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1、某某至某某国家高速公路某某(某某界)至某某高速公路第二合同段(K7+000-K13+920)K7+330-K7+530高边坡路基专项施工方案 施工单位：某某路桥工程有限公司 监理单位：某某工程咨询监理有限公司 编制日期：目 录一、工程概况1二、编制依据2三、施工安全危险因素21、影响边坡施工安全的危害因素2四、开挖31、覆盖层开挖32、边坡石方开挖43、钻孔作业：54、爆破作业：5五、土石方挖运8六、重大危险源的辨识81、对重大危险源的评价92、预防措施9七、防护、护坡10八、安全监测13九、安全施工技术措施159.1管理目标159.2管理机构169.3安全管理制度169.4 爆破振动安全防护
2、199.5 爆破飞石安全防护249.6 爆破滚石安全防护289.7 飞石滚石危害结论319.8 滚石破碎和清理32十、安全注意事项32十一、文明施工及环境保护3511.1文明施工措施3511.2环境保护措施36十二、质量保证措施3812.1质量目标3812.2质量体系的保证3812.3组织保证3912.4建立质量管理制度3912.5技术保证制度3912.6施工过程质量制度4012.7施工人员持证上岗制度40十三、安全应急预案4013.1成立应急救援组织机构4013.2重特大安全事故救护方案40K7+330-K7+530高边坡专项施工方案一、工程概况大岳高速公路第二合同段K7+330-K7+53
3、0段为半填半挖路段，路基右侧为五级石质深路堑（设计边坡坡率一级1：0.75，二级及以上1：1，设计挖方量约53600m3），最大边坡高度达49.7米；路基左侧半填段原地面极陡，填方坡脚下紧挨大量民房，且部分民房为木结构、老式土砖结构危房（见附后照片），房屋年久失修，施工安全隐患极大。该路段挖方山体山坡稍陡，自然坡度2035，山坡植被发育，场地地形起伏较大。根据勘察的钻探和地质调绘资料可知，场区出露的主要地层为燕山期的花岗岩，现自新至老分述如下：（1）第四系覆盖层残积粉土：褐黄色，中密为主，为花岗岩风华残积形成，含较多石英砂粒，层厚1.52m，泡水易软化崩解，雨水冲刷易流失。（2）燕山期花岗岩强
4、风化花岗岩：灰黄-灰白色，组织结构大部分已被破坏，矿物成分除石英外大部分已变质，矿物成分大部分变质，节理裂隙发育，岩体破碎，岩质软，层厚较大。中风化花岗岩：灰白色，中-细粒结构，块状构造，主要矿物成分为石英、长石、云母等，节理裂隙不发育，岩石新鲜，岩质坚硬，锤击声清脆，岩体完整，厚度大，沿线山坡脚均见中风化岩石出露。通过勘察，该段挖方坡体现状稳定性一般；坡底地下水主要为基岩裂隙水，水量贫乏，地下水对直接临水或强透水层的混凝土有弱腐蚀；边坡上部坡、残积粉土及全风化花岗岩水稳性较差，易受地表水冲刷，需加强防排水措施。大岳公司相关部门领导对本标段该处高边坡路基施工十分重视，多次到现场勘查，并与湖南省
5、交通科学研究院取得联系，对该段路基进行了施工风险评估。该段高挖方边坡下方民房密集，项目部对施工安全高度重视，聘请了省内爆破方面的专家实地考察后进行了爆破方案的设计，制定了详细、可靠的专项爆破方案。二、编制依据2.1大岳高速公路第二合同段合同文件、工程设计施工图等资料。2.2国家有关现行设计规范、施工及验收规范、操作规程、标准图集和质量检验评定标准。2.3国家在施工安全、文明施工以及环境保护等方面的有关规定及技术标准。2.4根据本工程的调查了解所获得的有关资料。2.5我单位拥有的工法和现有的管理水平、劳动力设备、技术能力以及以前从事类似项目所积累的丰富施工经验。三、施工安全危险因素1、影响边坡施
6、工安全的危害因素1.1、开挖线上部不稳定岩体、松动岩块、孤石，直接影响下部作业及临近红线的房屋、人员安全，应进行清除或加固防护处理。1.2、石方爆破施工的震动波对临近红线的老式危房的冲击。1.3、石方爆破产生的飞石对路基左侧民房的危害。1.4、岩石性质的影响：包括岩石的坚硬程度、抗风化能力、抗软化能力、强度、组成、透水性等。1.5、岩层的构成与结构的影响：节理裂隙的发育程度及其分布规律、结构面的胶结情况、软弱面和破碎带的分布与开挖坡面的关系。1.6、水文条件的影响：主要是地下水的埋藏深度及动态变化，地表水的作用情况。1.7、地貌的影响主要是边坡的高度、坡度和形态。1.8、风化作用的影响：主要体
