《海南某配套住宅项目高层剪力墙结构住宅楼桩基施工方案(PHC桩).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《海南某配套住宅项目高层剪力墙结构住宅楼桩基施工方案(PHC桩).doc（22页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、某某建设项目二期工程桩基施工方案某某集团有限公司某某建设工程项目经理部某某年三月审批人： 审核人： 编制人： 目 录1编制说明11.1编制目的11.2编制依据12工程概况及特点12.1工程概况12.2桩基设计概况12.3工程地质条件22.4工程水文条件43施工准备43.1技术准备43.2劳动力组织准备53.3施工现场准备53.4打桩机的选择54混凝土管桩施工工艺64.1施工流程64.2施工技术要点65进度管理106工程质量保证措施116.1原材料进场验收标准116.2混凝土预制管桩吊运标准116.3混凝土预制管桩堆放标准116.4取桩要求126.5混凝土预制管桩接桩126.6施工注意事项126
2、.6.1混凝土预制管桩126.7其它控制措施157安全文明施工措施167.1安全目标167.2安全保证体系167.3安全施工措施167.4制度保证措施181 编制说明1.1 编制目的本方案旨在为某某建设项目二期工程桩基施工提供较完整的技术指导，便于桩基工程的质量控制，确保优质、快速、高效地完成桩基工程的施工任务，并为业主、监理对工程的施工方法、质量控制、工程进度等各方面的详细了解提供依据。1.2 编制依据1、业主提供的由深圳市建筑设计研究院设计的本工程桩基图纸2、预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程YBJ235-912、建筑桩基检测技术规范 JGJ106-20033、建筑桩基技术规范 JGJ 94
3、-20084、先张法预应力混凝土管桩 GB13476-19995、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202-20027、由深圳市勘察研究院有限公司出具的本工程岩土工程勘察报告8、业主方及市政规划局提供的场地基准点9、中华人民共和国、海南省、三亚市有关工程管理、市政建设及环境保护等地方性的法规及规定。10、工程现场实际情况及及周边工程打桩经验。2 工程概况及特点2.1 工程概况某某建设项目二期工程由三亚中兴置地有限公司兴建，工程位于三亚市崖城镇崖州湾创意新城内，靠近崖城镇。总用地面积为81053.59，总建筑面积.84m。某某建设项目二期工程为高层住宅小区，其中1#、2#、5#10#高
4、层住宅为一类高层住宅，地上26层，地下1层，建筑高度80.0 m，采用剪力墙结构；3#、4#高层住宅为一类高层住宅，地上24层，建筑高度74.30 m，采用剪力墙结构；1#8#多层住宅为地上4层，地下1层，建筑高度12.70 m，采用剪力墙结构。2.2 桩基设计概况1、本工程采用的预应力高强混凝土管桩（PHC桩），桩外径500mm, 壁厚125mm, AB型管桩，混凝土强度等级C80。采用十字形桩尖。 防腐措施：桩抗渗等级S10,不得采用亚硝酸盐类的阻锈剂，保护层厚度不小于35mm，桩尖宜采用闭口型。2、本工程采用的是摩擦端承桩，桩端支承于粉质粘土、砂质粘性土层或强风化花岗岩，桩端阻力极限值分
5、别为3000KPa、3500KPa、8000KPa；要求桩端进入持力层深度分别为1m、1m、0.5m，有效桩长分别大于34m、34m、15m。3、本工程预应力管桩为抗压桩，根据地质报告计算500的预应力管桩的单桩竖向承载力特征值为2200KN.4、施工前应进行试桩确定单桩竖向承载力特征值。若与根据地质报告计算的单桩竖向承载力特征值有差别，以试桩为准。试桩采用静荷载法，根数不少于总数的1%, 并不少于3根。5、管桩施工必须符合如下规程的各项规定：预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程YBJ235-91、预应力混凝土管桩10G409。管桩施工完成后，应进行成桩质量检测，检测应符合上述关于单桩竖向抗压试验
6、的规定。6、本工程管桩单节桩长15m，每根桩的接头数量不超过3个，可采用焊接接头，当采用其它的新型接头时，必须通过相关行政主管部门组织的技术鉴定；接头必须做好接头处防腐处理：(1)去除表面污物及氧化物；(2)表面冷涂两道沥青漆。7、本工程预应力管桩施工采用锤击沉桩，可根据现场实际情况进行选择。预应力管桩的打(压)桩设备，机具选择，施工要求等级应按现行规范和规程处理，而且必须满足本工程桩承载力要求。（1）当选择锤击沉桩施工时，应确保不影响周边居民的正常生活，不影响邻近建（构）筑物的正常使用和安全，应采取减少振动和挤土影响的措施。（2）当选择静压沉桩施工时，施工时的终压控制条件以设计桩长和持力层控
