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1、生产综合楼施工组织设计 批准：审核：编制：编制单位：一、编制依据4二、工程概况52.1 建筑概况52.2 结构概况5三、工程施工目标53.1工期控制目标53.2质量控制目标53.3安全施工控制目标63.4工程创优目标63.5现场文明施工目标63.6环境管理目标6四、施工准备64.1技术准备64.2生产要素准备74.3施工现场准备74.4 施工顺序的划分9五、施工进度计划95.1 施工进度安排95.2劳动力投入量计划95.3机械需用量计划105.4 材料供应计划11六、主要施工方法126.1 施工测量126.2 土方开挖及支护工程146.3 基础及地下室工程176.3.1 地下室底板下垫层施工1
2、76.3.2 底板防水层施工186.3.3 基础底板施工196.3.4 地下室框架柱、剪力墙、梁板施工266.3.5 地下室外墙防水306.3.6 土方回填326.4 主体工程施工326.4.1 钢筋工程336.4.2 模板工程426.4.3 混凝土工程516.4.4 后浇带施工566.4.5 砌体工程586.4.6 脚手架工程636.4.7 防水工程64七、保证措施687.1 工程质量保证措施687.1.1 各施工段、各工种、各专业相互配合措施687.1.2质量体系697.1.3做好职工培训教育工作707.1.4 各施工要素的质量控制措施707.1.5分部分项工程质量控制措施717.1.6技
3、术资料的控制777.1.7做好成品保护工作777.1.8回访、保修787.2 施工安全保证措施787.2.1 安全保证体系787.2.2 安全管理制度787.2.3 安全教育797.2.4 安全检查797.2.5 各分项工程安全技术措施807.2.6 安全管理措施847.2.7 现场安全管理857.2.8 防火措施867.2.9 施工用电管理877.2.10 其它管理877.3 文明施工及环境保护保证措施877.3.1文明施工管理措施877.3.2 环境保护措施907.4 季节性施工应对措施917.4.1冬季施工措施917.4.2 雨季施工措施927.4.3 夏季施工保证措施937.4.4 夜
4、间施工保证措施947.5施工工期保证措施947.5.1 工期计划控制措施947.5.2工期的技术保证措施967.5.3资源投入保证工期的措施967.5.4工期的组织保证措施977.5.5先进工艺保证工期措施977.5.6 季节性施工的工期保证措施987.6施工的重点、难点保证措施997.6.1 重点、难点工程的界定997.6.2 重、难点的处理措施998.7 新技术的应用措施1038.7.1 全站仪和激光铅垂仪测量技术1038.7.2高强三级钢材的应用技术1038.7.3粗直径钢筋直螺纹接头的应用1038.7.4大体积砼施工技术应用技术1038.7.5泵送“商品砼”技术1038.7.6砼养护采
5、用专用砼养生液1048.7.7清水混凝土技术1048.7.8抹灰使用界面处理剂1048.7.9外墙保温技术应用技术1048.7.10计算机管理应用技术104一、编制依据1.1业主提供的设计图纸1.2用于本工程的现行有关工程施工规范、规程和标准：中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）建设工程项目管理规范（GB/T50322006）工程测量规范（GB50206-93）建筑地基基础施工质量验收规范（GB502022002）地下工程防水技术规范 （GB501082001）砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）混凝土结构工程
6、施工质量验收规范（GB502042002）屋面工程质量验收规范（GB502072002）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB503032002） 玻璃幕墙工程技术规范（JGJ1022003）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）建筑工程冬期施工规程（JGJ10497）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JG130-2001）1.3 我公司
