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1、某某区某某1-5#楼及地下车库模板工程施工方案编制人：审核人：审批人：某某 建 设 有 限 公 司模板工程施工方案第一节 施工方案一、工程简况工程名称： 某某区某某1-5#楼及地下车库楼及工程；建筑地点：位于复兴路东侧圆林路西侧，学兴路北侧；建设单位：某某市某某区经济适用住房房展中心设计单位：某某环宇建筑设计院2、编制依据设计单位提供的全套建筑、结构设计图纸混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）现行其他施工质量标准3、建筑概况本工程：1-5#楼为半地下一层为自行车停放处，地上6层住宅；3#楼地下自行车停放处旁为地下车库
2、。建筑高度为：1-5#楼18.90 m；标准层层高2.8 m 结构类型：3#采用钢筋砼剪力墙结构体系1#、2#、4#、5#楼采用砌体结构； 层 高：地下室1层层高2.7m，首层层高2.8m；其余各层层高2.8m。1#、2#、4#、5#设计标高0.000米，相当于吴淞高程12.100米；3#楼设计标高为0.000米，相当于吴淞高程11.100米，室内外高差为1.9m；二、施工方案为了便于使用与周转，加快施工进度，按照施工组织设计，本工程采取的模板施工方案如下：1、筏板：外侧采用砖胎模，3#楼基础为承台伐板基础，1#、2#、4#、5#楼为伐板基础。2、砼墙：面层采用16厚胶合板，背衬采用50100
3、木楞，间距300mm；对拉杆采用16圆钢二次机械加工，对于地下室外墙的对拉杆，采用带有模板限位撑的止水对拉杆，地下室内墙为一次性对拉杆并浇入砼墙中，其间距设为400mm，0.000以上墙体考虑到对拉杆的周转使用，采用能重复使用的活动对拉杆，即在对拉杆外侧加套14PVC套管，待主体完工后用同强度等级的砂浆进行封堵，其在非标准层间距为400mm，标准层上的间距可为500mm，对拉杆两端采用对顶双螺帽进行固定限位。（如图1）3、柱：3.1对于圆柱，采用胶合板3.2对于其它柱：面层采用16厚胶合板，背衬为50100木楞，间距300，对拉杆的设置形式为：对于边长为1200框架柱竖直向设3排，边长1100
4、900框柱（图1）设2排，边长800600框柱竖直向设1排，小于600以下的框柱，不设对拉杆，对拉杆垂直间距在地下室及非标准层为400mm，在标准层为500mm。4、梁板：4.1面层采用16厚胶合板，背衬50100木楞，间距300mm，对于净高550的梁在其腰位应设置12对拉杆一道，水平间距600mm进行定位加固，对于净高550的梁侧模板采用钢管三角支撑形式进行加固，间距为600mm（如图2）。4.2梁模板的安装采用“梆包底”形式。对于跨度大于4m的梁，梁底应按规范要求起拱12，具体方法为：支设时降低梁两端头支座标高以达到梁底起拱的目的，梁侧模板不起拱。板底模压梁侧模。5、楼梯：楼层施工时暂不
5、施工楼梯，预埋楼梯和休息平台钢筋，待楼层墙体拆模后再进行楼梯模板的支设工作。楼梯板底模采用16厚胶合板，侧模为3cm实木定型模板。（图2）二、模板安装施工工艺1、筏板模板：1.1筏板外模板：用M5砂浆砌筑120厚实心砖墙，高度随筏板或基础梁外侧同高。内侧用1:2.5水泥砂浆压光以保证防水层施工的要求，外侧用2:8灰土回填夯实，以达到抵抗砼的侧压应力及大体积砼的保温性能。后浇带处采用双道小眼钢丝网进行隔离，背衬钢筋龙骨基础钢筋焊接进行加固。筏板砖胎膜的施工工艺流程如下：基层处理放线砖胎模砌筑 水泥砂浆内抹面 防水层施工 外侧土方回填1.2基础梁及承台吊模：基础梁及承台模采用基础满堂红架加斜撑加固
6、方案其施工工艺流程为：筏板筋验收合格按线焊定位脚撑搭设基础满堂红架安装基础侧模 钢管限位加固筏板钢筋验收合格后，在底筏板砼面标高处按垫层放线的位置焊接安装定位脚撑，对于基础梁其底部脚撑应横向贯通，基础梁底及承台的脚撑应与筏板的纵筋焊拉牢固，以确保其不产生横向位移。按要求搭设基础满堂红架，立杆间距不大于1.5m。其后安装基础梁及承台侧模，并用剪刀撑横向加固，对于净高大于550mm的侧模在其底部三分之一处应加设12对拉杆一道，间距600，对于承台部分对拉杆的可与筏板主筋焊接牢固。背衬水平钢管并与满堂红架架连接为整体。2、剪力墙模板用满堂红架进行整体连接定位加固，其工艺流程如下：钢筋验收墙内止水条安
