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1、大体积砼专项施工方案 编制人：审核人：审批人：某某省某某建设有限公司某某年一月二十三日目 录一、工程概况2二、编制依据2三、施工准备3四、施工布署5五、混凝土的搅拌与运输6六、混凝土的浇捣7七、后浇带施工8八、混凝土试块的留置9九、大体积混凝土的监测准备10十、温度监测步骤与控制目标10十一、大体积混凝土的温度控制与养护11十二、施工时应注意事项14十三、大体积混凝土的有关计算15十四、保证安全文明生产技术措施19十五、应急预案20一、工程概况恩达国际花园位于分宜县恩达家纺厂区内，北环东路北侧，湖东路东侧，西临县烟草公司，靠近沪昆高速南侧，用地配套成熟，北面为恩边厂区和恩达湖畔豪园，总用地面积
2、约46333平方米。本次设计1号、2号、3号楼为12层住宅楼，4号、5号、7号、8号楼为30层的住宅楼，6号楼为14层的住宅楼，其中1号、2号、3号、4号住宅楼一、二层为商业网店，同时建有一层地下室。本工程质量目标：合格。工程地下室底板的砼强度等级C30，抗渗等级为P6，由于本工程地下室平面两个方向尺度均较大，为减少砼硬化时产生的收缩，地下室底板筏板基砼采用补偿收缩砼（按JGJ/T178-2009执行），限制膨胀率取2.0104，膨胀剂选用有质量保证的的产品，掺量根据试验确定。本工程底板面积约38000 m，其中4、7、8楼基础筏板长60米，宽27.5米，厚1.6米，5号楼长43.8米，宽18
3、.4米，厚1.6米，属于大体积混凝土施工。二、编制依据1.我公司与建设单位签定的工程建设合同。2.深圳市物业国际建筑设计有限公司设计的恩达国际花园施工图纸；3.大体积混凝土施工规范GB5049620094.混凝土结构工程施工及验收规范GB 50204-2002；5高层建筑混泥土结构技术规范JGJ3 2002；6.建筑施工安全检查标准JGJ59-99；7.工程建设强制性条文及现行的施工操作规程、施工及验收规范；8.其他相关国家及地方规范及标准；9.我公司现有制定的有关质量，安全规章制度；10.该工程的工期要求及我公司的年度施工计划。三、施工准备(一)材料准备1.水泥选用安定性好的P.O.42.5
4、的普通硅酸盐水泥，品牌为“海螺”牌，水泥必须具有出厂合格证，并经现场抽检合格后方可使用。2.石子应选用洁净、级配良好、粒径为535mm，其含泥量应小于1%。且必须进场复检合格后方可使用。3.砂应选用中粗砂，含泥量应少于2%，细度模数为2.63.0，控制细砂以0.3mm的筛孔通过率为15%30%，0.15mm的筛孔通过率为5%10%，并应现场抽样检验合格后方可使用。4.按水泥用量的10%填加粉煤灰。粉煤灰选用级以上，具有出厂合格证与复检报告，并符合国家现行标准用于水泥与混凝土中的粉煤灰与粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程的要求。5.外加剂选择：本次工程采用泵送商品砼，外加剂主要包括减水剂、缓凝剂
5、、泵送剂等。外加剂选择必须与水泥有良好的适应性，要符合混凝土外加剂与混凝土外加剂应用技术规程的要求，并要有出厂合格证与型式检验报告。6.配合比应由具有一级资质的商品混凝土站试验室进行配合比设计，要求多试配几组配合比，从中选取最佳配合比使用。商品混凝土搅拌站要做好砂、石含水率的测定工作，并按砂、石含水率调整施工配合比，严格按调整好的施工配合比进行投料。7.要严格控制好混凝土水灰比(0.40.5)，砂率约为0.400.45(泵送)，并要充分考虑到坍落度的损失，保证混凝土在浇筑时的坍落度应在100140mm，初凝时间应控制在8-10h。 (二)机具准备1、根据本工程的实际情况与施工场地状况，以4#楼
