主体楼混凝土施工方案.doc

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1、1、 编制依据 表1序号名 称编 号备注1设计图纸结构施工图（2011年02月）结施1结施462本工程施工组织设计3有关规程、规范工程测量规范GB50026-934建筑工程测量规程DBJ01-21-955混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-927普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-928普通混凝土配合比设计技术规程JGJ/55-20009混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9510建筑工程资料管理规定DBJ01-51-200311施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200512建筑施工高处作业安全技术规范JG

2、J80-9113建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200114混凝土外加剂应用技术规范GB50119-200315混凝土外加剂GB8076-199716北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-200217预防混凝土结构工程碱集料反应规程DBJ01-92-200518建筑工程冬期施工规程JGJ104-9719冬期混凝土综合蓄热法施工成熟度控制养护规程DBJ/T01-36-9720回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-200121有关标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200122混凝土质量控制标准GB50164-9223建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/t01

3、-69-200324有关图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101、04G10125建筑物抗震构造详图03G329-12、工程概况 2.1工程设计概况序号项 目内 容1建筑面积总建筑面积42872m2地下总面积6086m2标准层面积17917.2m22建筑层数地 上6层地下一层3建筑层高地下室 -6.95m1层6m,5.1m2层4层5.2m5层4.8m6层4.5m4建筑高度绝对标高（m）28.90室内外高差（m）0.3基底标高（m）-7.67m部分-10.17m 最大基坑深度（m）-11.97檐口高度（m）27.5m建筑总高（m）32.75结构形式基础结构形式筏板基础基

4、础梁主体结构形式框架结构6结构断面尺寸基础梁尺寸500 mm1400 mm、500 mm1000 mm、500 mm1900 mm、500 mm3000 mm外墙厚度 内墙厚度外：500mm、400mm、250mm 内：200mm、300mm、400mm、500mm柱断面尺寸900mm900mm、400mm400mm 700mm700mm等梁断面尺寸500mm3850mm、500mm650mm、400mm3850mm、500mm2200mm、500mm3950mm、400mm850mm、200mm3850mm、400mm2100mm、500mm1600mm、400mm1600mm、400mm3

5、450mm、400mm1950mm、300mm600mm、500mm2100mm、500mm1600mm等楼板厚度140mm、150mm、220mm8地下防水地下两道1.5厚PVC聚氯乙烯卷材地下防水等级一级9混凝土强度等级基础C40楼板、梁C40框架拄、墙-1-3层C50，其他C45其他C2010钢筋规格HPB235(一级)：HRB335(二级)：HRB400(三级)：6、8、10等8、10、12、14等12、14、16、18、20、22、25、28、32、等11后浇带设置按结施1图中所示设置，伸缩后浇带应在其两侧结构混凝土龄期达到60天后再施工。 12碱集料反应类别当使用非碱活性骨料时，对

6、混凝土中的碱含量可不作限制；基础地下室外墙按II类控制，要求碱含量不大于3kg/m3。13其他质量目标：北京市结构长城杯金奖；文明施工管理目标：北京市安全文明工地。纵向受力筋的混凝土最小保护层厚度：动力楼：表2序号项 目内 容1建筑面积总建筑面积2282m2地下总面积0地上总面积2282m22建筑层数地 上2层地下03建筑层高首层首层层高5.7m，夹层层高2.1m，二层层高3.9m4建筑高度绝对标高（m）28.9室内外高差（m）0.3檐口高度12.6m建筑总高（m）12.9m5结构形式基础结构形式独立柱基主体结构形式框架结构6结构断面尺寸独立基础断面尺寸30003000mm、40004100m

7、m、 52005400mm外墙厚度 250mm柱断面尺寸800800mm梁断面尺寸400800mm、350700mm楼板厚度120mm、140mm、160mm8地下防水地下两道1.5厚PVC聚氯乙烯卷材地下防水等级一级9混凝土强度等级基础C35楼板、梁C35柱、墙C3510钢筋规格HPB235(一级)：HRB335(二级)：HRB400(三级)：6、8、10等8、10、12、14等12、14、16、18、20、22、25、28、32、等11后浇带设置按结施1图中所示设置，伸缩后浇带应在其两侧结构混凝土龄期达到60天后再施工。 12碱集料反应类别当使用非碱活性骨料时，对混凝土中的碱含量可不作限制

