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1、第一章 编制依据及说明第一节编制依据（1）某某中学第十一批行业规划、加固、装修工程施工招标文件。（2）某某中学第十一批行业规划、加固、装修工程施工图纸。（3）国家现行法律法规、技术规范及质量标准1) 工程测量规范GBJ50026-932) 钢结构工程施工质量验收规范（GB50208-2002）3) 钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）4) 屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）5) 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）6) 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）7) 建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-91）8) 建筑机械
2、使用安全技术规程（JGJ33-2001）9) 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ 462005)10) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）第二节 编制说明本技术标书是根据工程特点、难点和标书的具体要求进行编制的。我公司严格执行管理标准ISO9001质量管理体系，对工程质量进行严格管理，在施工中严格按国家现行规范及标准施工，选派优秀项目经理班子，发挥企业优势，在本工程中再创佳绩。第二章 工程概况及工程主要内容第一节、工程概况本工程为某某中学第十一批行业规划、加固、装修工程施工工程。本工程由平房区教育局投资改造，层数四层，由黑龙江新沅建筑设计院有限公司设计。第二节、工
3、程主要内容本工程主要工作内容为拆除原有混凝土散水，改造成新的散水坡道。拆除原有地面，并进行地面叠合层加固，所有墙面进行铲除且要进行挂钢丝网抹灰加固；增设构造柱，增设圈梁，并且所有墙体进行抹灰、刷涂料，拆除原有屋面，进行重新防水、保温处理后，上做钢结构彩钢屋面。第三章 工程目标1、工期目标（1）工程总工期：计划于2012年7月5日开工， 2012年8月20日竣工。2、工程质量目标：合格。3、安全生产、文明施工目标：安全生产无重大安全事故发生，一般事故发生频率5以下，创建“安全质量标准化工地”。4、社会行为目标（1）无治安案件发生。（2）无失盗案件发生。（3）无火灾、火警事故发生。（4）无扰民事件
4、发生。第四章 施工总体部署1、 组织机构我公司委派的项目管理人员均为具有多年维修加固经验，且参与过校舍加固、改造工程的人员。2、施工准备（1）.技术准备 熟悉该工程施工图纸，深入了解分析施工现场的具体情况，充分体会设计总体风格、意图、特点及细部做法的推敲。 针对本工程的特点，结合现行规范及制定的作业指导书编制各分项具体细化的施工文字方案并进行交底，使各级施工管理人员做到心中有数，从各方面保证施工处于有效受控状态。 组织所有技术人员认真学习新规范、新规程，充分利用已有的先进技术，提高本工程的科技含量。 （2）.劳动力准备 做好劳动力的培训及技术咨询工作，对所有进场的施工人员进行施工管理教育，所有
5、特殊工种人员必须持证上岗。 根据施工进度，合理安排各分项施工人员的进出场，优化组合施工人员，避免施工现场出现人员闲置、窝工或少工、断工现象，使整个施工有序有节交叉进行。劳动力配备计划（详见劳动力计划表） （3）.材料准备 工程所有材料必须有合格证、准用证、复试报告等资料，进场时必须进行严格的进场检验，需全部达到质量要求。钢结构材料构件为专业厂家加工定做、钢筋为场外加工。不合格材料不得进场。工程拟投入的主要物资及进场计划（详见主要材料计划表）。（4）.机械设备准备 进场施工之前，特派机电专职对公司库房所存机械设备进行全面检查和维修，确保所有机具在进场时完好能用。（5）.现场准备 针对施工现场的特
6、点，为保证施工现场的管理有序有力，拟在现场设立施工现场管理办公室，分设材料库房，进行封闭管理，现场管理人员、施工人员凭证进出。 区域独立封闭进行施工，对有关设施、设备进行成品保护，入口设置门卫，强化施工现场管理，所有非施工人员进场要得到项目部的许可，并有专人带领。 制定施工机具需用动态计划，按施工平面的要求组织施工机械设备和工具进退场。 建立与周边环境的联系渠道，确保施工正常运转。 施工队伍进场后，统一安排食宿住行，做到整齐统一，绝对消除脏、乱、散、游现象。 第五章 主要分部分项工程施工方法第一节 脚手架工程施工本工程为改造加固工程，在原建筑物外侧均需搭设双排脚手架。脚手架搭设工作是安全施工的
