浙江某超高层住宅楼商务楼塔吊安装施工方案(含计算书).doc

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1、工程名称：湖州凤凰新城实业发展有限公司湖州凤凰熙城建设单位：湖州新城实业有限公司监理单位：浙江东南建设管理有限公司塔吊安装施工方案 主要编制人： 年名训 职称（职务）： 项目技术负责人 校核人员： 钱小雄 职称（职务）： 集团公司市场部负责人审核人员： 屠乙曾 职称（职务）： 高 工 审批人： 茅建坤 编制单位：浙江湖州市建工集团有限公司 编制日期：2013年4月施工组织设计（专项施工方案）审批表工程名称湖州凤凰新城实业发展有限公司湖州凤凰熙城编制单位浙江湖州市建工集团有限公司工程规模m 2工程等级二级方案名称塔吊安装施工方案主要编制人校核意见栏校核人：（签名） 日期： （企业技术部门章）审核

2、意见栏审核人：（签名） 日期： （企业技术部门章）审批意见栏审批人：（签名） 日期：（企业公章）备注栏目 录一、工程概况1二、编制依据1三、塔吊布置及选择3四、基础设计依据5五、塔吊基础设计计算5六、塔吊十字梁钢平台制作安装及钢构柱加固工艺方案 17七、塔吊避雷接地18八、塔吊总包管理方案19九、塔机沉降、垂直度测定及偏差校正21十、多塔管理措施21十一、应急预案23附图：附图1、塔吊平面布置图附图2、塔吊基础定位图附图3、塔吊基础钢平台图附图4、剪刀撑节点图附图5、塔吊基础立面布置和格构柱图湖州凤凰熙城塔吊基础施工方案一、 工程概况本工程为湖州凤凰新城实业发展有限公司湖州凤凰熙城，由1幢41

3、层、2幢31层高层、二层地下室组成。本工程总建筑面积为平方米，地下室二层，地上四十一层，建筑高度180.7米,三十一层,建筑高度105.9米。本工程地下层为超市、车库（战时为人防）和设备用房；地上为商务楼及住宅。由湖州凤凰新城实业发展有限公司投资建设，浙江大学建筑设计研究院设计。本工程建筑物抗震设防烈度为6度，钢筋砼剪力墙结构。本工程各建筑物的室内地坪0.000设计标高相当于黄海标高5.8m，室内外高度差为0.10.15m。墙体：地下室砌体全部采用MU15灰砂砖,M10水泥砌筑，地上填充所有墙都采用MU10页岩多孔砖，M5混合砂浆砌筑。外墙饰面主要为玻璃幕墙，内墙普通装饰，外墙门窗为铝合金门窗

4、。二、编制依据1、建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；2、建筑地基基础设计规范（DB33/1001-2003）；3、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；4、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；5、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；6、简明钢筋混凝土结构计算手册；7、钢结构设计规范（GB50017-2003）；8、塔式起重机（GB/T5031-2008）；9、塔式起重机设计规范（GB/T13752-1992）；10、塔式起重机安全规程（GB51442006）；11、工程测量规范(GB50026-2007)；12、塔式起重机混凝土基础工程技术规程（JGJ

5、/T187-2009）；13、固定式塔式起重机基础技术规程（DB-T1053-2008）；依照 核工业湖州工程勘察院设计报告三、塔吊布置及选择1、根据该工程的实际情况，本工程现场布设主楼QTZ250(ZJ7030)塔吊1台，住宅及地下室TC6513塔吊4台,以满足现场垂直运输需要。根据施工进度和要求，在基础土方开挖前即进场安装。2、在1#楼北侧布置1#塔吊,2#楼北侧布置2#塔吊，主楼西侧布置3#塔吊，主楼商场东侧布置4#塔吊，地下超市中间布置5#塔吊,塔吊的具体位置详见总平面布置图、塔吊承台、桩平面布置图。塔吊安装高度如下表：塔吊名称覆盖范围建筑物高度塔吊安装高度1#塔吊：1#楼北侧TC65

