《住宅楼建筑节能保温施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《住宅楼建筑节能保温施工方案.doc（21页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、建筑节能保温施工方案一、工程概况本工程为某某物资公司住宅楼，砖混结构，建筑面积为4000 M2。砌体：主体为 KPI多孔砖，门窗：外窗采及65系列铝塑复合窗，中空玻璃。外墙：钢丝网40厚聚苯板外墙外保温，水泥砂浆面刷外墙涂料。屋面：保温层为80厚聚苯板，防水层为4厚SBS防水卷材，外墙保温施工方案一、工程设计要求及概述本工程外墙保温使用EPS聚笨保温板，保温板导热系数0.041（W/Mk），密度为18.020.0kg/m3，耐碱涂玻璃网增强，聚合物TSL粘结剂，建筑气候为一分区。二、施工程序工艺流程备料墙面检查或处理剪裁玻璃纤维网格布及EPS板配制胶泥粘贴EPS板打磨EPS板、找平墙面安装固定
2、件做附加层埋入玻璃纤维网布层抹胶泥面层检查或处理饰面涂实。三、施工工艺流程（一）备料：EPS板、TSL粘结剂、普通325#水泥、标准网格布、加强网格布。（二）配料前准备1、打开TSL的粘结剂料桶，用电动手提搅拌器先搅拌一下TSL粘结剂，使其上下均匀一致。2、准备一只干净的塑料桶（分料用具）使用过的胶桶或其它桶具。3、准备一把撮子或小铲子（加水泥用具），再准备一把小瓦刀（刮胶泥用具）。（三）胶泥配制1、配制胶泥必须有专人负责，以确保搅拌质量。2、配比（重量比）TSL粘结剂，普通325#水泥=1：1。3、搅拌胶泥（1）初次搅拌：应一小部分一小部分地将水泥加入桶中，边加边搅拌。每加一小部分都要充分搅
3、拌，不能一次加入过多的水泥。（2）再次搅拌：胶泥初次搅拌，静停5分钟后应再次搅拌，从上面打破初始组合，此时根据施工环境和易性等要求，适当加入少许清水进行调和，加水量最多不得超过TSL粘结剂量的5%。（3）胶泥的存放调配好的胶泥最好在2小时内用完，最长不宜超过4小时，遇炎热的天气宜适当缩短存放时间。（四）铺贴EPS板1、铺贴顺序根据工程情况可采用从下至上的水平逐渐铺的方法，先定好起始线（端）或界定板，贴板前先拉好垂直线、水平线跟线贴板，首层铺板为了防止下滑，需在底部装EPS板临时固定。相邻板铺缝搭接，搭接长度不宜超过1/3板长，转角部位应咬茬搭接。2、EPS板反包部位及要求根据建筑物的实际情况，
4、对墙体底部散水，门窗洞口侧面、伸缩缝及墙尽端部位，EPS板需进行反包标准网。其方法是将宽度250cm的标准网及基层粘贴，其粘贴宽度为10cm待EPS板粘贴后进行反包。3、铺摊胶泥粘贴EPS板时，在板背面沿边刮上约30mm，虚铺16mm厚的胶泥，板中部位均匀刮上8块，直径80mm，厚16mm胶泥饼，一般情况下不允许在板侧面刮胶泥，挤压后约3mm左右。4、贴EPS板将刮好胶泥的EPS板立即按规定的墙面部位就位，用手或靠尺在整块板面上均匀加力，保证结合一致，粘贴牢固。5、EPS板的接缝铺设时应保证EPS板缝相接紧密，不允许留缝，对铺贴时挤出板侧的胶泥用灰刀清除干净。对EPS板尺寸偏差或切割等原因造成
5、的板间小缝，应用EPS板裁成合适小片塞入缝中。6、EPS的板面初步找平将刮好的EPS板按在规定墙面就位且用2m长的靠尺将板压实、压平进行初步找平，为下一道工序做好准备。7、固定安件的安装（可选）待粘结层凝固（约2天）后，可在贴好的EPS板上用冲击钻孔，孔洞深入墙基面不小于30mm，间距600mm，呈梅花状分布，用8聚乙烯膨胀螺栓，长100mm，镀锌木螺丝：33mm30mm1mm，镀锌钢垫板，把EPS板固定在墙体上，木螺丝拧到与EPS板面平。8、打磨EPS板粘贴24小时后方可进行打磨，使用粘砂纸或专用工具。对整个墙面打磨一遍，打磨时不要沿板缝平行方向，而是做轻柔的周围运动，将不平处磨平，墙面打磨
6、后，应将EPS板碎屑清扫干净，随磨随用靠尺检查平整度，板面打磨成细麻面。（五）铺贴玻璃纤维网布1、铺网顺序及要求（1）加强网：先在基层上铺设有标准网，在首层EPS板上铺设加强网，在转角处应连续，除特殊要求部位有双层外，加强网一般为一层。（2）标准网：在整个墙面上铺设，开始铺设从下面下一圈一圈往下铺，从而使在加强的部位双层或三层，其它部位为单层的布网方式，标准网在大墙转角处也应连续。在已铺加强网的部位铺设标准网，其时间间隔不少于24小时，水平搭接不小于100mm，竖向搭接不少于80mm。2、刮胶贴网（1）刮胶泥：在基层或EPS板或板表面刮上胶泥。（2）贴网：刮胶泥后立即将网摊开于其上，网的弯曲面
7、朝向墙，从中央向周围抹抹施加力涂平，在埋置网时不应使用产生皱折，网应先全埋入胶泥中。（3）装饰部位贴面：只需将附加标准网或加强网近安装饰部位的形状埋入这些部位表面的胶泥中满足与邻网的搭接长度。3、网的搭接长度与埋入长度（1）边网：包在EPS板边的长度压网不小于10mm。（2）墙转角：大墙转角处网（包括加强网和标准网）应连续，由转角一侧包到另一侧的长度不小于200mm。（3）接或重叠：非连续的玻璃纤维网之间必须相互搭接，在接缝处切断的部位应采用补网搭接，网间的搭接长度不应小于80mm。（六）EPS聚笨板面抹灰面施工1、EPS板粘结牢固后（至少24h）方可进行抹面层施工。2、抹抹面层前应检查EPS