7、重中之重。在搭设脚手架前，应对架体的稳定性及架体与原建筑物之间的拉结进行仔细验算。(1)、脚手架的搭设本工程脚手架将全部采用483.5钢管搭设双排脚手架。架体与原建筑物之间拉结采用膨胀螺栓在原建筑物上镶钢板埋件。脚手架与钢板埋件进行焊接连接。对于脚手架施工人员，必须持证上网。并且进场后要由施工现场安全员进行安全教育，培训合格后方可上岗。本工程的脚手架施工方法为：立杆纵距1500mm；立柱横距（排距）1050 mm；内立杆距建筑物850 mm；步距（大横杆间距）1500mm，小横杆间距1000mm。起步立杆长为2m、4 m和6m（将接头错开），以后均用6m杆；采用对接扣件连接立杆接头，两个相邻立
8、杆接头不能设在同步内，同步内隔一根脚手杆的两个相隔接头在高度方向错开500mm；各接头中心距主节点500mm；立杆必须沿其轴线搭设到顶，且超过女儿墙高度1m，立杆的垂直偏差75mm。大横杆：大横杆长度为6m，布置在立杆内侧，与立杆交接处用直角扣件连接，不得遗漏；大横杆间连接采用对接扣件，接头与相邻立杆距离500mm；相邻大横杆的接头必须相互错开，不得出现在同一跨内；同一排大横杆水平偏差该片脚手架总长度1/250且50mm。扫地杆：所有外架均须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆用直角扣件固定在距垫板上皮200mm处的立杆上；横向扫地杆用直角扣件紧靠纵向扫地杆下方固定在立杆上。窗井和其余部分立杆不再同
9、一高度，将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨，并于立杆固定。小横杆：采用1.5m、2m、3m长脚手管，贴近立杆布置，搭于大横杆上并用直角扣件扣紧，操作层根据脚手板搭设需要，在相邻立杆之间加设1根或2根小横杆；在任何情况下不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。剪刀撑：沿架高、架宽连续设置；剪刀撑斜杆为单杆，与水平面夹角为60；斜杆接头采用搭接，搭接长度1m，用两个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100mm，同时相邻接头不得位于同一跨内；剪刀撑斜杆与立杆和大横杆交接处全部用旋转扣件扣紧。操作层搭设两道护栏，第一道距脚手板 1100mm，第二道距脚手板550mm，内侧搭挡脚板，高200mm
10、。（2）、脚手架的拆除拆除前，技术人员向拆除工人进行书面安全技术交底。并检查脚手架的扣件连接、连墙杆支撑是否牢固、安全，以及清除脚手架上杂物及地面障碍物。脚手架拆除时，地面必须设围栏和警戒标志，并派专人看守。严禁一切非操作人员入内。先搭的后拆，后搭的先拆。所有连墙杆随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高低差2步。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时用斜杆支撑加固，后拆连墙杆。拆除架子时，地面要有专人指挥、清料，随拆随运，禁止往下乱扔脚手架料具。（3）脚手架施工的安全技术措施脚手架搭设及拆除前，应层层落实安全技术交底，做到管理人员及架子工，
11、人人清楚、个个明白。脚手架搭拆人员必须符合国家有关法律，法规要求，并且备专业工种操作上岗证。作业人员应戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，不得带病或酒后作业，并应遵守国家及北京市有关施工现场管理安全要求。脚手架搭设时，每日上班前，班长应详细布置施工任务应及时检查现场安全状态，检查施工现场是否存在安全隐患，及时提醒施工人员注意。脚手架外立面满挂密目安全网，操作层及操作层下步架满兜水平网。操作层上不得集中堆放材料，不得将缆风绳，巨型广告板等堆于外架上。严禁攀、爬上架，不得任意拆除脚手架的构件及连墙杆，确因拉结点影响其它工种施工，经技术部同意后，可适当调整，但不得减少拉结点。六级及六级以上大风和雨、雾