6、13，臂长56米105.9米126米2#塔吊：2#楼北侧TC6513，臂长56米105.9米120米3#塔吊：主楼西侧ZJ7030，臂长65米180.7米205米4#塔吊：主楼商场东侧TC6513，臂长65米30.6米43.2米5#塔吊：地下超市中间TC6513，臂长65米0.00026.5米说明：1、塔吊安装高度自承台顶面起算。2、介于群塔作业，相交塔吊安装高度相互错开两个标准节。本工程主楼塔吊采用浙江建机QTZ250（ZJ7030），塔吊技术性能如下：QTZ250（ZJ7030）型塔吊技术性能表起升高度m独立式附着式51246最大起重量t12工作幅度m最小工作幅度2.8最大工作幅度70起升

7、机构倍率a=2a=4起重量t26121212速度m/min504020102.5电机功率KW55回转机构回转速度r/min00.67电机功率KW7.5牵引机构速度m/min0-70电机功率KW7.5顶升机构顶升速度m/min0.6电机功率KW7.5工作压力MPa20总功率KW81.5平衡重56m22.5本工程住宅及地下室塔吊采用长沙中联重工的QTZ80（TC6513），塔吊技术性能如下：QTZ80（TC6513）型塔吊技术性能表起升高度m独立式附着式40.5220最大起重量t6工作幅度m最小工作幅度2.5最大工作幅度65起升机构倍率a=2a=4起重量t1.533366速度m/min80408.

8、8840204.44电机功率KW24245.4回转机构回转速度r/min00.65电机功率KW7.5牵引机构速度m/min50/25电机功率KW3.32.2顶升机构顶升速度m/min0.56电机功率KW7.5工作压力MPa25总功率KW51.2平衡重65m18.5四、基础设计依据1、 塔吊基础设计思路 本工程由于为集中地下室，工程0.000相当于黄海高程5.800m，地面经平整后高程为3.600m，地面相对标高为2.200m。本工程地下室分三个部分，商业主楼地下室、承台垫层底标高为11.950m；住宅及地下室垫层底标高为11.450m；地下超市承台底标高为地下室底板面标高为11.550m；相对

9、开挖深度为：9.750m、8.950m和9.350m。固定式塔吊一般采用钢筋混凝土整板基础,但对于有地下车库的新建建筑,基坑开挖深度较深、地下水位较高,施工较困难。本工程采用了钢平台加格构柱式塔吊基础,使塔吊基础承台上移至地下水位以上位置. 采用钻孔灌注桩（800，50m）+格构柱钢平台的形式 五、塔吊基础设计计算1、格构柱稳定性的计算 依据钢结构设计规范(GB50017-2011)。（1）. 格构柱截面的力学特性：格构柱的截面尺寸为0.500.50m；主肢选用:14号角钢bdr=1401014mm；缀板选用: (mm):0.010.39主肢的截面力学参数为 A0=27.37cm2，Z0=3.

10、82cm，Ix0=514.65cm4，Iy0=514.65cm4； 缀条的截面力学参数为 At=11.93cm2； 格构柱截面示意图格构柱的y-y轴截面总惯性矩： 格构柱的x-x轴截面总惯性矩： 经过计算得到： Ix=4514.65+27.37(50/2-3.82)2=51175.88cm4； Iy=4514.65+27.37(50/2-3.82)2=51175.88cm4；（2）. 格构柱的长细比计算：格构柱主肢的长细比计算公式： 其中 H 格构柱的总高度，取12.00m； I 格构柱的截面惯性矩，取,Ix=51175.88cm4，Iy=51175.88cm4； A0 一个主肢的截面面积，取

11、27.37cm2。经过计算得到x=55.51,y=55.51。换算长细比计算公式： 其中 A 格构柱横截面的毛截面面积，取427.37cm2； A1 格构柱横截面所截垂直于x-x轴或y-y轴的毛截面面积，取211.93cm2；经过计算得到kx=57.14,ky=57.14。（3）. 格构柱的整体稳定性计算：格构柱在弯矩作用平面内的整体稳定性计算公式： 其中 N 轴心压力的计算值(kN)；取 N=300.00kN； A 格构柱横截面的毛截面面积，取427.37cm2； 轴心受压构件弯矩作用平面内的稳定系数；根据换算长细比 0x=57.14,0y=57.14150 满足要求! 查钢结构设计规范得到