7、现有人、机、料、构件、加工品等的实际生产供应能力和装备情况。1.4 施工现场的具体情况：地形、周边建筑物的情况、交通运输道路、建设单位提供的施工场地等。二、工程概况2.1 建筑概况本工程为河南省电力公司焦作供电公司投资兴建的生产综合楼，地下二层，地上九层（局部一层）,建筑高度49.0m。地下5164.8 m2,地上10356.5m2，地下二层为人防工程和地下停车场，地下一层为设备用房和停车场，一-九层为办公用房，共有三台电梯，一台观光电梯，两台上人电梯，其中3电梯兼作消防电梯。本建筑为一类高层建筑，每层为一个防火分区，耐火等级为一级，设自动消防喷淋及烟感报警系统。建筑工程等级为二级；设计使用年
8、限为50年；抗震设防烈度为七度。地下室防水等级为二级，屋面防水等级为二级，卷材防水层采用合成高分子防水卷材。2.2 结构概况结构形式为框架-剪力墙结构，地下二层抗震等级框架及剪力墙均为三级，地下一层及地上框架抗震等级为二级，剪力墙抗震等级为二级。外墙采用玻璃幕墙，楼梯间、前室、卫生间机房隔墙采用200厚加气砼砌块，其他内部隔墙均采用轻钢龙骨双面石膏板隔墙。地下室内墙采用MU7.5加气砼砌块，M7.5水泥砂浆砌筑。地上填充墙内、外墙均采用MU7.5加气砼砌块，M7.5混合砂浆砌筑。砌筑构筑应满足国标图集03J104的要求。三、工程施工目标3.1工期控制目标计划350日历天内完成工程主体及屋面、墙
9、面抹灰施工。3.2质量控制目标确保全部分部工程质量达到合格。3.3安全施工控制目标执行建筑施工安全检查标准JGJ5999，杜绝死亡和重伤事故，轻伤事故频率控制在3以内。3.4工程创优目标争创结构“中州杯”。3.5现场文明施工目标确保省级文明工地。3.6环境管理目标施工现场达标排放。四、施工准备4.1技术准备(1)由总工程师牵头，组织生产、技术、测量、内业等有关人员组成工作小组，认真审查图纸，组织图纸会审。(2)组织施工人员认真学习有关标准、规程及施工验收规范。(3)提出各种材料成品、半成品加工计划。(4)对各级技术人员作好交底，对工程的重要分部和关键施工过程组织编写作业指导书。(5)对采用的新
10、技术，新工艺组织施工人员进行培训、考核合格后上岗。(6)对所有施工人员进行安全培训，特殊工种持证上岗。(7)与业主等办理有关资料的交接手续。做好定位轴线、高程控制点的测量复核工作。(8)编制施工预算，进行工料分析。4.2生产要素准备(1)制定劳动力进场计划。组织工程所需人员按计划进场。组织三个劳务队，总人数不少于100人。(2)材料设备供应部门将工地所需各种施工机具及原材料、周转料具按计划做好租赁、采购的招标工作，根据施工进度计划陆续组织进场。(3)按照原材料检验试验计划，及时进行原材料的试验、检验，按照施工图纸的要求，做好砂浆的配合比试验，并做好现场砼和砂浆的取样试模工作。(4)做好商品砼供
11、应商的考察及合同的签订。4.3施工现场准备4.3.1 施工平面布置的原则(1)确定塔吊位置，使塔吊覆盖面广，且应使塔吊位于材料堆场和设备的同边，以利司机通视良好，便于操作。同时考虑塔吊的使用安全及便于拆除等因素进行布置。(2)模板、钢筋加工及堆场，应在塔吊覆盖范围内。其它材料应就近布置在垂直运输机械附近。(3)施工道路的布置应满足材料可以运输到堆场及车辆回转要求。地下室施工阶段，道路修到基坑外，待地下室及回填土施工完，再将路向内延伸。(4)水、电线路布置应满足施工和生活使用及消防要求。（5）施工电梯在主体工程施工到五层安装，以满足砌体和抹灰施工的材料垂直运输。4.3.2施工平面布置的措施为了减
12、少各种材料的运距,避免无效劳动，有效地组织现场的平面及立体交叉作业，最大限度利用空间，确保做到文明施工，施工平面管理工作设有专人负责,划片包干管理，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变。设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，办公室内挂有工程进度控制网络图，设备、劳动力调配图，气象统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊,高质量、高速度、高效率地运转。施工场地：进场后大门以及围墙形成封闭。现场施工道路均要硬化，基坑四周排水沟必须做好。施工时要加强对排水沟的管理，保持水沟的畅通。不得任意挖沟阻塞交通和排水通道。施工现场平面布置时应对水准点和轴线控制桩作明显的标志，并加以妥善保