7、现为风化作用减弱岩石的强度。1.9、气候影响因素及施工人员的不安全因素、物的不安全状态。四、开挖1、覆盖层开挖1.1在覆盖层施工前应按照设计要求清理完边坡的风化岩块、堆积物、残积物和滑坡体，并在适当位置修筑拦渣坎，保证下部施工安全。1.2覆盖层开挖应按设计边坡坡比自上而下分层进行，坡面按设计要求做成一定的坡势，以利排水。1.3坡面随开挖下降及时进行清坡，按设计要求或根据现场实际情况采取适当的措施加以防护，保证施工安全。防护主要采取护面形式。1.4作好汛期防水、边坡保护措施，防止边坡坍塌造成事故。1.5对于边坡易风化崩解的土层，若开挖面不能及时防护时，应预留保护层，在有条件防护时，再进行保护层开
8、挖。1.6需人工开挖的坡面覆盖层，应在开挖范围内，按照每人控制2.5m的水平距离，作业人员系安全带，从高处分条带向下逐层依次清理，相邻5人之间最大高差不得大于1.5m，所有人员之间最大高差不得大于3m，对于块体较大、人工无法撬动的孤石，宜爆破后清除。1.7在覆盖层开挖过程中，如出现裂缝或滑移迹象，应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。2、边坡石方开挖2.1边坡石方开挖采取自上而下的开挖方式，同时应作好边坡开口线上下一定范围内的锁口和锚固工作。对于需要防护的边坡，采用边开挖边防护的方法。2.2边坡开挖时，不得采用对坡面产生破坏的爆破方法，可在
9、坡面35米以内预留保护层；也可先进行坡面预裂爆破再进行主体石方开挖爆破，一般采用梯段加预裂爆破一次开挖。严格控制一次最大单药量，质点振动速度必须满足设计要求。2.3对于边坡易风化破碎或不稳定的岩体，应先做好施工安全防护，边开挖边防护。在有断层和裂隙发育等地质缺陷的部位，应在防护作业完成后才能进行下一层的开挖。2.4在开挖面靠近平台设计高程时，平台预留1.52m的保护层，保护层开挖严格按照保护层开挖技术要求进行，并在平台外侧，分别设置护栏及其它挡渣措施，以免石渣滑落。2.5在靠近其他建筑物边沿或电杆、电缆、电线、风、水管等附近开挖时，应由技术部门根据实际情况，制定出专门的安全防护措施。 2.6边
10、坡开挖的分层厚度应根据地形地质条件、平台间的高差、钻孔设备和装载机械的技术参数等因素确定。3、钻孔作业：3.1钻孔工应经过专业技术培训，经考核合格后方可单独操作。3.2钻机的工作地面应平整，在倾斜地面作业时，钻机下方应用楔形木块塞紧。不得在斜坡上横向钻孔作业。3.3应采用湿式凿岩，或装有能够达到国家工业卫生标准的干式捕尘装置。作业人员宜佩戴口罩、面罩、耳塞等劳动防护用品。3.4开钻前，应检查工作面附近岩石是否稳定；有无盲炮，发现问题应立即处理，否则不得作业。在任何情况下不得在残空中钻孔。3.5夜间作业应有足够的照明。3.6钻孔质量应符合爆破设计要求，不得因钻孔误差影响爆破效果或发生安全事故。4
11、、爆破作业：4.1爆破作业人员必须经过专业培训，掌握操作技能，并经公安部门考核合格，取得相应类别、级别的资格证后，方可从事爆破作业。4.2爆破方案必须经监理及业主审批，按审批后的爆破方案作业。4.3应提前进行爆破试验，选定合理的爆破参数，施工中不断优化爆破设计方案，防止爆破对边坡岩体和周边建筑物的破坏。有杂散电流存在，不得使用电爆网络起爆。4.4爆破器材的管理、运输、使用应符合爆破安全技术规程（GB6722）的规定。4.5装药应遵守下列规定：4.5.1装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理，装药作业人员对准备装药的全部炮孔进行检查，对不合格的孔应采取补孔、补钻、清孔等处理措施。4.5.2
12、应从炸药运入施工现场开始，划定装药警戒区，警戒区内严禁烟火，搬运爆破器材应轻拿轻放。4.5.3夜间装药现场应有足够的照明，不得用明火照明。装药用电灯照明时，在距爆破器材20m外可用220v电压照明灯，在作业现场使用电压不高于36v的照明灯。4.5.4、从带有电雷管的起爆体进入装药警戒区开始，装药警戒区内应停电，可采用安全蓄电池灯、安全灯或绝缘手电筒照明。4.5.5装药应使用木质或竹制炮棍。4.5.6不应投掷起爆药包和敏感度高的炸药。4.5.7装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，可用非金属长杆处理。装入起爆药包后，不得用任何工具冲击、挤压。4.5.8在装药过程中，不得拔出或硬拉起爆药包中