12、x=0.82,y=0.82。经过计算得到 X方向的强度值为33.34N/mm2，不大于设计强度215N/mm2,所以满足要求!Y方向的强度值为33.34N/mm2，不大于设计强度215N/mm2,所以满足要求! （4）. 格构分肢的长细比验算：由于格构形式采用，分肢选取14号角钢bdr=1401014mm，其回转半径i=27.8mm。 1=L/i=300/27.8=10.790.70x=39.99且小于等于40 满足要求! 2、QTZ 250塔吊基础钢平台设计计算2.1、塔吊基本技术参数：塔吊型号：QTZ250(ZJ7030)塔吊自重：G1 =350KN,独立高度H1 =51m;( G2 =5

13、58KN（最大附着高度H2 =246m）最大起重载荷：Q=60KN最大起重力矩：M1 =630KNm（幅长65m，吊重Q1 =3t）工作时风载力矩：Mw =167KNm（独立高度，无附着风沿吊臂方向吹）。2.2、塔吊载荷取值塔吊计算工况选择为：独立高度、有风、最大力矩工况，塔吊自重取G2 =558KN 则：最大竖向载荷F=1.2（G2+Q）=1.2（558+60）=741.6KN最大力矩：M=1.3 M1+ Mw =1.3630+167=986KNM2.3、基础钢平台十字架梁强度校核1、塔吊基础采用十字梁钢平台，基座为钢格构柱桩承台，柱成2.5米2.5米正方形布置。十字梁采用H型钢并加贴封板形

14、成箱梁（各参数尺寸见附图）。 其截面抗弯模量： 30（5247） 3.447 WX =- + - 652 6 =4789cm 2、梁的强度校核： 按照弯矩沿对角线方向作用作为计算模型。在竖向载荷及弯矩作用下十字梁受力为：十字梁最大应力： Mc左 611.4105max =- = - =1303kg/cma=1700kg/cm WX 47899.8因十字梁为箱形梁且中间有支撑，故不必进行整体稳定性校核。结论：经校核，该十字梁平台满足使用要求。2.4、格构柱帽连接焊缝强度校核：柱帽连接板与格构柱焊缝如下简图：1、水平焊缝的计算：焊缝总长度Lf=4（142+152）2=464cm焊缝计算面积Af=0

15、.7hf1f=0.70.6464=195cm N 463.510 =- = - =242.5kg/cmht=1100 kg/cm Af 1959.8 其中：N-格构柱最大压力 F M 98610 N=- + - = 185 + - =463.5KN2、筋板竖直焊缝样核作用于每块筋板的反力为： 215 215 N1= N - = 463.5 - =30KN作用力对竖直焊缝偏心e=7.5cm作用在竖直焊缝上的内力为：Q=N1=30KNN1.e=N1=307.5=225KN.cmAf=20.7hf.1f=20.70.620=16.8cm 1 1 Wf=- 2 0.7.hf.0.7.hf.1f = -

16、 2 0.70.620=56cm 6 6焊缝应为： W 3010 Q=- = - =182.5kg/cm Af 16.89.78 m 22510 m=- = - =410kg/cm Wf 569. 8 max= Q + m=182.2+410=449 kg/cmht 柱帽焊缝强度满足要求。2.5、脚柱焊缝强度计算 脚柱结构如图： 1、焊缝应力为： Q 15910 Q=- = - =376kg/cm Af 43.29.8 m 143110 m=- = - =563kg/cm wf 259.29.8 max= Q + m=376+ 563=677 kg/cmht=1100 kg/cm 2、筋板竖直

17、焊缝校核 作用于筋板上的反力为： 213 N1= 621 - = 115KW 140.7 作用于竖直焊缝的偏心 13 e=- + 2=8.5cm 2 作用于竖直焊缝上的内力为：Q= N1=115KNM= N1e=1158.5=977.5KN.cm焊缝截面特征Af=20.7hf1f=20.70.714=13.72cm1 1 Wf=- 2 0.7hf.1f = - 2 0.70.714=32cm 6 6焊缝应力为： Q 11510 Q=- = - =855kg/cm Af 13.729.8 m 143110 m=- = - =563kg/cm wf 259.29.8 max=Q + m=855+

