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1、目 录一、编制依据2二、工程概况22.1工程概况22.2钢筋工程概况32.3施工现场情况42.4工程难点4三、施工安排43.1施工部位及工期要求43.2劳动力组织4四、施工准备54.1技术准备54.2生产准备64.3 材料准备64.4钢筋的检验与存放74.5钢筋原材料质量控制流程7五、施工方法85.1一般规定85.2钢筋加工235.3钢筋焊接及连接265.4钢筋绑扎及安装30六、质量标准396.1钢筋检查验收程序396.2绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（mm）43七、管理措施437.1成品保护437.2 安全管理457.3文明施工管理467.4质量管理措施46八、质量通病及预防措施49九、技术保证
2、资料50一、编制依据1.1中国建筑设计研究院提供的建筑、结构设计图纸1.2混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）1.3钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）1.4钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）1.5建筑构造通用图集88J系列 1.6钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003） 1.7建筑物抗震构造详图97G329（一）（九）1.8混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）1.9高层建筑混凝土结构设计规程（JGJ 3-2002）1.10钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）1.11建筑抗震设计规范（GB50011
3、-2001）1.12建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2001）1.13建筑土建分项工程施工工艺标准1.14钢筋混凝土用热扎光圆钢筋（GB13013）1.15钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499）1.14某某某某项目施工组织设计二、工程概况2.1工程概况本工程为某某置业有限公司开发的经济适用房住宅楼工程，位于某某昌平回龙观地区，回南路北侧，西临八达岭高速公路，东侧为北郊农场西路，南侧为周良路，本次投标的为南区标段，总建筑面积75139.74。结构类型：本标段12#、14#楼为剪力墙结构，4#、5#楼为框架剪力墙结构，11#、13#、G4#楼为砖混结构。2.2钢筋工程概况2.2.1 直径
4、不小于12的钢筋采用HRB400级，直径为10的钢筋采用HRB400级或HRB335级，直径为8的受力筋采用HRB335级，直径为8、6的分布钢筋、构造钢筋一般采用HPB235级。2.2.2 建筑结构的安全等级为二级,结构的设计使用年限为50年。本工程抗震设防烈度为8度，耐火等级：地下一级、地上二级。地下室防水等级二级。 2.2.3 建筑抗震设防类别:本工程根据建筑物的重要性划分属丙类抗震建筑；与土直接接触的构件、露天构架为二B；厨房、卫生间的结构构件为二A； 2.2.4钢筋明细表（表1）主要部位钢筋类型主要规格间距连接形式底板HRB40020、22、25200双层双向直螺纹连接地下一层HRB
5、40010、12、14、16、18、20、25200直螺纹连接搭接绑扎一四层HRB40010、12、14、18、20、22、25、32100/200直螺纹连接搭接绑扎四层以上HRB4008、10、12、1618、22、25100/150/200搭接绑扎直螺纹连接2.2.4 钢筋连接方式直径16采用滚轧直螺纹连接，直径16采用绑扎搭接接头。2.3施工现场情况钢筋采用现场加工制作,钢筋原材堆放及钢筋加工区设置见“平面布置图”。2.4工程难点2.4.1建筑物占用场区面积大由于建筑物占用施工场地较大，因此对钢筋材料搬运、加工及施工管理和文明施工带来一定的难度。2.4.2工程的紧迫性要求 本工程合同工期
6、短，结构工期短，整个施工过程需经历一个雨季和，因此施工有效工期短。三、施工安排3.1施工部位及工期要求地下室以下结构工期为 2010年4月1日至2010年5月15日。地上结构结构工期为 2010年5月15日至2010年9月15日3.2劳动力组织3.2.1 施工队伍需按进场计划及施工需要及时组织进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。特殊工种（如直螺纹连接）操作需经培训试验合格后方可上岗。3.2.2劳动力投入见下表：序号名称数量作业项目1钢筋制作80钢筋加工、直螺纹加工2钢筋绑扎240钢筋绑扎3力工50现场钢筋搬运钢筋4架子工60配合搭设梁柱绑扎操作平台合计4303.2.3组织管