13、的导爆管、导爆索和电雷管脚线。4.6爆破警戒应遵守下列规定：4.6.1装药警戒范围由爆破作业领导人确定，装药时应在警戒区边界设置明显标志，并派出警戒哨。4.6.2爆破警戒范围由设计确定。在危险区边界，应设有明显标志，并派出警戒哨。4.6.3执行警戒任务的人员，应按指令到达指定地点并坚守工作岗位。4.7爆后检查应遵守下列规定：4.7.1浅孔爆破，爆后应超过5min，方准许检查人员进入爆破作业区；如不能确认有无盲炮，应经15min后才能进入爆区检查。4.7.2深孔爆破，爆后应超过15min，方准检查人员进入爆区。4.7.3经检查确认无盲炮、爆堆稳定、无危坡、危石，爆破区安全后，经当班爆破负责人同意
14、，方准许作业人员进入爆区。4.8爆破危害防治措施4.8.1降低爆破震动强度的措施：减小爆破规模，降低一次爆破装药量；采用毫秒延时雷管，减少最大一段起爆药量；加大间隔时间，避免不同段起爆炸药量爆破产生震动迭加增强效应。4.8.2降低爆破冲击波的措施：合理选择爆破参数；堵塞长度和抵抗线；爆破岩体如漏气或存在软弱夹层应进行必要地处理；尽量使爆破方向不朝向建筑物和人员活动场所。4.8.3爆破飞石事故的预防：爆破技术设计要合理；按设计要求钻孔、装药、起爆，确保装药施工质量；按设计要求的填（堵）塞料、填（堵）塞位置和长度，进行填（堵）塞施工。4.8.4预防爆破毒气中毒的措施：作业人员避炮应选择上风方向的安
15、全位置；使用合格的炸药；爆后15min内不得进入爆区。五、土石方挖运5.1进入高边坡部位施工的机械，应全面检查其技术性能，不得带病作业。5.2施工机械进入施工区前，应对经过线路进行检查，确认路基基础、宽度、坡度、弯度等能满足安全条件后方可行进。 5.3施工机械工作时，严禁一切人员在工作范围内停留；机械运转中人员不得上、下车；严禁施工机械(运输车辆)驾驶室内超载，运渣车车厢内严禁载人。5.4挖掘机械工作位置要平整，工作前履带要制动，挖斗回转时不得从汽车驾驶室顶部通过，汽车未停稳不得装车。 5.5机械在靠近边坡作业时，距边沿应保持必要的安全距离，确保轮胎(履带)压在坚实的地基上。5.6运输车辆应保
16、证方向、制动、信号等齐全可靠。装渣高度不得高出车箱，严禁超速超载。5.7施工机械停止作业时，必须停放在安全可靠、基础牢固的平地，严禁在斜坡上停车，临时在斜坡上停车，必须用三角木等对车轮阻滑。5.8施工设备应进行班前班后检查，加强现场维护保养，严禁“带病”运行，不得在斜坡上或危险地段进行设备的维修保养工作。六、重大危险源的辨识 高边坡的施工因地形和地质水文条件的复杂,从业人员的素质较低,因此它是高风险和易发生安全事故的施工作业。从人、机、料、方法、环境等因素综合分析,识别确认有4个可能造成人员伤害、财产损失的危险源为:(1)机械伤害;(2)爆破伤害;(3)触电伤害;(4)坍塌和滑坡。1、对重大危
17、险源的评价1.1机械伤害:机械运转工作时,因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害。 1.2爆破伤害:爆破施工时,因违规操作而引起的人员和财产损害。 1.3触电伤害:工程外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离,用电设备未做接零或接地保护,保护设备性能失效,移动或照明使用高压,违规使用和操作电气设备,对人身造成伤害或损害。 1.4坍塌和滑坡:路基开挖时因施工方法不当,机械使用不当,造成的坍塌和滑坡,对人身或机械造成伤害或损害。 2、预防措施对重大危险要采取“两个控制”,即前期控制,施工过程控制。 2.1前期控制:工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时,针对工程的各种危险源,制定出防
