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1、一、工程概况1.1工程概况某某村住宅一期(溪山温泉晓筑)工程是由连江海峡温泉度假有限公司投资兴建，福建省建筑轻纺设计院设计，福建安华发展有限公司监理，福建六建集团有限公司总承包施工。某某村住宅一期(溪山温泉晓筑)工程位于连江县潘渡乡贵安村青甲池。本工程建筑面积为61198.61，包括住宅楼1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、15#、16#、17#楼及地下室工程，本工程结构地下一层， 地上六层九层,室内外高差及建筑物高度(室外地面至主要屋面板的板顶):详各单体，设计标高 0.000相当于黄海高程 19.500，结构图示所标为建筑标高,结构标高应根据建筑
2、装饰面层相应降低30mm，除8#楼10#楼外(8#、9#楼基础采用冲钻孔桩基础)，其余地段设有一层联体地下室。本工程在设计考虑的环境中结构设计使用年限为50年。地质资料由 福建省林业勘察设计院提供的 某某村住宅楼岩土工程勘察报告。基础采用独立基础，持力层为卵石层，本工程的混凝土结构的环境类别:0.00及以上为 一类,0.00以下及屋面为 二(a)类。本建筑抗震设防类别: 标准设防 类,结构安全等级 二 级。工程所在地区的抗震设防烈度为6度,设计基本地震加速度为 0.05g,设计地震分组:第 二组,场地类别:2 类,特征周期Tg= 0.40sec,用于结构抗震计算的烈度6度,按建筑类别及场地调整
3、后,采用 6 度抗震构造措施。框架抗震等级三级。50年一遇的基本风压: 0.80kN/m2 ,地面粗糙度: B 类,风载体型系数: 1.3。本建筑物耐火等级为二级。1.2冲(钻)桩设计概况1.2.1本基础设计采用冲(钻)孔桩，8#楼64根，9#楼64根总桩数合计128根。选取本工程桩尖持力层为第-2 层碎块状强风化花岗岩层，进入持力层深度为2m，其地基承载力特征值为650KPa。设计桩径、桩长、配筋、单桩竖向承载力特征值等详下表：冲(钻)孔桩设计参数1.2.2灌注桩身砼强度等级为C25，水下混凝土的用料及配合比按现行规范和规程处理。1.2.3本工程钢筋笼接头使用焊接，焊接长度为10d，同一截面
4、内焊接接头的截面面积不得超过主筋总截面积的50%，同一截面内焊接接头的截面面积不得超过主筋总截面积的50%，以35d的区域内作为同一截面范围,并且该区域长度应不小于500mm，在桩顶桩头各2m范围内的主筋不得有接头,钢筋笼下端节点做法详附图。、1.2.4本工程端承桩孔深应以持力层土样和成孔进尺速度为主要数据，设计桩长为参考依据。摩擦端承桩孔深应以设计桩长为主,以成孔进尺速度为辅，本工程桩为摩擦端承桩, 桩端进入持力层尺寸为上表H1，详见附图。1.2.5桩孔成型后必须清除孔底沉渣，钢筋笼放进后需再次清渣，清孔后沉渣厚度50mm并应立即灌注水下混凝土。灌注桩的充盈系数 1.15。1.2.6 纵横钢
5、筋交接处均应焊牢,钢筋笼制作尺寸和就位必须准确,应确保纵筋露出桩顶设计标高的锚固长度。钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其他有效措施,以确保纵向主筋保护层的厚度,并不至碰伤孔壁。1.2.7 本工程采用导管灌注水下混凝土,导管的构造和使用以及灌注水下混凝土的施工要领按现行规范和规程处理。灌注混凝土时，应由桩顶往桩头方向进行，必须连续灌注不得中断，对桩头应加强振捣，1.2.8 施工过程应控制桩顶标高,一般按设计标高超浇700mm在承台施工前,要凿除超高部分混凝土至设计标高,并保证以下桩身混凝土达到设计强度.超高部分混凝土待强度达到70%后凿除,钢筋锚入桩承台。1.3场地工程地质水文情况及现场施工环境1
6、.3.1工程地质情况根据福建省林业勘察设计院提供的某某村住宅楼项目岩土工程详细勘察报告。住宅楼区岩土工程勘察报告，本工程塔吊基础以下各土层描述如下：杂填土：层厚0.44.8m，平均厚度2.93m；中砂：层厚0.63.7m，平均厚度1.48m，层顶埋深0.44.00m，层顶标高13.4218.85m，地基承载力特征值为200kpa；卵石：揭露厚度5.8011.70m，平均厚度8.60m，层顶埋深1.206.00m，层顶标高9.1817.51m，地基承载力特征值为350kpa；-1砂土状强风化花岗岩：层顶埋深在0.605.90m之间，层顶标高11.2935.02m，揭示厚度为,1.1010.20m
