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1、第一章 编制依据1招标文件某某住宅项目05-10-01地块桩基工程招标文件。2图纸某某住宅项目05-10-01地块桩基工程招标图纸。3执行技术规范规程标准名称编号房屋建筑制图统一标准GB/T50001-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础设计规范GB50007-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构实际规范GB50010-2002先张法预应力混凝土管桩02G10地基与基础施工及验收规范GBJ202-83建筑桩基技术规范JGJ94-2008工业建筑防腐蚀设计规范GB5004
2、6-2008灌注桩基础技术规程YSJ212-92、YBJ 42-92天津市预防混凝土碱集料反应技术规程J11063-2007建筑桩后压浆技术规程QYJ14-1999挤扩灌注桩技术规程DB29-65-2004建筑桩基检测技术规程J10198-2002预应力混凝土管桩技术规程J10487-2004第二章 工程概况1总体概况本项目位于某某南部片区05-10-01地块，东至中津大道，西至生态绿地，南至生态谷。原场地为盐池，由淤泥浅滩进行填海造陆形成的海相淤泥质软土地基，施工场地由总包配合处理。本工程地上由9栋18-24层高层住宅，4栋11层小高层住宅构成，其中高层住宅下为整体一层地下室，小高层下无地下
3、室，存在深浅基础问题。高层住宅桩基形式采用后压浆混凝土灌注桩，小高层住宅采用预应力混凝土管桩。地下室建筑面积约2.6万平米。2桩基工程概况桩基工程概况如下表：桩型部位直径/mm数量标高（大沽）有效桩长桩端持力层单桩竖向承载力标准值后压浆混凝土灌注桩1-5，10-11#楼600519顶-1.6底-35.634m（11）44800KN混凝土灌注桩1-5，10-11#楼600350顶-1.6底-27.626m1400KN（抗拔）1850KN（抗压）预应力混凝土管桩6-9#楼40030027m1600KN第三章 施工部署1项目管理组织机构及分工1.1组织机构项目经理部按照企业项目管理模式GB/T190
4、02-ISO9001标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。项目经理部按照公司颁布的工程项目管理手册、项目质量管理手册、CI工作手册、项目技术管理手册、项目质量管理手册、项目安全管理手册、项目成本管理手册、方针目标管理手册执行。项目经理部总承包组织机构图。根据组织机构及管理体系，项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。现场组织机构框图如下：1.2责任分工结合现场实际情况，项目经理部主要管理人员责任分工如下：项目经理：驻现场全权代表，管理工地一切技术、经济、质量、安全、行政事务；生产副经理：负责生
5、产调度、进度控制、材料供应、安全生产、文明施工等事务；总工：负责技术管理、质量控制、资料整理等事务；质检员：主要负责工程质量“三检”工作；资料员：主要负责工程施工资料整理；材料员：主要负责材料计划供应、材质检验等工作；安全员：主要负责工程施工各环节安全施工工作。2主要进场机械设备计划在进行桩基施工期间主要进场机械设备计划如下：序号名称规格单位数量用途备注1钻机R516台6成孔一台备用2钻头600个10成孔两台备用3混浆泵3PNL台10灌注回灌补浆4潜水泵1.5KW台4抽水5导浆管259米300灌注砼6灌浆架台10灌注砼7泥浆比重计个2测定泥浆比重一台备用8注浆泵2SNS台2基桩后压浆9搅拌机B
6、LY22台2搅拌泥浆10压力表KBY-1A个3测定泥浆压力11泥浆罐车5M3辆1废弃泥浆外运12打桩机DCB60-15台2管桩沉桩13筒式柴油锤上海产D25个5管桩沉桩14汽车吊QY16台4吊放钢筋笼、管桩15送桩器50012m台3送桩16电焊机FK-500台16制作钢筋笼，管桩接头17经纬仪TDJ-2E台3定位一台备用18水准仪AL328台4定位及水平一台备用3施工力量部署施工队伍的素质是保证施工进度和质量的关键因素，项目部将选择长期合作的并从队伍管理到工人素质具有较高水平的，并且具有资质保证，履约能力强的劳务队伍进行工程的施工，保证分包队伍素质，确保工程按计划进行。按不同工种、不同施工部位