7、制为主，终压力峰值作对照。终压力峰值为单桩竖向承载力特征值的2.0倍。8、本工程预应力管桩桩尖构造按预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程YBJ235-91。9、据地质报告，由于有第3层粗砂层，施工时需做好引孔措施准备。10、本工程共有预应力管桩1922根。2.3 工程地质条件本场地位于三亚市崖城镇，根据勘察报告，基坑开挖范围内场地内埋藏的地层情况如下： 第层：中砂(Q4al+pl)，黄色、灰白色，松散稍密，湿饱和，石英质，分选性一般，级配良好，次棱角状亚圆形，粘粒含量高，岩芯呈柱状。该层分布于全场地，层厚1.507.20米，层顶埋深0.000.00米，层底标高1.6310.84米。第层：粉质粘土(
8、Q4al+pl)，黄褐色、灰白色，可硬塑，干强度中等，韧性中等，刀切面粗糙，中、粗砂含量约占5%，无摇振反应。该层在场地内各钻孔均有揭露，层厚1.0013.10米，层顶埋深1.507.20米，层底标高-8.034.61米。第层：粗砂(Q4al+pl)，黄褐色，稍密中密，饱和，石英质，次棱角形，卵石含量约20%不等，粒径0.510cm不等，偶见块石（如ZK188中夹0.30mm厚的花岗岩块石，详见表9），分选性差，磨圆度较差，其卵石的分布不均匀，钻进进尺较慢，取芯困难，有冲洗液漏浆现象。层厚1.5024.70米，层顶埋深6.7019.70米，层底标高-28.98-0.18米。第层：粉质粘土(Qa
9、l+pl)，黄褐色，可硬塑，刀切面粗糙，韧性中等，干强度中等，含中、粗砂团或呈薄层状。层厚0.4636.23米，层顶埋深10.2025.30米，层底标高-39.38-6.88米。第层：粉质粘土(Q4m)，深灰色，可硬塑，局部钙质胶结呈半岩半土状，含少量贝壳碎屑，刀切面稍光滑，干强度中等，韧性中等，具水平纹理，层间夹粉砂、细砂薄层，具泥裂现象。层厚1.4615.50米，层顶埋深19.2047.80米，层底标高-42.40-18.35米。第层：砂质粘性土(Qel)，黄褐色，可塑硬塑，刀切面粗糙，韧性中等，干强度中等，系花岗岩风化残积土，未经流水搬运，偶见原岩结构。层厚1.0628.30米，层顶埋深
10、18.5051.20米。其中ZK167、ZK188、ZK220、ZK221中含孤石，其分布详见表9。第层：强风化花岗岩(J1)，灰褐色，主要成分为石英、角闪石、黑云母和长石，粗粒结构，块状构造，裂隙很发育，岩芯多呈块状，质地较软。层厚3.8029.40米，层顶埋深9.2048.50米，层底标高-42.08-26.71米。第层：中风化花岗岩( J1)，灰白色、灰黑色，主要成分为石英、角闪石、黑云母和长石，粗粒结构，块状构造，岩芯多呈短长柱状，裂隙较发育，局部破碎，质较硬，RQD=5085。揭露层厚2.338.43米，层顶埋深35.8051.80米，层底标高-43.99-34.17米。2.4 工程
11、水文条件在勘探深度范围内场地地下水主要赋存于、层中，属孔隙潜水、基岩裂隙潜水，其补给来源主要是降雨和侧向迳流补给，排泄途径主要是人工开采和侧向迳流。通过室内试验测定层渗透系数K=5.010-3cm/s(详见统计表4)，属中等透水层。勘察正值雨季，地下水受雨季和地形影响大，地表积水面大，水位为0.102.10m（标高为7.2611.71m），根据区域地质资料，地下水水位年变化幅度约1.00m。综合分析场地抗浮水位标高按地下室室外设计地坪标高下0.2米考虑。3 施工准备3.1 技术准备1、熟悉、审查施工图纸、地质勘察报告和有关的设计资料，并对其中存在的问题提请业相关设计单位答复处理。2、技术交底及
12、作业指导书施工前编制作业指导书、技术交底书、材料进度计划和施工安全质量交底书。交底内容包括：施工技术、工程施工进度计划、各项安全质量技术措施、质量保证措施、质量标准和验收规范要求以及设计变更和技术核定事项等，都详细交底，并进行现场示范。施工人员认真地分析研究交底内容，弄清关键部位和工序、质量标准、安全措施和操作要领，明确任务，分工协作，同时建立健全岗位责任制和保证措施。3、交接桩及测量放线进场后由项目测量员建立方格网、水准网，按准确的测量结果进行工程定位放线，增设水准点、控制导线点和横断面的测绘等。设置的控制点和水准基点设在距离沉桩区域50m远的位置，作为在定位放样时进行复测的主要依据，并确保
