广东某食品包装升级项目机电安装工程施工组织设计方案.doc

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1、第一章 编制说明 本工程为某某（味事达）集团筹建包装升级项目机电安装工程1. 编制依据1.1. 设计图纸 甲方提供现有的设计图纸。1.2. 建设单位各类招投标文件1.3. 现行的施工验收规范 . 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98. 电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工验收规范GB50258-96 .电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 GB50259-96 . 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92. 其他相关的施工验收规范第二章 工程概况1. 工程简介本工程位于位于某某省某某市新昌味事达厂区，为包装升级项目机电安装工程2. 施工内容

2、2.1. 给排水分部2.2. 电气分部2.3 动力配电部分2.4 照明配电部分2.5 排气级空气管道3.工程特点3.1. 平面布置比较紧凑。3.2. 各类设备繁多，对各个工种交叉作业配合要求高，高空作业范围大。3.3. 功能系统齐全，安装专业性较强，对施工管理人员的素质要求较高。3.4. 本工程环境条件较好，有利于搞好文明施工建设。4. 工期要求5. 质量要求：优良工程。第三章 施工管理及施工组织1机电安装管理架构机电安装分部项目部技术总监质安总监水施组电施组空调组材料组质安组资料组动力照明弱电系统各工种质安员材料采购空气管道制安材料选型定板材料保管交工技术资料各类文件往来专职电工通风设备义务

3、消防队消防给水空调给水生活给排水各类安装班组2分部项目部人员构成职务职 称姓名联系电话安装项目部主管工程师安装技术总监工程师质安总监工程师水施负责人工程师.助理工程师电施负责人工程师.助理工程师空调负责人工程师.助理工程师材料负责人经济师.助理工程师资料负责人助理工程师质安负责人工程师.助理工程师 第四章 施工计划1. 施工作业计划本工程机电安装作业点较分散，在实际施工中各安装工种之间、各安装工种之间的交叉配合尤为关健。经综合分析，安装工作可分三个阶段及六个流程进行。1.1. 三个阶段。1.1.1. 初期阶段：完成预埋、预留工作。1.1.2. 安装阶段：进行实质性施工。1.1.3. 调试、验收

4、阶段：在安装阶段中应基本完成各项分项工作量，这是整个安装分部工作的关健阶段。1.2. 六个施工流程1.2.1. 完成预埋、预留工作；完成材料进场预制加工、检验、检测工作。1.2.2. 管线敷设（电专业）；干管安装（水专业）；1.2.3. 电箱安装（电专业）；支管安装（水专业）。1.2.4. 设备、灯具安装。1.2.5. 系统测试、试验、设备试运转。1.2.6. 验收、交工准备工作，竣工技术资料装编。六个流程之间实现流水作业，科学管理工作面，争取时间，缩短工期。2. 施工作业难点、重点2.1. 作业点多、设备吊装难度大，是本工程机电安装一个重点。2.2. 各类机房和走廊上空管线布置直接影响到安装

5、工艺观感，是本工程机电安装的重点。针对上述二点在分项工程实施、开工前应做详细的计划，并编制分项工程施工技术方案，质量保证措施等。3. 机电安装总体控制计划（附表1）4.劳动力需要量计划4.1. 各工种在不同施工阶段的劳动力计划 序号施工阶段时间工种初 期阶 段全面安装阶 段调试验收 阶 段1管理人员2332电 工5763焊 工3554铆 工2555管 道 工2336油 漆 工2337临设电工2228材 料 员1119杂 工26410合 计213332 5. 施工机具计划5.1. 主要机具、测试仪表一缆表 序号名称规格单位数量备注1电焊机8-30KW台32电动套丝机DN15150台23砂轮切割机

6、300400台34台式砂轮机台25手提砂轮机台66冲击钻把57手提电钻把58台式电钻台29电动试压泵Y-350台210剪板机台211折板机台212折角机台213液压弯管机台214压线钳把315气焊钳具套416铜管割刀套518绝缘电阻测试表KY-3165个219接地电阻测试表KY-4105个220万用表500I个521钳表个222风速计AVM-01个123声级计TES-1350A个124照度计LX101个125湿度计个126压强计个127相序表个16. 材料组织计划安排6.1. 根据招标文件要求，中标后，再编排主要材料、设备计划及进场计划。6.2. 材料定购前应向建设监理单位提供材料生产许可证及