8、；基础地下室外墙按II类控制，要求碱含量不大于3kg/m3。13其他质量目标：北京市结构长城杯金奖；文明施工管理目标：北京市安全文明工地。纵向受力筋的混凝土最小保护层厚度：表3 序号部 位保护层厚度（mm）1基础402地下室外墙403有覆土的地下室顶板、梁404地下室内墙155地上剪力墙156梁、柱307普通楼板、楼梯板15注：1、备注：除以上注明者外，其余部位均根据国标图集（03G101-1）页33确定。2、楼板、梁底水平方向用细石混凝土垫块（保护层厚度8080）；其他如墙、柱、梁侧等竖直方向采用塑料垫块。3、满足以上尺寸的同时，且不应小于钢筋公称直径。2.2本工程的混凝土工程的施工将依据平

9、面组合划分施工区段，以利施工组织和管理。施工区段划分根据各施工阶段不同进行划分，具体详见附图1、2。2.3 工程总体计划 2.3.1各项管理目标（1）本工程2011年3月30日进场开工，主体楼竣工验收为2012年6月15日，工期为465日历天。（2）工程质量标准：确保工程竣工验收质量合格。工程质量奖项：确保北京市结构“长城杯金奖”。2.3.2为确保北京市结构“长城杯”，混凝土结构必须达到结构长城杯要求。2.3.3混凝土浇筑顺序：根据平面区段划分，逐段进行施工；框架柱、剪力墙在各区段范围内按小流水段划分依次进行；楼面梁板根据面积的大小划分小流水段，按一定的方向进行浇筑。竖向各层结构先浇筑墙、柱混

10、凝土，再浇筑梁板混凝土。2.3.4混凝土工程量：筏板基础、地梁等地下结构混凝土量约为4890m3，其中抗渗混凝土约为1000m3；地上混凝土量约为11101m3，其中框架柱混凝土C50约为1668.3 m3。3、施工安排3.1施工部位及工期要求 表3.1-1时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日一段筏板基础、基础梁2011422201157二段筏板基础、基础梁2011572011521三段筏板基础、基础梁201152120115303.2 混凝土供应方式 本工程采用商品混凝土，商品混凝土由海强混凝土公司和建工一建混凝土公司供应。3.3混凝土技术要求本工程的质量目标为: 确保北京市“结构长城杯

11、”。混凝土分项工程的质量目标为：混凝土强度100%合格；抗渗混凝土的抗渗指标100%合格；混凝土含碱量等均符合施工规范和设计要求。 3.3.1 对原材料的要求1）水泥水泥品种及用量直接影响水化热的高低，减少每立方混凝土的水泥用量和采用低水化热的水泥就可减少混凝土的发热量；水泥的强度等级不应低于32.5Mpa。2） 骨料 粗骨料采用525碎石，含泥量小于1%，吸水率不应大于1.5%，颗粒级配及指标符合JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的有关要求。细骨料采用中砂，含泥量小于0.5%，其它指标符合JGJ52-92普通混凝土用砂质量标准及检验方法要求。为了保证基础、地下室外墙混凝

12、土碱含量控制在3Kgm3之内，采用低碱活性骨料。3.3.2 对外加剂的类型、牌号及技术要求。 外加剂质量须满足JC474-1999砂浆、混凝土防水剂、JC473-2001混凝土泵送剂规范及北京市有关规定的要求，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求，其品种和掺量应经过试验确定。3.3.3 掺和料应满足粉煤灰应用技术规范规定，以降低水化热提高抗渗性能，选用级磨细粉煤灰，掺量不宜大于20%，其主要指标应符合GB1596-91用于水泥和混凝土中的粉煤灰，同时还应符合有关含碱量控制要求。基础及地下室外墙按IIb类工程预防碱集料反应；其它部位按I类工程预防碱集料反应。3.3.4 配合比的主要参数要求

