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1、目 录1.工程概况22.编制依据23.施工准备23.1.型钢悬挑卸料平台施工组织机构23.2.型钢悬挑卸料平台施工危险源识别、控制措施33.3.操作人员要求33.4.材料要求43.5.机具配备44.施工进度计划45.卸料平台构造做法及安拆施工55.1.材料选择55.2.构造做法55.3.型钢悬挑卸料平台安拆施工85.4.型钢悬挑卸料平台检查验收与使用116.安全保障措施127.应急预案127.1.组织机构：127.2.高处坠落和物体打击事故应急救援预案137.3.触电事故应急救援预案137.4.消防事故应急救援预案147.5.应急预案救援路线图148.受力计算158.1.总体说明158.2.计
2、算书151. 工程概况本工程型钢悬挑卸料平台用于1#、3#、5#楼。1#、3#、5#楼地上均为5层，首层层高为4.9m，2、3层层高为4.7m，4、5层层高为4.49m。为便于各楼层材料倒运、垂直运输施工，本工程需在每栋楼的3、4层各设置型钢悬挑安全卸料平台2个，共计6个，先安装在3层，待3层使用完毕后转层安装在4层，平面布置详见附图。悬挑卸料平台载重1T(不含自重)，实际使用荷载控制在0.8t，并挂0.8t限载标志。现场施工中拟将型钢悬挑卸料平台与外墙脚手架分开设置，采用槽钢作为主要受力构件，钢丝绳与主体结构固定斜拉，搭设、拆除方便、受力明确；为确保安全特编制本专项施工方案。2. 编制依据建
3、筑结构荷载规范(GB 50009-2012)；钢结构设计规范(GB 50017-2003)； 建筑地基基础设计规范(GB 50007-2011)；施工手册第四版；建筑施工高处作业安全技术JGJ80-2011；建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；美吉特工业品博览城二期工程1#、3#、5#展示卖场及地下室A区工程施工图纸；我公司已积累的类似工程的施工经验及技术资料。3. 施工准备3.1. 型钢悬挑卸料平台施工组织机构本工程1#、3#、5#楼均为地上5层，建筑高度均为23.85m，属高空危险作业，且型钢悬挑卸料平台安装次数较多，项目部十分重视，项目部成立以项目经理为首的型钢悬挑卸料平台施工领导
4、小组，由项目技术负责人全面策划，组织人员编制专项施工方案以及对施工过程中的重大危险源进行识别、评价和制定控制措施，制定切实可行的型钢悬挑卸料平台施工监控措施；由生产经理组织专项施工方案的实施及过程控制，由安全员、施工员进行现场监督实施，及时发现施工过程中存在的安全隐患。项目管理组织机构的型钢悬挑卸料平台施工控制网络如图所示： 项目经理技术员生产经理经营经理项目总工质检员安全员施工员材料员施工班组预算员3.2. 型钢悬挑卸料平台施工危险源识别、控制措施管理内容控制措施危险等级责任人时间要求危险源控制高空坠落凡高空作业人员必须身体健康，严禁酒后作业、疲劳作业。重大施工员班组长施工过程安装及拆除时，
5、应先将楼层内锚固件紧固后，再进行钢丝绳的设置，确保周边防护措施到位，安全方可进行操作。施工员施工过程高处作业人员不准穿硬底鞋、高根鞋，衣着紧身、灵活，配带安全带班组长施工过程物体打击使用时，堆放材料不得高于1米，且不得超过0.8T，堆料应堆放整齐，齐不得有伸出卸料平台的材料。重大施工员班组长施工过程搭设或拆除使用的钢管必须进行传递，不得抛投，所使用的工具和扣件、钢管应妥善放好，严防物品坠落，严禁向下抛掷施工员班组长施工过程安装时，所有固定件、栏杆、钢丝绳均安装完成，经项目部验收合格挂好验收合格牌后方可进行使用。安全员施工员施工过程3.3. 操作人员要求施工现场负责人：1名，负责专人指挥统一安排