13、其准确无误。使用全站仪按坐标法进行桩位放样，放样先将放样数据交监理审核，批准后方可进行放样。各桩位平面位置必须逐根复核，桩位高程有专人控制，对布置的水准点和平面控制点定期进行校核，防止施工过程中造成控制点偏差。对所有测量进行记录并整理全部资料，经监理工程师和项目部测量技术人员同时签字，交给监理工程师保存，项目部留有原件。4、试桩及贯入度的确定（1）施工前应进行试桩，试桩根数经与业主、设计单位沟通，确定为3根。（2）经与业主及设计单位沟通，当持力层为粘土层时，试桩阶段贯入度按3050mm控制；当持力层为岩层时，试桩阶段贯入度按25mm控制。桩基施工具体贯入度待桩基静载试验完成后确定。3.2 劳动
14、力组织准备按照劳动力使用计划调配人员，每台桩基调配电工、电焊工、桩工、机械工、记录各1人，有计划的安排劳动力进场，并对准备进场的劳动力进行安全教育；对工程所需的各技术工种进行培训教育，取得有关上岗证、资格证后方许其进场从事相应的工作劳动。技术工程人员进场后，定期对其进行劳动安全教育及施工技术总结及教育，以加强工人的劳动安全意识，不断提高施工技术，使工程顺利进展。3.3 施工现场准备工程开工前，做好现场的各项施工准备工作，其主要内容包括：1、布设施工场地的平面、高程测量控制网。控制点从建设方提供的测量控制点上引出，根据施工图纸，按照建筑物的轴线布设平面、高程测量控制网，并在主要轴线上布设护桩，施
15、工中经常进行复测。2、现场做好建筑材料，构（配）件的现场储存和堆放工作，现场进场桩源按照1013m进行配桩。3、组织施工机械设备进场，进行安装和调试，并储存充足的设备配件，以保证设备良好状态，满足施工需要。4、堆料准备混凝土管桩施工需在现场选择几处场地做堆桩场地，按标准堆放PHC桩，边施工边进桩。5、现场临时设施焊条（丝）、电焊机、配电箱、配件等放置在现场的流动集装箱仓库内。3.4 打桩机的选择设计要求混凝土管桩单桩竖向承载力特征值为2200KN。综合分析锤击桩机的技术参数及工作性能，考虑桩锤的每次打击能量，按重锤低击低提重打原则，拟选用HD62型柴油打桩机进行施工。插表 1 拟使用设备仪器序
16、号机械名称规格单位数量附注1柴油锤桩机HD62型柴油锤机台470KW2交流电焊机20KW台8具体可根据现场实际情况予以调整3水平仪普通部14全站仪ORT234台15经纬仪JD2台14 混凝土管桩施工工艺4.1 施工流程根据桩位布置及地质情况，综合现场实际情况并考虑到业主工期要求等因素，我方拟定1#-4#楼桩基工程同时、独立施工。各楼桩基均考虑按照自南向北的方向进行施工。插图 1 PHC管桩施工工艺流程4.2 施工技术要点1、测量放线首先要根据设计图纸进行室内计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校对，在图纸上标明。根据坐标点控制网和水准基点，使用全站仪按坐标法进行桩位放样，施工中，由于沉桩等
17、各种因素影响，桩位更容易移位，每天必须至少一次对护桩进行复核、纠正。每一桩位正式施打前，必须进行进行复核、纠正。按照设计图纸计算放样数据，报监理工程师审核，审核通过后，按放样数据进行桩位放样，桩位误差不得大于10mm，并插上竹片定出桩位中心。测放桩位自检合格后，报监理现场复核，合格并经监理签字认可后方可使用。对所要施打前的桩位必须随时检查纠正，以防止沉桩挤土等因素造成的桩位偏移。插桩前用白灰沿桩位中心划一直径同桩靴相同的圆作插桩定位，并在所定出桩位的两侧定出控制点，施工过程中及时监控、调整。2、管桩进场验收本工程管桩为项目部自行购买。我方在开工前向业主、监理提交主要材料及构（配）件供货商资质报
18、审资料及主要材料报审表。管桩由制桩厂家运输到现场，交货地点为施工现场。卸桩、堆桩及起吊时轻吊轻放，严禁抛扔、碰撞、滚落，吊运过程平稳。堆放场地选择坚实、平整的场地，桩堆放层数不超过四层，按要求放好垫木，垫木必须放置吊点位置，使桩处于水平。打桩前项目部质检员、材料员同监理、甲方代表、管桩厂技术人员逐根对PHC桩检查、验收，严防将有质量问题的桩打入地基之中，不合格桩材不得使用。管桩进场时附有合格证等质量证明文件，并对桩的外形尺寸及外观进行检查，凡不符合标准的桩（如质量证明资料不齐全，管桩表面出现环向、纵向裂缝，表面露筋，强度达不到100%设计强度，长度、外径、壁厚、弯曲度等不符合规范要求）不予接受
