住宅楼挖孔桩施工方案#广东#.doc

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1、目 录第一章 工程概况1一、地理位置1二、自然条件1三、 场地地形地貌2四、工程地质2五、水文地质3六、 场址稳定性3七、 工程范围及工程量3第二章 施工的总体部署4一、施工总平面布置4二、 施工安排4三、临时设施的布置4四、 施工用水、用电计划5第三章 项目管理机构及劳动力组织5一、 项目管理机构5二、 劳动力配置计划6第四章 拟投入本工程主要施工设备7第五章 施工进度计划及工期保证措施9一、施工进度计划9二、工期保证措施9第六章 施工方法11第一节 人工挖孔桩施工11第二节 降水措施21第三节 排水沟施工21第七章 工程质量管理措施22第一节 质量管理的目标22第二节 质量管理的保证体系2

2、2第三节 质量管理的组织管理23第四节 质量管理的技术措施23第八章 安全生产技术措施27第一节 安全生产工作目标27第二节 组织机构及其工作27第三节 安全生产与劳动保护措施28第九章 工期进度和技术组织措施34第十章 减少扰民技术措施35一、噪音控制35二、组织保证措施：35第一章 工程概况瑞和家园二期112栋及地下室、幼儿园工程；属于剪力墙结构; 地上4/29/30/31层;地下2层；标准层层高：3.10m 。序 号项 目内 容1工程名称2建设地点3设计单位4建设单位5施工单位6监理单位7勘察单位8合同承包范围9合同工期720天（不含桩基础）10建筑面积m2（其中：地下室50094,1、

3、2栋30145，3、4栋30201,5、6栋30045,7、8栋25748,9、10栋26104，11、12栋25883，幼儿园3443）11建筑高度1、2栋93.85米；36栋92.35米；7、8栋95.60米；9、10栋99.30米；11、12栋96.90米，幼儿园15.6米一、地理位置瑞和家园二期1-12栋及地下室人工挖孔桩基础工程位于惠州市河南岸下马庄15#小区。二、自然条件本工程拟建场地属于亚热带季风气候。年平均降雨量1700亳米，年日照总数2000多小时，年平均气温22度，7月平均气温28.3度，1月平均气温13度。四季长青，全年无霜期达350天左右。三、 场地地形地貌本工程场地属

4、丘陵地貌，场地南部经人工改造推平。场地现已根据建筑工程需要挖土填平，场地平坦。四、工程地质勘察揭露深度范围内，由上至下，综合地层依次简述为：1、人工填土：黄褐棕红色，稍湿，松散，未经压实。以粉质粘土为主，含风化岩碎块及碎石块525%，直径28，土质不均；层厚0.48.7m。2、粘土Qal(1)：灰褐色，可塑硬塑，捻面较光滑，干强度及韧性中等。层厚0.64.33m。3、粘土Qal(2)：棕黄棕红色，硬塑，局部可塑，捻面较光滑，干强度及韧性较高，土质较均匀，局部含砂粒，局部夹粉质粘土薄层。层厚1.109.43 m。4、粉质粘土Qal(3)：黄褐色，可塑硬塑，捻面较光滑，干强度及韧性中等，土质较均匀

5、。层厚0.66.9 m。5、淤泥质粘土Qal(4)：灰黑色，流塑软塑，捻面较光滑，干硬度及韧性中等，具臭味，含炭粒，局部为淤泥质粉质粘土，层厚0.609.3m。6、粉土Qal(5)：黄褐色，湿，中密密实，局部稍密，捻面较粗糙，干硬度及韧性较低，摇震反映较快，含砂粒。层厚1.76.5m。7、粉砂Qal(6)：灰黄灰白色，饱和，松散稍密，主要成分为长石、石英，砂质不纯，夹粉土，局部夹砾砂薄层，层厚1.104.00 m。8、粘土Qdl()：棕红色，硬塑，捻面较光滑，干强度及韧性较高，土质较均匀，含砂砾，亚圆形，坡积成因，层厚0.69.6m。9、粉质粘土Qel()：棕红色，硬塑，捻面较光滑，干强度及韧

