住宅楼基坑支护施工方案#广东.doc

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1、目 录第一章 工程概况及工程难点1第一节 工程概况1第二节 工程重难点3第二章 施工部署4第二节 项目施工管理组织机构8第三章 基坑支护施工方案9第四章 施工进度22第一节 进度计划安排22第二节 确保施工进度的技术组织措施22第五章 质量安全及文明施工保障计划25第一节 质量目标及保证体系和保证措施25第二节 安全生产目标及保证体系和保证措施36第六章 季节性施工措施45第一节 台风及雨季施工措施45 第一章 工程概况及工程难点第一节 工程概况一、工程概况某某基坑工程位于广州市番禺中学西侧，场区现为草丛及水坑，东侧为龙岐路，西侧为河涌，南侧为正在施工的南环路。本工程基坑场地地形南高北低，高差

2、约7.3m，场地原属珠江三角洲冲积平原。二、场地地质情况(1)地理位置及地形地貌番禺03地块君华香柏华府项目，该地块处于番禺中学西侧，龙岐路与南环路交汇处，西侧为河涌；占地面积41081，总建筑面积93952；交通便利。拟建场地位于珠三角洲冲积平原区，地形较平坦，地势开阔。原为荒地，高程为6.21-13.51m，高差为7.3m，程南高北低走向。 (2)水文气象番禺区气候属南亚热带典型的季风海洋气候，1月平均温度13.3C,7月均温25.0C，年均降水量1617.9mm。场地位于珠江三角洲平原地貌单元中，地下水类型主要为填土中的上层滞水和岩层中之裂隙水，预计富水性一般。勘察期间测得地下水位埋深为

3、0.44.5m。场地环境类型：本场环境类型为类；综合评定：场地地下水对混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。（3）地层岩性据地面调查及钻探揭示，场地内地层有第四系全新统人工填土（Q4ml）和侏罗系中统沙溪庙组砂岩与砂质泥岩不等厚互层。现将其岩性由上至下分述如下：人工填土（Qml）：黄褐色、灰褐色。土体主要由粉质粘土回填而成，含少量砂砾及碎石。厚度一般0.6010.20 m，平均厚度5.04m左右。冲积层（Qal：淤泥:：灰黑色，饱和，流塑，含少量粉细砂。局部混杂较多粉细砂，呈淤泥质砂土状。平均厚度4.54m。残积层（Qel）：粉质粘土：紫红色，浅黄色，可塑状为主，由粉质泥岩风化残积而成，原岩结构模糊

4、可见，粘性一般，含少量砂砾。遇水浸泡易软化或崩解。平均厚度11.63m。粉砂质泥岩（K）： 紫红色，局部夹灰白色砂质团块或透镜体。主要矿物成分为粘土矿物，层状构造，泥质胶结。在场地内均有分布，揭露单层最大厚度达0.5017.10m。(4)不良地质作用及地质灾害经调查，场区内未见断层、滑坡、泥石流等不良地质作用。场地总体上稳定性良好。工地现况三、施工范围（具体见招标文件）1、基坑支护工程中的桩：支护搅拌桩共47923.0 m（双排550搅拌桩）加固搅拌桩共11026.0 m2、钢花管施工3、边坡喷锚施工4、边坡喷射砼施工等四、支护类型序号位置支护类型11-17-7剖面桩锚支护28-8剖面桩锚支护

5、39-9剖面桩锚支护410-1013-13剖面搅拌桩、放坡支护第二节 工程重难点一、止水帷幕施工要求高本场地处于富饶的珠江三角洲南部珠江口，场区地表水丰富，地表水水位受珠江水位受潮汐影响，涨潮时珠江水灌入。砂层分布于场区绝大部分地段，连通性较好，埋藏较深，水量丰富。因此对止水帷幕的施工要求非常高。二、工序组织协调难度大1、本工程本工程工序交叉作业多，场地平整与搅拌桩交叉施工；静压桩和搅拌桩交叉施工；施工场区域划分和施工顺序如何组织交叉作业是本工程的难点之一。2、施工场区临时道路规划及铺垫，本工程施工都为大型机械，地表土层为松软填土，下卧淤泥质土，施工又逢雷雨季节，道路的合理规划及施工顺序安排是

