美术厂施工组织设计.doc

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1、 第一章 工程概况一、基本情况建设单位：某某天宇房地产开发有限公司工程名称：某某珠宝公司综合楼建设地点：某某省某某市原美术厂结构类型及层数：框混结构、一层为营业房，二层至阁楼为单元式住宅设计单位：延边大学建筑设计研究院。要求工期：按国家定额工期。二、设计简介本工程系某某珠宝公司综合住宅楼，位于某某市原美术厂址，建筑面积：6910。工程为框混六层带阁楼（一层为营业房，二层至阁楼为单元式住宅）。建筑设计使用年限五十年，建筑类别：三类、屋面防水等级：三级、抗震等级：6度。【外墙】:A、 面砖外墙面面砖贴面，聚合物砂浆4厚2层（网格布），EPS板90厚（阻燃型），聚合物砂浆3-5厚，20厚1：3水泥砂

2、浆底【内墙】:A、白色涂料墙面：喷白色内墙涂料，13厚1：0.3：3水泥石灰砂浆打底扫毛，5厚1：0.3：2.5水泥石灰砂浆罩面压实赶光。【顶棚】:A、顶棚喷白色顶棚涂料，5厚1：0.3：2.5水泥石灰砂浆罩面，5厚1：0.3：3水泥石灰砂浆打底扫毛，刷水泥浆一道(内掺建筑胶)【地面】:20厚1：2水泥砂浆面层，40厚C10细石混凝土，30厚硬质聚苯乙烯塑料泡沫保温板，20厚1：3水泥砂浆找平， 80厚C15混凝土，素土夯实【楼面】:15厚1：2水泥砂浆面层，40厚C10细石混凝土，30厚硬质聚苯乙烯塑料泡沫保温板，20厚1：3水泥砂浆找平， 80厚C15混凝土，结构层【屋面】:A、 保温平屋

3、面40厚C20细石混凝土，SBS改性沥青防水卷材4毫米，25厚1：3水泥砂浆找平，1：6水泥珍珠岩找坡层3%，130厚阻燃聚苯乙烯泡沫塑料保温板（21kg/立方米），1毡2油隔气层，20厚水泥砂浆找平，结构层A、 花岗岩脚踢线高150花岗岩，稀水泥砂浆擦缝，20厚1：2水泥砂浆结合层B、 水泥砂浆踢脚线高150 1：2.5水泥砂浆,与墙齐平【天沟雨棚空调板】:1：2.5防水水泥砂浆找坡2%，最薄处20厚,30厚聚苯乙烯保温板，20厚1：2水泥砂浆找平 第二章 施工部署 一、施工总体部署1、 先结构后围护，先主体后装饰，先湿作业后干作业原则。2、采用集中力量的“战略战术”，结合平面，立体交叉和同

4、步并进施工。确保在严密、合理的施工组织下，在合同工期内高质量竣工。 总的考虑是抢结构、保装修，即在保证质量的前提下，加快结构施工进度，争取较多的时间保证装修质量。 3、本工程分一个施工段施工。4、水电与土建穿插交叉施工，不占用工期。5、拟按下列施工程序部属施工：（1）、基础工程：投点放线挖土方浇垫层支模扎筋验收浇捣砼养护拆模基础砖砌体验收回填土。（2）、主体工程：弹线定位柱筋支模轴线复核浇柱砼拆模养护支梁板模复核扎筋预埋、预留隐检浇砼拆模养护。（3）、内装饰：各类水电管线安装试验卫生间墙面装饰楼梯间粉刷地面清理地面基层地面面层墙面打底踢脚线墙面涂料装饰门窗及灯具安装油漆玻璃（4）、外装饰：结构

