贵州某职工住宅楼转换层高大模板专项施工方案(附示意图、计算书).doc

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1、目 录 第一章 编制说明及依据- 1 -1.1.编制说明- 1 -1.2.编制依据- 1 -第二章 工程概况- 2 -2.1.工程总体概况- 2 -2.2.高大模板工程特点- 2 -2.2.1.高支模层结构特点- 2 -2.2.2.高支模支撑下方层结构特点- 2 -2.2.3.施工平面布置- 3 -2.3.施工要求和技术保证条件- 3 -2.3.1.施工要求- 3 -2.3.2.技术保证条件- 3 -2.4.各责任主体名称- 5 -第三章 施工计划- 5 -3.1.施工进度计划- 5 -3.2.材料计划- 5 -3.3.机械设备计划- 6 -第四章 施工工艺技术- 6 -4.1.主要技术参数-

2、 6 -4.1.1.地基处理- 6 -4.1.2.主要工艺选择- 6 -4.1.3.工艺要求- 6 -4.1.4.材料要求- 7 -4.1.5.主要材料力学指标- 9 -4.1.6.构造设置- 9 -4.2.高支模工艺流程- 10 -4.3.施工方法- 10 -4.3.1. 支架搭设- 10 -4.3.2.模板安装- 13 -4.3.3.钢筋制作安装- 14 -4.3.4.砼浇筑- 15 -4.3.5.砼冬季施工措施- 15 -4.4.检查验收- 17 -4.1.1.支架验收- 17 -4.1.2.模板验收- 18 -第五章 施工安全保证措施- 19 -5.1.组织保障- 19 -5.1.1.

3、安全施工管理人员及职责- 19 -5.1.2.安全保证体系- 20 -5.2.技术措施- 20 -5.2.1. 支撑系统搭设前技术措施- 20 -5.2.1. 支撑系统搭设过程技术措施- 20 -5.3.模板安装和拆除安全技术措施- 21 -5.3.1.模板安装安全技术措施- 21 -5.3.2. 使用与检查技术措施- 21 -5.3.3.模板拆除安全技术措施- 22 -5.4.砼浇筑安全技术措施- 22 -5.5.支撑系统拆除安全技术措施- 22 -5.6应急预案- 23 -5.6.1.目的- 23 -5.6.2.应急领导小组及其职责- 23 -5.6.3.应急反应预案- 23 -5.7.监

4、测监控- 24 -第六章 劳动力计划- 25 -6.1.专职安全生产管理人员- 25 -6.2.所需劳动力安排- 25 -第七章 计算书及相关图纸- 26 -第一节 梁模板（扣件式）计算书- 26 -7.1.1900*2000大梁- 26 -7.1.2800*2000、700*2000、700*1800、800*1550、600*2000、600*1800大梁- 33 -7.1.3700*1400、600*1300、500*1500、400*1800、700*1000、450*1500、500*1300大梁；- 41 -7.1.4400*1500、400*1300、500*1000、400*1

5、000、400*800、300*500大梁.- 48 -第二节 梁侧模板计算书（扣件式）- 56 -7.2.1.KZL3、KZL11 (900*2000)- 56 -7.2.2 KZL3、KZL5、KZL8、KZL21 (800*2000、700*2000、600*2000)- 62 -7.2.3 KZL5、KZL7、KZL22 (700*1800、600*1800、400*1800)- 67 -7.2.4 KZL20 (800*1550)- 73 -7.2.5 KZL20、ZL13、 KZL23(500*1500、450*1500、400*1500)- 78 -7.2.6 KZL21 (70

6、0*1400)- 84 -7.2.7 ZL5、ZL14、ZL15 (600*1300、500*1300、400*1300)- 89 -7.2.8 ZL5、ZL14、ZL15 (700*1000、500*1000、400*1000)- 95 -第三节 顶板计算书（扣件式）- 100 -第八章 施工附图- 108 -8.1. 转换层地面平面图、剖面图、大梁平面图- 108 -8.2. 立杆、纵横水平杆平面布置图- 109 -8.3. 支撑系统立面图、剖面图- 110 -8.4. 梁模板支架监测平面图- 111 -8.5. 900*2000、900*1800、800*2000、700*2000、60