13、护，任何人不得损坏。钢筋、模板及其它材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费、或堵塞交通运输等事故发生。在现场设置搅拌机必须做好防尘、防烟、防泥浆、防噪声等环保工作，布置必要的污水处理设施。所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能够马虎凑合，降低标准，一定要保证运输道路畅通无阻。对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促检查并落到实处。4.3.3施工平面布置的内容根据现场的实际情况，在施工现场搭设临时办公室、会议室、卫生间、钢筋加工棚和木工加工棚、工具间、试块养护室、职工宿舍、职工食堂、浴室等
14、临时设施，并做到生活区、办公区、施工区分开。临时办公室、宿舍采用两层彩板保温轻质活动房，采用轻质保温板做屋面，上做一毡一油作为防水层。食堂、浴室、厕所的地面、内墙面均满贴瓷砖，食堂安装纱门和纱窗，厕所为水冲式，具有专人负责打扫卫生。详见附图施工总平面图4.3.4现场道路及雨、污水处理为保证车辆畅通，沿建筑物周边设置4 m宽的施工道路，道路采用150厚C20级混凝土进行硬化（中间过重车的道路混凝土可增加至200厚）。沿施工道路四周设置排水沟，排水沟截面尺寸为300300，并每隔30 m左右设一个沉淀池，沉淀池尺寸为800800（上加盖板），排水沟坡度为3，排水沟上设置铸铁盖板，污水经处理后排入邻
15、近道路原有污水系统。生活污水排水采用暗敷管道排水，厕浴间的生活污水必须经化粪池处理，食堂、洗菜池的生活污水必须经隔油池处理，生产废水必须经沉淀池处理后，排入市政排污管道。雨水可以直接排入市政排水管道。4.4 施工顺序的划分开工顺序：首先进行场地平整及土方开挖施工。总体施工顺序：地下室主体结构（含砌体）屋面装修安装调试（配合土建）零星收尾交工。水平施工顺序：根据各区施工流水段划分，结合资源情况首先采用平行作业，其次才是流水作业。穿插施工顺序：基础结构完成后，地上部分按后浇带、混凝土施工缝留置位置要求、建筑物伸缩缝位置等条件划分流水段，其中每5层划分为一个结构验收段，保证砌体和装修尽早插入；砌筑工
16、程在主体五层结构完成后，及时插入；地下室外墙防水在一层结构完成之后适时进行。安装预留、预埋随主体施工同步进行。五、施工进度计划本工程主体施工工期为350日历天。计划开工时间为2008年11月1日，竣工日期为2008年10月26日。水、电、通风空调随土建同步进行。具体详见附图二：施工工期网络图。5.1 施工进度安排从2008年11月1日开工，2009年3月10日地下室完；2009年8月20日结构封顶；2009年3月10日至2009年9月20日，砌体完；2009年10月1日抹灰完，2009年10月20日屋面完毕。其它主要节点时间详见施工工期网络图。5.2劳动力投入量计划工种人数钢筋工50木工70混
17、凝土工30瓦（抹灰）工30电工4普工16总数2005.3机械需用量计划 (1)测量仪器 选用BTS802C全站仪一台、DJD2-PGE电子经纬仪一台、DZJ3-L1激光垂准仪一台、DS32水准仪2台等；(2)钢筋加工机械 常规切割机、弯曲机、套筒机、调直机等。(3)砼施工机械 砼输送泵、振动器；(4)垂直运输机械2台C5013型附着式塔吊，3台HBT80砼输送泵、1台SCD200/200D人货两用双笼电梯。(5)水平运输机械 ZL40铲车1辆(回填土)，手推车60辆、1台混凝土布料杆等；(6)其它 剪板机、折方机、咬口机、联合冲剪机、直流电焊机、套丝机、开孔器、倒链千斤顶、砂轮切割机、空压机、