18、控措施。 2.2施工过程控制:在工程施工过程中,严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查,认真落实整改。 2.3加强安全生产的综合管理。 2.3.1认真落实各级安全生产责任制,建立健全各项管理制度,杜绝一切人为事故的发生。 2.3.2加强对员工队伍人员的安全教育,提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。 2.3.3增强各级管理人员安全责任意识,加强安全专业知识培训。 严格加强各种危险源预防管理工作,结合工程特点,针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。 2.4切实加强安全交底制度的落实。 2.4.1交底必须在施工作业前进行,任何项目在没有交底前不准施工作业。 2.4.2交底工作一般
19、在施工现场项目部实施。 2.4.3交底必须履行交底人和被交底人的签字模式,书面交底一式二份,一份交底给被交底人,一份附入安全生产台帐备查。 2.4.4被交底者在执行过程中,必须接受项目部的管理、检查、监督、指导,交底人也必须深入现场,检查交底后的执行落实情况,发现有不安全因素,应马上采取有效措施,杜绝事故隐患。七、防护、护坡1、边坡防护前，应根据地质条件、结构形式、工艺要求、岩体暴露时间等因素编制施工方案，制定详细的施工作业指导书，并向施工作业人员进行交底。2、作业人员应根据施工作业指导书的要求，及时进行防护。3、作业前，应认真检查施工区的边坡稳定情况，需要时应先进行安全处理。4、对不良地质地
20、段的临时防护，应结合永久防护进行，即在不拆除或部分拆除临时防护的条件下，进行永久性防护。5、护坡砌石施工方法5.1骨架坡脚基础开槽测量放样完成经监理工程师验收通过，并探明施工区域无地下管线后方可进行开槽施工。开槽施工严格按设计、规范进行，严格控制开槽深度并夯实。 石方开挖根据岩石类别、风化程度和节理发育程度，确定开挖方法。对于软石和强风化岩石能用机械开挖的采用机械开挖，不能用机械直接开挖的石方，采用爆破作业开挖。在石方爆破作业前，根据地形地质，开挖断面及施工机械配备等情况，编制实施性爆破施工方案，报请监理工程师批准，并严格按照监理工程师的指令执行。石质部分采用深孔多排微差爆破法开挖。路堑既长又
21、深时，采用纵向分层分段开挖，每一层先挖出一通道，然后开挖两侧，使每一层有独立的出土道路和临时排水系统；对风化破碎岩体，为保证施工中边坡的稳定和边坡防护的施工作业，采用阶梯式进行开挖，按设计要求的高度设置平台，形成阶梯边坡。开挖时，边坡预留 采用光面 2-3m爆破或预裂爆破作业，人工刷坡。5.2坡脚基础砌筑坡脚基础采用M7.5水泥砂浆砌筑片石。坡脚基础放线时每5米放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。5.3修整边坡待基础砼达设计强度后进行边坡修整，测量挂线后用人工进行削坡，局部比较厚的地方用挖掘机进行施工，不得超挖，施工过程中预留10cm厚人工进行修整，保证坡面压实度符合设计要求，用自
22、制坡度尺进行坡度控制，保证成型坡度符合设计要求。5.4砌筑护坡护坡砌筑施工过程中直线段每10米挂两条横向固定标线、曲线段每5米挂两条横向固定标线，坡脚纵向挂两条活动线进行坡度及平整度控制，先在两个急流槽之间从底部进行整体护砌，2-4层后再分段拉线施工。护坡应整体线形顺直，网格之间接缝平整密实。网格底部要求进行适当夯实处理，不得出现局部悬空现象。护坡网格采用M7.5水泥砂浆砌筑片石，砂浆采用重量法控制计量严格按照砂浆配比进行搅拌，砌筑采用坐浆法分层按规范砌筑。砌筑时将大块较平整的片石人工加工凿平，用来砌筑护面墙的外露面，并加工好砌筑沉降缝的角石，角石加工整齐，要有两个面相互垂直。护坡的沉降缝按设
23、计图纸要求设置，砌筑沉降缝采用角石加工整齐，以保证沉降缝砌筑后垂直于水平面并且宽度上下一致。砌筑过程中和砌筑完工后714天内，随时对已砌筑砌体养生，保持其表面湿润。5.5骨架与急流槽顺接为了保证急流槽与网格紧贴，网格施工前应先排实物大样，网格一端紧贴急流槽，另一端如果没有紧贴急流槽，可将急流槽位置适当垂直坡面移动，使网格与急流槽紧贴，保证此处密实。5.6骨架护砌的稳定性为确保边坡的稳定，不产生超挖和欠挖，边坡采用光面爆破，节理裂隙较发育地段及某些特殊地段采用预裂爆破。深挖路堑的施工遵守分级开挖、分级防护、及时防护的原则，开挖一级防护一级，在下一级开挖时，上一级已做好保护措施。6路堤施工方法 6
