河北某热力公司锅炉房钢结构施工组织设计.doc

《河北某热力公司锅炉房钢结构施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《河北某热力公司锅炉房钢结构施工组织设计.doc（26页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、河某某省青某某自治县宏达热力公司锅炉房钢结构工程施工组织设计施工单位：技术负责人：项目经理：编制人：审核人：编制时间：第一章、工程简介一、基本情况工程名称：河某某省青某某自治县宏达热力公司锅炉房建设单位：河某某省青某某自治县宏达热力公司监理单位：二、工程概况 1、本工程的主体结构采用钢架结构，钢柱采用箱型柱和H型钢柱；屋面无组织排水，屋面维护结构采用钢丝网玻璃棉上铺角弛820型彩钢板。（1）、建筑使用年限50年，工程安全等级为2级。（2）、主体工程年限50年。（3）、抗震设防烈度：6度 2、建筑面积：3288.44m第二章、施工组织机构及施工安排一、 组织机构（一）钢结构安装本工程严格按项目法

2、组织施工，建立以项目经理为首的项目领质量安全质量安全质量安全钢结构主承包项目部导班子，其组织形式如下：焊接工区构件组拼区切割工区校正工区抛丸工区涂装工区检验测量机电工区材料、设备财务、审计统计、内业质量、安全安装经理制作经理项目副经理项目工程师项目管理办公室 二、 现场平面布置及施工总体构想(一)严格按项目法施工,由项目经理全面负责，确保工期质量、安全诸方面全无一失。(二)以50吨液压汽吊进行钢结构安装，以确保工期。(三)钢结构安装从钢柱、平台梁、主梁、次结构、檩条，顺次进行。(四)先完成钢结构主体吊装，然后完成屋面及围护工程。(五)场地应平整、通畅，道路在新建建筑物南侧分布。 第三章、钢结构

3、制作一、钢结构制作工艺流程图：制造合同、设计院图纸文件质量控制材料采购生产计划原材料检验放样、号料技术协调图纸文件消化细部设计图装 配工序检验工装设备下料、加工施工工艺文件除锈、涂装尺寸交验焊 接矫 正预 组 装检测表、评定表焊缝检测编 号发 运终 检二、钢结构制作工艺方案(一)总则1、 按照河某某省青某某自治县宏达热力公司锅炉房施工图和工程合同作为原始依据、工程施工及验收按照经原设计认可的细部设计图为依据。2、 规范与标准（1） 钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001；（2） 钢结构工程质量检验评定标准GB50221-2001；（3） 建筑钢结构焊接规程JGJ81-91。3、施工要

4、求 工程的测量采购、放样、下料、组装、焊接、预处理、涂装、检验及发运的运行及质量，按照国标要求及质量保证体系文件要求执行。(二)施工准备1、 细部设计根据设计施工图文件的要求，绘制具体施工图纸，注明钢梁、钢柱的主体尺寸、零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊缝符号、精度要求、检验要求以及总体布置、制造技术要求，并交原设计认可，作为施工及验收的依据。2、材料采购 根据图纸要求编制工厂材料申请单，订购油漆、焊材，并根据图纸变动情况作出钢板补订或串换，材料进出库均按质量保证体系文件执行，并跟踪记录。3、检测仪器 工程采用的检测仪器、工具是经国家检测部门鉴定合格的产品，且在规定期内使用。4、管理人员资格 参加本工

5、程的人员均须具有相应资格，持证上岗。 (三)钢结构制作（工艺）1、 预处理（1） 焊接工作量较少的钢梁，钢板厚度小于20毫米，拟经钢板流水线预处理除锈和校平。（2） 其余钢板可火工校平。2、 放样及号料（1） 放样放样及制作用的卷尺经计量合格并帖上修正值，方可使用；放样施工图及工艺要求进行11的放样，以确定各构件的精确尺寸。画出每个零件的草图，并进行合理的套料，必要时尚需制作11样板供制作及验收使用，异形板件可数控放样。钢梁、钢柱长度方向增放焊接收缩余量。（2）号料根据排版图或数放图，确认材质规格，划线、号料，并注明焊接坡口形式；钢板炉批号（或板号）与构件零件的使用区域对应登记。3、 下料及加