6、性较高，土质较均匀，含砂砾，亚圆形，遇水易软化崩解。层厚0.96.2m。10、强风化泥质砾岩E(1)：紫红色，岩石风化强烈，岩芯呈砂砾状、卵砾石状或碎石状，碎石手可折断。11、中风化泥质砾岩E(3)：紫红色，主要成份为石英砂、砾石组成；砂砾状结构，铁质胶结，砾石磨圆较好，分选性差，岩芯呈碎块状短柱状，裂隙较发育，裂面铁质渲染，钻进速度慢。五、水文地质场地内原水位深度0.602.67m。各钻孔均见地下水，地下水水位埋置深度0.005.60m。相对标高-5.55-5.68m。属地下潜水，地下水量小中等，地下水受大气降水和地表水补给，其稳定水位受地形及季节性气侯影响而变化。地下水环境类型为类，地下水

7、对砼不具腐蚀性，对砼中钢筋不具腐蚀性，对钢结构不具腐蚀性。地下水水位绝对标高12.5m作为地下室抗浮水位设计值。六、 场址稳定性勘察结果表明，场地和地基稳定，可进行本工程的建设。七、 工程范围及工程量1.本工程范围：惠州市瑞峰置业有限公司拟建的瑞和家园二期112栋及地下室、幼儿园人工挖孔混凝土灌注桩基础工程。2.本工程设计人工挖孔混凝土灌注桩的桩径及类型见设计图纸。3.本工程的0.00相当于绝对高程16.30m。第二章 施工的总体部署一、施工总平面布置根据施工的需要已和交通、环保部门进行沟通，大门口已砌筑洗车池。水电及排污已按驳。现已具备开工条件。结合本场区地形、场地条件等实际情况，按以下原则

8、进行施工总体布置： 1、临时设施的布置尽量与工程施工顺序、施工进度相适应，使其不致于因为施工的进展而形成相互矛盾，防碍施工。2、保证交通运输方便，尽量减少各种材料在工地内部的运输距离和转运次数，避免运输线路互相干扰。3、确保防火安全，满足文明施工要求。4、有利于生产，便于管理。5、因工期紧，现场挖土由甲方分包。根据甲方的要求，挖土和挖孔桩进场施工前遵照以上原则，按业主指示进行施工总平面布置，详见附图一。按地下室底板平面后浇带分布情况，将基础划分区段，按照自南向北、自西向东的顺序。二、 施工安排 临时设施搭设定于2011年2月28日完成，施工人员及设备根据甲方土方开挖提供桩基施工工作面的情况提前

9、安排进场。三、临时设施的布置现场临时设施主要有：现场办公室、宿舍、材料库及仓储、供电、供水、厕所、锅炉房、冲凉房、钢筋加工场地等，水电布置：300平方电缆线、3寸水管沿围墙周围架设。四、 施工用水、用电计划1、施工用水由于本工程的人工挖孔灌注砼桩，采用商品砼，所以该施工阶段的生产用水主要为桩孔护壁砼搅拌用水，水源从市政供水引入施工场区。2、 施工用电我公司拟进场的施工设备及机具包括人工挖孔桩提升岩土设备（第一批72台套）、抽水设备、通风设备。每台套10KW，其它主要用电设备为闪光对焊机，钢筋加工机械以及生活用电，选用现场容量为800KVA变压器可满足施工用电要求。第三章 项目管理机构及劳动力组

10、织一、 项目管理机构我公司将全力投入本工程的施工，实行项目法施工管理，施工全过程由我公司劳务分包队伍承担，并派出最优秀的管理人员负责本工程的施工管理工作。具体管理人员见“图3-1施工项目管理机构”项目经理简洪江副经理左文亮 仲维玉安全负责人杨开潮安全负责人石汝福技术负责人万剑春后勤保障设备管理工程施工安全管理文明施工测试检验资料管理质量管理工程技术 财务管理图3-1项目管理机构二、 劳动力配置计划为了确保工程质量、安全及施工工期，我公司将组成一支技术过硬、经验丰富的项目班子，投入的人员及分工。见表3-2：劳动力组织计划表3-2 项目管理及劳动力组织计划表序 号人 员数 量序 号人 员数 量1项

11、目经理19材料员12项目副经理210修理工13安全负责人111司 机24技术负责人112电 工25测量员413挖桩工人 1606质量员214杂 工57施工员215财 务18资料员2合计 187第四章 拟投入本工程主要施工设备设备配置上要充分考虑本工程的工程量和工期要求，每个挖桩小组同时挖两个桩。结合本公司以往类似施工经验确定投入人工挖孔桩工具设备 台套数量。 随着其他区段的展开，根据施工进度情况在逐步增加挖桩机械，并另外配备足够的辅助设备。序号设备名称规格型号主要技术指标数量用途1挖土提升设备0.5吨提升机3KW72台提升挖孔岩土2空压机 410m3 3575KW2-4台 凿岩 3钢筋调直机1