6、为例，选用2台泵车，其每小时输送50m3/h/台,计划采用2台，另备用1台。插入式振捣器8台。配备发电机一台，功率为150KVA。2、 砼搅拌运输车，每台砼搅拌运输车砼容量为12m3。N=Qg（60L/S+T）/（60V）Qg泵车每小时砼计划泵送量的50m3N砼搅拌车运输台数V搅拌车运输容量12m3L搅拌车往返一次的行程距离（为5km）S搅拌车平均车速（取40km/h）T一个运输周期总停留时间（30min ）N=50（605/40+30）/（6012）=2.6取3辆。2台泵车共需6辆搅拌车。(三) 人员备配操作人员：每台泵配备10人，其中4人振捣，2人移管，1人扒料，每班需人员14人，最后抹面
7、时备56人抹面。管理人员：每班管理人员3人。具体名单见值班表，组织机构如下图：总指挥：赵梅林副指挥：周梦生养护组白天20人晚上20人温控组施工组白天3人晚上3人白天2人晚上2人四、施工布署砼必须连续浇筑，一般应分层浇筑，分层捣实。本工程砼厚达1.6m，砼浇筑时采取水平分层法分三层浇筑，每层厚度不超过0.6m，且上下层砼浇筑间隔不得超过砼的初凝时间。2台泵车分别布置在基坑的南北两侧，浇筑的顺序为由西向东浇筑，每台泵车配4台插入式振动器。 筏板基础混凝土浇筑方式1模板；2新浇筑的砼；3已浇筑的砼五、混凝土的搅拌与运输商品混凝土应在搅拌站严格按调整好的施工配合比进行投料搅拌，投料前对粗骨料用水冲洗，
8、搅拌水要用自来水；混凝土在运输过程中搅拌车要连续搅拌，混凝土运达工地时如无法马上进行浇筑，必须停放在工地搭设的遮阳棚内，并用冷水冲搅拌筒，以降低混凝土的出机温度。泵送砼前，先向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm，到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转
9、、反转一定时间，待正转顺利后可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。在高温季节泵送，宜用湿麻袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。泵送完毕，应立即清洗砼泵，布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。六、混凝土的浇捣1、混凝土运送至工地后，在浇筑前应由四方(监理、施工单位、业主代表、商品混凝土供应方)见证下按每个工作班进行开盘鉴定，主要是对混凝土的坍落度、和易性、粘聚性、流动性
10、进行测定，经测定符合配合比设计要求后方可进行浇筑，否则退场处理。2、由于混凝土的浇筑厚度达1.6m，为增加散热面，采用全面分层的布料方法，浇筑的顺序为由西向东浇筑。3、每台泵车(即混凝土的入模处)配4台插入式振动器，呈梅花状布置。振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实，而与下面砼发生分层离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以便上下振动均匀。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为20-30s，且隔20-30min后，进行第二次复振。浇筑最后一层砼时，每振捣完一段，应用平
11、板振动器压振一遍，并用长刮尺按测设出的标高刮平，用铁板拍压，木蟹搓平。4、混凝土表面若出现泌水现象，主要是以引流为主，将水引至集水坑，再用潜水泵抽到周边的集水坑经沉淀后排入市政管道。5、浇捣混凝土，应经常观察模板，钢筋、预留孔和埋件，发现问题随时纠正。七、后浇带施工1、后浇带的钢筋绑扎应严格按设计要求进行，钢筋规格、数量、加工符合设计要求，钢筋位置正确，固定止水带的钢筋绑扎牢固，并用电焊进行进一步的固定，电焊时应注意对止水带的保护，确保电焊产生的火化、焊渣不对止水带产生质量上的影响，钢板止水带应位置正确，连接焊接处焊缝严密、饱满，定位牢固，以上的止水材料必须确保表面无污染。2、后浇带的侧向位置