24、.1根据设计横断面及规范要求的超填宽度，精确放出路堤坡脚。 6.2清除表土后，及时进行压实，使其压实度达到90% 以上，如地基强度达不到规范要求，请示监理工程师及时进行处理。6.3地面横坡较陡时，按路基纵向、横向衔接部设计图组织施工,以防止路基填筑产生纵、横向裂缝。 6.4在填土时，严格控制好每层的松铺厚度不大于30cm，控制最佳含水量偏差为 2%，严格按照试验路得出的压实方法进行压实。如填料来源不同，其性质相差较大时，分层填筑，不分段或纵向分幅填筑，且不同材料的填筑层厚不小于 50cm。 6.5严格控制填料质量，对于透水性不良的材料不用于路基填筑， 且严禁用于路基底部填筑。 6.6填筑时，全
25、断面分层填筑，连续压实，强振碾压，以防止路基不均匀沉降、开裂。下层经监理工程师验收合格后，方可进行上一层填筑。八、安全监测1、为了确保施工期的安全施工，应进行安全监测。监测的部位包括开挖结构面和开口线上部岩体，通过人工巡视检查和对观测数据进行整理、分析，掌握边坡岩体内部作用力和外部变形情况，评估和判断高边坡的稳定状况。2、施工期巡视检查：定期进行边坡的巡视检查工作，检查内容包括边坡是否出现裂缝，以及裂缝的变化情况（裂缝的深度及宽度）、是否出现掉渣或掉块现象，坡表有无隆起或下陷，坡表渗水量及水质是否正常等，并做好巡视记录。3、边坡外部变形监测：在边坡重点部位，布置变形观测墩，施工期的变形观测应结
26、合永久观测进行。通过大地测量法监测边坡变形情况，包括平面变形测量和高程变形测量。有条件的宜采用较为先进的全球定位（GPS）变形测量系统。4、表面裂缝监测：主要监测断层、裂隙和层面的变化情况，通过在边坡裂缝表面安装埋设监测仪器，来反映边坡裂缝的开合情况。5、深层变形监测：通过在边坡内部深层安装埋设监测仪器，来反映边坡内部变形情况。主要采用测斜仪、多点位移计、滑动测微计等。6、支护效应监测：主要是对锚杆、锚索应力监测，通过在典型部位锚杆、锚索上安装监测仪器，对锚杆、锚索的应力进行监测，反应锚杆及锚索的支护情况及支护效果。主要采用锚杆应力计及锚索测力计进行监测。7、爆破振动及声波测试：在边坡开挖过程
27、中，由于爆破震动影响，有可能造成边坡失稳，通过爆破振动监测及声波测试以控制爆破规模。采用设备宜为：爆破振动测试记录仪、声波仪等。8、边坡渗流监测：通过对地下水位和渗流量的变化情况来判断边坡的稳定状态。采用的设备为渗压计及测压管等。9、应做好边坡施工安全监测成果的整理、反馈工作，以指导施工，边坡的变形数据的处理分析，是边坡监测数据管理系统中一个重要内容，用于对边坡未来的状况进行预报、预警，并对边坡的稳定现状进行科学的评价，预测可能出现的边坡破坏，应做好边坡施工安全监测成果的整理、反馈工作，以指导施工。九、安全施工技术措施9.1管理目标9.1.1安全生产目标保证在本工程施工过程中，始终贯彻“安全第
28、一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行建设部、关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，杜绝重大人身伤害、设备火灾事故发生，将月工伤率控制在0.5内，严格达到五无标准（无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌），确保安全评分达到建设部安全评分标准优秀以上。9.1.2职业健康安全目标强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，确保无重大工伤事故，火灾事故及恶性中毒事件等，积极配合政府，采取切实可行的办法。现场管理严格按照建筑施工安全检查标准JGJ59-99执行。9.2管理机构9.2.1安全管理体系见下图所示：9.3安全管理制度9.3.1安全生产责任制 公司与项目部、公司与各业主
29、指定分包施工单位均应签订安全生产目标责任书，有明确的安全生产指标，有针对性安全保证措施。项目部应建立健全各职能部门及各类人员的安全生产责任制，其中项目管理部管理人员安全生产责任制还应挂墙。9.3.2编制安全技术措施制度施工中采取任何安全措施，都应编制有针对性的安全措施或方案，同时要按程序批准后，并认真组织实施。 采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，必须制定相应的有针对性的安全的技术措施，并付诸实施。 9.3.3定期检查与跟踪相结合检查制度 施工项目设立专门的安全管理小组，跟踪检查，每天跟班巡回检查，消除事故隐患，边查边改，制止违章作业和违纪行为。检查中发现问题和隐患，必须立即整改，确保安全施
