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1、1、工程概况1.1、建设概况某某市桐梓坡路“某某某某”是由某某某某房地产开发有限公司投资开发的一个大型时尚的中、高档住宅区，特聘某某华银建筑设计公司精心设计，建筑风格以简洁明快的现代造型为主。建设用地位于某某市桐梓坡路，咸嘉新村对面，处于交通发达的城区地域。该项目选址独到，交通位置优越，基础设施完备，设计匠心独具，是最理想的居家置业宝地，体现了成功人士的精心策划，我公司对本项目充满信心，决定全力助之，配合各相关单位，促使开发圆满成功。1.2、工程概况某某市桐梓坡路“某某某某”7#栋3800.8。为锤击预制钢筋砼预应力管桩基础，全现浇框架-剪力墙结构，外墙、分户墙采用240厚MU10结粘土多孔砖
2、M5混合砂浆砌筑；内隔墙采用180厚MU5加气砼砌块M5混合砂浆砌筑；卫生间隔墙采用120厚MU10烧结粘土多孔砖M5混合砂浆砌筑。2、工程施工特点2.1、本工程基础、主体施工将经历雨季和夏季,工程施工关键在于钢筋砼短肢剪力墙结构质量以及屋面、卫生间等部分防水工程的施工,需制订科学的施工方案和季节性施工措施,杜绝外墙、屋面、卫生间等部分开裂渗水等工程质量通病。2.2、本工程工期要求较紧,质量要求高,室外装修高档,必须确保其质量达到优良标准,为此在施工过程中必须严把工程质量关,严格按ISO9001质量体系标准进行控制。施工中将投入先进的施工机械设备和充足的周转材料及施工技术水平高、经验丰富的施工
3、队伍。2.3、本工程工程量大、内容多、结构较复杂,项目部须充分发挥“三控制、两管理、一协调”的职能,科学组织、合理安排,严格按所制订的施工进度网络计划及施工作业指导书对各分部分项工程进行控制,确保工程按期优质完工。2.4、本工程施工现场的三通一平已经完成,水、电可从现场北侧接入,完全满足工程施工的需求,施工污水将就近排入东侧道路市政下水管网。3、施工组织与部署3.1、工程建设目标：质量目标：严格按照建设部质量检验评定标准和现行建设工程施工及验收规范以及房屋工程建设强制性条文的要求,并根据本公司ISO9001（2000）质量认证管理体系标准、依据设计图纸组织进行施工、验收,确保达到优良工程，争创
4、“芙蓉奖”工程。安全目标：严格按照国务院颁布的建设工程安全生产管理条例及建设部颁发的施工企业安全生产评价标准的规定和要求进行管理,组织施工,确保无伤亡或重伤事故,轻伤负伤频率控制在1以内,创安全文明工地。工期目标:根据国家现行工期定额及招标文件综合考虑，结合我公司综合实力和以往类似工程施工经验,确保按合同要求完成施工合同内的全部施工任务。文明施工目标:严格按照建设行政主管部门颁发的有关文明施工管理标准以及业主方的具体要求,并结合我公司所制订的ISO9001（2000）质量管理体系认证标准进行施工现场的管理,争创省级文明施工示范工地。环境保护目标:严格按照ISO14000环保认证体系标准,采取科
5、学合理的施工方法组织施工生产,尽量减少施工噪音和扬尘对周围环境的污染,保护好施工区域内及其周边的环境。构建科学、规范、和谐、健康的文明工地。3.2 施工组织：管理体制:我公司将该工程项目列为我公司2006年度的一个重点工程项目进行组织与管理,公司将在人、财、物等方面精心策划,采用先进的施工技术和科学的管理手段,以一流的工程质量,一流的施工进度确保工程顺利竣工,向业主交一份满意的答卷。推行项目法的施工管理模式,由公司所属项目部对本工程进行具体管理,公司将与项目部签订内部抵押承包合同,将债、权、利直接与项目经理进行挂勾,用经济和行政手段督促项目部抓好工程质量、进度、安全生产、文明施工等。项目经理部
6、设置:公司将委派一名具有类似工程施工经历和工程项目管理经验丰富的项目经理担任本工程项目负责人,负责本工程项目的全局工作；委派一名专业理论水平高、工程施工经验丰富的土建高级工程师担任本工程项目技术负责人,负责本工程的技术和部份协调工作；项目部将下设立六个职能部门,各职能部门的施工技术管理人员由项目经理从公司施工技术人员中进行考核，采用择优选取、合理组合；施工作业班组由公司劳务队伍中调派。项目劳务层：项目经理部根据该工程的合同工期、施工组织设计、工程量、施工进度计划为依据，组织劳动力需用计划。由劳务招标和考核措施，选用综合素质强、技能水平高的劳动力，及时、足额提供劳动力源。劳务层的内部管理由劳务队