7、有关资质证书和质量检验书等资料证明，并尽可能提供实物样板给建设监理单位选定。6.3. 施工中每批进入工地的材料、设备均有专人负责验收，经项目负责人确认后，呈报监理工程师审核。第五章 施工准备1. 施工技术准备1.1. 编制实施性施工组织设计关健部位的施工方案，质量保证措施。1.2. 编制质量计划书。1.3. 组织各安装工种技术人员熟悉设计图纸，充分了解和掌握设计意图、特点和技术要求，预先协调好各专业管线走向,坐标及标高，整体规划、合理布局。1.4. 认真审查施工图纸可能存在的问题，并经图纸会审提出对施工图纸的的疑问及建议。2. 施工场地、物质准备。2.1. 编制施工平面布置及临设计划、临电方案

8、。2.1. 搭设现场施工临时设施及安全、消防设施。按工机具进场计划、材料进场计划，组织施工机具、工程用料进场。2.4. 组织各类办公、生活、消防设施进场。3. 施工人员及各项规章制度准备3.1. 按“机电安装分部管理架构”及“分部项目部人员构成”落实各项专业负责人选，做到各司其职，各负其责。3.2. 执行公司各项规章制度包括“各级岗位责任制”、“工程质量 检查与验收制度”、“工程技术档案管理制度”、“技术交底制度”、“安全操作制度”等一系列制度。3.3. 对施工班组、作业人员进行技术再培训以及技术交底和施工安全交底。 第六章 施工方法1. 给排水系统1.1. 施工工艺流程1.1.1生活给水系统

9、安装程序支架制作施工准备工作结构预埋、预留预制管材、管道放线支架安装干管安装出水口及配件安装水压试验室内给水管道安装支架安装室外给水管道安装通水试验管道消毒管道冲洗竣工验收1.3. 给水管安装施工方法及质量要求1.3.1 给水管安装顺序按先室内后室外的做法施工，施工标准执行有关规范规定。1.3.2. 给水管道采用暗装，暗装管道槽沟，应在土建施工时预留。1.3.3. 管道穿越楼板、屋面、墙体、水池时要预埋套管保护，并有防渗漏措施，套管内径按穿越管径大2级为宜。1.3.4. 室外给水塑料管埋地敷设时，应敷设在沉降稳定的土层内。沟底应平整，不得有突出尖硬物体，铺设200mm厚的沙垫层。塑料管与其它金

10、属管道平行敷设时，要有保护距离，净距不能少于100mm。管道穿越地坪时，需加设保护套管（本工程以金属套管为宜）。1.3.5.管道与阀门、水表等附件连接时，附件两端应设固定支承件。1.3.6.管道安装要做到横平竖直，器具供水口标高位置要准确。管道阀门安装允许偏差如下：项 目允许偏差（mm）水平管道纵横方向弯曲每米5每10米不大于10架空.地沟.埋地每10米不大于15立管垂直度每米3高度超过5米不大于1010米以上每10米不大于10平行管道和成排阀门在同一直线上间距31.3.7. 法兰阀门安装时，需进行阀体手把开启关闭动作检查，管道设备连接时，法兰需采用双面焊接，法兰固定罗栓外露丝扣23扣。丝扣阀

11、门连接时，阀前须设活接配件，以方便日后拆卸维修。阀门安装位置要合理，方便操作，成排阀门安装时，标高要一致，操作轮朝向也需统一，保证整体美观。1.3.8.管道安装完毕后进行水压力测试，并做好测试验收记录。设计要求生活供水管道试验压力为0.6Mpa15min内，管压力下降不能超过0.05Mpa。稳压1h后，补压至规定的试验压力值。2. 通风2.1. 施工工艺流程施工准备 结构预留、预埋、设备基础捣浇 支架制作、管件预制、风管加工管道放线、支吊架安装 水管安装 机组安装 风管安装 管道试压 机房管道安装 风管清扫 管道油漆保温 附件安装 风管保温 设备接管 各类风机柜安装 风管部件、风口安装 供水调