7、理为加强对钢筋工程的组织管理，项目部管理人员职责具体划分如下：王洪明：资源调配和施工总体安排。王海龙：钢筋加工及安装进度计划控制。王德生：钢筋专业责任师负责钢筋加工、安装的直接管理、钢筋放样审核。李明田：负责物资供应。高升：技术问题处理。王国利：现场安全监控。四、施工准备4.1技术准备4.1.1配筋人员必须充分领会设计要求，详细阅读结构设计总说明，严格执行国家标准和施工规范进行钢筋的放样。4.1.2在钢筋绑扎之前，技术人员对各级管理人员和工人进行技术规范交底（编制规范、图纸交底记录）和关键部位施工交底。4.1.3测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱和集水坑井位置线，并用油漆明显标识，并报总包
8、单位进行检查复验。4.1.4钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时作复试，严格按规范要求进行。4.1.5在大量加工钢筋前，做好直螺纹连接试件取样试验工作。4.1.6钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和设计要求执行。4.2生产准备4.2.1钢材采购按要求进行原材料复试，钢材厂家和品牌提前向业主、监理报批钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好报表，然后监理人员跟随试验工到有资格的试验室去送试。4.2.2严格对分供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还必须满足混凝土结构
9、工程施工质量验收规范(GB50204-2002)中关于抗震结构的力学性能要求。4.2.3建立严格的质量检验程序和质量保证措施，确保钢筋的加工质量。钢筋加工现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。4.2.4钢筋原材：钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，由合同规定的采购方物资部负责采购并运到现场，钢筋采购严格按质量保证手册及程序文件和公司物资采购管理办法来执行。钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。尽量是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地，复印人，复印时间。材料员收到后，验收货与证是否符合，符合，则在质量证明书右上角，
10、写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。使用在本工程的钢筋下料前必须经过送样复试合格后方可施工，特殊情况由公司总工程师签署的紧急放行令也可进行钢筋制作绑扎施工，但必须在混凝土浇筑前取回复试报告结果，否则不得浇筑混凝土，以便追溯和翻改。不合格的钢筋必须单独堆放并挂牌标示，及时组织退场。由项目物资部根据施工进度要求分批进场。钢筋原材为普通热轧盘圆钢筋及热轧带肋钢筋，选用定尺钢筋12m、9m，以利于配筋、下料。4.2.5钢筋工程主要加工或施工机械设备列表 种 类型 号数量（台）用途钢筋切断机GT6/8-404台钢筋切断电焊机4台钢筋焊接直螺纹成型机GZL-40B6台钢筋加工调直机10
11、千瓦2台钢筋调直钢筋成型机GT404台钢筋成型砂轮切割机3千瓦10台钢筋切断4.3 材料准备（1）为合理利用场地，应根据施工图纸及规范要求，做出配筋单，提前10天提出各种规格、级别的钢筋原材计划，分批进场，配筋单审核后方可施工。（2）塑料垫块根据保护层厚度到专业厂家购买，底板钢筋垫块采用混凝土垫块。（3）钢筋马凳现场采用短钢筋加工。4.4钢筋的检验与存放4.4.1.钢筋进场必须具有出厂证明书和试验报告单，并按照验收批进行机械性能试验。现场实验室根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，必须进行钢筋化学成份分析。因此钢
12、筋必须提前进场，留出试验时间，以免耽误使用。4.4.2进场钢筋要按标牌查实到炉号，看是否可作为混合批。如果是混合批，其含碳量差必须在0.02%范围内且含锰量差要在0.15%范围内，否则分别进行复试。计算强屈比b/s和屈标比s/b标，对于本工程主楼为一级抗震b/s1.25，s/b标1.30。4.4.3.钢筋现场取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，两根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），两根作冷弯试验，在取一根做反向弯曲，总计五根。4.4.4.钢筋运到加工工地后、堆放现场指定的场地内，必须严格按分批同等级
13、、牌号、直径、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得混淆，钢筋标识牌统一一致。4.4.5.钢筋半成品必须分部、分层、分段，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。4.4.6存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面垫以垫木，离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染。4.4.7项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，根据供应计划运送到现场。4.5钢筋原材料质量控制流程质量部物资部甲方监理项目物资部填写试验委托单试验员按规定现场随机取样、复试填写材料报验单报监理