7、队长负责，外部则由项目经理部进行指导、监督、管理、控制。公 司项目经理部工程部技术部质安部合约部供应部综合部保卫后勤综合办各施工班组砼 班泥 工 班 木 工 班钢 筋 班架 子 班机 械 班械3.3、施工部署3.3.1、 部署的原则为了保证主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质按期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分衡量施工任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。3.3.1.1、在时间上的部署原则季节施工的考虑根据总施工进度的计划要求，基础施工处于高温炎热的夏季，为尽可能缩短施工时间，充分利用作业面大的特点，在人力资源配备、管理制度和措施上狠下功夫。 3.3.1.2、空间上的部署原
8、则立体交叉施工的考虑为了贯彻空间占满时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按总控计划完成，采用主体和二次维护结构及砌体、主体和安装、安装和装修的立体交叉施工。3.3.1.3、施工顺序上的部署原则按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建后专业的总施工顺序原则进行部署。3.3.1.4、在资源上的部署原则在施工机具设备、周转材料、劳动力等方面加大投入，进而达到集中优势力量在最短的时间内创造出最优的产品,创造出最好的经济效益和社会效益的为目的。3.3.2 施工部署3.3.2.1、 作业部署：充分利用平面、空间和时间组织立体交叉作业，为及早插入装修和各专业施工创造条
9、件，避免出现装修高峰，做到均衡施工。初期以主体结构施工为先导，实施平面分区、立体分层流水施工的方法，当主体结构完成而后装饰装修工程循序渐进，实施专业化施工，成为进度的主线，在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应始终贯穿于主体、装饰、装修、收尾过程中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，循环推进。3.3.2.2、室外管线和场平施工：当室内装修接近尾声时，外脚手架和塔吊均已拆除，搭建的临时设施逐步有序地拆除，此时安排室外各种管线施工。与此同时，各种室内管线应完成单项调试工作，然后与室外管线相应接通，接通后还要按规范要求进行管线综合实验。在完成管线施工和实验的同时，场平陆续穿插安排。3.
10、3.2.3、工艺流程施工准备主体结构地下室施工围护结构及隔墙室外装修工程室外工程、配套设施粗装修由下向上循序渐进室内装修工程扫尾工程竣工验收土方工程水电设备预留、预埋、安装、调试 在各自施工过程中，由项目经理部协调各作业队，保证穿插施工的顺利进行。3.3.2.4、工期安排根据业主要求，同时参考类似工程经验和本工程的具体情况，为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间保证工程施工和施工质量，编制工程施工进度总控计划时先确立各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力计划在满足阶段目标的前提下进行优化和配备。3.3.2.5、施工准备1）临时循环道路的铺设在施工现场修筑的临时施工道
11、路，道路宽47米，路面的具体做法自下而上为：素土压实，100厚干铺石子，120150厚C20混凝土，混凝土路面要随打随抹，间隔6m设置温度伸缩缝，分块捣制。2）场区排水现场排水设计为有组织排水系统，在场地平整和修路的同时，在道路旁设400宽500600深的砖砌排水明沟，将所有施工废水及生活污水都通过污水处理池处理后，有组织地接入砖砌排水沟内，再通过排水沟将污水排入围墙外的城市下水道。3）施工用水用电见专题方案。4)临时设施的搭设见平面布置图。5）技术准备（1）详细勘查现场，收集施工场地的地形、地质、水文、气象、地上、地下障碍物，以及交通道路、供水、供电情况，为施工方案的制订提供可靠的资料和依据
12、。（2）在接到施工图纸后，组织各级技术人员、施工员认真熟悉图纸，技术部门负责组织好图纸会审，发现问题及时提出，争取在开工前办好一次性洽商，同时确定好各工序的做法、材料、规格，为加工定货创造条件。（2）根据甲方给定的定位桩和高程控制桩及规划坐标点放线单，进行建筑物定位放线和标高控制。（3）编制施工组织设计和复杂的分项施工方案。3.3.2.6、生产设施规划1）砼制备与运输本工程采用商品砼。2)木材加工木工场主要为配模板、修理小钢模及少量细木加工用，根据本工程的特点及质量进度的要求，为确保砼成型质量，矩形柱、梁底模、侧模、板底模均采用双面覆膜木模板，板厚18mm。模板的配制在现场木作加工棚进行，加工
