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1、钻孔桩专项施工方案一、工程概况1、工程名称：某某市国家税务局直属税务分局停车场，工程建设地点：某某市交界；属于框架结构；地上1层；建筑高度：3.6m；总建筑面积：约2699平方米；总工期：100天。2、本工程由某某市国家税务局投资建设，由广东省建科建筑设计院设计，由广东省湛江地质工程院勘察，某某市建设监理有限公司监理，某某市江城建筑工程公司组织施工。3、本工程采用大部分采用液压桩基础，与本工程相邻较近采用钻孔桩基础，框架结构，抗震等级三级，设防烈度7度，安全等级二级，使用年限50年。4、本工程按图纸其的钻孔桩总计11根，桩截面为1200mm。设计要求桩端支承在强风化岩层上，持力层入岩为1m，桩
2、身的混凝土强度为水下C25，桩身钢筋保护层净厚70mm；本工程施工场地为0.000。4、地质概况本工程根据广东省湛江地质工程院勘察提供的钻探资料显示，场地地层由上至下，简单描述如下：第（1）杂填土：褐红、灰黄色，湿，松散。由粘性土、砂粒及碎石等组成。层厚2.26.5m。第（2）淤泥粘性土：灰黄、灰黑、土黄色，饱和，软塑。主要为粉粘粒，局部与粉细砂呈互层状，成份复杂。层厚5.310m。第（3）细砂：灰黑、灰白、浅黄色饱和，松散。以细砂粒为主，少量粉粒。层厚1.33.8m。第（4）砂质粘性土：褐黄、褐红色，湿，可硬。粘性较差，砂感强。以粉粘粒为主，少量中细砂粒及细砾。岩芯手捏易碎，遇水软化。层厚6
3、.311.5m。第（5）全风化花岩：褐黄、褐红色，坚硬土状。岩石已风化成土状。岩芯手捏易碎，遇水软化。层厚3.47.2m。第（6） 强风化岩：黄褐色，半岩半土状，风化裂隙很发育。岩芯呈土柱状、块状，手折易断，遇水软化。层厚6.99.1m。二、编制依据 1、税局停车场工程建设施工合同； 2、某某市城乡建筑市政设计有限公司设计工程土建、图纸会审记录和本工程地质资料。 3、现行国家有关规范、标准和规程 (1）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（2）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）（3）建筑工程质量评定标准（GBJ302-88） （4）建设项目管理规范（GB50326-
4、2001） （5）建设工程施工现场管理规定 三、施工准备1、做好施工人员技术交底。特别是地质概况的交底，做好安全教育。2、桩机及其配套设备等机械准备齐全。四、施工方法施工工艺流程为：定桩位埋设桩护筒桩机就位冲孔到达设计要求入岩深孔验收安装钢筋笼下入导管清渣浇注水下砼钢筋笼制作钢筋笼质检。钻(冲)孔桩工艺流程图：检 测 调 整泥 浆 指 标 制 作 混 凝土 试 件 向孔中注清水 或 泥 浆 桩 位 放 样 埋 设 护 筒 钻 机 就 位 钻(冲)进( 进 清 孔 孔 孔 钢筋骨架吊装 灌注水下混凝土 拔 除 导 管 制 作 护 筒 钻 头 准 备 成 孔 验 收 钢筋骨架制作 测 量 混 凝
5、土顶 面 高 程 泥浆沉淀池 供 水 泥 浆 池 泥 浆 备 料 计算砼工程量 设 立 导 管 试拼装检验导管 商品混凝土输送混凝土 平 整 场 地 具体操作为：1、定桩位桩位由专职测量工程师现场测放，桩位允许偏差6/D，且不大于100mm；并经现场监理人员验收。施工过程中，注意保护好末施工桩的桩位标记，如发现已破坏，须重新测放、复核。2、护筒埋设钢护筒采用810mm钢板卷制而成，直径比桩径大约1020cm.护筒顶面出地面1530cm,其顶部应开设12个溢浆口，护筒用人工挖孔埋设，并使护筒中心与桩中心重合。埋设护筒前，必须将桩位引十字交叉控制点，引控制点的偏差不得大于1.5cm.3、桩机就位钻