5、层处理外墙打底抹面层外墙乳胶漆6、实行项目法管理，以项目为中心，组成强有力的项目领导班子，严格进行过程控制，认真贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、进度、安全、文明施工四大目标，优质、高速地完成本工程的施工任务。二、施工组织1、项目作业层以各工种班组为主体，选派操作技术精良，能吃苦 耐劳的生产班组进场施工，遵守各项规章制度及施工操作规程，切实执行网络计划，熟悉并执行质量检验评定标准，为保证工程质量和进度奠定基础。2、项目经理部在公司的直接领导下，精心组织施工，认真解决施工技术难题，联系协调建设、设计、监理、施工等单位工作，保障工程顺利进展，控制好工程质量。3、建立健全项目部各岗位职能人员的责任制

6、，以责任制制约人的行为，以工作质量保证工程质量，实行全面质量管理。4、公司将保证对该工程的机械、材料的供应，确保工程质量优质、安全、按期完成。5、公司在要求项目部自检互检的基础上采取不定期检查和定期月检的方法来控制和把握工程质量、安全、文明施工和工期。针对检查所发现的问题，积极协调同有关部门及时决解。三、施工准备（一）、技术准备1、公司技术负责人、技术科、项目经理组织施工技术人员进行有关资料和图纸的学习熟悉，详尽了解工程的结构特点，并及时组织图纸内审、参与图纸会审，对施工班组进行详细的书面分部分项工程施工图的技术交底工作。2、编制分部分项工程施工方案，对主要的质量管理重点。3、组织技术人员对参

7、与本工程建设的所有人员进行质量教育，分部分项工程技术交底要深化到每个人。（二）、现场准备1、按照施工现场平面布置图的要求落实各类设施的场地，布置上要符合文明标化工地的要求。2、施工道路：采用砂石路面，主车道不小于4米，路基为素土夯实，道路尽量布置成环形，便于车辆调转。 3、施工用水：自来水。水管穿过施工道路时，应有一定的埋置深度，并穿套管保护。4、施工用电：设置临时配电房，电源由变压器接入。 5、临时用房：根据施工要求布置临时办公、生活、设备用房。具体布置详见施工总平面布置图。（三）、人员准备劳动力投入计划表工 种人 数目前在何地工作计划进场时间计划退场时间瓦 工25待命开工前竣工后木 工15

8、待命开工前竣工后钢筋工15待命开工前 主体结顶后砼 工15待命开工前竣工后抹灰工25待命开工前竣工后架子工7待命 基础完工后竣工后普 工15待命开工前竣工后合计117主要施工机械配备计划表编号机械名称、牌号、产地已使用年限规格（功率）数量（台）目前在何处计划进场及退场时间1砼搅拌机27.52调度开工-竣工2吊 车135M6*46调度开工-竣工3振捣器3ZX-504调度开工-竣工4圆盘锯2中型6002调度开工-竣工5经纬仪3J12调度开工-竣工6人力手推车新30开工-竣工7煨弯机1JQ400-11调度开工-竣工8切断机1 GJ-40A1调度开工-竣工9打夯机12调度开工-竣工第三章 分部分项工程

9、施工方案 一、土方及基础工程施工方案 本工程位于某某市原美术厂。（一）、土方工程 准备工作：1、开工前应进行安全技术交底和三级安全教育，严格遵守施工用电及基坑支护标准，严禁地面拉线，严禁乱拉乱接等情况。2、掌握气象信息，尽量避免雨期施工，以防基槽塌方基底拢动。3、联系和处理好废土堆置，算好回填土方。开工时先进行定位放线，设好龙门桩和龙门板，在施工过程中严格控制好轴线和标高。并会同设计、建设、监理单位及时隐检或提出改良方案。土方挖好后及时邀请以上单位进行基槽验收并取得签证。 （二）、基础工程1、准备工作：a、做好材料进场及质量检测工作；b、做好施工机具进场及检修工作；c、做好砼、砂浆配合比的设计