19、，严禁使用，并做好桩的交接手续。施工过程中，现场施工计划负责人根据当天桩机的施工情况统计出第二天可能施工的工作量及配桩要求。3、桩机就位设备进场组装调试后，按施工流程确定的沉桩顺序移机至现场测量放线定出的起点桩位上就位调整，使桩架处于垂直平稳状态，桩机下铺设枕木，严禁桩机、吊机在临时路面上行走。并在拟沉桩身的侧面和送桩器上设置标尺，桩身以100cm划分，送桩器以10cm划分，以用于每米沉桩锤击数的记录和最终贯入度的测定。4、吊桩吊桩时由桩机起吊施工，采用一点起吊。吊桩前，必须检查钢丝绳是否有破损，否则要更换。在桩头部位用纸垫或木垫，将其垫平，且沉桩时在桩头与桩锤帽之间还要垫纸板或方木，但不宜过
20、厚，满足减振要求即可，以免弹性过大，影响沉桩。5、沉桩严格控制PHC管桩的垂直度，在距桩机30m的安全区域，约成90度方向设置经纬仪两台，测量导杆和桩的垂直度，桩的垂直度偏差不得超过规范要求，如果超差，必须及时调整，但必须保证桩的质量。沉桩时桩锤、桩帽、桩身中心线在同一铅垂线上，以免沉桩时发生偏击，造成桩头破损。桩身垂直度一定要控制在0.5L以内（L桩长）。当桩的垂直度调整好后，便可开始沉桩。施工时必须保证第一节桩的垂直度，第一节桩对整根桩的施工质量至关重要，不得偏心锤击。如地面表层土质特别松软时，先利用锤头自重将桩下压，或空打几锤使桩沉入地面3m左右时，再次测量桩身垂直度，无误后方可继续施打
21、，保证垂直度和平面位置尺寸的准确，以免桩发生倾斜而打断。在施工过程中要随时观测桩的垂直度，以免遇到地下特殊情况使桩发生倾斜而打碎或打断，并观测落锤高度。对桩帽内的缓冲垫材要及时更换，以保证桩头完整，使桩顺利地打到距地面4060cm。6、接桩根据设计图纸要求，本工程采用的是摩擦端承桩，桩端支承于粉质粘土、砂质粘性土层或强风化花岗岩，桩端阻力极限值分别为3000KPa、3500KPa、8000KPa；要求桩端进入持力层深度分别为1m、1m、0.5m，有效桩长分别大于34m、34m、15m。根据地勘报告资料显示，需进行接桩施工，具体接桩长度依据现场实际情况进行调整。本工程接桩采用电弧焊焊接。接桩时，
22、上下节桩必须接直接牢，上下桩节中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高1/1000桩长，且不大于20mm。焊接前，桩头埋设的铁件必须除锈、除污，露出金属光泽，结合面之间的间隙不得大于2mm。铁件表面用铁刷清扫干净。焊接时，先在下节桩的前端点焊两块定位角铁作导向装置，然后把上节桩吊放在下节桩的桩端头上，依靠定位角铁将上下桩接直，并用经纬仪校正桩的垂直度。如桩节之间间隙过大，可用铁片填实焊牢，结合面之间的间隙不得大于2mm。然后去掉定位角铁，由两名经验丰富的焊工对称分段施焊。焊缝对称、均匀、连续施焊，底部必须焊透，注意焊接始端及终端的焊口处理。表面加强焊缝高度宜为2mm，使焊缝成形，焊缝不得有缺陷，
23、否则必须返修处理。焊接完毕后，必须经现场监理工程师验收合格，并待焊缝温度控制在标准范围内，一般不宜少于8分钟，然后再施打沉桩。7、送桩当最后一节桩沉至地面并经桩位平面位移检查后，接上送桩器，送桩器内要加保护桩顶的弹性垫层（硬纸板或木板）对桩头进行保护，使桩、送桩器、桩帽、桩锤的中心在同一铅垂线上，然后沉至设计标高。不允许使用方桩送桩器送管桩，打桩桩头破损率小于0.3%。停打标准根据设计要求采用贯入度及桩端进入持力层深度为主、设计有效桩长为辅的原则。施工中要根据桩顶标高在送桩器划好刻度线，用水准仪严格控制，必须控制在设计要求和规范规定以内。送桩结束后，及时填埋压实送桩形成的桩顶设计标高至场地标高
24、间的空洞，防止发生地下水管涌和安全事故。因本工程设计图纸中未对贯入度进行明确要求，经与业主及设计院沟通，当持力层为粘土层时，试桩阶段贯入度按3050mm控制；当持力层为岩层时，试桩阶段贯入度按25mm控制。具体贯入度待试桩结束并完成静载试验后确定。沉桩中交接班，在打完一根桩并达到停打标准后，方可进行。一根桩原则上要一次打入，中途不得停锤，确须停锤，缩短停打时间，打桩至送桩的时间严禁过长，如作不到随打随送，也须下班之前完成。打桩中的交接班，必须有详细的施工记录和交接班记录。8、收锤标准按照设计单位要求的单桩竖向极限承载能力QK=2200KN及设计有效桩长，同时结合海南地区桩基施工经验，制定试打桩
25、操作程序。工程桩在进场施工前，组织现场试打桩，获取准确的工程桩施工信息，由设计单位根据试打桩情况，经综合分析后确认为工程桩的打桩施工作业的收锤标准。由于持力层起伏较大，桩长会有变化，要根据地质报告和施打情况选配合适当长度的桩节，以减少截桩浪费，收锤可按以下条件确定：（1）桩端沉入持力层贯入度达到试桩收锤条件可以收锤。（2）虽然未达到指定持力层，最后贯入度已达40mm/10击(此时已达锤击桩机承受极限)，可以收锤。9、沉桩过程中遇到下列情况要立即停止沉桩，并报建设方及监理、设计，采取相应措施后方可继续施工。 a、贯入度剧变； b、桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹； c、桩顶或桩身出现严重裂缝、