6、工程施工的重点也是难点。第二章 施工部署一、编制依据本场地岩土工程勘察报告；中华人民共和国行业标准：建筑地基基础设计规范GB50007-2002；中华人民共和国行业标准：建筑地基基础施工及验收规程（JGJ-20-99）；中华人民共和国行业标准：建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；中华人民共和国行业标准：建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；中华人民共和国行业标准：混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)；中华人民共和国行业标准：工程测量规范GB50026-07；中华人民共和国行业标准：建筑变形测量规范JGJ/T8-07；广州市标准：广州地区建筑基坑支护技术规程（GJB0

7、2-98）；广东省标准：建筑基坑支护工程技术规程（DBJ/T15-20-97）。二、施工顺序桩基础及支护桩施工顺序：基坑周边静压桩施工止水搅拌桩格构式水泥土墙施工土方开挖钢花管施工边坡表面挂网并喷射砼。止水搅拌桩施工完毕28天后进行土方开挖。三、总施工进度计划1、施工进度计划根据业主的工期要求，暂定开工日期为2012年6月25日，总施工时间为40天。2、工程进度计划安排我司为确保工程在40天内完成支护桩工程的施工任务，必须进行分区平行流水施工。在施工前期，各项工作准备就绪后，进行基坑周边静压桩施工完成后再进行止水搅拌桩施工。具体进度计划详见桩基础及支护工程施工进度计划。四、保证工期的主要措施（

8、一）为确保工期目标，在总体上，我们将采取以下诸项措施进行控制：首先抓住总体控制，应用统筹原理编制总体施工进度计划，分析各工序在计划中关系，优化进度计划，正确确定关键工序，以此为前提，合理组织人、机、料的施工投入。严格控制各工序的施工质量，减少因为质量问题的返工。加强劳动力管理，及时组织劳动力进场，合理安排工作面，避免窝工降低工效通过合理的施工组织，安排流水式施工。（二）各项目科学合理安排施工，加强管理，确保工期。对准备投放到本工程的机械设备进行 全面的检修保养，以保证机械设备进场完好，正常运作。考虑到工期较紧，合理安排，实行两班倒作业（工作时间为早上6：00晚上10：00）。通过合理的材料供应

9、计划，确保材料的供应及时、充足。质量检查员跟班作业，随时进行质量检查，确保不引起返工。每进入一个新工序之前，提早将材料的出厂合格证及试验报告交建设、监理单位查验、确认。实行流水施工方法，实现均衡的流水施工，加快施工速度。施工前做好技术交底的工作。参加甲、乙双方联席例会制度，检查计划实施情况，研究解决影响工程进度的关键问题，安排下一步工作。（三）充分做好各项施工准备工作接到开工通知后，立即组织人员进场，进行轴网控制测量和引测高程。接到图纸后，及时组织工程技术人员进行图纸会审，尽快提交自审记录和施工组织设计给建设单位，由建设单位安排时间进行会审和审批。及时组织机械、材料、人员进场。五、施工管理及劳

10、动力组织1、施工管理施工组织管理实行负责制，包括：工程负责人、技术负责人、施工资料员、机操工等，各负其责、严密组织、科学管理、文明施工，按质按量履行和完成施工合同规定的义务。按照总工期要求，用施工进度计划来进行施工控制，安排好每个指导小计划，用小计划保证大计划的实现。严格按照安全生产与文明施工措施，实行安全生产责任制，各级管理人员切实负起自己的责任，使安全生产天天抓、层层抓、人人抓，落到实处。建全质量保证体系，专职质检员每日视查每一道工序，把问题解决于施工过程中，防患于未然。资料员收集、积累、整理第一手资料，并按有关部门要求整理成套，以便技术员能方便获得施工技术信息。加强现场保卫工作，防止材料