10、工作，并设计量器具；d、做好分项技术交底及班组分工工作。2、模板工程：采用定型木模板，直接支在砼垫层上，用木支撑牢固。3、钢筋混凝土工程：钢筋在现场钢筋棚内加工，现场绑扎安装。现场浇捣采用插入式振动器（振捣时快插慢拨），整个浇捣作业一次完成不留施工缝。4、回填：待基础验收完毕，进行回填工作， 回填时必须按规定分层夯实。6、工艺控制措施：a、严格控制砼配合比，做到计量准确；b、严格控制轴线及标高；c、加固模板支设，确保不发生位移、胀模，加强技术复核,同时做好排水工作，确保基槽内无积水；d、钢筋绑扎及砼浇捣严格按设计和施工规范进行，并及时做好隐蔽验收。 二、主体工程施工方案 施工程序放线 柱扎筋、

11、支模架子搭设、钢筋隐蔽验收 柱支模 进 柱、墙、楼梯砼浇捣 入 梁及板底支模 上 梁、板钢筋绑扎 一 钢筋验收 层 砼浇捣 砼养护 拆模并清理(一) 模板工程(1) 梁、板梁、板模板施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正，固定。较浅的梁支好侧模，较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支梁、板、柱交接处的节点模。再后交工序验收符合要求进行下一工序施工。(2) 柱柱钢筋绑扎完毕验收通过后，进行竖向模板施工。首先在模板支模架上进行标高测量和抄平，查验预埋件和安装竖管，符合要求进行柱模施工。柱模采用木模版，支模时采用两块长柱头板加两面门子板支模，以防止合模时产生位移，在接缝处

12、贴不干胶以防漏浆。 (3) 模板拆除对竖向结构，在砼浇注48小时后，待其自身强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位拆模时间，应通过同条件养护的砼试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除后应随即进行休整和清理，然后集中，整齐堆放，以便周转使用。（4）质量保证措施及注意事项在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性。模板施工严格按翻样的施工图进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由质量员、施工员按平面尺寸、断面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。浇捣砼时，专门派人负责检查模

13、板，发现异常情况及时处理。由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会大为增加，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。由于支模时钢筋工程与模板穿插进行，在梁底模板立完后进行梁的钢筋绑扎，绑扎后才对模板进行立侧模及加固。挑檐模板支模采用三角架支模法，并对其进行抗倾覆核算。 (二） 钢筋工程(1) 下料配料：a. 钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。钢筋弯曲调整值：45弯曲为0.5d; 90弯曲为2d；135弯曲为2.5d。钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为

14、6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d，对弯钩增加长度尚要根据具体条件，并满足设计要求。b. 在配料计算时，钢筋配置的细节问题没有明确时，原则上按构造要求处理。c. 钢筋配料应厉行节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行。d. 配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。(2) 成形加工：a. 钢筋表面应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。b. 钢筋切断断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要求正确，其允许偏差为10mm。c. 钢筋弯曲成形，级钢筋末端弯钩的圆弧弯曲直径不应小于2.5d，平

15、直部分长度按要求确定，不作要求时不宜小于3d；级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜小于4d，平直部分长度按要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于5d。d. 梁、柱箍筋必须作135弯钩，弯钩平直段长度为10d。e. 质量要求：钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯去的现象；钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长10mm，弯起钢筋起弯点后位移20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。(3) 焊接a. 电弧焊质量要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬肉深度不大于0.5mm，气孔和夹渣在2d长的焊缝表面上不大于个，同时不大于

16、6mm2；焊缝长度：双面焊5d，单面焊10d，允许偏差-0.5d；焊缝高度 0.5d焊缝宽度0.3d(或4mm)，允许偏差-0.05d;焊缝宽度0.7d(或10mm),允许偏差0.1d；接头处钢筋轴线位移允许偏差0.1d，同时不大于 2mm，钢筋轴线弯折不大于；试拉必须符合要求。b.电弧焊接所使用的焊条钢筋种类钢筋与型钢焊接搭接焊级E43E43级E50E50c.电渣压力焊质量要求1. 钢筋接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；2. 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；3. 接头处弯折不得大于4度；4. 外观检查不合格的接头，应切除重焊或采用补强措施