18、电动圆盘锯等。土建工程主要施工机具一览表序号名称规格单位数量备注1塔吊C5013台2租赁2施工升降机SCD200/200D台1租赁3装载机ZL40台1租赁4混凝土输送泵HBT80台2租赁5混凝土布料机台1租赁6钢筋切断机GQ-40-34台2自有7钢筋弯曲机GW型台2自有8钢筋调直机GT4/8台2自有9钢筋直螺纹机械套2自有10砂浆搅拌机台2自有11木工圆锯台2自有12刨木机台2自有13交流电焊机BX1-300A台2自有14插入式振动器HZX-60套20自有15打夯机HW60蛙式台5自有16全站仪BTS802C台1自有17电子经纬仪DJD2-PGE台1自有18激光垂准仪DZJ3-L1台1自有19
19、自动安平仪DS32台2自有20对讲机对10自有21潜水泵3台4自有5.4 材料供应计划主要材料需用量计划名称部位钢筋(T)模板(m2)砼(m3)加气砼砌体(m3)石膏墙板(m2)地下部分地上部分合计六、主要施工方法6.1 施工测量6.1.1 定位依据根据当地城市规划部门所指定的建筑红线对工程进行定位，重点定出拟建建筑物纵横边轴线的交点。6.1.2 平面测量与垂直度控制(1)平面控制网布设原则工程的平面形状规则，根据平面形状采用“井”字型轴线控制方法，不少于四个控制点。平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统相一致，布设呈
20、矩形。布设平面控制网首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图。选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方。桩位必须保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好标记。(2)制作控制点：控制点做在第一层楼面上，在浇筑混凝土楼面时，在各控制点位置各预埋1块100100的钢板（每块钢板下有410钢筋与钢板焊接，锚入混凝土中），然后经过精确测量，在预埋钢板上写出控制点，并划线做上红漆标记。为避开积水，预埋钢板高出楼面23。 (3)测量仪器：激光垂准仪，垂直向上测定（天顶法）。(4)引测过程：第一层楼面上各个控制点制成后，在施工第二层及以上每层结构楼面时，在控制点的上方预留一个300300的方孔。引测时，楼下
21、操作者将激光垂准仪架在控制点上，对中调平；楼上操作者将一个十字丝接收靶放在预留孔上，经纬仪十字丝和接收靶十字丝重合，在预留孔边上做好记号，在混凝土上弹十字墨线，该点即引测完毕。依次将各控制点分别引测到需要放线的楼面上，然后测量员到楼面上用经纬仪将已引测好的各点分别引出直线，并转角校核。(5)引测仪器在室内操作，受到光线不足的影响，因此，将主楼轴线引测分两段进行，每五层为一段。6.1.3 标高传递在首层主体拆模后，将0.00引测到外围框架柱面上，用钢尺配合水准仪向上传递标高，但每层都必须从0.00向上传递，以减少累计误差。6.1.4 沉降观测(1)本工程沉降观测从0.00开始观测。(2)现场设水
22、准点三个，距建筑物5080米的稳定区域内（沉降影响区以外），其中一个深埋点，二个浅埋点。水准点设置见图1(3)沉降观测点采用20不锈钢制作，高度埋设于1m之间，沉降观测点的数量和位置详见施工图。(4)沉降观测采用S1或Ni007精密水准仪及铟钢尺观测；(5)水准基点联（监）测采用国家二等水准测量闭合法进行，闭合差为0.4；沉降观测采用三等水准测量闭合法或复合水准线路进行观测。闭合差为1.0n（n为测站数）。(6)建筑物每增加一层荷载观测一次，装饰阶段每半月观测一次。(7) 沉降观测采用S-1水准仪，观测过程中，根据各观测点及水准点的相对高程组成闭合环路，并及时做好观测记录，绘制沉降观测结果示意
23、图。竣工后一年内每季度观测一次，以后二年内每半年观测一次，竣工后的沉降观测由甲方负责进行观测。(8)沉降观测过程中如出现不均匀沉降等异常情况，应及时通知甲方、设计及监理单位会同处理。并进行一日一测或数日一测的加密观测。图1 水准点埋设图6.2 土方开挖及支护工程6.2.1土方开挖。该工程土方开挖量大，施工拟采用2台液压反铲挖掘机从南、北两个方向同时开挖。技术人员要做好现场轴线标高的控制，确保土方开挖轴线位置、标高的准确和边坡支护的稳定。在土方开挖过程中，如有特殊情况，及时做相应的处理措施。为减少基坑开挖对已有建筑物和管线的影响，按先地下后地上和先深后浅的顺序施工。.两个专业施工队按任务划分平面
