突然变化，现场应备有足够的覆盖用塑料布，并做好
8、充分的抽排水准备工作。二、混凝土表面处理混凝土浇筑振捣密实后，表面用铝合金刮尺把混凝土表面的脚印、振捣接搓处凸凹整体刮平，且使混凝土表面的平整度观感及裂缝控制满足要求，应按以下步骤操作：1、平板振捣器复振：待混凝土初凝前（以脚踩在混凝土上、脚印深度1-1.5时）、再用平板振捣器复振一遍，进行此次复振时，应保证振捣后的混凝土面标高比控制标高稍高5。在平板振捣器进行振捣时，其移动间距能保证振捣器的平板覆盖已振捣部分边缘，前后位置搭接3-5。在每一个位置上连续振动时间一般保持25-40s，以混凝土表面均匀出现泛浆为准。2、抹平控制：平板振捣器振捣完，混凝土初凝时（以可踩出脚印、但不会下陷为准），用铝
9、合金刮尺把表面刮平。并用圆盘抹平机和木夯进行抹压，当混凝土初凝后、终凝前再进行一次抹压，使混凝土面层再次充分达到密实，与下部混凝土结合一致，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性。整个抹压应控制在混凝土终凝前完成。三、混凝土取样与试件留置混凝土取样应在监理工程师的见证下，在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1 、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。2 、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。3 、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。4
10、、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。 5、 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 6、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 第四章 大体积混凝土冷却水管降温措施一、使用“冷却水管降温”的原因1、筏板长51m，宽49.4m，厚度为2.8m，体积较大，属超厚大体积混凝土。由于施工工期紧，混凝土浇筑速度较快，这就要求降低混凝土的中心温度，适当加快热量的散发，减少蓄热养护时问。2、本工程采用的是P.O42. 5普通硅酸盐水泥，每立方用量为310
11、kg，用量较大，囚此产生的水化热也就较多。3、因筏板如采用蓄热养护法，经热工计算，发现混凝土中心温度较高，内外温差超过25。理论计算如下：（1）每立方混凝土配合比见表1（2）混凝土绝热温升计算 t热=WQ0(1-e-mt)/C (1)式中，t热为混凝土绝热温升，；W为每立方米混凝土中水泥实际用量，kg/m3 ; Q。为每千克水泥水化热，J/kg; C为混凝土比热，J/ (kgK); 为混凝土的密度，kg /m3 ; t为水泥水化热升温龄期，天;m为热影响系数;e为自然对数的底。式中，W=310 kg/m3; Qo=461kJ/kg; C=0. 96 kJ/(kgK); =2400 kg/m3;
12、t=3天;m=0. 3。 代人(1)式得: t热= 42. 7 0（3）混凝土内部实际最高温度 tmax=to+t热式中，t。为混凝土人模温度，取25；取0.68代人式(2)得:tmax=65.1（4）混凝土表面温度混凝土表面采用一层塑料薄膜加一层草袋保温养护。混凝土表面模板及保温层的传热系数 (4)式中，为混凝土表面模板及保温层等的传热系数，W/(m2K)，为各保温材料厚度，m; 为各保温材料的导热系数，W/ (mK) ,q为空气层的传热系数，W/(m2K) , 值：塑料薄膜取0.001m, 草袋取0.01m； 值：塑料薄膜取0.04, 草袋取0.14；q取23。将取值代人式(4)得: =7
13、.15W/(m2K)混凝土虚厚度 (5)式中，h为混凝土虚厚度，m,k为折减系数为混凝土导热系数，W/(mK) k取0.666, 取2. 33，代人式(5)得.h=0.22 m 混凝土计算厚度 H=h+2h (6) 本工程h=2.8m，代人式(6)得:H=3.24m混凝土表面温度 式中，Tb为混凝土表面温度， ;Tq为施工期大气平均温度，；h为混凝土虚厚度，m;H为混凝土计算厚度，m;T为混凝土内最高温度与外界气温之差，。 可见，混凝土内部实际最高温度与混凝土表面温度的温差大于25 ，超过规范允许的标准。综上所述，为保证工程质量，有必要考虑辅助的降温措施。二、“冷却水管降温”的设计与布置（一）