12、的支模方式因钢筋较密，不采用木模支设，而改用双层钢丝网用钢筋夹住后形成网片代替侧模，钢丝网的模数较小，正好挡住砼浇筑时的浆液，浇筑后基本就从网格中流出一些浆液水，浇筑完成后马上进行清理3、砼浇筑时后浇带部位应浇筑密实，没有峰窝、孔洞等砼的质量缺陷，浇筑完成后即该进行后浇带部位的清理工作。4、后浇带的保护，后浇带浇筑完成后，清理干净，抽取结水，尽量保持后浇带部位的干燥，不结水，并在浇筑前留好集水洞，方便结水的清理，清理完成后，进行履盖，后浇带表面整条的履盖采用支模用的成板进行履盖，后浇带的宽度为0.8米，成板裁成1.0m宽，成板与后浇带边沿的底板砼固定，固定采用角钢，角钢与砼底板连接，成板再与角
13、钢用自攻螺丝连接，两成板接缝处用小成板盖住，防止垃圾进入后浇带。5、后浇带的浇筑：沉降型后浇带等主楼主体结构完成，各种沉降观测数据稳定，达到设计要求后进行浇筑，浇筑前，将后浇带部位的盖板拆除，后浇带内部全部清理干净，对钢筋及止水钢板的表面应特别清理，确保砼浇筑后与钢筋、止水片的粘结牢固，排除结水，并确保后浇带部位在浇筑时及砼凝结过程中没有压力水或自流入流入后浇带施工部位，后浇带的砼采用C35补偿收缩砼，此砼的配合比必须严格试配，符合设计要求，浇筑完成后，用铁板打压平整，待凝固后按大体积砼的保养要求，对砼进行养护。6、在浇捣后浇带混凝土之前，将交界处混凝土凿毛并清洗干净，湿润24小时，且后浇带处
14、旧砼面在填灌新砼前采用刷纯水泥浆二道处理后，方可浇捣，同时要求养护时间不少于两周。八、混凝土试块的留置1、在混凝土开始浇筑前(开盘鉴定时)必须留置一组标准养护试块作为验证配合比的依据。作为评定混凝土强度等级依据的标准养护试块，必须在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件的留置应按不超过200m3的混凝土不少于一组。试块拆模后必须送入县检测站设置的标养室进行养护。2、抗渗试块应按500m3不少于两组，每增加500m3时也相应增加两组试块。试块拆模后必须送入县检测站设置的标养室进行养护。3、同条件养护实体检测试块的留置按，拆模后放在构件旁与构件要相同的条件下进行养护，作为评定构件在一定龄期时实际强度
15、的依据。九、大体积混凝土监测准备工作为了有效地控制大体积砼水化热的大小，以便及时地采取有效而相应措施，确保工程质量；在筏板基础的不同深度和部位埋设测温点（见附图），在浇筑过程中和浇筑后进行温度变化的测定。测温管采用50薄臂钢管，按照分区和分部位进行错开布置。测温点的布置应有利于绘制温度变化梯度图,布置在基础平面的对称线和对角线上,测温点距离钢筋应大于30mm。测温记录必须进行详细，发现局部或整体温度升高，及时进行保温或基础表面蓄水等养护材料的调整，以至促使砼内外温差不大于25（砼基础中心温度与表面温度的差值）和20（砼表面、基础底部及基础周边与外界温度的差）。 十、温度监测步骤和控制目标（1）
16、测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温后为止，同时应不少于20d。（2）测温时间间隔，混凝土浇筑后1-3d内为1次/2h、4-7d内为1次/4h。（3）测温点在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈。（4）使用普通玻璃温度计测温：测温管端应用软木塞封堵，只允许在放置或取出温度计时打开。温度计应系线绳垂吊到管底，停留不少于5min后取出迅速查看温度。（5）测温记录必须详细，发现局部或整体温度升高，及时进行保温或基础表面蓄水等养护材料的调整，以至促使砼内外温差不大于25（砼基础中心温度与表面温度的差值）和20（砼表面、基础底部及基础周边与外界温度的
