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1、某某有限公司某某年产2*10万吨己内酰胺项目污水处理站大体积混凝土工程施工方案工程名称：某某年产2*10万吨己内酰胺项目污水处理站 建设单位：某某有限公司 设计单位：某某工程科技有限公司 监理单位：某某工程咨询监理中心 施工单位：某某建筑有限公司 三月二十五日某某有限公司某某年产2*10万吨己内酰胺项目污水处理站大体积混凝土工程施工方案审 批：审 核：编 制：某某建筑有限公司某某年三月二十五日某某年产2*10万吨己内酰胺项目污水处理站大体积混凝土工程施工方案某某有限公司某某年产2*10万吨己内酰胺项目污水处理站（包括污水隔栅井V-25201、氨肟化污水预处理设备、污水调节池V-25202A/B
2、、紧急污水池V-25203、缺氧酸化池、V-25204A/B、缺氧好氧池V-25205A/B、中沉池V-25207A/B、污水回流井V-25206、污水分配井V-25208、生物接触氧化池V-25209A/B、二沉池V-25211A/B、污水浓缩池V-25214A/B、鼓风机房及配电间、加药及脱泥间），结构类型均为现浇钢筋混凝土结构。本工程中紧急污水池V-25203、缺氧好氧池V-25205A/B、生物接触氧化池V-25209A/B、污水隔栅井V-25201以及污水调节池V-25202A/B基础底板，混凝土均采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为S4，每个池混凝土均约为1100余方，属于大体积混凝土
3、。同时施工技术含量大，此大体积混凝土施工环节施工时将作为重点控制，确保大体积混凝土的施工质量。一、大体积砼施工控制温度和收缩裂缝的技术措施：1.1本工程混凝土结构构件拟采用商品混凝土。大体积混凝土采用C30;S4混凝土，基础砼用量大，砼的配制和运输方式的选择是影响施工进度和经济效益的关键，本工程采用商品砼，混凝土由输送泵与溜槽相结合达到浇筑部位。本工程基础底板面积较大，分布整个基础工程，属于大体积砼，需要分层浇灌完成。由于水泥水化热在砼中造成内外温差过大，以及升、降温过程中产生的温差、收缩可能导致底板开裂。为避免开裂、降低温差可减少温度应力，砼内外温差必须小于25的规定，该工程须进行温度控制。
4、1.2经与商品混凝土搅拌站协商，结合本地区水泥生产状况，为确保混凝土强度，选用水化热低、初凝时间较长的矿渣水泥，在保证混凝土质量的前提下，增加粉煤灰的用量，减少水泥的用量，以降低混凝土中的水化热。细骨料采用中砂，细度模数2.53.0，含泥量不大于3，粗骨料采用1030mm连续级配的碎石，含泥量不大于1，碎石最大粒径与输送管内径之比，小于或等于1：3。骨料施工前三天彩条布覆盖，防止骨料被雨水浸透，保持相应的温度。掺合料选用级粉煤灰，以保证砼抗渗性能达到设计要求，降低混凝土水热化，并且能改善混凝土泵送性能和节约水泥。，保证拌合用水温度小于10，最后砼拌合温度应小于25。砼坍落度按160mm砼配合比
5、设计，砼初凝时间按不小于5小时控制。1.3保证砼入模温度：选择适宜的天气浇注大体积砼，避开雨水天气浇注混凝土。考虑春季施工，天气较冷，采用加热水或温水搅拌砼，对骨料进行护盖或设置雨淋。运输工具如具备条件也应采取保温设施，以保证砼拌和物的入模温度。在砼入模时，采取措施和加强入模的温度，砼入模的温度不超过10，加速模内热量的适量散发。1.4加强施工中的温度控制：（1）在砼浇注之后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥砼徐变特性，降低温度压力。冬季应注意避免雨雪，注意保温；冬季应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度变化。(2)采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥
6、砼的“应力松弛效应”。(3)加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时掌握砼内的温度变化，内外温差控制在25以内，及时调整保温及养护措施，使砼的温度梯度和湿度不至于过大，以有效控制有害裂缝的出现。(4)合理安排施工程序，控制砼在浇注过程中均匀上升，避免砼拌合物堆积过大高差。1.5提高砼的极限拉伸强度：(1)选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强砼的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。(2)采取二次投料法、二次振捣法，浇注后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。二、大体积混凝土施工工艺：2.1采用商品砼，与搅拌站技术人员共同研究