7、来划分作业班组，使专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。劳动力包括钻孔、注浆、砼浇筑、吊装管桩等所需劳动力，详见下表：岗位名称人数岗位责任质量责任灌注桩机长2全面掌握钻进成孔工艺，明确施工技术要求，对钻机安装、定位、钻进、测井清孔、吊放钢筋笼、下导浆管等工作负责保证成孔桩质量，执行操作规程、坚持安全、文明生产钻工10负责钻机搬迁、安装、钻进、下放钢筋笼、导浆管等严格执行操作规程，保证施工质量灌混凝土队长队员216负责灌注，要求与机台一起下放钢筋笼、导浆管灌注混凝土、起拨冲洗导浆管，清理现场对灌注成桩负全部质量责任，保证安全无事故钢筋工30负责
8、钢筋笼制作及制作现场的材料管理保证制笼质量护筒工8挖设护筒，基坑及泥浆循环系统保证护筒安放质量基桩后压浆6负责水泥浆搅拌与后压浆工作对后压浆质量负责预应力管桩桩机长2全面掌握钻进沉桩工艺，明确施工技术要求，对桩机安装、定位、沉桩、接桩、送桩熟悉掌握保证成沉桩质量，执行操作规程、坚持安全、文明生产桩机手6桩机操作严格执行操作规程，保证施工质量倒桩手10配合吊装、静压作业严格执行操作规程，保证施工质量电焊工8接桩焊接保证接桩质量吊车、挖掘机、铲车8负责设备吊装、材料运送、挖掘废渣、生产用车等完成经理部交给的任务，安全交通电工、钳工2负责线路安装、机械修理、电焊、气焊操作、设备运行检查及安全防护保证
9、工地机械正常运转测量员2桩位测量，放线对桩、孔偏差负责4施工进度计划及保证措施本工程工序随钻孔、注浆施工、钢筋笼制作及安装、砼浇筑施工进行，各工序采取流水作业，平衡搭接施工，尽量减少各工序的工作时间，创造最优工程。施工过程中，经常做计划进度与实际进度的动态比较，以便及时对进度进行有效的控制。施工进度计划如下图：项目部还将采取如下具体措施，以此作为施工计划的保障。1、建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以施工总进度计划为总体实施计划，以月、周、日计划为具体执行计划，并由此派生出技术保障计划、商务保障计划、物
10、资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。2、技术工艺及措施的保证“方案先行，样板引路”是本工程开展的基本原则，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的专项施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质地完成。3、施工机械配置科学配置机械设备是确保计划完成的重要条件。机械设备的配置原则：性能良好、数量充足等，保证台班效率，从而保证整体施工进度。4、优秀的施工专业队伍为确保工程按计划进行，项目部将选择有资质保证、履约能力强、队伍素质较高、有丰富的同类工程施
11、工经验的专业施工队进行各专项工程的施工。 5、工期的分阶段控制在施工过程中，严格以总控计划进行管理，以日保周、周保月、月保总控的模式进行层层管理，建立定期召开生产例会制度，每日下午4:30召开碰头会，针对每日的生产情况进行总结，安排次日的工作，并做好物资准备；每周生产例会时间，将对上一周的情况进行总结，对施工中出的工期拖后、质量问题进行分析,找出原因，下周进行改进。5现场平面布置场区总平面布置的原则：充分利用有限的施工场地，综合考虑施工条件，本着经济合理、管理方便、安全可靠的原则布置施工现场，积极按总包要求配合总包进行平面布置。1、在平面布置中，应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口