17、差）。十一、大体积混凝土的温度控制与养护大体积混凝土温度控制与养护主要是保证混凝土的内部最高温度与表面温度之间的温差不超过250C，混凝土表面温度与环境温度之间的温差不超过250C，本工程的大体积混凝土根据计算主要是采用外蓄内降的方法来进行温度的控制与养护。1、混凝土表面采用三层塑料膜加二层麻袋来覆盖，先一层塑料膜、一层麻袋、再一层塑料膜、一层麻袋，最后再一层塑料膜，麻袋要外套塑料膜，并蓄水养护，根据测温记录及时掀开或加盖麻袋的办法进行散热或保温，从而控制混凝土的内外温差少于250C且降温速度应满足温控指标的要求.2、除铺设麻袋、塑料薄膜外，再在混凝土上面搭设一个保温棚，搭设范围为大承台(主楼
18、)范围四边向外延伸3m的范围内。用钢管搭设，中心高度3m，向四面坡，上面及四周用塑料布围挡，留置二个1m2m的活动门，在天棚处根据测点均匀挂设10盏碘钨灯，根据测温记录及时地调整混凝土表面的温度。3、测温点布置：测温点的布置以尽量覆盖整个施工面为原则，测温点位置及间距根据现场温控要求确定，测点间距15m左右。底板每一测温点位均设3个测温管，上下表面及底板中间部位处各设一个，离上表面深度为150mm、800mm、1300mm。每一测温点三个管之间水平距离不大于600mm，呈三角形布置；测温管上端应高出砼上表面5cm。测温管用下端封闭的50cm薄壁钢管做成，封闭要密实，不得渗漏水。测温管焊在底板钢
19、筋上，管口用保温材料塞住，测温时将温度计插入测温管中，并立即加以覆盖，以免受外界气温影响，温度计在管中至少停留5min，然后取出，迅速记下温度值，同时将测温孔用保温材料原样覆盖好，测温结束后用高强水泥砂浆灌注测温孔。测温管埋深见下表：底板厚度(mm)测温管埋深（mm）短管中管长管16001508001300测温孔预留位置见测温点平面布置图：测温点平面布置图十二、施工时应注意事项1、由于本次大体积砼浇筑时间属于夏季高温时期，进行浇筑时应避开高温时段，而选择晚上或凌晨时段，以降低入模温度。2、如无法避开高温时段或天气异常时，应通知砼搅拌站对骨料预冷或加冰水搅拌砼。3、浇筑砼的模板、钢筋及管线等应事
20、先全部安装完毕，经检查合格并办理预、隐检手续。4、浇筑砼所用的泵管架子及走道应支搭完毕，并经检查合格。5、商品砼供应商材料供应及设备应能满足本次大体积砼浇筑的需要，砼浇筑的天气适合砼的浇筑，与各主管部门沟通协调明确，现场配备发电设备，班组人员、振捣器具已准备就绪，塔吊运转正常。6、砼配合比通知单由商品砼供应商提交到位，坍落度数据已掌握，坍落度筒及试模已准备就绪。7、项目部对班组，班组对工人已进行全面施工技术交底。做到项目管理人员心中明确，一线工人心中明确。8、浇捣时不得将混凝土泵送管支设在钢筋、模板或预埋件上，并保证泵送管与上述各构件有一定的安全距离。9、振捣混凝土时，振动棒不得碰到钢筋、模板
21、或预埋件，个别部位钢筋或预埋件处还应用人工仔细喂料，人工振捣密实。10、上一层混凝土必须在下一层混凝土的初凝之前浇捣完成。11、大体积混凝土的浇筑必须连续进行，如有间断，间断时间不得超过4小时。12、浇筑混凝土过程中，要经常复核预埋件的位置，如发现倾斜或位移，应及时纠正。十三、大体积混凝土温度的有关计算1、混凝土的拌合温度 TC拌合温度(0C) Ti混凝土各组份材料拌合前温度(0C) Wi混凝土各组份材料用量(Kg/m3) Ci混凝土各组份的比热(KJ/KgK)每m3砼原材料用量、温度、比热如下：材料名称重量W（kg）比热C（KJ/ kgK）WC（KJ/K）材料温度T0T0WC水2154.18
22、898.73228758水泥5510.84462.83214810砂子5300.84445.23214246石子11540.84969.43231011砂石含水量131.34.18548.832175623324.9TC=/3324.9=322、混凝土的出机温度T0= TC-0.16(TC- Td)T0混凝土的出机温度TC混凝土拌合温度Td混凝土站室温，假定为35T0=20-0.16(32-35)=32.484、混凝土的浇筑温度Tj= T0+( Tq- T0)( A1+ A2+)Tj混凝土浇筑温度Tq室外平均气温，取32A1、A2、各工艺过程影响因素，可按以下考虑， 混凝土的装卸与转运，每次A