8、板是否粘结牢固，松动的EPS板应取下重贴，并应待粘结牢固后再进行下面的施工。应将大于2mm的板间缝隙用EPS板条填实，不得用胶粘剂填塞缝隙。填缝板条不得涂胶粘剂。有表皮的板面应磨去表皮。应将板间高差大于1mm的部位打磨平整。阳角应弹墨线并打磨至与墨线齐平。3、抹面胶浆应随用随拌，已搅拌好的抹面胶浆应在2h内用完。4、抹面层宜采用两道抹灰法施工。用不锈钢抹子在EPS板表面均匀涂抹一层面积略大于一块玻纤网的抹面胶浆，厚度约为2mm。立即将网格布压入湿的抹面胶浆中，待抹面胶浆稍干硬至可以碰触时抹第二道，使网格布被全部覆盖。5、在高湿度和低温天气下，保护层和保温浆料干燥过程可能需要几天的时间。新抹涂层
9、表面看似硬化和干燥，但往往仍需要采取保护措施使其在整个厚度内充分养护，特别是在冻结温度、雨、雪或其他有害气候条件很有可能出现的情况下。四、质量控制流程1、外墙保温基本构造系统基本构造（1）基层墙、粘土砖墙、钢筋砼墙（2）粘结层 TSL混合粘结剂（3）绝热层阻燃型聚苯板（4）保护层TSL混合粘结剂，加耐碱玻璃网（5）饰面层弹性防水涂料2、EPS聚笨板技术要求表观密度（kg/m3）导热系数（W/mk3）吸水率（%）氧指数（%）厚度偏差（mm）平整数(2mm)18200.04119022mm网格布性能指标网孔尺寸（mm）幅宽（mm）单位面积（g/m2）交货时撕裂强度（KN/50mm）55、44900
10、190101.2撕裂强度保留率（%）5%NaoH浸泡28d、23PH值为12.5碱溶液浸泡6h、8050且1（KN/50mm）403、基层处理要点A、胶粘剂与水泥砂浆的拉伸粘结强度在干燥状态下不得小于0.6Mpa，浸水48h后不得小于0.4Mpa；与EPS板的拉伸粘结强度在干燥状态和浸水48h后均匀不得小于0.1Mpa，并且破坏部位应位于EPS板内。B、外保温工程的施工应在基层施工质量验收合格后进行。C、外门窗洞口应通过验收、洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应安装完毕。伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。D
11、、基层应坚实、平整。保温层施工前，应进行基层处理。五、施工外墙保温时间计划本工序工程计划于2008年7月10日25日施工。六、施工质量控制措施1、保温系统组成材料必须有系统供应商统一配套供应，保证系统组成材料的质量要求除采用现浇混凝土外保温系统外，保温工程的施工应在基层施工质量验收合格后进行在，在正确使用和正常维护的条件下，外墙保温工程的使用年限不应少于25年。2、门窗框与墙体之间的缝隙应采用高效保温材料填堵；不得采用普通水泥砂浆补缝。3、门窗框四周与抹灰屋及饰面层之间的缝隙采用嵌缝密封膏密封。4、应做好外保温工程密封和水平面的防水，在外保温系统上安装的设备或管道应固定在基层上，设备、管道、构
12、件等的预埋件及连接件在外保温系统施工前应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。5、施工人员经过培训并经考核合格后方可施工上岗。6、质量检查控制：（1）EPS板、网格布的规格和各项技术指标、粘结剂、聚合物砂浆的配制原料的质量符合标准要求。（2）EPS板必须与墙面粘贴牢固，无松动虚粘现象。（3）每块EPS板与墙面的总粘接面积不少于30%。（4）膨胀螺栓进入结构墙体长度不应小于30mm。（5）EPS板碰头缝不抹粘结料。（6）网格布应横向铺设，搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。7、允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度3用2m检测尺和楔型塞尺检查2垂直度每层5全高
13、H/1000且不大于20用经纬仪吊线和尺量检查3阴阳角垂直度4用2m检测尺检查4阴阳角方正4用200mm检测尺和楔型塞尺检查5接缝高差1.5用直尺和楔型塞尺检查8、结构质量控制（1）加强对各种原材料的进场检查，不合格的原材料坚持不许使用。必须备有合格证及检验报告。（2）在施工过程中采用平行检查，发现问题及时解决，提出整改。（3）做好各种使用功能检测试验。七、节能外墙保温总体交底要求1、现场工程师必须熟悉施工图，弄清设计意图及工程使用功能，掌握施工途中存在的问题，在对照施工方案是否切实可行，在施工中正确实施。2、施工期间应保证质量保证体系、技术保证体系、质量控制方案的实施。要求各种施工方法、措施
14、及施工方案都必须切合实际，用到施工工序中。八、安全措施与文明施工1、材料库房必须通风良好，搭设有防火器材。2、配料及施工地点不得吸烟。3、对施工现场及库房设专人看管。4、施工人员必须配戴安全帽及安全带。5、高空作业要严格按安全技术交底去做，进场教育，考核合格后上岗。6、雨天严禁上架工作，不得随意搭设电线、电箱，禁止违章使用临时设施。7、高空操作人员严禁酒后操作，不得随意乱扔施工材料及建筑垃圾，与施工人员相互配合协调合格，特殊工种须持证上岗。九、成品保护1、在施工完保温板后在面层处理前，必须采取防晒、防风雨措施，保证保温板的质量要求。2、防止在施工期间对保温板的污染、破坏、进行必要的防护隔断，不
15、得对窗口、门口等处进行踩踏。3、对已破坏的墙面要及时修补。屋面保温层施工方案1、依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001屋面工程施工质量验收规范 GB50207-20022、施工准备2.1材料及要求：2.1.1材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。2.1.2材料：保温层为80厚聚苯板保温材料,平均导热系数为0.68W/mK。2.2主要机具：2.2.1机动机具：搅拌机、平板振捣器。2.2.2工具：平秋、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。2.3作业条件2.3.1铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等