18、563=1023 kg/cm= 2603.51 满足要求!塔吊计算满足要求！4、塔吊附着计算 塔机安装位置至建筑物距离超过使用说明规定，需要增长附着杆或附着杆与建筑物连接的两支座间距改变时，需要进行附着的计算。主要包括附着杆计算、附着支座计算和锚固环计算。(1). 参数信息塔吊型号: QTZ250塔吊最大起重力矩:M=733.7kN.m非工作状态下塔身弯矩:M=-356.86kN.m塔吊计算高度:H=196m塔身宽度:B=2.50m附着框宽度:8m最大扭矩:0kN.m风荷载设计值:1.65kN/m2附着节点数:11各层附着高度分别(m):11,15,15,15,15,15,15,15,15,1

19、5,15附着杆选用：10号工字钢附着点1到塔吊的竖向距离:b1=5m附着点1到塔吊的横向距离:a1=5.5m附着点1到附着点2的距离:a2=9.00m(2). 支座力计算 塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。 附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如下:(2.1). 风荷载计算1) 工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值塔机所受风均布线荷载标准值 (Wo=0.2kN/m2) =0.80.71.951.540.2=0.34kN/m2 =1.20.340.352.5=0.35k

20、N/m2) 非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值塔机所受风均布线荷载标准值 (本地区 Wo=0.30kN/m2) =0.80.71.951.540.30=0.50kN/m2 =1.20.500.352.50=0.53kN/m(2.2). 塔机的倾覆力矩工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk=-356.86+733.7=376.84kN.m非工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk=-356.86kN.m(2.3). 力 Nw 计算工作状态下: Nw=0.000kN非工作状态下: Nw=0.000kN(2.4). 附着杆内力计算计算简图: 计算单元的平衡方程为: 其中: (2

21、.5). 第一种工况的计算 塔机工作状态下，Nw=0.00kN, 风向垂直于起重臂，考虑塔身在最上层截面的回转惯性力产生的扭矩和风荷载扭矩。 将上面的方程组求解，其中 从0-360循环， 分别取正负两种情况，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力：杆1的最大轴向压力为：0.00 kN杆2的最大轴向压力为：0.00 kN杆3的最大轴向压力为：0.00 kN杆1的最大轴向拉力为：0 kN杆2的最大轴向拉力为：0 kN杆3的最大轴向拉力为：0 kN(2.6). 第二种工况的计算 塔机非工作状态，Nw=0.00kN, 风向顺着起重臂，不考虑扭矩的影响。 将上面的方程组求解，其中 =45,135,225,3

22、15， Mw=0，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力。杆1的最大轴向压力为：0.00 kN杆2的最大轴向压力为：0.00 kN杆3的最大轴向压力为：0.00 kN杆1的最大轴向拉力为：0 kN杆2的最大轴向拉力为：0 kN杆3的最大轴向拉力为：0 kN(2.7). 附着杆强度验算（1）杆件轴心受拉强度验算验算公式: =N/Anf其中 N为杆件的最大轴向拉力,取N=0.00kN； 为杆件的受拉应力； An为杆件的的截面面积，本工程选取的是10号工字钢,查表可知 An=1430.00mm2；经计算，杆件的最大受拉应力 =0.001000/1430.00=0.00N/mm2。最大拉应力不大于拉杆的允

23、许拉应力215N/mm2,满足要求!（2）杆件轴心受压强度验算验算公式: =N/Anf其中 为杆件的受压应力； N为杆件的轴向压力,杆1:取N=0.00kN；杆2:取N=0.00kN；杆3:取N=0.00kN； An为杆件的的截面面积，本工程选取的是10号工字钢,查表可知 An=1430.00mm2； 为杆件的受压稳定系数,是根据 查表计算得: 杆1:取 =0.227,杆2:取=0.123 ,杆3:取 =0.271； 杆件长细比,杆1:取 =179.542,杆2:取=347.734,杆3:取=162.483。经计算，杆件的最大受压应力 =0.00N/mm2。最大压应力不大于拉杆的允许压应力21