11、、施工机械等丢失。六、施工准备工作1、技术准备组织工程技术人员学习、审查施工图纸和有关的技术资料，进行图纸自审，了解设计意图和技术标准，熟悉技术规范、规程和有关技术规定，写出自审图纸的记录，并提前交给建设单位、以便进行图纸会审工作。与建设、设计、监理单位进行图纸会审，并做好图纸会审记录，经参加单位会签、盖章后，成为与设计文件同时使用的技术文件和指导施工的依据。对气象、地形和水文地质进行调查分析，以使综合组织过程的均衡施工和制定季节性施工的措施。2、物资条件准备（1）建筑材料的准备根据施工预算进行分析，按照施工进度计划要求，按照材料的名称、规格、使用进度、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制材料

12、需用量计划，为组织备料、供料、确定仓库堆场面积和组织运趱提供依据。根据材料采（订）购计划，做好材料的采购订货工作，签定供应协约（合同），使计划得到落实。组织材料按计划进场，做好保管工作，并按规定进行抽样、取样、送检工作。构（配）件、制品的加工准备，根据施工预算和施工进度计划，确定加工方案和供应渠道，编制其需用量计划。组织构（配）件按计划进场，进场后在指定的地点按规定方式进行储存或堆放。（2）施工机械、机具、准备根据施工组织设计中的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具、设备需用量计划，组织按计划如期进场。3、劳动力组织准备根据确定的施工组织机构和配备的管理技术人员

13、建立项目施工管理层，从公司中选择高素质的施工作业队伍进行该项目的施工。按照开工日期和劳动力需要量，根据施工组织设计和分项工程进度计划要求，组织劳动力进场并对工人进行安全、防火和文明施工等方面的教育，安排好职工的生活。4、施工现场准备A、建立施工轴线控制网、引测水准点根据总平面图上拟建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据及甲方给定的坐标和高程，用经伟仪、水准仪、钢尺进行轴线控制网点的测设和高程引测。施工前，应对轴线控制网点水准点进行检查。B、工程测量定位根据基础施工结构平面图，引测外轴线和水平基准点，设置轴线控制桩，桩顶钉小钉指示定位，控制桩距离外轴线6m以外，经检查无误后用混凝土捣实，并加设保

14、护措施，以防碰撞。水准基点测设，水准基点应与附近国家级水准点闭合，若得测结果超出允误差范围时，应及时查明原因后报告监理工程师和业主。水准基点的闭合差为满足12L（mm）的精度要求。在地形高差变化地段、工程量集中及地形复杂地段，应增设临时水准基点，临时水准基点必须符合精度要求才可使用。受施工影响的水准点应将其移至影响范围之外，基标高、原水准点闭合。现场平整，清除地面以上的障碍物，开工前根据管线物探报告，调查清楚施工现场及基坑支护范围内的管线，特别是使用中的电缆、光缆、煤气管道及给排水管道，了解其走向、埋深，对施工有影响应及时上报业主及监理进行迁移处理。平整施工用地，做好施工现场的排水工作。根据施

15、工平面布置图确定的位置，接通供水、供电线路。安装、调试施工机具，按照施工机具需要量计划，组织施工机具进场并按指定地点放置，对于固定的机具进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等到工作，对所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。第二节 项目施工管理组织机构在现场成立强有力的施工领导班子，根据本工程规模和有关作业工种，配备相应的管理人员。项目部管理以项目经理为核心，配备技术负责人、施工员、质安员及材料试验等专职人员，全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作。公司工程技术部及各职能部门按职能范围对现场施工工作进行指导、监督和协调。积极发挥我公司质量管理体系的作用，从文

16、件控制、材料采购到产品标识、过程控制等一系列过程中，切实贯彻执行GBT190012000标准和我公司质量保证体系文件的有关规定，从而达到创优质工程的目标。现场管理架构见下图，人员名单见后表：人员组织架构图第三章 基坑支护施工方案一、基坑支护设计1、基坑支护结构概况本工程基坑底标高2.1m，自然地面标高7.8m，0.00相当于绝对标高8.65m，基坑开挖深度5.7m。在基坑支护工程中将基坑分为、三个区，13个剖面，详见基坑支护概况统计表、基坑支护平面示意图及基坑支护各区段支护型式一览表。考虑在本工程基坑支护施工过程中，搅拌桩、钢花管施工工程量大，故土方开挖时，先把基坑四周开挖，确保搅拌桩及钢花管