12、、临时堆放场地的优化合理布置。2、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。3、临电电源、电线敷设要避开人员流量大的出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。4、本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照公司的项目安全管理手册的要求进行管理。5、本工程要重点加强环境保护和文明施工管理力度，使工程现场始终保持整洁、卫生、有序合理的状态。6、执行ISO14001标准，布置控制粉尘设施、排污、废弃物处理及噪声设施。7、设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。8、桩基施工总面如下图：6具体施工部署6.1总体部署本工程主要分3大施工项目：后压浆法混凝土灌注桩
13、，钻孔灌注混凝土桩，预应力管桩。由于工程量大、工序多、工期短，施工场地狭窄，要求机械设备多、日产量高，是按期完成任务的根本保证，要解决好工作面与日产量，工序间工作面相互制约的矛盾，因此，要采用工序间立体交叉，流水作业，每个工作面都要采用定机械设备、定日产量、定工期等三定措施，确保工程顺利进行。1、施工准备阶段我方进场后立即进行场地平整，管线改造，临水临电及临舍等施工准备工作，临水临电暂考虑由甲方协调接入，办公区和劳务队宿舍布置在现场的南侧，钢筋原材、预应力管桩、施工所用机械设备等一部分堆放在施工场内（土方挖运前期可堆放在基坑上口，随基坑下挖，其边坡堆载应严格控制，此时可将少量材料堆放在基坑内）
14、。工程正式开始前，首先进行工程定位测量工作，放定主要工程桩控制轴线，基坑边线。2、混凝土灌注桩施工本工程1-5，10，11#楼均为深基础，采用混凝土灌注桩，待深基础土方挖至大沽标高+2.0m后，桩基工程开始插入。各栋楼采用平行施工，其中1、5#楼每栋2台钻孔设备，2-4、10、11#楼每栋楼一套钻孔设备。3、预应力管桩施工考虑到预应力管桩对支护桩的排挤效应，其中6，8，9#楼临近深基坑周边支护桩先不做，采用大放坡后挂网喷浆支护。6，7，8，9#楼的预应力管桩施工，采用平行施工，每栋楼由中间向四周的原则进行跳打，每栋楼使用一套打桩设备。第四章 施工方法1施工准备1.1技术准备1、组织施工人员进行
15、施工图自审，并对工程地质资料及施工技术进行交底。2、对桩基的轴线和标高进行测定，并办理复检手续。3、根据轴线放出桩位，用钢筋标好桩位，便于施打。4、正式施打管桩时，按照设计人员指定的桩位进行试桩，并会同设计人员及监理工程师进行签证，以保证桩长及贯入度等。1.2现场准备1、及时做好与勘探设计院的红线控制桩和控制水准点的交接，根据控制桩及水准点对轴线、标高和定位坐标进行复测和测量控制网的布设工作。2、做好施工前“三通一平”。3、及时进行现场临时设施及临水、临电的搭设和布置工作；及时进行行车道路的安排工作。1.3机械准备1、钻孔混凝土灌注桩机械准备1）投入10套成桩设备，保证每栋楼一台，且有一台备用
16、，每台钻机准备2个钻头。2）投入8台混浆泵，用于回灌补浆排污。3）其他设备见机械设备计划表。2、预应力管桩机械准备1）采用4台多功能打桩机（全部为步履式），配置4台上海产D25筒式柴油锤进行沉桩。2）每台桩机配备3台电焊机进行桩接口焊接。3）每台桩机配备50012m送桩器一根进行送桩。4）其他机械设备碱机械设备计划表。1.4物资准备1、联系一到两家长期合作的砼商品搅拌站进行确认，将砼商品搅拌站的资质证书上报。2、组织钢筋、混凝土、预应力管桩等材料的进场，并按指定的地点进行对方，组织桩机等机械进场安装调试。3、钢筋、砼、预应力管桩等各种材料进场的物资分批进行报验。1.5人员准备及时进行各种劳动力
17、的组织工作，并且进行方案及安全的培训，使其能快速投入现场施工。特殊工种全部持证上岗。人员准备如下表：序号岗位人数1项目经理12生产经理13总工14工长65质安36资料17材料员28机管员29工人约1202混凝土灌注桩及后压浆施工方法根据场地工程地质条件和桩基设计情况，以及场地地下水情况，钻孔灌注桩拟采用旋挖钻机泥浆护壁成孔、导管水下混凝土灌注施工工艺；成孔与灌注混凝土分离流水作业。2.1工艺流程混凝土灌注桩工艺流程如下图：2.2施工工艺1、护筒埋设1）成孔时孔口应埋设护筒，护筒一般可用可用4-8mm钢板制作，其内径应大于钻孔直径100mm，上部宜开设1-2个溢浆口。2）护筒埋设应准确、稳定、垂