7、0*2000梁支架大样图- 112 -8.6. 700*1800、600*1800、400*1800、800*1550梁支架大样图- 113 -8.7. 500*1500、450*1500、400*1500、700*1400梁支架大样图- 114 -8.8. 600*1300、500*1300、400*1300、700*1000、400*1100、500*1000、400*800、300*500梁支架大样图- 115 -8.9. 转换层顶梁板砼浇注平面图- 116 -8.10. 模板安装进度计划横道图- 117 -第一章 编制说明及依据1.1.编制说明 根据建质【2009】87号文件附件二，二

8、（二）条规定：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15KN/m2及以上，集中线荷载20KN/m及以上均属于“高大模板”的规定，本工程大梁尺寸为900*2000，800*2000,800*1550,700*2000，700*1800,700*1400,600*1800，600*1300，400*1800；楼板厚度180mm。属于“施工总荷载15KN/m2及以上，集中线荷载20KN/m及以上” 的高大模板范畴，根据建质【2009】87号文件第五条规定，需要编制专项施工方案报公司及项目总监审批并且组织专家论证，全部审批手续齐全后用于指导现场施工。1.2.编制依据1、危险性较大的分部分

9、项工程安全管理办法建质200987号文2、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）3、建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法建质【2011】111号4、建筑施工特种作业人员管理规定建质【2008】75号5、施工企业安全生产管理规定GB50656-20116、建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20017、砼质量控制标准GB50164-20118、混凝土结构设计规范GB50010-20109、木结构设计规范GB 50005-200310、混凝土结构工程施工规范GB 50666-201111、建筑结构荷载规范GB50009-201212、工程测量

10、规范GB50026-200713、建筑工程施工现场消防安全技术规范GB50720-201114、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002（2011年版）15、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201116、建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-200817、建筑施工现场机械设备检查技术规范JGJ160-200818、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201219、建筑施工安全检查标准JGJ59201120、施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-200521、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201122、砼泵送施工技术规程JGJ/T10-20112

11、3、贵州省总工会职工住宅楼施工图纸24、贵州省总工会职工住宅楼施工组织设计第二章 工程概况2.1.工程总体概况工程名称贵州省总工会职工住宅楼工程地点贵阳市瑞金南路81号周边环境场区狭窄，交通不便建筑面积（m2）34763.03建筑高度（m）99.3基础形式桩基础主体结构框架剪力墙抗震等级抗震设防烈度6度地上层数32地下层数3标准层层高（m）3.02.2.高大模板工程特点2.2.1.高支模层结构特点高支模所在层1脚手架挂密目安全网有高支模层底标高（m）-0.35柱砼强度等级C50高支模层顶标高（m）5.7梁板砼强度等级C50最大板跨（m）6.6753.25普通板跨（m）5.43.625最大板厚（

12、mm）180普通板厚（mm）180最大柱截面尺寸（mm）9501550普通柱截面尺寸（mm）8001000最大梁跨（m）7.95普通梁跨（m）7.0最大梁断面尺寸（mm）9002000普通梁断面尺寸（mm）4001300支撑体系扣件式满堂钢管脚手架支模地基钢筋砼梁板楼面2.2.2.高支模支撑下方层结构特点高支模所在下层-1脚手架挂密目安全网有高支模下层底标高（m）-5.15柱砼强度等级C50高支模下层顶标高（m）-0.35梁板砼强度等级C30最大板跨（m）2.72.7普通板跨（m）2.72.4最大板厚（mm）120普通板厚（mm）120最大柱截面尺寸（mm）10001500普通柱截面尺寸（mm

13、）500500最大梁跨（m）8.0普通梁跨（m）8.0最大梁断面尺寸（mm）350800普通梁断面尺寸（mm）300500支撑体系扣件式满堂钢管脚手架支模地基钢筋砼梁板地面，详见剖面图2.2.3.施工平面布置转换层局部大梁平面布置图2.3.施工要求和技术保证条件2.3.1.施工要求1）、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2）、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3）、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。2.3.2.技术保证条件1）、安全管理网络及人员职责2）、施工人员技术保证 操作人员必须是熟练工人，特种作业人员必须经过培训合格后持证上岗。工人进场时必须经过三级教育，

