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1、目 录高大模板安全专项施工方案1第一节 施工准备及基本要求11. 编制依据12. 工程概况13. 施工平面布置图54. 施工特点及技术保证条件55. 施工计划6第二节 主要施工工艺技术101. 模板搭设技术参数102. 施工工艺及流程173. 柱模板安装224. 墙模板支撑225. 梁模板支撑236. 楼板模板支撑237. 钢筋绑扎248. 泵管及布料机架设249. 混凝土浇筑2510. 模板拆除26第三节 质量控制271. 质量控制标准272. 成品保护28第四节 施工安全保证措施281. 组织保证措施282. 安全技术保证措施293. 监测监控32第五节 应急预案331. 应急预案的目的3
2、32. 应急救援组织及职责343. 应急通讯联络354. 应急救援物资365. 应急培训366. 应急响应367. 现场事故应急处理37第六节 计算书401. 180厚板模板计算402. 200600梁计算书493. 3001000梁计算书674. 5001600梁模板计算书755. 梁侧模计算书846. 柱模板计算书917. 剪力墙模板98附件：模板满堂架施工平面布置图高大模板安全专项施工方案第一节 施工准备及基本要求1. 编制依据序号标准名称标准编号1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20112建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20083建筑结构荷载规范GB50009-
3、20124钢结构设计规范GB 50017-20035冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-20026碳素钢结构技术规范GB/T700-20067钢管脚手架扣件GB15831-20068木结构设计规范GB 50005-20039建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-200110钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-200111混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-200212施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-200513建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9114建筑施工安全检查标准JGJ59-201115危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987
4、号文16建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号文17本工程施工图纸18本工程施工组织设计2. 工程概况某某方舟F1组团工程是由中天城投集团贵阳房地产开发有限公司投资建设，位于贵阳市云岩区渔安安井片区。该组团由6栋30层的高层住宅及四层地下室、临街商业和配套公建组成，建筑用地面积19308.86m2，总建筑面积约.971m2，最大建筑高度92.9m。本工程地下室负二层与负一层之间的中空部位，其模板支撑架高度达12.6米，属超过一定规模的高大模板工程，需编制专项方案，并通过专家论证后方可施工。2.1. 建设概况：项目内容工程名称建设单位监理单位设计单位勘察单位施工单位建设
5、地点2.2. 高支模区域梁板结构构件概况本工程超过一定规模的高大模板搭设区域位于地下室顶板15轴17轴交N轴T轴区间，该区域-1层楼板中空，模板架体支撑于-2层楼板上，面积约为431m2，层高12.6m，见下图。梁板混凝土强度均为C30，梁截面类型详见下表：构件截面类型(mm)数量最大跨度线荷载（KN/m）梁2006001根4.8m33006001根4m4.530070022根8.41m5.253009007根10.55m6.7530010003根4.95m7.550012005根12.2m1550016001根12.05m20板18054块2m4m4.5KN/m22.3. 墙、柱结构构件概况
6、项次强度等级层高(m)截面类型墙C5012.6200mm、300mm、500mm柱C5012.6600mm600mm、600mm800mm、600mm900mm、600mm1300mm、600mm1400mm上空区域属于高大模板搭设区域阴影区域属于高支模支撑区域高支模支撑区域剖面图3. 施工平面布置图满堂支撑架施工平面布置图详见附图一4. 施工特点及技术保证条件4.1. 施工特点1） 模板支撑架搭设高度较高：因该区域层高达12.6m，支撑架搭设高度达12.3m，属于超过一定规模的高大模板。2） 梁集中线荷载大：个别梁截面较大，比如WKL44a截面为500mm1600mm，集中线荷载到达20KN