13、场要求半机械化，由电锯房、作业棚组成，并有一定空地作为木料及半成品堆放地。3) 钢筋加工本工程钢筋量大，但成型并不复杂，而且现场场地较大，故在现场设日产60吨的加工场，按冷拉、切断、成型、平直、焊接基本机械化考虑，指定专人负责管理。4) 水电加工车间及材料堆放场按半机械化标准筹建。3.3.2.7、 机械设备部署（详见主要施工机具设备计划）1)垂直、水平运输现场水平运输：地面主要使用小翻斗车和双轮手推车，楼层上的水平运输，依靠塔吊输送。垂直运输：根据本工程平面尺寸、几何图形和建筑物的高度以及最大起重量、工期要求等因素，选择1台5510型自升式塔吊，立塔高度75米，起重臂长度为55米。2)砼、砂浆
14、机械砌体开始施工后，另在搅拌站侧设2台砂浆搅拌机。3)钢筋机械在现场钢筋加工车间内设钢筋加工设备2套。4)木工机械在现场木作加工车间内设木作加工设备2套，进行模板、木作加工。5)抽水设备因本工程基础施工阶段正处于夏季，须备用2台泥浆泵、3台污水泵、5台潜水泵抽除雨水和四周明水。3.3.2.8、施工组织协调工程施工过程是通过业主、设计、监理、施工单位、供货商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一，因此，为了保证这些目标的实现，制定以下措施，确保各方的工作组织协调好。制定图纸会审、图纸交底制度在正式施工之前，项目经理部、工程技术部和安装部的人
15、员核对图纸，综合会审，再参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成施工文件，并由总包方及时组织分包方进行二次交底。（2）建立例会制度建立以建设方、设计院、监理、质监、各专业施工单位为组员的施工协调组，对整个工程施工进行整体协调配合组织，定期召开协调会，解决施工中可能出现的问题，排除障碍，保证施工计划的实施，达到工期目标的目的。制定专题讨论会制度，遇到较大问题时，业主、设计、监理、总包、有关分包方聚到一起商讨解决。（4）制定技术交底制度编制详细的施工技术交底，使施工人员都了解设计意图。开工前编制详细的施工组织设计、主要分部工程的施工方案、施工预算，使各专业施工单位对施工组织设计形成
16、统一的认识，有计划、有组织、有措施地组织施工。整个过程中以施工计划为核心，合理安排施工工艺，组织好交叉作业，及时作好各专业管道敷设、预埋预留，保证施工生产的顺利进展，加强各专业施工生产单位的施工准备工作、现场生产组织、施工质量、施工进度的监控、检查、验收，若发现与计划有偏差，及时调整使之符合计划要求。4、土建施工方案与方法4.1、测量工程4.1.1、轴线控制点点位的布置根据总平面布置图和建设方提供的坐标控制网点，进场重新定位，并办理有关轴线定位移交方案。1）、在建筑物四周地面上设置外部控制点，作为建筑物的外部控制网。在0.00以下施工时，以此作为轴线放线的依据。在0.00以上施工时，根据外部控
17、制点，将各控制线引至0.00楼面上以及地下室外墙上，并根据此轴线控制网点向上引弹和校核。在楼层施工时，将控制点相互校核，以确保能及时发现偏差，及时校正，保证控制点准确无误。2）、轴线控制点上层楼面楼板的处理轴线控制点的主要作用不但在于控制轴线，还便于本层墙体模板的垂直度检查。因此，在控制点位置的楼面模板上留设预埋200200的方洞，在这些部位的模板下能通视，待楼面砼施工完即可通过该孔校核到楼面，根据引测点即时放线并延伸到两端外墙上，使之与地面控制点闭合，否则进行调整。校正后马上弹墨线并交付工长使用。当工程施工至0.00平面时，即利用控制网点将轴线标记至外墙面上备用。当施工网点损坏不能使用时，即
18、利用控制网点和备用轴线标记，将轴线引测至楼面上。4.1.2、重直度及高程控制，内外控相结合的方法。1）、垂直度的控制外部控制施工至0.00楼面时，将经校核的外部控制点投测到0.00标高的外围四方柱或外墙上，并根据此轴线控制网点向上引弹和校核。在每层楼面外围柱或外墙上做好标记，以作上层楼面施工时的校核和整个楼层外控垂直的校核检查。具体步骤：每施工一层楼面时，把高精度经纬仪架设于0.00楼层外围，根据楼层的高度调整仪器架设的距离，对准0.00标高轴线往上投测，投测至每层周围四个柱上，并用红色油漆做好标记，每施工完五层、十层，用经纬仪校核外，分别并用5kg、20kg重锤校核一次，保证外控点准确无误。