14、施工前必须经过书面技术交底。3）、施工机械保证采用先进可靠、节能环保的施工机械，提高工作效率。4）、材料保证采用新型节能材料，材料进场时做好抽样检验工作，不合格的材料严禁使用。5）、施工环境保证 创建良好的施工环境，建设安设安全文明工地。6）、施工方法保证按照工艺流程、操作规范操作。坚持实事求是、科学方法、按章办事原则，保证施工过程符合规范、法规要求。2.4.各责任主体名称建设单位贵州开磷房地产开发有限公司设计单位贵州省建筑设计研究院项目负责人黄忠项目负责人施工单位贵州建工集团第四建筑工程公司监理单位贵州三力建设监理有限公司项目经理张仲凯总监理工程师陈欢欢技术负责人潘韦专业监理工程师贺秋华第三

15、章 施工计划3.1.施工进度计划本层大梁钢筋砼施工总工期安排为35天，其中A栋12月23日开始，2014年1月11日结束，B栋根据孔桩施工进度确定，详见附图：3.2.材料计划序号材料名称规 格单 位数 量备 注1钢管（48.3*3）6米根40002钢管（48.3*3）5米根20003钢管（48.3*3）3.5米根40004钢管（48.3*3）2米根15005钢管（48.3*3）1.5米根20006钢管（48.3*3）1.2米根10007木方50*100立方608胶合板模板915*1830*15平方26509扣件旋转个200010扣件直角个800011扣件对接个100012对拉螺栓14*1310

16、套400900宽梁13对拉螺栓14*1210套400800宽梁14对拉螺栓14*1110套300700宽梁15对拉螺栓14*1010套300600宽梁16对拉螺栓14*810套600400宽梁17顶托36*500mm套350018密目安全网1.8*6.0m平方1540外墙安全防护19竹脚手板300*2800平方650外架水平防护层20安全平网1.2*6.0m平方350外架水平防护21铁丝16号kg150帮扎安全网22山型卡24*30*160个2000对拉螺栓加固23木脚手板2500*200*50立方20立杆垫板3.3.机械设备计划序号设备名称规 格单 位数 量备 注1塔吊QTZ80台22钢筋截

17、断机GJ-40 台13钢筋弯曲机GJ7-40台14圆盘锯25砼输送泵80泵台2备一台柴油泵备用6砼振动泵50根5备用2台7砼振动泵30根3备用2台8镝灯3.5KW个29碘钨灯1.0KW个310布料机台1第四章 施工工艺技术4.1.主要技术参数4.1.1.地基处理本高支模实在钢筋砼楼板上支设，搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。4.1.2.主要工艺选择1）、支架：采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系；2）、模板：采用15厚胶合板做面板、50*100木方做支撑小梁的模板系统；3）、钢筋：采用现场加工制作、现场安装帮扎的方式；4）、砼浇筑：采用商品

18、砼，汽车泵泵送浇筑的方法；5）、砼养护：采用覆盖塑料薄膜及保温毛毡养护。4.1.3.工艺要求1）、支架：在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。2）、模板：柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。3）、砼浇筑：浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的

19、地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。4.1.4.材料要求 一、钢材构件1、钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。2、钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。3、每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用48.33.0米的钢管。4、新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：（1）、应有产品质量合格证；（2

20、）、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；（3）、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）、钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺（5）、钢管必须涂有防锈漆。5、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：（1）、表面锈蚀深度应符合

21、现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；（2）、钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）5（3）、钢管上严禁打孔。6、钢铸件应符合现行国家标准一般工程

22、用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。7、钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。8、扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：（1）、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；（2）、新、旧扣件均应进行防锈处理；（3）、支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。9、连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。10、连接用

23、的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。11、满堂支撑架顶部可调托撑的螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合梯型螺纹的规定；支托板厚不应小于5，螺杆与支托板应焊牢，焊缝高度不得小于6；螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。可调托撑的抗压承载力设计值不应小于40 kN。满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。顶托不能变形，丝口完整，U型口完整，旋转盘旋转顺畅。二、木材的选用1、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折

24、裂、枯节的木材。2、 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。3、用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。4、主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。5、 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。6、当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB50005的标准进