24、图同时进行土方开挖。.土方分五层开挖，采用反铲挖土机，人工配合修坡清底，自卸汽车运土。.基坑支护配合土方开挖，分五层支护。每层应先沿基坑周边开挖，土方一次开挖深度1.8M，喷锚支护等强度达到设计强度70%才准开挖第二层。.挖掘机挖至高出基坑底设计标高200mm时,应停止再挖,以防对基坑及边坡土方的扰动、影响地基土的性能。承台基坑采用人工不放坡挖土，边挖边运至挖土机附近，由挖土机挖出运走。.地基不得扰动，扰动土必须清除，清除后超挖部分回填中粗砂，技术要求与地基处理回填中粗砂要求相同。.基坑开挖中若发现其它异常现象时，应及时会同施工、建设、设计单位研究处理措施。.基坑开挖过程中要注意边坡稳定，当基
25、坑（槽）位于地下水位以下时，要有降排水措施。 .基坑开挖至设计高程后应及时组织验收和进行下道工序的施工。.基坑应符合下列要求：天然地基应不被扰动，地基要满足设计要求。基底高程的允许偏差为20mm。基坑底部尺寸不得影响构筑物的施工并不小于设计规定要求。(2)基坑支护.根据施工图纸、地质堪察报告和施工现场的具体情况，本工程不适宜放坡开挖，需进行边坡支护。基坑支护采用土钉墙支护（见图2、图3）。38m长18150058m长18150088m长18150048m长181500-0.400151000C20细石砼，厚度80mm图2 土钉墙护壁剖面示意图-8.75085001500 1500 1500 1
26、500 1500 100028m长1815006.5250250图2 坡面钢筋网布置大样图14与锚杆焊接锚杆头.施工中土方开挖、降水、支护需密切配合，合理安排各道工序，才能达到工程安全可靠，缩短工期的目的。降水达到施工要求后再开始挖土，随开挖随进行土钉墙支护，避免边坡长时间暴露。.土钉墙支护施工工艺流程：测量放线修坡成孔安装锚杆注浆挂钢筋网焊接加强筋喷射砼养护。.基坑开控和放线修坡：为保证土钉墙施工过程中边坡的稳定，基坑土方开挖自上而下分层进行。随开挖随支护，跟进作业，工作面开挖后要放线修整边坡，使之平整。.成孔：采用洛阳铲成孔，按设计的孔径布置，进行测量画线标出准确的孔径，按设计要求的孔长，
27、孔俯角和孔径进行成孔，逐孔按土钉墙支护指标进行验收记录。.锚杆安装及注浆：按照设计规定的各排锚杆的长度，直径，加工成合格的锚杆，为使锚杆体处于孔中心位置，每隔2.0m焊结一个居中支架，将锚杆安放在孔内，要顺其自然，不可用重物击打。注浆材料选用32.5MPa水泥注入泥浆，水灰比0.45-0.50；搅拌时间不能少于2min。注浆采用由里向外注入，需浆注浆管插入孔内距孔底约0.5m处，口孔用编织袋封孔，注浆压力不低于0.3MPa。.挂钢筋网及焊接加强筋：在边坡坡面上，按设计方案要求铺上钢筋网，网筋之间用扎丝扎牢，网片之间搭接要牢固。在地表距地坡0.5m处打一排18深约1m的短钢筋。在锚杆端部用12筋
28、焊接成棱形加强筋，压往钢筋网，使锚杆，钢筋网和加强筋形成个整体。.喷射砼面层：采用32.5Mpa水泥、中砂、碎石为原料，碎石选用0.5-1.0cm，配合比为1:2:2，水灰比0.45-0.50。施工中要掌握好喷头角度，降低回弹量，保证砼层技术要求，如工作面稳定性较差或遇雨天时可进行初喷。.养护：要在喷过的砼表面每天洒水养护，防止出现裂缝。.锚喷支护质量控制修坡：挂线验尺，不高不盈，坡面角度符合设计要求，不准有伞沿，坡面平整无鼓包。凿孔：孔的水平垂直间距允许误差100mm，孔径允许误差10mm,孔深允许误差100mm。挂钢筋网：网格允许误差20mm，经纬筋搭接点用扎丝扎牢，接头长度300mm。锚
29、杆制作：按设计选准材径，锚杆长度允许误差100mm。加强筋：必须与锚杆头焊接牢固，不允许漏焊，压住钢筋网。注浆：要严格按配合比配制浆液，注浆压力不小于0.3Mpa。喷砼：表面平整度要求20mm6.3 基础及地下室工程6.3.1 地下室底板下垫层施工(1)基槽验收合格后，用全站仪（或经纬仪）把基础轴线引测到基坑内，并钉上小木桩，标出轴线位置和标高，支模板浇筑垫层混凝土，模板采用双面覆膜多层板，50100mm木方作背楞。(2)垫层混凝土的强度等级为C15，厚度100mm，采用商品砼。垫层混凝土运输采用砼泵泵送到坑底,水平运输用砼布料机运至施工部位。(3)浇筑前基槽要经过隐蔽验收,对运输混凝土的布料