12、台钢筋笼制作 4钢筋弯切机H-4005.5KW 1台钢筋笼制作5电焊机ZX5、BX122KW3 台 钢筋笼制作6载重汽车DF-2020吨 1辆 碴土外运7挖掘机HPD-7001.2方2台挖装外运碴土8全站仪拓普康GTS-332N/OP1台测量定位9水准仪S3江苏1台10计算机联想P42台办公设备11打印机LBP-660A41台12复印机TOSHIBA-1560A31台13数码相机柯达DXP49001台14发电机组KMS-300KVA300KW1台供电15水 泵2.2KW70台抽水16闪光对焊机100KW2台钢筋制作17搅拌机350L2台砼搅拌19插入式振动棒HZ1006台砼振捣20风 镐100

13、台凿岩21孔桩模板1000护壁22砼输送泵1101台砼浇筑表4-1 机 械 设 备 配 备 表第五章 施工进度计划及工期保证措施一、施工进度计划临时设施已基本搭建完毕，设备、材料、人员陆续进场，施工人员进行三级教育，安全和技术交底已落实。根据甲方的要求，每个栋号桩基施工时间为35天。各栋号形成流水施工。二、工期保证措施为了确保本工程施工按上述进度计划顺利进行，按计划工期完工，我公司确定以下工期保证措施：由于本工程的工程量较大，且工期特别紧，应尽量采用全面铺开、齐头并进的方法施工，每区作为一个施工段。 1、以每栋号35天为控制目标，施工前按施工总进度计划认真编排各段及分项工程的施工进度计划。具体

14、编制年、月、周三段计划，控制施工进度，以此配足施工设备、人力、材料等各种资源，满足计划要求。（1）设备进场按工作面的大小配备，满足施工要求，确保工作效率。（2）人力：确保人员数量、素质满足工程施工需要，配备齐全各专业技术管理人员、施工作业人员。详见“表3-1主要施工管理人员表”和“表3-2劳动力计划表”。（3）材料：保证施工材料正常供应，按进度计划制定材料供应计划（图3-3）按进度计划提前1周将各类材料分批进场，及时对进场材料做好送检工作，确保不影响工程施工。2、 公司成立协调办公室、项目部成立计划调度组，协调与业主、材料供应商的关系，以及项目部与各部门、各班组之间的关系，确保现场施工紧张有序

15、的进行，确保进度计划顺畅实施和实现。3、 施工管理：在施工现场管理上采用以下工期保证措施。（1）目标落实到各个班组，使各班组及施工管理人员都有工期的紧迫感和责任感，为完成工期目标打下良好的思想基础。（2）制订经济责任状，对质量好、工期快的班组进行奖励，对工期慢的进行帮助，分析原因，对帮助、教育仍无效的人员要撤换，保证工程进度。（3）开展劳动竞赛，调动作业人员的积极性，最大限度地提高劳动生产效率。（4）严格执行质量、安全保证措施，强化质量、安全管理，避免因质量返工、安全事故而影响工程进度。（5）根据设计工程量和总工期，结合现场实际，优化工程所需的施工要素，使工程按制定的总工期如期完成。（6）加强

16、协调工作，建立强有力的后勤保障，保证施工正常化。 （7）与监理工程师密切配合，及时处理施工过程中发生的问题，营造良好的内外部环境，有利于施工顺利进行。（8）强化组织领导，制订详细的作业计划，建立工期岗位责任制，确保施工计划的实现，使工程进度保持在稳定和均衡生产的水平，达到预定的总目标。（9）项目部定期组织召开生产会议，交流总结上阶段时间所遇到的问题，提出解决方法，周密布置下阶段工作以便能更好地实行动态管理施工。遇到特殊情况应及时召开紧急会议，解决问题。第六章 施工方法第一节 人工挖孔桩施工本工程采用人工挖孔桩桩基工程，其最小桩长一般不能小于6m，人工挖孔桩按以下工艺及措施施工。一、施工流程 二