7、，平均厚度3.59m，地基承载力特征值为380kpa；-2碎块状强风化花岗岩：揭示厚度为0.706.10m，平均揭示厚度为3.73m，层顶埋深5.0017.40m，层顶标高0.5012.06m，地基承载力特征值为650kpa；中风化花岗岩：最大揭示厚度11.60m，地基承载力特征值为1500kpa。1.3.2水文情况勘察期间，场地各孔均遇地下水，根据勘察时孔内水位观测与各层岩土层性状分许，场地地下水主要为埋藏于上部松散层内的孔隙水及基岩风化带中裂隙水。勘察期间测得初见水位埋深为1.706.50m，标高为11.8615.64m；施工结束后统一测得混合稳定水位埋深为1.506.20m，标高为12.
8、1214.86m (具体详见1-1 47-47某某村住宅楼项目岩土工程详细勘察报告工程地质剖面图标示)。1.3.3现场施工环境该工程位于连江贵安旅游区东南角，由于地处偏僻，交通较为不利。现场场地已平整，并已做好“三通一平”及施工前准备工作。土方开挖采用机械开挖土方，坑底30cm、承台及地梁人工修挖，唯一不足就是施工场区场地狭窄，建筑材料不好堆放。场外道路较为狭小，影响车辆及材料的运转，施工时需业主等单位协调解决。二、编制依据1、某某村住宅一期(溪山温泉晓筑)工程施工合同；2、福建省建筑轻纺设计院设计的桩基施工图纸、设计修改通知。3、某某村住宅一期(溪山温泉晓筑)工程的工程量清单。4、福建省林业
9、勘察设计院提供的某某村住宅楼项目岩土工程详细勘察报告。5、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）6、钻（冲）孔灌注桩施工工艺标准（FJEJ/QBSJ010406-2003）7、钻芯法检测混凝土强度技术规程（CECS03：2007）5、福建省建筑工程文件管理规程（DBJ13562004）；6、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；7、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；8、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)9、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；10、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；11、建筑施工安
10、全检查标准（JGI59-2011）；12、国家、省、市、行业的其它现行有关工程建设的规范、规程、标准及有关标准图集，企业内控标准、工法及各项规章制度等。三、施工方案3.1施工准备1、熟悉图纸，组织施工图纸会审，查看图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计的规范，施工图纸与说明在内容上是否一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误，建筑图与相关的结构图，在坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确，并及时会同设计人员解决问题。2、做好工程三级技术交底和安全交底，签字存档，确保管理人员和操作人员熟悉工艺流程和操作规程。复测工程控制标高，引水准点，设置施工过程中定位控制点、标高控制
11、点。编制工程施工预算，组织钢筋放样，配制模板。3、根据地质情况及设计要求选择施工机具规格和需用量计划，并逐步落实供货单位及进场时间。4、对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久性水准点，作出放线测量报告，并及时报送监理单位。5、搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应管线。6、确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。3.2施工组织机构设置1、工程实行项目管理，按一级项目组建项目管理机构，项经部经理受公司法人代表委托全面管理工程质量、工期、安全、经济、文明施工等项工作，并负责工程各项协调工作；项目技术负责人负责施工技术管理。下设各专业工种施工员、质检员、安全员、机管员、材料员等
12、，具体上岗人员按工程进度要求分批到位。2、项目经理部管理组织机构图。项目经理 孙其茂项目技术负责人 郑云安全员高光明机管员王丽珍材料员苏美婵施工员王森辉质检员林晨3.3施工方案本工程冲(钻)孔灌注桩总桩数128根，每根桩长17m左右，工期要求为70日历天，施工工期短，施工采用间隔开挖。现场桩基班组采用4台冲击式桩孔钻机(ZZ-6A型)，所有128根桩分三批开挖，计划第一批第二批第三批各开挖43、43、42根，四台桩机工作组同时进行施工，钢筋笼制作及安装安排二个工作组（制作及安装各一组）进行作业，现场设置一个钢筋集中加工堆放区。桩身混凝土灌注安排一个工作组进行混凝土施工。（详见冲(钻)孔灌注桩施
