楼盘项目地下主体工程施工方案.doc

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1、目 录第一章 工程概况11.1 工程建设概况11.2 结构简况1第二章 施工部署22.1管理组织机构22.2 工程目标22.3 施工准备32.4 施工组织安排7第二章 主要分部、分项工程施工方法83.1 测量放线83.2 砼工程93.3 钢筋工程153.4 模板工程213.5 现场材料及构件检验343.6 大体积砼施工方案措施36第四章 施工技术组织措施424.1 质量保证措施424.2 工期保证措施444.3 施工安全管理454.4 冬季施工措施494.5 环境保护措施534.6 现场文明施工554.7 主要消防措施564.8 科技应用564.9 降低工程成本措施57 第一章 工程概况1.1

2、 工程建设概况1.1.1 工程名称东方威尼斯二期地下室工程1.1.2 工程地点沈阳市沈河区沈水路。1.1.3 工程规模本工程总建筑面积103455平方米。共由9栋住宅楼组成，其中1#、2#、3#楼明年开始施工。4#、5#楼建筑面积为8244.63平方米，6#楼建筑面积为7175.65平方米。7#楼建筑面积为8728.1平方米，8#楼建筑面积为9070.2平方米，9#楼建筑面积为5690.2平方米。1.1.4 合作单位1建设单位：辽宁帝云房地产开发有限公司2设计单位：沈阳建筑设计院3施工单位：中国建筑第四工程局第六工程公司4监理单位：沈阳市工程建设监理咨询有限公司1.1.5 工期要求地下结构工程

3、工期目标：开工日期为2005年10月10日，计划竣工日期为：2005年11月15日1.2 结构简况4#、5#、6#楼采用剪力墙结构，7#、8#、9#楼采用异形柱框架剪力墙结构，车库地下室采用框架结构。第二章 施工部署由于本工程工期较紧，施工工作量较大，为此为便于管理，减轻业主的多方协调工作压力，保证工程按期、保质、保量地完成，我公司将在施工组织中制定切实有效的管理措施，以对该工程实施严格、科学、有效地施工总承包管理，优质、高速、低耗地把本工程建成。2.1管理组织机构我公司发挥企业自身优势，选派具有丰富经验的项目经理和工程施工技术骨干，在施工现场建立施工项目经理部，成立东方威尼斯二期工程项目组织

4、机构，全权负责工程的施工组织和指挥，全权组织施工各要素，对工程项目的工期、质量、安全、成本及文明施工等综合效益进行高效率、有计划的组织协调和管理。公司总部成立以公司副经理为首，工程部、物资部参与的公司领导小组，对项目部进行协调指挥，及时处理项目存在问题，确保项目按合同完工。东方威尼斯二期工程组织机构框图附图一2.2 工程目标2.2.1 质量目标分项工程一次验收合格率100%，分部工程一次验收合格率100，结构工程质量评定等级为合格工程，争创优质精品工程。2.2.2 工期目标确保在2005年11月15日前完成基础工程。2.2.3 安全目标严格施工组织设计的安全设计和措施，严格控制施工人员、施工手

5、段、施工对象和施工环境的安全，实现安全目标，确保人的行为安全、物的状态安全，断绝环境危险源，达到整个施工期间无死亡及重伤事故，轻伤事故频率不超过0.5(千分之零点五)的安全生产目标。2.2.4 文明施工目标通过对施工现场中的工程质量、安全防护、安全用电、机械设备、消防、保卫、场容、卫生、环保、材料堆放、施工作业面日清等各个方面的管理，创造良好的施工环境和施工秩序，特别是做好施工总平面的动态管理，达到安全生产、加快施工进度，保证工程质量、降低工程成本、提高社会效益，争创沈阳市文明施工标化工地。2.3施工准备2.3.1 技术准备1组织现场施工人员熟悉审查图纸,做好安全技术交底和图纸会审工作。2备齐