12、试 送风调试 系统调试2.1.1. 水管安装3.2.1.1.安装程序支、吊架制安装 主管安装 立管安装 水平干管安装水平分支管安装 管道试压 管道油漆、保温末端试备的驳接3.2.1.2.主要施工方法 本空调工程中负14层所有冷热水管均采用无缝钢管，5层及5层以上水管DN100采用镀锌钢管，丝扣连接，DN125采用无缝钢管，法兰连接。 管道与设备附件的连接方式根据设备生产厂家要求来确定。 管道安装除按设计图纸要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线，同时还应与其他专业协调做好空间上的合理布置。 管道穿越楼板孔洞要安装套管立管套管高出地面50100mm。3.2.1.3.水管试压 管道安装完毕后，对系

13、统进行冲洗，冲洗的水不能进入空调机组及冷水机组，待管路冲洗干净后再进行试压，负14层水管系统试验压力为1.6MPA，512层水管系统试验压力为1.2MPA，1325层水管系统试验压力为1.0MPA。 试压合格后，管网放水冲洗，直到冲洗合格。3.2.1.4.管道油漆保温 管道油漆在管道安装后期过程中进行，冷冻水管及支架涂刷二道防锈漆、两道银粉。 冷冻水管冷凝水管刷两道防锈漆。 冷冻水管、冷凝水管保温材料均采用一级福乐斯，DN100采用具有工程壁厚的M系列福乐斯管套；DN125采用R型（25mm）福乐斯保温管材。空调机房冷凝水管采用硬PVC管，不保温，天花内的冷凝水管采用硬PVC管，并用F型（9m

14、m）福乐斯管套保温，所有冷却水管不保温。 负13空调风管采用H型（13mm）一级福乐斯，512、25层空调风管采用21mm聚氨酯板材内外衬铝萡的复合风管；1424层沿核心筒的一次风中压管道采用内消音保温做法，内衬25mm高强度玻璃纤维风管内衬，内表面涂硬质聚丙烯涂层，外表面包56mm福乐斯，中压风管至末端风机动力箱的风管采用保温软管，要求风管内表面采用坚固的聚酯内芯，贴25mm高密度玻璃纤维，外加保护阻隔层。3.2.1.5.质量技术要求 管道敷设在满足保温层要求的前提下，尽可能提高安装高度。 管道支架木托应有防腐处理。 阀门等附件的规格、型号、参数要符合设计要求，应通过严密性试验，同时合格证书

15、齐全，方能安装。 冷凝水管道的连接要顺畅，并且应有23%的坡度坡向排水方向。3.3.2. 风管安装3.3.2.1.安装程序板材下料 板件制作 压骨、折骨、辘骨 风管拼接法兰制安 支架安装 风管安装 风管保温风口安装、风机安装 系统调试3.3.2.2.主要安装方法 风管采用镀锌钢板制作，钢板厚度选用标准 （设计要求）。大边长度mm2002205005501000105014501500钢板厚度mm0.50.751.01.21.5 风管法兰角钢，选用标准。 圆形风管法兰风管直径mm300500530125013202000角 钢 规 格25*330*440*4 矩形风管法兰风管长边尺寸mm6306

16、7012501320250030004000角钢规格25*330*440*450*5 风管采用现场手工制作。 风管连接采用复合式连接方法，管段间的连接采用插条连接和法兰连接两种。边长500的风管，采用插条连接；边长500的风管采用法兰连接。 风管支吊架，采用角钢作横担，圆直筋作吊杆的形式。 通风管道的法兰间垫采用接胶板、排烟风管法兰间垫采用石棉橡胶板。 当矩形风管边长630mm（保温风管边长800mm），且管段长度大于1200mm时，采取角钢加固或管内支撑的复合加固措施，对边长800mm的风管采用楞筋的方法加固。 矩形风管的弯管采用内弧形弯管，当边长大于500mm设置导流片。 矩形风管的三通或