16、进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。2.3.2铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。2.3.3穿过结构的管根部位，应用细石混凝土堵塞密实，以使管子固定。3、操作工艺3.1工艺流程：基层清理弹线找坡管根固定隔气层施工保温层铺设抹找平层。3.2基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。3.3弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。3.4管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。3.5隔气层施工：2
17、4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀地漏刷。3.6保温层铺设：3.6.1铺设材料的结构表面应干燥、洁净，保温材料应分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计要求的密度，经试验确定。屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。4、质量标准屋面保温层质量检验标准-项序项 目允许偏差(mm)检 验 方 法主控项目1材料质量设计要求检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告2保温层含水率设计要求检查现场抽样检验报告般项目1保温层铺设第4.2.10条观察检查2倒置式屋面保护层第4.2.12条用钢针插入和尺量检查3保温层厚度允许偏差松散、整体+10，-5观察检查和按堆积密度计算其质
18、(重)量板块55、成品保护5.1隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。5.2在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。5.3保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。6、应注意的质量问题6.1保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。6.2铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。6.3保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。7、
19、质量记录7.1材料应试验密度、导热系数。7.2松散材料应有粒径、密度、级配资料。7.3材料应有出厂合格证。7.4质量验评资料。铝塑复合窗玻璃安装节能保温施工方案1、依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-20012、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1玻璃：中空玻璃（5+17A+5）、平板玻璃，品种、规格按设计要求选用，进场的玻璃必须有产品合格证；2.1.2橡胶压条，规格应符合设计要求。2.1.3密封胶的使用应符合设计要求，并应有产品合格证及使用说明。2.1.4氯丁橡胶垫片及铝合金垫片，根据需要准备。2.1.5玻璃胶
20、的选用应与铝合金相匹配，并应有出厂合格证。2.1.6主要机具：工作台、玻璃刀、直尺、钢丝钳、毛笔、手动吸盘、电动真空吸盘、运玻璃小车、钢卷尺、工具袋、抹布或棉丝、安全带、注胶枪等。2.2作业条件：2.2.1玻璃安装应在门窗五金已装后，交活油漆未涂刷前。2.2.2玻璃安装前应对安装的框、扇几何尺寸、表面平整度、拼接节点等是否牢固进行认真的检查。2.2.3根据安装需要将玻璃运到指定地点，并按安装顺序码放于安全处备用。2.2.4安装所需的垫片，橡胶条，密封胶等应提前准备运到现场备用。2.2.5安装玻璃所用的脚手架及高凳等提前准备好。3、操作工艺3.1铝塑复合框扇玻璃安装：3.1.1工艺流程：清理玻璃
21、槽口污物玻璃安装前的准备玻璃安装就位橡胶压条固定检查压条位置半玻璃固定好擦玻璃。3.1.2应去除玻璃表面的尘土、油污等污物和水膜。并将玻璃槽口内的灰浆渣、异物清除干净，使排水孔畅道。3.1.3核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确，框扇是否平整、牢固。3.1.4玻璃安装：将已裁割好的玻璃放入塑钢框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不少于2mm。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫层，使其能缓冲启闭等力的冲击。3.1.5用橡胶压条固定：玻璃安装后，及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧。橡胶压条的规格要与凹槽的实际尺寸相符，所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，安装不能偏位，不能强行填入