6、工（1） 根据号料版图要求，分别进行钢板的自动切割及部分手工切割下料，并补充号料。（2） 焊接坡口，一般采用自动切割或半自动切割。（3） 钢板切割边按质量要求打磨光洁。（4） 对节点板进行套模钻孔。4、 钢构件的组装箱型构件组装：.箱型柱是由四块钢板焊接而成。将隔板与翼板连接侧进行坡口加工，然后将隔板与熔嘴电渣焊垫板等零件在模架上装配成部件图， 其中熔嘴电渣焊垫板应刨平。.制作箱型柱组装胎架，胎架上表面水平度允许偏差为1mm。.将一块腹板吊上胎架，按图纸装配内隔板。注意在划线时将收缩余量分别加入各段尺寸中。.装配两块翼板组成U型，点焊前必须将两侧翼板和内隔板顶紧，在底面腹板全熔透焊缝位置内侧安

7、装焊接垫板。装配前必须将焊缝边缘20-30mm范围内的铁锈毛刺等杂物清除干净。将熔嘴电渣焊的钻孔位置引出，用划针标在翼板外侧，并打上样冲。.将第2块腹板全熔透焊缝位置装配焊接垫板，然后与装配好的U型合拢成箱型，点焊前必须将两块腹板和内隔板顶紧。箱型梁组装方法同箱型柱，内隔板采用三面焊接形式，焊接方法为CO2气体保护焊。H型构件组装.组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立在H型钢自动组立机上进行，组立前对翼板和腹板去除毛刺、割渣，并进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。5、 焊接要求（1） 焊材管理及使用按有关要求执行，内容包括焊材、焊剂的

8、烘干保温等。（2） 焊料埋弧焊 H08A、H10MN2； 焊剂 HJ431； CO2焊丝 DW-100或 H08Mn2SiA； 手工焊条E4303、E5016；（3） 焊接人员持证上岗。6、 构件焊前准备（1） 焊接坡口打磨光洁，清除杂物等；（2） 对接及组合焊缝两端按标准要求设引熄弧板。7、 焊接（1） 一般采用埋弧自动焊和CO2气体保护焊，小区域采用手工焊；（2） 焊接方法一般为向下横焊和立焊，以保证焊接的质量，特殊区域也可采用仰焊；（3） 焊接按标准要求；（4） 箱型构件焊接.手工焊接内隔板与翼板的全熔透及半熔透连接焊缝，焊后采用超声波探伤检验。.将第2块腹板全熔透焊缝位置装配焊接垫板，

9、然后与装配好的U型合拢成箱型，点焊前必须将两块腹板和内隔板顶紧；钢柱内隔板焊接采用四面焊接，钢梁内隔板焊接采用三面焊接。.焊接箱型柱4道主角焊缝，在专用胎架上进行，焊前按规定预热。当板材较厚，焊缝不能一次成型时，采用CO2气保焊打底，埋弧自动焊罩面的焊接工艺，4道焊缝焊接顺序见下图。焊接引弧、引出板应加工成箱型柱腹板同样的坡口形式，焊完后用气割去掉并打磨平整。4道主角焊缝严格遵守同向、同时、同工艺施焊，不得焊接间隔致使焊缝冷却，否则易产生较大弯曲变形，不易矫正。8、 焊接后按工艺评定要求保温或后热，缓慢冷却。（四）、涂装方案1、 对于焊接区域较少且无摩擦面处理要求的钢梁板件和型钢，可经预处理流

10、水线机械除锈.2、 构件制作或预拼装后,喷涂漆二底.3、 在喷涂面漆之前必须保证低漆已干，避免出现因温度低未干而出现掉皮现象。4、 涂装质量按有关说明书及重量控制体系执行.（五）标记 （1）梁完工后，应做出明显的标记，注明工程名称及该构件的图号、杆件号。（2）标记采用打钢印。（3）钢柱、梁的标记，做在距柱底1000mm的面板上，钢梁的做在右端1000mm的腹板上。（六）堆放、打包及发运（1）构件完工后应堆放整齐，构件与地面及构件之间应用垫木搁空，同一型号的构件集中堆放。（2）小型钢梁可集中打包发运。（3）构件发运前，每批构件均有发运清单，标明构件名称、编号、数量、重量，做到货到清单到。（4）构