13、工顺序图及施工总平面布置图）3.4水电等临时设施布置1、排水布置:沿施工道路基坑周边设置排水沟，排水沟截面尺寸为宽400mm、深300mm500mm，排水沟设3坡度，穿过施工道路处设置盖板，另设一个沉淀池（3000mm3000mm2000mm），排水沟内的污水经沉淀池沉淀后排到指定的污水下水道。基坑内沿四周设置排水盲沟，隔一定的距离设集水井，污水抽至坑顶排水明沟后经沉淀排入污水管道。2、给水布置: 现场供水由建设单位提供2个75mm给水管接驳口引出，给水管沿建筑物山坡段及道路段布置两条，支线采用50水管，道路段水管埋入地下200mm，在场地内的西北角水管上布置1个阀门作为检修阀门。3、用电布置
14、:现场用电采用三相五线制，从场地西北角建设单位提供的变压器引出总容量为500KVA一个分配电房，再接出50平方毫米电缆线埋地与局部挂墙相结合布设，然后由总电缆线接到配电箱及各施工机械等。埋地电缆加设钢套管，电缆沿设计的管线保护布设，进入分配电箱，所有配电箱、开关箱统一为铁壳制作，统一标准，统一编号，配电箱内设有漏电保护装置、空气自动断路器和熔断器。施工用电详见施工现场临时用电施工组织设计。四、施工计划4.1施工进度计划本工程冲钻孔灌注桩总数为128根（分三批），四区平行施工，每个区段内再组织流水作业，施工工期计划为70日历天。为了更好的进行施工进度控制，桩身砼量比较多，采用商品混凝土按计划进行
15、分批浇捣。冲钻孔过程中，根据现场实际情况，每个区按每16根桩分为一个小组，四区累计共4小组同时进行冲钻孔作业，并保持间距进行交替钻孔。施工计划总体安排如下：施工准备（桩位放样）：4日历天；冲钻孔桩钻孔：60日历天；钢筋笼加工制作及安放：60日历天；水下灌注桩浇捣：累计60日历天；（进度图附后）4.2材料用量计划表材料用量计划表 （表1）序号材料名称数量单位进货时间安排试验数量试验时间1C25商品砼1200m3成孔后2圆钢10t送检合格后进场同批每60吨做一组随钢筋进场时间3螺纹钢筋60t随钢筋进场时间4.3设备计划主要机具设备配置计划表 序号机械（设备）名称型号规格数量国别或产地制造年份额定功
16、率（KW）进场时间1水泥搅拌桩机JZC350型1佛山20115.5开工前2旋喷桩机XB-3002浙江200122开工前3振动沉拔桩机DZJ-601浙江200275开工前4冲击式桩孔钻机ZZ-6A型4保定200775开工前5水下灌注导管25040m福州2004开工前6高压注浆泵WB250/502浙江200125开工前7排污泵7.5DNP2上海20017.5开工前8砂石泵组6BS2上探060845开工前9泥浆泵3PNL2自贡030522开工前10高压泵35Mpa2广东200222开工前13吊 车QY161山东2001开工前14泥浆车8T1峡西2002开工后三天15交流焊机BX3400A4福州200
17、132开工前16钢筋切割机J3GYXH400A1福州20002.2开工前13钢筋弯曲机WJ40-11福州20023开工前17钢筋调直机TQ4-81福州20013开工前18全站仪DTM-3501天津2004开工前19经纬仪DT202C2天津2003开工前20水准仪DS3-Z2天津2005开工前22洗车台自制1开工前4.4劳动力计划劳动力安排详见下表：劳动力计划表序号工种人数1桩机机长52桩孔班153钢筋工104砼工145机械工26电工27机修工2合计50五、施工工艺技术5.1施工方法5.1.1冲钻孔灌注桩工艺流程成桩质量检验下道工序施工准备平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位钻 进清 孔检查成孔质量
18、下钢筋笼下导管孔内注泥浆泥浆沉淀池泥浆备料泥浆池拼装导管检查安装导管检查沉渣厚度水下砼灌注拔除护筒砼制备输送检查砼质量及砼面标高制作检查试件5.1.2测量放样采用经纬仪将建筑轴线控制点及水准点引到场地上，按设计桩位进行放样，放样完毕后，由项目技术负责人组织人员对桩位进行复核，保证桩位准确。桩位在开挖前必须经施工、监理单位测量人员、建设单位检验合格，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，用砼固定木桩，放样完毕即可进行下一道工序。5.1.3桩孔中心点的控制在桩位中心点地面上打入一支6mm钢筋，使其露出地面58cm，在涂上红油漆，用白石灰面画一圆心与样桩重合、直径与护壁相等的圆圈。 为防止杂物在开挖时落入