7、/m。3） 工期紧：本高支模区域要求在10天内完成施工。4.2. 施工要求1） 确保模板在搭设及使用过程中安全、稳定、牢靠。2） 加强施工过程控制，随时检查纠偏，确保现场严格按照方案施工，使模板搭设及拆除符合工程施工进度限制及质量要求。3） 模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。4） 层高较高，要求墙柱垂直度及梁的定位满足质量验收要求，墙、柱、梁满足设计截面尺寸要求。5） 当梁板跨度大于4m时，模板安装应按设计要求起拱，本工程设计起拱要求为：对于跨度不小于4m及悬挑长度不小于2m的现浇钢筋混凝土梁板，非悬挑梁、板起拱2/1000，悬挑梁、板起拱3/1000。4.3. 技术保证条件1）
8、 仔细阅读设计施工图纸，了解层高、梁板柱截面尺寸，分析施工荷载。2） 由项目技术部组织项目安全部门、质量部门讨论方案设计的可靠性、经济性、可实施性，编制专项施工方案，报公司总工程师及各相关部门审核，组织专家对方案进行论证。3） 论证通过后按专家意见修改完善，报监理单位、建设单位，经总监及建设单位负责人审批后，按方案实施。4） 施工前由项目总工组织施工、安全、主体等管理人员及工人进行交底，详细介绍搭设参数及施工要求，经相关责任人在交底文件上签字认可后实施。5. 施工计划5.1. 施工进度计划根据本工程施工总进度计划要求，地下室底板和承台施工20天，-4层施工15天，地下室其它各层每层10天。本高
9、支模搭设区域位于-2层至-1层之间，为了更好的配合其它工序的施工，满足地下室楼层施工工期的要求，本高支模施工区域计划于2012年10月8日开始施工，2012年10月17日完成混凝土浇筑，详细施工进度计划详见下表：5.2. 材料规格5.2.1. 钢管1） 本工程模板满堂支撑架采用扣件式钢管脚手架进行搭设，钢管规格为483.0。2） 钢管钢材牌号宜选用Q235A钢，其屈服强度不得小于215N/mm2。3） 钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁、裂纹的钢管。5.2.2. 扣件1） 采用可锻造铸铁或铸钢制造扣件，其主要部位不得有夹渣
10、、气孔等铸造缺陷。2） 扣件外表不应有裂纹，表面积大于10mm2的砂眼不得超过3处，旋转部位应灵活旋转。5.2.3. 模板、木方1） 模板采用1830mm915mm18mm的胶合板。2） 模板表面应光滑，甚至有防水保护膜，具有出厂合格证之外，还应保证外观尺寸合格。3） 木枋规格40mm80mm，主要采用松木制作。4） 不得使用有腐朽、虫蛀、折裂或非标准的异形木方。5.2.4. 顶托顶托采用钢板厚度5mm、宽度120mm、长度100mm、高度60mm的U形顶托，顶托可调螺杆外径不得小于36mm，螺盘应采用可锻铸铁制作，并带碗扣。5.2.5. 对拉螺栓本工程采用M14的对拉螺杆，地下室外墙应采用止
11、水对拉螺杆。5.3. 主要受力构件力学性能检测满堂支撑架的主要受力构件为钢管、扣件均应进行力学性能检测，其检测方法如下：1） 钢管，采用抽样检测，每批钢管截取一组共2根试件，一根做拉伸试验，一根做弯曲试验，主要检测钢才的屈服强度、抗拉强度、伸长率，要求下屈服强度不小于215N/mm2,抗拉强度不小于335 N/mm2，断后伸长率不小于15%，本工程高支模钢管及扣件的力学性能试验报告详见附件二。2） 扣件，扣件有直角扣件、旋转扣件、对接扣件等三种类型，以28010000个扣件作为一个批次，随机抽取至少8件试样进行检测，当批量超过10000件，超过部分应做另一批量。主要检测扣件的抗滑、抗破坏、抗扭
12、、抗拉等力学性能，其应满足下表要求：性能名称扣件类型性 能 要 求抗滑性能直角扣件P=7.0KN时，17.0mm；P=10.0KN时，10.50mm旋转扣件P=7.0KN时，17.0mm；P=10.0KN时，10.50mm抗破坏直角扣件P=25KN时，各部位不破坏旋转扣件P=17KN时，各部位不破坏抗扭转直角扣件扭力矩为900Nm时，f70.0mm抗拉对接扣件P=4KN时，2.0mm5.4. 机械设备投入计划材料运输、满堂架搭设、模板安装及其检查验收需要的设备以及影响模板支撑体系活荷载选择的机械设备如下表所示：序号设备名称型号规格数量额定功率（KW）生产能力用途1塔吊QTZ631台44完好垂直
13、运输2型材切割机1台完好切割钢管3座式圆盘锯DJ-2351台4完好模板加工4手提圆盘锯5把2.2完好模板加工5平刨MB-5045把3完好模板加工6压刨MB105H5把4完好模板加工7手提电钻数把完好模板加工8千分尺0.02mm1把完好钢管检测9力矩扳手2把完好检测扣件10布料机BLG-151台完好布料11振动棒LIR352台1.5完好振捣砼12平板振动器ZB111台1.1完好振捣砼5.5. 材料投入计划根据本工程高大模板搭设区域建筑面积（约430.8m2），所需相关材料如下表所示：序号材料名称规 格数量1立杆4837647 m2水平杆4838345 m3剪刀撑483660 m4直角扣件8500