6、（冲）孔前，应根据该桩孔表层土质情况，应在孔口设比桩径大20cm的钢护筒，护筒高出地面0.30.5M，埋深在11.5M内，护筒与孔壁间用粘土填实，防止漏水。护筒埋设结束后将钻（冲）击钻机就位,钻机摆放平稳,钻机底座全部用枕木支垫，钻机摆放就位后对机具及机座稳固性等进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，在钻锥下悬挂垂球，并利用交叉护桩检查钻机摆放是否正确。施工中要经常检查钻机是否出现不均匀沉降及水平位移，采用水平尺检查钻机是否出现不均匀沉降，同时在导轮位置悬挂垂球，交叉护桩挂线，标出孔桩中心位置，检查中心与垂球是否符合，如不符合则及时进行调整，符合要求后继续钻进。护位埋设后即可移机就位，就
7、位桩机的天车前沿必须与桩位中心成垂直线，桩机摆设要周正平稳，冲击锤中心对准桩护筒中心。桩机对好桩位后，须经现场管理人员验收合格才能开工。4、泥浆池设置现场用人工挖成长约4m,宽23米，高1.21.5米的箱型泥浆池，每机一池。钻孔桩终孔清理后，地面泥浆池的泥浆清理外运，以免阻碍下一道工序施工。5、冲孔冲击造孔开始时应低锤密击，锤高0.40.6m，并及时加粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下后，方可加快速度，将锤提高至1.52.0m以上，转入正常冲击。冲击钻进过程中随时测定和控制泥浆比重，一般以1.21.5为好，视地质情况而定。一般在粘土层中冲孔时，泵入泥浆可稀些，必要时可加清水，以
8、控制自行造浆；在砂层中泥浆比重1.4左右，必要时可投入粘土块；在砂砾层中，泥浆比重控制在1.5左右；基岩中，以1.3左右为宜。根据地层情况适当调整冲击钻进有关技术参数，如粘土层采用中、低冲程（约12m），加稀泥浆，经常清除钻头上的泥块，以防粘钻、吸钻、提高钻进效率；砂层采用中冲程（约23m），根据需要可考虑投入粘土块，勤冲，勤掏渣，反复冲击造成坚实孔壁，防止塌孔；淤泥层采用低冲程（约0.751.5m）,视施工情况可造当加入碎石和粘土,将碎石和粘土挤入孔壁,增加孔壁稳定性；基岩可采用高冲程（34m），加快冲击频率，加大冲击能量，提高钻进效率。当因岩倾斜严重产生桩孔倾斜时，可投入片石及粘土，使表面
9、略平，然后低锤快击，使成一坚实平台后，再进行正常冲击，直至桩孔达到设计要求。其桩的终孔深度，应由施工单位会同勘察、设计、建设单位及监理部门，根据设计入岩要求，参照地质剖面图上的估计深度和造孔时的冲时度与难度以及鉴别孔底岩屑样品等综合确定。6、清孔冲孔至设计要求深度即采用正循环泵送优质泥浆冲洗液进行排渣清孔，即将钻头提离孔底20cm左右进行循环换浆34小时，清孔过程中必须及时补给足够的泥浆并保护孔内浆液面的稳定，清孔后孔底沉渣符合有关规范要求。7、钢筋笼制安钢筋笼制安严格按照有关规范及设计要求进行，为了便于运输，吊输。吊装就位，钢筋笼采用现场制作。钢筋笼安稳放入桩孔内，为了使钢筋笼在安放入孔时能
10、保持在孔中心，可在不同深度处选择23处焊上导正杆，同一深度为一组，每组由四根导正杆组成，长度为0.3m，互成900。导正杆的外径比钢筋笼直径大100mm，其两端搬折成倒角焊牢在主筋上，从而保证主筋保护层厚度达到设计要求。安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼下沉到设计位置后，钢筋笼固定牢固，防止移动。8、二次清孔钢筋笼安放后，为确保孔内沉渣不超过要求，再次采用正循环泵送优质泥浆进行第二次清孔。采用标准测绳，吊以一重物下入孔底，根据测绳的长度会同桩终孔时的深度来判断沉渣厚度。9、灌注砼二次清孔完毕后，即采用250法兰导管进行水下砼灌注。下管时应使管底端离孔底0.30.