13、1）本工程试配工作由商品混凝土搅拌站负责，在考虑施工和易性的前提下，初步选出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依据所选的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。2）在得到初步配合比后，以此制作强度试件及膨胀试件（包括自由膨胀试件和限制膨胀试件），在检验试件的强度、膨胀率（特别是限制膨胀率），均满足设计要求时，即可进行试拌，核对坍落度、调整用水量，并最后确定施工配合比。本工程配电室顶底板和外墙混凝土为抗渗混凝土，抗渗等级为P8。3）本工程混凝土配合比的基本要求是：试配的抗渗水压值应比设计值提高0.2Mpa；基础和地下室外墙每立方米混凝土水泥用量不少于300Kg；掺有活性掺合料时，每立方米混凝土水泥

14、用量不少于280kg；其他部位每立方米混凝土水泥用量不少于225kg； 灰砂比宜为1：21：2.5； 基础和地下室外墙混凝土水灰比不大于0.55；其他部位混凝土水灰比不大于0.65；砂率控制在35%45%,以40%为宜；混凝土坍落度宜控制在18020mm ，抗渗混凝土坍落度100140mm；混凝土缓凝时间宜控制在68h。混凝土入模温度：冬施阶段不得小于5，非冬施阶段控制在16以下。3.3.5高性能混凝土指标要求 1）配制强度：满足R配R+1.645； 2）初凝时间68小时，终凝时间810小时； 3）混凝坍落度为：180200mm。坍落度损失：经时损失率不大于10%，120min后扩展度不小于4

15、50mm； 4）水化热：推迟水化热峰值出现的时间，并使峰值降低15%20%，最高时温度不超过55。 5）混凝土采用泵送，因此要具有较好的流动性和良好的可泵性、保塑性，不产生离析泌水； 6）收缩：各个龄期的收缩不高于普通C30混凝土。3.3.6抗渗混凝土配合比选择 为了保证防水混凝土能达到最佳抗渗效果，并具有良好的可泵送性,防水混凝土施工前进行配合比试配，并按照有关规定制作试块作为抗压强度和抗渗等级试验使用，试验结果作为施工配合比的依据，从中选择最优配合比。 1）本工程试配工作由我公司实验室和商品混凝土搅拌站共同承担，在考虑施工和易性的前提下，初步选出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依据所选的砂

16、率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。 2）在得到初步配合比后，以此制作强度试件及膨胀试件（包括自由膨胀试件和限制膨胀试件），在检验试件的强度、膨胀率（特别是限制膨胀率），均满足设计要求时，即可进行试拌，核对坍落度、调整用水量，以最后确定施工配合比。 3）考虑交通运距，防止混凝土接茬产生冷缝，将混凝土拌和物的初凝时间控制在68小时（根据混凝土掺外加剂的试验结果定出混凝土运输、浇筑、间歇的允许时间后确定，底板大体积混凝土控制在10h左右），混凝土的塌落度控制在162cm。3.4.6冬期施工外加剂的试验与管理工作 1）冬期施工外加剂，其技术指标应符合相应的质量标准，并有产品合格证。对已进场的外加剂

17、，均须抽样试验，确认合格后方准使用。 2）搅拌砂浆的外加剂配制与掺加应设专人，认真做好记录。3.4劳动组织3.4.1混凝土浇筑前工长组织做好钢筋、模板的隐、预检工作，并做好混凝土浇筑的技术安全交底，根据现场条件组织协调劳动力。施工中严格控制质量，严格执行“三检制”组织验收的工作；3.4.2施工时现场工长应对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底控制执行。3.4.3为了浇筑及下料的一致，组建立体指挥体系，即施工作业面负责布料的人员指挥停料或下料，施工场外负责人员负责综合施工作业面传来的信息指挥罐车的走向。同时，在现场设指挥中心，人手配备手持对讲机，作为相互联络