30、工，并完善书面签字。 定期或不定期的组织安全生产大检查，检查安全生产的组织措施、技术措施、安全防护的落实情况，指导安全生产活动的开展，解决安全生产中的问题。 安全检查活动应做好记录，对提出的问题应即时进行整改，同时对整改的问题也应作好记录。 9.3.4坚持执行安全技术交底措施 分部工程施工前应由项目安全责任人对全体施工人员进行施工安全技术交底，分项工程或每个工种施工前由专职安全员对班组作业人员进行书面的施工安全交底，班组履行签字手续后方可进行作业。 9.3.5坚持进行安全教育制度 9.3.5.1对入场的工人进行严格的“三级”安全教育，使其熟知安全技术操作规程，了解工程施工及施工安全的特点，经考
31、核合格后才能进入操作岗位。 9.3.5.2经常组织班组学习安全技术操作规程，教育工人不违章作业和不得有违纪行为。9.36坚持执行交接班制度9.3.7坚持特种作业持证上岗制度 建立特种作业人员和中小型机械操作工花名册。特种作业人员必须经有关部门培训考核合格后持证上岗。 9.3.8坚持使用安全三宝制度 进入施工现场必须戴好安全帽，坚持使用安全三宝，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋进入现场。现场指挥、质量、安全等检查人员须佩戴明显的袖章或标志，危险施工区域挂警示牌或警示灯。施工现场必须悬挂醒目的安全标语和安全色标，实行全封闭管理，设立门卫，严禁非施工人员进入现场。9.3.9建立工伤事故处理制度 施工现场实
32、行工伤事故报告制度和记录，建立事故档案，每月填写伤亡事故报告，无伤亡事故的需填写说明加盖管理部门印章。发生伤亡事故必须按规定进行报告，并认真按“四不放过”的原则进行调查处理。9.3.9.1安全隐患的处理立即制止隐患处的施工操作；记录隐患的内容、时间、地点；发出整改通知单；对违章人员或行为予以处理，包括批评、罚款或其它更为严厉的处理方式；整改完毕，进行跟踪检查，并将整改结果予以记录；9.3.9.2安全事故的处理施工过程中发生意外安全事故，应作出如下处理：立即抢救伤亡人员，并采取措施防止事故的进一步扩大；保护事故现场；向上级主管部门报告事故情况，并写出事故报告；根据上级主管部门的处理意见和整改措施
33、，实施整改和补救措施；做好完全事故档案记录：包括事故经过，处理、整改情况等。9.3.10坚持悬挂安全标志制度 施工现场应有安全标志布置平面图，并按图挂设。施工机械设备应随机挂设安全操作规程牌。各种安全标志应符合国家安全标志的规定。石方爆破产生的爆破危害有爆破振动、爆破冲击波、爆破飞石、爆破噪音、爆破粉尘、爆破引起的山体滑坡，等等。对于露天路堑石方爆破工程，需要重点考虑的爆破危害有爆破振动、爆破飞石、爆破滚石及山体滑坡四类危害。由于本处山体滑坡的危害不可能发生，下面只针对前三类的危害控制及安全防护措施开展分析研究。9.4 爆破振动安全防护对于与装药一定距离上，岩石爆破激起的应力波会引起岩石质点产
34、生弹性振动，并造成地面振动，这种弹性波就叫爆破地震波。爆破地震作用的持续时间一般为0.42.0s，随介质性质和与爆源距离的不同而异。由爆破地震波引起的振动，常会造成附近地面以及地面上物体产生颠簸和摇晃，称为爆破地震效应。这种爆破振动虽然区别于天然地震，但是同样可以引起房屋的破坏直至倒塌，需要采取一定的措施进行有效控制。9.4.1 爆破振动判据中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局标准局2003年颁布的爆破安全规程（GB6722-2003）中第6.2款对建（构）筑物爆破振动判据规定如下：o 土窑洞、土坯房、毛石房屋，主振频率为10Hz时，安全允许振速为0.51.0（cm/s）；主振频率为1050