17、、施工前准备工作 1、测量准备工作（1） 与建设单位办理施工控制点和水准点的移交手续，并进行复核，形成书面移交资料。（2）根据图纸，确定工程测量路线，控制点的设置位置等。（3）配备测量员：专职测量员1人，放线人员2人。（4）配备足够的测量仪器，并送专业部门检测合格后由专人保管，专人使用。测量仪器配备见表6-1： 表6-1序 号名 称数 量1全站仪一台套2自动安平水准仪二台350M钢卷尺一把45.5M钢卷尺十把5塔尺二把6对讲机四台7大、中、小线锤各一个8测距仪一台2、主轴线控制网的布设依据：桩位图、基准点。（1）用全站仪对现场甲方提供的红线点和水准点进行复核，检查是否有偏移，要求边长相对误差小

18、于1/1000，角度误差小于3，满足要求后方可进行轴线控制布设，否则应会同甲方等有关部门协商解决。（2）根据建设单位告之本工程所在地区红线桩位置及坐标体系，再用全站仪引测到本工程按垂直线布设的主轴线控制网。依据主轴线控制网对本工程各轴线进行全方位定位测量。3、工程桩定位放线工程桩施工前，根据挖孔桩的控制轴线定出每个桩的中心点，然后根据其直径弹出其圆周线。桩径轴线采取在桩四面做龙门桩设十字控制网、基准点来控制，桩孔垂直度通过控制护壁支模的中心线来控制：即将桩控制线、高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤控制中心，用尺杆找圆周，细部放样以测量控制轴线为准，用测距仪或钢尺丈量定位，对局部

19、拉尺困难或较重要的部位，用经纬仪和测距仪测量。4、挖孔桩高程控制在基坑底平台周围作水准点，以避免水准点远距离引测的误差和方便水准点的彼此校核，防止使用被扰动的水准点。工程桩的标高通过引测到护壁上的测量标高控制，水准点用自动安平水准仪和塔尺测量。三、成孔施工方法1、 根据施工部署，孔桩开挖采用逐节开挖方式，挖桩在粘土、全风化岩时采用铁锹、锄头施工，进入强风化岩时，需用风镐打凿施工。2、桩孔出土使用提升机架配灰桶，每套设备配置2个工人。土石方出井口后用小推车运至指定地点堆放，井口周围1.5m内不允许留有弃土。3、按一般情况，每根孔桩每天挖1-2节，每节1m，采用2套模板。达到深度后用“+”字架吊准

20、护壁模板，确保护壁厚度均匀及孔桩轴线对中，并按设计要求安好护壁钢筋，经验收合格后即浇捣护壁混凝土，如此循环。4、第一节护壁高出地面300mm，防止地面水流入，并防止小石子及土块滚入井内，用钢笆片盖住井口。5、护壁应层层校核孔径，每两节护壁须校核桩中心位置及垂直一次，发现歪斜及时修正。6、孔桩每下挖0.5m，须对孔下未挖的土质用22钢钎作一次钎插检查，确认无异常情况后方可继续下挖。7、施工过程若出现塌孔现象，应在塌方处的护壁内侧插14100钢筋，长度为1.5m，再配14150的横向筋，并用稻草堵塞，再支钢内模浇护壁混凝土。在易塌方土层护壁每节高度可减少500mm。8、场地内岩土层较为复杂，挖孔时

21、护壁每节高度应视土层情况按0.5m一节下挖，遇沙砾石垮孔层，应采取相应施工措施，避免小面积塌方。9、当桩间距小于两倍的桩径或小于2.5m，排桩的最小施工净距小于4.5m时，应采取跳挖，错开施工。10、一般情况下，开挖时遇到涌泥、流沙严重的桩孔，应先将附近无涌泥、流沙的桩孔挖深并抽水使其起到降水作用，同时在流沙、涌泥桩孔内沿护壁四周打入16100200，L=1.5m的钢筋，并做到掏空一块随即用稻草堵塞的方法堵住涌泥和流沙。四、护壁的钢筋、模板 护壁上下节搭接75mm，上节钢筋伸入下节200mm,竖筋（10200）、环筋（10200）均按设计要求间距均匀布置。护壁模板由4-8块钢模拼装而成，板间用

22、U形卡固定，上下设两道钢圈顶紧，模板应在混凝土强度达到一定强度（1kpa以上）时方可拆除。每段开挖完成经检查无误后，绑孔护壁钢筋，支模浇筑护壁混凝土。护壁施工应严格按设计图纸要求施工，控制其厚度、配筋、几何尺寸及支模的牢固。 支模之前，要找出桩的中心点，将此中心点用线坠吊到桩孔内，以控制护壁模板的垂直度。 模板的选择应符合下列条件：保证结构和构件各部位的形状尺寸和相互间位置的正确性；具有足够的稳定性、刚度和强度，能可靠地承受所浇筑砼的侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；支撑及其它防属配件应便于装拆；模板的接缝均严密，不得漏浆。五、护壁混凝土浇捣 护壁应当天成孔当天浇筑完混凝土。桩孔厚度应符合