12、天应停止外架上作业，雨、雪后上架作业应有防滑措施，应设专人负责对外架进行定期维修及检查。雨天应仔细检查外架底部是否积水，基础底部是否松动，立杆是否悬空，保证排水沟排水通畅。如发现外架基础塌陷等情况，应立即上报工程部门及安全部门，并及时进行处理。严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，在脚手架上进行电焊作业应有防火措施及专人看火。外装修施工时由专业架子工进行翻改跳板，其它工种不得随意移动或撤除跳板。专职安全员和责任工程师应在每天班前仔细检查架子安全状况，一旦发现安全隐患应及时上报。外架搭设完毕，经验收后方可使用。全面检查脚手架的扣件连接，连墙杆，支撑体系应符合安全要求。第二节 拆除工程施工拆除工程
13、是本工程的一个重点工作，其制约了加固改造及屋面改造的工期，况且也是安全施工的一个重点。其主要工作内容为墙面砍灰皮，地面、散水、女儿墙局部拆除、屋面拆除。 本工程的拆除工作我公司将投入10台手提式电镐。该电镐为德国进口，运行的噪音低，避免影响周围居民的正常生活。一、安全施工管理楼体立面满搭脚手架进行施工。进行人工拆除作业时，脚手板上严禁人员聚集或堆放材料。作业人员应站在稳定的结构或满铺脚手板的脚手架上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。1、人工拆除施工应从上到下、逐层拆除分段进行，不得垂直交叉作业。2、拆除建筑的栏杆、楼梯、楼板等构件，应与建筑结构整体拆除进度相配合，不得先行拆除。建筑的承重梁
14、、柱，应在其所承载的全部构件拆除后，再进行拆除。3、拆除梁或悬挑构件时，应采取有效的下落控制措施，方可切断两端的支撑。4、拆除柱子时，应沿柱子底部剔凿出钢筋、使用手动倒链定向牵引，再采用气焊切割柱子三面筋，保留牵引方向正面的钢筋。5、拆除管道及容器时，必须在查清残留物的性质，并采取相应措施确保安全后，方可进行拆除施工。6、拆除时采用安全防护网封闭防护，拆除下残土等必须装袋运至地面。7、采用小型升降机进行残土垂直运输，残土下运时必须有专有人看护并做好地面安全防护工作。二、安全防护措施1、拆除施工采用的钢管脚手架、安全网、必须由专业人员按设计方案搭设，由有关人员验收合格后方可使用。水平作业时，操作
15、人员应保持安全距离。2、安全防护设施验收时，应按类别逐项查验，并有验收记录。3、作业人员必须配备相应的劳动保护用品，并正确使用。4、施工单位必须依据拆除工程安全施工组织设计或安全专项施工方案，在拆除施工现场划定危险区域，并设置警戒线和相关的安全标志，应派专人监管。5、施工单位必须落实防火安全责任制，建立消防组织，明确责任人，负责施工现场的日常防火安全管理工作。三、安全技术管理1、在恶劣的气候条件下，严禁进行拆除作业。2、从业人员应办理相关手续，签订劳动合同进行安全培训，考试合格后方可上岗作业。3、拆除工程施工前，必须对施工作业人员进行书面安全技术交底。4、施工现场临时用电必须按照国家现行标准施
16、工现场临时用电安全技术规范JGJ46的有关规定执行。5、拆除工程施工过程中，当发生重大险情或生产安全事故时，应及时启动应急预案排除险情。组织抢救。保护事故现场，并向有关部门报告。四、文明施工管理1、清运渣土的车辆应封闭或覆盖，出入现场时应有专人指挥。清运渣土的作业时间应遵守工程所在地的有关规定。2、对地下的各类管线，施工单位应在地面上设置明显标识。对水、电、气的检查井应采取相应的保护措施。3、拆除工程施工时，应有防止扬尘和降低噪声的措施。4、拆除工程完工后，应及时将渣土清运出场。5、施工现场应建立健全动火管理制度。施工作业动火时，必须履行动火审批手续，领取动火证后，方可在指定时间、地点作业。作
17、业时应配备专人监护，作业后必须确认无火源危险后方可离开作业地点。6、拆除建筑时，当遇有易燃、可燃物、及保温材料时，严禁明火作业。第三节 钢筋工程施工、原材料：（）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。（）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。、钢筋加工配料：（）认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作。（）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。（）根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配。（）箍筋弯钩角度为135，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。、墙面锚筋及钢筋网绑扎：（）在墙面上按纵横间距各600