7、，使用切实可靠的配合比。 2.2主要施工机械及机具：混凝土汽车泵一台、输送泵两台（配备一台）、自制溜槽三个，插入式振动棒六套（一套备用）、刮杠8个、塑料薄膜40卷、厚毛毡500条、温度计12支、铁锹20把、木抹子、绝缘胶鞋、绝缘手套、水桶、胶皮水管2.3劳动力配置：移动拆卸泵管8人，操作振动棒5人，铺摊砼8人，收面10人，砼养护5人，杂工6人，看模板2人，看钢筋3人。如需增加人员另行配备。2.4管理人员配置：指挥和协调1人，管输送泵、振动1人，控制标高组织收面、贴薄膜1人，水电、机械管理1人，测温员1人，试验员1人。值班人员另有安排。注：各工序一定要有专人负责，明确自己的职责。2.5其它准备工
8、作：（配合措施）如有需要：基础底板侧模采用泡沫塑料来进行大体积砼的保温，粘贴方法可双面胶结合铁钉。测温孔采用A20铁管，基础每100m2设一组测温点，共十三组，每组测点埋设3跟铁管，根据基础底板基础厚度分别按基础底板基础底部、基础底板基础中心、基础底板基础表面使其铁管与基础底板钢筋进行固定，要保证其不会偏移，按其规定位置。混凝土施工前铁管口应用塑料帽塞紧。2.6注意事项：（1）人员的配备必须合理、充足，岗位清楚，职责明确。（2）机具、工具配备必须合理、充足，有备用。（3）砼浇注施工前应检查模板，保证模板接缝严密，防止漏浆。模板再砼施工前应充分浇热水湿润，并清除杂物（可采用水冲击）。（4）底板下
9、支撑要进一步检查，模板侧压力也要验算，支撑的刚度应满足要求。2.7砼泵管布置：根据本工程的实际情况，拟采用下列工序：通过计算各区混凝土量、泵送混凝土流速等，现拟从西向东用泵分层浇筑混凝土，待一定时间后，在第一层浇筑的混凝土初凝前，进行第二层的混凝土浇筑，然后，按顺序交叉进行各层的浇筑。 2.8商品砼搅拌站施措施：为使砼强度达到并超过要求，满足28天强度要求，砼搅拌采用二次投料法:二次投料法又称裹砂法，即在搅拌过程中先将水、水泥和砂拌合后（拌合时间一般为2min）再投放石子进行搅拌的方法，优点：无泌水现象，使砼上下层强度差减速少；由于改善了砼的和易性，其离析现象也大大减少。二次投料法在其它条件不
10、变的条件下可提高强度30左右。三、大体积混凝土的浇筑施工（1）浇筑时间：控制施工的时间，使浇筑基础底板的时间避开雨水天气，对大体积砼的不利作用。（2）浇筑工艺：人员机械准备要到位，模板浇筑前必须充分浇水湿润。施工人员要熟悉技术交底，支撑模板质量合格。一切必要准备工作完成，保证砼浇注能连续进行。砼每次浇注高度为50cm，注意振捣上层砼时，振动棒应插入下层至少5cm。砼的振捣要密实，以表面刚开始浮浆为准，振点间距0.5m。梁上表面浮浆应用刮杠刮去，砼表面应进行二次收面再砼面刚有硬度时进行第一次收面，用木抹子把砼面抹平，再砼初凝前还要进行二次收面，用木抹子把砼面搓毛，消除塑性裂缝。二次收面完毕后立即
11、覆盖塑料薄膜保持水分，上面在覆盖厚麻袋，设专人浇水养护。根据本工程特点，各单体池面积较大，宽度约为40米左右，基础底板砼浇筑采用两台泵车同时进行施工，同时从一侧向另一侧顺序浇筑，严格控制好混凝土浇筑的搭接的时间，浇筑至加强带100CM处停止施工，换C35混凝土进行浇筑，加强带浇筑宽度严格按设计要求进行控制。整个砼施工过程应持续进行，避免施工冷缝的出现。当出现特殊情况使砼浇注无法持续时，砼面应立即覆盖塑料薄膜保水，并立即采取措施解决问题。施工中设专人看护模板，严防漏浆现象发生。为防止砼输送管堵塞，除常规提高和易性措施外，还要注意以下几点：应进行管道路线设计，尽量减少弯头数量；每个接头的皮圈应套牢
12、套严，如有破损应及时更换；在开始泵送时，应先用与砼成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁，然后在送砼；第一次泵送时再弯头处用榔头敲打振动，以利于砼的流动。四、砼的养护：（保湿、保温）砼的养护应在初凝后立即进行。砼表面覆盖塑料薄膜，上在覆厚麻袋，专人浇水养护。注意随时观察表面，使砼表面始终保持有水，避免干缩裂缝的产生。由于考虑到大体积砼的特点，早拆模板不仅使梁表面容易出现干缩裂缝，砼表面与外界温度温差也不易于控制，模板拆除在14天后进行。当砼内外温差超过25时，采用蓄水养护法。砼水化热的释放是一个持续的过程，大约在第3天砼内部温度达到最大。再其水化热释放初期如果在砼表面蓄水养护，利用水的良好导热性减少