24、5N/mm2,满足要求!(2.8). 焊缝强度计算附着杆如果采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式如下: 其中 N为附着杆的最大拉力或压力，N=0.000kN； lw为附着杆的周长，取440.38mm； t为焊缝厚度，t=4.50mm； ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取 185 N/mm2；经过焊缝强度 = 0.00/(440.384.50) = 0.00N/mm2。对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求!塔吊计算满足要求！六、塔吊十字梁钢平台制作安装及钢构柱加固工艺方案6.1十字梁钢平台制作1、按照设计图对各部件下料保证尺寸。2、拼焊十字梁单梁（整梁及半梁）。A、在油压机上热压使上板按

25、图成型。B、将腹板倒545度角。C、拼点、焊接、控制变形使单梁上下面平行。保证各焊缝不小于7mm。 3、将整梁与两个半梁拼接成十字梁。 A、校正。 B、用水平仪测量使拼接成后十字梁上下平面平行。 C、焊接。 4、 划线在钻床上钻35孔，钻孔时要求十字梁与柱帽连接板同钻。保证位置度。 5、封板将十字梁各单梁焊接成箱梁。 6、焊槽钢20# 7、脚柱制作A、首先将脚柱角钢封板加强。B、在铣床上切削两端，要求4个脚柱尺寸一致。C、拼焊接连套采用E5016焊条，注意拼焊接连套时要求在模具上进行。保证与塔吊标准节的连接尺寸。D、脚柱与十字梁平台焊接（E5016焊条），首先将十字梁平台校水平，将脚柱与塔吊标

26、准节固定连接成整体后，置于十字梁上平面，校正使其垂直度不大于千分之三。E、焊接、焊缝高度大于7mm。 8、检验、油漆。 6.2、 十字梁钢平台安装1、将格构柱挖出1米左右。2、用经纬仪检查各格构柱、切割四个格构柱顶端。使端部保证在同一个水平面内，其水平度误差不大于千分之五。3、将格构柱角钢顶端倒角，并焊接封板。4、将柱帽连接板与十字梁钢平台用螺丝连接成整体。5、吊装钢平台，至四个桩柱上。注意相对位置准确。6、 校正，用经纬仪测量。保证钢平台脚柱四个顶端在同一水平面内，误差不大于千分之三。（也可以在十字梁上安装两个塔吊标准节，校正其垂直度不大于千分之三）7、将柱帽连接板与格构柱焊接（E5016焊

27、条），焊缝达设计要求。8、焊接走台。9、检验 6.3格构柱连接与加固（由钢格构柱制作单位完成）十字梁钢平台安装后，在安装塔吊之前要对钢格构柱进行加固。其方法与步骤为：1、 开挖。为保证钢格构柱与灌注桩的连接效果，在开挖时要求每根钢格构柱周围保留20cm泥土，然后再用人工开挖。2、 钢构柱的连接与加固要求边开挖边进行，使得四个独立的钢柱连为整体，增强其整体稳定性。3、 钢格构柱的连接与焊接按钢构柱的设计要求进行。6.4 格构柱的底部处理：按设计要求进行。七、塔吊避雷接地塔吊基础桩为钻孔灌注桩，桩钢筋笼与一根40-3的镀锌扁铁进行焊接连接，使之形成上下连通的接地通道。八、塔吊总包管理方案1、塔吊定

28、位及基础施工1.1根据单体施工分布，计划搭设5台塔吊，主楼QTZ250(ZJ7030)塔吊1台，住宅及地下室TC6513塔吊4台1.2四台塔吊均设置在地下室底板板上。1.3塔吊基础顶面要求用水准仪校水平，倾斜度和平整度误差不超过1/1000。1.4塔吊避雷接地采用-40的镀锌扁铁。1.5本工程塔吊桩的位置和工程桩的位置比较近，在塔吊桩施工过程中，可能因原有工程桩的位置有所偏差等原因，造成塔吊桩无法正常施工时，将适当调整塔吊桩位置，如调整幅度较大（超过1/2桩径，即400mm），将重新计算其安全性。1.6 塔吊基础施工完后，必须要对焊缝质量进行检查和验收合格，才能进行标准节的吊装。所有焊缝焊脚高