6、本工程所需的规范、图集等技术资料。3积极准备本工程所需的计量、测量、检测、试验等仪器和仪表。4做好测量基准点和基准线的交底、复测交底及验收工作。5制定技术工作计划，包括分项施工方案的编制计划和试验工作计划等。2.3.2 现场准备1根据现场平面现有情况适当的规划临建、设备堆场，材料加工场地，布置施工机械，详见施工总平面布置图。现场临时办公室、食堂、厕所采用砖墙砌筑，防水屋面，工人宿舍、仓库为快速装拆活动板房。临建搭设所用材料详见临建施工图。临建施工所用材料及设备要在进场前按计划配备好，随时准备施工。2由于是在市区地段施工，因此要积极采取措施，降低施工噪声，防止粉尘污染，及时清除场内外的建筑和生活

7、垃圾。3由于本工程施工用电机械、设备种类及数量较多，且用电量较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此对用电应作详细部署，编制现场用电方案，并派专人对现场施工用电进行管理，合理规划使用，确保用电安全及现场施工的正常进行。4针对冬季施工特点，在施工组织设计中制定切实可行的冬季施工措施，届时要及时掌握施工期间气象资料，以便综合组织施工。5对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。2.3.3物资准备1由于施工所需物资资源品种多、数量大，因此应对各种物资资源的生产和供应情况、价格、品

8、种等进行详细的市场调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。2根据工程的施工进度和施工图预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划。根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，组织材料按计划进场，并做好保管工作。2.3.4 施工总平面布置1 施工现场平面布置原则根据业主提供的场区总平面图和现场勘测情况，施工总平面布置原则为：1）符合沈阳市和我公司有关现场管理及文明施工等规定的要求。阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。2）施工平面要紧凑合理，尽量减少施工用地；满足施工生产需要，有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护的要求。3）中小型机械的布置要处于安全环境中，要避开高空物体打击的

9、范围。临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式或架空。2临时用地临时用地详见施工总平面布置图。2.3.5 临电系统布置施工用电采用三相五线制从施工现场变压器引出至施工总配电箱，然后根据现场临时用电情况再分路引至各用电区域。因主体施工期间投入的设备较多，且存在多专业交叉施工现象，各种设备功率均较大，因此本工程最大用电量为主体施工期间，各分路电缆选用布设以主体施工用电为准。2.3.6 临水系统布置根据业主提供的水源，现场采用DN50水管形成统一环路，在主体结构及安装装修施工阶段，在现场设置蓄水池，采用DN50水管利用离心加压泵泵送至各楼

10、层。现场排水围绕施工现场，在道路临边布置一圈宽300mm，深为400mm的排水明沟，生活污水、施工用水，均经过明沟排入沉淀池，经沉淀池排入市政管道，现场厕所须建成水冲式，厕所污水经化粪池处理后，排入市政管网。2.3.7机械设备的准备根据工程规模及工期要求，合理配备施工机具设备。对所有的机械设备，在进场安装使用前均进行集中维修和保养，以保证机械设备处于完好状态。根据施工计划安排建立统一的机械设备集中管理机构，统筹进场、安装、使用、维修和保养，同时建立相应健全的岗位责任制度。施工所需的机械设备详见下表。2.3.8劳动力的准备根据工程结构特点和工期要求，对各专业工种人员，按需分期分批进场，劳动力使用

11、实行动态管理。所有进场人员都要经过严格的工种培训，具备良好的施工操作技术和身体素质，以适应施工现场高节奏的工作。劳动力计划表详见下表。劳动力需用计划表序号工 种数 量（人）计划进场时间备 注1管理人员242005年10月10日持证上岗2木 工300根据进度进场3砼 工60根据进度进场4钢筋工160根据进度进场5水暖工60根据进度进场持证上岗6电 工8根据进度进场持证上岗7试验员22005年10月持证上岗8机械工152005年10月持证上岗9测量工22005年10月持证上岗10电焊工82005年10月持证上岗11材料员42005年10月持证上岗12力 工50根据进度进场13库管员22005年10

12、月持证上岗合计695（人）2.3.9周转材料根据工程规模及工期安排，确定周转材料使用量，编制周转材料需用计划，并在工程施工前报公司物资部。周转材料的供应应能随时满足工程施工的需要，为了确保本工程施工工期，在施工过程中要加大周转材料的投入。周转材料详见下表。周转材料使用计划表序号材料名称备用量备注1钢管800T根据进度进场2扣件16000个根据进度进场3木枋800 M3根据进度进场4木模板35000M2根据进度进场5安全网5000M2根据进度进场6木跳板450块根据进度进场2.4施工组织安排该工程体量大、单体多，且工期 紧，因此要合理划分施工段，安排好各工序，组织好劳务队伍，并合理地安排工期，制