7、置(对于挡土墙)安装限位撑筋安装内侧模 用满堂红架校正安装外模及对拉杆校正加固墙筋验收合格后，对于挡土墙应先安装遇水膨胀止水条，对于非挡土墙部分应安装等墙厚的模板限位撑筋（挡土墙的对拉杆自有限位功能，故不需设置）安装墙体内模，并用满堂红架校正加固。其后，对于挡土墙应安装止水对拉杆后再安装墙体外模，对于非挡土墙可先安装外模后再穿孔安装对拉杆及PVC套管。要求对拉杆的PVC套管应伸出模板外510cm左右，以保证对拉杆的二次利用。旋紧对拉杆的螺母，用横向斜支撑对墙体进行二次校正加固，斜支撑应保证不大于2m一道，且必须与满堂红架拉结牢固，并由专业工长和专职质检员进行严格检查验收。3、柱模板柱组合模安装
8、工艺与剪力墙模板安装工艺相似，所不同的是柱模四周必须设置柱间剪力撑，并与满堂红架进行整体拉结。圆柱定形钢模是在场外拼装好后，经塔吊吊装加固完成，其施工工艺流程如下：柱钢筋验收安装柱模板加设柱间剪力撑校正加固4、梁板模板对于框架梁，梁底模板铺好后，进行框架梁的钢筋绑扎工序，验收合格后方可进行框架梁侧模板的安装工序，对于次梁及板，待模板安装完成后再进行钢筋的安装工序，梁板模板的安装工艺流程如下：按起拱要求安置梁底安装柱头、墙头模板安装梁侧模板安装板模 校正加固按楼板放线的位置用吊线的方式梁边线引测到梁底横向支撑杆上，安置梁底模并用卡扣固定。框架梁钢筋安装验收合格后，安装墙柱头模板及梁侧模板，内侧用
9、横向限位撑筋进行定型限位，外侧对拉杆或横向的三角支撑梁进行加固固定。排放板模搁栅，用5分钉子钉竹胶板，钉距为300，接头处为150，铺板时，用尖头小撬棍沿搁栅的纵向将模板依次挤紧并铺设完成。用调节丝杠进行梁、板标高校正，对于宽梁其底部应加设顶撑杆件进行加固，顶撑杆件必须与满堂红架的横杆进行整体拉结。5、楼梯模板为保证砼浇筑时楼梯模板不变形，在踏步侧模板中间设置一道定型倒三角连系木板，并在踏步侧板或连系木板上设置三角斜支撑，在连系木板的下端头应与楼梯满堂支撑架有可靠的连接固定措施。楼梯模板施工工艺流程如下：墙体拆模弹好踏步及梯梁下口线搭设满堂红支撑架安装梯梁模板 安装楼梯板底及梁模板绑扎楼梯钢筋
10、安装踏步侧模板校正加固三、模板拆除1、当上层楼板砼施工时，下层楼板的模板及其支撑系统不得拆除，再下层楼板的模板及其主支撑架视砼的强度决定。对于墙柱侧模必须待砼强度达到1.8KN/mm2以上时方可拆除，对于跨度4m梁板及悬挑构件模板应待砼达到强度设计时的100%时方可拆除。2、对于拆模后的墙柱棱角部位，应及时采取有效保护措施，具体措施可采用成型的阳角模板进行棱角保护。四、质量保证措施及注意事项1、质量保证措施所有的木方必须要经过压刨工序，与钢管接触面一侧应加钉竹胶板压条，防止木方侧向变形。为保证模板密封性，在模板与砼接槎处及模板拼缝部分必须加设海绵密封条，确保砼表面不漏浆及砼面光洁。为了保证门窗
11、洞口方正，在其部位支模时应加设剪刀撑，对于高度较大的侧模板应设置单向拉杆，拉杆的另一头与剪力墙水平筋焊接牢固。墙柱模板不得拆除过早，防止砼强度过低而造成砼表面的顺筋裂纹。梁板模板的拆除时间应根据砼强度试验报告结果而定。未接到通知以前，禁止私自拆除或减少支撑系统承载构件。楼梯扶梯及人防通风管道电梯井道砼施工前应提前设预埋件，以满足以后栏杆或爬梯等安装的施工要求。模板验收时，除进行垂直度校核外，对于剪力墙的顶口边、梁侧边、建筑物外缘边还应进行通线检查。考虑到满堂红架施工时楼板的砼强度较低，所有的支承立杆底部应加垫400400的11厚竹胶板块或硬质木方，以防止应力集中造成对板面砼的破坏。2、注意事项
