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1、 混凝土工程施工方案1.编制依据1.1施工合同文本1.2浙江绿城东方建筑设计有限公司设计的工程设计图纸；1.3混凝土结构工程施工质量验收规范 （GBJ50204-2002）1.4建筑施工高空作业安全技术规程 （JGJ80-91）1.5建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-86）1.6钢筋混凝土高层建筑结构设计及施工规范 （JGJ3-91）1.7混凝土强度检验评定标准 （GBJ107-87）1.8建筑工程冬期施工规程 （JGJ 104-97）2.工程概况1、新疆俊发绿城房地产开发有限公司绿城广场一期住宅项目工程由浙江绿城东方建筑设计有限公司设计，由新疆俊发绿城房地产开发有限公司投资建设，由圣峰
2、建筑勘察设计研究院对地质进行勘查。该项目位于乌鲁木齐市水磨沟区南湖路北延及东八家户经三路之间。2、工程总建筑面积为223864.45；其中12#楼建筑面积为14210.02（含商业），8#楼建筑面积为19727.39 （含商业），4#楼建筑面积为14093.67（含商业），5#楼建筑面积为14081.93（含商业），7#楼建筑面积为19895.32 （含商业、物业），3#楼及4#楼建筑面积为19028.282=38056.56，1#楼及2#楼建筑面积为8415.042=16830.08，10#楼建筑面积为13235.62，9#办公建筑面积为5192.58，11#建筑面积为3518.84，地下车
3、库建筑面积为65022.36。建筑层数、高度为地 下2层，地上:住宅(17,18)层，办公23层。本工程结构类型为框架、剪力墙结构，基础类型为筏板柱基，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为8度，建筑结构的安全等级为二级，建筑类别：塔式或单元式住宅为二类高层，办公为多层建筑， 会所为地下建筑，地下车库为地下建筑，建筑耐火等级:地上为二级，地下一级；场地土层标准冻土深度为 1.50 米，场地土类型为中硬场地土，建筑场地类别为类，地基无液化土层。本工程基础为筏板基础，结构形式为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，基础形式为筏板基础，底板厚4001200mm。本工程混凝土施工，全部采用商品混凝土，选择信誉好、
4、质量有保证的商品砼供应商。依据施工现场的条件，混凝土全部由混凝土搅拌输送车运输到施工现场，基础及十层以下部分的混凝土采用汽车泵输送，十层以上采用拖式泵输送。3.质量目标分项合格率为100%，砼外观光洁度均匀一致，外观平整，观感好。4.混凝土配合比设计及审核4.1混凝土的强度 基础垫层为C15混凝土，筏板基础、挡土墙混凝土为C35，P6抗渗。分别为C35， C30， C25混凝土。4.2砼配合比要求本工程采用商砼，为避免工程混凝土碱集料反应，商品砼搅拌站必须根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，优化砼配合比，并把试配结果报送到项目部，由技术负责人审核，并报监理审查认可。
5、砼外加剂的性能和种类，必须符合乌鲁木齐市建委规定批准使用的品种和生产厂家，并经复检合格后报监理工程师认可方准使用。4.3砼材料要求4.3.1水泥：a)水泥选用普通硅酸盐42.5水泥。b)砼进场时必须有质量证明书及复试试验报告，并对其标号、和易性等进行检查验收。4.3.2砂：要求选用级配良好的级中砂，混凝土低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时不大于3%，细度模数为2.6，对于砂、石的含水率，搅拌站根据实际所用砂、石的具体情况在砼配合比水的用量中作出调整。4.3.3石子：选用粒径0.5-31.5cm的碎石，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%，高于C30时不大于1%4.3.4混凝土外加剂：
6、按设计要求选用外加剂，并且严格控制碱含量，控制在每立方米混凝土中含碱总量不超过3.0kg。 4.3.5砼的供应：a)砼由商品砼搅拌站供应，砼原材料计量要准确。项目部安排专人对商品砼厂家进行不定期的检查控制，以确保工程质量。混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送砼坍落度控制在18030mm，水灰比不宜大于0.5，初凝时间控制在2小时。对防水砼和普通砼以及不同强度等级、不同品种的砼同时使用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。5.砼的运输5.1由于砼是商品砼，由商品砼搅拌站采用砼搅拌运输车运至现场。考虑运输过程中易发生堵车现象，因此要求商砼厂家配比设
7、计必须考虑可能途中时间过长而产生流动性降低的情况，每次浇筑砼前和厂家仔细商榷，确定每次浇筑所需配备的运输车台数，来确保现场砼浇筑要连续进行，避免在施工过程出现冷缝。场内砼运输采用砼汽车泵。5.2混凝土施工期间，特别是底板砼浇筑，砼罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，施工现场设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。5.3季节施工：在风雨或暴热天气运输砼，罐车、地泵及泵管上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或砼温度过高。冬期施工砼要注意保温，以保证砼入模温度大于50C。5.4质量要求：商品砼送到工地后对其检查，如砼拌合物出现坍