17、四通采用分叉式结构。3.3.2.3.风管保温 风管保温必须按设计的要求选用保温材料。 风管保温过程中，如有防火阀、调节阀应有标志。3.3.2.4.质量技术要求 施工现场应保持清洁，风管部件在搬运时，不得碰伤，存放时应采取避免积尘和受潮的措施。 板材应减少拼接 风管安装前应去除管壁表面的油污或积尘。 风管采用无法兰连接时，接口处应严密，牢固，矩形风管四角必须有定位及密封措施，风管连接面应平直。 明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差每米不大于2mm，总偏差不应大于20mm。 法兰盘连接应平行、严密、，垫料无外露，法兰螺栓拧紧，螺帽

18、在同一方向。 穿起越沉降缝的风管两侧应设置长200300mm的人造革软接或帆布软接。 风管保温平整严密，无间隙，外表美观，无污渍。3.3.3. 设备及附近的安装3.3.3.1.安装程序设备开箱检查设备就位基础复核设备搬运、吊装设备找平、就位 设备附件安装 管线安装设备试运转 调 试3.3.3.2.注意事项 空调机组、水泵、冷水机组的安装是空调系统安装的重点，在实际施工时，应再编制实施性的施工技术方案，经论证，通过后才实施。 设备开箱检查时，应核对装箱清单上所标明合格证，说明书等随机文件以及零配件、专用工具等附件是否齐全。 设备开箱验收时，应对主体和零部件表面、转动装置作详细检查。 设备开箱后，

19、应有保护措施。 对设备基础的复核应包括：强度、几何尺寸、坐标 、标高等几项内容。 防火阀、排烟阀各种自动控制的阀门应按生产厂家说明书的要求进行安装。 空调机组、风机管等设备应按生产厂家的要求进行安装。必要时还应请厂家技术人员到现场指导。 风口安装应与装修饰面严格配合，要做到整齐、协调。 各类阀门的安装应将手柄配置在便于操作搁置，且应动作可靠。3.3.4. 系统试运转及调试 通风、空调系统安装完毕、投入使用前必须进行严格的测定和调整，测定和调整内容包括： 设备单位机试运转；系统联动试运转； 无生产负荷系统联合试运转的测定和调整。 带生产负荷的综合效能试验的测定和调整。 各管路、风口的流量、风速出

20、口温度。实际施工时系统调试前还应编制调试方案，经审批同意后方准实施。4. 电气系统（不包括弱电部分）4.1.低压配电及动力系统安装施工程序：建筑结构预留预埋安装设备装置及缆线敷设安装 系统检测调试根据大厦内配电系统配电点密度大，分布广，配缆敷设形式不同的特点，建筑结构施工时，必须按设计图回路分布进行校对，定点. 定位。确保预留孔洞、套管、预埋铁 件、接地点的埋设准确无误，并做好防锈、防腐措施。4.1.1.低压配电柜，控制柜安装 电柜安装前，安装场所应具备如下条件：A. 建筑施工完毕，场地清理干净，不能有渗漏、渗水现象。B. 电气室，控制室的门、窗、墙体、地面应施工完毕，环境湿度应达到产品技术及

21、安装设计的规定要求。C. 检查预埋件预留孔的尺寸及牢固情况,复测预留安全接地点的阻值是否符合设计要求。 电柜型钢基础安装后，其顶部需高于完成地面100mm，并按设计规定材质牢固接地，进行除锈防腐油漆。 低压配电柜，控制柜安装工艺程序开箱检查按设计图进行安装前检查检测按施工图排列就位整齐固定柜间联络母线安装二次回路配线配件检测试验调整送电运行试验成列电柜安装排列要整齐、紧密、美观。单柜垂直度每米偏差不允许大于1.5mm，成列安装时柜面和柜顶偏差均不允许大于5mm。单柜接地导体截面不能小于6mm2，连接要可靠。电柜安装完成后， 对柜内联络母线检查连接情况，按设计系统图复检二次回路元件设置及接线情况