14、冷却水管管径的设计1、须排出的水化热 由上述可知，当混凝土的最高温度达到72.3 0时，混凝土的内外温差为tmax-t2=27. 3 ;而混凝土内外温差应控制在规范允许的25 范围内，因此温差需降低2. 3 后才能满足要求，为求安全余量，在此将降温幅度提高1，即为3. 3 ，而此时须排出的水化热量为 q=T1xCxxV (8) 式中，q为须排出的水化热量,kJ;T1为内外温差超出25 外的量;C为混凝土比热，J/(kg) ;为混凝土的密度，kg/m3 ; V为基础浇筑混凝土量,m3; 取T1=3. 3，C= 0. 99 x 103 J/( kg),P=2 400 kg/m3, V=8200 m
15、3;代人式(8)得:q=64.3x106kJ。3. 1. 3吸收热量所需用水的质量 (9)式中，q为须排出的水化热量,kJ;m为消耗热量所需用水的质量，kg ; t2为入水温度， ;t1为出水温度，; Cpm为水的比热容，取kJ/(kg. )取q=64 x 1 O6 kJ，t2=1 1.5 ,t1=40 ，Cpm=4. 186 8 kJ/kg。代人式(9)得:m=0. 52 x 106 kg3. 1. 4吸收热量所需用水的体积 V=m/ (10)式中，V为耗水量的体积，m3 ;为水密度，kg/ m3 ; 将=1 x 103 kg/m3代人式(10)得 V=0. 52 x 103 m3 3. 1
16、. 5管径计算 S=V/V流t (11) S为循环管的内壁面积，m2; V流为水的流速，m/s ; t为消耗热量所需时间，h。取V 流=2 m/s,t= 48 h。 代人式(11)得:S=1.51x10-3m2;水管内半径r= = 0. 022 m;本工程的冷却管管径选D60。3. 2冷却水管的布置 (1)考虑到冷却水对混凝土热交接的影响及结构自身的尺寸，为能均匀排放水化热，沿混凝土厚度布置3层冷却水管，总长2600 m。 (2)本工程采用DN60的钢管作为冷却水管，其中上、下2层各距离混凝土表面200 mm，管道呈蛇形状布置。 (3)水管在安装完毕后，应进行水压试验，以防止管道及焊接处出现渗
17、漏现象。 (4)管冷却水在混凝土浇筑覆盖第一层冷却水管后开始使用，一直持续到保温及测温工作结束为止。一、冷却水管设置1、冷却管采用A48*3.0钢管，其接口采用90度弯管钢管接口，接口安装时应设置防水胶带，确保接头不漏水。2、冷却水管网按照冷却水由热中心区流向边缘区的原则分区布置，进水管口设在靠近混凝土中心处，出水口设在混凝土边缘区，每层水管网的进、出水口相互错开。3、最外层水管距离混凝土边0.8m，进、出口引出筏板面1m以上，出水口设置调节流量的水阀。4、布管时，水管要与筏板钢筋错开，当局部管段错开有困难时，适当移动水管的位置。5、水管网安装完成后，将进、出水管口与进出水总管、水泵接通，进行
18、通水试验，以确保水管畅通且不漏水。6、冷却水管网布置图如下：第五章 大体积混凝土的测温与养护一、测温仪器的选用测温仪器采用JDC-2建筑电子测温仪，仪表需经检验合格。此表为手持式数字显示仪，具备测温精度达1%正负误差功能。二、测温点布置、安装与保护（1）大气温度采取点：距混凝土表面1m高度、露天处使用随机专用测温棒，相距3m测计三处大气温度，读取所测气温数的平均值、作为记录值。（2）混凝土入模温度：在每个混凝土输送管泵口末端、用小桶装满混凝土，将500长测温导线固定在木棍上制成探杆、插入混凝土内150mm保持3分钟，所测量的读数皆为混凝土入模温度。（3）混凝土上表与中心温度采取：每个测温点在布
19、置图上编号。混凝土上表与中心温度测温点，用500、1000-3000mm测温导线用胶带固定在直径14mm的钢筋上，上表探头距混凝土顶面下100mm，中心探头设于底板二分之一高度。探头与钢筋之间用绝缘胶布隔离。测温导线另一端的插头依据编号贴上标签，插头在浇筑混凝土前要用塑料胶布包裹好，防止被污染或破坏。当测温仪接上插头，读取的高值为中心温度、小值为上表混凝土测温值。（4）测温点的安装、保护、设置：测温点布置见下图，每组2个测温点（中部及上部各一个），预埋测温导线引出应高于混凝土面300mm左右、测温导线和探头用胶带固定在钢筋上，插头在浇筑混凝土前要作一次检测，确认测温仪有读数后用塑料布包裹好，1
20、4钢筋上涂红油漆标识保护、防止被挪动或破坏。（5）混凝土浇筑时测温点保护：操作振动棒时，振动棒应离开测温点200mm左右。三、温度监控 1、砼浇筑12小时后开始进行测温，龄期1-3天，每隔4小时测温一次，4-7天每六小时测温一次，8-14天每8小时测温一次，当砼温度趋于稳定后，停止测温。测温时间不少于7天，根据温度发展情况最长不超过14天。测温设专人负责。每次测试砼中部、表面温度计外部温度，算出温差，若温差超过250C应立即通知项目经理、技术负责人、采取措施降低温差，防止砼因温差过大而开裂。2、设专业队伍负责测温工作，并在施工前对测温人员进行详细的培训、交底，保证数据采集的准确性。3、项目部技