17、施工。根据土方开挖顺序及出土路线，故基坑支护B、C区被动土加固深层搅拌桩施工流程为：区及区同时进行施工，然后再按顺序进行其它区施工。本基坑支护工程第一阶段施工总体安排：第一阶段土方(从自然地面开挖到7.0m)进场施工,分另从区、区土方平整，区、区土方平整到7.0m后，然后回填碎砖，紧跟着进行区、区周边静压管桩施工，然后插入区和区搅拌桩施工。开始区、区搅拌桩施工安排6台搅拌机，区3台（加固搅拌桩施工各1台）、区3台（加固搅拌桩施工1台），紧跟进行流水施工。支护分区及施工路线示意图第二阶段基坑支护施工总体安排：第二阶段土方开挖顺序也是分别从、区周边开始分层放坡挖土，待有一定的工作面后，然后插入钢花

18、管施工及边坡喷射砼，待砼强度达到80%后再进行下一层土方开挖；循环进行施工。与土方开挖进行流水施工。基坑支护概况统计表分区剖面编号支护结构概况区9-9搅拌桩支护 +格栅式搅拌桩加固+喷锚钢花管土钉墙支护8-8搅拌桩支护 +格栅式搅拌桩加固+喷锚钢花管土钉墙支护区1-1搅拌桩支护 +格栅式搅拌桩加固+喷锚钢花管土钉墙支护2-2搅拌桩支护 +格栅式搅拌桩加固+喷锚钢花管土钉墙支护3-3搅拌桩支护 +格栅式搅拌桩加固+喷锚钢花管土钉墙支护4-4搅拌桩支护 +格栅式搅拌桩加固+喷锚钢花管土钉墙支护5-5搅拌桩支护 +格栅式搅拌桩加固+喷锚钢花管土钉墙支护6-6搅拌桩支护 +格栅式搅拌桩加固+喷锚钢花管

19、土钉墙支护7-7搅拌桩支护 +格栅式搅拌桩加固+喷锚钢花管土钉墙支护区10-10搅拌桩支护 +放坡+竹筋土钉墙喷射砼 +坡脚堆砂包及打木桩支护11-11搅拌桩支护 +放坡+竹筋土钉墙喷射砼 +坡脚堆砂包及打木桩支护12-12搅拌桩支护 +放坡+竹筋土钉墙喷射砼 +坡脚堆砂包及打木桩支护13-13搅拌桩支护 +放坡+竹筋土钉墙喷射砼 +坡脚堆砂包及打木桩支护二、搅拌桩施工方案1、机械及劳动力配备1）工程量搅拌设计桩长为1016m，设计采用双排直径550400400深层搅拌桩；总工程量约47923m；、区周边设计格栅式深层搅拌桩，设计桩长为610m，设计采用四排直径550400，格栅式搅拌桩；总计

20、工程量约11026m。2）机械配备考虑总工期较紧，止水搅拌桩第一阶级必须尽快施工完，采用6台武汉PH-5A型深层搅拌桩机，单机日完成工程量以250m计，40天可以完成搅拌桩所有工程量。序号名 称规 格单位数量单机功率用 途1深层喷射搅拌机武汉PH-5A型台637KW搅拌桩施工2注浆泵BW150台37.5 KW输送压力浆液3搅拌桶2m3个3调制水泥浆4发电机台2250kW施工用电3）劳动力配置每台搅拌桩机每班4人，每天按两班计，需48人；其它辅助人员10人。共需58人。2、工艺流程搅拌桩施工采用搅拌桩机钻孔，然后进行喷浆搅拌土体。采用四喷四搅施工工艺，其工艺流程：3、施工方法序号工艺名称施工方法

