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1、陕某某有限责任公司21800m3高炉工程鼓风机站净循环水泵房管道工程施工方案审 核： 编 制： 某某建设有限公司目 录一、工程概况 二、编制依据三、施工准备 1.技术准备 2.机具准备 3.人力安排 4.材料准备 四、管道加工 1.管道卷制 2.管道切割 3.现场弯管制作 五、管道及附件安装 1.管道安装前具备条件 2.管道安装、焊接 3.管道附件安装 六、施工质量保障 1.质量方针 2.质量管理措施 七、施工安全保障 八、文明施工 一、工程概况本工程为陕钢二期扩建鼓风机站净循环水泵房管道工程。其主要分为净循环水泵房，冷却塔，过滤器，加药间，反洗水调节池以及电气室给排水管道工程。该系统工程量大
2、，口径种类多（DN15DN1600），管道以螺旋管焊管为主，凡口径大于等于DN1200的管道全部由钢板卷制而成，管道内介质为水。因现场施工条件存在很多局限性（道路拥堵、环境恶劣等），且管道施工空间狭小，交叉作业频繁，工作参数高，技术要求严格，所以施工时必须用科学合理的施工措施，及时沟通，做好协调工作。本工程由山西震益工程建设监理有限公司对工程质量、工程进度等进行监督管理，中冶南方工程技术有限公司总承包，某某建设有限公司负责施工。大致工程量：管线长度约为1030m，重约144t，阀门、管件等约为200个（套）。工期预计：2010年5月24日2010年6月20日二、编制依据我单位与中冶南方工程技术
3、有限公司签订的施工合同设计院下发的相关施工图纸 国家现行规范、标准：工业金属管道施工及验收规范 GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93管道施工手册三、施工准备1.技术准备认真熟悉图纸，做好图纸会审工作和技术交底工作。图纸会审应做好以下几点：a.介质特点：材质、温度、压力、技术要求和工艺参数。b.设计中使用的特殊材料，以期专门解决。c.图纸和技术资料是否齐全。d.管道与各专业之间是否有矛盾及差错，布置是否合理。e.通过会审，弄清疑点，消除矛盾和隐患，做到心中有数。f.做好进度计划图，严格控制各个节点。
4、g.所有仪器、仪表、量具经过校验并经有关部门审定后受控于专人负责，并对人员进行培训，合格后方可上岗。2.机具准备序号机 具 名 称规 格 型 号单 位数 量备注1悬挂式单轨吊10t台12汽车吊50T 台13汽车吊25T 台44板车50T台15倒 链3t 、 5t套46交流焊机BX3-500台87焊条烘干箱DH-20台48焊条保温箱台19射线探伤仪台110经纬仪台411水准仪台212角向磨光机台413落地砂轮机400台214试压泵4.0MPa台115空压机6m3台116磁力钻 台117电动砂轮切割机台218套筒扳手套1019标准压力表YB-150 025MPa套43.人员安排工种数量单位备注起重
5、工2人管工6人力工6人电工1人电焊工12人专职安全员1人专职质检员1人技术员2人共计：31人每个管工配两个焊工，三人一组，分层作业，确保施工工期。4.材料准备施工前按中冶南方工程技术有限公司管道施工图纸，提取详细的材料计划，报迁材料组备料。1）管材、管件、钢板检验：对材料组所供材料对照图纸对材质进行严格的检查核对。a.管材必须具有制造厂的合格说明书，其各项参数应符合现行国家或部颁技术标准。b.钢管在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。c.管材、管件在使用前应进行外观检查：要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。d.钢管的外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁钢管制造标准。e.对于钢板的检查
6、，对照其出厂合格证，认真对其厚度材质进行检查。2）管道附件检验a.法兰密封面应平整光洁，不能有毛刺及径向沟槽。b.螺栓及螺母的螺纹应光整、无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。c.金属垫片的表面用平尺目测检查，无裂纹、毛刺锈蚀及粗糙加工等缺陷。3）材料及工艺设备堆放、保管因现场施工空间有限，需对材料及工艺设备进行合理堆放及保管，同规格，同材质的管材堆放在一起并做好标记。严禁不锈钢阀门与碳钢阀门堆放在一起。小型宜丢阀门入库保管。4）阀门检验阀门安装前应进行壳体压力及严密性试验，试验介质为洁净的水，阀门试验数量是从每批（同造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%，且不少于