25、行。7、施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：（1）、制作的原木、方木结构，不应大于15%；（2）、板材和规格材，不应大于20%；（3）、受拉构件的连接板，不应大于18%；（4）、连接件，不应大于15%。三、木胶合模板板材的选用1、胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于15mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。2、 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。3、胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的

26、强度，并应符合环境保护的要求。4、进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。4.1.5.主要材料力学指标1）、钢管：JGJ166-2008表5.1.7外径mm壁厚mm截面积cm2截面惯性矩cm4截面模量cm3回转半径cm483.04.23910.784.491.59（2）、钢材：JGJ166-2008表5.1.6，钢材的强度设计值和弹性模量（N/mm2） 牌号 抗拉、抗压、抗弯f弹性模量Q2352052.06*1054.1.6.构造设置（1）、底座及垫板：每根立杆底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm，宽度不小于200mm，长度为两夸的松木跳板。（2）、立杆在高度1

27、.8米高度内的垂直度偏差不得大于5mm，全支架高度垂直度偏差应小于支架高度的1/600，且不大于35mm；水平干安装时应控制垂直度和水平度，各层水平框架的纵横向直线应小于立杆间距的1/200，相邻水平杆的高差应小于5mm；40N.m65N.m叉支撑等加固件应与立杆和水平杆等同步安装，扣件应安装齐全并及时拧紧，扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N.m且不大于65N.m。4.2.高支模工艺流程 图4-1 模板工艺流程图4.3.施工方法4.3.1. 支架搭设1）、支架搭设前的准备工作 主要完成对基础面进行平整度、水平测量、支架各钢管位置的放线测量等工作并检查验收。2）、构造要求(1)、具有足够的承载能力

28、，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(2)、不同支架立柱不得混用。(3)、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(4)、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(5)、梁和板的立柱，以距梁边300为分隔起始点，示意图如下：图4-2 立柱纵横间距示意图(6)、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一

29、步距处纵横向各设一道水平拉杆。(7)、所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(8)、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48.33.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定，见图4-3： 图4-3 剪刀撑搭接示意图 图4-4 立柱连接位置示意图(9)、支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。3）、立柱及其他杆件安装(1)、立柱平面布置图（详见附图）；(2)、搭接要求：本工

30、程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求见图4-4：(3)、严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。4）、水平拉杆安装(1)、每步纵横向水平杆必须拉通；(2)、水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图： (3)、水池边立柱底部不在同一高度，高处的纵向扫地杆向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不小于0.5m。 (4)、本工程层高小于8m，水平拉杆如下图示意： 垫板宽度不小于200，厚度不小于505）、剪刀撑安装6）、周边拉结安装(1)、竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；(2)、

31、当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；(3)、用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。4.3.2.模板安装1）、准备工作(1)、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。(2)、模板的基准定位工作：首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和

32、校正；标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；竖向模板的支设应根据模板支设图；已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2）、构造要求(1)、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2)、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(3)、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应按3/1000起拱；本工程8米跨度的梁按24mm起拱。(4)、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。3）、模板安

33、装(1)、柱模板主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标高处设置不少于2根斜撑，如下图。 (2)、 梁、板模板梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；所有跨度4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；所有2mm板缝必须用胶带纸封贴；梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用

34、九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。 梁板模板安装加固详见附图。4.3.3.钢筋制作安装1）、钢筋进场后先按要求取样试验，合格后方能使用；2）、制作用的下料单经施工员审核后方可制作；3）、柱子主筋焊接后先进行验收才能开始帮扎箍筋；4）、柱子箍筋帮扎完以后进行隐蔽验收，合格后才能封柱子模板；5）、梁钢筋帮扎完以后，先进行验收才能封梁侧面模板；6）、板钢筋在模板安装完成后帮扎，帮扎完成注意成品的保护。4.3.4.砼浇筑1）、准备工作(1)、已办完模板及施工缝的预检手续。(2)、检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，

35、柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固。(3)、施工缝处提前湿润。(4)、现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。(5)、砼浇灌申请已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认。(6)、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。(7)、保温养护材料准备到位。(8)、工器具准备到位。2）、工艺流程本工艺按商品砼考虑：砼运输砼浇筑、振捣拆模及养护3）、操作工艺(1)、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。(2)、浇筑大梁时分层浇筑，每层厚度不超过40cm.(3)、楼板