12、墙、柱模板合模前，其砼基层必须凿去浮浆并用水冲洗干净。在梁底模的两端支座处应开设清扫口，待底模清理干净后二次补缺，其清理措施可采用风机吹或水冲洗。为防止多层板边缘遇水起层，凡新锯开的断面处或拆模后边缘油漆的损毁处应刷清漆二道。凡第一次使用的模板表面可不刷脱模剂，除此之外，模板面对于冬季应刷油性脱模剂，其它季节刷水性脱模剂，不得使用废机油材料。所有的支承立杆，特别是大梁底部顶撑构件严禁使用搭接杆件。所有的扣件及对拉杆件必须拧紧，墙柱横向剪刀撑，必须与满堂红架连接为整体，不得独立设置。由于暗柱钢筋的干扰，对于无法穿越的对拉杆件的位置应在其旁边另外进行穿孔设置，不得采用对拉杆绕弯穿墙的安装形式，严禁
13、用切割钢筋的形式进行模板安装。要严格按照施工方案的要求进行施工，施工前要求应做好技术及安全措施交底工作。五、模板支撑体系施工方案1、搭设方案本工程模板支撑体系由满堂红架完成，考虑到市场的实际情况，主要材料选用483.0的钢管，其搭设方案强制性要求如下：1.1立杆：对于板纵横向间距900mm，对于梁，横向间距为梁宽一边外放200250mm，纵向间距600mm，对于宽度350或高度650的梁，其底部中间应加设一排立撑，立撑间距为900并与满堂红架纵横连结贯通，其架顶标高用调节丝杠进行校正。1.2水平大横杆：底部距楼面200mm处设置扫地杆，以上大横杆步距为1.6m纵横双向，且与梁底立撑杆件连接拉通
14、。1.3梁底小横杆：间距为600mm，并与梁支撑立杆或立横杆件结点连接固定。1.4在剪力墙的两端与中间设置横向剪刀撑，角度约为45度，间距不大于2m，在框架柱之间也设置柱间剪刀支撑，剪刀撑和满堂红架应连结为整体。1.5满堂红架水平横杆可与悬挑脚手外架连接固定为整体结构，严禁与提升架构件进行连接。2、注意事项：满堂红架搭设时质量保证措施及注意事项应与外脚手架工程要求相同。第二节 模板计算书一、 剪力墙按最不利因素考虑H=5.85m 模板16厚胶合板 木方200（50100）钢管483400 对拉杆16 4004001、荷载计算砼浇筑压力F1 = 0.22ct0121/2 取t0=9 =3m/h
15、1=1.2 2=1.3 = 0.222491.21.3=128 KN/m2F2 = 0H = 245.85 =133.9 KN/m2Q1 = min（F1，F2）=128 KN/m2砼倾倒产生荷载Q2 = 2 KN/m2荷载合计Q = 1.2Q1 + 1.4Q2 = 156.4103 N/m2 = 0.1564N/mm22、胶合板验算强度验算 设计强度：【】= 9.68N/mm2 【】= 1.2N/mm2荷载计算：取1m宽q = Q1= 156.4103N/m = 156.4N/mm弯 矩：M = ql2 = 156.41402 = 3.83105 Nmm由I =bh3 得抵抗矩 ： = =
16、4.3104 mm3最大极限弯曲应力 = = = 8.90N/mm2【】合格冲切应力 = = 0.68N/mm2【】刚度验算: 容许挠度【】= 1.5mm查表得E = 5850N/mm2 I = = = 341333变形挠度= 0.39mm【】合格3、木背楞验算强度验算 200 设计强度：【fW】= 11.7N/mm2荷载计算： 取200宽 q = 0.1564200 = 31.28 N/mm弯 矩：M =q2 = 31.284002 = 6.26105 Nmm W = = = 8.33104 mm3最大弯曲应力： = = 7.52 N/mm2【fW】合格刚度验算 【】= = 0.8mm查表得
17、E = 90000.85 = 7650 N/mm2 I = 4.17106 mm4变形挠度 = 0.33mm【W】合格4、钢管背楞验算 内单钢筋背楞300，外双钢管背楞400强度验算 设计强度：【fc】= 215N/mm2 【fv】= 125N/mm2 取400宽 q = 0.1564300 = 46.92 N/mm弯矩：M =ql2 =46.924002 = 9.38105 Nmm查表知抵抗矩：W = 4.49103 mm3最大弯曲应力： = 209 N/mm2 【fC】合格最大冲切应力： = = 22.1 N/mm2 【fV】合格刚度验算： 容许挠度【】= = 0.8mm = = = 0.