21、术负责人、每天跟踪测温工作，并在施工前的估算情况进行比较，推断下一时段的温度和应力变化趋势，根据计算结果决定是否调整保温方式和保温层厚度。4、测温注意事项（1）浇筑混凝土前应检查支撑钢筋是否牢固，测温点标高是否准确，探头、插头是否包严。（2）使用探头测混凝土入模温度时，不得在流动的混凝土中探测。探头插入混凝土约3分钟左右后读数，每次使用完毕应将探头擦试干净。（3）测温仪主机为精密仪表，使用时应小心轻放，严禁碰撞，使用完毕及时关机。（4）设混凝土中心与上表温度、混凝土上表与大气温度之差200C为报警值：该设计报警值不超过200C、是为项目部技术负责人提供一点信息收集调整调度时间。测温人员应真实、
22、认真记录，当测温接近报警值时必须及时告知项目技术负责人，听从项目技术部门指令。项目部技术负责人应严密监视混凝土的温升情况，根据温度记录，增减保温材料厚度或层数。控制大体积混凝土中心温度与表面温度；上表与大气温度之差双向指标差小于250C是满足规范要求，如发现超温度差时，在砼表面进行浇热水处理。是否停止保温、测温。必须听从项目技术负责人指令，测温人员不得擅自停止测温。5、测温导线的选择；测温导线必须与JDC-2建筑电子测温仪相匹配，该导线的终端（探头）是一支热敏电阻、长度按500mm进制，有0.5-3m等各种规格。统计时应下表数量增加2-3支、作为测量水温及各种材料温度专用。6、资料整理：在测温
23、后14天内，将整个地下室底板的测温结果书面提出，以存档备查。四、保温、保湿养护措施1、采用两层草帘覆盖养护，满足温差小于25要求。 2、两次抹面压实后立即盖一层草帘，同时随浇筑砼中心温度与上表面测温点；上表面测温点与外界温度差在20以内时，可以根据天气情况由项目负责人决定是否撤销保湿养护。在施工条件许可的情况下，应尽可能将保湿养护延长到28d。3、连续做好浇筑后的测温工作。设专职测温工、及时将测温数据记录，项目技术负责人实时跟踪掌握混凝土内部温度和应力的变化情况，推断下一时段的温度和应力变化趋势，决定是否调整保温层的厚度。第五章 混凝土热工计算基本参数：强度等级C352400Kg/m3水泥标号
24、PO42.5M11.0水泥用量305Kg/m3M21.0水灰比0.62M31.0Ec3.15104N/mm2M41.42M51.0S(t)0.3M60.93R0.25M70.77入模温度15M80.76当地平均温度15M91.0Q461J/KgM101.0C0.96 J/KgKft1.57N/mm21.010-53.2410-4v0.15混凝土3d、7d、15d、21d水化热绝热温升值及最大的水化热绝热温升值为：T(3)= (1-2.718-0.33)=36.21同理：T(7)=53.55T(15)= 60.35T(21)= 60.92Tmax= (1-2.718-)=61.03混凝土3d、7
25、d、15d、21d的收缩变形值为：(3)=3.2410-4(1-2.718-0.13)1.420.930.770.76=6.4810-5同理：(7)= 1.2610-4(15)=3.2410-4(1-2.718-0.115)1.420.930.770.76=1.9510-4(21)= 2.1910-4混凝土3d、7d、15d、21d收缩当量温差为:Ty(3)= =6.48同理：Ty(7)= =12.6Ty(15)= =19.5Ty(21)= =21.9 混凝土3d、7d、15d、21d的弹性模量为:E(3)=3.15104(1-2.718-0.093)=0.75104N/mm2同理：E(7)=
26、 1.47104N/mm2E(15)= 2.33104N/mm2E(21)= 2.67104N/mm2混凝土的最大综合温差为:T=15 + 2/3 61.03 + 21.9 15 = 62.59则混凝土的最大降温收缩应力为:(21)= 0.30.25=1.47N/mm2ft=1.57N/mm2K=1.57/1.47=1.071.15 可以。露天养护期间混凝土产生的降温收缩应力为：T=15 + 2/3 60.92 + 21.9 3 = 74.51(21)= 0.30.25=1.76N/mm275%1.57=1.18N/mm2由计算可知，混凝土在露天养护期间可能出现裂缝。在此期间，混凝土表面应采取养护和保温措施。具体措施如下：本工程在1200mm厚底板砼浇筑完毕后上面覆盖两层草帘养护。i草帘导热系数取0.1W/mki保温层厚度取0.06 mq空气层传热系数取23 W/mk保温层传热系数为:Tq大气平均温度,取当月平均温度15H砼计算厚度 H= h+2 hK计算折减系数, 0.666砼导热系数取2.33 W/mkh砼实际厚度h砼虚铺厚度h=K /=0.6662.33/1.55=1H=h+2h=1.2+21=3.2砼内外最大温差T=61.03-54.56=6.47所以，采用两层草帘覆盖可以满足内外温差不超过25的要求。