13、定切实可行的进度计划及完善的工期保证措施，同时合理地安排好物资材料及设备的进场，确保工程有条不紊地按计划进行，如期 完成各阶段工期目标，从而最终实现合同目标。2.4.1施工段划分由于该基础工程量大，且工期较紧，考虑到工程的实际情况及规模效益，公司决定将该项目划分为七个施工段，即A8-J轴北面的后浇带为一个施工段，8-J轴北面后浇带7-A为一个施工段，7-AR轴为一个施工段。4#、5#、6#、9#各自为一个施工段。2.4.2工期安排具体工期安排详见附图金钻名邸4#9#楼地下室工程施工进度计划。2.4.3物资供应1计划安排为实现合同工期目标，保质保量地完成该项目施工，项目部应及时编制材料需用计划，

14、并在使用前三天报至公司物资部，以便物资部及时编制物资采购计划，落实材料供应商，及时将材料供应至施工现场。2物资检验所有进场用于工程建设材料，项目物资部需及时通知技术部、工程部对材料进行验收，并及时填写材料报验单至工程技术部，由工程技术部负责对材料进行取样送检，经检验并确认合格后方能用于工程。材料检验需严格按材料检验手册进行。第二章 主要分部、分项工程施工方法3.1 测量放线3.1.1 建筑物的测量放线根据甲方提供的纵、横向两条控制点。采用直角坐标法定出建筑物的主轴控制线，在距建筑物2-5米处,建立矩形控制点（线）网。采用已测控制线先定出扇形对中线，按设计要求采用偏角法定出各条轴线进行校测无误后

15、，用控制桩加以控制。施工测放时，要以各边的两端控制点为准，再校核各桩间距，所有的控制桩都用砼进行保护，架上金属三角架。3.1.2 建筑物的基础放线基础放线前，先检测各轴线的控制桩和定位桩，无误后，根据轴线控制桩用经纬仪投测建筑物的四大角，四周轮廓轴线和主轴线，经闭合校核后，再详细放出细部线。根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的边界线、柱位线、集水坑线等然后验线，基础验线时的允许偏差应满足国家规范（GBJ203-83）的规定：长度L30m允许偏差5mm30mL60 m允许偏差10mm60mL90 m允许偏差15mm90 m L允许偏差20mm3.1.3 高程轴线控制1控制点的确定

16、当主体结构施工到底层地面时，通过建筑物定位测量的轴线控制桩,在底层平面上精确的测设6点，成两个直角三角形，两条直角边分别平行于建筑物的纵横轴线，控制点距离建筑物外框轴线内适当距离1m。2控制点做法用100100mm厚10mm的钢板，底面焊有锚固钢筋，埋设于底层砼中，钢板面略高于砼面3mm，在测设时，根据仪器视线方向在钢板表面上刻上“”字，以示点位标志，局部控制点测定后，再进一步测量检查直角三角形的内角值和精确丈量三角形各边边长，直角误差不大于10,边长相对精度不大于1/1000，并绘制控制点平面位置示意图，注名尺寸，备查备用，现场控制点加以保护。在上部各楼层施工中支模板的同时，在内部控制点相对

17、应的位置处，预留观测孔，孔径为150150mm。对楼层轴线放线，采用激光经纬仪，用天顶法，将底层控制点引测到施工层上，用普通经纬仪进行放样。扇形区域内通过几何计算并用普通经纬仪放出每条轴线及梁柱的边线。3高程引测0.000以下标高控制为控制基础和0.000以下各层的标高，在基础开挖过程中，在基坑四周护坡上涂一条宽10cm的竖向白漆带，用水准仪根据统一的0.000水平线，测出各白漆带上顶的标高，然后用钢尺在白漆带上量出0.000以下各整米数的水平线,最后将水准仪安置在基坑内,校测四周护坡上各白漆带底部同标高的水平线,误差在3mm以内时认为合格,在施测基础标高时,以白漆带水平线为基准。0.000以