14、个5对接扣件780个6旋转扣件960 个7面板18厚胶合模板900 m28梁板底及梁侧木方4080原木5500m10对拉螺栓M141560 根11可调托撑5mm120mm100mm60mm640根注：表中材料仅为搭设层所需工程量。5.6. 劳动力投入计划选用具备建筑业劳务企业资质的模板工程劳务作业分包队伍，具体负责全部模板分分项工程的制作安装，并配备相应的技术、质量、安全管理人员，具体投入计划详下表：项 次工 种人 数备 注管理人员安全员1人持证上岗质量员1人施工员1人工人模板工20人架子工10人持证上岗电 工1人混凝土工10人注：本劳动力投入计划仅正对超大模板搭设区域。第二节 主要施工工艺技
15、术1. 模板搭设技术参数1.1. 180厚板搭设参数项目搭设参数模板支架高度(m)12.3立杆纵向间距la(mm)900立杆横向间距lb(mm)900水平横杆步距h(mm)1500小梁（板底木方）间距(mm)250主梁（板底钢管）间距（mm）900竖向剪刀撑架体外侧四周设置竖向剪刀撑；框架梁底顺梁方向设置竖向剪刀撑；按设置后，如剪刀撑间距大于6m，再在板底加设竖向剪刀撑，使剪刀撑的间距不大于6m；竖向剪刀撑由底至顶的连续设置；剪刀撑与楼层之间的斜角为4560。水平剪刀撑在满堂架体的扫地杆、中部和顶部各设置一道水平剪刀撑。水平剪刀撑宜设置在与竖向剪刀撑相交的部位。适用范围适用于120mm2,87
16、58100梁、拱、壳8758100悬臂构件1005） 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；6） 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。7） 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。8） 楼板、梁模拆除，一般可先拆侧模，再拆除楼板底模。楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙处，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。模板全部拆除后，集中运出集中堆放，
17、木模的堆放高度不超过2米。有对拉螺栓的梁，应先拆除对拉螺杆，再拆除梁侧模和底模。9） 当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应与立柱同时进行。10） 当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。第三节 质量控制1. 质量控制标准1.1. 砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+
18、10，01.2. 现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查2. 成品保护1） 模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞墙、柱、梁、等混凝土，以防模板变形和损坏结构。2） 模板安装时不得随意在结构上开洞，不得用重物撞击已经安装好的模板及支撑架。3） 与混凝土接触的模板表面应认真刷脱模剂，不得漏刷。4） 模板搭设好后，应保持模内清洁，
19、防止调入砖头、砂浆、木屑等杂物。5） 搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。6） 不得在模板平台上堆放大量的材料、重物乃至行车。第四节 施工安全保证措施1. 组织保证措施项目部成立现场安全生产管理领导小组，项目经理担任组长，项目总工、安全总监、生产经理担任副组长，各相关施工管理部门的专业施工员、质检员、安全员、技术员及劳务作业队长或施工班组长担任成员，组织架构像下图： 1） 项目经理严格执行公司、项目部制定的安全生产责任制，负责全面指挥、协调工作，督促各部门及负责人执行落实。2） 将项目的安全生产管理目标责任应分解到各岗位施工管理人员和劳务作业队，模板工程的安全管理目标管理责任由分管模板的
20、施工员负责，劳务作业队应具体落实模板工程施工的安全操作规程和作业工人的遵章守纪。3） 现场专职安全员具体负责施工现场的安全生产监督检查工作，对有关违反工程建设标准强制性条文等的重大安全隐患，有权责令其分部分项工程停工整改。4） 项目部应做好模板、支撑系统安装后的安全检查和定期巡查工作，抓好施工过程控制及存在问题和安全隐患的整改工作。自检合格后通知公司安全、技术部门进行检查，以加强安全控制。5） 项目总工、安全、技术部门必须做好现场模板工程等施工、安全技术措施的落实和跟踪监管工作，在模板工程支撑系统施工完毕后，浇筑混凝土前，应及时组织对模板工程支撑系统的自检和验收。2. 安全技术保证措施2.1.