23、设计要求，护壁混凝土采用现场机械搅拌，人工搅拌须用木模板铺设搅拌平台，严禁在土上搅拌。护壁混凝土选用1020碎石，中砂及P.0 32.5R普通水泥，为了便于施工、早期拆模，缩短拆模时间，可在砼中按照配合比规定加入早强型高效减水剂，坍落度宜为79cm。现场搅拌时，应严格按检测部门提供的配合比配料。护壁混凝土应振捣密实，不得出现蜂窝、孔洞、麻面、起壳、露筋等现象，浇捣时，应认真细致地做好混凝土振捣工作，用钢钎钎插密实，并按规定留取试件。配筋的规格、型号及搭接长度必须严格按照设计要求施工。六、桩终孔及扩孔 严格按设计要求挖孔至设计深度，并认真清理浮渣，请业主、监理、设计、地勘单位做好持力层、孔深、桩

24、径、垂直度等查勘验收，然后按设计要求进行扩孔，并请相关单位进行终孔验收，抽干孔内积水，进行砼封底，厚度为20cm,并及时放下钢筋笼浇灌桩芯砼。 浇灌封底砼后应尽快继续浇灌桩芯砼，如因条件所限需要延时，应在以后浇灌前抽清孔内积水，清理封底砼层表面，然后浇灌桩芯砼。桩孔质量应满足表6-2要求： 表6-2项 目允许偏差（mm）桩轴线偏差20桩孔位中心线50桩孔直径050桩垂直度1%护壁混凝土厚度30桩底沉渣不允许桩底积水50七、钢筋笼制安1、钢筋进场和检查验收钢筋考虑在现场加工，按照桩成孔进度，分批运至施工现场。由专业工长将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进加工场。钢筋运

25、至加工场后，要严格分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，进场时按炉罐及直径验收，验收的内容包括核对标牌，外观检查，并在监理公司监理工程师的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应立标识，钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。2、钢筋的加工制作所有钢筋的半成品加工均在钢筋加工场统一进行，制作时先按料单翻样，试制合格后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特别情况下不得更换，所加工的半成品应按规格、数量分类堆放，加工场设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料

26、单合理编排，科学使用，严禁长材短用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。3、钢筋调直进场的盘圆钢筋须进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉调直设备为钢筋调直机，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般在4%-6%之间，冷拉钢筋时应注意事项。（1）调直速度不宜过快。（2）调直后的钢筋应放置一段时间（2-3天）后使用。4、钢筋切断 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中发现有劈裂、缩头或严重的弯头者必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况，钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确。5、钢筋的连接方式本工程纵筋采

27、用闪光对焊焊接接头，加劲箍采用电弧焊接头，箍筋采用搭接。纵筋接头应错开，任意截面的钢筋接头应不大于该截面纵筋总量的50%。 6、钢筋笼的制作和安装（1）钢筋制作分二次进行，护壁钢筋在孔桩开挖期间随用随加工，直到桩孔护壁完成。钢筋笼箍筋、加劲箍筋可事先在加工场制作，纵向长主筋待终孔完成后按成孔情况开始制作。本工程纵向钢筋制作均在现场进行，钢筋应提前送检，统筹下料，按图施工。（2）箍筋按照图纸采用8、10钢筋制作成环形筋，加密部分100，螺旋筋内径按（桩径-2*保护层）确定，箍筋接头全部采用搭接，搭接长度为35d。（3） 加劲箍采用12、142000钢筋，直径按（桩径-2*保护层）确定,再减去2根

28、纵向筋直径后确定。接头采用单面焊接10d。（4） 钢筋笼安装在终孔验收合格后进行。方法一：在桩孔内进行。（现场工作面的空间较小、井下干燥或渗水较少适宜采取井内绑扎，一次成型，省去二次吊运的工序。）a) 将制作好的箍筋成捆，固定在每节护壁中下部；b) 在焊牢的加劲箍上按纵筋间距分线划点标记；c) 安装纵向筋与加劲箍绑扎牢后点焊牢固；d) 自上而下按设计要求间距安装其它加劲箍筋；e) 按设计要求绑扎纵筋；f) 安装U形定位筋，U形定位筋按纵筋保护层60mm确定，每一面45个U型筋，竖向间距2000，U型筋采用8完成，顶住护壁，焊在主筋上，以保证钢筋保护层达到设计要求。g) 自检；h) 隐蔽报验；