6、。施工作业班组长：1名，负责组织外施工作业。安全员：专职负责卸料平台搭设、拆除等工程的安全监督工作。施工操作人员：6名，从事安装及拆除的人员应持有效的操作证，患有如高血压、心脏病等不能从事高空作业疾病的人员不得参与安拆作业的施工。3.4. 材料要求序号材料名称规格单位数量备注1槽钢20a#、6米/根根162槽钢10#、6米/根根123方管70*40*3、6米/根根154花纹钢板3mm厚M2365钢丝绳6*19、18.5m1506圆钢20T17预埋螺栓18、L型300*150根968钢板10mm厚、200*100块249角钢L40*3M5410模板15mm厚M256.611绳卡6*19、18.5
7、个7212UO美式花蓝螺丝个24钢管采用482.8的焊接钢管，立杆与立杆之间、横杆与横杆之间的扣件采用对接扣件连接；立杆与水平杆之间采用直角扣件连接；斜杆与其他各杆件连接用旋转扣件。所有材料必须具备质保资料，所有的钢管、扣件、连接件逐一检查，发现有锈蚀、开裂、滑丝、不垂直及规格不符等现象均要进行调换。3.5. 机具配备名称单位数量备注电焊机台3卸料平台焊接4. 施工进度计划型钢悬挑卸料平台预计于2014年05月30日进场材料，加工时间预计6天加工分批加工完成，安装每栋两个平台预计1天安装完成，安装及拆除根据现场实际施工要求及进度进行。拆模前提前对拆模需安装卸料平台位置进行准备（如安全网、平台、
8、加固钢板及螺栓的准备），吊装平台安装，模板拆除完成后，应按要求进行换层安装。安装和拆除的时间根据现场实际需要进行。5. 卸料平台构造做法及安拆施工5.1. 材料选择1） 主梁及钢丝绳悬挑平台以2根20a#槽钢作为主梁，主梁间采用20a#槽钢焊接成整体。选用6*19规格钢丝绳，直径为18.5。2） 围护材料围护立杆：70*40*3方钢管；围护挡板：15mm厚模板；3） 底部平板材料格栅材料：两端采用20a#槽钢，中间竖向采用10#槽钢，横向采用L40*3角钢连接；平板材料：3mm厚花纹钢板；4） 拉环材料 焊接与主梁上的拉环及上部吊环选用20圆钢。5.2. 构造做法卸料平台平面尺寸2000*60
9、00mm，从结构外侧挑出4400mm，自脚手架外侧挑出3000mm。锚入结构楼层内1600mm。围护栏杆高1200mm。卸料平台平面图悬挑平台以2根20a#“”槽钢作为主梁，主梁间采用10#“”槽钢焊接连接作为次梁，宽度方向两端设置2根20a#槽钢封边，次梁采用40*40*3角钢进行填充连接。面层满铺3mm厚花纹钢板。卸料平台侧立面图以2根18.5钢丝绳斜拉于上层框架梁预埋吊环上，钢丝绳与挑梁槽钢通过20圆钢吊环连接。其中内侧钢丝绳为保险钢丝绳，不参与计算。为了便于调运，短向防护栏杆局部高度设为60cm，并设60 度斜撑，“V”型卸料口用C10100 的钢板网封堵，提前在钢管与钢板网上焊接好现
10、场水电安装班组用的A22 镀锌钢管，共长40cm,卸料平台不用时用A18“J”字型钢筋插入镀锌钢管将“V”型口封堵，使用时打开钢板网。以下为示意图：卸料平台正立面图在距挑梁悬挑端200mm焊接第一道钢筋吊环，在距挑梁悬挑端1000mm焊接第二道钢筋吊环。所有焊缝应饱满、牢固、符合规范要求。每根钢丝绳用4只钢丝绳绳卡固定（其中3个受力绳卡另加一个变形扣绳卡）。吊环的预埋设置：吊环采用20光圆钢筋弯拆成下图所示尺寸，埋设在混凝土梁内，吊环露出墙面不少于30mm。预埋钢筋倾斜45 度,保持预埋钢筋与主梁槽钢外边缘在同一铅垂面，示意图见节点一，该工程标准层高4.49米时夹角47度，局部层高4.7米时夹
11、角大于50度。节点一为了便于控制钢丝绳的松紧度，钢丝绳与主梁槽钢连接的一端用UO 花篮螺栓，花篮螺栓再与钢丝绳连接，钢丝绳的另一端直接与预埋钢筋连接，钢丝绳端部的卡扣做法如下图所示： 楼层内型钢悬挑卸料平台主梁与楼梁相交处及离尾端200mm处预埋地脚螺栓以固定主梁20a#槽钢，预埋螺栓采用18L型伸入梁内不小于110mm，弯折长度不小于150mm。在楼板层内时，预埋螺栓埋设在板底筋下部与板筋绑扎，弯钩内需有板筋，如无板筋时，设置12通长加强筋。安装时，采用-200*100*10钢板及螺栓进行加固。5.3. 型钢悬挑卸料平台安拆施工2、3、4、5、(1)(2)(3)3.11）2）3）4）a)i.