7、1台。当有不合格时，加倍抽查。如仍有不合格时应逐个试验。a.压力试验 阀门的强度试验为工作压力的1.5倍，对于直通旋塞阀和球阀应将通路调整到全开位置，试验介质从一端引入，另一端封闭。对于三通球阀，应将通路轮流调整到全开位置进行试验。合格标准：试验压力下保持5min，以壳体、填料无渗漏为合格。b.严密性试验阀门的严密性试验压力位阀门工作压力的1.5倍，对于直通旋塞阀和球阀应将通路调整到全关位置，试验介质从通路一端引入，另一端检查。对于三通球阀，应将通路轮流调整到各个关闭位置，在通路关闭的一端进行检验。合格标准:阀瓣密封面不渗漏为合格。四、管道加工1.管道的卷制1）管道组对吊装时轻拿轻放，对直径大
8、于1200mm的卷管，必须打支撑，确保卷管圆度。2)板材下料时，应该科学排版，并对板材及管道进行编号。3)板材、管道的切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹陷、熔渣等。对于有缺陷的应打磨。4)板材的切割及开坡口才、需用半自动切割机。5)管道坡口形式V型坡口当T=39,C=02,=6575 P=02 当T=926,C=03,=5565 ,P=03 6)卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道、两纵焊缝间距不宜小于300mm7)卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm，支架外沿距焊缝不小于50mm。8)卷管的内壁错边量不大于壁厚的1/4，最大不得大于2mm。9)卷管的周长偏差控制在+9mm以内，圆度偏
9、差不大于6mm。10)卷管的校样样板的弧长应为管子周长的1/61/4。11)卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%，且不大于3mm，平直度偏差不得大于1mm/m。12)管道内壁需清根进行封底焊。 2.管道切割1）公称直径小于或等于76mm的碳素钢管，采用机械法切割。其余钢管采用氧乙炔焰切割。2）管道应按设计尺寸经在现场校核无误后，根据阀门、管件尺寸画出排料图。在预制场进行切割，管端坡口形式如下。a T=39 C=02,=6575 P=02b T=926 C=03,=5565 P=033）在安装前管段上的孔洞（包括管座、仪表接口等）宜一次加工完。对于不能一次加工完的管道，开孔后管道进行
10、内部清理。供水管的孔洞宜开在管子的侧面或上面，以防水循环时杂质进入。4）管子切口质量应符合下列要求:切口表面平整，不能有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、偏口、溶渣、氧化铁、铁屑等污物。切口平面倾斜偏差为管子直径的1，但不能超过3mm。3.现场弯管制作1）排气弯采用热弯或冷弯，中高压的需按设计要求，采用模压弯头R=1.5DN。考虑到安装前的空间，安装后的工艺要求及美观，根据现场情况定弯曲半径。2）管子弯制后的质量应符合下列要求：无裂纹、分层、过烧等缺陷。壁厚减薄率： 15，且不小于设计计算壁厚。椭圆率： 8。五、管道及附件安装管道的安装应做到满足工艺要求（步步高原则），整齐美观（放线定位），阀门应安装在
11、人员容易操作的位置（高度距操作平台约1.2m）。 1.管道安装前应具备下列条件1）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。2）管道组成件及管道支撑件等已检验合格。3）管子、管件及阀门等已按设计要求校对无误，内部已清理干净，不存杂物。4）管子安装之前，要根据其表面锈蚀和污染情况以及涂料的施工要求作表面处理，并涂装防腐底漆。a.手工除锈通常是用刮刀、锉刀、钢丝刷或砂纸等将管道表面的锈铁刷去，并用蘸有汽油或丙酮的棉纱擦拭干净。采用手工除锈，要特别注意清理焊缝的药皮和焊渣，因为焊渣更具有腐蚀性。b.机械除锈通常是用电动刷、电动砂轮等将管道表面的锈层、氧化皮、铸砂等污物除去。一般
12、均采用机械除锈。c.管道除锈后涂装防腐底漆，待管道安装试验完补涂底漆磨损的地方，最后涂装面漆。油漆的涂装宜在通风的地方进行。2.管道安装1）管道吊装：a泵房内，因管道的安装位置大多集中在泵房内，为提高安装效率，故采用悬挂式单轨吊进行管道吊装；b屋面，采用50t汽车吊进行吊装。对于管道的对口，多数采用人字桅杆用5吨手拉葫芦进行吊装。吊装时应先吊装有阀门、三通、弯管的预组装管段，使三通、阀门、弯管中心线处于设计位置上，从而使整体管道定位。管道安装的允许偏差项 目允许偏差mm坐 标架空及地沟室外25室内15埋 地60标高架空及地沟室外20室内15埋 地25水平管道平直度DN1002L 最大50DN1