29、度不得小于10mm。1.7 塔吊使用过程中，应定期对钢平台标高、塔吊垂直度进行监测，定期检查焊缝外观及螺栓紧固程度，发现异常及时采取措施。1.8 在土方开挖过程中，随着格构柱自由高度增加，应及时加焊缀条进行加强。2、塔吊使用和管理为保证施工过程中塔吊能够正常的运行及安装、运行、拆除等环节要确保塔吊的安全状态，必须严格按照塔吊技术说明进行操作，且必须严格按照有关法律、法规及各相关规范进行管理。以下为总包方对现场塔吊制定的各项管理措施：2.1塔吊钻孔灌注桩砼应留置强度试块并及时送样试压。2.2场地清理，清除场内道路上的障碍物，保证具备应有的作业空间，地面平整，高空无电线。2.3由工地负责按三相五线

30、制供电，塔吊采用专用配电箱，放置在塔机附近，有防雨及安全技术措施。2.4要求塔吊安装单位派按拆工6人，指挥1人，机电工1人协调作业，工作前对操作人员进行安全技术交底，明确责任。2.5塔吊在顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人指挥爬升机械，专人紧固螺栓。非有关操作人员，不得登上爬升架的操作平台，更不得擅自启动电能电泵阀门开关和其他电气设备。2.6顶升作业必须在白天进行，严禁夜间作业。2.7只许在风速低于13m/s时进行顶升作业，如在顶升作业过程中突然遇到风力加大，必须停止顶升作业，紧固各连接螺栓，使上下塔身联结成一体。2.8顶升前必须放松电缆，使电缆放松长度略大于总爬升高度并做好电

31、缆的紧固工作。2.9顶升加节操作中，严禁人员爬出护杆或站在被加标准节操作，严禁回转及其他作业。2.10要注意检查各部位钢丝绳有无断股和松股现象，如超过有关规定，必须立即更换。2.11要求安装单位及相关部门经常检查各部位的联结情况，如有松动，应予拧紧塔身联结螺栓，所有联结销轴必须带有开口销，并需张开。2.12上岗前对上岗人员进行安全教育，必须带好安全帽，严禁酒后上班。2.13遇大风雨之后，对塔身各零部件的避雷设施进行安全检查。2.14塔吊的按拆作业严禁在台风来临或雨天进行。2.15安装作业之前，组织学习安装（拆卸）安全技术方案，对班组作业人员进行技术方案交底，每天对分项工作内容、技术要求、安全措

32、施以及注意事项等进行技术交底。 2.16作业人员必须经过培训考核合格，司机、吊装指挥、电工及检查人员要持证上岗；进入作业现场必须戴安全帽，高空作业时要系好安全带，着防滑鞋，冬季、雨季应采取防滑措施。 2.17作业人员必须遵守高空作业规则，严禁酒后上岗及高空抛物等一些不安全行为。 2.18套架、回转支承座、平衡臂、起重臂等大件吊装作业前，技术负责人必须进行专项安全技术交底，每次起吊离地面20CM左右时必须停机，检查安全平稳性，确认安全可靠方能继续起吊。 2.19对长、大物件吊挂点应准确，保证被吊物件平衡，起吊前应用稳固绳把两端拴牢，防止重物旋转，摆动和碰撞。 2.20安装作业区510米范围外应设

33、安全警戒线，工地派专人把守，非有关人员不得进入警戒线，专职安全人员应随时检查各岗人员的安全情况，夜间作业，应有良好的照明。 2.21塔机安装后，未经“安装质量检测实验”合格，不得交付使用。 2.22塔机安装质量检测试验合格后，应将安全操作规程标牌，塔机性能标牌和安装验收标牌，挂立于醒目处，以提醒操作人员和其他人员。 2.23塔机交付使用前，必须向使用单位做“塔机技术性能，保养和维修”及“安全技术规程”等交底，并取得使用单位签字认可。 2.24严禁违章指挥，严禁超载，在风力较大（四级以上）时不得起吊。塔吊司机必须坚持“十个不准吊”的原则。机械操作必须做到定人定机，专人操作专人指挥。2.25每台塔