12、5.3.1 型钢悬挑卸料平台吊装施工型钢悬挑卸料平台采用现场塔吊进行吊装，人工进行配合施工，吊装步骤如下：1) 首先将型钢悬挑卸料平台组装完成并检查验收，并配备好吊运钢丝绳，如下示意图。2) 利用塔吊将型钢悬挑卸料平台吊运至安装楼层部位。3) 将型钢悬挑卸料平台吊运入楼层，并滑入压环中。型钢悬挑卸料平台吊装示意图4) 安装并斜拉受力钢丝绳。钢丝绳必须拉紧并严格按要求安装绳卡。安装时型钢悬挑卸料平台外侧端部上抬，高于楼层标高50mm，防止钢丝绳安装完成后塔吊松脱钢丝绳时下坠，导致型钢悬挑卸料平台不水平。型钢悬挑卸料平台钢丝绳斜拉示意图5) 安装保险钢丝绳。钢丝绳必须拉紧。6) 楼层内预埋螺栓采用
13、钢板及螺栓拧牢，确保安装牢固。型钢悬挑卸料平台堆载实验7) 安装完成后塔吊缓慢卸力，直至型钢悬挑卸料平台受力全部由塔吊转换为斜拉钢丝绳受力。最后完成堆载检验后松脱塔吊吊运钢丝绳完成安装。8) 型钢悬挑卸料平台与楼层部位走道铺设，铺设方式如下图：型钢悬挑卸料平台进楼层内与落地式外架立杆相碰时，立杆不断开，按照落地式外架立杆分布图布置卸料平台位置，使落地式外架立杆在卸料平台宽度两侧。提前与落地式外架施工单位沟通，在卸料平台位置设置短水平杆，以便拆除和加固。加固方法在洞顶立杆内侧设置45度斜向支撑杆，以加固架体整体性。型钢悬挑卸料平台入口走道搭设平面图型钢悬挑卸料平台三维效果图5.3.2 型钢悬挑卸
14、料平台拆除及换层安装拆除应先安装后拆，后安先拆，先将绑扎丝打开卸下安全网与挡脚板并放置楼层内，此时换层安装人员须系安全带用扭矩扳手将防护栏杆拆卸并放置楼层内，安排相关人员将栏杆、安全网、模板、定制化栏杆连接件通过楼梯运送至上一层。用两根直径18.5 的钢丝绳将平台的四个角点固定好，钢丝绳挂至塔吊吊钩，此时打开开口型栓螺杆上部的螺栓，塔吊由专人指挥将型钢悬挑卸料平台吊至最近时间浇筑的平台板上，用塔吊将型钢悬挑卸料平台吊至预留好的外架洞口，由作业工人在楼层边配合，轻轻移动主梁槽钢放置在预埋好的螺栓杆内，此时限位角钢与结构紧贴。用压板与螺帽将主梁槽钢固定好，斜拉钢丝绳开始与预埋件连接，连接完毕之后，
15、安装挡脚板、防护栏杆并悬挂安全网与限重牌，待相关部门检查后方可投入使用。换层安装时首先将上一层待吊装部位的外架、安全网拆除并清理干净。吊装过程中下部采用硬质模板进行全封闭，防止工具等下落伤人。5.4. 型钢悬挑卸料平台检查验收与使用9) 验收组及施工班组验收人员由项目部技术负责人、技术主管、安全员、施工员、设备员以及劳务负责人和施工班组人员组成。型钢悬挑卸料平台搭设必须由专业架子班组进行，现场施工管理人员、安全员必须到场指挥施工。施工班组人员必须持证上岗，身体状况良好。施工前所有班组人员必须通过安全技术交底，准确掌握本工程搭设、拆除工艺特点与方法，并能辨识安全隐患部位。10) 组装及安装验收预
16、埋钢筋吊环必须做隐蔽验收，并作好验收记录。型钢悬挑卸料平台应严格按施工方案进行搭设；钢丝绳卡具的位置数量型号等均应符合设计要求，必须使用花篮螺栓对钢丝绳进行紧固；焊接位置必须满焊，焊缝均匀密实；槽钢的规格应符合设计要求。由项目经理组织有关工长、技术负责人、安全员、搭设人员、使用人员对卸料平台进行100%检查验收，验收合格后方可使用应设专人负责对卸料平台进行检查和保修，检查保证项目如下：每吊装一次，换层安装一次均需进行检查验收，合格后方能投入使用。型钢悬挑卸料平台拼装焊接完成后对各节点进行检查验收，焊缝厚度满足要求，确保焊接质量。型钢悬挑卸料平台安装好后正是投入使用前需对平台进行堆载实验，堆载实
17、验材料需逐块加载，直至达到0.8t限载量。确认合格后方能投入使用。操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督，不得超载，堆重(不含自重)不得超过800。型钢悬挑卸料平台使用过程中由专人负责定期保养和随时进行检查，发现问题及时上报处理。任何人、任何部门不得对集料平台擅自进行改动、变更，若因实际问题必须进行变更时必须通过本方案审批部门的同意方可进行。11) 日常检查与维护型钢悬挑卸料平台使用时，应有专人负责检查，定期检查钢丝绳、绳卡是否松动；发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；型钢悬挑卸料平台上部吊环及时检查，有松动、变形及时补强，防止吊绳滑脱。
18、按排专人进行定期检查卸料平台各部件连接处，发现异常情况立即停止使用并及时上报现场技术、施工、安全部。型钢悬挑卸料平台上部材料堆载后应及时吊运，严禁长时间放置。6. 安全保障措施1、 型钢悬挑卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；2、 型钢悬挑卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；3、 型钢悬挑卸料平台左右两侧的防护栏必须严格按本方案施工；4、 型钢悬挑卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，安装好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；5、 型钢悬挑卸料平台安装时操作人员必须正确配戴安全帽、安全带，穿防