23、=0.032； 混凝土运输A=，其中为运输时间(min)，取15分钟，值按7m3搅拌运输车，取0.0042； 在浇筑过程中，A=0.003/，其中/为浇筑时间(min)，取1分钟。Tj=32.48+(32-32.48)(0.0323+150.0042+0.0032)=32.25、砼内部最高温度Tmax=Tj+ Tr式中，Tmax砼内部的最高温升值 Tj 砼混凝土的浇注温度 Tr 龄期时混凝土的绝热温升式中Tr=WQ(1-e-mr)/C Q 每公斤水泥水化热量(KJ/Kg)W 每立方米混凝土中的水泥用量 C kg.K比热、取0.97kJ/（kg.K） 混凝土密度、取2400（kg/m3）1-e-
24、mr 经查施工手册中表得0.704Tr=WQ(1-e-mr)/C=5514610.704/(0.972400) = 76.8按1.6m厚，3天龄期查表=0.506Tmax=Tj+ Tr=32.2+76.80.506=716、砼表面温度混凝土表面采用2层草袋,厚度约为3.2cm；大气平均温度为32。h=K/=0.6662.33/3.68=0.422H=h+2h=2+20.422=2.84mT() = Tmax-tq=71-32=39表面温度: 7、混凝土表面所需的热阻系数R混凝土表面的热阻系数(K/W)X混凝土维持到指定温度的延续时间(h)，取72h。M混凝土表面系数(1/m)F结构物与大气接触
25、的表面面积(m2)V结构物的体积(m3)(1/m)Tmax混凝土中最高温度()T2混凝土表面温度，取52K传热系数修正值，蓄水养护时取1.3700混凝土的热容量，即表观密度与比热的乘积(KJ/m3k)Tj混凝土振捣完毕开始养护时的温度()，取40mc每立方米混凝土中的水泥用量(Kg)，取551KgQ混凝土在指定龄期内的水泥水化热KJ/ kg，取三天180KJ/ kg8、采用蓄水养护时，混凝土表面的蓄水深度hs混凝土表面的蓄水深度(m)R混凝土表面的热阻系数(K/W)w水的热导率，取0.58w/mk所以，当采用蓄水养护时，混凝土表面蓄水0.01m左右。根据以上计算得出混凝土中心最高温度与表面温度
26、之差为71-52=19;混凝土表面温度与大气温度之差为52-32=20; 因此内部不需要设置冷凝水系统。但由于混凝土表面温度与大气温度之差接近温差控制值，可在上述热工计算基础上降低砼的出机温度，即要求砼搅拌站采取骨料预冷或加冰水搅拌砼。十四、保证安全文明生产技术措施1、所有开关箱均用铁壳开关箱，开关箱内均按一机一闸一漏设置。2、振动器操作要用专用开关箱，工人要穿绝缘鞋和绝缘手套。3、遵守相关规定，对所有砼车的行走路线及临时停靠场地应保证净车进出工地，工地必须配置高压水枪。4、对夜间施工应报请环保部门批准后方可施工。5、砼运输车进出场均要在洗车台冲洗干净后方可上路。6、严格遵守一标准两规范，即建
27、筑施工安全检查标准JGJ5999，施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688，建筑高处作业安全技术规范JGJ8091。7、建筑机械使用必须遵守建筑机械使用安全技术规范。8、泵车停放处必须离开基坑3m以上，防止对基坑围护产生过大的侧压力。9、搅拌机运输混凝土时，必须服从现场管理人员的指挥，按规定的路线与位置停放，同时必须注意交通安全。十五、应急预案1、编制目的根据大体积混凝土的施工特点，可能发生生产质量事故为大体积混凝土施工质量事故，为了大体积混凝土施工时生产质量事故发生，完善应急工作机制，在施工过程中发生事故状态下，迅速有序地开展事故的应急救援工作，减少事故损失，特制定本预案。2、适用范围本应