8、落度过小、过大、离析或分层现象，则应对砼进行处理：倒掉或退回。同时检测砼的坍落度，所测坍落度应符合施工要求，其允许偏差应符合规定，并且运到浇筑地点时温度夏季最高不宜超过350C；冬季最低不低于100C。如果砼送到现场时，砼坍落度过小，严禁往砼内加水。6.砼的浇筑6.1施工准备6.1.1砼申请：浇筑砼前，预先与搅拌站办理商品砼委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等，并向监理填报砼浇灌申请令。6.1.2机具和人员：施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊。所有机具均
9、应在浇筑砼前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣工具，以防出现意外施工缝。施工前（特别是底板、外墙砼），和当地供电部门沟通联系，防止浇筑期间因突然停电影响砼施工质量。如果发生施工期间停电现象，则按施工规范要求留设施工缝，在二次施工前按规定要求对施工缝做处理后在浇筑后继砼。如果停水，则由搅拌站用砼罐车运水到现场，以保证砼浇筑、洗泵、养护等的用水。工程地下室施工期间采用两台砼汽车泵。0.000以上机械设备数量表序号设备名称型号单位数量性能1固定式塔吊QTZ63台156米臂长2混凝土地泵HBT
10、-60台1柴油泵3砼振捣棒50台254砼平板振捣器台2楼板的浇筑砼施工劳动力组织序号工种人数1混凝土工252木工453钢筋工404养护工25架子工86瓦工257普工156焊工27试验工18测量放线29电工16.2施工条件6.2.1对于已浇砼墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净。6.2.2浇筑混凝土部位的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，对模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置进行检查，其偏差值应符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定，并办理相应的隐、预检手续。6.2.3
11、依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围内；6.2.4浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。6.2.5通知砼搅拌站运送砼，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，以保证砼的连续供应和浇筑。 6.2.6振捣器等机具经检验试运转正常。6.2.7检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。6.2.8工程师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。6.3混凝土浇筑6.3.1工艺流程作业准备 商品砼运送到现场 砼运送到浇筑部位 板、柱、梁、板、剪力墙、楼梯砼浇筑与振捣 养护6.3.2浇
12、筑过程a) 在浇筑板、墙、柱、梁时，现场采用地泵和布料管输送砼到各个部位，只在砼方量小，又不方便使用地泵和布料管的地方使用塔吊和吊斗运送砼。泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过砼初凝时间，应按规范要求做施工缝处理。b)砼浇筑与振捣的要求：混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑砼。浇筑砼时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑500mm高,在浇筑平板砼时为避免平板裂缝，必须对平板砼采用二次振捣。（即在平板砼第一次振捣完毕后先放置待砼要初凝时再振捣一次然后找平覆盖）使用插入式
13、振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。6.3.3柱砼的浇筑a) 柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。
14、柱砼分层浇筑，每层浇筑柱砼的厚度为50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。（见图）b)柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证砼自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。（见图）c)柱子混凝土浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3.52.5cm（待拆模后，剔凿掉1cm，使之漏出石子为止）。地下室底板砼按设计要求留设施工缝，并安放止水钢板。d)浇筑完后应随时将施工缝处伸出的搭接钢筋整理到位。6.3.4剪力墙砼浇筑a)地下室外墙距底板150mm高处设置施工缝，在施工缝处设置3303
15、通长的钢板止水带。其余部位墙体砼一次浇筑到梁底，且高出梁底或板底2.5cm（待拆模后，剔除软弱砼层及松动的石子）。b)当墙体砼浇筑方量较小时（10m3以内），可以采用塔吊入模。墙、柱浇筑砼前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙、柱混凝土成分相同的水泥砂浆砂浆。c)浇筑砼应连续进行，内外墙砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在50cm左右，上下层的间隔时间不应超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。（见下图）振捣点成一字型布置置置振捣点成梅花式布置，各点错开400400200-300厚墙砼振捣插入点布置图350厚外墙振捣插入点布置图d)振捣棒移动间距小