17、。(4) 绑扎与安装a. 作业条件：钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，锈蚀钢筋要经除锈之后，再运至绑扎现场；已做好抄平放线工作，根据弹好的尺寸线检查下层预留插筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理；整理调直下层伸出的搭接筋，如不符合要求时，应进行处理，注意位置调整时搭接筋弯折坡度不应大于1:6；按图纸设计及操作工艺标准向工人进行交底；如果模板工程先行、模板安装要先做预检，并清除模板内杂物。b. 钢筋接头：10以上钢筋，优先用焊接接头，22以上钢筋，不宜采用绑扎接头；焊接接头或绑扎接头搭接长度末端距钢筋弯曲处不得小于10d，也不宜位于构件最大弯矩处；受力钢筋的接头位置应相互错开，绑扎接头在

18、任一搭接长度内(且不小于500)不超过25%,焊接接头在35d区段内 (且不小于500)不超过50%；柱中纵向钢筋的接头：搭接接头： 柱纵向钢筋的连接采用焊接； 当柱上下截面相等时，下柱筋伸入上柱连接，当上柱比下柱截面小时，如折角不大于1/6，钢筋可弯折伸入上柱连接； 柱截面尺寸变化折角大于1/6时，将上柱钢筋锚在下柱内； 钢筋的连接每边多于四根时分两次连接，每次连接的数量为柱纵向钢筋总量的一半，第一次钢筋连接处宜在各层楼板面500以上； 顶层柱上端纵向钢筋应锚固在柱顶或梁板内，锚固长度lae由梁板底算起，并且应有不小于10d的直钩长度。c. 受力钢筋的砼保护层：板、墙梁、柱受力筋1525构造

19、分布筋 箍筋1015d. 施工方法：柱子钢筋绑扎 按图纸要求箍筋的数量，将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋； 绑扎接头的搭接长度按设计要求40d； 绑扎接头的位置相互错开40d； 在立好的柱子钢筋上画出箍筋的位置，然后将已套好的箍筋由上往下采用“缠扣法”绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置； 保护层垫块应绑在柱立筋外皮上，间距1000左右，以保证砼保护层厚度正确； 柱截面尺寸变化时，钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求； 凡柱子与砌体连接处，柱内必须预埋26500砌体拉结筋，每侧伸入墙体内长度为1000mm。梁钢筋绑扎 主筋按图纸的数量穿好箍筋，按图纸位置，间距逐个分开

20、固定主筋穿次梁主筋，并按图纸套好箍筋放主次梁架立筋隔一定间距绑扎箍筋梁四角用“套扣法”绑扎，主次梁同时配合进行； 箍筋的接头沿梁横向交错布置，次梁纵筋放在主梁上面； 主次梁钢筋要在主筋外皮放好垫块，以保证主筋保护层厚度。板钢筋绑扎 在模板上画好钢筋位置间距； 按间距先摆放主筋，后放次筋，板与梁交叉处，板的钢筋放在梁的钢筋上面； 绑扎钢筋用“顺扣法”，双向板全扣绑扎，负弯矩钢筋全扣绑扎； 板钢筋双层时，两层间加马凳，以保证上层钢筋的位置正确，最后在主筋下垫好砂浆垫块。 质量检验标准在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保

21、证措施。检查数量、按梁柱和基础的件数各抽10%，但均不少于3件，圈梁每30-50m抽查一处(每处3-5m)，但均不应小于3处，板按有代表性的自然间抽查10%。项次项 目允许偏差(mm)检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连接三档取其最大值3骨架的宽、高度5尺量检查4骨架的长度10尺量检查5受 力钢 筋间 距10尺量两端中间各一点取最大值排 距56箍筋、构造筋间距20尺量连接三档取其最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8预埋件中心线位移5尺量检查水平高差39受力钢筋保 护 层基 础10尺量检查梁 柱10钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意事项：1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求