22、压条，防止玻璃承受较大安装应力，而产生裂缝。3.1.6检查玻璃橡胶压条设备的位置是否正确，防止堵塞排水通道和泄水孔。查无问题后将玻璃固定。3.1.7玻璃表面清理。关闭框扇，插好插销，防止风吹将玻璃振碎。3.2铝塑复合窗玻璃安装：3.2.1工艺流程：清理玻璃槽口污物玻璃安装前的准备工作玻璃就位橡胶条刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住玻璃清理。3.2.2除去玻璃和塑钢表面的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净，畅通排水孔，并复查框扇开关是否灵活。使用密封胶固定时，应先调整好玻璃的垂直及水平位置，密封胶与玻璃及其槽粘结处必须干燥、洁净。3.2.3下班安装准备：将玻璃下部用约3mm厚的氯丁橡胶垫块
23、垫于凹槽内，避免玻璃直接接触框扇。3.2.4玻璃安装：将已裁割好的玻璃在铝合金框扇中就位，就位的玻璃应罢在凹槽中间，并应有充足地嵌入量。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。平板玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸、名称详见图9-1及表9-10。平板玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸（mm）玻璃厚度abc32.5534,5,62.5638383注：玻璃槽宽9mm时，玻璃镶嵌口净宽则应2mm。3.2.5用胶条固定：先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧，检查安装位置是否正确，应不堵塞排水孔，然后将橡胶压条拿出，在压条上均匀地刷胶（硅酮系列密封胶），重新将压条依次嵌入玻璃凹槽内固定。橡
24、胶压条的规格应与凹槽实际尺寸相符，其长度应短于玻璃周边长度，拐角处应将条切成八字角连接并用胶粘牢。胶条应与玻璃和槽口紧贴，不得松动，安装不得偏位，不得强行填入胶条。3.2.6安装中空玻璃和玻璃面积大于0.65m2位于竖框中的玻璃时，应将玻璃搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm；位于扇中的玻璃，按开启方向确定垫块位置，其定位垫块的宽度应大于所支撑玻璃的厚度，长度不应小于25mm。中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸（mm）中空玻璃固定部位可动部分玻璃+A+玻璃abcabc下边上边两侧下边上边两侧3+A+35127655127334+A+41313
25、5+A+514146+A+61515注：A=612mm。定位垫块下面可设塑钢垫片，垫块和垫片均固定在框扇上。3.2.7安装迎风面玻璃时，玻璃镶入框内后要及时用通长镶嵌条在玻璃两侧挤紧或用垫块固定，防止阵风将玻璃拍碎。3.2.8平开门窗的玻璃外侧要采用玻璃胶嵌封，应使玻璃与铝塑复合框连成整体。3.2.9检查垫块，镶嵌条是否堵塞排水通道和排水孔。3.2.10擦净玻璃，关闭门窗。3.3铝塑复合框扇玻璃安装3.3.1工艺流程：清理玻璃槽口内杂物玻璃安装前准备工作玻璃安装就位橡胶条固定、粘牢清理。3.3.2除去玻璃及塑料框、扇上的尘土、污垢，并将框、扇槽口内的砂浆及异物清扫干净，疏通排水孔。3.3.3检
26、查门窗扇的开启使用是否灵活，五金附件是否齐全。3.3.4按门窗型号及玻璃尺寸，根据安装的需要，分别搬运至安装地点备用。应随安随运，并注意玻璃存放在不被砸碰的安全地点。3.3.5玻璃安装就位：将玻璃摆放在槽口中间，两侧的间隙相等。3.3.6橡胶压条固定：将橡胶压条在玻璃两侧同时填嵌入槽，将玻璃挤紧固定，并使其周边受力均匀一致，橡胶条拐角处应发割成八字角，并用密封胶粘牢。3.3.7检查排水孔及排水通道是否受阻，应使其通畅。3.3.8玻璃的清理，门窗关闭。4、质量标准门窗玻璃安装工程质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检 查 方 法主控项目1玻璃质量 第562条观察和检查产品合格证书、性
27、能检测报告和进场验收记录2玻璃裁割与安装质量 第563条观察和轻敲检查3安装方法第564条观察钉子或钢丝卡4木压条 第565条观察5密封条 第566条观察6带密封条的玻璃压条 第567条观察和尺量检查般项目1玻璃表面 第568条观察2玻璃与型材 第569条观察镀膜层及磨砂层3腻子第5610条观察5、成品保护5.1门窗玻璃安装后，应将风钩挂好或插上插销，防止刮风损坏玻璃。并派专人看管门窗，每日定时开关门窗，以减少损坏。5.2面积较大，造价昂贵的玻璃，应在交工验收前再安装，如需提前安装，应有保护措施。5.3安装玻璃时，应自备脚手凳或脚手架，不要随便蹬踩窗台板。5.4填封密封胶条或玻璃胶的门窗，应待
28、24h后方可开启门窗。5.5避免用强酸性洗涤剂清洗玻璃。热反射玻璃的反射膜面若溅上碱性砂浆，要立即用水冲洗干净，以免使反射膜变质。5.6不能用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的反射膜面，以免在反射膜上留下伤痕或使反射膜脱落。5.7防止焊接、切割及喷砂等作业产生的火花和飞溅的颗粒物质损伤玻璃。如焊接火花飞溅到钢化玻璃上，会使其表面产生细微的伤痕，在受到风压或振动力的作用，伤痕就逐渐扩大，一旦进入玻璃厚度中心部分的拉应力层后，会引起玻璃突然全面地破碎。6、应注意的质量问题6.1玻璃切割尺寸掌握不好：没按实物去测量尺寸，裁割后不符合安装要求，过大或过小。6.2槽口内的砂浆、杂物清理不干净：应