13、003L 最大80有坡度要求的管道，其坡度和坡向应符合设计要求。其余管道安装应横平竖直，其平直度在距接口中心200mm处测量，允许偏差：当管子公称直径DN100mm时不大于3mm。管子连接时不得强力对口。管道直管段两环缝间距不小于100mm，焊缝距弯管起点不得小于100mm，且不小于管外径（不包括压制弯头）。环焊缝距支吊架净距不小于50mm。2）管道的焊接a.施工现场应设置焊接专业技术负责人和专职焊接质量检查员。焊接专业技术人员应及时根据现场施工情况向有关人员进行技术交底。专职焊接质量检查员应深入施工现场对焊接工程进行检查，监督和验收。b.管子对口前，应将焊接端的坡口面及内外管壁20mm范围内
14、的锈铁、泥土、油脂等脏物清除干净，不圆的管口应进行修整。对口应使两管中心线在一条直线上，错口值不应超过管壁厚度的10%，最大不得超过1mm。管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形。管道焊口离支架的距离应保证焊接操作的需要。c.壁厚不同的管子对焊时，两管壁厚之差不得大于管壁厚度的15%，并不得超过3mm，如超过上述规定，应对壁厚较大的管子的端头进行适当的加工，使管壁较平稳的过渡。d.管口对好后，先用点焊固定。管子焊接时应垫牢，不得将管子悬空或处于外力作用下施焊。焊接过程中管内不得穿堂风。凡是可以转动的管子，都应采用转动焊接，应尽量少对固定口，以减少仰焊。每道焊缝应连续焊完，多层焊缝
15、的焊接起点和终点应互相错开。 f.焊接碳素钢管道用结构电焊条，焊条药皮要均匀没有明显的裂纹和脱皮，表面无气孔，焊条芯无锈蚀。受潮的焊条应经过干燥以后才能使用。g.管口对好之后,用点焊固定。每个口至少点焊34处，每处点焊长度为812mm，点焊高度为管壁厚度的2/3。3)焊接工艺要求a.焊缝焊接完毕应自然缓慢冷却，不得用冷水骤冷。b.焊缝第一层（根部）的焊接最重要，以采用直径较小的焊条为宜，应注意根部的焊合良好，既要确保根部焊层的熔透，又不要有漏入现象。c.每道焊波的宽度不宜大于焊条直径的23倍，高度不可大于5mm。焊波必须熔合良好，一层焊完，待冷却至黑色时打掉焊渣及飞溅物，检查有无缺陷。如有缺陷
16、，应铲掉重焊，如无缺陷，可继续焊接下一层。同一焊缝的各焊层，必须使用同一牌号的焊条。d.焊接转动焊口时，对于DN200mm的管子，可单方面平焊完成。对于DN200mm的管子,每道施焊方向应相反，焊接起始点应错开。对于DN1000mm的管子应采用分段施焊法，每段长200500mm。固定焊口的焊接，应自下而上地进行，对于DN200mm的管子,宜采用逆向分段焊接,使应力均匀分布并减小变形，每段焊接的长度一般为管子的四分之一。e.当焊接过程中停火或更换焊条时，应使停火后的填缝金属熔化到白热程度再继续焊接。f.焊接完毕后应对焊缝进行处观检查，焊缝容易产生的缺陷有以下几种：未焊透：主要是坡口开得不正确，钝
17、边太厚，对口间隙太小，焊接速度太快，焊接电流太小，焊条熔点低，焊接表面有脏物等。咬肉：产生的原因是焊接电流太大，电弧太长。焊条摆动不对。气孔：产生的原因是焊接速度太快，焊条摆动不对，焊接表面有油脂，铁锈等脏物，焊接电流太大，焊条潮湿等。夹渣：产生的原因是在多层焊接时焊渣清理不干净，熔化金属粘度大，焊条药皮太重，焊条摆动不当等。裂纹：产生原因是由于热应力集中，冷却太快，焊缝有硫、磷等杂物。表面残缺：即焊缝尺寸不合格、宽度、高度 不一致，焊缝不直，有熔化金属飞溅和焊瘤等。g.焊接完后，焊缝尺寸应符合标准，偏差不应超过2mm。如加强部分不够，应补焊，如焊缝过高或过宽，应铲掉后补焊。焊缝及热影响区内，
18、不得有肉眼可见的裂纹。未焊透的厚度不得超过管壁厚度的10%。不得有严重的焊瘤。焊缝的夹渣和气孔不得超过管壁厚度的10%。如咬肉深度大于或等于0.5mm、长度大于或等于40mm，应清理后加以补焊。3.管道附件安装1）阀门安装前，除复核产品合格证和试验记录外，还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。2）阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。3）所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。4）安装时注意，阀门手轮不宜朝下，且应便于操作及检修。5）法兰连接时应保持法兰间的平行，