11、件运输经实地考察，并结合本工程特点，本工程所有钢结构采用汽运至工地的方式。 （七）钢结构尺寸偏差控制 形 状 和 尺 寸 焊 缝 质 量 项 目 允许偏差（mm） 检查部位 允许偏差（mm） 长度L 3 余 高 0.5 L15m 0.1%L,但10mm 咬 肉 15m 10+0.1%(L- 15mm) 宽 度 4 H400, 2 焊 脚 0.8 400H1000, 5 B200, 2断面宽度(B) 3 B200, 2腹板的凹凸度(d) 1/1000翼缘板弯折(c) 2翼缘板不平度 0.5第四章、钢结构安装一、 钢结构吊装准备（一） 钢构件与材料的进场和验收1、钢构件使用长车运至现场，现场卸货后

12、，堆放到指定的临时堆场的指定部位。2、钢构件以及材料的运输进场应根据安装方提出的进度计划来安排，钢构件及材料进场按计划精确到每件的编号，构件最晚在吊装前一天进场，构件及材料进场要考虑安装现场的堆放限制，尽量协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按计划进行。3、构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如果发现问题，制作厂应迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。4、严格按图纸要求和有关规范，对构件的质量进行验收检查，并做好记录。5、对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件，应当在安装前由制作单位进行返修。但对于轻微的损伤，安装单位也可以在现场进

13、行修整。6、所有计量检测工具严格按规定统一定期送检。7、构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。8、构件的标记应外露以便于识别和检查。9、堆放记录（场地、构件等）应当留档备查。10、装货和卸货时应注意安全，防止事故发生。11、堆放应有通畅的排水措施。12、螺栓 采用防水包装，并将其放在托板上以便运输。存放时根据其尺寸和长度分组存放。只有在使用时才打开包装。13、焊接材料（1）焊条和焊丝在使用前存放在容器内，并存放在隔离地面的托板上，顶上盖帆布；（2）氧气瓶与乙炔瓶分开放在工具房内，工作时间之外上锁。（二）植筋锚栓预埋为保证植筋锚栓的埋设精

14、度，首先设好螺栓位置的控制线及梁底平面的标高线，并采取植筋处理，防止在浇灌混凝土时移动变形。确保固定支架牢固。植筋锚栓螺牙拟用胶套防护。基础、支承面、地脚螺栓的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差柱 基标 高3.0平 面 度1/750支 承 面标 高1.5平 面 度1/1500地 脚 螺 栓螺栓中心偏移0.5螺栓伸出支承面长度0-+20.0螺 纹 长 度0-+20.0（三）吊装机具选用3.1该项目最大钢柱重量约4t，长度约22.0m，起吊最高梁顶标高约25m。故在钢构件吊装时，选用50t汽吊配合进行安装。安装时，钢丝绳与构件吊装应选在55左右，既保证构件的起吊高度和起重量，又能达到安全可靠的目

15、的。3.2. 1 屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。 3.2.2 测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。 3.3 屋架组拼：屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。3.4 屋架安装： 3.4.1 吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。 3.4.2 安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正

16、；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。 3.4.3 第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。 3.5 构件连接与固定： 3.5.1 构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。 3.5.2 安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于23扣。 3.5.3 安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度

17、不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。 3.5.4 焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。3.5.5 屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。第五章、劳动力计划钢结构制作安装劳动计划表序 号类 别单 位数 量1管理人员人82冷 作 工人103电 焊 工人224架 子 工人55油 漆 工人56电 工人27测 量 工人4合计：56第六章、工期计划及确保工期措施一、 工期计划施工工期计划的编排除按常规考虑原施工因素以外，其它如天气、材料等问题也应充分考虑，综合控制。工期计划