21、1定位启动搅拌机，移到指定桩位，对中。同时应调整四只支腿的高低，使井架垂直度在桩的设计要求内。要求对中误差不宜超过2.0cm，搅拌轴垂直度偏差不超过1.0%。2浆液配制1）严格控制水灰比，配合比为0.50.6:1；2）水泥浆必须充分拌和均匀；3）为改善水泥和易性，可加入适量的外加剂。3送浆将制备好的水泥浆经筛过滤后，倒入贮浆桶，开动灰浆泵，将浆液送至搅拌头。4钻进搅拌证实浆液从钻头喷出，启动桩机搅拌头向下旋转钻进搅拌，并连续喷入水泥浆液，以防堵塞钻头。5提升搅拌喷浆将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并继续喷入水泥浆液，直至地面。证实浆液从钻头喷出并具有一定压力（0.40.6MPa）后，启动桩机搅

22、拌头向上提升搅拌，并连续喷入水泥浆液。1）调整灰浆泵压力档次，使喷浆量满足设计要求。2）在设计桩长或层位后，应原地喷浆搅拌30s。6重复钻进搅拌及提升搅拌喷浆重复4、5的步骤。7移位成桩完毕，清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，桩机移至另一桩位施工。4、施工参数项 目允许偏差施工桩径550mm桩间距400mm施工桩长按设计要求水泥等级及参入量32.5R普通硅酸盐水泥配制，水泥用量为65kg/m，加0.05%的三乙醇胺搅拌钻杆的钻进、提升速度0.8m/min钻进、提升、喷浆、搅拌次数各4次水灰比0.550.65深层搅拌桩允许偏差桩 位：50mm桩 长：50mm桩 径：50mm桩的垂直度：1.0%5

23、、搅拌桩76钢管注浆钢管施工方法（搅拌桩竹筋施工方法参考此做法）1) 注浆钢管焊接：采用两条钢管对接焊，对接位置焊好后，再在对接头位置加帮条焊（具体见下图）。2) 注浆钢管施工：（1）、注浆钢管焊接完整后，按搅拌桩的长度定好尺寸；（2）、待搅拌桩完成后，把搅拌桩机移位，待搅拌桩初凝前,采用冲击器把76钢管压到设计要求长度；6、质量保证措施序号控制点保证措施1定位严格控制桩位和桩身垂直度，以确保足够的搭接长度和整体性。施打桩前需复核建筑物轴线、水准基点、场地标高；桩位对中偏差不超过2.0cm2水泥质量水泥必须无受潮、无结块，并且有出厂质保单、出厂合格证及进场检验报告，发现水泥有结硬块，严禁投料使

24、用。3水泥浆水泥浆必须充分拌和均匀，每次投料后拌和时间不得少于3min，分次拌和必须连续进行，确保供浆不中断。制备好的水泥浆不得停置时间过长，超过2h应降低标号使用或不使用。4注浆过程1）必须待水泥浆从喷浆口喷出并具有一定压力后，方可开始提升喷浆搅拌操作。钻进必须到设计深度，误差不超过5.0cm，并作好记录。泵口压力应保持在0.40.6MPa，防止压力过高或过小。2）布置灰浆制备系统应使灰浆水平泵送距离不大于50m，确保注浆压力。3）压浆过程中不得发生断浆情况。压浆速度与钻头的提升速度应该匹配，使得核定的浆量均匀分布在桩身全长范围内。5时间间隔相邻桩体的施工间隔不宜超过24h，每一施工段应连续

25、作业6其它事项1）冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水回水的温度，回水温度不应过高。2）电网电压低于350V时，应暂停施工。3）严格按设计确定的数据，控制喷浆和搅拌提升速度，误差不得大于10cm/min。4）严格控制搅拌桩的桩顶标高和桩底标高。搅拌桩应提升搅拌至地面，桩底标高严格按照设计标高执行。5）邻近不得进行抽水作业，对砂土、粘性土，应在搅拌桩施工完成3天后方可进行抽水作业，对淤泥质土，应在搅拌桩施工完成4天后方可进行抽水作业。7、施工中易出现的问题及其处理措施1）填土层中尚存碎石，搅拌桩施工困难，所以挖除填土层障碍物，大约挖0.6m宽，1.0m2.0深的导向槽。2）水泥浆从