18、的工具，对全场全过程进行统一调度，并管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、养护情况、施工质量。3.4.4混凝土浇注前必须由工长填写浇注申请单，由项目总工签字后方可申请混凝土进场。3.4.5混凝土浇筑的人员安排（1）管理层（工长）负责人表3.4.5-1生产经理工 长质 检负责段常瑛滔张洋黄建民主体楼（2）劳务层负责人表3.4.5-2施工队队长质检混凝土工长江苏金坛建润劳务安装公司陈新书2人2人3.5工人数量及分工结构施工劳动力计划表表3.5-1序号工 种计划人数进场时间备注1力 工502011年4月劳动力根据工程量大小及施工进度具体安排进场2钢筋工1302011年4月3木 工1502011年

19、4月4混凝土工302011年4月5架子工602011年4月6防水工502011年4月7塔吊司机22011年4月8信号工62011年4月9电气焊工22011年4月10水暖工502011年4月11电 工602011年4月4、施工准备4.1 技术准备4.1.1 提前确定混凝土外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。4.1.2 根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，进行多次试配，确定混凝土最优配合比。4.1.3针对浇筑部位结合现场场地特点，确定罐车的进出路线及泵车的布置。4.1.4为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中正确执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开

20、一次班长以上人员参加的技术交底会，使工人能确实掌握操作要领以及浇筑混凝土时要注意的事项。4.1.5钢筋内必须清理干净，不得有渣土、杂物及积水，待模板、钢筋经监理验收合格后才允许浇筑。4.1.6在墙、柱钢筋上必须抄出+0.5m标高控制线，并用油漆划上红色三做标记，现场备有水准仪，对电梯基坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。4.2机具准备4.2.1提前落实各种材料、施工机械设备及器具的准备工作。表4.2.1-1序号机具名称数量规格进场日期1插入式振动棒8（支）ZX-502011.42插入式振动棒1（支）ZX-302011.43平板振动器2（个）HB-112011.44混凝土输送泵2（台

21、）HBT802011.45布料机1（台）KVM10-1252011.46碘钨灯6（盏）2011.47塌落度筒2（个）2011.48抗压试模36（套）100x100x1002011.49抗渗试模9（套）175185高1502011.410振动台1（台）2011.411温湿度控制仪1个2011.412最高最低温度计1支2011.413电子测温仪1台2011.414温湿度计1支ZJ2011.45、主要施工方法及措施5.1 流水段划分根据结构施工图，结构施工分为3段，每段再划分为6个小流水段，流水段划分详见附图1、2。5.2 混凝土的运输5.2.1 运输时间的控制为保证连续浇筑，应要求商品混凝土搅拌站

22、根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间，保证施工现场停留一辆混凝土罐车，最大间隔时间不得超过40min。为保证混凝土连续浇筑，现场的组织协调成为混凝土浇筑的一个控制重点。为保证混凝土浇筑的连续性必须做到以下几点：1）确定安排好混凝土的浇筑时间；2）浇筑前落实好混凝土搅拌站的混凝土供应、车辆、现场组织协调、浇筑路线等情况；3）为保证混凝土的连续浇筑必须事先协调好混凝土罐车的行车路线，并设专人协调指挥现场罐车行走路线，保证混凝土罐车运输的连续性。4）需要占用场外停车应事先向交管部门通告，争得交管部门的同意，并安排专人组织协调罐车的停靠。5.2.2 预拌混凝土运输车台数的选择当混凝土泵连续

23、作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下列计算：N1 = Q1 *（60L1/S0+T1）/60V1式中 N1 混凝土搅拌运输车台数（台）；Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h），本工程取40 m3/h；V1每台混凝土搅拌运输车容量（m3），本工程取8 m3；S0混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h），本工程按20 km/h；L1混凝土搅拌运输车往返距离（km），往返距离按40km计算；T1每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min），本工程取15min。计算 N1 =12辆5.2.3 现场混凝土输送方式的选择。现场采用HBT-80地泵与塔吊联合作业。表5.2.3-1序

24、号部位方案1框架柱采用地泵接泵管输送到布料机上，然后接软管入模，塔吊配合。2配电室外墙采用地泵接泵管输送到布料机上，然后接软管入模，塔吊配合。3梁、板、楼梯地泵接泵管浇筑，浇筑墙、柱局部少量混凝土，塔吊配合。5.2.4在运输过程中,应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的塌落度。运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间对掺有外加剂拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。5.2.5 每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定（不同配合比应分别