26、破碎； d、沉桩发生异常情况。10、施工记录沉桩过程中，竣工资料格式符合建筑行业的规定，符合建筑工程施工质量检验评定标准，工程质量必须达到合格标准，按要求编制和整理竣工资料。桩基工程验收时，提供工程验收所必须的竣工资料，竣工资料最迟在工程全部竣工后一个月提交给监理工程师，监理工程师批准后提交给甲方。5 进度管理根据目前工程实际情况，并结合业主单位对工期的要求，本工程桩基施工进度安排如下： 2014年3月8日前完成试桩工作； 2014年3月12日前完成桩基静载试验（备注：建设单位需在2014年3月9日前确定桩基静载检测单位，若因业主桩基检测单位确定滞后所导致的桩基工程施工计划滞后，工期应相应顺延
27、）； 2014年3月13日-2014年4月5日完成1#-4#楼桩基施工。为保证桩基施工合理、快速开展，项目部各部门需按照进度计划要求展开各项工作，在保证打桩质量的前提下保证施工进度，每台桩基按照810根/天，主要措施如下：1、加快进场速度，在接到业主交接点前三日内设备进场并组装完毕，所有工作人员就位。2、在设备进场组装期间，抓紧桩位定位放线工作，做到工序连续。3、强化操作力度，桩机每天10-12小时运作，操作工人轮换作业。4、确保设备运行正常，派出设备维护人员驻守现场，及时处理设备问题，确保设备工作效率。5、加强管桩供应运输车辆调度，确保本工程管桩供应。6、在施工过程中如发生异常情况，并主动提
28、出合理化建议，为设计人员及早确定处理意见创造条件。7、配备得力的专业技术人员加强施工的技术管理，并组织熟练的工人，保证操作质量和进度。6 工程质量保证措施6.1 原材料进场验收标准插表 2 钢筋混凝土预制桩制作允许偏差桩型项目允许偏差（mm）钢筋混凝土管桩直径5长度0.5%桩长管壁厚度-5桩头板偏心2桩头板平整度2成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）深度20mm，宽度0.25mm，横向裂缝不超过边长一半成品桩外形表面平整，颜色均匀，吊脚深度10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%施工过程中，现场施工计划负责人根据当天桩机的施工情况统计出第二天可能施工的工作量及配桩要求，以确保现场管桩
29、能够满足施工要求。管桩进场后，材料员与质检员根据规范严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，同时要收集与每批管桩数量相对应的合格证、产品检验报告及出厂证明等资料。如发现不合格的管桩严禁使用，并向有关部门报告。管桩进场时，质检员需会同监理工程师一同验收。6.2 混凝土预制管桩吊运标准1、桩基吊运时应轻吊轻放，避免剧烈碰撞，单桩可采用专用吊钩勾住桩两端内壁直接进行水平起吊。2、运至施工现场应进行检查验收，严谨使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩，材料进场后必须做好交接手续。6.3 混凝土预制管桩堆放标准1、堆放场地应平整坚实，最下层与地面接触的垫木应有足够的宽度和高度
30、。堆放时桩应稳固，不得滚动。2、应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放，当叠层堆放时外径500mm的桩不宜超过4层。3、叠层堆放桩时，应在垂直于桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距离桩端1/5桩长处，底层最外缘的桩应在垫木处用木楔塞紧。6.4 取桩要求1、当桩叠层堆放超过2层时，应采用吊机取桩，严谨拖拉取桩。2、三点支撑式打桩机不应拖拉取桩。6.5 混凝土预制管桩接桩1、下节桩段的桩头宜高出地面0.5m，接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm，接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打。2、桩对接前上下端钣表面应采用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。3、焊接宜在桩四