16、于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。e)墙上口找平：墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。6.3.5梁、板混凝土浇筑a)梁、板砼应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑
17、与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。b)当遇有梁柱节点钢筋较密时，用30振捣棒振捣。 c)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。6.3.6楼梯砼的浇筑a)楼梯间竖墙砼随结构剪力墙一起浇筑砼。b)楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏
18、步上表面抹平。c)施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完；多层楼梯的施工缝应留置在楼梯梁部位（因楼梯竖墙使用大钢模）。6.3.7构造柱砼浇筑构造柱砼浇筑前，先将构造柱两侧的填充墙砌筑完毕，在构造柱其他侧面支设模板，再浇筑构造柱砼，构造柱砼应分层浇筑，每一层厚度控制在50cm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层砼结合成整体振捣器宜插入下层砼5cm）。要注意不要碰撞各种埋件。构造柱上口按规范要求支设模板，在砼达到设计强度后将上部漏斗锥体凿除。外围构造柱砼采用商品砼，同主体墙柱砼同时浇筑（等级同墙柱）。6.3.8后浇带砼浇筑该工程后浇带为伸缩后浇带，按设计要求留置
19、。后浇带砼按设计要求强度等级砼和浇筑时间要求施工。地下室底板和墙体后浇带用两层5*5mm钢板网加钢筋分隔，混凝土浇筑前应对砼和钢筋表面进行处理，验收合格后方可进行浇筑。7.砼试块和养护7.1砼试块的制作a) 普通砼每100m3制作一组抗压试块，试块尺寸150150150mm，一组3块，养护条件203oC,相对湿度90%以上，养护龄期28天。抗渗砼试块留置二组，分别是地下室底板、地下室外墙体、抗渗试块一组6块，及时送标养室进行养护。b）每次取样至少留置一组标准养护试件，根据既体现结构重要部位又适度控制实体检验数量的原则，对本工程，重要部位拟从如下位置选取：竖向构件中的墙、柱、核心筒，水平构件中跨
20、度8m的梁、跨度5m的单向板、跨度6m的双向板、跨度2m的悬挑梁板。拆模同条件试块（判定砼是否达到设计要求或规范要求的强度），按每一施工流水段至少留置一组同条件试块。同条件养护试块在12小时后在监理见证下进行拆模工作，并将其放置在钢筋笼内，并加锁搁置在取样部位进行同条件养护。7.2砼养护a) 各部位砼浇筑完毕拆除模板后，往墙上涂刷养护液进行养护；水平结构的梁、板在表面浇水湿润，必要时在其上面盖塑料布或阻燃草帘子，防止水分蒸发过快而使砼失水，常温下浇水养护不少于7天。砼的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时。b) 砼柱的养护：采用保水养护的方法：用塑料布包裹柱子及采用刷养护剂进行养护。c)
21、砼强度达到1.2Mpa以后，方允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。8.大体积砼施工 本工程基础形式为片筏基础，底板厚4001200mm，根据相关规定，此部分底板砼属大体积砼。施工中必须采取措施解决水化热及随之引起的体积变形问题，以防止底板砼产生裂缝。8.1混凝土技术要求：混凝土采用商品混凝土，为了控制混凝土的温度裂缝和收缩裂缝，要求搅拌站采取如下措施：（1）底板混凝土配合比设计符合大体积砼配合比设计要求。（2）砂子采用中粗砂，细度模量在2.4以下。（3）骨料选用540mm的石子。（4）塌落度控制在19030mm，满足泵送要求。（5）按底板混凝土防水等级及强度要求，对商砼
22、厂家配合比进行审查。8.2机具和劳动力组织安排由于浇筑时间长，易造成人员及设备的极度疲劳，所以在混凝土浇筑前应做好劳动力的组织、策划以及机具检修等保证工作。 施工现场设立二台砼输送泵， 底板混凝土分二班人轮流浇筑，每班工作8小时，每班人共分两组各随一辆泵车行动，每组分配以下机具：五根振捣棒，一台平板振捣器，相应的电源箱，电源插座，铁锹，木抹子等。每组人员安排如下：每根振捣棒人，扶泵管人，拆装泵管人，泵车后台人，前台协调人，后台协调人；二组共52人，二班共104人，两组人员交接班时必须明确交待已振捣的混凝土区域，以防因换人而出现漏振。8.3浇筑方法和顺序（1）基础底板采用斜面分层的浇筑方法，分层
23、厚度宜控制在30cm至50cm之间，间隔时间不得超过2小时以免混凝土出现冷缝，且砼浇筑由远及近，随着砼浇筑，泵管及架子逐渐拆除。（2）振捣时振捣棒做到“快插慢拔”，快插是为了防止将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成空洞。（3）掌握好振捣的时间，过短不易振实，过长能引起混凝土分层离析现象，一般应以混凝土水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面流出灰浆为准。（4）振捣点可采用“交错式”，每次移动距离为400mm。振捣时不得振捣模板，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件等，上层振捣时伸入下层50mm。（5）浇筑时按两侧砖模和钢筋上的标高线拉白线控制标高，用刮
24、杠找平后用木抹子抹平，在混凝土初凝前进行第二遍抹平。8.4混凝土的养护及保护措施（1）在混凝土浇筑完成后，立即在上面覆盖一层毛毡或一层塑料薄膜，并预留好测温孔，做好测温工作，保证砼底板内部和底板表面及底板表面和大气温差不大于25时方可拆除保温。当表面温度过低时应及时覆盖进行保温，必要时可采取加温措施；当表面温度过高时应及时浇水降温。（2）混凝土强度达到1.2N/mm2以后方可在上行走和安装上层模板及支架，侧模以棱角不因拆除模板而受损坏为标准。8.5浇筑时注意事项大体积混凝土浇筑应注意以下几点：（1）浇筑过程中派专人修理钢筋，观察模板、支架、钢筋、预埋件的位置，发现问题及时停止浇筑。（2）浇筑过