19、孔中，便于第一节砼护壁施工，防止地表水渗入井内，开挖前应以桩中心点为中心，按相应的桩径加大30cm用砖砌一圈，宽度为120mm，高出孔周围地面150200mm，同时通过桩中心引两条垂直直径线与孔圈相交得四点，在这四点处设置四个钢钉，或用油漆在这四点作标记，作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。要求每模都进行吊中，拆模后进行复检，及时修正，做到中心偏差在10mm以内。5.1.4桩孔冲钻施工1.场地准备护筒内存储泥浆使其高出地面或施工水位至少0.5m，防止钻孔过程中由于孔内压力小于孔外压力而导致坍孔。2.安装钻机冲击钻机：钻机起落钢丝绳中心应对准桩中心。钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进
20、中不发生倾斜和位移，保证钻进中钻具的平稳及钻孔质量。钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。陆地桩基的施工场地均为旱地，施工期间地下水位在原地面以下。钻孔前将场地整平，清除杂物，更换软土。场地表面压实平整后横向铺设枕木，然后在枕木上铺设废旧钢轨或型钢，即构成钻机平台。场地的大小要能满足钻机的放置、吊机站位及混凝土搅拌车运输等协调工作的要求。3.钻孔施工开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高
21、频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常冲击。在开孔阶段45m，为使钻渣挤入孔壁，减少掏渣次数，正常钻进后应及时掏渣，确保有效冲击孔底。在钻进过程中，应注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进速度。冲程应根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中采用大冲程；在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时采用中冲程，冲程过大，对孔底振动大，易引起坍孔；在通过高液限粘土，含砂低液限粘土时，采用中冲程；在易坍塌或流砂地段用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。在通过漂石或岩层，如表面不平整，应先投入粘土 、小片石、卵石，将表面垫平，再用钻头进行
22、冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔事故；如岩层强度不均，易发生偏孔，亦可采用上述方法回填重钻；必要时投入水泥护壁或加长护筒埋深。在砂及卵石类土等松散层钻进时，可按1:1 投入粘土和小片石(粒径不大于15cm)，用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。必要时须重复回填反复冲击23次。若遇有流砂现象时，宜加大粘土减少片石比例，力求孔壁坚实。当通过含砂低液限粘土等粘质土层时，因土层本身可造浆，应降低输入的泥浆稠度，并采用0.5m 的小冲程，防止卡钻、埋钻。要注意均匀地松放钢丝绳的长度。一般在松软土层每次可松绳5cm8cm，在密实坚硬土层每次可松绳35cm，应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机
23、、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏，松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。为正确提升钻头的冲程，应在钢丝绳上做好长度标志。钻孔施工中，一般在密实坚硬土层每小时纯钻进尺小于5cm10cm，松软地层每小时纯钻进尺小于15cm30cm时，应进行取渣。或每进尺0.5m1.0m时取渣一次，每次取45筒，或取至泥浆内含渣显著减少，无粗颗粒，相对密度恢复正常为止。取渣后应及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度，投放粘土自行造浆的，一次不可投入过多，以免粘锥、卡锥。每钻进1m掏渣时，均要检查并保存土层渣样，记录土层变化情况，遇地质情况与设计发生差异及时报请设计及监理单位，研
24、究处理措施后继续施工。钻孔作业应连续进行，因故停钻时，必须将钻头提离孔底5m以上以防止坍孔埋钻。在取渣后或因其他原因停钻后再次开钻，应由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（或施工水位）至少0.5m，并低于护筒顶面0.3m 以防溢出。4.成孔检查钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。4.1.孔径检测孔径检测是在桩孔成孔后，下放钢筋笼前进行的，是根据桩径制做笼式检孔器入孔检测，其外径等于钢筋笼直径加100 毫米，但不得大于钻孔的设计孔径，长度等于孔径的34 倍（旋转钻成孔）或46倍（冲击钻成孔）。检测时，将