18、70mm【】合格对拉杆验算：F = Q= 0.1564400400 = 25.02103 N = 25.02KN【F实验】小于配带对顶双螺帽对拉杆的实验抗拉平均实测值28.9KN（附实验报告）二、 梁板支撑体系1、荷载计算依据按最不利因素考虑：板厚为 = 300mm；框架梁截面为180*400；连梁截面180*400。支撑体系为：满堂红立杆间距L1 = 900mm；梁立杆纵距L2 = 600mm；横距按W+600（W为梁底宽度）；大横杆步高H0=1600mm；木方间距：对于板d1=300mm；荷载计算设计值为：砼自重 1 = 24KN/m3钢筋自重 2 = 1.5KN/m3施工活荷载 Q3 =
19、 2.5KN/m2振捣砼产生荷载 Q4 = 2.0KN/m22、框架梁支架体系方案验算2.1 木方验算力学模型建立和荷载及内力计算：荷载计算： 取 = 梁立杆纵距 = 600mmq = 1.2（1+2）hb + 1.4（Q3 + Q4）b= 1.2（24+1.5）0.850.3+ 1.4（2.5 + 2.0）0.3= 9.69 KN/mm = 9.69 N/mm弯 矩：M = Nmm验算强度 设计应力【fW】= 11.7N/mm2 抵抗矩：从1.3知，W = 5.43104 mm3 极限弯曲应力 = = 8.03 N/mm2 【fW】满足刚度验算 容许挠度【】= = 1.2mm= = = 1.
20、02mm【】满足2.2小横杆验算力学模型建立和荷载及内力计算荷载计算： 取q = 1.2（1+2）L2h + 1.4（Q3 +Q4）L2=1.2（24 + 1.5）0.60.85 + 1.4（2.5 + 2.0）0.6=19.39KN/m = 19.39N/mm支座反力：R = KN弯矩： M =KNm 强度验算 设计强度【fC】= 215N/mm2查表得483钢筋截面抵抗矩 W = 4.49103 mm3小横杆能承受极限最大弯矩为：M1 = W【fc】= 4.49103215 = 0.965106 Nmm = 0.965KNmM由上知，小横杆无法独立承受，故应在小横杆下端设置附加水平钢管支撑
21、（双道），在水平钢管支撑下设置垂直立撑，立撑间距900mm，并与满堂纵横连接。由M = RL qb2 故小横杆所能承受的极限载荷为KN/m这样传递给附加水平横杆的集中力为：F2 = （q q1）b =（19.39 5.80）0.7 = 9.51KN附加双道水平管计算简图如下： 情形一： M2= F2（0.45-0.3）= 1.43KNm情形二： M2=KNmM2 = MaxM2，M2= 2.14KNm采用双钢管支撑最大应力 =【标准】（可满足）挠度验算： 容许累计挠度【】= 4mm附加水平横杆的挠度：【容许】（满足）小横杆扣件计算： 容许失效强度【N】= 7.5KN小横杆传递支座反力KN【N】
22、（满足）2.3附加立撑验算【fc】=215N/mm2由上述可知，立撑垂直外力为P = qb = 19.390.7 = 13.57KN48钢管：回转半径i = 15.8mm 取计算长度0 =H0 = 1600mm 长细比由查表得，立杆稳定系数 = 0.573 截面积A = 424 mm2 = 【fc】（满足）3、次梁支撑体系验算3.1木方验算由2.1知木方合格。3.2小横杆验算力学模型建立和荷载及内力计算 集中力： 取L = b + 600弯矩：KNm = Nmm强度验算 【fc】=215 N/mm2 拉应力 N/mm2【fc】（满足）刚度验算 【】 【】（满足）小横杆扣件计算 设计失效强度【N
23、】=7.5KN 支座反力 KN【N】满足4、板模支撑体系验算4.1水平管验算由上可知跨中钢管及木方均已满足要求，仅考虑边缘悬挑件计算：力学模型建立和荷载及内力计算 集中力：取梁边缘外放区域 P= 1.2（1+2）L1 + 1.4（Q2 +Q3）L1= 1.225.50.30.30.9+1.4(2+2.5)0.30.9=2.09KN 弯 矩： Nmm强度验算 N/mm2【fc】满足刚度验算 容许挠度【】minW次梁，W主梁= min1.3，4=1.3【】（满足）4.2立杆强度验算 设计强度【fc】=215N/mm2P = 1.2（1+2）L12 +1.4（Q2 +Q3）L2= 1.2（24+1.5）0.30.92 +1.4（2 + 2.5）0.92= 12.54KN由2.3知 = N/mm2【fc】（满足）