25、程中不得随意挪动钢筋，要经常加强钢筋保护层厚度的检查及预埋件的牢固程度和位置准确。（3）所用机具等不得乱扔乱砸，以防砸破防水保护层伤及防水。8.6混凝土试块的留置与养护大体积混凝土每200 m3留一组试块，底板、外墙为抗渗混凝土，连续浇筑混凝土量为500 m3 以下时，应留一组抗渗试块，每增加250-5003 时应增留一组。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块 。试块应在浇地点制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组应与现场相同情况下养护；试块养护期不得少于28天。试验人员应做好混凝土接收记录，记录下罐车到达时间、开始浇筑时间及浇筑完毕的时间。做好现场混凝土坍落度的实测和
26、记录，以及混凝土入模温度的实测。8.7测温孔的布置与测温底板按每40m2设一测温孔，测温孔按上、中、下布置，上孔距基础上表面100mm，中孔距基础上表面400mm，下孔距基础上表面700mm。根据大体积混凝土早期升温较快，后期降温较慢的特点，采用先频后疏的原则，测温从混凝土覆盖养护开始，每2小时测温一次。测温管理：测温人员按时测温，如实记录，签字齐全，测温结束后要及时上交资料员归档。裂缝观察：现场技术人员定期进行混凝土的裂缝观察，裂缝观察也采用先频后疏的原则，覆盖养护后，每天观察不少于四次，5天后每天观察不少于2次，直至撤除保温层，并将观察情况如实记录，记录在大体积混凝土测温记录表中。8.8底
27、板砼温度控制验算底板砼为C35 S6抗渗，采用普硅42.5水泥，每立方米水泥用量为400Kg，地下室砼不掺加粉煤灰，底板施工期间大气温度为24OC，砼浇筑温度为28 OC，底板表面采用一层草袋和一层塑料薄膜覆盖养护。1、砼的最大绝热温升Th（mc+KF）Q/cTh砼最大绝热温升（OC）mc砼中水泥用量（Kg/m2）K掺和料折减系数F砼中活性掺和料用量（本工程不考虑）Q水泥28d水化热（375KJ/Kg）C砼比热（0.97 KJ/(KgK)砼的密度（2400Kg/m3）Th340375/0.972400Th54.8 OC2、砼中心计算温度T1（t）Tj+ Th（ t）T1（t）t龄期砼中心计算温
28、度（OC）Tj砼浇筑温度（Tj28 OC）（ t）t龄期降温系数、查表（ t）0.31T1（t）2854.80.31 44.98 OC3、砼表层（表面下50100mm处）温度1）保温材料厚度（采用一层草袋加覆盖塑料薄膜一层）0.5hx（T2 Tq）Kb/(Tmax T2） 保温层厚度（m）h砼实际厚度（500mm）x保温材料的导热系数0.14W/(mK)T2砼表面温度（OC）Tq施工期大气平均温度Kb传热系数修正值，取Kb1.6砼导热系数，2.33 W/(mK)Tmax计算得砼最高温度（OC） 计算取T2 Tq18 OCTmax T222 OC0.50.50.14241.6/2.33220.0
29、26m2）砼表面模板及保温层的传热系数1/（i/i1/q）砼表面模板及保温层等的传热系数W/(m2K)i各保温材料厚度，i0.031mi各保温材料导热系数，0.14W/(mK)q空气层的传热系数，23W/(m2K)1/(0.031/0.141/23)3.77 W/(m2K)3）砼虚铺厚度hk/h砼虚厚度（m）k折减系数，取2/3砼导热系数，2.33 W/(mK)h2/32.33/3.77h0.412m4）砼计算厚度Hh2 h H砼计算厚度（m）h砼实际厚度（m），h0.5mH0.520.412H1.324 m5）砼表层温度T2(t) Tq4h（Hh）（T1(t) Tq）/H2T2(t) 砼表面
30、温度（OC）Tq施工期大气平均温度，Tq24 OCh砼虚厚度（m）H砼计算厚度（m）T1(t) 砼中心温度，T1(t) 49.3 OCT2(t) 2440.412（1.3240.412）（49.324）/1.3242T2(t) 45.69 OC结论：1）底板砼中心与底板表面温差：49.3 OC45.69 OC3.61 OC25 OC 2）底板表面和施工期大气温差：45.69 OC24 OC21.69 OC25 OC 符合大体积砼施工要求9.质量保证措施9.1商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。且不定期对搅拌站进行抽查。9.2检测混
31、凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差（mm）要求坍落度允许偏差180309.3在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙、柱砼时每层下料厚度控制在50cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑砼分层薄一些，增加振捣密实度。9.4钢筋塑料保护层要与钢筋连接牢固，技术员和质检员要对各个部位的垫块进行检查，防止出现垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。9.5支设模板
32、前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。9.6在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。9.7柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。9.8模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧砼时，两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。9.9允许偏差现浇混凝土结构的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1轴线位置：（1）基础 （2）独立基础 （3）墙、柱、梁 （4）剪力墙15108 52垂直度：（1）层高：5m及