22、，钢筋的表面确保洁净，无损伤，无麻孔，无油污。不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；2、钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；3、钢筋加工的允许偏差尺寸，对受力钢筋顺长度方向为10mm，对箍筋边长应不大于5mm，对劲性柱箍筋加工更应仔细，以免造成穿箍困难以及对模板支设不利的影响；4、钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂标识，以防拿错；5、钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行规范的有关规定；6、钢筋焊接前，必须先进行试焊，合格后方可正式施焊；7、受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离；8、雨天钢筋焊接要按规定要求和钢筋材

23、质特点采取有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；9、对柱、梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏；10、按规范要求放置垫块；11、砼浇捣过程中，设专职钢筋看工，对偏移钢筋及时修正。（三）、砼工程采用自拌砼，施工时现场按规定制作砼试块，并送工地简易养护室养护，严格控制砼送到现场时的坍落度。(1) 浇砼前的准备工作：a. 模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐检手续。b. 浇筑砼用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。c. 将模板内的垃圾等杂物及钢筋上砂浆清除干净，并检查

24、垫块是否垫好。d. 柱头立模之前必须清除柱头内杂物、浮浆和松动石子。(2) 柱的砼浇筑a. 柱浇筑前底部应先填以510cm厚与砼配合比相同的减半石子砼，柱砼分层振捣， 每层厚度不大于 50cm。振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。b. 柱墙留施工缝于梁下面30处。(3) 梁、板砼浇筑a. 梁、板同时浇筑，浇筑方法采用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形延长，梁板砼浇筑连续向前推进。振捣时不得触动钢筋及预埋件。b. 浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施

25、工缝处，柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。c. 浇筑方向应沿着次梁方向浇筑楼板，本工程每层楼面原则上不留施工缝，如遇特殊情况，确需留置时应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。d. 施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼应凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。（4）楼梯砼浇筑楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用

26、抹子将踏步上表面抹平。施工缝：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位，应于梯底板形成90。（5）养护砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于七昼夜。 (6)成品保护措施a. 要保证钢筋和垫块位置正确，不得踩楼板、楼梯的负筋，不碰动预埋件和插筋。b. 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊板上登踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。c. 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作和搭架立模。(7)应注意的质量问题a. 蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振；

27、模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而砼坍落度过小或过大。b. 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁，板底振动不实而出现露筋。c. 麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够或拆模过早，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。d. 孔洞：原因是在钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。e. 缝隙及夹层：施工缝杂物清理不干净或未套浆等原因造成缝隙、夹层。f. 现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是标高控制点过少，不能有效控制。（四）、砌体工程 (1) 作业条件a. 在结构墙柱上弹好500mm标高水平线。b. 弹好墙身门口位置线，在结构墙柱上和楼板面上弹好墙体外边

28、线。c. 砌筑前先用细石砼找平后砌三皮标准红砖。d. 砌筑前一天，将墙与原结构相接处清理干净并洒水湿润以保砌体粘结。(2) 操作工艺a. 砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块。最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用细石砼找平铺砌，上下十字错缝，转角处和互咬砌搭接。沿墙高度中间加一道120厚的配筋砼带。b.砌块与墙柱的相接处，预留拉结筋,竖向间距为500mm，压埋26钢筋，两端伸入墙内不小于 500mm，铺砌时将拉结筋理直、铺平。c. 墙顶与楼板或梁底做一层定制斜砌标准红砖。d. 洞口侧墙用实心粘土砖砌筑，尺寸大于240MM。门洞采用后塞口，事先预制好埋有木砖的砼块，按洞口高度每边砌筑三块