11、50m，导管上接料斗的容量应满足剪隔水栓后第一斗砼应足以将管底部一次性埋入砼中大于0.8m。灌注砼中途拆卸导管时，应测灌砼面深度，一般导管埋入砼中深度为23m，严禁将导管底端抽离砼面导致断桩。灌注途中随机抽砼样留作抗压及检测砼塌落度，砼塌落度以180220为宜，每桩留试验块不少于1组。根据设计要求严格按制桩顶标高。在使用测锤不易测的情况下，可用细钢管接长，在其下端安一活塞铁盒，插入混凝土中取样鉴别，以准确控制桩顶标高和浮浆厚度。10、施工时按桩顶的设计标高掌握好混凝土的灌注量，使之既保证凿除桩顶浮浆层后混凝土的质量，其灌注混凝土完成面标高比桩顶的设计标高高出1000mm左右。五、程质量保证措施
12、及施工注意事项1、建立健全质量保证体系，认真进行“自检”，“互检”使质量事故隐患消灭在萌芽状态。实行岗位责任制，人人把好质量关。2、严格按图纸施工，搞好现场施工技术交底，并随时通报在施工中存在质量问题，并做到指导勤检查，发现问题及时纠正。3、工程所用材料如钢材、砼等均应有出厂合格证，并应按规范要求作抽件检查。4、各工序均由现场监理严格验收，办理隐蔽工程验收手续，每道工序经验收合格后才能进行下一工序的施工，施工过程要求甲、乙双方配合，桩孔验收要保证随时进行。5、确保竣工资料达到优良标准，设专人负责技术资料收集、整理和归档工作，从开工抓起与工程同步，填写施工日志，做到质量保证、资料齐全完整技术资料
13、不缺页。6、工程桩采用现商品混凝土，砼配合比必须符合设计要求和水下砼的技术指标，坍落度以180220为宜，为确保灌注水下砼的桩砼质量，商品混凝土先做塌落度测试，不满足设计和施工要求的砼坚决不用。7、冲孔施工时：A、冲孔头必须设置打捞环，以防冲锤脱落。B、冲孔过程要经常检查冲锤的磨损程度，磨损严重的应及时补焊修复，确保成孔达到设计要求。C、到桩持力岩层时，要按规定及时取岩样，冲孔桩每进尺2030cm要取一次岩样，取出岩石样装入胶袋密封，以便终孔验证，并详细记录入岩情况。D、如发现孔斜时，应即停冲，测量事故孔深位置，用粘土和碎石回填至事故位置以上，采用不大于1m的低冲程和1016次/min的冲击频
14、率，冲击纠编重新成孔。8、钢筋笼制安：A、利用搭设好的平台作为制安场地，制作时先将主筋和加劲箍焊接好形成骨架，然后才焊接螺旋筋。B、钢筋笼的起吊设钢筋长度的三分之一位置，由于钢筋笼较长，为防变形，所有的焊口要饱满不漏焊。C、安装钢筋笼时应吊直，并去掉钢筋笼的三角加劲筋，防止笼弯曲刮掉孔壁和三角加劲筋，防止笼弯曲刮掉孔壁和三角加劲筋阻碍灌注导管，留下隐患。D、对在运输、堆放和起吊过程中发生变形的钢筋笼，必须修复后可使用。9、水下混凝土灌注：A、驳接导管时，每节导管驳接口必须加上密封橡皮垫圈，驳接时，要拧紧驳接螺帽，保证灌注砼过程中，导管不出现漏浆现象。B、下灌浆导管时应对导管各节的长度和位置做详