18、上标高控制主要是沿建筑物外墙柱向上引测，引测前先根据0.000水平线，再向上准确地测出相同起始标高线（不少于6处），用钢尺铅直向上量至施工层，用水准仪进行校测，误差在3mm以内认为合格，画出水平线，标定有效值，作为施工层高程测设基准。4施工测量设备表序号设 备 名 称生产厂家型 号数量用 途1电子经纬仪苏 光TDJ21台投测控制点2经纬仪北 光J2E2台测设轴线3电子水准仪日 本SOKAA2台施工层抄标高、测水平4精密水准仪瑞 士N31台水准点联测及建筑物沉降观测5钢 尺哈尔滨2把标高传递及丈量轴线间距离3.2砼工程3.2.1 工程概况本工程混凝土全部采用商品砼。3.2.2 原材料1水泥的选用

19、和质量要求A本工程全部采用42.5级硅酸盐水泥。B水泥必须有出厂格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场复试合格后方可用于工程。2粗骨料的选用和质量要求A粗骨料的选用本工程粗骨料全部采用5-31.5mm粒经，且应级配良好。其中C30以下包括C30砼采用卵石，C35以上砼采用碎石。B质量要求必须符合国家现行材质标准的规定。其中要求粒形方圆，含泥量控制在1%以内。对碎石的压碎指标控制在10%以内，且碎石中针片状和软弱颗粒含量均应在标准范围以内。3砂的选用和质量要求A砂的选用采用天然河砂，细度模数控制在2.7-3.0之间的中砂。B质量要求符合国家现行材质标准的规

20、定。其中要求含泥量应小于2%，泥块含量小于1%。4水要求达到饮用水标准。5混合掺料为了改善砼和易性能，降低成本，在砼中考虑外掺粉煤灰。为了保证砼强度，掺量应采取超量取代法，掺量系数取1.2-1.4，具体由试验室试配确定。粉煤灰采用级，且质量应符合国家现行标准的规定。6外加剂A砼中掺加的外加剂，要求具有减水、保塑、缓凝、增强等性能。B外加剂的质量应符合国家的有关标准、规定，且应对钢筋无锈蚀，对水质无污染。3.2.3 质量控制要点1保证供应的商品砼质量可靠、稳定。2保证砼外加剂质量。3砼的运输浇筑及协调。4季节施工中砼配合比的调整。5砼的养护。3.2.4施工准备1搅拌站的确定进场后应尽快确定本工程

21、商品砼供应站，并组织业主监理对其进行考查、以确认其生产能力能满足本工程需要。2试配的确定根据设计图纸所规定的砼标号作砼试配。为了保证砼浇筑的质量和施工的时间间歇，要求砼的初凝时间不小于5h，终凝时间不大于12h。3劳动力砼施工前劳动力必须全部就位，劳动力要保证60人，且施工前应对其进行技术、安全、质量交底。4机具振动棒是否准备好，现场用电线路是否引到前台，所有用电设备是否已全通电。为保证砼连续浇筑，砼运输车辆不得少于25台。5计划准备根据施工段制定砼浇筑方案，并提前12小时通知搅拌站。验收通过后发出浇筑令及配合比通知单。6保证现场的水电及道路畅通。7砼浇筑需要的操作平台应搭设完毕，且应保证安全

22、、可靠。3.2.5砼的运输1运输车辆在喂料完毕后，应及时清理料斗，以免砼残渣留在料斗上，从而影响砼的质量和场区环境，并且清洗料斗的水要排净，以免影响下次装运砼的质量。2对运入施工现场的砼应加强检验，检查其配合比、标号、出机时间、质量情况等是否符合设计、施工要求。不符合要求的砼坚决退回。3卸料时，应检查砼的塌落度，当因砼塌落度损失过大造成施工困难时，可补加高效减水剂进行二次流化以调整砼的和易性，但严禁向砼中加水，在二次流化时，砼搅拌罐应快转60S以上，直至使减水剂拌和均匀。3.2.6 砼浇筑顺序和方法1砼浇筑顺序每个区段内必须连续浇筑，不允许留施工缝，连续浇筑的要点是保证不出现冷缝。2柱墙砼施工