26、搅拌桶中倒入贮浆桶前，需经筛过滤，以防出浆口堵塞，并控制贮浆桶内贮浆量，以防浆液供应不足而断桩。贮浆桶内的水泥浆应经常搅动以防沉淀引起的不均匀。3）泵送水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆。输送管路应清洗干净，严防水泥浆结块，每日完工后需彻底清洗一次。喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故停机超过半小时，宜先拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。4）泵送灰浆前，管路应保持潮湿，以利输浆。5）搅拌桶出口高度应高于灰浆泵进口，灰浆拌制机应高于集料浆池上口，以便使拌好的水泥浆能全部倾入集料浆池内。6）搅拌钻头钻进搅拌时若遇较硬土层阻力大，钻进慢，钢丝绳松，钻进困难时，应增加搅拌机头自重，或启动加压卷扬机，或适当更改

27、搅拌头叶片，不宜采用冲水下沉搅拌。7）若施工过程中因停电或设备故障停工1h以上，必须立即进行全面冲洗，防止水泥在设备用管中结块，影响施工。8）搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升、降速度或补给清水，一旦发生卡钻、停转现象，应切断电源，将搅拌机强制提起以后，才能重新启动电机。三、土钉钢花管施工及喷射混凝土施工1、钢花管施工1）工程量位于基坑南面、东面位置支护设计采用土钉钢花管483.5，钢花管总量约9043m; 603.5，钢花管总量约7431m.喷射纯水泥浆，水泥浆采用32.5R普通硅酸盐水泥配制，水灰比0.550.65，水泥用量不少于30kg/m。钢花管总量

28、约m。2）机械配备考虑总工期较紧，采用6台冲击器及3台潜孔钻机，单机日完成工程量以800m计，30天可以完成所有工程量。序号名 称规 格单位数量单机功率用 途1冲击器Y130台6钢花管打入2潜孔钻机KSD-168台318kw用端部三到四道锚杆施工3）劳动力配置每台冲击器每班4人，需24人；每台潜孔钻机每班4人每天按两班计，需12人；其它辅助人员10人。共需46人。钢花管锚杆支护施工 1）边坡支护施工工艺流程：人工修坡回填碎砖击入钢花管高压注浆挂网、焊接加强筋及锚固喷射混凝土； 2）钢花管锚杆施工工艺： 加工管材：采用48钢管，制作成滤管（花管），入土端加工成桩尖状，滤水孔对向间距500mm，孔

29、眼前端（造管尖侧）焊接钢筋或角钢块，构成孔前倒刺及保护块，见设计详图。 打钉：采用冲击器将钢管按设计角度（15度）及位置对正，将钢花管击打入土中到设计长度。压力灌浆：采用注浆泵，通过高压注浆管安接在钢管头上，并采用低压慢灌工艺，压入水泥浆，用32.5R水泥，按水灰比0.550.65配制水泥浆液，浆体中掺入早强剂，灌浆压力达到0.4MPa0.6MPa压力，并稳压3min5min时间，即可停止注浆。 3）施工注意事项锚杆抗拉检测按5%抽检，检测锚杆要外露500mm，故在施工前要考滤锚杆施长度及数量。2、喷锚支护1）工程量位于基坑四周放坡位置支护设计采用面挂850X50钢筋网，喷射80及60mm厚C

30、20、C15砼，总计施工工程量约9000m2。采用4台套喷射砼设备（17m3空压机、喷射机等），日完成工程量200m3，15天可以完成，喷射混凝土的施工与土方分层开挖同步进行。喷锚施工与土方开挖紧密结合，互相配合，必须做到喷锚施工紧随土方开挖之后，为了配合锚喷施工，基坑土方须逐层开挖。2）机械配备名称型号功率台数备注高压注浆泵BW25014kw2注浆砼喷射机PCZ-54.5kw4喷射混凝土钢筋调直机5.5kw1钢筋调直钢筋切断机5.5kw1钢筋加工电焊机AX1-3155kw3钢筋焊接3）人员配备每台砼喷射机配备4人，需16人，其他辅助人员6人，共计22人。3）喷锚支护施工工艺流程： 按设计要求