19、内部控制根据原状的坐标控制网点，进场重新定位，当施工至0.00楼面时，将经校核的外部控制点投测到0.00楼面上，经建设方、监理方工程师校核准确后，作为每层内控中心点。在施工二层楼面时，在控制点位置的楼面模板上留设预埋200200的木盒方洞（以后每层同），在这些部位的模板下能透视，待楼面砼施工完，即可通过该孔校核到楼面。具体步骤：在0.00楼面中心点位置，将14圆钢埋设好，找出中心点，用十字叉做好标记。经仪器校核准确无误，作为上部控制中心点。在上部每层预埋木盒方洞处固定一个250250的透明有机玻璃，在玻璃上面贴一张能看到下方投测红外线的薄纸，将经纬仪架设于0.00楼面，对中、调平后标测到上层楼
20、面上。在薄纸上做好标记，然后将经纬仪架设在上层楼面上，将轴线投测至楼面上。根据引测点即放线，并延伸到周边外墙上，使之与外部控制点闭合，否则进行调整（调整方法为内、外控制点多次标测，减少人为、仪器带来的误差，直至误差在允许偏差范围内或准确无误）。校正后马上弹墨线，并交付工长使用。每施工完五层用5kg重锤校核一次，施工完十层用20kg重锤校核一次，保证控制点准确无误。每层测量都必须经建设、监理工程师参与、复核并签署意见。严格按照仪器的操作规程，使用DJ2型经纬仪测量，精心操作，对点调平；圆心气泡在360度范围内保持在中心位置；准线必须与仪器机轴复合。施工测量的精度控制，如下表：序号项 目允许偏差(
21、mm)1楼层标高允许偏差202主体封顶标高总允许偏差203层间竖向测量每层轴线尺寸偏差34主体封顶总垂直偏差155沉降观察闭合差0.3n(n为测站数)楼层施工过程中及时把主轴线抽测到各层的外柱面上，以便利用不着线锤检查各层轴线的偏差情况，同时利用轴线控制角柱和剪力墙的垂直度。2）、高程控制将0.00水准控制点水平位置标在各外柱上，经级精密水准仪复核闭合差在允许偏差内。以0.00水平控制点建立主楼施工水准标高起点线，在施工完一层，用经检校的钢尺（50m）沿边柱逐层上翻，然后以上翻点为准，建立本操作层的施工标高控制网，每五层更换一次标高起始线，该标高经精确测定，以免累计误差。3）、沉降观测沉降观测
22、点的布置在0.00框架柱上翻至+0.5m标高处，沿建筑物各个墙角设好沉降观测点，布置10个沉降观测点（见后沉降观测点布置图）。观测点采用不锈钢制成弯钩形，平面预埋在洞内（如下图）。并设三个外部观测基本控制点（见后沉降观测外部控制点布置图）。沉降观测的方法a、该工程沉降观测点的精度要求和观测方法确定按工程测量规范GB50026-93表9.5.3中四等执行，使用DSE3型水准仪，按规范三等水准测量的要求施测。b、仪器使用定专人，仪器架设位置定点，每次架设位置大致相同，用钢卷尺丈量，前后视距累计差3.0m，视线长度50m。c、观测制度首层柱子拆模后，进行初始观测，确定10个沉降观测点的初始高程，以后
23、随施工进度每三层由我公司测量人员和监理（建设）方代表负责观测一次各点的高程，并记录归档，计量出各点和沉降值、画出各点的沉降曲线和建筑物的纵向沉降剖面图。工程竣工后，将测量结果移交建设方。d、测量误差符合精度要求，高程中误差2.0mm，相邻点高差中误差1.0mm，闭合1.4n (n为测站数)。4.2、主体工程主体结构概况：本工程采用现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，墙柱共同承受竖向及水平荷载。施工顺序：放线绑扎柱、墙钢筋支柱、墙模板浇柱、墙砼支梁板模板绑扎梁板钢筋浇梁、板砼砼养护转上层结构（安装穿插施工）。4.2.1、钢筋工程（1）钢材选用优质产品，钢筋进场时，必须有钢材出厂合格证或质量证明抄件，
24、并按规定进行抽样送检合格方可进行加工。（2）在钢筋工程施工前，施工员和钢筋操作工人必须反复熟悉图纸和规范，切实掌握设计意图，按照图纸规定的品种、形状和尺寸进行钢筋配料、加工和焊接及绑扎连接等。（3）本工程的钢筋用量大、品种较多，为了提高工作效果，以免混用，将一律按楼层和按部位、按构件名称用扎丝挂牌编号堆放。（4）在钢筋绑扎过程中，必须严格按照规范及设计的规定控制好柱及梁、板的保护层厚度。具体的控制方法为：在现场预制与结构砼同标号5050的砼小垫块，其厚度同于保护层厚，在垫块内预埋铁丝，以便垫块的绑扎固定。（5）除设计图纸中注明外，所有的连续梁上部通长纵筋应于跨中连接，下部通长纵筋应在支座处连接
25、。（6）柱、梁钢筋优先采用焊接连接，同一连接区段内的受拉筋接头面积率应50%。若采用搭接（d25mm），梁板构件搭接接头面积率宜25%，搭接长度1.2La；柱类构件搭接接头面积50%，搭接长度1.4La；其中La为钢筋的最小锚固长度。所有接头均须按规范要求错开。距柱端不宜小于柱截面长边尺寸，且宜在楼板面以上750mm处。在对钢筋采用绑扎连接时，其绑扎接头的最小搭接长度必须符合设计与规范所规定的要求，搭接区内钢筋接头率应小于50%。（7）钢筋的焊接连接主要包括电渣压力焊连接、闪光对焊连接和手工电弧焊连接。钢筋焊接的质量必须符合钢筋焊接及验收规程的有关规定，焊接操作人员必须是有上岗证书的技术熟练工