23、A柱墙砼浇筑：柱墙砼浇筑前，先浇3cm厚同标号砂浆，使新旧砼更好的结合。由于柱墙的砼浇筑高度比较大，考虑到砼浇筑时对模板的侧压力及砼的密实性，故采取分层浇筑，第一次浇筑0.5m，第二次浇筑1.5m，第三次一次性浇筑到位，振动棒要快插、慢拔。上一层振动棒插入下一层砼不超过5cm处，振动时间以砼表面出现浮浆和不再出现气泡为止。要防止欠振、漏振和死振。B砼的养护：柱墙拆模后应及时浇水养护，养护期限不得少于7天。3梁板砼施工A梁板砼浇筑浇筑梁板砼时，因梁板与柱墙砼不一致，所以应用钢丝网把柱墙与梁隔开，然后先浇柱墙高标号砼，再在柱墙砼初凝前开始浇筑梁、板砼，其他工艺同底板砼。B砼的养护：常温时，进行浇水

24、保湿养护，不少于7天。4楼梯砼施工楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。3.2.7 砼浇筑重点控制位置1钢筋过密处； 2预留孔洞下方；3较薄较高构件；4柱和梁板节点处；5柱根部。以上部位必须浇筑到位，振捣充分，不漏振。浇筑过程中随时检查，以免出现孔洞、蜂窝、麻面。3.2.8 砼质量检查及控制1符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042001）的要求，混凝土正式施工前对水泥，砂石，外加剂等材质进行复试确保达到国家规定的验收标准。2高标号砼施工时，管理人员进驻混凝土搅拌站进行实地过程

25、监控。混凝土运输到现场随时抽检塌落度。3做好现场混凝土及搅拌站混凝土取样工作，要求标记明确，不得混淆。（详见砼试块制作养护明细表）砼试块制作养护试块尺寸 （mm3）取 样 单 位 及 数 量养护条件养护时间试验标准现场留置100100100每100m3同配合比混凝土不少于一组；不超过100m3同配合比至少取一组试块；每一现浇楼层的同配合比混凝土取样不少于一组；温度为203和相对湿度为90%以上的潮湿环境28d符合GBJ8185及GBJ10787的规定.同条件留置100100100一次浇筑同配合比混凝土不少于一组；不超过100m3同配合比至少取一组试块不标养，与现场同条件养护28d同上搅拌站留置

26、100100100混凝土搅拌站按规定取样留置试件组数；每次取样至少留置一组标准试件，每组三块。温度为203 和相对湿 度为90%以上的潮湿环境 28d同上4为保证砼成品不出现胀模、蜂窝麻面、漏筋等不良情况，必须加强现场施工控制。5对于混凝土的施工，必须加强运输、浇筑时间、振捣及高低标号混凝土施工的顺序，以保证混凝土的施工质量。3.2.9 砼质量保证资料1砂石复试报告。2水泥出厂合格证。3沈阳市建设工程材料使用登记备案证明；4水泥复试报告。5外加剂出厂合格证。6沈阳市对该外加剂检测报告。7原始配比记录。8检测部门出具的配比通知单。9砼抗压报告。3.2.10 砼施工安全保证措施1要求施工场地必须坚

27、实、畅通。2所使用的机械、机具必须按照操作规程操作。3施工时，必须按工艺流程一步一步进行。3.2.11砼的养护1柱、墙拆模后浇水养护，不少于七天。2平均气温低于5后，不能浇水养护，应用塑料薄膜和草垫覆盖养护。3秋季施工时，楼板要保证在浇筑后3昼夜内处于足够的湿润状态。4防水砼湿润养护14昼夜。3.2.12 试块留置原则1每一施工段的每一施工层，不同标号的砼每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块，并留适量同条件试块。2抗渗试块的留置：浇筑量为500m3，应留两组抗渗试块，每增加250500m3留两组。其中一组标养，加一组同条件下养护。3.3钢筋工程3.3.1 一般规定1钢筋分

28、批进场,且进场钢筋必需有出厂质量证明书和试验报告单。进场后按规定做钢筋原材复试。钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良等不合格现象，应将其退场。2钢筋规格要按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合设计或规范之规定。3柱绑扎箍筋前后,要注意校正竖筋的位置及垂直度。4注意校正暗柱钢筋位置及垂直度，校正后用钢筋斜拉固定。5洞口、预埋件处的钢筋加固及标高控制。6梁主筋的层数较多时，采取穿一层、焊一层、绑一层的措施。7柱、梁箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置。8应注意控制负弯矩筋的位置及下层筋的保护层厚度、钢筋支撑的设置。9板的钢筋网，靠近外围两行钢