29、认真把住清理关，没经检查不准装玻璃。6.3尼龙毛条、橡胶条丢失或长度不到位：密封材料应按设计要求选用，丢失后及时补装。6.4橡胶压条选型不妥，造成密封效果不好：密封橡胶条易在转角处脱开，应在密封条下边刷胶，使之与玻璃及框扇结合牢固。6.5玻璃清理不净或有裂纹：玻璃安装后，及时用软布或棉丝清擦干净，达到透明、光亮，发现裂纹玻璃及时更换。7、质量记录7.1玻璃出厂合格证。7.2橡胶条的出厂合格证及材质证明。7.3玻璃胶的出厂合格证及材质证明。7.4垫块、镶嵌条的材质证明及使用要求。7.5质量检验评定记录。铝塑复合窗安装施工方案1 范围本工艺标准适用于本工程的铝塑复合窗安装。2 施工准备 2.1 材
30、料及主要机具： 2.1.1窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。 2.1.2 窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。 2.1.3 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。 2.1.4 42.5级水泥；中砂按要求备齐。 2.1.5 与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。 2.1.6 焊条的规格、型号应与所熄的焊件相符，且应有出厂合格证。 2.1.7 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。 2.1.8 防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的
31、出厂合格证。 2.1.9 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。 2.1.10 主要机具：塑钢切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。 2.2.2 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。 2.2.3 检查窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理
32、，并将预留孔洞内的杂物清理干净。 2.2.4窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。 2.2.5 认真检查铝塑复合窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。3 操作工艺 3.1 工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件铝塑复合窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查铝塑复合保护膜铝塑复合窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装王金配件安装门窗密封条质量检查纱扇安装 3.2 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门
33、窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。 门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（著标高相同）则应在同一水平线上。 3.3 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝塑复合窗的窗下5mm为宜。 3.4 安装铝塑复合窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。 3.5 防腐处理： 3.5.1 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防
34、腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 3.5.2窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。 3.6 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。 3.7 与墙体固定：窗与墙体固定有三种方法： 3.7.1 沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），并用型钢筋（40mm60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。 3.7.2 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。 3.7.3 混凝土