22、，检查电动或手动操作装置是否灵活，测试绝缘电阻及接地电阻，然后进行通电试验调整，检查柜面灯光，仪表运行情况。 并做好测试记录。（小型动力配电箱安装按照明系统配电箱施工方法）。 严格按系统图所标注相序接线4.1.2.电力电缆敷设安装大厦内电缆敷设前，按施工图复核各回路电缆型号规格，始终点位置。沿电缆敷设通道（电缆沟.井.支架套管）检查应畅通无阻，排水良好，具备成品保护的有效条件。 电力电缆敷设安装工艺程序： 支架、桥架、保护管安装 电缆成品绝缘电阻测试电缆敷设电缆终端头制作复测绝缘电阻入口及穿越点防水封堵处理按设计图回路掛标志牌 电缆敷设必须符合如下技术要求：A.电缆支（吊）架安装，支（吊）架距

23、离设计为800mm，焊接及固定要牢固，横平竖直，安装的支架之间水平偏差不应大于5mm。支架通道全长设404镀锌扁钢作接地母线，与支架及等电位接地点牢固焊接。支架除锈油漆防腐。B.电缆穿管敷设时，保护管弯位应为管直径的10倍，两个弯位时需加过线箱，引至设备的管口位置，应便于与设备连接，并列敷设时管口排列要整齐，管体的接地，按跳线焊接或接地码软接的形式安装。C.电缆的固定点，水平敷设时不能超过800mm，垂直敷设时不能超过1500mm，电缆终端与设备连接时应留有余量不少于500mm。D.电缆敷设拉动时，不能紧贴地面，应设滚动滑动装置，以保护电缆外绝缘层的完好无损。E.电缆的终端头按热塑式制作，施工

24、由专业技术人员施工，电缆外层剥离时要注意保护内绝缘层的完整，线耳压接，和设备连接要可靠，牢固。F.电缆安装完成后，复测绝缘电阻，阻值应不小于0.5M(测试仪电压等级为1000V)。按施工图现场回路复核，并做好记录，按规定掛标志牌，对电缆穿越的竖井，墙壁管出口进行防火填料封堵。4.2.电气照明系统安装电气照明系统安装工艺程序： 管盒（箱）预埋安装管内导线敷设 绝缘电阻测试 照明器具接要装接线 通电试验 4.2.1.大厦内电气照明系统的敷设形式为PVC阻燃管或镀锌电线套管暗敷，其施工方法及质量要求如下： 电线管盒（箱）暗敷安装电线管暗敷施工前，对安装管材进行检查，检查管内是否有异物阻塞，破损和裂逢

25、现象。建施结构模板安装后，按施工图进行暗敷管的走向，箱盒位置进行现场定位，并做好标志。结构底筋绑扎后进行敷设施工。线管、盒敷设完毕，需在模板或结构板钢筋上作可靠固定。按施工图进行回路、走向、位置的复核检查，确保无误后，做好隐蔽工程的验收和记录。混凝土浇注时，进行现场维护观察，防止线管受机械撞击脱离，造成阻塞。 电线管的制作弯曲，PVC管1632采用内弹簧冷弯，40以上采用加热煨弯。镀锌管DN1520人工冷弯，DN25以上为机械冷弯，暗敷管弯曲半径为管径的10倍，明敷时为管径的6倍。弯曲位应无明显折皱，凹陷和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10% 。 PVC线管的连接采用胶粘接，接口插接深度要以连

26、接管件承接口深度为准，胶粘剂涂抹要均匀饱满，粘接要牢固。镀锌管的连接采用丝扣连接，连接对口要光滑，无毛刺，丝扣管套连接要紧密，牢固。镀锌管对接口采用跳线焊接形式跨接接地，跨接体直径46mm，明敷时采用接地卡对边跳线连接接地，跨接材料为2.54mm2软线或裸线。 电线管明敷要保证横平竖直，牢固。沿异型建筑面敷设时，其工艺形状需与异型面一致，保证美观。线管的支点固定，不同材质线管采用相应材质的管卡安装。电线管安装间距按如下标准：线管种类管 直 径 （mm）15202532405065以上管卡间最大间距（m）镀锌钢管1.52.02.53.5PVC塑料管1.01.52.0 终端管卡距电气箱，盒及器具边