29、筋的相交点全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。3.3.2 钢筋加工及绑扎1钢筋加工本工程钢筋在场内加工,加工的尺寸、形式、数量必须满足设计及规范要求，并且按施工进度计划要求提前一天完成，加工成型后钢筋不得形成积压，按现场要求及时送达工作面。钢筋接头拟采用以下连接方法。梁、板钢筋：A钢筋22mm采用滚压直螺纹套筒连接（每9m长一个接头）；B钢筋20mm16mm采用闪光对焊连接；C钢筋14mm采用搭接。柱、墙钢筋：A柱、墙钢筋18mm采用电渣压力焊连接；B柱、墙钢筋16mm采用搭接；2钢筋绑扎A柱、墙钢筋绑扎柱筋按设计规定的型号 、

30、数量和抗震等级认真配制，柱主筋在绑扎前应调直，如柱每边钢筋数4根时，可在同一截面上搭接，如柱每边钢筋数4根时，应分50错位搭接，锚固长度（搭接倍数）按设计和规范进行。钢筋绑扎时，应先算出箍筋间距，每段柱所用的箍筋数量，在柱子的主筋上做好标记后按档绑扎，在柱子主筋搭接长度内，钢筋绑扎不得少于3道，绑扎扣应向内，柱筋混凝土的保护层采用水泥垫块控制,另外为保证柱筋截面尺寸及钢筋间距在浇筑砼时不发生变化,板顶上部柱留筋处应绑扎34排箍筋，且应位置准确，绑扎牢固。剪力墙钢筋绑扎时，为防止钢筋沿对角线方向倾斜和确保钢筋骨架尺寸，沿墙体纵向设置一二道竖向钢筋骨架，同时内外网片设剪刀撑，钢筋骨架用与墙体主筋相

31、同型号钢筋焊接而成。B梁板钢筋绑扎梁板钢筋绑扎施工时，应先扎主梁筋，后扎次梁筋，再扎板底层筋，板底层筋扎完后，安装进行布管、预埋,最后扎板上层筋及板负弯矩筋，一切妥当后再垫水泥垫块。对于梁钢筋在成型绑扎时必须注意搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，接头位置应相互错开，且错开间距应为受力钢筋直径30倍区段范围外（且不宜小于500mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25，受压区不得超过50。钢筋搭接长度应满足设计要求。注意梁端箍筋加密弯钩叠合处应交错绑扎，梁的底层主筋下面应垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。所有梁内吊

32、筋其弯起钢筋弯起角度为：当梁高800时为60（当梁高800时为45）。3.3.3 钢筋工程技术和安全要求A搬运钢筋应注意前后、左右，两人抬运卸料时，要步调一致，以防钢筋弹起伤人。B弯钢筋时，应注意其刚性，以防折断和回弹伤人。C断料、弯料等工作，应在地面上进行，禁止在高处和脚手架上进行操作。D绑扎柱子钢筋时，应搭设脚手平台，并围栏杆。绑扎结束后，钢筋四角应设法固定。E高处绑扎钢筋及垂直吊运钢筋时，工作面下边不得有人逗留或任意走动，以免落物伤人。F钢筋工程靠近高压线时，必须有安全隔离措施，防止钢筋在回转时触电伤人。G所有电线不得乱拉或挂在钢筋上。3.3.4 钢筋的堆放1钢筋需架空堆放，使用U型钢筋

33、支架，下垫6090木方或搭设钢管支架。2钢筋堆放区需设置标识牌，说明：钢筋型号、种类、使用部位、生产厂家、检验状况。3雨天需加盖苫布防雨。3.3.5钢筋滚压直螺纹套筒连接1本工程梁板钢筋22mm采用滚压直螺纹套筒连接2施工前，钢筋下料必须用无齿锯下料，不得用气割以及加热方法切断。下料后的钢筋端头平面与钢筋轴线应垂直，不得有马蹄形或扭曲、弯曲等。3钢筋规格与滚丝头应调整一致，螺纹滚压长度应满足设计标准，操作工应按下表执行：规 格D16D18D20D22D25D28D32D36D14有效扣（）19-2121-2324-2626-2829-3131-3339-4144-4646-48有效扣数8-98