18、直、四周应用土夯实，护筒中心线与桩位中心的偏差不得大于30mm。3）护筒的埋设深度在粘性土中不宜小于1.0m，在砂性土中不宜小于1.5m，其高度尚应满足泥浆面高度的要求。4）如有特殊要求，护筒的制作、埋设应符合工程要求。2、钻机就位1） 桩机机械设备必须鉴定合格后，才能投入使用。2）在开工前，必须作好施工场地平整和临时设施，如供水、电、道路、排水、排污等。3）钻机就位必须稳固，周正、水平、确保“三点一线”。4）钻机转盘中心与桩位中心误差不大于20mm。3、成孔1）成孔前应对钻头，、钻杆用钢尺丈量其直径与长度，钻头直径一般不应小于设计孔径，钻杆长度误差小于1.5%。2）护筒底部钻进时宜采用慢速转
19、动，以防止碰刮护筒。3）钻进时根据不同的地层应选用不同的技术参数。4）对于淤泥、粘性土的钻进，应保持进尺的均匀性，防止产生大的泥块。5）对于易产生倾斜的地层，钻进时可设置不小于3倍钻孔直径的导向扶正装置。6）钻进过程中，每加杆、换层或发现钻进速度明显改变时，均应准确记录有关情况。7）反循环成孔时，应确保泥浆补给量。8）终孔前应降低转速，加大泵量，以利清孔。9）终孔时，应由专业人员对孔深进行验收，合格后方可提钻。4、 泥浆1）成孔时对于一般地层可采用原土造浆护壁，尽可能保持良好的性能，比重一般控制在1.10-1.20。2）对于原土造浆不能满足施工工艺要求的，应选用高塑性粘土或膨润土，必要时可掺入
20、化学制品，以改善泥浆性能。3）施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0米。4）废弃的泥浆、碴应按有关规定处理。5、下导管1）导管壁厚不小于3mm，内径一般为200-300mm，可根据桩径合理选用。2）导管连接一般采用法兰或双螺扣连接，应尽可能选择使用双螺扣导管。3）导管连接后应具有良好的密封性能。4）导管底部离桩底一般为300-500mm，底管长度一般不小4m。6、 清孔1）正循环清孔钻进终孔后，将钻头提离孔底80-100mm，采用大泵量向孔内输入比重为1.05-1.08的新泥浆，维持循环30分钟以上，直到清除孔底沉碴和孔壁泥皮。清孔时，泥浆上返速度不应小于0.25m/s。2）清孔过程中，应
21、不断置换泥浆，直到浇注水下混凝土。3） 灌注混凝土前，孔底沉碴厚度100mm。7、水下砼浇灌1）灌注前应检查孔内导管是否畅通。2）隔水栓应既有良好的隔水性能，又要保证其能顺利排出。3）首灌量应根据桩径、桩长、导管直径计算。确保首灌后，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，并备有足够的储备量。4）浇灌时，导管埋深宜为2-6m，严禁将导管拔出砼面。5）水下砼浇灌应确保其连续性，中途不得停顿，对浇注过程中的一切故障均应记录。6）控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的浮浆高度必须保证桩顶混凝土强度达到设计值。8、基桩后压浆 1）根据设计图纸在钢筋笼相应位置设置压浆阀。压浆导管之间用管箍连接，压浆
22、导管与钢筋笼用钢丝连接。钢筋笼下放孔底后不得再悬吊，避免扭转和反复冲撞孔底。 2）灌注桩身混凝土7天后即可进行桩侧、桩端压浆，压浆顺序一般为先桩侧后桩端，具体实施时可根据现场成孔灌注情况进行调整。 3）压浆水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆的水灰比为0.50.6。3预应力管桩施工方法3.1工艺流程锤击法预应力管桩施工工艺流程如下图：3.2施工工艺1、测量放线： 1）在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则（距离操作地点40m以外）。轴线控制桩应设置在距最外侧桩510m处，以控制桩基轴线和标高。 2）桩基的轴线和标高均已测量完毕，经过检查复核并应办理预检手