31、开挖工作面，修边坡；并根据土质情况分一次或二次喷射表层混凝土； 击打钢花管； 绑扎钢筋网，预留搭接筋（上、下层网筋瘩接长度为300mm），钢筋网络误差不得大于20mm，焊接加强筋，且加强筋骨与钢花管头焊接； 喷射细石混凝土至设计厚度，厚度控制可用锚杆头或插入标桩进行，混凝土必须加入速凝剂。 上层喷锚完成3d后，可进行下一层开挖喷锚作业，按此循环，直到坑底标高。喷锚完成后7d内应对喷锚面混凝土进行保养。 4）施工准备项目内容施工原材料准备1）锚杆体应除锈；2）标号不低于325.5R复合硅酸盐水泥；3）宜采用干净的中粗砂，含水量宜小于6；4）宜采用干净的爪米石，粒径为5mm-10mm；5）喷射混凝

32、土所用的水泥、水及砂子的规格要求与注浆材料相同；爪子石（细石）的最大粒径不应大于15mm，使用速凝剂时，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验。6）喷射砼配合比根据设计要求确定，一般采用水泥砂石重量比为=122（或12.52.5）；喷射砼的水灰比一般采用0.40.5；粉状速凝剂的掺量为水泥重量的3%左右，特殊情况下可减小或增大比例。施工机具准备注浆泵、混凝土喷射机、空气压缩机等设备能力应满足施工进度和及时支护的要求。喷射砼作业前，应对机械设备、风、水管路和电线进行全面的检查及试运转。3、施工工艺序号工艺名称施工方法1钻孔钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。作业面场地要平坦、

33、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上，钻孔直径100mm。为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.5-1.0m的短套管。2清孔钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。3锚杆安放按设计要求制作钢花管，锚杆钢筋或钢丝平直、顺直、除油除绣。杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。4注浆注

34、浆材料应根据设计要求确定，注浆体强度不低于20MPa，注浆压力为0.40.6MPa，注浆采用纯水泥浆，水泥标号为32.5R普通硅酸盐水泥，水灰比为0.550.65。浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。常压注浆采用注浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时 应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出，拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。注浆完毕应将

35、外露的钢筋清洗干净，并保护好。5挂网喷射混凝土钢筋网采用8300300，加强筋采用16，钢筋网8钢筋采用绑扎连接，加强筋及加强筋与土钉的连接采用焊接。喷射砼强度等级为C20，喷层厚度为80100mm，分两次喷射。砼面层向上翻过基坑顶1.0m，以形成护坡，如本表格底图。吊脚桩喷锚段采用锚杆+C30钢筋混凝土板支护，钢筋砼板厚400mm，双向双层配8200钢筋网，与锚杆配合分层施工。喷射砼作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm。喷射时应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑及滑移流淌现象。喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护。养护时间应根据气温

36、环境条件确定，宜为3天至7天。4、施工参数项目设计参数及施工允许偏差锚杆48钢花管,2根HRB335 14钢筋(插入钢花管内)成孔直径100mm；水泥等级32.5R普通硅酸盐水泥水灰比0.550.65注浆压力0.40.6MPa注浆体强度强度不低于20MPa纯水泥浆钢筋钢筋网采用8300300，加强筋采用16，钢筋网8钢筋采用绑扎连接，加强筋及加强筋与土钉的连接采用焊接。坡面混凝土喷射砼强度等级为C20，喷层厚度为80100mm，分两次喷射。5、质量控制及检验标准项次检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率1钢花管锚杆数量不少于设计按分项工程统计2钢花管锚杆抗拉28d拔力平均值设计值最小拔力0.9

37、设计值按锚杆数5%且不少于3根做拔力试验3孔位50mm尺量：检查锚杆数量的10%4钻孔深度50mm尺量：检查锚杆数量的10%5孔径砂浆锚杆：大于杆体直径+15mm；其他锚杆：符合设计要求尺量：检查锚杆数量的10%6、施工注意事项混合料应搅拌均匀，颜色一致，随拌随用，不掺速凝剂时，存放时间不超过20min；喷射砼时，喷头处的工作风压以保持在0.10.12Mpa，喷头与受喷面应尽量垂直，并保持在0.81.0m的距离；喷射侧面时应自下而上，喷头运动按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀地移动；底部可采用喷射砼或现浇混凝土、但后者需用振棒振实。喷射砼接茬，应斜交搭接，搭接长度为喷射厚度的2倍以上。喷射砼终凝后2h