19、滑鞋。6、 型钢悬挑卸料平台的构配件必须按规范要求检验，合格后方可使用。7、 六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止平台吊装及卸料作业。8、 搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。7. 应急预案7.1. 组织机构：组 长：姚长军副组长：林建国 周鑫 组 员：杨登荣 杜文彬 石磊 吴伟麟 秦公祥 姜支兵 马金山 马雅斌 熊涛涛 袁才荣 赵新界职责与分工应急指挥总指挥（上报）联系外部支援向外部求援（医院、上级等）事故因果分析对伤员进行现场急救现场应急对现场进行控制、有条件时对危险进行转移或隔离现场管理将现场人员安全撤离应急人员联络电话： 火警电话
20、： 119 急救值班室：120电话号码查询台：1147.2. 高处坠落和物体打击事故应急救援预案一旦发生高处坠落和物体打击事故后，项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。迅速排除致命和致伤因素：如搬开压在身上的重物；清除伤病员口鼻内的泥砂、呕吐物、血块或其他异物，保持呼吸道通畅等。检查伤员的生命体征：检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。如有呼吸心跳停止，应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸 。止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔
21、伤及骨折部位的保护，避免不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。车辆一到立即就近送往医院。由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。总结经验教训，教育职工。7.3. 触电事故应急救援预案如果发生触电事故时首先断开电源。项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。如果电源开关在较远处，则可用绝缘材料（如木条等）把触电者与电源分离。高压线路触电：马上通知供电部门停电，如一时无法通知供电部门停电则可抛掷导电体（如裸导线），让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。触电者脱离电源后马上进行抢救，同时通知110送往最近的医院。由事
22、故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。总结经验教训，教育职工。7.4. 消防事故应急救援预案为了减小火灾的影响，有效抢救受伤人员，特制订如下应急预案：发生火灾后，应大声喊：“起火了！起火了！” ，并拨打119报警；现场抢救组立即展开扑救防止火在蔓延，并立即通知公司救援小组；发生火灾后立即切断电源，以防止扑救过程中造成触电；如电器起火应首先切断电源再组织扑救；事故调查组对事故原因进行调查、评价并提出相应的解决方案；事故调查组将事件发生、处理的全过程和预防的方案及时向公司汇报。7.5. 应急预案救援路线图8. 受力计算8.1. 总体说明采用20a#槽钢为主梁，10#槽钢为次
23、梁。内侧钢绳与墙的距离3.4m，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离0.8m；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离4.2m，钢丝绳安全系数K：9.00，悬挑梁与墙的接点按铰支。水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.4m，水平钢梁(主梁)的锚固长度1.6m；平台计算宽度2.0m。次梁槽钢间距0.5m。大堆放材料荷载10kN，施工人员等活荷载2kN/m2。计算保证措施：1、本次计算时，未计算锚入长度1.6米，并设置双卡环进行固定，增加悬挑架安全性能。2、本工程还有4.7m同层高均按此方案施工。3、在型钢悬挑卸料平台宽度方向两侧设置20a#槽钢封边，增加整体性能。4、内侧两根钢丝绳为保险钢丝绳，不参与计算。5、加强施工安
24、装、拆除、焊接等工序验收，合格后方可使用。8.2. 计算书型钢悬挑卸料平台计算书一、构造参数卸料平台名称卸料平台卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙平台长度A(m)4.4平台宽度B(m)2卸料平台与主体结构连接方式地脚螺栓主梁间距L1(m)2次梁间距s(m)0.5次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)1.4外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)4.2外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)4.2内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)3.4内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)4.2钢丝绳夹个数3二、荷载参数面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.098主梁自重G