13、砼表面温度。由于此时外界温度实际上是水温，温度差值可降低到一个可控制范围内。当由于种种原因内外温差过大时，甚至可通过升高水温调节内外温差。砼终凝后即可进行蓄水养护。用双面胶粘贴砼面和塑料布，塑料布外垫一至二皮粘土砖，使中间形成一个密闭整体。注意粘贴要紧密，防止蓄水时漏水。工作完成后中间即可蓄水，水高20mm。五、大体积砼的测温控制：5.1测温工作的考虑要点：（1）选择的温度计应正确反映被测物体的真实情况。（2）测温点的布置，测温的延续时间和次数，应能概括砼内部温度场的变化情况，发现问题便于采取对策措施。（3）温度记录要准确、齐全，一目了然。5.2现场测温措施：（1）每组测点为3个，分别可测量梁
14、体上表面、中心、下表面温度。测点的设置以能正确反映砼温度变化为依据。测点用铁管埋入梁内，测量用玻璃温度计进行。（2）温度测量从砼浇注后开始进行，每2h测一次，120小时后，每4h小时一次，5天后每天测量两次，第814天每天测量一次。测量结果记入测量温度统计表。测量内容为砼上、下表面和内部温度，外界温度。（3）根据测量结果，采取及时有效的措施，避免有害裂缝的产生，确保砼质量。六、大体积砼试块的留置：当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的混凝土每200m3不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块留置组数应根据实际需要确定；但不应少于3组，对有抗渗要求的混凝土，在浇筑地
15、点随机取样，每500m3取样一次，同一工程同一配比的混凝土取样不少于一次。七、大体积砼施工的应急措施：（1）为保证大体积砼的正常浇筑，我采用两台输送泵同时进行浇筑，并备用一台，避免施工缝与冷缝的出现，确保砼一次浇筑成功。（2）为保证正常砼浇筑，防止停电事故的发生，我公司租借备一台大型发电机。（3）如遇到下雨天气，我做好备用防雨塑料布，进行及时覆盖，并用备用两台抽水机，进行及时排水。（4）做好养护与测温记录工作，如果砼内外温差超过25，进行蓄水养护，用双面胶粘贴砼面和塑料布，塑料布外垫一至二皮粘土砖，使中间形成一个密闭整体。注意粘贴要紧密，防止蓄水时漏水。工作完成后中间即可蓄水，水高20mm。并
16、在外周围模板进行加塑料泡膜板进行养护。八、安全方面：（1）基坑较深处，为保证施工人员安全，基坑边采用钢管防护栏杆，每隔4m左右设一钢管立杆，打入土内深度70cm，并离基坑边口距离60cm，防护栏杆上杆距地1.2m，下杆离地0.6m，水平搭设好扶手栏杆，挂好标牌，严禁任意拆除。（2）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶，模板联接稳固，不得空架胡搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止滑落伤人。拆除模板时，不得让模板和材料自由下，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向，。（3）钢筋加工机械设置防护装置，一机一闸保护，加工场地保持道路通畅，堆放有序，危险部位设置
17、明显标志，预防绊倒伤人。搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料场，特别是避免碰挂周围和上、下的电线，人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全，起吊钢筋绑扎牢固，下方不得有人，高空绑扎钢筋应选好位置站稳，系好安全带。（4）“四口”和“五临边”设置防护栏杆，栏杆用钢管刷油漆成警示杆，洞口视洞口大小，搭设扣件钢管网，满铺架板或木板，下挂安全网。 （5）搭拆脚手架作业人员必须配挂安全带并站稳把牢，在架上传递放置杆件时，应注意防止失衡闪失，搭拆应统一指挥，协调作业，架上不得集中堆载杆件材料，搭设确保构件的尺寸，杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧松程度符合设计要求。拆除连墙杆件前应将其上部可拆杆件均已拆除后进行，凡已拆开连接的杆件必须及时取下，以免误扶、误靠，引起危险。拆下的杆件和脚手板应及时吊运地面，禁止抛掷。（6）现场所有施工人员必须按各项技术交底进行安全施工。