35、墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。 不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于 600mm。 3.8 处理门窗框与墙体缝隙：窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计末规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 铝塑复合窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 4.1.2 铝塑复合窗的安装位置、
36、开启方向必须符合设计要求。 4.1.3 铝塑复合窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。 4.1.4 窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。 4.2 基本项目： 4.2.1 铝塑复合窗扇安装应符合以下规定 4.2.1.1 平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。 4.2.1.2 推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。 4.2.1.3 弹簧门扇自动定位准确，开启角度901.5，关闭时间在610s范围之内。 4.2.2 窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。 4.2.
37、3 窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。 4.2.4 窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。 4.3 允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过下表规定的数值。 铝塑复合窗安装允许偏差 项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1门窗框两对角线长度2000mm2000mm23用钢卷尺检查，量里角2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角宽度差2用拉线和钢板尺检查4门窗扇开启力限值扇面积1.5m240N用100N弹簧秤钩住位手推拉扇门窗扇开启力限值
38、扇面积1.5m260N处，启门5次取平均值5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值24用楔形塞尺检查7弹簧门扇门扇与地面间隙留缝限值278门扇对口缝关闭时平整2深度尺检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用1m托线板检查10门窗框（含拼樘料）水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗横框标高5用钢板尺检查，与基准线比较12双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查5 成品保护 5.1 铝塑复合窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。 5.2 窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后
39、应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。 5.3 若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。 铝塑复合窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。 5.4 抹灰前应将塑钢门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。 5.5 铝塑复合窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。 5.6窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。 5.7 架子搭拆、室内外抹灰、
40、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏塑钢门窗樘料。 5.8 建立严格的成品保护制度。6 应注意的质量问题6.1 铝塑复合窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。 6.2 地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。 6.3 面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。 6.4 表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。 6.5 漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 铝塑复合窗的出厂合格证。 7.2 铝塑复合窗的零附件、固定件材质证明及安装图示说明。 7.3 密封材、保温材的材质证明及产品合格证。 7.4 水泥的出厂合格证及试验报告；中砂产品质量证明。 7.5 焊条的品牌、型号及合格证。 7.6 质量检验评定记录。