30、机处铺设木板,避免影响土层。为避免已挖至设计标高的基槽被雨水浸泡,除对已验收的基槽要尽快做垫层封闭外,现场须备防雨棚布,可以及时进行封盖保护。(4)垫层混凝土振捣采用平板振动器,每个部位逐一振捣一次。之后,由人工用平锹及木抹子搓平。垫层找平必须根据抄平点拉线进行,拉线长度不得超过6 米。(5)在垫层灌注前,必须根据各部位的设计标高进行专门的技术交底,开挖现场设专门控制标高及高差部位的挖土控制线,挖土时指派专人指挥,检查人员跟班作业。(6)垫层混凝土达到一定的强度后，可进行表面找平压光。6.3.2 底板防水层施工在垫层混凝土强度达到设计强度的50%以后，放出基础底板四周的边线，在基础四周砌240
31、mm厚的砖胎模，砖胎模采用Mu10灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑，并用1:2水泥砂浆对其内侧进行抹灰，将胎模和基础底板及胎模的转角处抹成钝角或圆角。在抹灰砂浆达到七成干以后，作防水层。该工程地下抗渗等级为S6，选用3+3厚SBS防水卷材作防水层。卷材铺贴采用热熔粘贴法施工，具体施工方法如下： (1)施工顺序：清理、修补找平层细部构造，防水节点复杂部位增强处理弹基准线铺贴卷材卷材搭接边粘结和嵌缝密封处理卷材未端收头处理质量检查，隐蔽验收保护层施工。(2)清理、修补找平层：卷材粘贴基层应平整压光，阴阳角采用直角。基层砂眼应封闭，含水率不能大于4%，强度应在4.0Mpa以上（可以上人，不被踩坏）。(3)细
32、部构造及节点处理：大面积铺贴卷材前，应对阴阳角部位附加一层卷材，附加卷材及粘结剂均同大面积铺贴卷材一致。(4)弹基准线：铺贴卷材前，应弹出卷材铺贴位置基准线，以保证卷材搭接宽度和卷材铺贴顺直。(5)铺贴卷材：详见屋面SBS防水做法。(6)质量检查验收：防水层施工完毕，应邀请有关单位进行质量检查验收，合格后方可进行保护层施工。(7)施工注意事项：施工过程中对卷材若有划伤，应立即修补；施工人员不得穿带钉硬底鞋进入施工现场；施工温度应掌握在530之间，防水层凝固时间应不少于48小时，在此期间不应上人踩踏。(8)保护层施工：当防水卷材做完验收合格后，即可做50厚C20细石混凝土保护层。细石混凝土保护层
33、施工时，要严格控制混凝土的稠度，避免混凝土过稀，而影响质量。做保护层时应注意防水层的保护，防止推车、铁锹或铁抹破坏防水层，铺摊混凝土要用铁锹反扣轻刨，避免直戳，应注意不要使用平板振动器，以免损伤防水层，可使用滚筒滚压和木抹拍实搓平，刮杠刮平。6.3.3 基础底板施工在防水层的保护层强度达到设计强度的50%以上后，将轴线投测到保护层上并弹出基础底板边线、柱子、剪力墙、电梯井内隔墙边线。6.3.3.1底板钢筋及柱、墙插筋(1)钢筋加工：钢筋采用集中加工制作，加工应严格按照03J101图集及规范要求进行，加工好的钢筋应分规格、型号挂牌堆放。(2)钢筋绑扎：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，
34、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20铁丝绑扎直径12 以上钢筋，22铁丝绑扎直径10 以下钢筋。柱下独立基础及底板应按双向受力钢筋满绑。底板钢筋及柱、墙插筋钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：底板下层钢筋底板上层钢筋墙、柱插筋。钢筋保护层厚度按设计要求设置，采用成品混凝土垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。基础底板下层钢筋的绑扎应在基层上划线，然后按线摆放，并认真绑扎好，钢筋的水平连接采用直螺纹和绑扎连接相结合的方法，钢筋的接头位置及接头数量满足规范要求。在下层钢筋绑扎好并经检查验收后，根据基层上弹出的框架柱及墙体位置线，