15、细记录，供灌注时用，导管总长度要合理配置。C、浇拌每支桩的混凝土，每次均要进行坍落度检测，保证坍落度达到浇灌要求 。D、开灌前储料斗必须有足以将导管的底端一次性埋放水下混凝土中0.8mm以上深度的混凝土储存量。E、在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，每桩留设试块不得少于一组。10、应控制钢丝松量，勤放少放，防止钢丝绳松过多减少冲程，放松过少则不能有效冲击，形成“打空锤”，损坏冲击机机具。六、安全生产、文明施工及环境保护措施1、认真贯彻：“安全生产、预防为主”的方针，工人进场必须先进行安全知识教育，然后进行上岗操作，并定期组织安全检查，对安全隐患要及时指出并及时纠正，施工时必须高度重视
16、，对新发生的情况要有一定的认识，防患于未然，采取足够的安全措施。2、施工人员必须严格按照设备操作规程进行施工，认真执行安全操作规程和岗位责任制做到专人专机，做好保养检修，开机时操作人员不得随意离开岗位。3、严格遵守安全生产规章制度、安全操作规程和各项措施规定，做好各级安全交底及职工的安全培训交底。4、建立共建文明管理小组，拟定文明施工公约，接受社会监督。5、特种工种人员必须持证上岗，安全检查用电，采用一机一闸一漏电开关，电线要架空设置，不得拖地，经常检查机械设备，及时排除故障。6、注意防火，加强防火教育，现场配备足够的消防设备，定期组织检查，发现隐患及时消除，防范于未然。7、施工所需材料、设备
17、等根据工程需要随用随进，且堆放整齐。8、做好工人劳动保护措施，进入施工现场人员必须佩戴安全帽，不得穿拖鞋及酒后上班。9、夜间施工时，要有足够的照明设施，保证施工安全。10、做好施工现场疏干排水及生活垃圾排放工作，饭堂保持清洁卫生，剩余饭菜定点集中放好，专人及时清理，现场宿舍合理安排，制安环境卫生轮值清洁制度。11、注意保护环境，施工废浆必须及时用专用拉浆车运至指定地点堆放。采取适当措施，尽量减少施工噪音等对周围环境的影响。使施工对环境的影响符合国家和地方有关法规的要求。12、做好施工现场和周边排水工作，大小便设置卫生间，卫生间要设置化粪池，把污水排入二环路指定的污水沟。七、施工计划（一）工程拟
18、投入施工机械设备详见下表：施工机械设备计划表序号名 称数 量单 位型号或功率1冲桩机2台JQ8JQ102泥浆泵2台3PNL3泥浆车23台4电焊机2台5氧气乙炔设备2套6切割机1台H40（二）施工材料计划根据工程提前出计划及时组织进场，钢筋、混凝土等材料必须经检验合格后可进场使用。（三）施工用电计划本工程根据机械设备数量，其用电量约为200KW，才能满足工程的需要，用电量明细下表：冲钻（主机）45KW/每台2台=90KW泥浆泵 22KW2台=44KW电焊机 22KW/每台2台=44KW总用电量178KW（三）劳动力计划拟投入劳动力共34人：1、项目负责人：1人2、施工员：1人3、质安员：2人4、机长：2人5、桩机工：10人6、钢筋工：5人7、浇筑工：8人8、电工：1人9、电焊工：2人10、机修工：2人（五）施工进度计划桩工程计划采用2台机，平均每台桩机1天完成一条桩，总计划工期为11天。天气晴朗情况加班加点，施工时可根据实际施工进度及工程工期要求适当调整设备数量及劳动力，以满足工程施工要求。八、设备与建议因本工程桩芯砼采用水下导管砼灌注法，为避免市电因故突然停电，造成桩芯砼不能连续浇筑，产生质量事故，我公司现已配备专用发电机240KW。用来工地电的应急之用，电力正常的情况不宜使用尽量减少市区的噪声。