29、方法二：在地面上绑扎加工成型后吊入桩孔内。（如井下渗水量大、现场工作面适宜汽车吊或塔吊吊运、或一次成型较多的桩位、桩钢筋预先大批量的绑扎成型。）成孔后，将绑扎、焊制好的钢筋笼，用吊车放入孔内，校准位置。并完成自检、报监理隐蔽验收。钢筋笼的制作：钢筋笼一般在主筋内侧每隔2.0m加设一道直径1214mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，钢筋笼四侧主筋上设置耳环，控制保护层（60），钢筋笼外形尺寸比孔小1112mm。钢筋笼就位用吊车进行，借自重保持垂直度正确。本工程对上述两种方法可根据实际情况采用，但必须保证钢筋笼的成型符合设计图纸及有关验收规范的要求。利用钢筋笼中间

30、的间距将水泵放入桩底抽水。（5） 钢筋笼制作安装允许偏差见表： 表6-3项 次项 目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度505主筋保护层107、钢筋笼安装完毕后，及时组织有关部门检查验收，进行隐蔽。8、钢筋施工保证措施 钢筋绑扎应注意的其它事项：（1）钢筋绑扎前，应该对成品钢筋的型号、直径、尺寸和数量。（2）钢筋绑扎时，应先划出钢筋位置线。（3）钢筋代换要经设计院同意，并做到经济合理。（4）钢筋绑扎完要有充分的时间做隐蔽验收，现场办理签证手续后，再进行下道工序。（5）钢筋垂直运输可辅以汽车吊运输，水平运输用人力搬运。八、桩芯砼浇捣 桩芯混凝土采用

31、商品混凝土，汽车泵浇捣时可将汽车泵的橡胶软管及部分钢泵管插入桩孔内，随浇筑随提升随振捣密实。当桩深超过汽车泵橡胶软管2m以上时，混凝土必须通过串筒灌注，筒下口距浇筑面不得大于2m,浇捣前孔内积水应抽干（积水深度不得大于50mm），并检查孔底是否还存在沉渣，经质检确认合格，并经业主及监理公司验收认可方能开始浇混凝土，桩芯混凝土应连续灌注，不留施工缝。浇注过程应分层振捣，混凝土采用75插入式高频振动棒振捣，井内混凝土振捣选派有经验的工人进行，振捣人员下井必须系安全绳，井上应有专人值守提升安全绳。砼应连续浇灌，分层下料，连续振捣，振点应均匀，振动棒应快插慢拔，严防漏振和超振，每层约500-1000m

32、m。桩芯砼顶标高应高出桩顶设计标高300mm，然后再人工凿除上部300 mm高浆多石少的桩头(浮浆)，以保证砼质量。九、特殊情况处理 1、渗水量较大，无法抽干，浇桩芯混凝土的处理方法： 如遇渗水量较大的桩孔，应立即通知设计单位有关人员，会同甲方、监理、施工单位、地质勘探有关专业技术人员商量施工方案，禁止盲目施工，不负责任的直接浇筑砼。浇桩芯混凝土前如孔内渗水量不大，无法全部抽干，应采取混凝土导管法施工，保证混凝土质量。具体施工过程为：先将导管沉至水底，用铅丝将一塞子悬吊在导管内，然后向导管内浇入混凝土，当导管和承料漏斗装满混凝土后剪断铅丝，将导管稍提起使混凝土冲向基底，并包围管口，不断地将混凝

33、土注入导管，随管外混凝土的上升，相应地逐渐提升导管，整个过程应保证导管插入混凝土面满足深度不低于2米。防止水渗入导管内，并控制好混凝土的坍落度和骨料径，防止中途塞管。混凝土的整个浇筑过程应连续进行，不能中断，砼最终高度应高出设计标高300，待砼达到一定强度后凿除表面浮浆层。 2、成孔验收时的处理 桩孔挖至孔底设计标高时，应通知甲方会同设计、监理及有关质检人员共同鉴定，认为符合要求后方可迅速终孔并作好原始记录。 终孔完成后，应请有关单位对桩中心位置、入岩深度尺寸进行验收。经有关部门同意后，迅速清除护壁污泥，孔底残渣，浮土杂物和积水，即浇灌封底砼。第二节 降水措施根据本工程的具体情况，结合我公司以