23、续，归档备查。 2、桩位放样：根据现场整平后测量结果，按设计要求绘制布桩图。根据布桩图进行准确放样，用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和路基边桩然后放样逐桩中心，用消石灰作出桩位的圆形标记，圆心位置用小木桩作醒目标记，并注意保护，测量人员填写放样记录，经验收合格后施工。为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。3、桩机就位在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足打桩机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采
24、用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。 4、管桩的验收、堆放、吊运及插桩 1）管桩的进场验收管桩进场后，按照建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，填写验收记录，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。2）管桩的堆放现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上。当管桩在场地内堆
25、放时，不超过4层；当在桩位附近准备施工时单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。3）管桩吊运及插桩单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法，管桩起吊运输过程中平稳轻放，以免受振动、冲撞。管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，将桩插入土中30cm50cm的深度后，用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直度，条件
26、不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后打桩。4）打桩（1）用钢丝绳绑住桩身单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，同时利用相互垂直的两个方向的经纬仪检查垂直度（在距桩机约20m处，成90设置经纬仪各一台），垂直度偏差控制在0.5%以内，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后打桩。如超差必须及时调整，须保证桩身不裂，必要时拔出重插，不得采用强拔的方法快速纠偏而将桩身拉裂拉断。（2）因地层较软，初打时可能下沉量较大，宜采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度
27、可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯受权。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。（3）打桩顺序按“从内侧向外侧、每根桩先长桩后短桩”的顺序施工，在打后一排桩之前必须检查前一排桩的偏位情况。打桩结束后通过锤球法检查桩的打入深度，并记录每根桩的实测深度。5）接桩及焊接（1）当下节桩的桩头距地面112m时，即可进行焊接接桩。停止锤击进行接桩，接桩前下节桩的桩头加上定位板，
28、然后将上节吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩接直，其错位偏差控制在2mm以内。（2）上下桩之间如有空隙，用楔形铁片全部垫实焊接牢固；管桩焊接之前，上下端表面用铁刷清理干净，直至其坡口处刷出金属光泽。（3）焊接时分层焊接，在坡口四周先对称电焊6点，焊接由两个焊工对称施焊，焊接层数不得少于2层，层间焊皮要清理干净，焊缝达到三级焊缝要求。管桩焊接施工应由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；施焊第一层时，宜适当加大电流，加大熔深。采用手工焊接，第一层用32或40的E4320型焊条，第二层以后用4050的E4320型焊条，要保证焊接质量。（4）焊接好的桩接头应自然冷却8min后再进行锤击，严禁用