35、将框架柱、电梯井及外墙的钢筋按线插好并及时用电焊焊牢，防止移位，然后再绑扎底板的上层钢筋。绑扎墙、柱插筋时用483.5mm钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。在底层钢筋绑扎完毕后，为保证底板上、下层钢筋的间距，及时在两层钢筋中间焊出钢筋马凳，钢筋马凳立撑采用25或20钢筋，横撑采用25钢筋，立撑每米一个，横撑沿基础通长设置，马凳筋焊好后在马凳架上划出钢筋分档线并绑扎面层筋，面层筋的摆放绑扎同底层筋，只是将长向筋放在下面，短向筋放在上面。基础底板钢筋支架如图4所示： 适用于板厚小于1米的筏板基础马凳筋布置平面图图4：基础底板钢筋支架示意图适用于板厚大于1米的筏板基础 (3)剪力墙插筋和剪力墙钢筋的
36、绑扎剪力墙及暗柱的插筋每一根均插到基底。为保证墙体插筋位置在插筋于筏板上层筋交接处设一道横向梯子筋，梯子筋焊接在筏板上层钢筋上，墙体插筋和梯子筋绑扎牢固。梯子筋的做法见下图5：200墙厚-钢筋直径-保护层厚度 图5剪力墙梯子筋做法示意图 剪力墙钢筋的连接可采用绑扎搭接，搭接点竖向钢筋应设于柱中1/3区段内，横向钢筋应设于跨中三分点处，任何一根钢筋从搭接接点中心至长度为1.3倍钢筋搭接长度的区段内，同一根钢筋不得有二个接头，且在该区段内搭接接头面积不得超出受力钢筋总面积的25%，搭接长度应符合03G101的要求。绑扎时应先在下层伸出的钢筋（或插筋）上搭接24根竖筋，然后在齐胸处，与下部绑两根横筋
37、，在横筋上划档，接着绑扎其余竖向钢筋和横向钢筋，竖筋应放在横筋里边，最后绑扎拉筋，拉筋应勾住纵横钢筋交叉点。剪力墙钢筋的绑扎，四周两行应逐点绑扎中间交叉点可交错绑扎，相邻两点的扎口应成八字形。(4)剪力墙、暗柱钢筋的绑扎剪力墙暗柱纵向受力钢筋，对于直径大于等于16mm的均应采用直螺纹机械连接，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍，且不小于50cm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，同时在该区段内受拉钢筋接头的面积，不能超过所有受拉钢筋总面积的25%，而且接头不宜设在柱端的箍筋加密区范围内。柱子箍筋开口处必须弯成135角，且其平直端长度不应小于10倍的钢筋直径。绑扎时先按图纸间距计算好箍筋数量
38、，将箍筋全部套在柱子纵筋上，在柱子筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将箍筋由上而下按丝绑扎，绑扎采用缠扣绑扎，箍筋和主筋应垂直，箍筋开口叠合处应沿柱子竖向交错布放，严禁只向一个方向开口。绑扎柱子箍筋时，绑扣间相互成八字形，扎丝末端应弯向柱子内部。为防止剪力墙、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑混凝土过程中位移，墙、柱立筋下端附加12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用14临时定位箍固定，并用脚手架将剪力墙的钢筋夹住，防止偏移。6.3.3.2 基础底板模板底板钢筋和竖向插筋绑扎完毕后应及时按照基层上弹好的地下室外墙边线支设外墙模板，模板支设高度为300mm，模板应平整光洁、拼缝严密，模板的支撑背楞应顺直稳
39、固。6.3.3.3底板混凝土的施工底板混凝土除按图纸设置的后浇带位置外不留垂直施工缝，均一次浇筑成型。外墙墙体在底板板面以上300mm处留水平施工缝，所有外墙施工缝内均埋设宽300mm，3 mm厚钢板止水带，止水带采用焊接搭接，全部贯通。墙体与顶板在顶板最低一根梁下100mm处设水平企口缝，企口舌厚为1/3墙厚，长不少于100mm。基础底板为大体积混凝土。本工程地下室底板厚度最大为 00mm，底板砼主楼采用设计强度等级为C40、抗渗等级为S6的防水砼(内掺适量UEA砼微膨胀剂)。大体积砼的温度控制：根据规范要求，砼内外温差不宜大于25，因此在砼施工时应尽可能地降低水泥的水化热，为此我们计划采取
40、以下措施： 采用高强水泥以减少水泥用量。 采用低水化热的矿渣水泥。 掺加粉煤灰，减少水泥用量。 掺加缓凝膨胀减水剂，以减少水泥用量。 充分利用砼后期强度，建议设计部门以60天龄期的砼强度做为设计强度，尽可能减少水泥用量。 为确保砼内外温差不超出规范规定，在砼配合比确定以后应对砼内部最高温度、保温层的厚度进行计算。(4)浇筑方案：按照划分流水段进行分段分层连续浇筑的方法，每一后浇带内一次性浇筑完毕。 混凝土浇筑以1台砼布料机和2台混凝土输送泵输送为主，人工配合运输，采用商品混凝土。因为本基础的平面尺寸远远超出了其厚度，因此浇筑方法宜选用斜面分层法浇筑。其浇筑原则为“分层定点、自然成坡、薄层浇筑、
