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1、某某钢筋施工方案编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：某某建集团有限公司 某某项目部某某年11月24日1、编制依据： 1）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）； 2）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）； 3）某某建筑设计有限公司设计的某某施工图。2、施工准备： 21审图：在钢筋制作前必须做好图纸会审，施工前认真查阅图纸，包括与建筑图对应情况、方案，相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计人员联系解决，配筋及施工中重点突出；211如：梁、柱节点钢筋过密，要提前放样212要考虑悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等。213要重视抗震结构的构造要求，如箍筋加密区，边缘柱端
2、顶钢筋锚固等。214施工前认真查阅图纸包括与建筑图对应情况和相关施工质量验收规范，做到图纸上疑问的问题提前与设计联系解决。2.2技术交底钢筋在制作安装前项目技术人员必须对钢筋负责人进行方案、措施交底（包括书面和口头）每周或上班前由钢筋负责人向其操作人员进行技术交底（包括书面和口头），并由项目技术有关人员参加；2.3钢筋主要施工方法 2.3.1原料采购，本工程钢筋采用HPB235、HPB300、HRB335、HRB400级钢材，钢筋选用国家大型钢厂的热扎低碳级、级、级钢，严格执行ISO9001、2000质量标准，有相关程序文件，所有的钢筋连接优先采用机械连接；24钢筋翻样：241钢筋通过翻样暴露
3、钢筋过密对混凝土浇筑振捣造成困难的提前，与设计部门联系研究解决。242对复杂的梁、柱节点要专门翻样设计，有问题时与设计部门共同研究解决，钢筋绑扎的穿铁、箍筋的先后顺序考虑周全，底板纵横向钢筋的铺设方法，柱、梁交接部位的主筋位置、箍筋配置、保护层控制应统筹考虑，满足设计要求的同时应简化施工。243对控制钢筋位置正确的辅助工具如：马城蹬、定位箍筋、梯子筋等通过精确翻样，引导其加工质量和控制效果。25、机具准备：设备名称型号数 量闪光对焊机UN2-1001台钢筋剥肋滚扎直螺纹机床JBG-40K2台切断机GQ40-2台弯曲机QW6-40J2台钢筋成型机WG-3501台钢筋调直机LGD6-121台砂轮切
4、割机YL100L-21台3、工艺流程： 原材料验收原材料械检测钢筋加工钢筋预检钢筋绑扎前的准备钢筋连接钢筋绑扎验收4、质量控制要点：41保证钢筋原材料质量。材料进场必须有炉号、牌号、出厂合格证或产品质量证明，分类堆放，挂标牌。必须按规范规定抽样复试合格后方可进行制作加工。42钢筋加工质量控制是保证钢筋工程质量的主控措施，钢筋精确加工是提高钢筋安装绑扎质量的基础，必须通过技术交底，制作模具，先放样再加工，预检验收，成型钢筋分类堆放，挂牌标识等多个环节来控制钢筋加工质量。43钢筋加工制作的控制：严格按图纸、图集、设计变更的要求进行。要有详细多次有针对性技术交底，样板引路；检查制作工具的正确使用，板
5、筋安装采用弹线等是控制钢筋绑扎位置的有效方法。5、过程控制：51原材料验收：511进场热扎光圆钢筋必须符合普通低碳钢热扎园盘条GB701-97和钢筋砼用热扎光圆钢筋GB13013-91，进场带肋钢筋必须符合钢筋砼用热扎带肋钢筋GB1499-98的规定。每次进场钢筋必须具有原材料质量合格证，其质量必须符合有关标准的规定。512原材料复试符合有关规定要求。热扎钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同炉号、同牌号、同规格的钢筋小于等于60吨作一检验批。513本工程为三级抗震等级，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于125。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。514钢
6、筋复试的批量和见证取样的百分率应符合规定。515外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹和油污等。516力学性能试验：从每批钢筋中任意选两根钢筋，每根取两个试样，分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。对不合格的钢材坚决退场。52钢筋加工：521、钢筋调直：采用LGD6-12钢筋调直机调直，钢筋调直无延伸率，钢筋加工场地为15m40m，钢筋调直长度根据实际要求进行自动切断。 522、钢筋弯曲成型：钢筋的弯钩或弯折，级钢末端作成180度