25、k3(kN/m)0.2218栏杆、挡脚板类型栏杆、覆面木胶合板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)0.15安全网设置不设置安全网施工活荷载Qk1(kN/m2)2堆放荷载Pk(kN)5堆放荷载作用面积S(m2)2施工活荷载动力系数1.3三、设计简图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料平台侧立面图节点一四、面板验算模板类型冲压钢脚手板模板厚度t(mm)3截面抵抗矩W(cm3)4.17抗弯强度设计值f(N/mm2)205 面板受力简图如下： 计算简图(kN) 取单位宽度1m进行验算 q=1.2Gk11+1.4(1.3QK1+Pk/S)1=1.20.391+1.4(1.32+5/2)1=7
26、.608kN/m 抗弯验算： Mmax=0.100qs2=0.1007.6080.52=0.19kNm =Mmax/ W=0.19106/(4.17103)=45.612N/mm2f=205N/mm2 面板强度满足要求！五、次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号10号槽钢截面惯性矩Ix(cm4)198.3截面抵抗矩Wx (cm3)39.7抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2) 次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算： 承载能力极限状态： q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.39+1.41.32)0.5+1.20.098=2.172kN/m
27、 p1=1.4Pk=1.45=7kN 正常使用极限状态： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.39+2)0.5+0.098=1.293kN/m p2=Pk=5kN 1、抗弯强度 计算简图(kN)2/4=4.586kN.m12/8-m2/2)+p1L1/4=2.172(22/8-02/2)+72/4=4.586kN.m =Mmax/(xWX)=4.586106/(1.0539.7103)=110.011N/mm2f=205N/mm2 次梁强度满足要求！ 2、挠度验算 计算简图(kN) max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.29200
28、04/(384198.3104)(5-24(0/2)2)+520003/(48198.3104)=0.661mm=L1/250=2000/250=8mm 次梁挠度满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态： R1=q1B/2=2.1722/2=2.172kN 正常使用极限状态： R2=q2B/2=1.2932/2=1.293kN六、主梁验算主梁类型槽钢主梁型钢型号20a号槽钢截面面积A(cm2)28.83截面回转半径ix(cm)7.86截面惯性矩Ix(cm4)1780.4截面抵抗矩Wx (cm3)178抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2) 根据建筑施工高处高处作业安
29、全技术规范（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）： 承载能力极限状态： q1=1.2(Gk3+Gk4)=1.2(0.222+0.150)=0.446kN/m p1=1.4Pk/2=1.45/2=3.5kN R1=2.172kN 正常使用极限状态： q1=Gk3+Gk4=0.222+0.150=0.372kN/m p2=Pk/2=2.5kN R2=1.293kN 1、强度验算 计算简图(kN) 弯矩图(kNm) 剪力图(kN) R左=11.775KN Mmax=11.917kNm N=R左/tan=R左/(h1/a1)=
30、 11.775/(4.200/4.200)=11.775kN =Mmax/(xWX)+N/A=11.917106/(1.05178.000103)+11.775103/28.83102=67.845 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁强度满足要求！ 2、挠度验算 计算简图(kN) 变形图(kNm) max=3.563mmT外=16.653kN 钢丝绳强度满足要求！八、拉环验算拉环直径d(mm)20抗拉强度(N/mm2)50节点二 =T外/(2A)=16.653103/23.14(20/2)2=26.517 N/mm2 f= 50N/mm2 拉环强度满足要求！九、焊缝验算钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm)8钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm)120节点三 f=T外/(helw)=16.653103/(28.000120.000)=8.673N/mm2ffw=160N/mm2 拉环焊缝强度满足要求！