36、上砼堆积厚度不超过20cm.(4)、砼浇筑过程中必须安排有经验的木工、架子工不少于4人值班检查模板、支架的变形情况，发现问题立即上报并进行妥善处理。(5)、砼浇筑路线详见砼浇筑路线附图。(6)、砼浇筑完成后，根据气温情况采取妥当的养护措施。4.3.5.砼冬季施工措施1）、冬季施工准备工作 (1)、为保证工程施工质量，当工地昼夜平均气温（每天6、14、21时所测室外温度的平均值）低于+5或最低气温低于-3时，严格按冬季施工要求进行施工。(2)、开工前与当地气象部门签订服务合同，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。(3)、根据本工程施工的具体情况，确定冬季施工需

37、要采取防护的具体工程项目或工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，并在物资和机械做好储备和保养工作。(4)、施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。(5)、检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施施作过冬篷，准备好加温及烤火器件。当采用煤炉和暖棚施工时，作好防火、防煤气中毒措施，棚内必须有通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。(6)、在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。2）、砼工程施工保证措施 （其他分项工程冬季施工措施详见冬季施工方案）序号分部分项工程名称冬季施工措施1混凝土工程1）

38、使用掺早强防冻剂的商品砼。2）混凝土的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中覆盖保温防寒。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料堤的加热温度。3）混凝土浇注前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢。4）混凝土的灌注温度，在任何情况下均不低于5，混凝土分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于20Cm，并采用机械捣固。5）新、旧混凝土施工缝的清理：（1）前层混凝土的强度不得小于1.2Mpa。（2）施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净，但不得有积水。（3）新混凝土在浇注前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰

39、比略小的水泥砂浆。然后再继续浇注新层混凝土。施工缝处的新层混凝土要重点捣实。（4）冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇注前对结合面进行加热使结合面有5以上的温度，浇注完成后，及时加热养护使混凝土结合面保持正温，直至进浇注混凝土获得规定的抗冻强度。（5）当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。6）砼浇灌（1）砼到现场后要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌不能少于180s，不能任意加水。若发生离析时在浇筑前再进行二次搅拌。（2）砼输送泵管要加30厚保温海绵覆盖，捆绑结实，减少热量损失。（3）砼浇灌要连续施工，间隔时间不能

40、超过2小时，不留或少留施工缝。楼板出现施工缝时，在继续浇灌前用热水冲洗砼接触面。7）砼保温和养护 （1）浇筑竖向结构砼前先检查柱、墙模板的保温是否包裹严密，以防砼局部受冻。竖向砼施工时除采用直接在模板外挂保温才料外，利用外脚手架安全网加棚布挡风，防止冷风直接贯击施工砼接触面。 （2）平面砼浇注时，地上结构则利用外脚手架安全网加棚布挡风适当封闭，必要时在下层楼面增加采暖措施，保证板底不受冻坏。（3）柱、墙拆模后立即用塑料布覆盖，外挂毛毡被保温，顶板砼初凝后覆盖一层塑料薄膜，盖一层保温毛毡保温。（4）砼保温养护不少于3天。8）砼的测温（1）在易散热的边梁设置测温孔，布点均匀，绘制布置图，编好号。楼

41、层设置5个点。（2）砼浇灌时测大气温度和砼出罐温度，每车测量一次。（3）养护时24小时内每2小时测一次，24小时-72小时每6小时测一次，每次分别记录大气温度、砼表面温度、构件中心温度。（4）测温时应将温度计与外界气温作妥善隔离，温度计在孔内留置3分钟以上。 （5）测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇灌日期、要求温度、养护期限等。若发现砼温度有过高或过低现象，应及时通知有关人员，及时采取有效措施。9）砼试块制作 应按规定留置龄期为28天标养试件和相应数量同条件养护试件。冬期施工应增加两组试件，一组测抗冻临界强度，为3-7天，应于测温组合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判

42、断是否超过抗冻强度4Mpa，如果达不到4Mpa，继续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使抗冻面强度超过4Mpa。另一组冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28天，试压所得到的砼强度。4.4.检查验收高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。4.1.1.支架验收1）、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字

43、。2）、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3）、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项 目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm2立杆的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