18、 mm、呈梅花形布置的原则，进行排尺放线，弹出锚固筋的布设点后，采用金刚石钻机钻孔，成孔后用压力水清洗洞内灰屑，并用加热管对其进行烘烤，直至无水痕。（）对钢筋所生根部分进行打磨，直至露出金属光泽。（）用预处理液和处理液对打磨完的钢筋进行表面处理，使其无油污并增加粘接力。（）用预处理液和处理液对成孔表面进行处理，使其无油污以增加粘接力。（）将计算好用量的结构胶注入孔中进行生根，保证钢筋居于圆孔中心，24小时后初始固化，57天后固化完毕。（）在清理干净的墙面上，提前弹出门窗洞口的位置线并按设计要求的钢筋网格尺寸，布设绑扎并确定出墙、门窗边缘附近的周边钢筋位置线，其余按设计要求的钢筋间距，均匀分布弹
19、出水平和竖向钢筋位置线。（）钢筋混凝土板墙用6.5“”形锚筋与原砖墙拉接，锚筋在砖墙内部分的端头应墩粗使其略小于孔洞直径，所用钢筋使用前应将表面清理干净，孔洞内放入钢筋后用JGN结构胶进行锚固。锚固钢筋按设计要求锚在板墙内250 mm，待绑扎钢筋网片时，弯折后与钢筋网绑扎牢固。（）钢筋混凝土板墙与楼板采用12的穿楼板筋与板墙钢筋网片进行绑扎搭接、连接。（）待锚筋完全固定，并经质检部门检测锚筋外露长度及抗拔力，检测合格后再绑扎钢筋网。钢筋网片尺寸：为4300双向，绑扎时应逐点绑扎并做到水平筋在外，竖筋在内，与锚筋、穿楼板加固筋拉接、搭接好。并利用已固定的锚筋控制钢筋网与墙面的距离，保证保护层厚度
20、第四节 模板工程施工1、施工工艺：配板制作抄平放线安装加固清理找零验收。2、施工方案及措施（1）构造柱模板施工1）定位方法在柱根部位按线焊220，以固定柱根部模板。2）质量要求及施工要点柱根处理柱支模前，必须清除柱跟部的垃圾、焊渣，并经质检员验收后方可支模。模板跟部留设200*200清扫孔，以便浇注前二次清理，防止烂根。柱列校正柱模支完后，必须纵横拉通线校正柱位，保证柱行列通线。整体垂直度控制施工时要严格控制其位置和垂直度，施工时保证上下通线，整体垂直，柱施工缝处无错壳现象。柱垂直度分两次校正，即在浇注混凝土前要校正垂直度，合格后浇混凝土；在混凝土浇注完成后要再次检查校正柱垂直度。通过两次检查
21、控制，保证柱的成品质量。梁柱交接处理在柱头与框架梁交接处，模板预先按梁位留好梁窝，便于梁模板拼接。拼接时模板必须垂直、上下通线、转角规方、拼缝严密。该处列为重点检查部位。（2）圈梁模板模板采用钢模板。模板使用前必须将模板表面的灰浆和杂物清理干净，并涂刷隔离剂。板缝处理：模板拼装后，板缝在2mm以内的将板缝表面用宽胶带纸粘贴，板缝在5mm以内的（不得超过5mm）板缝压泡沫条，表面用胶带纸粘贴，防止板缝跑浆漏浆及模板接缝痕迹，达到混凝土表面平整光滑，线角顺直。梁跨度大4m时，梁底模板起拱,起拱高度为梁跨度3，梁模板主要由侧模和固定侧模用的卡具所组成。底模仅在架定部分使用，如架定跨度大也需用支柱撑柱
22、底模。梁跨度大于4m，按规范要求起拱1-3，然后进行平面位置校正及固定。第五节 混凝土工程施工本工程新增构造柱、圈梁、采用商品混凝土。1、施工工艺模板验收钢筋隐蔽混凝土浇筑混凝土养护。2、混凝土浇筑合理安排浇筑顺序，尽可能不留置施工缝，混凝土浇筑顺序为先高标号，后低标号。如必须留置施工缝时，则设置在剪力较小处，对混凝土施工缝接缝处混凝土继续浇筑时，已浇筑完的混凝土强度不得小于1.2N/mm2 ，浇筑混凝土前清除表面松动的石子，并充分浇水湿润。同时在结合处铺设与混凝土同标号的减石子砂浆，确保混凝土结合紧密。第六节 加固工程施工一、后置埋件锚固方案本工程加固工程为化学锚栓后锚固技术，加固所用的化学
23、锚栓为喜利得公司生产的。符合本工程的设计要求。主要施工工艺流程1、 锚孔1）锚孔应符合设计或产品安装说明书的要求，当无具体要求时，应符合下表的要求：表1 锚孔质量的要求锚栓种类锚孔深度允许偏差（mm）垂直度允许偏差（0）位置允许偏差（mm）膨胀型锚栓和扩孔型锚栓+10055扩孔型锚栓的扩孔+505化学植筋+2005表2 膨胀型锚栓及扩孔型锚栓锚孔径允许公差（mm）锚栓直径锚孔公差锚栓直径锚孔公差610+0.412-18+0.52030+0.632-37+0.740+0.82）对于膨胀型锚栓和扩孔型锚栓的锚孔，应用空压机或手动气筒吹净孔内粉屑；对于化学植筋的锚孔，应先用空压机或手动气筒彻底吹净孔