18、见附表。二、 确保工期措施（一）选择科学、高效的施工方案是确保工期的前提。（二）熟练、过硬、高素质的施工队伍，是高速优质地完成钢结构安装的基础。（三）安全、可靠、稳妥的施工手段，是高速、优质地完成钢结构安装的保证。（四）以钢结构总体施工，强化一体化管理，在具体环节上减少层次，建立直接沟通渠道。由现场项目部实施。（五）科学组织现场施工，确保各工序流水作业通畅，环环相扣，紧密配合。 (六) 安排施工工序，尽量做到交叉施工，不浪费空间、时间。 (七) 明确质量目标，强化质量管理，加强质量意识，提高劳动效率。质量到人，责、权、利益挂钩。 (八) 在恶劣气候条件下，采取特种防护措施，尽可能保证现场工作顺

19、利。 (九) 在工作中，采用适当的物质手段最大限度地调动施工作业人员的积极性，并激发他们工作的责任感，为本工程的如期完工作出努力。第七章、 主要设备、机具及材料计划一主要生产设备一览表序 号名 称规 格数 量1碳弧气刨1台2摇臂钻床2台3H型钢组立机Z12型2台4直条火焰切割机CG1-3000A 1套56H型钢矫正机NJY-6002台6CO2焊机600UG6台7直流焊机AX-500-710台8自动埋弧焊MZ-1-1002台9自动切割机4台10空压机1台11气切修孔机6台12角向磨光机1006台1350吨汽车吊1台14手拉葫芦3吨5台第八章、 质量控制、检测及程序验收工区质检员机电工区质检员安全

20、工区质检员综合工区质检员焊接工区质检员吊装工区质检员组装工区质检员生产经理质量总监项目总工项 目 经 理一、 质量网络控制体系二、 质量控制措施1、本企业已通过IS09002质量体系谁，本工程即按IS09002质量体系规范运作。2、根据本工程具体情况，编写质量手册、各工序的施工工艺指导书，以明确具体的运作方式，对施工中的各个环节，进行全过程控制。3、建立由项目经理直接负责，质量总监中间控制，专职检验员作业检查，班组质检员自检、互检的质量保证组织系统。4、以强烈的质量意识，把创一流的工程质量、建设优质样板作为我们的奋斗目标，严格按照钢结构施工规范和各项工艺实施细则，精心施工。5、认真学习掌握施工

21、规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工中健全原始记录，各工序严格进行自检互检，重点是专业检测人员的检查，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。6、认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。采取经济效益与岗位职责挂钩的整体质量。7、把好原材料质量关，所有进场材料，必须有符合工程规范的质量说明书，材料进场后，要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏，按规程应进行检验的，坚决取样检验，杜绝不合格产品进入本工程，影响安装质量。 8、所有

22、特殊工种上岗人员，必须持证上岗，持证应真实、有效，并检验审定，从人素质上保证质量得以保证。9、配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备，并始终保持其完善、准确、可靠。仪器、检测设备均应经过有关权威方面检测认证。10、特殊工序应建立分项的质保小组，如安装工序、焊接工序及屋盖整体尺寸控制工序等。定期评定近期施工质量及时采取提高质量的有效措施，全员参与确保高质量的完成施工任务。11、根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法和工艺，使质量提高建立在科学可行的基础上。12、超前管理，预防为主。第九章、 安全保证措施一、 安全控制指标 确保工程，设备安全，施工人员伤、伤亡零指标。坚持十要十不

23、准，认真搞好安全施工，文明施工。验收工区安全员二、安全网络控制体系组装工区安全员生产经理项 目 经 理吊装工区安全员焊接工区安全员项目总工综合工区安全员质量总监安全工区安全员机电工区安全员三、安全保证措施1、 认真贯彻执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行盐震城市有关建筑施工安全规程。同时结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。2、 牢固树立“安全第一”的思想，坚持预防为主的方针，对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全活动，充分认识安全生的重要性，掌握一定的安全生产知识，对职工进行安全生产培训。在安全生产上，一定要克服麻痹思想。3、 坚持用好安全“三件宝”，所有进入现场人员必