25、探孔器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径符合要求。4.2孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣采用标准锤检测。测锤一般采用锥形锤，锤底直径13cm15cm，高2022cm，质量4kg6kg。测绳必须经检校过的钢尺进行校核。4.3成孔竖直度检测冲击钻采用井径检测仪5.1.5泥浆护壁技术a.为平衡地层压力，保护孔壁，控制桩孔缩径，防止桩孔塌孔，应保持孔内及时排浆和护孔，采用优质的泥浆技术指标。b.根据工程地质勘察报告，在施工前准备阶段，由于杂填土层中卵石含量较高，容易造成漏浆严重，所以施工时，特别注意漏浆现象，并对不同地层采用不同的泥浆比重和粘度，河卵石层应采用优质浓泥
26、浆，而粉质粘土及淤泥用相对稀的泥浆，对孔壁既有良好的保护作用，又不至于产生泥皮效应，而影响桩周摩擦力的发挥，工程现场应备足适合造浆泥土制作泥浆，现场施工时泥浆制作按其循环一次进行施工。5.1.6持力层控制根据设计要求，本工程持力层为碎块状强风化岩层，施工中采用如下四种判定持力层方法：（1）根据工程地质报告判定持力层面深度（2）根据冲进时冲机的冲速、声响、负荷判定；（3）根据冲进中渣样判定。（4）根据周围桩施工标高。施工中持力层为碎块强风化的桩，以设计桩长为主，以冲速、声响、负荷及施工渣样判定为辅。5.1.7清渣清孔处理的目的是使孔底沉渣厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁垢厚度符合规范和设计要求，为水
27、下混凝土灌注创造良好的条件。当钻孔达到设计高程后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，即可进行第一次清孔。本工程采用抽浆法清孔：采用反循环钻机钻孔时，可在终孔后停止进尺，一边利用钻机的反循环系统的泥石泵持续抽浆，把孔底泥浆、钻碴混合物排出孔外，一边向孔内补充经泥浆池净化后的泥浆，使孔底钻碴清除干净。抽浆清孔比较彻底，适用于各种钻孔方法的摩擦桩、支承桩和嵌岩桩。但孔壁易坍塌的钻孔使用抽浆法清孔时，操作要注意，防止坍孔。清孔应达到以下标准：孔内排出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s。同时保证水下混凝土灌注前孔底沉渣厚度：柱桩5cm、摩擦桩
28、20cm。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。5.1.8钢筋笼的制作、吊放1.钢筋笼制作钢筋笼加工采用箍盘成形法，即设计图纸在加强箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋（位置）上标出螺旋箍筋位置，并一一焊好。为使砼导管能顺利升降，防止与钢筋笼卡挂，钢筋焊接时，保持主筋内缘光滑。钢筋笼的保护层采用钢筋焊接成的定位环，与主筋焊接牢固。钢筋笼分节制作，每节69m，孔口接长时，中心要对正。主筋接头应错开35d焊接，同一断面接头数不得大于主筋根数的50。采用单面焊接，焊接长度10d，严格要求焊缝饱满，焊接牢固。钢筋笼对接处1m范围箍筋用C8 100加密。2.钢筋笼吊放先由人工抬（或吊车吊）至钻孔附近，并用单点
29、吊装，吊点在骨架长度中点以上三分点之间。钢筋笼下降至吊点附近且加劲箍接近孔时，用50冲杆穿过加劲箍放下，把钢筋笼临时支撑于孔口上，将吊钩作临时支撑。此时，吊第二节钢筋笼，使上、下两节钢筋笼位于同一竖直线上进行焊接，焊接时采用单面钢筋直螺纹套筒接头。为防止钢筋笼下沉或在水下砼浇注过程出现浮笼，在钢筋笼顶伸出4根B12钢筋并固定在冲机轨道下。5.1.9灌注水下混凝土1、混凝土的配合比本工程桩身砼强度等级C25，采用商品砼。砼配合比必须与导管法灌注水下砼相适应。合适的配合比应使混凝土具有足够的可塑性、粘性，易于在导管中流动，而又不易离析。砼坍灌落度一般为1822cm。（1）水泥：一般用硅酸盐水泥和普