31、周对称进行，待上下节桩固定后拆除导向箍再分层施焊。焊接层数不得少于2层，第一层焊接完成后必须将焊渣清理干净，方可进行第二层施焊，焊缝应连续、饱满。4、焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min，严谨采用水冷或焊好即施打。雨天焊接时应采取可靠的防雨措施。5、焊接好的接头宜采用探伤检测，同一工程探伤检测抽检不得少于3个接头。6.6 施工注意事项6.6.1 混凝土预制管桩1、桩身断裂（1）现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时在桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，这时可能是桩身发生断裂。（2）原因1）桩节的细长比
32、过大，沉入又遇到了较硬的土层。2）桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入后桩身发生倾斜或弯曲。3）桩入土后遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。4）稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲。5）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。6）桩在反复长时间打击中，桩身受拉应力作用，当拉应力值大于混凝土抗拉强度桩身某处即产生横向裂纹，表面混凝土剥落，如拉应力过大，钢筋超过流限，桩即断裂。7）制作桩的混凝土强度不够。桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。（3）预防措施1）施工前应对桩位下的障碍清理干净，必要时对每个桩位用钎探探测。
33、对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。一节桩的长细比不宜过大，一般不宜超过40。2）在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，桩打入一定深度后发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。3）桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。2、桩顶碎裂（1）现象：在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏。（2）原因1）设计时没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素，混凝土设计强度偏低，或者桩顶钢筋网片不足，主筋距桩
34、顶面距离过小。2）桩预制时，混凝土配合比不良，施工控制不严，振捣不密实等。3）混凝土养护时间短或养护措施不当，致使钢筋与混凝土在承受冲击荷载时，不能很好地协同工作，桩顶容易严重碎裂。4）桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚。5）桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而破碎。6）沉桩时，桩顶未加衬垫或衬垫已损坏未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载。7）锤重选择不当。桩锤小，桩顶受打击次数过多，桩顶混凝土容易产生疲劳破坏而打碎，桩锤大，打击力过大，桩顶混凝土承受不了过大的打击力，也会发生碎裂。（3）预防措施1）桩制作时，要振捣密实，主筋不得超过第
35、一层网片。桩成型后要严格加强养护，在达到设计强度后，宜有13个月的自然养护，以增加桩顶抗冲击能力。2）应根据工程地质条件、桩断面尺寸及形状，合理地选择桩锤。3）沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶面有无凹凸情况，桩顶平面是否垂直于桩轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜采用或经过修补等处理后才能使用。4）检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理方能施工。5）稳桩要垂直，桩顶要加衬垫，如衬垫失效或不符合要求要更换。3、沉桩达不到要求（1）现象：桩设计时是以最终贯入度和最终桩长为施工的最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考。有时沉桩达不到设计的最终控