34、吊有专用电箱，电源直接从总配电箱接出，与其它电气线路分开，做到一机一箱。2.26因现场有4台塔吊，作业范围有重叠。为避免碰撞，各塔吊已按不同高度进行搭设，为避免塔机部件相互碰撞，塔机司机应高度集中注意力。九、塔机沉降、垂直度测定及偏差校正1、为确保安全，在塔机安装使用期间定期进行垂直度、扭曲和基础沉降监测，根据监测数据及时了解塔机状况。2、垂直度监测采取两边呈90度观测，以确保垂直度数据的准确性。3、扭曲变形监测采取与塔身呈45度角观测垂直度，与90度观测垂直度数据综合后分析扭曲变形的程度。4、基础沉降观测在基础的四个角设置4个定点进行观测。5、塔机监测应定期进行，每周观测一次，由测量员负责。

35、观测数据表格化，发现观测数据超过允许偏差时，立即停止塔吊施工，进行纠偏。每周观测应形成书面记录。6、当塔机出现沉降不均，垂直度偏差超过塔高的1/1000时，应对塔身机进行偏差校正，在最低节与塔机基脚螺栓间加垫钢片校正，较正过程中用高吨位千斤顶顶起塔身，为保证安全，塔身用大缆绳四面缆紧，是不能将其脚螺栓拆下来，只能松动螺栓的螺母，具体长度根据加垫钢片的厚度确定。十、多塔管理措施1、塔吊的实际布置情况在确定各塔机的平面位置时，需考虑一下几点：1.1尽量避免塔身通穿结构，从而减少对结构施工的影响。1.2多作业对同时作业，尽量减少群塔之间的相互影响。1.3便于塔机的安装和拆除。1.4保证施工进度。要求

36、塔机的塔臂高度必须有安全回转高度差，且回转时不得碰及相邻塔机的塔臂和塔身。1.5要求塔机高度必须在有限的自由高度和顶升高度中调整。1.6塔机在考虑安装、拆除方便的同时，应使塔机的回转半径尽可能覆盖整个施工作业区，减少塔机的作业盲区和提供尽可能多的材料堆放场地。1.7本工程四台台塔吊回转作业区有部分重叠，垂直高度已按安全距离6米相互错开。2、多塔作业管理措施2.1为了避免两只塔吊在同时运作时大臂相碰，我项目部在塔吊运作过程中全过程专人跟踪指挥。2.2根据湖州市要求，每台塔吊安装安全监控系统，提高塔吊的主动安全性能。2.3本工程四台塔吊共配备4名塔机驾驶人员和4名指挥人员，明确领导、施工组织、指挥

37、和维护保养人员职责，对使用和管理进行统一安排和指挥。制定完善的群塔作业操作规程，相关人员均经过持证上岗，所有人员按照程序进行操作指挥。2.4群塔作业中对每台单机进行编号，确定每台单机的机组操作及信号指挥人员，并保持固定。现场为塔机组操作机相关指挥人员配备对讲机，每台机组的对讲频率锁定，每台塔机只接受本塔信号人员指挥。未经批准不得改变人员组合，不得擅自改变对讲机频率，不得擅自指挥。指挥过程中严格执行信号指挥人与塔机司机的应答制度，即：信号指挥人发出动作指令时，先呼叫被指挥塔机的编号，待塔机司机应答后，信号指挥人方可发出塔机动作指令。2.5对塔机的安装、使用和管理进行统一策划，对群塔作业可能出现的各种危险因素进行分析，确定危险等级，并针对不同危险的因素制定各项应急预案和措施。2.6根据现场生产需求和风向气候情况以及每台塔机的维修保养情况，合理安排塔机的使用，尽可能减少同步作业。2.7对施工中存在的各类问题和隐患及时报告，及时检查并合理安排维修和保养，确保所有塔机经常性处于完好状态。3、群塔作业安全技术措施3.1各个塔吊之间的安全距离不能满足规定的要求时，通过限制高塔旋转角度及利用施工层高差来解决。3.2在塔机使用过程中，必须注意相邻塔机的动态。信号员在发出启动信号之前要观察相邻塔机臂是否在离自己的塔机臂较近的地方或正向自己的塔基臂