30、通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于32.5R。水泥用量不少于360kg/m3，水灰比小于0.5，水泥的初凝时间用标准方法试验测定不宜早于1.5小时。（2）粗骨料：粗骨料选用坚硬卵砾石或碎石，卵石50，碎石40，优先选用符合要求的卵石。粒径一般采用2040mm，最大粒径不得大于50mm，也不得大于导管内径的1816和最小钢筋净距的13，粗骨料的级配应保证混凝土具有良好的和易性。（3）细骨料：细骨料级配合理，质地坚硬，颗粒洁净的天然中、粗砂。含砂率为4550。（4）外加剂：掺入外加剂前，必须先经过试验，以确定外加剂的使用种类，掺入量和掺入程序。2、砼灌注前准备工作（1）导管内径为250mm，使用前必须
31、进行水密性试验，以确保导管不漏水。（2）导管吊放入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放调整严密，确保密封良好。导管在桩孔内的位置应保持居中，防止跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管。（3）导管全部入孔后，计算导管总长和导管下部位置，并进行二次反循环的清渣。（4）经测定沉渣合格后，将隔水塞或滑阀用8号铁丝悬挂在导管内水面上。3、水下砼施工滑阀式（隔水塞）导管法灌注水下砼的施工顺序如下：安放钢筋笼安设导管使滑阀（隔水塞）与导管内水面紧贴灌注首批混凝土剪球连续不断灌注直至桩顶拔出护筒。在灌注首批混凝土之前最好先配制0.10.3m3水泥砂浆放入隔水栓以上的导管和漏斗中，然后再放入混凝土。确认初灌量备足后，即可剪球铁丝，
32、借助砼重量排除导管内的稀泥浆，使隔水栓留在孔底，灌入首批砼。灌入首批砼时，必须确认砼初灌量，确保导管埋入砼内的深度1.0m。首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注，严禁中途停工。在灌注过程中，应经常用测锤探测砼面上升高度，并适时提升，逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。探测次数一般不宜少于所用导管节数，遇特别情况（局部严重超径、缩径）应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内的情况。导管埋入砼中的最大深度，不宜超过最下端一节导管长度或8 m。最小深度应保证埋管深度不少于2 m。灌注接近桩顶部位时，为确保桩顶砼质量，严格控制砼的超灌量。砼的超灌量为高出设计标高700mm，设计说明要求。4
33、、导管法浇注砼施工时注事项（1）灌注混凝土必须连续进行，不得中断。否则先灌入的砼达到初凝，将阻止后灌入的砼从导管中流出，造成断桩。（2）随孔内砼的上升，需要逐节快速拆除导管，时间不宜超过30min。拆下的导管应立即冲洗干净。（3）在灌注过程中，当导管内的砼不满含有空气时，后续的砼宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管。不得将砼整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊。挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。（4）当砼面升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被砼顶托上升，应采取以下措施：在孔口固定钢筋笼上端；灌注砼的时间应尽量加快，以防止砼进入钢筋笼时其流动性过小。当孔内砼接近钢筋笼时，应保持埋管较深，放慢灌注进度。
34、当孔内砼面进入钢筋笼12m后，应适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋笼在下层砼中的埋置深度。在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度和比重增大。如出现砼上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。（5）灌注过程中，出现孔内不返水， 应适当活动导管，活动高度0.30.5m，动作宜轻缓，不得猛得猛冲。5.2冲钻孔灌注桩质量要求5.2.1施工允许偏差1、人工挖孔灌注桩(墩)施工允许偏差详下表项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见规范表7.1.4基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，