29、，洞口高度大于2m时每边砌四块，砼块四周的砂浆要饱满密实，安装木框时用手钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子与砼块内的木砖钉牢。e. 门口过梁严格按图施工。预留孔洞均按设计要求预留，不得事后剔凿。预留孔洞宽度大于300mm时应设置钢筋砼过梁，过梁长度为洞口宽度每侧各加250mm。f. 构造柱做法，在砌筑前，先根据设计图纸要将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌成马牙槎，从柱脚开始先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。砌体与构造柱之间应沿墙高每50cm设置26水平拉接钢筋联结，每边伸入墙内不应少于1.5m。三、装饰工程施工方案1、装饰工程主导工种我们分析：装饰工程主导工种我

30、们分析是：抹灰工其次是油漆工，再次为木工。 2、各分项工程施工顺序：(1)室内装饰施工顺序：各类水电管线安装试验卫生间墙面装饰楼梯间粉刷 地面清理地面基层地面面层墙面打底踢脚线墙面涂料装饰玻璃。(2)室外装饰施工顺序：结构层处理外墙打底抹面层外墙乳胶漆。3、施工方法和操作要点：(1)抹灰工程：基层处理：所有的管线槽盒均用1:3水泥砂浆分层嵌密实；墙体上留洞及砌体不到位处均应事先修补完整；砖墙、砼基层表现上的灰尘、污垢油渍等都清理干净并浇水湿润施工方法：先用托线板检查墙面平整垂直程度，以大致确定抹灰层的厚度，再在墙的上角各做一个5cm见方的标准灰饼，然后根据这两个灰饼用线锤挂垂直做墙面下角两个标

31、准灰饼根据这四个灰饼拉通线，每隔1.2-1.5m做一灰饼。待灰饼稍干后进行冲筋工作。护角：门窗洞采用1:3水泥砂浆做明护角，护角不低于2.0m，每侧宽不少于50mm。其做法是：先根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：3水泥砂浆层找平，待砂浆稍干后用护角器和纯水泥浆盘出小圆角。抹底灰：抹混合砂浆，厚度约12-16mm，用刮尺刮平，用木抹子搓平。然后全面检查底子灰是否平整，墙与顶板交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面垂直平整情况。管道背后及地面应及时清除干净。抹罩面灰：当底子灰五六成干时进行罩面灰，表面应分两遍用铁抹子压实赶光。(2)外墙饰面工程施工方法：外墙涂料工程应设分格缝，

32、墙的附角处或水落管为分界线分层进行。先做塌饼（或冲筋）， 1:3水泥砂浆底，1：2水泥砂浆面拉毛，然后施涂乳胶漆.操作要点：a、基层抹灰必须有足够强度，无酥松脱皮、起砂、粉化等现象。 b、基层表面的灰浆、浮土、附着物等清除干净。C、基层空鼓部分必须剔凿连同“蜂窝”孔洞要前二、三天用聚合物水泥砂浆修补平整。a、 根据设计效果要求，选配涂料颜色，先做好样板，后墙。 （3）内墙面涂料施工方案 施工准备 A. 墙面基本干燥，基层含水率不大于10%。门窗安装完毕，地面施工完毕。环境温度保持在以上。做好样榜间并经鉴定符合合格标准。 施工方法 A. 清理墙面：将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将

33、墙面扫净。B. 修补墙面：用水化石膏将墙面磕碰处坑洼缝隙找平，干燥用后砂纸将凸处磨掉，将浮尘扫净。C.刮腻子：应刮三遍腻子，腻子重量配比为乳液：滑石粉：纤维素1:5:3.5，第一遍用铁板刮板竖向满刮，一刮板紧接头一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用铁板刮板竖向满刮，所有材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。第三遍用铁板刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。D. 刷第一遍涂料：涂刷顺序先顶板后墙面，墙面是先上后下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂

34、料用长毛滚子涂刷。涂料使用前应搅拌均匀，适当加稀释剂稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用细砂纸磨光，清扫干净。E. 刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加稀释剂或少加稀释剂，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面疙瘩打磨掉，磨光滑后清扫干净。 5、操作脚手架：外墙装饰采用外墙砌筑脚手架；内墙装饰采用支柱式活动脚手架。6、材料运输：垂直运输：用物料提升机；水平运输：用手推车或人工搬运。7、门窗五金：门合页、插销、风钩等应配套齐全严格按施工规范施工。门窗合页不得以小代大，安装时不得开单面槽。四、楼地面及屋面工程施工方案（一）、楼地面工程1、 楼面：1

35、5厚1：2水泥砂浆面层，40厚C10细石混凝土，30厚硬质聚苯乙烯塑料泡沫保温板，20厚1：3水泥砂浆找平， 80厚C15混凝土，结构层。地面：20厚1：2水泥砂浆面层，40厚C10细石混凝土，30厚硬质聚苯乙烯塑料泡沫保温板，20厚1：3水泥砂浆找平， 80厚C15混凝土，素土夯实2、面层材料种类和材质要求：水泥采用标号为pc32.5，并严禁使用不同标号水泥，所采用砂浆稠度不应大于35mm，强度不应小于M15。砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。3、施工顺序，施工方法和操作要点： (1)先将基层清理和用水冲洗干净，冲洗后，扫除积水。然后按地面设计标高抄平，定出水平标高线，再按找平找坡要求作好四

36、角的塌饼，并按间距为1.5m左右引出中间塌饼。隔一昼夜后，铺设找平层，找平层用木蟹搓至与塌饼平。 （二）、屋面工程1、屋面做法：40厚C20细石混凝土，SBS改性沥青防水卷材4毫米，25厚1：3水泥砂浆找平，1：6水泥珍珠岩找坡层3%，130厚阻燃聚苯乙烯泡沫塑料保温板（21kg/立方米），1毡2油隔气层，20厚水泥砂浆找平，结构层2、材料要求：（1）、水泥：应采用32.5普通硅酸盐水泥,要求为同批产,不过期,不受潮、结块。（2）、碎石：料径6-15mm，含泥量不大于1%的洁净、坚硬，级配良好的碎石。（3）、砂：应采用含泥量不大于2%的中粗砂。3、水泥砂浆找平层施工要点：（1）、在抹找平层前，

37、应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。（2）、根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，间距为1.5m, 在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。（3）、按设计分格缝位置设置找平层分格缝，宽20mm。（4）、在大面积铺灰前应先做好沟拐角、根部等部位。大面积抹灰在冲筋中间铺砂浆，用抹子抹平，然后用短塑钢尺根据两边冲筋标高刮平。再用木抹子找平后检查其平整度。（5）、当水泥砂浆开始凝结（人踩上去有脚印但不下沉）时，用铁抹子压光第二遍，注意不得漏压。（6）、找平层抹平压实后，常温下24小时后浇水养护，养护时间一般不少于14天，干燥后即进行防水层施工

38、。 4、钢筋网细石砼防水层施工要点：（1）、砼水灰比不应大于0.55，水泥用量按设计要求的砼标号配制，最小用量不应小于340kg/m3，含砂率宜为35-40%，灰砂比应为1:2-2.5。（3）、砼中可掺3%防水剂，应准确计量，投料顺序得当，搅拌均匀。（4）、砼搅拌进间不应少于2min，运输过程中防止漏浆离析。砼应一次浇筑完成，不得留施工缝。抹压时不得在其表面上洒水、加水水泥浆或撒干水泥。砼收水后应进行第二次压光。（6）、砼浇筑12-14h后进行养护，养时间不得少于14d，养护初期屋面不得上人。 （7）、细石砼防水层与女儿墙等交接处应留30mm的缝隙，用密土封胶嵌填。 五、门窗工程 本工程门采用