29、水冷却或焊好即打，待自然冷却后，接头处全部涂上油漆，防止腐蚀。6）终止打桩PHC桩施工结束后，若有高出地面的桩头，注意保护，严防施工机械碰撞。机械挖土时，严格控制铲斗入土深度，防止碰桩，导致桩头破损。7）送桩或截桩为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长4m。设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。同时送桩器上要标出最后1m的位置线，详细记录最终压力值。当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截
30、桩。截桩要求必须用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。送桩完成后，移动调整机械进行下一棵管桩施工。4碱集料反应及地下水腐蚀工程桩的预防措施4.1防止碱集料反应措施根据天津市预防混凝土碱集料反应技术规程（J11063-2007），本工程0.000以下混凝土工程属类，对于本工程中的混凝土灌注桩，应按该规程采取如下预防措施。1、技术要求1）本工程0.000以下处于含碱环境中，当使用非活性集料时，应控制混凝土的总含碱量不超过3.0kg/m3。2）当使用的集料（砂、石其中的一种或两种）为碱-硅酸反应活性集料时，则应保证采用掺加低钙粉煤灰、硅粉、沸石粉等活性矿物参合料抑制碱-集料反应的发生，当参加参合
31、料后膨胀率降低75%即认为抑制碱-集料反应有效。其参量（与水泥的质量之比）一般为：低钙粉煤灰20%-30%；硅粉8%-10%；沸石粉15%-25%，参合料的参量及混凝土配合比应通过试验确定；另外还应保证混凝土的总含碱量不超过2.0kg/m3。2、材料要求本工程使用商品混凝土，在签订合同之前，应对商品砼厂家进行详细的考察，针对砼所使用的原材料，主要考察以下几个方面：1）使用非活性集料的混凝土中的各种原材料（水泥、外加剂、参合料、水、海砂）必须进行碱含量检测，砂、石进行复试。2）当使用活性集料时，混凝土中所用的水泥、外加剂、参合料等应具有碱含量检测报告。3）使用海砂时，应测定氯离子含量；当使用非饮
32、用水时，应测定氯离子含量，应具有混凝土碱含量评估报告，砂、石可不进行复试，但应满足上述技术要求。3、管理措施1）与商品砼厂家签订合同前，必须对其进行考察，从企业资质、信誉、产品质量等进行全面的考察，如符合我方要求后方可采用其生产的混凝土。确定厂家之后，应与厂家技术人员尽快确定本工程所处环境，制定满足要求的混凝土配合比并试验，如满足要求后方可批量生产。2）对于商品砼供应方，应及时提供各个批次混凝土及各原材料的复试报告。如使用活性集料，必须具有砂、石碱活性复试报告，各原材料的碱含量复试报告及混凝土总含碱量评估报告，并满足相应技术要求；当采用控制混凝土总含碱量不超过2.0kg/m3技术措施时，砂、石
33、碱活性可不进行复试，但必须有各种原材料碱含量复试报告及混凝土总含碱量评估报告。3）密切配合工程质量监督、建设监理部门的严格审查，包括原材料复试报告及混凝土总含碱量评估报告等。4）及时将各复试报告上报质量监督管理部门备案，作为工程竣工验收时的档案材料。4.2防止地下水腐蚀工程桩的措施由于本工程地下水在干湿交替情况下对砼结构中的钢筋具中等腐蚀性，混凝土灌注桩、预应力管桩及其接头处的防腐措施应按照工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-2008执行。具体措施如下：1、本工程所采用的混凝土灌注桩及预应力管桩中混凝土水灰比不应大于0.45。2、混凝土保护层厚度不应小于50mm。3、混凝土灌注桩所需的每批次
34、钢筋必须要有合格证，并对其进行防锈处理。4、对混凝土管桩及预应力管桩中的钢筋应有除锈措施，可在混凝土中可参加适量的钢筋阻锈剂。5、本工程所需的预应力管桩必须要有厂家出具的合格证明，对于中等抗腐蚀性能要具有专门书面报告。6、完全配合工程质量监督、建设监理部门的严格审查，包括原材料复试报告及钢筋混凝土耐腐蚀性能评估报告等。7、及时将各复试报告上报质量监督管理部门备案，作为工程竣工验收时的档案材料。第五章 确保工程质量、安全的技术组织措施1确保工程质量的技术组织措施1.1质量目标我们的质量目标是：质量等级“合格”，实施“过程精品”。1.2质量目标分解1、混凝土灌注桩序号项目要求1钻孔桩混凝土强度满足