25、进行开盘鉴定），其工作性应满足设计配合比的要求。商品混凝土进入现场后要对其验收，验收内容包括和易性、坍落度、配合比及技术资料。如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝土退回搅拌站。严禁随意向混凝土中加水来调节坍落度。5.2.6基础混凝土采用混凝土罐车水平运输，泵送入模，主体混凝土施工，框架柱、墙体、楼板、梁、楼梯混凝土用地泵接泵管输送到布料机上，然后接软管入模，塔吊配合。混凝土泵送到位可加快浇筑速度，保证混凝土浇筑质量， 现场配备2台HBT80混凝土泵。分别在主体楼的南北两侧各配置一台混凝土泵，根据现场施工顺序和进度，流水段的划分以及泵送距离，调整泵车的位置，具体布置见

26、附图3。主体楼设置2台塔吊，两台ST7085，分别距结构边线约15m，（1-16）轴/A轴西侧、（1-16）轴/H轴东侧，具体位置详见见附图3 。混凝土罐车由南侧大门进入施工现场，通过现场布置的环形道路将混凝土运至泵车位置，进行混凝土浇注。具体路线图详见附图3。5.3 混凝土浇筑模板、钢筋验收，预留预埋件检查混凝土泵、管布置混凝土现场验收混凝土运送到浇筑部位混凝土浇筑、振捣混凝土找平、压面混凝土覆盖养护拆模后检查验收5.3.1浇筑前准备1）机具准备及检查,混凝土输送泵、泵管、卡具、串筒、料斗、振动器及刮尺等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，现场有备用振动器和备用泵。2）浇筑混

27、凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。浇筑前清理现场道路，保证混凝土运输车通畅。3）浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好预检、隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。 4）浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性、刚度以及接缝的密合情况。模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收（经监理方签认），符合

28、要求后，方可进行浇筑。5）提前24小时向混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单，内容包括：工程名称、申请浇灌部位、申请方量、供应速度、初凝和终凝要求时间、强度等级、坍落度、浇筑时间等。申请单由工长认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字。同时工长对项目试验室负责人下发混凝土浇筑通知单，试验室接到通知单后，根据通知单内容做好试验准备工作。6）在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。7）施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水。注意施工缝位置、钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等

29、杂物清除干净。8）管路布置原则：距离尽可能短、弯管尽可能少且转弯宜缓。管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与楼面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，水平管布置采用钢管架空，以避免泵送时脉冲振动对钢筋、模板产生位移、松动，接头应密封严密（垫圈不能少）。如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。泵管敷设时，在混凝土泵出料口36m处的输送管根部设置截止阀，以防混凝土拌和合物反流。9）泵送准备检查泵机就位是否牢固，布管是否准确，检查水源、电源接通情况，并注意保护电缆线，不得使电缆在工作中受到损坏。10）泵送程序泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁，润管后用料斗接回

30、，再均匀地浇灌入墙、柱施工缝内（厚度3050mm）；楼板上不得直接铺放水泥砂浆，可将其均匀铺在已浇筑尚未收平的混凝土内或施工缝处。预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，冲洗后的水应用吊斗吊走，严禁其流入浇筑的混凝土中。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以3050mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。11）检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。浇筑混凝土要连续进行，最少由两班人员换班，现场不得中断。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前，进行上层混凝土浇筑。12）浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，

31、经检查符合施工需要和安全要求。13）泵送操作人员经培训、考核合格，持证上岗。5.3.2混凝土浇筑施工5.3.2.1混凝土浇筑与振捣的一般要求1）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土（受料斗高的2/3），以防止吸入空气产生阻塞；且受料斗安置网筛并设专人监视，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。2）混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过3m。3）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间（超过初凝时间应按施工缝处理）。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，且振捣必须插入下层50mm，以消除两层间接缝。4）基础、剪力墙以及柱采用HZ-50插