24、内碎碴和粉尘，再用丙酮擦拭孔道，并保持孔道干燥。3）锚孔应避开受力主筋，对于废孔，应用化学锚固胶或高强度等级的树脂水泥砂浆填实。2、锚栓的安装与锚固1） 锚栓的安装方法，应根据设计选型及连接构造的不同，分别采用预插式安装，穿透式安或离开基面的安装2）锚栓安装前，应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。3） 扩孔型锚栓和膨胀型锚栓的锚固操作应按产品说明书的规定进行4）化学植筋的安装及根据锚固胶施用形态（管装式、机械注入式、现场配制式）和方向（向上、向下、水平）的不同采用相应的方法。化学植筋的焊接应考虑焊接高温对胶的不良影响，采取有效的降温措施，离开基面的钢筋预留长度应不小于20d，且不小于200mm。
25、按设计图纸，在构件所需植筋的位置上画上线，凿除砼保护层露出箍筋，躲开原箍筋确定钻孔位置，然后用电锤在确定的位置上进行钻孔。孔深如图纸未有明确标识，一般为钢筋直径的15倍（15D），孔径为钢筋直径大46mm。5）化学植筋置入锚孔后，在固化完成之前，应按照厂家所提供的养生条件进行固化养生，固化期间禁止扰动。6）后锚固连接施工质量应符合设计要求和产品说明书的规定，当设计无具体要求时，应符合下表要求：锚栓种类预紧力锚固深度（mm）膨胀位移（mm）扭矩控制式膨胀型锚栓15%0，+5扭矩控制式扩孔型锚栓15%0，+5位移控制式膨胀型锚栓15%0，+50，+27）先用钢丝刷和软毛刷清理孔洞内的软弱体，再吹净
26、孔洞内的浮灰，并用丙酮清洗孔洞以增强植筋强度。8）先用角磨机磨去植筋所需钢筋外表面的浮锈，再用丙酮擦洗钢筋以清除钢筋外表的油脂及污物。9）植筋粘结胶使用前应进行现场质量检验，合格后方可使用。粘结胶制好后，在孔洞内及钢筋表面抹好已配制好的粘结胶，然后将钢筋插入孔洞，以使胶液刚从孔洞边缘挤出为度。使用喜利得结构胶时，用胶枪将搅拌均匀的结构胶直接注入孔道内。3、锚固质量检查与验收1）锚固质量检查应包括下述内容：A文件资料检查B锚栓、锚固胶的类别、规格是否符合设计和标准要求；C锚栓的位置是否符合设计要求；D基材混凝土 强度是否符合设计要求；E锚孔质量检查；F锚固质量；G群锚纵横排列应符合规定，安装后的
27、锚栓外观应整齐洁净；2）文件资料检查应包括：设计施工图纸及相关文件、锚固胶的出厂质量证明书（或检验证明，其中应有主要组成及性能指标，生产日期，产品标准号等等）、锚杆的质量合格证书（含钢号、尺寸规格等等）、施工工艺记录及操作规程和施工自检人员的检查结果等文件。3）锚孔质量检查应包括下述内容：A锚孔的位置、直径、孔深和垂直度，当采用预扩孔型锚栓时，尚检查扩孔部分的直径和深度；B锚孔的清孔情况；C锚孔冉冉混凝土是否存在缺陷，是否已基本干燥，环境温度是否符合要求；D钻孔是否伤及钢筋。4）锚固质量的检查应符合下列要求：A对于化学植筋应对照施工图检查植筋位置、尺寸、垂直（水平）度及胶浆外观固化情况等；用铁
28、钉刻划检查胶浆固化程度 ，以手拔摇方式 初步检验被连接件是否锚牢锚实等。B膨胀型锚栓和扩孔型锚栓应按设计或产品安装说明书的要求检查锚固深度、预紧力控制、膨胀位移控制等。5）锚固工程验收，应提供下列文件和记录：A设计变更；B锚栓的质量合格证书上，产品安装（使用）说明书和进场后的复验报告；C锚固安装工程的施工记录；D锚栓抗拔力现场抽栓报告；E锚固工程质量检查记录；F分项工程质量评定记录；G工程重大问题处理记录；K竣工图及其他有关文件记录。4、试样选取1）锚固抗拔承载力现场非破坏性检验可采用随机抽样办法取样。2）同规格、同型号，基本相同部位的锚栓组成一个检验批。抽取数量按每批锚栓总数的0.1%计算，
29、且不少于3根。二、女儿墙新加QL构造：女儿墙拆除后坚向植筋间距400mm与QL锚固，QL与天沟为混凝土整浇，顶部焊接钢屋架。新做屋面梁及天沟简图第七节 抹灰工程施工1、施工准备首先检查预埋管线是否安装完毕。连接处的缝隙应用水泥砂浆分层嵌塞密实，对墙面沟槽孔洞用1：3水泥砂浆堵严。抹灰前将基层表面灰尘污垢清理干净。（1）金属网与各基层的搭接宽度不小于100mm，以防抹灰层因基层温度变化胀缩不一而产生裂缝。（2）检查墙上的脚手眼，各种管道穿越的墙洞和楼板洞是否堵塞，堵塞的应用1：3水泥砂浆嵌填或堵砌密实。2、施工方法墙面抹灰应贴饼、拉线、冲筋、四角规方、横线找平、立线吊直。冲筋距离以1.5m为宜，
30、抹灰应分层施工，每层施工厚度应控制在79mm。内墙阳角及门窗洞口应用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。砌体墙面与混凝土柱梁交接处铺设钢丝网，每边宽度不小于150mm，防止不同材料接缝处出现裂缝。外墙抹灰要挂线做灰饼和冲筋，抹灰自上而下一步架一步架地往下抹。找规矩要先在大角挂好垂直通线，用目测决定其大致的抹灰厚度，每步架的大角两侧最好弹上控制线再拉水平通线，以此为准线做灰饼，竖向每步架都做一个灰饼，然后再做冲筋。尽量做到同一墙面无接槎。必须接槎时，可留在阴阳角或水落管处。为避免罩面砂浆收缩后产生裂缝，影响墙面美观，在底层灰抹完后，应按一定尺寸将外墙面弹线分格，粘