7、的弯钩，其圆弧弯曲直径为2.5d，平直部分长度为10d；、级钢末端需做90度或135度弯折时，级钢筋弯曲直径为4d，级钢筋弯曲直径为5d；箍筋末端的弯钩为箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度为箍筋直径的10倍，弯钩形式为135度。钢筋的弯曲构造见简图： 523钢筋加工时，梯子筋横棍、闪光对焊、剥肋滚扎直螺纹机械连接筋等，不能使用切断机，应使用切割机械，使钢筋的断口切平，与竖向垂直，确保对钢筋连接质量和控制精度。524加工后的钢筋应同图纸进行核对，标明规格、几何尺寸、使用部位及数量是否与设计图纸和加工配料单相同。525钢筋加工允许偏差：（见附表1）53钢筋加工预检：531现场加工的钢筋：加工后必
8、须进行预检，不合格的必须返工，加工不符合的钢筋不允许进入绑扎现场。对箍筋的加工其精度要严格控制，允许偏差2。钢筋加工预检，按工程验收规范填写正式表格存档备查。532钢筋加工后的存放：钢筋加工现场搭设棚架集中堆放材料，防止雨淋锈蚀。加工好成品半成品应放在预先做好的水泥场地上或用架式，严禁堆放在泥土上，必要时还要覆盖，防止雨淋生锈，并做好标识，便于绑扎施工。54、钢筋绑扎： 5.4.1钢筋安装时，首先检查受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合图纸设计要求，如有错漏，应纠正增补，铁丝采用：10以下的钢筋为22#，12以上的钢筋为2018#铁丝。然后决定合理的绑扎顺序，对绑扎形式复杂结构部位，应研究
9、确定逐根钢筋穿插就位的顺序。542、a承台整板基础为双层双向螺纹钢筋，钢筋有90度弯钩时，弯钩应朝混凝土内；b、绑扎钢筋：先进行定位，后摆放钢筋，按设计间距配置钢筋，上下层板绑扎时铁丝应呈“八”字形；c、钢筋保护层均用基础承台、底板下层钢筋，采用100厚1：543筏板、承台上下层钢筋间，均采用钢筋马登支撑，马登钢筋的直径同底板下层钢筋，其间距为11M，严格控制钢筋位置,下层钢筋采用细石砼预制垫块（使用前10天预制）；a、地梁、框架梁钢筋绑扎纵向受力钢筋出现双层或多层排列时两排钢筋之间应采用增加与其梁钢筋直径相同的钢筋1.5M隔开；b、柱钢筋绑扎待承台底层绑扎好后放线，焊好柱箍筋位置，然后再插入
10、柱钢筋，柱钢筋绑扎好后用钢管排架固定，并效正好其位置。c、楼层垫块，柱保护层采用塑料垫块，梁、板采用专用水泥砂浆垫块，梁底钢筋较多的部位，钢筋较重，为保证垫块不被压碎，现采用20厚花岗岩作为垫块，现浇板双层钢筋的垫块，下层采用圆形30mm专用水泥垫块，上层筋采用塑料马凳，马凳支腿间距为0.6m0.6m，马凳排距以保护上层钢筋位置正确。悬挑构件根部应通长放置马凳，以保证钢筋位置正确和结构安全。梁侧、柱受力筋采用塑料卡子；d、钢筋搭接长度（详见附表5）及位置：钢筋搭接位置应相互错开，必须满足设计图纸及施工验收规范的要求，受力钢筋接头面积允许百分率见下表；序号接头形式接头面积允许百分率（%）受拉区受
11、压区1搭接接头 2550e锚固长度（详见附表4）、锚固的方法应满足设计图纸图集或规范的规定；f梁的纵向受力钢筋为一、二、三排筋设置时应用不小于25的短钢筋隔开距隔离开，每挡间距不大于1000。544钢筋绑扎的要求： 柱、梁起步第一只箍筋、板筋距梁边不得大于5；预埋件埋设：预埋件必须按设计图规格要求加工精确，锚固可靠，安装时必须符合图纸的位置要求，并固定在钢筋上，绑扎不得有松动、缺扣，绑扎铁丝尾部要弯入钢筋网内，防止露出混凝土外；所有绑扎搭接处不得少于三个扎扣，且不得用斜扣。55两次扶正、一次预调、成品保护：551在梁、板浇筑混凝土时，必须安排钢筋工扶正钢筋，柱筋在混凝土初凝前，由于浇筑混凝土时
12、因扰动偏移造成的钢筋位移，及时修整，以保证钢筋位置的正确。552顶板模板支模后钢筋绑扎前，要进行放线一次依线调整有位移的钢筋。将钢筋的位移调整在顶板厚度之内。顶板混凝土浇筑高度很低，不会产生多大的冲击力，调整后的钢筋在混凝土浇筑过程中，就不会有大的位移，达到钢筋位置正确控制的目的。553成品保护：成型钢筋应指定地点堆放，绑上标志牌，注明规格、品种、使用部位，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污；绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件（如碰动按设计位置重新固定）；上口梁板、柱钢筋在浇筑混凝土前为防止混凝土污染采用塑料布保护。未隐蔽的柱钢筋，浇筑后如果有污染要及时清理干净；各工种人员操作时不得任意蹬踩钢筋，