19、其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。6）法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质。7）法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓应对称均匀、松紧适度。8）安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母23 个螺距，螺母宜位于法兰的同一侧。六、施工质量保障1.质量方针在本项目上坚持贯彻某某“管理科学，技术先进，施工精心，产品优良，顾客满意”的质量方针。质量创优目标（质量承诺）全部工程合格100%，单位工程优良85%管道内介质最终运行满足下表参数序号介质名称满足压力1软水高压2.5MPa
20、中压1.6MPa2净循环水1.0MPa2.质量管理控制措施a成立质量管理体系，由项目经理、主任工程师、质量部长、技术部长、工长、施工班组的专职质检员组成，质量管理体系对工程分部（子分部）、分项工序有否决权。b加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整。c、加强施工生产和进度安排的控制：会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量：合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。d加强施工物资的质量控制：
21、原材料、成品、半成品的采购必须认真执行采购工作程序，建立合格的供应商名册，并对供应商进行评价。凡采购到现场的物资，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质检人员参加。e严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。f自检：操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的质量检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。g专检：在自检满足的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合
22、格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项、检验批工程质量。h交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术人员进行交接验收，并办理交接验收手续。i坚持样板引路制度。各道工序合格各分项、检验批在施工前必须作样板，有关人员进行监控指导。样板完成后要由项目专业质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。j加强成品保护，指定专人负责。严格执行搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。七、施工安全保障1）、施工人员必须进行安全教育。2）、高空作业，安全带必
23、须拴在牢固可靠之处，无处挂安全带的地方，必须设立安全绳。必须正确使用安全带，高空作业人员必须经体检合格。3）、设备、管道和其它物料卸、装车、运输和吊装时应由专人统一指挥、分工明确，严禁野蛮施工、违章乱干，管道卸、装车、运输时应垫放牢靠，管道堆放时应合理布置，底部及层坚硬用木板垫支牢稳。4）、水压试验前，应检查管道与支架的紧固性和管堵板的牢靠性。确认无问题后，才能进行试压。5）、压力较高的管道试压时，应划定危险区，并安排人员负责警戒。禁止无关人员进入，升压和降压都要缓慢进行。工作人员不得站在焊口正前方，应尽量避免靠近焊口位置。6）、施工前应进行详细的安全技术交底。7）、夜间施工必须要有充足的照明
24、。8）、临时脚手架及平台必须搭设牢固，并设置围栏。9）、所有电焊外壳都必须正确接地，各接线点要求接线良好，焊接电缆绝缘无破损。10）、使用电动工具时要戴绝缘手套和护目镜。11）、焊工施焊时应穿戴绝缘性好的电焊手套和工作鞋，并遵守安全操作规程。12）、因管道施工期正为雨季，施工做好防滑工作。脚手架、平台、人行道要采取防滑措施，大风后及时检查脚手架。八、文明施工1）在现场明显位置设置施工标志牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、承建单位、项目经理和现场总代表人的姓名，开、竣工日期，施工许可证批准文号等。2）结合工程特点和不同阶段，按施工程序布置安全标志、标语和安全旗；危险区域和部位应有安全防护设施及警告牌，警示和渲染现场安全氛围，营造良好的施工作业环境。3）现场要保持干净整洁，消灭“五头”，即：木头、铁头、烟头、焊条头、电缆头；在各个部位分别设置垃圾箱，废旧物料及垃圾集中存放，定期清运，施工中的边角余料应及时清除，做到工完料净场地清。4）施工人员养成良好的文明习惯，不准在已完工的墙面、地面、设备表面等处涂写乱画。