31、贴分格条。分格条使用前要用水泡透，粘贴时，两侧用抹成八字形的水泥砂浆固定，其四周要交接严密，横平竖直，不得错缝或扭曲现象。分格缝宽窄和浑线应均匀一致。外墙抹灰层要求有一定的防水性能。常用1：3水泥砂浆和1：1：6（水泥：石灰：砂）混合砂浆打底待底层砂浆具有一定强度后再抹中层。抹时用木杠、木拌子刮平压实，扫毛，浇水养护。抹面层时先用1：2.5水泥砂浆薄刮一遍，第二遍与分格条齐平，然后按分格条厚度刮平、搓实和压光，再用刷子醮水按同一方向轻刷一遍，以达到颜色一致，并清除分格条上的砂浆，以免起条时损坏墙面。起出分格条后，随即用水泥砂浆把缝勾齐。抹灰完成24h后注意养护，宜淋水养护7d以上。外墙面抹灰时
32、，在窗台、窗楣、雨篷等部位应做流水坡度，设计无要求时可做10的泛水，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的宽度和深度均不小于10mm。要求楞角整齐，光滑平整，起到挡水作用。第八节 屋面工程施工拆除原有防水层、保温层后，修补原隔汽层后，根据功能要求采取两种保温方式：一是在原平屋面重新敷设600*600轻钢龙骨承重矿棉板吊顶，SBC120防水卷材铺设层，120mm厚岩棉保温层，新做钢屋架，挂琉璃瓦。一、屋面施工流程1、施工按着流水施工作业，分段式分楼流水施工。2、设计要求的准确位置对混凝土构件进行放线定位。3、严格控制混凝土配合比。4、按设计要求的准确安放预埋件铁件。5、施工是认真履行程序，通知监理验筋
33、。在混凝土施工时施工技术人员要跟班作业，认真管理。6、非保温坡屋面做法：挂琉璃瓦；新做钢屋架；120mm厚岩棉保温层；SBC120防水卷材铺设层；敷设600*600轻钢龙骨承重矿棉板吊顶。二、 施工准备1、屋面保温材料采用120厚岩棉板，材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。外形整齐，厚度允许偏差4mm。应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。2、防水材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。三、 施工方法：1、保温层施工： 基层应平整
34、、干净、干燥； 岩棉板的铺贴方式采用干铺； 岩棉板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。 板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。 2、水泥砂浆找平层施工： 水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。 做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。 施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度5mm。 找平层应设置30宽
35、分隔缝，间距不大于6m6m。 在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于1015cm的圆角。 防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。3、防水层施工： SBC120专用胶的涂刷A、基层处理剂的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡；B、涂刷时间宜在铺贴油毡前1-2h进行，使油层干燥而不粘灰尘；基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据具体情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可以防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。C、一次涂的面积