14、公司投入使用项目物资部各种资料技术部存档区域技术部钢筋进场计划单结构分包审核物资部公司物资公司筋不大于50第一道箍筋距底与底板筋绑扎牢固用线坠及通长小白线拉线校正后为保证柱筋垂直且不扭转，柱筋油漆标注出柱边线在底板上层筋上用底部与底板底层筋绑牢100100100(-6.85)-6.10框架柱基础插筋示意图1501500(750)框架柱箍筋四（三）道收集资料验收批量五、施工方法5.1一般规定5.1.1、受力钢筋的锚固、搭接长度尚应满足混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-12、04G101-34及国家建筑标准文件 建筑物抗震构造详图 G329-1、G329-28的相关节
15、点要求。5.1.2、钢筋的搭接与锚固：5.1.2.1、 接头形式：a. 钢筋直径大于等于16连接采用直螺纹连接。b. 剪力墙墙板纵向钢筋优先采用机械连接,当采用绑扎接头时,搭接长度符合图纸说明规定。5.1.2.2、接头位置：a.纵向受力钢筋连接接头的位置需避开梁端、柱端(暗柱柱端)箍筋加密区；当无法避开时，应采用满足等强度要求的高质量机械连接接头，且钢筋接头面积百分率不应超过50%。b.基础(梁，板）纵向钢筋采用机械连接，接头上铁设在支座1/3处，下铁设在跨中，按50%错开。c.现浇板、框架梁、次梁的底筋接头位置设在距支座1/3跨度范围处,顶筋设在跨中1/3跨度范围内。d.板内下筋不得在跨中搭
16、接，锚固长度为伸至梁或墙中心线，且不小于5d，板中负筋不得在支座搭接。5.1.2.3、 接头要求：a. 所有接头的中心距不得小于35d且不小于500mm，接头区段内钢筋接头面积允许百分率见下表： 5.1.2.4、（03G101-1）适用页码和钢筋接头及锚固要求：5.1.2.4.1、钢筋的锚固和搭接接头要求见 03G101-1 P34页。5.1.2.4.2、基础内插筋锚固要求：柱、剪力墙暗柱、挡土墙纵筋应锚至基础底板底面且水平弯折,水平弯折长度6d-12d且不少于150mm,详04G101-3 P32。5.1.2.4.3、梁、柱箍筋和拉筋弯钩构造按 03G101-1 P35页加工。5.1.2.4
17、.4、除图中标注者外，柱箍筋加密区长度 03G101-1 P41页确定。5.1.2.4.5、框架梁构造见 03G101-1 P54、P61、P63页。 5.1.2.4.6、悬挑梁及次梁构造见03G101-1 P65、P66页。5.1.2.4.7、次梁一端与柱、平面内的砼墙相连时，此端纵筋及箍筋加密按框架梁端要求设置。5.1.2.4.8、剪力墙墙身竖向分布筋构造按 03G101-1 P48页中 三级抗震等级剪力墙身示意图施工。5.1.2.4.9、墙身水平钢筋构造按 03G101-1 P47页施工。5.1.2.4.10、剪力墙连梁及洞口补强钢筋见 03G101-1 P51、P53页。5.1.2.4
18、.11、与同方向剪力墙相连的梁均按框架梁施工。5.1.3、当详图未注明时，变截面梁及折梁配筋做法见下图：梁箍筋同相应梁段箍筋。5.1.4、所有悬挑梁箍筋均全长加密，间距不大于100。5.1.5、当支座两边梁宽不等（或错位）时，负筋做法见下图5.1.6、在梁跨范围内预留不大于150 的套管时，在详图中未说明做法时，套管位置应在梁跨1/3 范围、梁高中部1/3处，且套管上下有效高度不小于梁高的1/3，并不小于200。5.1.7、当梁筋伸入墙体锚固长度0.45Lae时，梁端附加横向短筋，直径同梁支座筋，长度为500mm。5.1.8、梁的纵向钢筋须设置接头时，底部钢筋应在靠支座处1/3搭接，上部钢筋应
19、在跨中1/3跨度范围内搭接。5.1.9、 梁纵筋应均匀对称地布置在梁截面中心线两侧。当梁的架立钢筋与其左（或右）支座负筋直径相同时，该筋应与左（或右）负筋通长。5.1.10、梁或板跨度大于或等于4m 时，模板按跨度的0.3%起拱；悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm。5.1.11、主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上，具体做法详见下图。5.1.12、主梁内在次梁作用处，箍筋应贯通布置；凡未注明箍筋或吊筋者，均在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数、直径同主梁箍筋（相同梁截面相交各自分别设附加箍筋），间距50mm；次梁同截面相交时，在次梁两侧各设2组箍筋；吊
20、筋具体设置详见梁详图。5.1.13、梁内箍筋均采用封闭箍，梁腹板高度450时，在梁侧沿高度配置12纵向构造钢筋，且间距不大于200mm且不小于腹板截面面积的0.1%，形式见下图：5.1.14、现浇钢筋混凝土楼板的板底钢筋不得在跨中搭接，且应伸至梁中心线。板顶钢筋不得在支座搭接，在非支座处板顶钢筋的下弯长度比板厚小15，在边支座的锚固长度为 La，见图。5.1.15、单向板内分布钢筋(包括楼梯板),除注明者外,分布钢筋直径、间距详下表(且满足不小于受力钢筋面积的15%):楼板厚度100-140150-170180-190200-220分布钢筋8250820010250102005.1.16、楼板