35、设计要求，且160坍落度1802钻孔尺寸误差5CM3钻孔垂直控制误差1%4孔底沉渣厚度10CM5护筒埋深2.0m6泥浆比重1.15P1.27混凝土充盈系数后压浆桩1.05，抗拔桩1.108桩顶标高+30，-502、预应力管桩序号项目要求1外观无蜂窝、漏筋、裂缝，色感均匀、桩顶无缝隙2桩径5mm3桩尖中心线2mm4管壁厚度5mm5顶面平整度10mm6桩体弯曲1/1000L7桩顶标高50mm8每根桩的总锤击数及最后1m沉桩锤击数桩总锤击数不宜超过2000，最后1m沉桩锤击数不宜超过2501.3质量控制措施1、混凝土灌注桩钻孔灌注桩是一项施工技术复杂、环节紧凑、质量要求高、工序控制严的隐蔽工程，并受
36、自然因素和人为因素影响较大。为了能优质高效地完成施工任务，达到优质工程的质量标准，施工中采取如下质量保证措施： 1）坚持质量教育，不断提高全员的质量意识。通过质量教育使全体职工牢固地树立起“质量第一、用户至上”的思想，质量教育要贯穿于工程施工全过程。2）加强技术管理，认真学习，严格执行施工技术规程、标准及总公司各项质量管理制度，落实各个环节的质量管理责任制，做好技术交底。使全体职工都能做到对工程的总体要求明确，对本岗位职责、质量要求胸中有数，并落实到工作中。 3）实行质量否决权,按照总公司“质量否决权实施办法”进行质量评定考核,奖优罚劣。4）强化工序管理，对施工中的每道工序均按要求进行指导、检
37、查、验收。确保工序质量。上道工序不合格决不允许转入下道工序。 5）控制要点 （1）协助测量人员定位放线，保证桩位准确无误。（2）护筒埋好后，对桩位及护筒进行检查，保证“两点一线一中心”。 （3）钻机就位，开孔验收，把好关卡。 （4）成孔钻进过程中，检查钻机倾斜情况，检查泥浆性能，督促换浆。 （5）终孔验收不合格的不准移机、下笼。 （6）保护层垫块布局不合格的进行返工。 （7）工序质量管理由质检人员负责。 6）施工工艺保证措施 （1）成孔垂直度保证措施 电脑自动控制钻杆垂直度，随时注意仪表读数变化；必要时铺设枕木，保证钻机、转盘平稳。 （2）孔壁稳定性 根据地层变化，按照成孔工艺技术要求，通过试
38、钻孔选择钻进参数，在较松散的地层调整钻速，防止因成孔速度太快导致孔壁坍塌；同时对不同土层采用不同的泥浆比重，以保证孔壁稳定性。 （3）钢筋笼固定 通过特制固定插杆，一次性将笼子准确定位。（4）混凝土灌注 A、清孔后, 混凝土灌注前由当班技术员检查混凝土的坍落度,满足技术要求方可灌注； B、灌注过程中，当班技术员及时探测导管内外混凝土面高差，控制埋管深度，留足浮浆高度。7） 施工技术资料管理 （1）严格按照有关文件关于建筑安装工程资料管理要求，及时整理好桩基施工技术资料。 （2）按有关见证取样要求做好见证取样工作。2、预应力管桩1）测量定位首先根据规划平面图及建筑红线控制点放出控制轴线，控制桩点
39、布置在远离施工现场干扰处，以免打桩时发生移位。同时在已建建筑物上做复合点，并在打桩过程中要经常复合。打桩施工时，须逐根进行复核装点，保证桩点准确。2）配置桩长及桩质量控制根据图纸设计桩长，合理配桩。每根管桩进场必须有产品合格证及原材料试验报告，并经现场验收合格后方能使用。3）控制要点（1）根据图纸的桩位及场地的情况，合理安排管桩的进场及堆放，避免出现移桩的情况发生。（2）根据厂家的提供的合格证，核对管桩的桩径、长度、类型、根数，并进行分批登记。保管好产品合格证及原材料试验报告等资料。（3）检查管桩的外观质量，如桩头与桩纵轴垂直度，端头板是否平整，是否出现空鼓，桩身是否弯曲，外表面是否良好，合缝