35、用重锤测，或测冲杆、套管长度，支护桩应确保设计要求的有效桩长3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如冲芯取样，大直径嵌岩桩应冲至桩尖下50mm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或冲芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见规范表7.1.4测大管或冲杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径见规范表7.1.4井径仪或超声波检测，干施工时吊垂球3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.15-1.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）m0.5-1.0目测5沉渣厚度： 摩擦桩mm150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注mm160-22
36、0坍落度仪7钢筋笼安装深度mm100用钢尺量8混凝土充盈系数1.15检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+30 -50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体2、钢筋笼制作允许偏差：主筋间距10mm，箍筋间距或螺旋筋螺距20mm，钢筋笼直径10mm，钢筋笼长度50mm。3、钢筋笼主筋的保护层厚度允许偏差不大于10mm。5.2.2冲钻孔灌注桩质量检测要求1、施工完成后的工程桩应进行竖向承载力及桩身质量的检验。单桩竖向承载力的检测应以静荷载试验为主,并配以大应变动测试验；试验数量为本小区地质条件基本相同情况下，为小区总墩数的1%,且每幢主楼不少于1根，总墩数应大等于3根。桩身质量的检验可采用低应变动力检
37、测法与钻孔抽芯法、声波透射法相结合的方式进行，根据冲钻孔灌注桩基设计说明每栋楼竖向静载试验3根，动力测试6根，由设计单位，监理单位及甲方共同指定桩位。试验结果满足设计要求后，方可进行基槽验收。2、在桩基工程正式开工前，应选取2根工程桩进行试成桩并静荷载试验。3、静荷载试验方法详建筑地基基础设计规范GB50007-2002 附录Q，若为检验4、桩的承载力检测必须在桩身混凝土强度达到100%设计强度（龄期28天）后方可进行。5、桩基工程质量应符合建筑桩基技术规范JGJ 94-2008 、建筑地基基础设计规范GB50007-2011、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002及现行国家
38、的设计及施工验收规范。六、施工质量保证措施6.1建立健全质量保证体系1、建立完善的岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，对关键和特殊工序实行专业分工责任制，明确责任，确保各级技术管理工作的落实。详细如下表：姓名岗位岗 位 职 责孙其茂项目经理负责项目全面管理过程质量、安全及协调单位之间等工作；郑云技术负责人负责方案编制、图纸交底、技术说明等技术方面工作；王森辉施工员负责现场孔桩桩位放样、标高测量、安排工序等具体工作，以及收集原始资料、报验、试验等内业工作； 高光明安全员负责项目生产过程中技术交底，安全教育等安全工作； 苏美婵材料员负责施工材料购买等材料方面工作； 林晨质检员负责项目施
39、工质量、隐蔽工程验收、标高核对等质检工作； 王丽珍机管员负责项目施工机械设备的管理工作2、在施工过程中，要不断进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进性和科学性。们将进行施工技术的信息化管理，即施工计划网络、资料管理、工艺变化、设计变更恶霸感全部进入计算机系统，采用先进的管理软件对施工全过程进行控制。3、制定质量目标开展目标管理，根据质量目标提出的各项指标，从项目经理部到班级逐步分解为工作指标，管理指标，各项保证纸币和操作指标，层层抓落实，保证各项指标的实现，确保质量总目标。4、建立健全各项管理制度实行“三工三查”制，任何单项工程都要进行工前交底，工中检查指导和工后总结评比，并做到自查互查交
40、接检查。坚持施工过程中的“五不施工”，“三不交接”。 “五不施工”，即未进行技术交底的不施工，材料为合格证、试验不合格不施工；建筑物未经复测不施工，隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工；图纸和技术要求不清不施工。“三不交接”。无自检纪录不交接；未经质检人员验收不交接；施工纪录不全不交接。5、严格执行各种技术管理制度如：“技术岗位责任制”、“图纸会审制”、“技术交接制”、“技术复测制”、“测量复测制”等使技术管理标准化，规范化是确保工程质量的基础。同时组织人员根据本工程实际情况，编制具有针对性的施工组织设计、施工方案及技术交底。6、施工前认真核对设计文件，领会设计意图，制定科学合理的施工方案，编