13、顶板钢筋绑扎时搭设马道便于走人；底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑扎牢固，防止操作时踩踏变形； 严禁随意割断钢筋。56钢筋绑扎安装质量要求：561钢筋绑扎安装必须符合砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002、钢筋焊接及验收规程JGJGB18-2003、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003的要求。562主控项目和一般项目： 钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工验收规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁、带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用，钢筋规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计 及施工规范规定；钢筋焊接及机械连接的接头性能，
14、接头位置的位置必须符合有关技术规程的规定。563钢筋安装位置允许偏差按下表检验（详见附表2）。564钢筋焊接、滚扎直螺纹机械连接接头现场力学性能抽样试验： 以每一层或施工区段按300个同级别钢筋接头作一个检验批，不足300个接头仍为一批。 57钢筋验收： 571验收条件：水电预留孔洞模具安装完毕，电线盒、电线管施工完毕，土建预留洞模具安装完毕。 572“五不验”： 钢筋未完成；钢筋定位措施不到位；钢筋保护层垫块不合格，达不到要求；钢筋纠偏不合格；钢筋绑扎未严格技术交底施工。 573验收的质量标准：（见本方案56条款）附表1：钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（）项目允许偏差（）受力钢筋顺长度方向全
15、长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置15箍筋内净尺寸3顶模棍1箍筋1350弯钩平直长度0，5梯子筋、马凳2附表2：钢筋安装位置的允许偏差项 目允许偏差检查方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查钢尺量连续3挡，取最大值网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10钢尺检查钢尺检查宽、高5绑扎箍筋、横向钢筋间距20尺量连续5个间距钢筋弯起点位移20尺 量受力钢筋间 距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排 距5钢尺检查保护层厚度基 础5钢尺检查梁 柱3钢尺检查墙板、楼板3钢尺检查埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查附表3：受力钢筋保护层部 位保护层厚度备 注外墙外墙外侧50不小于纵向主筋直径外墙内侧20内墙
16、20承台、底板承台、底板上层20承台、底板下层100（50）顶板顶板上层、下层20顶板上层迎水面50梁梁25梁迎水面50柱柱迎水面50其余30板层板158.3钢筋连接形式： 基础承台、底板、梁、柱纵筋直径16采用滚扎直螺纹机械连接，直径16采用绑扎搭接，。8.4接头质量要求 a、每种规格钢筋的接头试件不应少于三根； b、三根接头试件的屈服强度和抗拉压强度均不应小于该级别钢筋屈服和抗拉强度的标准值1.1倍。 c、绑扎接头数量在50%时按1.4倍LaE的长度绑扎；绑扎接头数量在25%时按1.2倍LaE的长度绑扎，当梁柱钢筋绑扎时该区段内箍筋为全部加密。I、钢筋机械连接本工程所有梁、柱等钢筋直径大于
17、16以上均采用剥肋滚扎直螺纹机械连接：1、直螺纹由专业厂方提供一切资料（包括：资质证书、套管合格证及有关行业、企业标准，并通过有关部门认证）2、 连接套材料宜采用优质碳素结构钢，经试验后确认符合要求的钢材，连接套的屈服承载力和抗拉力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载标准值1.1倍，接头的性能应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107中有关规定或企业、行业标准。3、施工准备：凡专门接头施工的操作工人，技术管理和质量检查管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。4、丝头加工工艺流程：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽查挂标志牌 （1）按钢筋规格所