35、 Hz时，安全允许振速为0.71.2（cm/s）；主振频率为50100Hz时，安全允许振速为1.11.5（cm/s）o 一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物，主振频率为10Hz时，安全允许振速为2.02.5（cm/s）；主振频率为1050 Hz时，安全允许振速为2.32.8（cm/s）；主振频率为50100Hz时，安全允许振速为2.73.0（cm/s）根据石场爆破振动观测结果及相关经验，中深孔爆破主振频率范围为9.52248.096Hz，参照爆破安全规程中类似一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物结构在相应主频率下的V值，并留有一定的安全系数，取其安全允许振速V= 1.5cm/s。如采用小钻浅孔爆破时，
36、其主频较中深孔爆破时的主频大。按爆破安全规程，相应地，其安全允许振速也变大。故上述判据留有更大安全余地，更合理。这些规定极限值应作为民房承受爆破地震时是否破坏损伤的重要技术依据。9.4.2 振动速度公式（1）经验公式爆破地震引起周围某测点的振速V一般使用萨氏公式计算： （cm/s）式中：爆破条件和场地系数；爆破地震波传递衰减指数；爆破最大段药量，Kg；爆破中心至保护体某测点的距离，m；比例药量；影响爆破地震速度的因素较多，其中，炮孔抵抗线正后方爆破地震速度最大。因此改变爆破工作面推进方向可减少被保护建（构）筑物的地震速度。此外，还应考虑高差对爆破地震速度的影响。一般说来，当测点高于爆心时，高差
37、越大，地震速度加强得越大。当测点低于爆心时，高差越大，地震速度衰减得越多。本开挖工程爆破中需要考虑的重点保护目标（民房）的标高低于各爆破开挖层爆心，必须要考虑高差修正，此时公式为：其中：R爆心与测点斜距；S爆心与测点水平距。（2）萨氏公式中K、值的确定萨氏公式中K、值随着爆破条件、现场地形等条件的改变而改变，其确定方法主要为现场进行爆破试验并测振动，再根据振动数据进行回归分析，最后得出适用于本地的值。本设计开挖的高陡边坡高差变化范围大，须考虑高差对爆破振动速度衰减的影响。根据相关理论分析，参考类似爆破条件和场地条件下的高差影响系数确定为-0.8。因此，在考虑高差影响情况下，深孔爆破振动速度衰减
38、公式为： （*）通过变化可以得出中深孔台阶爆破单响最大药量为：根据相关理论分析及考虑现场情况，对浅孔爆破，其速度衰减规律可取K=38.68，=1.46。其爆破振动速度衰减公式为式： （*）通过变化可以得出小钻浅孔爆破单响最大药量为：9.4.3 爆破振动标准当K、值和各建（构）筑物振速判据V确定之后，根据公式（*）或（*），先确定爆心与保护体高差为零时的极限比例药量值。确定值时，必须考虑同时满足降震控爆和生产实际中的可行性两方面的需求。对后者而言，段药量不能过小。必须满足在一定台阶高度和炮孔直径条件下，进行孔间微差时所能达到的段药量。反之，对本工程台阶高度为46m和炮孔直径为90mm情况下，单孔
39、药量必须要达到1020Kg才属于正常范围，而本次设计的基准药量就为11Kg。另一方面，每个台阶面距离待保防民房的距离和坡度都是不同的，就是同了台阶面上的不同炮孔位置距离待保护民房的距离也是不同的。因此，每个炮孔的理论许可药量也是不同的，以安全允许振速V= 1.5 cm/s和1.0cm/s和坡度角计30度进行计算的最大单响药量控制标准，如表6-1和表6-2所示。表6-1 中深孔台阶爆破最大单响药量控制表距离（m）202530354050最大单响药量（Kg）V=1.02.575.028.6713.7720.5640.16V=1.54.268.3214.3722.8234.0666.52表6-2 小
40、钻浅孔爆破最大单响药量控制表距离（m）202530354050最大单响药量（Kg）V=1.04.388.5514.7723.4635.0168.38V=1.510.0719.6633.9853.9680.556157.329.4.4 降振主要措施本次爆破工程量并不大，综合考虑施工、管理及综合成本等方面，设计中以与民房最近距离的炮孔振动为固定控制标准，而不采用表6-1中的随距离而变化的动态控制标准。对于中深孔台阶爆破，由于民房距离爆破点最近距离为35m，按允许振速V= 1.5 cm/s计最大单响药量为14.37kg，而按V=1.0cm/s计最大单响药量为13.77kg。本设计中深孔单孔药量达11