34、-99-1010-119-1010-1113-1414-1515-16试套余扣2-32-32-32-32-32-32-32-32-3钢筋滚压螺纹时不得使用油性切削液；不得在没有润滑液情况下加工。4钢筋丝头加工完毕后应拧上连接套或带上保护帽，分层摆放防止碰撞，以防螺纹损坏，影响使用。5丝头质量控制；A外观及外形质量钢筋丝头螺纹应饱满，在规定的有效螺纹扣长内，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过三个螺纹周长。对于螺纹上翘起的硬皮可用铁刷清除。有效扣中径的圆柱度不得超过0.20。B加工完的钢筋丝头应逐个自检（用手套试验，手拧余下三扣为宜）。出现不合格丝头时应切去，重新加工。C自检合格的丝头

35、应有质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%。当合格率小于95%时，应加倍抽检。6性能与施工：A滚压直螺纹钢筋连接接头：连接性能应符合钢筋连接机械通用规程JGJ107-96中“A”级的要求，接头用于直接承受动力载荷的结构时，应根据JGJ107规程的规定进行疲劳性能检验。B在进行钢筋连接时，钢管规格应与 连接套规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净完好无损。C钢筋连接时，必须用管钳子拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互拧紧。套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣。7接头试件：A设备进场后，对每种规格的钢筋接头分别做一组试件，做单项拉伸试验。要求达到标准规定的技术指标

36、。在对钢筋接头检验前，应对钢筋母材进行力学性能检验，应符合GB1499-98标准的规定。试验方法按GB228标准中有关条款执行。试件长度以套筒为中心，全长450-700长，送试验室用带液夹具的试验机。用自动记录仪记录试验过程中的应力应变曲线。试件只进行单项拉伸强度试验。试验方法按GB228标准有关条款进行。B每种直径规格钢筋级别的滚轧螺纹接头只需对标准进行形式检验。其结果都代替异径型、加锁母型和正反丝扣型的钢筋接头。C同一施工条件下采用同一批材料的同等级同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也坐为一个验收批。D对每一验收批接头，必须做3个试件试验，并按单向拉伸强度的

37、检验指标判定是否合格。E当每个试件单向拉伸试验均符合强度的要求时，该验收批判为合格。F如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个实验结果不合格，则此验收批判为不合格。G在现场连续检验10个验收批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，每验收批接头数量可扩大为1000个。3.3.6 钢筋的焊接1闪光对焊A本工程中20mm16mm的梁板钢筋筋采用闪光对焊连接。B对焊时，应选择调伸长度，对焊留量以及变压器级数等焊接参数。对焊留量应包括烧化留量、有电顶锻留量、无电顶锻留量和预热留量等。C烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化过程较长，烧化留量应等于两根钢筋在

38、断料时切断机刀口严重压伤部分，再加8mm。D需要加热时，宜采用电阻预热法，预热留量应为12mm，预热次数应为14次，每次预热时间应为1.52s，间歇时间应为34s。E顶锻留量应在410mm，并随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加。F调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。G焊接要求a闪光过程应强烈、稳定；b应准确调整并严格控制各过程的起点和止点。2钢筋电弧焊A钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊等接头型式。焊接时应符合下列要求：a应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条焊接工艺和焊接参数；b焊接时，引弧应在垫板，帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；c焊接过程中应及时

39、清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。d焊接地线与钢筋应接触紧密。B帮条焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。帮条长度应符合下表规定。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。钢筋帮条长度钢筋级别焊缝型式帮条长度I级单面焊8d双面焊4dII、III级单面焊10d双面焊5d 注：d为钢筋直径。C搭接焊用于IIII级钢筋，焊接时宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。搭接长度与帮条长度相同。D帮条焊接头或搭接焊接头的焊接厚度不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍

40、。E帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：a帮条焊时，两主筋端面的间隙应为25mm；b搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；c帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应两点固定；d焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。3钢筋电渣压力焊A本工程中18mm的竖向钢筋采用电渣压力焊接。B电渣压力焊所使用的焊机应满足焊接的需要。C焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。D电渣压力焊的工艺过程应符合下列要求：a焊接夹具的上下钳口应

41、夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；b引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；c引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。d接头焊毕，应等接头具有足够的强度后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。E在焊接生产中焊工和质检人员应进行自检，发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因并采用措施，及时消除。4所有型式的焊件在用于工程前，应试焊后送检测部门进行检验，合格后方可使用，用于工程的焊件还应按规定进行检测。3.3

42、.7 钢筋工程保证资料1原材出厂合格证；2原材材质证明；3原材复试报告；4钢筋焊接试验报告；5钢筋隐蔽验收记录； 6电焊工上岗证；7钢筋机械加工单位资质及人员上岗证。3.4模板工程3.4.1模板选型1柱模板根据柱截面尺寸，为加快施工进度，保证砼外观质量，根据设计要求按柱子的截面大小尺寸，方柱用九夹板制作成定型模板，外侧采用6090mm木方竖向背楞，钢管抱箍见柱模图，并与满堂脚手架连成一体，模板接缝处贴双面胶带，保证拼缝严密，不漏浆，且尺寸准确，柱子模板沿高度方向按500mm间距设置M14对拉螺栓，宽度为750mm以下（包括750mm）的柱居中设置。柱模施工时，先准确放线，同时放出柱的外轮廓线，

43、在柱的主筋与最底下一个箍筋的交接处，四角用8弯成90的小角钢筋焊成限位钢筋。中部和上部利用对拉螺栓的PVC套管进行限位柱模四周靠上后，挂垂直线验收校正再加以固定；对于通排柱子在一条轴线上大小一样的，必须拉通线按两头至中间的顺序先安装中间各柱模。支柱模板时，应在柱根部留200200mm的清理孔，浇筑柱砼之前，把柱根部清理干净后再封闭。2现浇顶板和梁模矩形截面梁及板模采用19mm厚覆膜胶合板，该板表面光洁，硬度好，周转次数较多，砼成型质量较高。模板支撑体系采用满堂脚手架，钢管间距0.9m0.9m，顶板搁栅采用6090mm木方，板搁栅间距控制在50cm以内，梁搁栅间距控制在40cm以内，满堂架搭设完

44、毕，柱封模后，即可开始梁模的支设，梁模支设时，先铺梁的底模和一边模板，梁模深入柱模里口平，并按1/1000-3/1000起拱，梁模利用钢管做卡箍，间距900mm。梁模支设完毕并加固后，即可开始板模的支设，板模支设时，先铺6090mm搁栅，然后铺板模，板模也应按梁的要求起拱，并用钉子钉牢，板模严禁悬挑。支设梁模板时，应留一边模不支设，待梁钢筋成型、校正、验收后再封闭、加固。3楼梯模板楼梯底模采用19mm厚九夹板配制，安装时应先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，最后安装外帮侧模，外帮侧模三角模按实样制作好，用套板画出踏步侧板位置线，钉好侧板后再钉固定踏步位置的档木侧板。根据本工程的特点，在模板工程施

45、工时，严格按施工程序组织专业专项施工，操作人员固定，技术熟练，以保证施工进度要求和质量要求，这样就可以加快施工进度，确保施工质量，最终达到总体进度计划的要求。3.4.2模板验算 本工程面模板全部采用19mm厚的木胶合板，支撑结构采用483.5mm的钢管，面模板用6090mm的木楞作框骨架。1荷载与荷载组合A恒荷载标准值模板结构的自重标准值（包括楼板、梁板及支撑楞）：0.3KN/m2。新浇砼自重标准值：24KN/m2。钢筋自重标准值：楼板：1.3KN/m2。梁板：1.5KN/m2。新浇砼对横板侧压力标准值按下列两式计算，取计算结果较小值。 F=0.22Cto121/2F=CHF新浇砼对模板的最大侧压力（KN/m2）；c砼的重力密度（KN/m2）,取24KN/m3；to新浇砼的初凝时间（h）；1外加剂影响修整系数，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；2砼坍落度影响修整系数，本工程砼坍落度为18020mm，因此取值为1.2