21、上后砌隔墙的位置应严格遵守建筑施工图,不可随意改动,对墙下无梁的后砌隔墙,应按建筑施工图所示位置在墙下板内增设加强筋（图纸中另有要求者除外），当板跨L1500时：214；当板跨1500L2500mm时：314；板跨2500L25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围设置两个箍筋。5.1.31.3、箍筋的直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。5.1.32、对于框架梁端、柱端及剪力墙底部应避免在节点核心区和加密区接头，采用机械连接接头，且钢筋接头面积百分率不应超过50%;接头等级为一级。5.1.33、梁、板钢筋保护层控制采用水泥垫块，墙体、楼板结构的垫块放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构的
22、垫块放在主筋上。基础底板下表面使用抗渗混凝土垫块，垫在底板下铁筋的下侧，基础结构外墙采用防水砂浆垫块。5.1.34、现浇钢筋混凝土楼板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。5.1.35、双向板的底部钢筋；短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。5.1.36、图中注明的后浇板洞，板厚同各楼层楼板的厚度，配筋与原楼板相同，其钢筋与相邻楼板钢筋同时放置，施工阶段用作安全网，待管道安装后浇筑同等级微膨胀混凝土。5.2钢筋加工5.2.1钢筋加工场地的布置详见现场平面图。5.2.2钢筋加工要求5.2.2.1正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单，且经总包审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施
23、工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包责任工程师审核、技术部认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。5.2.2.2 施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，责任工程师对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经专业责任工程师验收后，才能进入施工现场。5.2.2.3钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。5.2.2.4钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用
24、。5.2.2.5切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。5.2.2.6钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对级钢筋不能反复弯曲。5.2.2.7受力钢筋的弯钩和弯折必须符合抗震设计和相关规范等要求，对钢筋末端的180弯钩和箍筋的 135弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，弯钩的弯后平直部分长度3d，箍筋平直长度10d，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。如图一、图二所示。 图一 图二5.2.2.8直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子钢筋材料的截断采用无齿锯进行下料。5.2.2.9其它钢筋采用钢筋切断机下料，责任工程师每周检查钢筋切断机刀口的情况，发现刀片钝损，必须要求分包更换切割机刀片。5.2.2.
25、10结构钢筋严禁采用气焊切割。5.2.2.11钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔 （现场设钢筋废料堆放地）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。5.2.2.12 钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工。有偏差必须及时调整。5.2.2.13 钢筋加工的允许偏差 序号项目允许偏差1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm2弯起钢筋的弯折位置20mm3箍筋内净尺寸5mm5.2.3钢筋半成品堆放5.2.3.1加工好的半成品筋按规格码放，挂好标识牌，以防混淆，并下垫100*100木枋。5.2.3.2每一
26、批原材钢筋存放处设标识牌，标识牌的材料为硬塑料板，填写表格采用机器打印，手工填写，标识牌可重复使用。 华宇建筑有限公司 材料品种材料规格产地数量复试报告单编号质量状态 年 月 日5.2.3.3每一型号加工完成的钢筋上要有标识牌，标识牌的材料为硬塑料板，填写表格采用机器打印，手工填写，标识牌可重复使用。 钢筋加工场进场日期产地规格数量负责人施工部位制作人允许偏差5.2.4.梯子筋、马凳制作按所用部位先焊定型模具，尺寸无偏差后大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下重复使用。 如图所示： 挡板角铁分档间距钢板平台角铁基准线梯子筋梯