41、kg，故从降振考虑，只能设计依次逐孔起爆网络。对于小钻浅孔爆破，按民房距离爆破点最近距离为35m计，按允许振速V= 1.5 cm/s计最大单响药量为53.96kg，而按V=1.0cm/s计最大单响药量为23.46kg。本设计中小钻浅孔爆破最大单响药量按25kg控制，故可以根据实际情况，选择多孔齐爆网络。9.5 爆破飞石安全防护9.5.1 爆破飞石形成石方爆破时，部分岩块脱离岩体抛掷至远处，形成爆破飞石。个别飞石是因为炸药爆炸能破碎岩石后，还有较多剩余能量继续作功于碎石，使之获得很大动能及初速。如遇有岩体构造上的薄弱面（断层、裂隙、软夹层等），强大的气体能量即从该处集中冲出，使该部分碎石获得极大
42、的动能并以很高的初速（有时大于岩体鼓包运动的速度几倍）向外飞出，同时爆炸应力波也会在结构面处产生反射拉伸作用从而形成飞石。 在露天进行爆破时，从地质弱面或台阶炮孔上部冲出的个别岩块所形成的飞石可达数百米，可能对爆区周围人员、建筑和设备造成危害。可根据炮孔直径和爆破安全规程规定确定个别飞石的范围，在炮孔抵抗线作用方向或下坡方向，个别飞石范围更大。根据矿山爆破事故的统计，露天爆破飞石伤人事故占整个爆破事故的27%。9.5.2 爆破飞石距离飞石抛落距离取决于抛射角、初速和地形、风向等各种因素，飞石本身形状和尺寸也有很大影响。山区爆破要考虑地形影响，沿山坡下方抛散时飞石抛落距离为：式中：V0飞石初速度
43、（m/s）；飞石抛射角（）；山体坡角（）；g重力加速度，取10ms2。抛射角=45时飞散最远，大量测试数据表明，松动爆破时飞石初速约为1020m/s，本处山体坡角约30度，于是可以计算出爆破飞石最远距离为：15.863.1m。实践证明，正常台阶爆破的飞石一般不会太远。但是，由于填塞长度过小或最小抵抗线过小而形成爆破漏斗效应，以及岩石中含有软弱夹层，或梯段深孔爆破由于过量装药、穿孔位置错误、工作面局部超挖、介质不均匀性、岩体有薄弱面、起爆顺序错误等种种原因，个别飞石距离可能大于200m，甚至更远。9.5.3 控制飞石措施控制爆破产生飞散物的主要措施: （1）按设计方案科学施工，严格测量验收，是控
44、制爆破飞石的关键。钻孔前应该将表面覆土清除干净；装药前应认真校核各炮孔最小抵抗线及间/排距，如有变化，必须修正装药量，不准超装药量。（2）施工过程中，要注意避免药包位于岩石软弱夹层或基础的接打面，以免从这些薄弱面冲出飞散物。慎重对待断层、软弱带、张开裂隙、成组发育的节理、溶洞、采空区、覆盖层等地质构造，采取间隔填塞、调整药量、避免过量装药等措施。（3）保证填塞质量，既要保证足够的填塞长度，更要保证填塞质量，堵塞物中要避免夹杂碎石。 （4）采用低爆速炸药，不耦合装药、挤压爆破和微差起爆等，可以起到控制飞石的作用。（5）在爆破施工中，需严格控制飞石时，应对爆破体采取覆盖或防护措施。针对不同的爆破方
45、法，分别采用不同的覆盖防护。 1）对于中深孔爆破区，主要采取加强炮孔堵塞的方法来进行防护而不再进行表面覆盖。2）对42mm小孔爆区，按情况可以采用覆盖防护，如图6-1所示。其具体做法是：每个孔口封压1个柴/草袋，然后在其上覆盖竹夹板层；如果需要，再在竹夹板上压砂袋，在整个爆区顶面通盖尼龙网，尼龙网的覆盖范围为最外一排炮孔所在位置再向外延长3m多，延至拦截台的上方。柴、草竹夹板炮孔图6-1 爆区浅孔爆破覆盖防护示意图覆盖爆破区的材料应便于固定、不易抛散和拆散，并能防止细小碎块的穿透。在爆破体尺寸较小、附近有重要保护对象条件下，应做多层覆盖。覆盖范围应大于炮孔的分布范围。覆盖时要注意做到: 1）保
46、护起爆网路，确保不破坏导爆管雷管脚线； 2）用金属覆盖时，应将电雷管爆的接头用绝缘胶布包好，严防短路；仔细检查，严防漏盖；捆扎牢固，防止覆盖物滑落和抛散； 3）分段起爆时，防止覆盖物受先爆药包影响，提前滑落、抛散。 （6）个别爆破飞石很容易对近体民房产生破坏，主要通过设置飞石拦截屏进行有效拦截。按工程要求，可在爆破区民房附近设置飞石拦截屏，以防止从覆盖防护的边缘空隙冲出个别飞散物。通常采用排架屏障并在屏障上绑缚覆盖材料。屏障的高度和长度均应大于民房尺寸，在靠近民房方向设置一道高约34米的用脚手架钢管和金属网构筑围挡，如图6-2所示。图6-2 飞石拦截屏设置示意图9.6 爆破滚石安全防护9.6.1 爆破滚石形成爆破滚石主要有二个来源，一是主体松动爆破松散的碎石顺坡滚下，二是爆破引起非爆破区边坡原有岩石破裂滑移后顺坡流下。对于爆破松散碎石顺坡滚下形成危害，很容易理解。即使爆炸能量没有多余（实际上是难以做到的）用以推动碎石运动，碎石本身的势能也会推动碎石下滚。对于第二点