28、急预案适应于江西恩达国际花园4#、5#、7#、8#楼地下室筏板基础大体积混凝土施工。3、机构及职责3.1、应急处理领导小组成员及职责组长：XXX(电话：XXXXXXXXXXX)成员：XXX(电话：XXXXXXXXXXX)XXX(电话：XXXXXXXXXXX)XXX(电话：XXXXXXXXXXX)主要职责：负责事故救援的整体、全面指挥，负责向上级主管部门的汇报工作；负责成立事故调查处理小组，对事故调查处理工作进行监督；负责所需救援物资的落实；负责与相邻可依托力量的联络求救等。3.2、应急领导小组下设工作小组，其成员及职责如下：组长：XXX(电话：XXXXXXXXXXX)成员：XXX(电话：XXX
29、XXXXXXXX)XXX(电话：XXXXXXXXXXX)XXX(电话：XXXXXXXXXXX)主要职责：负责指挥处理紧急情况，保证突发事件按应急救援预案顺利实施；负责事故现场的抢险、保护、救护及通讯工作；负责所需材料、人员的落实；负责事故现场的紧急抢险工作，包括恢复材料供应、质量抢救等。4、紧急处理程序4.1、事故报告：事故发生后，第一发现人应立即将事故发生地点、时间、基本情况报告应急救援领导小组。4.2、应急抢险救援4.2.1、混凝土原材料供应中断预防措施：（1）地下结构底板混凝土浇筑前7天通知各材料供应部门开始备料，组织人员及机械。（2）混凝土浇筑前3天联合项目部对施工现场搅拌站内各机械进
30、行检查保养。（3）控制好水灰比、减水剂等外加剂的应用。（4）必须将混凝土的初凝控制在810小时，以防在浇筑混凝土中出现混凝土供应停顿的现象。（5）联系一家距离工地较近的商品混凝土供应站（XXXX）或其他单位搅拌站（XXXX），作为在浇筑混凝土中出现混凝土原材料供应不上时使用，使用时混凝土配合比、材料应一致。4.2.2、混凝土原材料运输受阻预防措施：（1）底板浇筑前项目部组织对施工道路，机械摆放位置。（2）联系业主协调当地交通问题，确保混凝土浇筑全程材料运输畅通无阻。（3）其他施工班组、安装单位车辆注意避让混凝土运输车，保证混凝土供应速度。 应对措施：（1）向业主申请将进厂大道作为紧急混凝土运输
31、路线。（2）组织班组成立紧急情况处理小组，紧急情况下出动施工班组保护运输线路畅通。（3）报警处理。4.2.3、混凝土浇筑机具故障预防措施：（1）底板混凝土浇筑前7天前开始备料，组织人员及机械。混凝土浇筑前3天项目部对督促商品砼搅拌站对搅拌机械，混凝土运输车辆进行检查保养并及时复核。（2）施工用水用电，拖泵、塔吊、履带吊工作状态进行检查。（3）设备和易损配件要有备用，并及时维修。应对方案：（1）预备多1台拖泵、10台振动棒以备使用，机械出现故障立即组装检修人员抢修机械。（2）塔吊操作手保持值班状态，紧急情况下使用塔吊配合泵车浇筑混凝土。（3）发生堵管：轻微堵管时，加大泵机泵送压力，加大压力无效果
32、时组织人员检查堵管位置，快速疏通泵管，同时通知拌和站检查材料称量及搅拌机运行情况。严重堵管时立即启用备用拖泵，和易性不合格混凝土不得倒入泵斗内。放料手应密切注意混凝土流动性，当流动性过小时通知拌和站增加塌落度。混凝土泵送过程中注意混凝土停留在泵管内时间不宜过长。（4）发生停电：立即启用柴油发电机及备用电缆，保证混凝土振捣及照明等不受影响；同时立即检查原电源线路，发现电线破皮、设备漏电情况立即进行处理。通知业主电气专业协助保证供电设备正常运行。4.2.4、天气变化预防措施：（1）通过个种渠道，了解混凝土浇筑期天气预报，应安排在天气较好的时间段内浇筑底板混凝土。（2）为预防在浇筑混凝土时天气发生变化，应准备足够防雨工具。应对方案：（1）配备专人负责彩条布覆盖、排水等工作。（2）在必要时搭设雨棚。4.3、事故调查、报告应急救援工作结束后，按照公司质量管理办法进行事故调查，写出书面调查报告上报。4.4、应急处理的反馈对在发生实发事故时迟报、瞒报、漏报、误报信息，造成重大损失的人员，或不听从指挥、不认真负责的由公司或上级按照有关规定给予行政处分。同时要认真分析原因，吸取教训，及时整改，对公司安全健康管理体系不断完善、充实和改进。