27、缘距离以150500mm为宜。 电线管敷设时，下列情况需加设线盒。无弯位，长度超过30米时。有一个弯位，长度每超过20米时。有二个弯位，长度每超过15米时。有三个弯位，长度每超过8米时。 管与箱盒连接采用端接头和内锁母时，应拧紧，不松动，外露丝牙不应超过2扣。4.2.3.管内穿线施工程序：压缩空气清理管内积水杂物穿带线导线放线敷设导线系统连接 按施工图分路复查 绝缘电阻测试 管内穿线前应根据施工图核对导线的规格型号,穿拉敷设时需注意绝缘层保护。属钢管材质的管内穿线，线管的进出口需加设绝缘保护的管口护套。导线接驳后，不能降低原 绝缘强度，也不能因连接不牢固而出现导体阻值增大。照明系统绝缘电阻测试

28、值不能小于0.5M。（测试仪表电压等级为500V）。 管内穿线施工还应注意如下事项：A导线连接应在箱盒内，不允许管内连接。B同一交流回路的导线必须在同一管内敷设。C安全接地导线需采用黄绿双色线。D设计回路的绝缘电阻测试，必须做好测试记录。 导线相色按如下区分：A相（黄色） B相（绿色） C相（红色） N线（黑色） PE线（双色）4.2.4. 金属线槽配线 金属线槽应采用经防腐处理的产品（热镀锌或热镀锌后喷 塑）。 线槽敷设的交叉、转角、连接，设计要求采用与线槽相配套的配件，部份异型件则由施工时现场加工。 线槽敷设的固定点距离为8001000mm，安装要牢固，线槽接口要平直、严密，槽盖应整齐、平

29、整、无翘角和便于开启。线槽的连接对接口作裸（软）线跳接接地，并与等电位接地点连通。线槽的出线口位置要准确，边口要光滑，无毛刺。 线槽敷设的直线段水平或垂直度允许偏差不能超过总长度的2，槽内敷设的导线总截面积不能大于线槽截面积的60%。线槽敷线的导线连接和与设备连接均按接线端子盒的型式施工。4.2.5.照明控制柜，配电箱安装 照明配电箱安装位置应具备安全、干燥、容易操作的场所条件，施工时按设计施工图定位，如发现安装场所不能满足安装条件时，应知照设计或现场监理，作适当的调整。 进入柜箱内的配线要整齐排列，超过三根以上的要绑扎成束，并按设计图设计回路标示回路标志。箱内的进出导线要留有100150mm

30、余量。 配电箱安装要牢固，活动的部位应两端固定，标高按设计要求，箱面要平直，箱体高度500mm以下的标高偏差应控制在15mm以下，箱体高度500mm以上的应控制在30mm以下，配电箱体的接地端应有明显标志，安装时牢固接地。 配电箱安装完毕，检查箱内元件操动装置，开关合断和绝缘状态。4.2.6.开关及插座安装开关及插座，设计均为暗敷，室内间隔插座为带保护门产品，卫生间内插座为带防潮盖产品。安装施工执行如下标准： 照明相线必须经开关控制。插座接线严格做到“左零右相”的规范规定。开关位置施工定位位置需方便控制，进门开关以距门100150mm为宜。 开关插座暗敷时，开关盒.、接线盒埋设位置和标高要准确

31、，开关插座安装要端正、平整，面板要贴墙，其误差值按如下标准控制：A并列安装标高误差不能超过0.5mm。B同一场所安装标高误差不能超过5mm。C面板垂直偏差不能超过0.5mm。 进入开关，插座内导线的绝缘层要保护良好，盒内要留有100mm余量。接线端接线时，线芯不允许外露，盒内连接导线过多需要绞接时，绝缘层包扎要达到规定绝缘标准。4.2.7.照明灯具安装灯具安装施工组织共分二个部份，一是洁净间部分，二是外包装部分。所有灯具均带有电容补偿附件，以提高功率因素，降低电压损失和无功损耗。 事故照明均按GB5025996的标准规范规定进行安装施工。 各场所灯具安装的质量技术要求A. 室内灯具安装标高低于