32、入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ-50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x-30振捣棒，同时采用HZ50振捣棒在模板外侧进行振捣模板；梁内混凝土用插入式振捣器振捣，楼板混凝土用平板振动器振捣。5）振动棒的插点要均匀排列，插入角度应与混凝土表面成约450500或垂直，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍（约150mm）。振动棒的移动距离如下图所示：6）振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过

33、短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准，并将模板边角填满充实,一般为2030秒。用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。7）墙、柱浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍（约为450mm左右）。8）墙、柱浇筑混凝土时，为准确下料，使用混凝土分层控制尺杆，按浇筑厚度尺杆上画有标记，用以控制下料高度，防止出现分层过厚的情况，同

34、时振动棒管上也要有相应的标尺，用以控制振动棒插入的深度。浇筑完后，随时将插筋调整到位。板混凝土浇筑后应在墙、柱插筋周边150mm范围内压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨、修补到位，以便上层墙、柱模板与楼板采用硬拼缝。浇筑楼板混凝土时,下料不能太集中堆积高度不得超过500mm,使局部荷载太大,造成模板支撑失稳。9）开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程转入正常的泵送，正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。10）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵

35、塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整好。11）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。12）混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝向安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。5.3.2.2柱混凝土浇筑1）框架柱混凝土浇筑采用塔吊吊运与布料杆结合的方式，浇筑前先在柱根部铺35cm厚与混凝土同配合比水泥砂浆，然后按浇筑带，分层浇筑混凝土。要用3020木条每450mm钉上钉子，控制下料的厚度，使用插入式振捣器时，

36、每层厚度不大于400mm，注意柱子角部的浇筑质量，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，检查混凝土浇筑密实度，如有问题应立即处理。2）当柱混凝土浇筑高度大于2m时采用倒锥形料斗或溜管下料，出料口至浇筑层的自由高度不得大于2m，避免混凝土散落。3）浇筑完毕后，及时将伸出的钢筋整理到位。4）当柱子混凝土强度等级高于楼层梁板时，梁柱节点处的混凝土按以下原则处理： a、柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不大于一级者，梁柱节点处的混凝土，可随梁板一同浇筑。b、柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不大于二级者，且柱子四边皆有现浇框架梁者, 梁柱节点处的混凝土可随梁板一同浇筑。c、当不符合上述两条

37、规定时，梁、柱节点处的混凝土应按柱子混凝土强度等级单独浇筑，在混凝土初凝前即浇捣梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。（具体施工方法详见右图）5）柱子、墙体混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底30mm，在待拆模板后，弹出梁底侧边线或顶板底线，在墨线上5mm处用切割机切割一道5mm深的水平、竖向直缝，将水平直缝以上混凝土表面的浮浆及松散的混凝土剔掉，直到露出石子为止,并清理干净。如下图所示： 6）配电室夹层外墙混凝土强度等级同框架柱，一起浇筑。7）柱底部施工缝处理：在混凝土刚刚终凝后（脚踩无印），先沿柱外尺寸线向内3mm用砂轮切割机切10mm深缝，然后剔除浮浆，并使剔除向下凹15mm，并

38、加以充分润湿和冲洗干净，且不得积水。5.3.2.3配电室外墙的浇筑1）墙体混凝土浇筑采用塔吊吊运与布料杆结合的方式。浇筑前先在柱根部铺35cm厚与混凝土同配合比水泥砂浆。浇筑、振捣混凝土分层进行，要用50x50木方，每400mm钉上钉子，控制下料的厚度，每层高度控制不大于400mm。墙体混凝土浇筑连续进行，接槎处加强振捣。2）墙上口找平：混凝土剪力墙浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土拍实抹平。3）浇筑剪力墙混凝土时，泵管、料斗不能撞击墙体模板和钢筋。当混凝土浇筑高度大于2m时采用倒锥形料斗或溜管下料，出料口至浇筑层的自由高度不得大于2m，避免混凝土散落。4）