41、一次到顶”。考虑到施工面较大，为防止基础浇筑过程中出现冷缝，混凝土内需掺加高效缓凝减水剂，以推迟混凝土的初凝时间，混凝土初凝时间暂定为8小时，现场施工时，根据实际情况对其初凝时间做进一步的调整。砼斜面浇筑示意图见图6。图6：砼斜面浇筑示意图泵送混凝土：().混凝土泵管的布置宜按“退管”的方式进行，即先一次布管到头，浇筑时边浇筑边拆管。 ().泵送工艺：a.泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。b.开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，
42、待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。c.泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm 到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。d.混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。e.泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min 开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min 正反转23 个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小
43、时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。f.泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。g.在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。h.泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。().泵送结束清理工作：a.泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（125mm 径管每100 米有1.23m3），以便决定混凝土需要量。b.泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m 左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。
44、c.泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。().泵管堵塞及暴管预防措施：a.浇混凝土时由我公司实验室技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗粒级配，偏粗规格不予使用。碎率控制在40左右，细度模数以2.5左右为佳。b.合理配置原材料与泵送速度相适应，施工时，加强现场与原材料厂家的联络，以及时解决问题。c.浇筑混凝土前，应对泵等机械进行维修，并加强保养，浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性进行检查，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁受不均匀磨擦而出现局部受损的现象。d.随施工的进展及天气条件的变化，对混凝土塌落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。 (5)底板混凝土浇筑工艺：由一端向另一端推进，浇筑混凝土采用的自流斜面分层一次到顶法，每作业面分前、中、后三排振捣混凝土，边浇筑边成型及抹平底板表