32、2.5M时，金属外壳必须接地。B. 进入灯具的导线，须留有100150mm余量，余量导线留 在接线盒内。C. 同一场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。D. 矩形灯具的边框与吊顶面的装饰直线平行，其偏差不应大 于5mm。 第七章 质量目标保证措施1. 质量管理目标，工程质量要求：确保优良样板工程，争创鲁班奖。1.1. 机电分部工程合格率为100%。1.2. 机电分部工程优良率为90%。2. 质量保证措施2.1. 建立完善的现场施工管理架构及质量管理体系。2.1.1. 组成由具有初中级职称以上并且经过施工员培训、项目经理培训，全面质量管理培训及具有多年施工实践，质量意识强的人员组成工程

33、施工管理班子。2.1.2. 建立完善的质量管理体系，严格按质量计划对施工全过程进行质量控制。2.1.3. 成立质量管理QC小组，开展全面质量管理活动，以优良样 板工程为目标，做好创优各项工作。成立以消除通病为目标的质量QC小组充分发挥参加人员的积极性，制定详细周密的计划，落实措施，严格把关，杜绝质量通病的产生。2.2. 加强质量技术管理2.2.1. 认真贯彻工程质量保证措施的执行，做到工程质量分层管理，把好质量关。对每分项工程特别是关键部位，一定做好技术交底工作，并落实到班组、个人。技术交底主要分为现场人员技术交底、现场技术人员向各施工班组组长交底，这主要是对各个分部、分项工程向施工班组组长进

34、行技术交底；施工班组组长向工人交底，在施工前由各班组组长向现场工人进行技术交底。2.2.2. 加强现场施工质量检查，配备专业检查人员。2.2.3. 要严格按施工图施工，特别是对进口设备要详细地阅读说 明书及有关资料，要掌握设备的有关规范和有关技术要求，各项安装工程要做出施工方案或施工技术措施，经批准后才 能进行施工。2.2.4. 加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录。不论是国 内还是国外设备和材料，坚持不合格产品不施工的原则。2.2.5. 对于各类机房、走廊吊顶内等各专业交叉复杂的部位，应预先组织图纸会审，然后再进行施工，以免造成安装后再拆改。2.2.6. 设备管道应严格按照顺序施工，做到

35、先室外后室内，先地下后地上，先设备后配管的原则，由大到小组织施工。2.2.7. 凡是隐蔽工程都要经监理工程师或建设单位现场工程师验收，并做好原始记录。隐蔽项目完成后，应先进行自检，自检达到要求后通知有关人员检查，检查达到要求后才能隐蔽，对于需要紧密配合施工的内容及其他特殊情况，不能及时请有关人员检查，可先进行隐蔽，但应做好记录以备抽查，有条件则应照相留底备案。2.2.8. 所有项目均有施工方案，设计图纸有明确要求的按设计进行施工，设计图纸没有的按国家规范，国家规范没有的则由现场技术人员按实际情况制定，并由监理工程师审核；对于复杂的施工方案应出施工草图，简单的方案可以口授。2.2.9. 工程正式

36、使用的设备及材料，施工人员不得作临时用途使 用；如通风工程使用通风机，不能作临时通风使用，而应使用施工用的风机进行通风。2.2.10. 未经批准，不准在钢结构上烧焊开孔，不准在永久性钢模上用气焊开洞。2.2.11. 施工前必须做施工方案或施工技术措施的安装项目，所做的方案必须经审批通过后才能进行施工。2.2.12. 除按照安装工程所需执行的检验要求进行自检外，还应结合检查验收程序要求，提供具体的技术数据，保证施工质量。3. 安装工程质量通病及防治措施3.1. 镀锌水管的做法与要求：3.1.1.1. 给水管及DN100mm的非生活给水管（如消防、空调）等不得焊接。3.1.1.2. DN100mm

37、的非生活给水管，在特别情况下，可允许采用焊 接，但不得减少通水截面，并须作防锈处理。3.2. 立管（包括生活和消防给水、排水、空调水系统及输送其它介质的各种立管）要离墙敷设，其做法与要求： 管卡设置要符合规范要求，且工艺合理。 管背墙面平直，装饰（粉刷）到位，不得被油漆污染。 PVC管的金属管卡与管外表面之间应垫软垫片。3.3. 管道（包括生活和消防给水、排水、空调水等管道）在屋面、 楼地面上的敷设做法及要求： 严禁无支托架沿地面敷设，应采用膨胀螺栓固定型钢支（托） 架的敷设方式。在支架安装损坏结构及防水层处，必须做好防水处理。 管道经过建筑物的伸缩缝或沉降缝处，应装设合适的补偿装置（如伸缩节