21、 模板安装安全保证措施1） 严格按照有关规定和计算方法进行模板支撑系统的设计计算，并按有关要求组织专家论证审查后方能施工。2） 施工过程中模板支架应充分利用框架柱作为支撑系统的附着体，增强支撑架整体稳定性。3） 模板支撑搭设过程严格按照施工方案进行施工，不得随意改变支撑间距。4） 施工前项目总工或技术员须及时对施工班组进行安全技术交底。5） 支模应按施工顺序进行，模板支撑系统须及时设置附着设施，防止支架倒塌，保证已搭设支架的稳定和搭设过程中的安全。6） 立杆之间必须每步设纵横双向水平横杆，确保双向足够的设计刚度。支架采用逐排搭设方法，逐排搭设时，应随搭随设置纵横双向水平横杆和剪刀撑。7） 确保
22、立杆的垂直偏差和水平横杆的水平偏差符合扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求。8） 扣件螺栓拧紧扭力矩应不小于45Nm,且不大于60Nm，支架搭设过程中要随时用扭力扳手检查扣件螺栓等配件的连接、拧紧情况，发现有松动、损坏等情况应及时拧紧或撤换。9） 操作人员必须戴安全帽、防滑鞋，高空作业应系好安全带。10） 安装模板时，高度在2m及其以上的临边高处作业时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定，作业面孔洞及临边须做好防护措施，高处作业时操作人员必须系安全带。11） 高度超过4米及其以上的模板安装时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚手板、设置防护栏杆及张挂安全网。若外脚手架未与施工同步，必须及时设置临边防
23、护措施。施工作业人员上下须从专用施工通道或斜道，禁止利用支架水平横杆攀爬，以防止高处坠落。12） 在支架上进行操作时，应在水平横杆上铺设脚手板，以便于支架上作业人员安全地进行扣件拧紧及杆件搭设工作，防止作业人员和物品从架上坠落。13） 交叉作业避免在同一垂直作业面进行，防止伤人。模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人或作业，无法避免时，应设置隔离防护措施。高处作业时，扣件、工具、小配件等必须放在箱盒或工具袋中，严禁随手乱丢或放在模板或脚手板上，扳手等各类小工具必须系在身上或放在工具袋内，防止掉落。14） 不得将模板支架等固定在脚手架上，脚手架或作业平台上临时堆放的模板及施工操作人员的总荷
24、载不得超过脚手架或作业平台的规定承载值，不得超载；同时，在支撑上面不要集中堆载，以免超过支撑设计荷载而引起支撑变形，造成失稳。15） 为防止破坏模板成品，施工中应避免让重物冲击支好的模板、支撑；钢筋等材料不能在模板支架上方堆放过高，不准在模板上任意拖拉钢筋；在模板上方进行钢筋焊接时要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。16） 进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽，搭设支架的人员必须系安全带、穿防滑鞋。作业人员在施工中，必须站在安全的工作面上操作,精力要集中，不得酒后上岗。17） 架子工等特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。18） 模板材料堆放分布应均匀，存放高度不要超过1.6m
25、；模板堆放区与其他材料堆放区域隔离开，并设材料标牌、防火警示牌。2.2. 模板拆除安全措施1） 模板拆除应按有关规定、程序进行，拆模时须及时对施工班组进行安全技术交底，应严格遵守拆模作业要点的规定。2） 拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。3） 拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上或站在已拆除的模板上进行操作。4） 支架的拆除顺序是从上到下，逐层拆除，自一端开始延伸向另一端，要随支架的拆除逐步拆除加固杆，拆除时不能将拆除的杆件乱丢乱砸，损坏支架。拆模时应先逆时针打松上托的螺栓，让模板与砼脱离，再拆除支架。5） 拆除时应逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。在门窗洞口边拆卸，更应防止模板突然全部掉落伤人。6） 拆模间隙时，应将已松动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。7） 在楼板上有预留洞时，应在模板拆除后及时将洞口盖严或做好防护栏杆防护。8） 拆除时每人应有足够的工作面，数人同时操作时应合理分工，统一信号和行动，严禁在同一垂直面上进行拆除操作。9） 高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。10） 拆除模板、支架时，地面应设围栏或警戒线及明显的警戒标志，并派