18、需试调整好滚压丝头尺寸（2）按钢筋规格更换涨刀环，在同一台设备上定线按规定的丝头加工尺寸必须调整好剥肋直径尺寸。（3）调整剥肋挡块及滚扎行程开关位置，保证剥肋滚扎压螺纹的长度符合丝头规格加工尺寸的规定。（4）钢筋切割应采用砂轮切割机平头，不得用切断机和气焊割断下料，切口端面平直应与钢筋轴线垂直不得有马蹄形或扰曲，钢筋长度的尺寸准确。（5）滚扎钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削液，严禁用机油作切削润滑液或不加润滑液加工丝头。（6）加工钢筋丝头的牙形饱满，无断牙、秃牙等缺陷，牙顶宽不超过0.6，秃牙部分累计长度不超过1.5螺纹周长。接头检验；试验5、6、钢筋连接工艺流程：钢筋就位拧上钢筋保护帽作标记接
19、头拧紧施工检验（1）钢筋连接时，检查钢筋的规格和连接套的规格是否一致，检验合格的钢筋并确保钢筋和连接套的（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。（2）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间连接或中间往两端连接，连接时与牙形规格吻合，单边外露出整丝扣不应超过3P。（3）连接钢筋时，应对正轴线先将连接钢筋丝头拧入同规格的连接套，然后用力矩扳手拧紧，接头拧紧值应满足规定的力矩值，将两个钢筋丝头在套筒位置相互拧紧，不得超拧（如下表），拧紧后的接头上用红漆作上标志，以防遗漏。接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）1618202225-283236-40拧紧力矩（N. m）1181451772
20、16275314343（4）被连接的两钢筋端面应处于连接套管的中间位置，偏差不大于1P。在钢筋丝头部位用红漆标好控制点，利于验收复查。7、直螺纹质量要求：（1）钢筋连接工程，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检查，每种规格的钢筋接头的试件不应少于三根，接头试件应达到现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072003的要求检验。（2）接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批，接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取三个试件单向拉伸试件检验。（3）钢筋丝头及钢筋连接必须有专人在场检查验收，并有记录。8、质量保证措施： （1）剥肋滚压直螺纹
21、丝中，应由质检员随机进行检验，以一个工作班内生产的丝头作为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检查记录。当合格率小于95%的应加倍抽检，复检中合格率不小于95%，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头进行检查。检查出原因，重新加工螺纹。 （2）检验合格的丝头应加以保护，其端头加带保护帽或用套管拧紧，防止丝头被污物或水泥沾污以及丝头被磕碰损坏。 （3）连接钢筋时，钢筋规格和套管的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损。 （4）现场接头力学性能抽样试验，按照现场检验批量进行，同一施工条件、用一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检查与验收
22、，不足500个也作一个检验批。 （5）所有接头进行外观检查，经拧紧并检查完后的滚扎直螺纹应在上方用红油漆作出标记，以防漏拧。9、安全措施：（1）施工人员必须进行安全技术交底，并持证上岗操作。 （2）丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削液或不加切削液进行加工。 （3）保证丝头加工长度必须使用挡铁进行对位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋拧紧。 （4）钢筋夹持在后钳上必须将钢筋夹持等，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋甩起打人。 （5）设备必须接地，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修非专职人员不得进行维修。 （6）高空作业时，下面不能站人，所有操作及相关设备必须符合相应的安全规范标准。10、文明施工措施： （1）现场钢筋（包括原材料、成品钢筋）按规格类别堆放整齐并挂标识。 （2）随时收集加工后的钢筋头并运至现场设立的废弃物储存场地