36、制要求。（2）原因分析1）探测点不够或勘察资料粗，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩有误，也有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身混凝土强度。2）勘察工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。打桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准。3）桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或超过设计要求的控制标高。4）桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续打入。（3）预防措施1）详细探明工程地质情况，必要时应补勘。正确选择持力层或标高。根据工程地质条件、桩断面及自重，合理选择施工
37、机械、施工方法及打桩顺序。2）防止桩顶打碎或桩身断裂。4、桩顶位移（1）现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。（2）原因1）桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。2）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。3）桩数较多，土壤饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。4）在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。（3）预防措施1）清理障碍，及时纠正。2）采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。3）沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体土质条件
38、、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙压力消散情况来确定，一般宜两周左右。5、接桩处松脱开裂（1）现象：接桩处经锤击后，出现松脱开裂现象。（2）原因：1）连接处表面没有清理干净，留有杂质、雨水油污等。2）连接件不平，有较大空隙，焊不牢。3）焊接质量不好，焊缝不连接、不饱满或有夹渣。4）两节桩不在同一直线，接桩处产生曲折，锤击时接桩处产生集中应力而破坏连接。（3）预防措施1）接桩前对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部件清洁。2）检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正。3）接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊接后，锤击数次，再检查一遍，看有
39、无开裂，如有应作补救措施。6.7 其它控制措施1、施工前设置测量控制网，必须设置在受沉桩影响的范围之外。对平面及高程控制点严加保护，并定期复核。用全站仪投放的桩位偏差不得大于1cm，确保桩施工后的平面位移不超规范规定。用水平仪控制桩顶标高在设计要求和规范规定范围内。桩位测放完毕，请监理进行复查，签证后方可进行施工，施工前班组对平面位置还要进行自检。考虑到地质报告不能完全反应该区域的地质情况，为此在桩基施工区域地下若现枯石、坚硬岩层等地质情况可采取以下措施：若孤石埋深较浅时可采用挖土机开挖清理。若遇到埋深较深的孤石可采取引孔的措施。若碰到孤石而断桩和偏桩时要及时上报业主方及监理和设计院等有关单位
40、前来进行处理。3、插第一节桩必须严格控制插桩的垂直度，两台经纬仪跟踪整个沉桩过程。施工过程中桩的垂直度要求控制在5L（L为桩全长）以内，确保桩的垂直度达到标准要求。桩架垂直度严格控制在5内。4、沉桩时，要采用适当桩帽。桩垫采用软木或纸板，并大于2cm，并及时更换，以保证桩顶不受损坏。5、严格按施工流程规定的方向进行施工。6、桩接头焊口要求连续饱满。每道焊口焊完后，需请技术员、监理检查合格后方可进行下道工序施工。7、桩侧每米进行标记，认真做好施工原始记录。8、所有操作人员必须持证上岗。9、每一根桩施工完后都要请建设方或监理办理隐蔽记录签字手续。10、要认真填写有关资料，并注意收集整理。7 安全文