36、，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。面积过大，来不急铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的施工，拖延工期。 防水卷材铺贴A、卷材防水层施工的一般工艺流程：基层表面清理、修补喷、涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理检查修整保护层施工B、铺贴方向：卷材应平行于屋脊铺贴；C、施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。D、搭接方法及宽度要求铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。平屋面卷材
37、搭接缝应顺水流方向搭接：搭接缝应顺年最大频率风向搭接。叠层铺设的各卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。预留凹槽，卷材嵌凹槽并用压条固定密封。卷材搭接长度：长边100mm,短边150mm。E、屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求。c、泛水与卷材收头 泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作
38、用，立面 卷材张拉过紧，使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头塞齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平，再用密封材料密封，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。D、阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密，宽度为距转角每边100mm，再铺一层卷材附加层。第九节 涂料施工一、材料要求1、涂料：根据设计要求底层涂料和面层涂料的品种、规格和颜色。应优先采用绿色环保涂料和通过ISO140
39、01环保体系认证的产品。应当注意所选的水溶性薄涂料、乳液型薄涂料、溶剂型薄涂料、无机硅薄涂料及其他配套材料应适合于混凝土及抹灰面基层情况、施工环境和季节，并有出厂合格证、产品性能检测报告、出厂日期及使用说明书。2、腻子：所使用的腻子必须与相应的涂料配套，满足耐水性要求，并应适合于水泥砂浆、混合砂浆抹灰基面。腻子的粘结强度应符合国家现行标准的有关规定。二、主要机械设备与工具1、主要机械设备：空气压缩机、高压无空气喷涂机（含配套设备）、喷斗、喷枪、高压胶管、手持式电动搅拌器等。2、主要工具：橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、棕刷、排笔、毛绒辊、擦布、棉丝、高马凳、跳板、大桶
40、、小油桶、铜丝箩、笤帚、工具袋等。三、 作业条件1、涂刷深剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷乳涂型涂料时，含水率不得大于10%。2、抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补平。3、外窗台粉刷层两端应粉出挡水玻璃；檐口、窗台底部必须按技术标准按技术标准完成滴水线等构造措施；女儿墙及阳台的压顶粉刷面应有指向内侧的泛水坡度。4、门窗扇已安装完成并已施涂一遍底层涂料（干性油、防锈涂料）及安装完玻璃。如采用机械喷涂涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防污染。5、大面积施工前应事先做好样板，经有关质量检查部门检查鉴定合格后，方可组织施工人员进行大
41、面积施工。6、施工现场温度宜在5-35之间，并应注意防尘。四、施工操作工艺抹灰外墙面薄涂料施工的一般工艺流程为：基层处理刮腻子磨平刷涂底层涂料刷第一遍面层涂料第二遍面层涂料。不同涂料品种的涂饰施工序如图。混凝土及抹灰外墙面薄涂料涂饰工程的主要工序项次工序名称乳涂薄涂料溶剂型薄涂料无机薄涂料1修补+2清扫+3填补缝隙、局部刮腻子+4磨平+5底涂料+6第一遍涂料+7第二遍涂料+注：1表中“+”表示应进行的工序2机械喷涂可不受表中层涂料遍数的限制，以达到质量要求为准3如施涂二遍面层涂料后，质量未达到设计要求，则可适当增加遍数。1、基层处理将墙面等基层上起皮、松动鼓包等清除凿平，并将残留在基层表面上的