39、楼层水平施工缝留置在每层梁底或板底高出30mm处，待混凝土终凝后，剔除多余混凝土后的高度，应满足高于梁底或板底35mm，外墙应在此处埋设缓胀型止水条（埋设止水条处不得剔凿，应在混凝土浇筑前采用木方留设凹槽，底部深度应控制在其它将剔凿面下5mm左右）。5) 墙体要连续浇筑，振捣密实后，从先下料处重新布料，上下层的间隔时间不要超过混凝土的初凝时间（应根据现场混凝土坍落度、天气情况、混凝土缓凝时间等情况确定）。预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。6）墙体底部施工缝处理同柱底。5.3.2.4楼板混凝土浇筑1）梁、板混凝土浇筑采用塔吊吊运与布料杆结合的方式。梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始

40、用“斜面分层浇筑法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行。2）浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用斜面分层浇筑保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，分段分片进行浇筑，分片面积不宜过大，布料时不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料。用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，也可用插入式振捣器顺浇筑方向4550斜插振捣，用铁插尺检查混凝土厚度， 振捣完毕后按标

41、高用木刮扛刮平，在初凝前用木抹子搓平，同时用水平尺检查顶板平整度是否符合要求，待混凝土表面收水后，再用木抹子反复抹压，找平抹压不少于四次，最后一遍抹压时应用力，以闭合收水裂缝。随抹随覆盖一层塑料布，待混凝土终凝后洒水养护。在大风炎热天气，混凝土第一遍找平后立即覆盖塑料布，压第二、三遍时揭开抹压后又立即覆盖，防止出现假凝现象。地下部分外墙中心线部位板顶标高处留设止水条。4）根据设计要求，不同等级混凝土接缝处宜先浇筑高等级混凝土，然后再浇筑低等级混凝土。5）浇筑楼板混凝土，由测量人员在钢筋上测好结构500mm标高控制点，然后拉线控制混凝土浇筑高度。5.3.2.5楼梯混凝土的浇筑楼梯段混凝土自下而上

42、浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝位置：1）框架结构楼梯两侧无剪力墙的楼梯，施工缝留在楼梯跑自休息平台往上1/3的地方（约34个踏步）。2）有剪力墙时施工缝应留置在休息平台中间1/3范围内。3）施工缝宽度同上跑梯段板宽度。5.3.2.6 后浇带混凝土浇筑1）浇筑后浇带混凝土前，用高压水冲洗施工缝，保持湿润24h，并排除混凝土表面积水。2）浇筑后浇带混凝土前，宜在施工缝处铺设一层与混凝土同配比的水泥砂浆，后浇带混凝土采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑。3） 混凝土按400mm厚分层浇筑，以免因浇筑厚度较大

43、造成网模板侧压力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。4）浇筑使用的混凝土坍落度宜控制在70100mm之间。5) 振捣棒振捣时距离收口网模板在450以上，以减少模板所受的冲击荷载，使混凝土流淌到合适位置。6) 振捣时聚集到混凝土表面的过剩水应尽快排除，以免沿模板流下将坡形表面冲平。后浇带混凝土浇筑后浇水养护14d。7)后浇带两侧混凝土施工缝的处理A、 浇筑混凝土之前对后浇带两侧，拆除支撑架并进行检查验收，对于过振产生的少量混凝土缺陷进行清理。B、对产生偏差已经硬化的混凝土表面，及时安排人凿毛处理。C、在后浇带混凝土浇筑前应用喷枪(用水和空气)清理表面。5.3.2.7 垫层混凝土浇筑待基础200厚褥垫层施工完毕后，进行垫层施工，本工程垫层采用100mm厚C15素混凝土，每边宽出基础边100mm，采用商品混凝土。垫层施工工艺流程：基坑分段验槽控制轴线复检分区支模及标高复检验收坑底平面部分垫层混凝土施工垫层斜面放线、支模浇筑斜面及大面积底板垫层混凝土拆斜面混凝土模板抹阴阳角水泥砂浆找圆角。垫层浇筑、振捣、养护等施工方法同楼板混凝土施工。5.3.2.8 特殊部位的混凝土浇筑1）洞口侧混凝土浇筑：较大的预留洞、预埋管以及门窗洞口两侧部位浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒从两侧同时斜插振捣，不得从一侧赶浆浇筑，以防洞口偏位,振捣棒应距洞边300mm左右振捣。2）预留