26、人，焊接头必须检验，必须符合国家现行标准钢筋焊接接头试验方法的有关规定，焊接接头位置必须在隐蔽记录中标明。在施焊前首先要检查钢材的出厂质量证明书和试验报告单，所使用钢筋及焊条的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。焊接接头必须先送检，合格后方可使用。各焊接连接的焊接质量要求具体如下：电渣压力焊连接：焊包均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm；电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷；接头处的弯折角不大于4度；接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。闪光对焊连接：接头部分不得有横向裂纹；与电
27、极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于4度；接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。手工电弧焊连接：焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差不得超过设计及规范所规定的要求。（8）钢筋的绑扎符合下列规定：钢筋的交叉点应采用扎丝扎牢。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力筋必须全部扎牢。墙体双排钢筋之间绑扎间距支撑或拉筋，呈梅花型布置，固定双排钢筋的间距，支撑或拉筋采用的钢筋及其间距均符合设计要求，底部加强部
28、位的拉筋需适当地进行加密，以保证双排钢筋之间的距离，防止浇捣砼时因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋。扎筋时将墙身处预留的钢筋调直理顺，并将表面的砂浆等杂物清理干净，先立24根竖筋，并划好分格标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分格标志，然后绑其竖筋，最后绑其横筋。钢筋绑扎后设专人进行护筋，如发现钢筋在浇筑时变形、移位，及时整改。钢筋砼现浇板设计所留洞口的宽或直径小于300mm时，可不设洞边加强钢筋，钢筋绕过洞边不需切断；反之则切断并增设加强筋。钢筋砼现浇板及墙上留洞及预埋件应与专业进行仔细核对后方可施工，不得事后凿洞。本工程部分楼板为单层双向钢筋，部分楼板采用双
29、层双向钢筋，在绑扎双层双向钢筋楼板的钢筋时，先摆最底层钢筋，然后依次向上摆，施工时特别注意纵横向钢筋绑扎上、下位置，并在上下层钢筋之间的之间采用8钢筋弯成支撑筋予以固定，每平方米一个。在板跨大于4m的现浇板角部及建筑平面的四角需在L0/4范围内设置现浇板角部板底及板面加强筋，加强筋为8250。梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。抗震设计时梁箍筋做成135度弯钩，弯钩长6D且不小于60mm。在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45度角，对多边形应为模板内角的平分角，中间钢筋的弯钩平面与模板面垂直，当采用
30、插入式振动器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15度。在钢筋绑扎前必须做好准备工作，绑扎时钢筋的编号和位置要准确，钢筋穿插的先后顺序明确，框架梁、柱交接处钢筋重迭，其绑扎顺序为“先梁底筋，再箍筋，最后面筋”。钢筋摆入前，先在模板上画好线。梁与梁、梁与柱之间相交处的钢筋重迭，往往造成局部楼板超厚，此时次梁箍筋高度应适当减小。在转角处，板筋和梁负弯矩筋交叉重迭，板往往超厚，因此梁箍筋高度也应适当减小。主次梁交接处，主梁上、次梁两侧附加箍筋各三个，附加箍筋的直径同主梁箍筋相同，间距为50mm。框架梁内上下钢筋较多，为确保上下各排钢筋之间的间距，排与排之间用钢筋托起，托起钢筋的直径不小于