33、5m以下5m以上 （2）全高810H/1000但不大于303标高：（1）层高（2）全高10 304截面尺寸+8， -55表面平整度（2m长度上）86预埋设施中心线位置：（1）预埋件 （2）预埋螺栓 （3）预埋管10557预留洞中心线位置128电梯井井筒长宽对定位中心线+25，-0井筒全高垂直度H/1000且不大于3010.成品保护10.1在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。10.2在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢
34、固和严密。10.3拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击砼墙、柱。10.4已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。10.5独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁 、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。 10.6在浇筑完墙、柱
35、等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。11.安全文明施工11.1塔吊使用主要安全措施11.1.1塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。11.1.2塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。11.1.3当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。11.1.4夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。11.1.5塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。11.1.6起重臂下严禁站人。1
36、1.1.7机械设备防护罩不得随意折卸。11.2砼泵送设备的主要安全措施11.2.1泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。11.2.2泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。11.2.3泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。11.2.4泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。11.2.5泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。11.2.6当发生堵管现象时，立即
37、将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。11.2.7砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。11.3墙、柱、梁砼浇筑安全要求11.3.1在进行墙、柱、梁砼浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。施工操作人员按要求佩戴防护安全用品，电工重点检查接零保险设施，防止出现漏电现象。11.3.2操作架上严禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不得超过120kg。11.4洞口安全防护措施
38、11.4.1 150150cm以上的洞口，四周必须搭设围护架，并设双道防护栏杆，洞口中间支挂水平安全网，网的四周要挂牢固、严密。（见图）11.4.2楼板、屋面和平台等面上短边尺寸为25-250的洞口，必须设坚实盖板并能防止挪动移位。11.4.3墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应绑防护栏杆，下设挡脚板。低于800mm的竖向洞口，应加设1.2m高的临时护栏。11.4.4电梯井口必须设不低于1.2m的金属防护门，井内首层和首层以上每隔10m设一道水平安全网，安全网应封闭严密。未经项目技术部批准，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。11.4.5洞口必须设置照明装置和安全标志。12.环保措施12.1噪
39、音的控制：现场沿基坑四周用红白相间的48钢管围挡，外侧满挂密目网。浇筑砼期间注意振动泵的使用，防止振动棒接触钢筋、模板产生噪音。12.2砼泵、砼罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、砼罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求商品砼供应商加强对砼泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的砼泵及时进行更换。12.3水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。12.4根据平面布置图，施工全现场铺设180mm厚C25砼硬化，以确保降低施工现场扬尘污染。12.5本工程砼内所掺的外加剂采用缓凝剂、防冻液，均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。