38、、伸缩弯管等）。3.4. 镀锌线管敷设的要点及做法： 线管与线槽（盒）、箱、盘、柜等连接时，严禁用熔焊方式 开孔，应用内外迫母锁紧固定，管端螺纹外露23扣。管口应有护线塑料套咀。 在安装壁灯、吸顶灯、吊灯等电器的部位应设接线盒。 跨接地线应采用专用的接地线卡并正确选用跨接导线，且连 接牢固可靠，不应采用熔焊跨接。 在露天和潮湿场所明装时，不得用薄壁线管。其配套的盒、 应 采用防水或防潮型，且胶水胶垫等应齐全可靠。铁盒、箱及 有关配件用热镀锌件。 明配（含吊顶内）的线管应排列整齐美观。支（吊）架、卡 码 设置合理，固定点间距均匀；其中管卡与终端、弯头中点、 电器器具或盒（箱、盘、柜）边缘的距离均

39、宜为150500mm。4. 降低成本技术措施施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工范围、工艺流程、充分做好施工准备，在保证质量的前提下努力降低成本工作。4.1. 认真审查图纸，在不影响质量及设计的前提下，经建设单位 和设计人员同意后，对可优化的部位进行调整，节约原材料。4.2. 合理安排施工进度及作业计划，均衡安排劳动力，防止出现窝工现象。尽量减少严寒酷暑的室外作业，提高劳动效率。4.3. 提高预制件标准化程度，提高预制件准确性，集中加工预制，减少重复运输及损耗。4.4. 合理安排施工顺序，有关工种搞好协调关系，避免不必要的返工消费。严格把住质量关，精心操作，合理用料。降低废品率，提高材料的利用

40、率，做到省时、省力、省材料。4.5. 加强现场材料管理，按计划分期进料，防止积压。对来料的验收工作，从数量、质量、规格、型号严格把关，防止不合格的材料进场造成浪费，合理使用大型设备，用完及时退回，节约台班费。4.6. 在施工中认真推广新工艺、新材料、新机具、新技术，降低成本。4.7. 做到文明运输和施工，文明装卸，避免嗑碰损坏，减少二次加工。4.8. 加强劳动力管理，减少窝工现象，动用激励手段，奖优罚劣，提高积极性和工效，确保生产、用电、防火安全，杜绝不必要的损失。4.9. 教育工人以企业为家，克服大材小用的浪费现象，合理节约使用材料。第八章 文明施工及安全生产保证措施1. 文件依据1.1.

41、某某省建筑工程文明施工检查评分细则1.2. 建筑施工安全检查标准JG159-992. 文明施工目标：创文明施工样板工程机电安装分部项目部3. 文明施工管理架构图 质安组材料组空调组电施组水施组 各 施 工 班 组4. 文明施工安全生产管理职责4.1. 项目负责人安全生产、文明施工职责 项目负责人对施工现场安全生产、文明施工工作负具体领导责任。 认真贯彻执行上级有关劳动保护、安全生产和文明施工政策法令和规章制度，定期组织安全生产、文明施工检查，消除事故隐患，对职工进行安全技术、纪律和文明施工教育。 项目负责人开工前将安全技术措施、文明施工措施等情况向工地各职能部门进行详细交底。 努力改善劳动条件，注意劳逸结合，防止职工由于过度疲劳而发生工伤事故。 不违章指挥，坚决制止违章作业，对违反操作规程施工者要及时进行教育，杜绝事故发生。 发生伤亡事故应及时上报，并及时认真分析事故原因，提出和实施改进措施。 对经检查所提出的 安全隐患、不符合文明施工的问题必须布置督促各职能部门进行限期整改。4.2. 安全员职责 执行安全技术劳动保护法规及安全技术操作规程。 根据施工组织设计 每天巡查工地现场所有工作面，了解安全生产、文明施工严格把好安全关，处自理安全问题。对发现的安全隐患、不文明施工行为做