24、须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带，穿软底防滑绝缘鞋。一节柱梁安装完后，要在上、下两层布设水平安全网，每五层楼设一层外挑网，每层外围护柱间拉挂立网，“四口”设曲栏、挂安全网，设醒目标志，用红白小旗绳圈转围。4、 钢爬梯、吊篮、平台、吊物钢管等，应设计得轻巧、牢靠、实用，制作焊接牢固，检查合格，并按规定正确使用。5、 压型钢板先铺设每节柱的最上面一层，保证下面施工人员的安全，为上节吊装、焊接提供作业平台，确保安全，减少安全设施的重复搭设，为安全施工提供方便。压型钢板必须随铺随连接牢固，上面禁止搁置集中载荷。6、 走道板材质要符合规定，铺设牢靠，不得出现翘头。电焊作业台搭设力求平衡、安全，周围

25、设防护栏杆，所有设置在高空的设备、机具，必须放置地批定的地点，避免载荷过分集中，并要绑扎，防止机器工作中松动。7、 所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经不关部门验收，其它人不利随便拆动。因工作需要必须拆动时，要经过有关人员允许。事后要及时恢复，安全员要认真检查。8、 搞好安全用电。所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均由专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查，维护用电线路及机具，认真执行JGJ46-88标准，保持良好状态，保证用电安全万无一失。9、 各种施工机械编挂操作规程和操作人员岗位责任制，专机专人使用保管，机操人员必须持证上岗，电动、风动机具按使用规程使

26、用。10、 重点把好高空作业安全关，高空作业人员须体检合格。工作期间严禁喝酒、打闹。小型工具、焊条头子、高强螺栓尾部等放在专用工具袋内，使用工具时，要掌握牢固。手持工具也应系安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。11、 切实搞好防火。氧气、乙炔气、二氧化碳气要放在安全处，并按规定正确使用，设置足够数量的灭火器材。电焊、缺陷割时，先观察周围环境有无易燃物后再进行工作，并用火花接取火花，严防火灾的发生。12、 做好防暑降温、防风、防雨和职工劳动防护工作。13、 统一高空、地面通讯，联络一律用对讲机，严禁在高空和地面互相直接喊话。14、 起重指挥要果断，指令要简法、明确。按“十不吊”操作规程认真执行。15

27、、 参加业主、监理等单位组织的安全监督检查活动，服从有关安全生产规定。团结一致把工地的安全工作搞好。第十章、 现场文明施工1、 为保质保量地完成工程施工，利用可能的时间和采取相应措施创造条件进行施工，特制定了冬季施工防护措施。2、 掌握气象资料，与气象部门定期联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击我方施工造成的影响。3、 当气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施（如缆风绳、紧固卡）。4、 在遇到大风、雪等恶劣天气时应立即停止室外作业，及时清除施工现场的积水，在采

28、取有效的防冻、防滑措施后方可进行正常施工，消除发生搞高处坠落事故的隐患。在大雨天气时不准进行高强螺栓安装施工，在作业面存放的高强螺栓应入箱进笼。对以穿未拧的高强螺栓，应采用彩条布等措施包裹防雨。高强螺栓吊箱应密闭防水，高空作业位置应可靠、安全、方便。天晴后，高强螺栓施工时，应用高压空气吹干作业区连接摩擦面及可能的其它有碍雨水，对已产生的浮锈等，应用铁刷认真刷除。完成以上工作后，方可进行高强螺栓施工。5、 工人宿舍取暖设施应设专人管理，严禁明火取暖和乱接电器，严防烟气中毒、火灾和触电事故，实行领导值班制度，发生问题或险情要即使上报，并采取得力措施妥善处理。6、 施工人员进行文明施工教育，加强职工

29、的文明施工意识。7、 做好施工现场临时设施、材料的设置与堆放，实行区域管理，划分职责范围，工长、班组长分别是包干区域的负责人，项目按文明施工中间检查记录表自检评分，再每月的生产会上总结评比。8、 切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气焊及焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域都要放灭火器，设专人维护和管理，施工现场和通道内以及作业面处要保证充足的夜间照明，电气焊作业要实行一天一审批的制度，有持证的作业人员申请、项目经理审批；并定期检查，严防发生火灾、爆炸事故。加强噪音管理，控制噪音污染，9、 施工现场及楼层内的建筑垃圾、废料清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。10、 做好已安装好的构件及待安构件的外观及形体保护，减少污染。