27、子筋模具 5.3钢筋焊接及连接5.3.1钢筋连接的施工准备 5.3.1.1钢筋由现场进行加工，工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类捆扎。进入操作面的钢筋半成品在前、中、后用1010木方支垫。成型钢筋拐头处支垫木方，以防拐头损坏楼面砼。5.3.1.2为减少接头数量和使接头位置具有规律性，钢筋原材采用L12m、L=9m长定尺钢筋。5.3.1.3钢筋马蹬和钢筋支撑架、2022号火烧丝、塑料垫块、墙双排钢筋间距支撑架等均准备就绪。5.3.2作业条件5.3.2.1楼地面层清理平整，墙、柱边线、门洞口线已弹出，并经过验收，同意进入下道工序。5.3.2.2.钢筋半成品加工的规格、形状、尺寸、数量符合
28、设计要求。5.3.2.3钢筋表面洁净、无损伤，油漆、漆污、铁锈已清除干净。5.3.3剥肋滚压直螺纹连接5.3.3.1工艺原理 将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。5.3.3.2工艺流程钢筋接头连接方法如图三所示。 图三5.3.3.3钢筋丝头加工程序 钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用5.3.3.4钢筋连接程序 钢筋就位拧下钢筋丝头保护帽接头拧紧作标记施工检验5.3.3.5操作要点5.3.3.5.1钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。5.3.3.5.2接头拧紧：用扳手和管钳将连接
29、接头拧紧。5.3.3.5.3作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。5.3.3.6材料5.3.3.6.1连接用钢筋要符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋要求。5.3.3.6.2 连接套筒采用优质碳素结构钢制成。5.3.3.7机具设备5.3.3.7.1钢筋剥肋滚压直螺纹机：用于加工钢筋丝头5.3.3.7.2 限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位5.3.3.7.3螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具5.3.3.7.4力矩扳手及普通扳手：要求性能在100350N.M5.3.3.7.5辅助工具：砂轮切割机用于砂轮端面平头。5.3.3.8劳动组织5.3.3.8.1加工丝头每台设备需用3人，1人操作设
30、备，2人搬运钢筋。5.3.3.8.2连接钢筋每组2-3人5.3.3.9质量检验5.3.3.9.1钢筋丝头的加工时采用水溶性切削润滑液。当环境温度低于00C时掺入15%20%亚硝酸钠。不能用机油作润滑液，禁止在无润滑液的状态下加工。5.3.3.9.2 加工完毕后清除附着在螺丝上的铁屑。5.3.3.9.3操作工自检螺纹的外观质量，钢筋丝头螺纹要饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不能超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P（P为螺距）。5.3.3.9.4可以用合格套管检查钢筋丝头，但同一件套管检查的钢筋数量不能超过50件。5.3.3.9.5 加工出的丝头要进行检验，检验项目包括螺纹直径、
31、丝头长度。5.3.3.9.6 用专用的螺纹环规检验螺纹直径，通规能顺利旋入，止规旋入量不超过3圈则判定为螺丝直径合格。5.3.3.9.7螺丝直径每加工10个丝头用螺丝环规的通、止规检查一次，并剔除不合格丝头。5.3.3.9.8用卡尺或专用量规检验丝头长度。丝头长度和螺纹直径均必须满足下表的要求。 剥肋滚丝头加工尺寸（mm） 规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.10.2M16.5222.581816.90.2M192.527.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103230.5
32、0 .2M3334511 5.3.3.9.9 经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不少于10个。当合格率大于等于95%时，判定该批为合格。当合格率小于95%时，要加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，要对钢筋丝头逐个进行检查，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。5.3.3.9.10检验合格后的丝头必须加以保护，在其端头加戴保护冒（目的是为了防止丝头被污染或水泥玷污以及丝头被磕碰损坏）。5.3.3.9.11现场连接施工时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要完好无损。5.3.3.9.12 剥肋滚压直螺纹接头的