41、明施工措施7.1 安全目标工程安全管理目标：杜绝重大安全事故发生，轻伤事故发生率控制在千分之一，实现施工全过程安全生产。7.2 安全保证体系建立项目经理负责制，健全安全组织，强化安全机构，充实安检人员，完善工作制度。建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，负责施工安全的领导工作。安全管理部门督促施工全过程安全，纠正违章，配合有关部门排除不安全因素，进行安全培训和教育。专职安全员负责安全管理业务，各工序开工前必须作好安全技术交底工作。各施工班组设置安全员：各有关业务的安全责任制，形成安全生产保证体系。7.3 安全领导小组成立以项目经理李茂林为组长的安全生产管理领导小组，它是项目的最高安全管理组织
42、，负责全面安全管理。安全生产领导小组花名册序号小组职务姓名岗位职务联系方式职责简要备注1组 长李茂林项目经理第一责任人2副组长袁奇项目副书记后勤直接领导责任人3张军委生产经理安全生产领导责任人4付闯安全负责人安全监督领导责任人5组员王 峰技术负责人技术安全责任人6张铁锁商务经理安全费用投入监督人7聂俊伟工程部负责人生产安全直接责任人8李静物资部负责人安全物资质量责任人9陈金栋动力部负责人机电设备安全责任人10王向恒后勤保卫负责人饮食、消防、治安安全责任人11组员丁庆愿分包方负责人直接领导责任人12朱小春现场负责人直接责任人7.4 安全施工措施1、施工用电安全（1）用电由有相关专业资格的持证专业
43、人员管理，负责保持所有设备的线路开关箱，停用的设备必须接闸断，锁好开关箱，搬迁和移动用电设备应切断电源，作妥善处理后进行；对用电过程中发现的问题及时报告和解决。严格用电管理，现场临时电线路按施工临时设施用电安全技术规范要求布设，必须由持证的专职电工上岗操作，不得任意拉接电线和电器设备，采用三相五线制(TN-S)供电系统，施工现场总箱、开关箱、设备负荷线路末端处设置两级漏电保护器，并具有分级保护的功能，防止发生意外伤害事故。各类电器设备均安设安全保险装置，严格执行一机一闸一保护，对电力线路、电器设备经常检查、维修、调整并做好测试、检查、维修记录。电气设备和线路的绝缘必须良好，各种电动机械接地，接
44、地电阻不大于4，电气设备及线路检修时，先切断电源。2、机械安全措施现场机械设备经检验合格后方可投入使用，所有机械设备的安全必须符合有关验收标准, 现场机械设备的使用操作必须符合有关操作规程，各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，保证安全防护装置完好，设备装置附近设标志牌及安全使用规则牌。机械设备操作人员必须持上岗证，对现场各类机械操作人员施工前，要进行书面安全技术交底。对使用各种机械及小型电动工具得人员，先培训，后操作，有专人现场指导，对违章操作的人，立即停止并严肃批评。每周由项目经理组织有关施工人员对现场机械安全措施的落实情况进行检查。各种机械设备视其工作性质、
45、性能的不同搭设防尘、防雨、防晒、防噪音工棚等装置。机械安装基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要求符合安全检查规定。运输车辆服从指挥，信号灯齐全，制动机械性能良好。起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。遇有六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装露天作业。在大雨过后或雨中作业时，应先经过试吊，确认安全可靠后方可进行作业。起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。起重机行驶和工作
46、的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。3、防火安全措施贯彻“预防为主、防消结合”的消防方针，施工中认真执行有关消防离火管理规定。施工现场和生浩区临时设搭建符合消防要求，水源配置合理，消防器材按规定配备齐全。7.5 制度保证措施1、落实安全生产责任制在本工程施工中，我公司将贯彻执行安全生产责任制，从领导到施工工人层层落实，分工负责，使“安全生产、人人有责”落到实处。2、贯彻落实安全检查制度（1）定期安全大检查项目部每周组织一次定期安全大检查，每次安全大检查由项目经理负责带队，质安部、工程部、物资、机电部以及队伍负责人派员参加。按照安全检查评分表对管理、设备、措施、装置、违章行为等全面的安全大检查和评分，对安全隐患提出整改措施，并由安全员督促落实。（2）专业安全大检查由工长负责组织，安全员参加。按照检查项目、内容、标准进行详细检查，确认