39、防盗门，窗采用三玻塑钢窗。 （一）、施工方法（1）、窗的规格、型号要符合设计要求，并具有出产合格证。保温材料、连接铁件、嵌缝材料、防锈漆等五金配件配套齐全。（2）、施工条件1）、结构质量经验收符合合格产品，工种之间办好交接手续。2）、按图示尺寸弹好窗中心线及室内+50cm水平线，校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计要求，如有问题应提前进行剔凿处理。3）、检查塑钢窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔位是否吻合，不符合应提前进行剔凿得理，并及时将孔洞内杂物清理干净。4）、塑钢窗的拆包、检查与运输：将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查塑钢窗的质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤

40、，划痕严重，外观色差大者，都应找有关人员协商解决，经修整，签定合格后才能安装。（3）、施工工艺1）、弹线：在高层找出窗口位置后，以其窗线为标准，用特制大线坠将窗边线下引，并在各层窗处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。窗的水平位置以楼层+50cm的水平线为标准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直，一个房间应保持窗下皮标高一致，同时每层也应保持下一皮标高一致。2）、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图和窗台板的宽度确定塑钢窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。3）、防腐处理：塑钢窗框两侧的防腐处理如无设计要求进可涂刷防腐材料，也可粘贴塑钢薄膜进

41、行保护，避免水泥砂浆直接与表面接触，腐蚀塑钢窗。4）、就位和临时固定：根据找好的规矩安装塑钢窗，并及时将吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后用木楔临时固定。5）、与墙体的固定：用射钉枪将铁脚与墙体固定。铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁件间距应小于600mm。6）、处理窗框与墙体的缝隙：窗安装固定后应及时按设计要求处理与墙体缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌缝油膏，或在窗两侧进行防腐处理后嵌填写中性水泥砂浆或中性细石砼，但应在窗台板安装后将窗四周缝同时嵌填，嵌填时防止窗框碰撞变形。7）、安装五金配件：待交活油、喷浆修理后再安装五金配件，并保证其使用灵活。（4）、质量标准：、窗及其

42、附件质量必须符合设计要求和有关标准规定。、窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求，安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。、窗与非不锈钢连接件接触面之间必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆作窗与墙体之间的填充材料。六、脚手架工程根据本工程的总体施工方案的要求，结合施工现场的实际情况，本着外脚手架制作安装应满足适用、坚固、稳定、安全等功效的原则，以检验标准为依据，特制定本施工方案。本工程结构为六层砖混结构，总高度为20.3米。根据外脚手架检查、验收标准规定，外脚手架搭设高度在于25米以下时，可使用木脚手架进行外架搭设。根据本工程的实际情况，按用途采用非承重单排及双抛外脚手架搭设

43、方法，故本方案不设计计算书及卸荷方法。一、 脚手架材质1、脚手杆：已剥皮的落叶松，小头直径70mm,长度68M，无腐朽、拆裂、枯节。2、脚手板：白松板、厚50mm、板宽200300mm。无腐朽、扭曲、斜纹和横透节，木跳板两头扎铁线。3、绑扎材料：8#镀锌铁线，不受力处采用10#铁线。二、 外脚手架的杆件组成外脚手架采用多主杆式脚手架、主要杆件有主杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、斜撑、抛撑。三、 外脚手架的构造和技术要求1、主杆间距：1.8m大横杆间距：1.8m小横杆间距：1m、插入墙内120mm。2、剪刀撑：不论双排或单排脚手架应在尽端的双跨内和中间每隔15mm左右的双跨内设置剪刀撑。本工程宜设置纵向连续的多跨剪刀撑，其最大宽度不得超过6跨。剪刀撑设在架子外侧与地面是4560角度，从下到上连续设置。杆子的交叉点应绑在主杆或墙上。3、抛撑和连墙点的设置：三步以上的架子应每隔7根主杆设置一根抛撑，架高大于7米，不便设置抛撑时（南北两侧），应设置连墙点使架子与建筑物牢固连接，连墙点需竖向每隔3步，纵向每隔5跨设置一个。连接方法是在墙体内或柱上预埋8#钢筋，用8#铁线拉住立杆，用