41、制好实施性施工组织设计。7、加强技术培训，并进行考核，合格后方可上岗。推行标准化、程序化作业，把工程质量建立在科学可靠的基础上，做到每个工序有标准，有验收，有结论，奖优罚劣，确保一次达标。8、实行质量抵押金制，推行质量承包，并推行样板工程制，以点带面确保质量，施工过程中的质量控制重点。9、进场原材料的控制1）项目部进行工程需要的物资采购，供货方提供的产品必须出厂合格证和原材料检验报告。2）对钢筋、水泥、沙石等原材料、半成品，项目部需按规定送检合格后方可使用，未经检验及检验不合格的材料不得使用本工程中。3）对钢材、水泥等原材料、半成品等，项目部建立材料使用跟踪台账，材料质量、数量、使用部位等一目
42、了然，有效的控制工程质量，并具有可追朔性。七、施工技术组织措施7.1确保工程质量的技术组织措冲钻孔灌注桩质量程序控制资料整理质量评定成 孔技术交底准备工作按规定预留、养护、试压、试块岩样鉴定施工记录质量评定记录自检记录材料合格证试块报告单桩孔测量定位记录清理现场，文明施工材料准备，出具合格证桩孔定位放线需爆破应试验后再施工浇筑前桩底的清理注意桩孔位置和垂直度申请混凝土配合比按不同型号挂牌操作人员参加学习图纸和技术资料书面交底灌水下混凝土钢筋笼制作注意钢筋型号、直径和间距按长串桶解决混凝土离析每条桩制作1组试块执行验评标准学习操作规程和质量标准7.1.1保证质量的施工技术措施1、预防坍孔a.本工
43、程冲孔灌注桩在松散砂土或流砂中冲进时应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆。b.如地下水位变化过大，应采取加高护筒、增大水头等措施。2、预防冲孔漏浆 a.加稠泥浆或投入粘土，慢速转动。b.由于主动冲杆较长，转动时上部摆动过大，必须在冲架上增添导向架，控制冲杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下冲进。c.冲杆、接头应逐个检查，及时调整，发现主动冲杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换冲杆。d.在有倾斜的软硬地层冲进时，应吊住冲杆控制尺，低速冲进，或回填片石，冲平后再冲进。3、预防梅花孔a.经常检查转向装置是否灵活。b.选用适当粘度和比重的泥浆，适时掏渣。4、预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变
44、形、保护层不够、深度位置不符合要求。a.如钢筋笼过长应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。b.钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔22.5m设置加强箍一道，并在钢筋笼内每隔34m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放入孔时再拆除。c.在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置钢筋定位环。d.清孔时应把沉碴清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。e.钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止硬撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置。f.对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。5、 预防断桩a.在坍落度应严格按设计规范要求控制。b.灌注砼前应检查砼搅拌机性能情况，以保正常运行。必要时应备用一台搅拌机，以防万一。c.边灌砼边拔管，做到连续作业，一气呵成。灌注时勤测砼顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离砼面。7.1.2保证质量的管理措施1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。2、奖罚制：拉大班组优良与合格的工资差距，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。3、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥及钢筋的使用。商品混凝土按商品混凝土的管理规定执行。4、三