33、连接必须用管钳或力矩扳手进行施工。连接完成后套筒两端外露丝扣圈数要大致相等。5.3.3.9.13经拧紧后的滚压直螺纹接头必须做出标记，外露丝扣数量不得超过2圈。5.3.3.9.14检验项目：5.3.3.9.14.1接头拧紧情况5.3.3.9.14.2丝扣外露情况5.3.3.9.14.3钢筋与套筒规格是否一致5.3.3.9.15用力矩扳手检查两根钢筋端头是否拧紧达到标准规格规定的拧紧力矩值。梁柱构件按接头数量的15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数量不少于一个。基础，墙板构件每100个接头抽检3个接头。抽检的接头要求全部合格，如果有一个接头不合格，则该验收批要逐个检查并拧紧。5.3.3.9.16
34、如外观质量不合格数少于抽检数的10%时，则该验收批接头的外观质量评定为合格。当不合格数超过抽检数的10%时，则对该批接头逐个进行检查，对外观质量不合格的接头应进行补救。复检仍不合格的应做标记，并随机抽取三个试件进行抗拉强度试验，若有一个试件的抗拉强度低于规定值，则该批外观不合格的接头应会同设计单位商定处理。5.3.3.9.17工艺检验：在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。5.3.3.9.18滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下，采用同一批次材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和
35、验收，不足500个也作为一个验收批。5.3.3.9.19对每一验收批均应按A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单项拉伸试验，当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格，滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏型式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏型式均可判断为合格。5.3.3.9.20在现场连续钢筋十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。5.4钢筋绑扎及安装
36、5.4.1底板钢筋5.4.1.1钢筋规格底板主筋直径为18、20、22、25。5.4.1.2底板钢筋连接形式：在整个底板钢筋施工中，直径d16的钢筋的接头均采用剥肋滚压直螺纹，满足规范A级接头要求，其余为搭接绑扎的连接形式。底板上预留的墙、柱插筋 （d16）时，钢筋要套丝，为以后进行直螺纹施工做准备，在套丝的钢筋上采用塑料帽进行保护。5.4.1.3钢筋施工程序原材进场机械连接接头试验半成品钢筋加工测量定位放线（标明上层柱、墙和不同断面位置）预检摆放垫块铺集水井坑短向钢筋铺集水井坑长向钢筋铺集水井坑构造钢筋 阶段验收（监理参加）铺底板下网下铁铺底板下网上铁阶段验收（监理参加）搭设支架及焊上铁钢筋
37、支撑铺底板上网下铁铺底板上网上铁拆除支架，调整钢筋位置 绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋清理自检总体验收。5.4.1.4在底板钢筋绑扎前绘制钢筋排放图，标明底板钢筋排放先后顺序。画好底板钢筋的分档标志，放出轴线、墙定位线、柱定位线及集水坑线等。并在墙、柱拐角处和边线每隔2.0m划红色油漆三角。5.4.1.5底板钢筋绑扎前先清理干净表面的一切垃圾、泥土，底板钢筋绑扎在已弹墙柱线的基础上，先摆放下层钢筋，并绑好暗梁。钢筋搭接长度按要求，接头位置错开，同一截面内上、下层有接头钢筋面积分别不超过本层受力钢筋面积50%。5.4.1.6绑扎钢筋时，钢筋相交点全部扎牢，不跳扣，两绑扎点呈八字形。 5.
38、4.1.7钢筋的弯钩竖直，不能倒向一边。5.4.1.8底板底筋保护层采用808050mmmm的 与底板同标号抗渗混凝土垫块，至少提前一个月把垫块做好，以保证有足够的支撑强度，间距0.6m0.6m梅花状布置。5.4.1.9基础底板上铁采用马镫支承，马镫间距1.5m，底板马镫采用18制作，支承在下铁最下排钢筋上，底板马镫形式见下图：其中：L：2000mm；b:600mm；h:基础底板有效厚度-上下保护层-上下铁直径5.4.1.10底板钢筋绑扎接头从任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率为：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
39、5.4.1.11墙体插筋深入基础底板的锚固长度要符合相关图集标准，根据弹好的墙位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。5.4.1.12框架柱及暗柱插筋要一直插入底板下铁钢筋上并设直钩，直钩长度12d且150mm。用定位卡具把柱子主筋固定并与底板钢筋绑扎连接，以固定柱子插筋，防止浇筑混凝土柱子插筋发生位置偏差。墙及柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。墙及柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。距地面50mm处绑扎第一道水平筋，距柱边50mm处绑扎第一道竖向钢筋。5.4.1.13注意天气变化，如预报有雨雪天气时，对已绑好的钢筋要进行覆盖，防止雨雪落入钢筋网中难以清除。5.4.1.14底板钢筋验收分以下几个阶段：集水坑钢筋底板下网钢筋底板上网钢筋墙柱插筋总体验收5.4.2剪力墙及暗柱钢筋5.4.2.1钢