31、25，每隔2m设一道。一般上下柱竖筋或上柱竖筋与预留插筋的接头应在两个水平截面上并按设计所规定的要求施工，当每侧竖筋不多于四根时，接头可在一个水平截面上。在竖筋搭接接头范围内，其箍筋间距为100，当为抗震设防时，竖筋接驳应在柱端箍筋加密区Ln范围以外。（9）安装质量标准：配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差应符合下表规定：钢筋允许偏差受力钢筋的排距5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10焊接预埋件中心线位置5水平高差3受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙3（10）成品的保护：在现浇梁板钢
32、筋绑扎好后，为防止成品钢筋被踩乱、踩弯，必须及时地搭设好操作平台和运输道，施工时用可移动的钢管架凳作支撑，上铺竹架板，随浇筑随移动，确保绑扎好后的钢筋不被损坏（现浇板带图附后）。（11）钢筋的代换：按设计要求采用等级强度代换，钢筋代换必须征得设计方、业主方及监理方同意，且钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度均需满足配筋构造要求。（12）在钢筋绑扎完毕后，必须会同业主方、设计方、监理方等进行隐蔽验收，验收合格后即可进行砼施工。4.2.2、模板工程（1）框架柱模板：工艺流程：弹柱位置线安装柱模板安装柱箍或对拉螺栓办预检。安装柱模板：通排柱需先装两端头柱模，经校正、固定后，再拉通线校正中间各框架柱。
33、矩形框架柱按截面形状及大小，预拼成一面一片的竹胶合定型柱模侧板，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将相邻两侧模板连接卡紧，再依次安装完其它各侧面的侧面模板。在柱模纵向每隔2m左右留出洞口，以便从洞口中浇筑砼。柱顶与梁交接处留出缺口，缺口尺寸即为梁的高和宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁测板及底板的厚度。在框架柱各侧面模板安装就位、合模后，即在框架柱模权各侧面的对侧一定的间距内用带塑套管的对拉螺栓进行对拉，对模板进行固定；在对断面尺寸较大的框架柱子支模时，还可采用定型角钢柱箍进行加固，根据柱模尺寸、测压力的大小，在模板设计中确定柱箍的尺寸及间距，一般情况下定型角
34、钢柱箍间距：在2m以下部分为500mm，2m以上部位为700mm；对拉螺栓或角钢柱箍安装完成后，最后再在柱四周采用钢管脚手架设拉杆和斜撑固定，以确保柱模板垂直度和稳定性（柱支模图附后）。（2）楼（屋）面梁板模板：在楼面梁板模板安装前，先根据楼面工平层的水准点，用水准仪在支撑系统上做好水准点，便于模板安装在相同的水平面上，以确保楼面砼的平整度；屋面梁板支模时，需根据结构设计找坡的坡度要求进行控制。梁侧板、底板及楼（屋）板的底板均全部采用双面覆膜竹胶合板，用5070的木杉枋作背楞。在主次梁交接处，在主梁侧权上留出缺口，并钉止衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。根据计算确定满堂红模板支撑系统，使其
35、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和压力以及在施工过程中所产生的各种荷载，操作时严格按照经计算后的间距进行立杆和斜撑的搭设。当对700mm以上的深梁支模时，由于在浇筑砼过程中侧压力较大，仅在侧权外支设模档，斜撑不易撑牢。将采取用PVC管套对拉螺栓将两侧模板拉紧的方法，以防止胀模，其它则与一般梁支模方法相同。为便于深梁绑扎钢筋可先装一面侧板，钢筋绑好后再装另一面侧板，PVC套管和对拉螺栓在钢筋入模后再安装（梁板支模图附后）。（3）钢筋砼墙体模板：采用钢框竹胶合大模板，安装时将模板按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，并用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直
36、度、水平度、标高符合设计要求。采用双排脚手架支撑辅以斜撑，并用穿墙对拉螺栓进行加固。（4）楼梯模板：施工前根据实际层高进行放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，最后安装外安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时必须特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板的移动。对楼梯施工存在的踏步尺寸不准及容易踏坏现象，将采取封闭式支模的方法解决该问题，使楼梯整体性及外观质量好，楼梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致。（5）框架填充墙体的构造柱模板：构造柱需待填充墙体砌筑完成后，方可进行扎筋、支模、砼浇捣。构造柱模板包括内外两侧的侧模，侧模采用竹胶合板与木枋拼装而成，其宽度稍宽于墙