34、往施工类似工程的经验，采用排水沟结合深井降水的办法是行之有效的。拟定按间距20m选用一定数量的挖孔桩进行强制降水，并按照均衡布置和有利于排水的原则，降水深井基本沿基坑周边及中间布置。降水井中的集水，每条井中采用1台潜水泵抽水，抽水至基坑集水坑中。集水坑中的集水再用1台100潜水泵抽水，抽水至基坑顶排水沟中。再经过滤沙池排入市政管网。深井内潜水泵的开启用浮阀开关控制，以便及时将孔内水抽出。 第三节 排水沟施工在挖孔桩施工一开始，须作好基坑坡底排水沟及沉渣池、集水坑。其土方采用人工开挖，砌筑砂浆和垫层砼均在现场搅拌机拌和。排水沟及沉渣池的布置，必须结合桩基平面图进行，出土通道与排水沟相交叉部位，可

35、用槽钢加模板形成斗车过往通道。第七章 工程质量管理措施第一节 质量管理的目标 工程质量必须符合建筑安装工程施工验收规范，质量检验评定标准的规定，合格率达到100%。第二节 质量管理的保证体系一、 建立由项目经理全面负责的质量管理体系，以项目质安组为主体，公司总工程师、技术质量处、现场工程师实施逐级监督；工人自检为基础，班组互检为原则，工长、质监双控制。即项目经理对工程质量负全权责任，专业工长和专业质监员对本专业全权负责。三、 建立以项目经理为核心的质量管理体系，在全体员工中展开QC管理活动，项目设置专职质检员，班组设兼职质检员，进行全员全过程的管理。项目质量机构如下图所示：四、 进行质量意识教

36、育，增强工人的职业责任感，树立主人翁的态度，提高企业素质，重点从以下方面做好这一工作：1、提高职工专业技术水平，分别针对干部、技术人员、工人等各自不同的特点，进行重点、系统学习操作和工序管理。2、以质量和工期为重点内容，组织劳动竞赛，在工程项目之间、施工队之间、各个工种之间及各班组之间开展工程质量的评比工作，使项目内部形成一种创优争先的良好局面。第三节 质量管理的组织管理一、 建立各项质量管理制度，制定质量管理目标，切合实际抓好质量管理责任制，项目经理对于整个项目的质量负责，对本项目质量起宏观控制作用，各工种工长对所负责的工程质量负责，各作业班组对各道工序质量负责，做到层层把关，层层落实。二、

37、 建立质量管理档案和质量管理的原始台账，对整个质量管理过程进行分析，总结经验，吸取教训。三、 做好技术交底和技术培训工作，认真执行“三检制”，在自检互检的基础下，进行专业交接检查。四、从施工准备到工程交付使用阶段推行全面质量管理，严格按照PDCA循环过程的有关秩序开展管理小组活动。五、 根据对严重影响工程质量的关键部位及重要影响因素设质量管理点的原则，并设立管理小组。第四节 质量管理的技术措施一、模板工程1、护壁模板必须要有足够的强度、刚度和稳定性，接缝严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。2、护壁模板使用前，应在地面上进行预拼装，配制卡口模并检查其拼装的圆度，上、下口直径是否符合设计要求，

38、表面是否平整、完好，接缝是否严密，对不符合要求的钢模应进行修整。3、为了提高工效，保证质量，模板使用时应按直径进行进行编号，清理干净模板上沙浆，刷隔离剂，使拆摸后砼达到不掉角，不脱皮，使砼表面光洁。4、精心处理模板拼接处，做好稳定、牢固、不漏浆。二、钢筋工程质量措施1、进入施工现场的钢筋必须有出厂合格证及试验报告、标牌，有材料员和质检员按照规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，无锈蚀。2、钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置按规范执行，克服无关大局的麻痹思想。3、钢筋接

39、头焊接必须严格按设计要求和规程标准进行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接验收规范规定。三、砼工程技术措施1、严格控制进场材料质量，对于桩芯部分的商品混凝土，由有实力、守信誉的商品砼公司提供，并应作好抽样检查工作，对于现场搅拌的混凝土，应对所有的原材料按要求送检，合格后方可使用。2、砼芯混凝土灌注充盈系数不得小于1.0，桩芯混凝土必须留有试件，每根桩至少应有一组试件，每个灌注台班不小于1组，每组3块。浇筑混凝土时，应加强各方面的安全，保证混凝土连续浇筑和混凝土的质量，同时必须认真写好各项技术资料。砼到场后应由试验员现场检测坍落度，坍落度检测数值与要求相差过大时应及时向相关管理部门反映，采取措