40、漏浆等情况。重点检查管桩是否存在纵、环向裂缝。待确认质量符合要求、规格等级无误后方可施工，对不符合的桩应立即清退出场。（4）实行逐级检查，逐级上报的原则，只有经过合理程序确定合格后，方可施工。（5）沉桩突变时，应停机对照相关地质资料，分析是否遇到障碍物，然后再研究解决办法。（6）停止打桩的条件应根据试桩确定的有关技术参数确定。（7）施工过程应认真做好打桩施工记录和资料整理。4）施工工艺保证措施（1）根据设计要求，在控制进入持力层深度时，应认真研究地质资料，并参照孔口标高，以确保桩尖进入持力层深度。（2）桩尖进入持力层沉桩阻力突然增大时，做好记录。（3）桩尖进入持力层后，必须严格监控入持力层深度
41、与锤击击数的情况，当击数达到要求时，而入持力层深度未达到要求时，可适当增加击数，直至入持力层深度达到设计要求，但击数达到最大值，而入持力层深度仍未达到设计要求时，做好记录，及时上报有关单位，另行解决。2确保工程安全的技术组织措施从事本工程施工的各级人员要严格遵守“安全第一、预防为主”的方针和总公司“安全否决权实施细则”有关的安全生产规定，严禁违章生产。 2.1安全生产目标强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，严格控制轻伤频率在千分之五以内。 2.2安全管理方针贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、天津市关于建筑施工
42、企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生，以安全促生产。 2.3安全组织保证体系结合本工程的实际特点，项目经理部安全组织保证体系构架如下：2.4安全管理制度1、安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。2、班前检查制：安全总监和区域责任工程师必须督促与检查专业配属队伍对安全防护措施是否进行了检查。3、大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用 。4、周一安全活动制，经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面
43、存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。5、定期检查与隐患整改制：经理部每半月要组织一次由各施工配属队伍安全生产负责人共同参加的安全生产联合检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。6、管理人员和特种作业人员实行年审制，由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。7、实行安全生产奖罚制与事故报告制。8、危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情。9、持证上岗制：进场工人和调换工种的职工，必须按规定
44、进行安全教育和技术培训，特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。10、施工现场各种安全管理制度及防护标准必须符合天津市建设工程施工现场安全标准化管理标准。2.5施工过程安全管理 1、在进行钻孔灌注桩施工时，应采取如下安全措施： 1）施工前，组织职工学习安全操作规程，进行安全生产教育，未接受教育者不准上岗。 2）严格做到安全用电，电器设备装配漏电保护器，并保证接地可靠，电缆要用支架架起。 3）所有进入施工现场的人员都必须戴安全帽，上塔必须系安全带，场内安全标志醒目。 4）认真交接班，开好班前班后会，上班前和上班时间严禁喝酒，开展好安全活动日活动。 5）升降钻具和钻机搬迁是安全生产的关键环节，钻头与钻杆的连接要勤检查，防止松动伤人。 6）吊置钢筋笼时，要合理选择捆绑吊点，保证平稳起吊，准确入孔，严防伤人。 7）油料、氧气、乙炔及其他易燃品需远离烟火，按有关规定妥善存放,施工现场配备灭火器材。 8）场地内要保持整洁，要备有排水设备，工作道路畅通，做到文明生产。 9）安全标准齐全，机台以标准化管理要求挂标志牌。 10）对空孔应回填或覆盖，以免人或工具掉入孔中。 11）本成桩工艺噪声较低。由于进行24h连续施工，混凝土搅拌车及运材车进出场，可能会有扰民事件发生，我方将积极配合总包和建设单位单位解决好扰民问题。 12）特殊工作要持证上岗。 安全工作重在预防,安