42、灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净。基体或基层的铠棱角处用1:3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补平。干燥后用1号砂纸打磨平整，并将浮尘等扫净。对于泛、析盐的基层应先用3%的草酸溶液清洗，然后用清水冲刷干净或在基层上满刷一遍而碱底漆。2、刮腻子刮腻子时应根据墙面或基层以及涂料种类选配套腻子；根据表面的平整度来决定遍数。用橡胶刮板横向满刮，一刮板接着一刮板，接头处不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要收得干净利落。待腻子干后用1号砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，并将墙面清扫干净。第二遍腻子用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和操作方法同第一遍腻子，待腻子干燥后用1号砂纸打磨
43、平整，并清扫干净。每三遍腻子用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面街工等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，应注意不要漏磨或磨穿腻子。处理后，应平整光滑、角线顺直。3、施涂涂料施涂涂料的方法分为刷涂、滚涂和喷涂。（1）刷涂施工：涂刷一般以三遍成活。宜按先左后右、先上后下、先难后易、先边后面的顺序进行。（2）第一遍刷涂涂料：先将墙面清扫干净，再用擦布将墙壁面粉尘擦净。刷涂离工时应根据涂料的粘度大小选用宽排笔或棕刷。当涂料的粘度为40-100s(25涂4粘度计)时，宜采用棕刷：当粘度为20-40s时，宜采用排笔刷涂。使用前，应将活动的刷毛或笔毛整理掉。涂料使用前应精心搅拌均匀，并适当稀释
44、，防止头遍涂料施涂时拉不开笔。涂刷时，应有序进行，相互衔接，不得漏涂、漏底，涂层厚薄均匀一致，不流不坠。干燥后补腻子，待补的腻子干燥后用砂纸打磨光，并将灰尘清扫干净。第二遍刷涂涂料：其操作方法及要求同第一遍。用前将涂料充分搅拌，如不很稠，尽量不加或少加水和稀释剂，以防露底。待漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和遗留在涂层中的毛打磨掉，表面打磨光滑后清扫干净。第三遍刷涂涂料：其操作方法及要求同第二遍。当涂膜干燥较快时，应连续迅速操作。涂刷时从一端（头）开始，逐渐涂刷向另一端（头），要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔接前一排笔，使排笔运行均匀，避免出现明显接槎。（3）滚涂施工：滚涂一般遍成活。滚涂第一
45、遍涂料：滚涂施工分手工滚涂和机械滚涂。采用手工滚涂时，首先将涂料搅拌均匀至施工粘度，取出少量倒入平漆盘中摊开，用辊筒均匀地蘸取涂料，并在底盘或辊网上滚动至均匀后再在墙面上滚涂。开始时慢慢滚动，以免一开始速度太快而使涂料飞溅。滚动时，将辊筒在墙面上按一定顺序、加轻微压力、均匀地进行滚动。先使毛辊按倒W形运动，把涂料大致涂在墙面上，接着用辊子在墙面上下左右平稳地来回滚动，使涂料均匀展开，最后用毛辊按一定方向滚动一遍。阴角及上下口处一般应先用棕刷或排笔涂刷。采用机械压送滚涂时，涂料的粘度应调到30s，滚涂方法与手工滚涂基本相同，先进行试滚涂，使辊子上的涂料匀开，并调节好供料阀门，然后由下往上、由上往
46、下连续滚涂。对于采用机械滚涂施工不便的小范围，可结合采用手工滚涂或刷涂。滚涂时，应有序进行，相互衔接，不得漏涂、漏底、涂层厚薄均匀一致不流不坠。涂料干燥后补腻子，待补的腻子干燥后用砂纸打磨光，并将灰尘清扫干净。滚涂第二遍涂料：其操作方法及要求同第一遍。滚涂施工前将涂料充分搅拌，如不很稠，尽量不加或少加水和稀释剂，以防露底。待漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩打磨掉，表面打磨光滑后清扫干净。滚涂第三遍涂料：其操作方法及要求同第二遍。滚涂时从一端（头）开始，逐渐涂刷向另一端（头），要注意上下顺刷互相衔接，使辊子运行均匀，避免出现明显接槎。（4）喷涂：喷涂以达到施工质量要求为准，不限制喷涂的遍数。将涂料调至施工所需粘度，装入贮料罐或压力供料筒中。打开空气压缩机，进行调节，使春压力达到施工压力，施工压力一般在0.4-0.8MPa范围内。喷涂作业时，手握喷枪要稳，涂料出口应与被涂面垂直，喷枪移动时应与墙面何保持平行。喷枪运行速度应适宜并保持一致一般为400-600mm/min。喷嘴与墙面的距离一般应控制在400-600mm