40、施处理，必要时退回，不得轻易浇灌。3、在高处浇灌时，必须用串筒（直径为250mm）送至孔底，下料口离混凝土面不得大于2000mm，并用高频插入式振动棒振实，振动时应快插慢拔，并防止混凝土发生过振、漏振现场。分层振捣厚度为500mm左右。砼浇灌过程中必然产生浮浆，浮浆的深度与砼的坍落度、振捣时间、孔内残留水、桩孔的深度及配合比中的外掺料有密切关系，一般不低于300，可适当添加冲洗干净的石子并振实。4、不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。5、桩体混凝土要从桩底到桩顶标高一次完成，如遇停电等特殊原因必须留施工缝时，要求在混凝土面周围加插适量的短钢筋，上下各35d,在灌注新的

41、混凝土前，缝面必须凿除浮浆，并清理干净，不得有积水和隔离物质。6、在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层，否则应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，才能灌注混凝土。7、护壁砼材料选择优质砂子、石子，使用前必须取样送检化验，严格按照砂、石配合比配料过秤投料，以确保砼的质量。8、原材料、半成品必须有合格证（材料证明）或检验报告，不允许不合格产品投入工程使用（水泥还需准用证等）。9、混凝土、砂浆材料应有符合要求的配合比，由法定实验室先行试配，合格后才能使用。商品砼要有出厂检验报告。10、砼浇筑若遇雨天时，应经常测定砂石含水量，及时调整砼配合比，并作好已浇筑砼的保护。11、

42、砼浇筑12小时后，派专人蓄水进行养护。12、对班组进行施工技术交底，浇捣砼实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责砼的浇捣质量。13、浇捣前，应自检浇捣条件，并填写浇筑申请，待检查批准后才可进行施工。四、人工挖孔1、开工前组织工程技术人员熟悉施工图及地质报告，真正了解设计意图，摸清地质情况，研究制订可行的施工方法及应急措施。严格按国家现行施工规范要求进行施工，层层把好质量关，各职能部门人员非特殊情况，不得随意离开现场，责任落实到人。2、每道工序完成后，坚持由班组自检，施工员、工长复检，质量员会同甲方、监理、地质勘探等部门再次复检的“三联检”制度，经检查验收达到要求后方能进行下道工序施工，做到谁施工

43、，谁负责。3、做好测量放线工作，严格控制各定位轴线的位置和标高，第一节护壁完成后，应将各轴线引至护壁内侧。成孔每进深一节的钢模安装，由井面持十字线吊正后才能紧固、浇护壁砼，防止成孔歪斜。4、工程所用原材料，要具有出厂合格证，水泥要有准用证，所有原材料需经抽样检验合格后才使用，杜绝使用不合格或未检验的材料。5、桩孔开挖期间，每桩逐日进行质量检查，将检查结果、孔桩地质情况、进深等记入施工档案，绘制每根孔桩施工形象进度图。处理好井底积水、护壁渗水等工作，做到当天挖孔掘进深度，当天浇好护壁砼。6、桩孔开挖应逐节进行，每节开挖深度为1m，开挖时孔壁应竖直，并将虚浮、松动的土块清除，验收合格后即装模。7、

44、不同桩孔选用不同类型的钢模板，以保证桩孔尺寸的准确性。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，接缝严密。8、安装模板前应先装护壁钢筋。护壁钢筋可先弯成L型，下节开挖时将下部钢筋弯起，开挖完成后再调整搭接。9、为加快施工进度，护壁混凝土中可掺加早强型高效减水剂。10、钢筋笼的制作安装，采用地面预先下料，孔内绑扎安装。安装时钢筋笼保护层厚度为6cm。第八章 安全生产技术措施第一节 安全生产工作目标为贯彻“安全第一、预防为主”的方针和“管生产必须管安全”的原则，加强安全生产的领导，强化管理，全面贯彻执行建筑施工安全检查评分标准和施工现场临时用电技术规范，推行安全标准化工作，为广大职工创造一个安全工作环境，实现“无死亡事故；无重伤事故；无火灾事故；无中毒事故；无重大设备事故；”六无安全目标。第二节 组织机构及其工作 成立安全生产领导小组：项目经理作为安全生产第一责任人，主管生产项目副经理为安全