38、浇水养护，保持混凝土表面湿润，养护期不小于7天。钢筋网可焊接或绑扎，钢筋网格允许误差10mm，钢筋网搭接长度不小于300mm，焊接长度不应小于网筋直径的10倍。喷射顶部混凝土时应注意操作安全，戴好安全帽、口罩、防护眼睛，必要时搭48钢架。注意事项:（1）喷射砼作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm。（2）基坑开挖应按设计要求自上而下分段分层进行，及时支护，严禁超挖，上层锚杆浆液及喷射砼达到设计强度的70后，方可开挖下层土方及下层锚喷施工。（3）机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整允许误差50mm。（4）土质条件较好时，各分段之间可连挖，土质不好时

39、，应采用跳挖。（5）支护前，松动土体必须清除。（6）喷射时，喷头与受喷面应垂直，距离宜为0.6-1.5m。（7）喷射时应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑及滑移流淌现象。（8）喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护。养护时间应根据气温环境条件确定，宜为3天至7天。（9）喷射混凝土的其它要求可参照锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）和喷射混凝土施工技术规程（YBJ226-91）。（10）土钉与喷射混凝土面的连接如下图：第四章 施工进度第一节 进度计划安排项目工期：40日历天。本计划开工时间为暂定时间，实际施工时间以甲方通知为准，详见附后进度计划。第二节 确保施工进度

40、的技术组织措施一、施工进度保证措施（一）、工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资源资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。1.设计变更因素： 是进度执行最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。2

41、.保证资源配置：1) 劳动力配置： 在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织，抢工期，实行双班作业。w 保证劳动力的数量和质量：从质量上选择配置能保证质量、素质过硬、能打硬仗、抢工期的劳务队伍。w 计划要求及时进货：做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便更多的场地安排施工。我司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。2) 机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械（具体数量见“投入本工程的主要施工机械设备清单”。3) 资金配备：根据施工实际情况编制月、旬进度报表，根

42、据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。4) 后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度调整。（二）、技术因素1) 实行工种流水交叉，循序渐进的施工程序。2) 发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用ISO9001国际标准、IQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段和工具为本工程的施工服务。（三）、保证工期的管理措施1) 建立强有力的管理，配置高效项目管理层。本工程施工的项目经理、工程技术人员、质检员、安全

43、员、均由具有丰富工程施工管理经验的人员担任，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置专人主抓分项工作。2) 实行经济承包责任制，多劳多得，优质优价，调动全体员工的工作积极性。3) 严格执行奖罚制度，对各个工种、工序制定严厉的奖罚制度，对工期有重大影响的工序实行重奖重罚。4) 在总进度计划控制下，坚持逐月、逐周编制出具体工程部位施工计划和工作安排。如发现未能按节点工期完成计划，要即时检查，分析原因，迅速采取补救措施和调整计划。5) 对于影响工期的关键工序，项目经理要亲自组织力量，加班加点进行突击，有关管理人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。（四）、施工进度计划的动态控制 施工进度计划

44、的控制是一个循序渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。二、材料的保障措施1、 项目部设立材料组，由经验丰富的材料员专项负责材料的采购、保管、发放等工作，随时掌握材料消耗的动态，及时补充。2、 项目施工员要预先制定出材料需用量计划，经项目技术负责人审核后交给材料组编制材料采购计划，并经项目经理审核后进行采购。材料组严格按采购计划进行采购和发放。3、 挑选和我司长期合作、信誉好的材料供应商进行合作，签定好材料供应合同，确保材料的质量和供应及时。4、 材料款专款专用，保证材料不因资金缺乏导致供应不及时而影响工程的进度。第五章 质量安全及文明施工保障计划第一节 质量目标及保证体系和保证措施一、工程质量目标本工程为保证工程质量，将建立健全的质量保证体系、严格的质量保证制度，完善的质量保证措施为后期工程创优奠定坚实的基础。序号部 门职 责 内 容1基本目标施工质量符合建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）的“合格”标准。二、质量保证体系质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证施工质量达到要求的循环系统，可分为质量管理体系和质量