37、体马牙齿口宽，高度同于结构层高，在构造柱的侧模上部设一浇料口，用于砼的浇筑。将构造柱内钢筋扎结好后，即可将内外两侧模板进行拼装就位与合模，沿两侧模板的垂直向设10的对拉螺栓（对拉螺栓的间距与墙体马牙齿口的五退五进的间距相同，对拉螺栓最好是穿过马牙齿口的进墙灰缝，不宜穿透砌块）将两侧模固定在砌筑墙体上。（6）框架填充墙体的圈梁模板：由横楞、侧模、夹木、斜撑和搭头木等组成，以圈梁底砌砖墙顶面为底模，侧模高、长加一皮砖厚，以便支模时两侧的侧模夹住顶皮砖，安装时在离圈梁底第二皮砖，每隔1.2m左右放置楞木，侧模立于横楞上，在横楞上钉夹木，使侧模夹紧墙面，两侧打好斜撑，用来悬空支撑模板。（7）模板工程的
38、施工要点：选用能保证砼强度和外观质量的模板，使模板自身的强度能承受砼构件施工时各种荷载。模板的支撑系统必须有足够的刚度、强度和整体稳定性，特别是底层模板必须支撑在有足够承载力的地基上。本工程所有的砼构件均按清水砼制作的质量要求进行支模，模板在使用前必须进行清理与修正，按标准涂刷脱模剂，确保其周转率，同时确保附着在构件表面的隔离剂不得影响构件表面装饰施工质量，所用模板均采用双面覆膜的竹胶合板，以保证砼现浇构件的表面平整、无接缝。在支框架柱模板时，必须将框架柱模制成定型的模板，在其阴阳角处采用企口拼接，平板模板之间采用高级双面海绵胶带嵌缝，表面再用胶带贴缝，确保砼不漏浆及阴阳角的方正竖直。模板安装
39、前必须由分管模板工程的施工员作好书面技术交底，木工班组长作好口头交底，安装后由分管施工员、质检员、木工班长和砼班长共同验收并经监理方验收认可后才能浇筑砼。各类柱、梁板等安装前用测量仪器测量轴线和标高，施工中及时加强检查和复核，在浇筑砼时安排专人护模和校正钢筋，发现问题及时处理。对跨度大于6m或悬挑长度大于2m的梁按施工规范要求进行1/10003/1000起拱；对跨度大于8m的梁和4m的平板，支模时按L/400起拱。模板的拆除：非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1.2Mpa）方可拆除，承重模板应按砼结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的有关规定执行：对于竖向构件的模板
40、，在其强度达到1.2Mpa后即可拆除。对一般梁板，要求在砼强度达到设计强度的75%的拆除，对大跨度梁板及县挑梁板，必须待砼强度达到100%后拆除，如因需要必须提前拆除，则必须加钢顶支撑加固。拆模时，操作员应站在安全处，以免发生安全事故，待该区段模板全部拆完后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷脱模剂，以备待用。4.3.3、砼工程（1）砼大部分采用商品混凝土，少量在现场内进行集中搅拌，拌制时必须根据试验室配比通知单和现场砂石含水率作出的施工配合比，选择最佳配合比，进行配料。所有原材料均应符合配合比的质量要求，砼
41、配料采用重量比，在搅拌站内设置程控电子配料机，由专人负责配料与计量，搅拌时需充分满足砼搅拌时间的要求，并跟班检查其坍落度，控制砼的用水量。砼粗骨料中的最大颗粒不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小径距的3/4。（2）砼的运输：楼面梁板及墙柱砼均采用塔吊进行吊运。（3）在砼浇筑前，必须先将模板内的杂物及积水清除排净，并将模板浇水湿润；钢筋、模板必须经业主方、设计方、监理方、质监方共同验收合格后方能施工。主体结构砼工程的浇筑顺序为：先浇框架柱（砼墙体），再浇筑梁板，框架梁与楼板同时浇筑。（4）砼浇筑与振捣的一般要求：砼自斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取
42、措施，如采用串筒或溜管等。浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm 。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实；移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为400500mm），振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层之间的接缝。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑
43、砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。（5）框架柱砼浇筑：校正其准确的位置和垂直度后方可开始浇筑，浇筑过程中严格控制及调整垂直度。框架柱浇筑顺序为同一排柱从两端向中间部分推进，以免因浇筑砼后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。砼柱浇筑前，其底部先填以510cm厚与砼配合比相同减半石子砂浆，柱砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。每段高度不得超过2m，在2m之内可在柱顶直接下砼浇筑，超过2 m时，应
44、采取措施（用串筒）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。如采用与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。砼浇筑完成后，必须及时地将伸出的搭接钢筋整理到位。（6）构造柱砼的浇筑：采用人工用灰桶将砼从预留的浇筑口倒入模板内，再用插入式振动棒进行振捣密实。（7）钢筋砼墙体砼的浇筑：浇筑墙体砼前，先在底部均匀浇筑510cm厚与墙体砼相同标号的水泥砂浆，并将砼铲入模内，不得用料斗直接灌入模内。振捣棒移动间距小于500mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上、
45、下层砼结合成整体，振捣器同样需插入下层砼内50mm左右。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣，下砼高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。墙体砼浇筑完毕之后，将上口预留出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面砼找平。（8）梁、板砼浇筑：梁、板砼同时浇筑，浇筑方法由短边方向一端开始用“赶浆法”向另一端进行浇筑，控制好每次浇筑高度，防止发生施工“冷缝”。施工时先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板的砼浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时应采用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并
46、用小直径振捣棒振捣。浇筑现浇板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向进行振捣，并用铁插尺检查砼厚度，浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处同样用木抹子找平。（9）施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面就与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝处一般采用木板或钢丝网挡牢。施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，
47、使新旧砼紧密结合。（10）楼梯砼浇筑：楼梯段砼自下而上浇筑，利用砼的流动性将砼从梯梁处下料，用振动棒将砼振入梯内，砼的振捣将振动棒从梯梁处伸入梯模底进行振捣，同时用另一台振动棒在梯模表面进行振捣，做到模内空气从面模上钻有的气孔中排出，以确保砼密实无气孔。（11）砼养护：浇筑完的砼必须加强保护，常温条件下砼在浇筑1012h内采用麻袋覆盖并保持湿润，养护时间不少于7d，强度达到1.2Mpa以后，才准在其上来往行人和安装模板及支架，对于掺用有抗渗性要求的砼，其养护时间不得少于14d。4.4、脚手架工程 4.4.1、搭设方案本项目严格按JGJ130-2001标准施工组织设计，根据建筑物的具体因素，将采用50m内扣件式双排钢管外脚手架和悬挑外脚手架分段搭设两种方式。第一种为紧凑施工接利用主体外脚手架改成外装饰架，就按50m内扣件式双排钢管外脚手架搭设；第二种为缩短周转材料工期（钢管、扣件、脚手板）,便利主体完成至0以上九层时能拆除主体外脚手架就按悬挑外脚手架分段搭设。第一种：50m内扣件式双排钢管外脚手架搭设方案立杆纵向间距最大值1.5米，横
