《保障用房工程地下室水下成孔灌注桩专项施工方案1.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《保障用房工程地下室水下成孔灌注桩专项施工方案1.doc（33页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、一、 编制依据1. 该工程的岩土工程勘察报告及部分相关的设计图纸。2. 国家现行建筑施工规范和建筑桩基技术规范JGJ94-94及相关规范。3. 广西地区钻孔灌注桩施工经验。二、 工程概况1. 工程概况本工程为某某市消防战勤保障用房工程,该工程位于某某市亭洪路64号江南消防支队生活区内,工程为框架剪力墙结构,层数为地下一层,地上一十八层,建筑高度54.25m,建筑面积10405.05平方米。桩基基础采用水下钻孔灌注砼桩,扩底要求见基础设计说明。桩径D为800mm，工程桩总桩数为137根，桩端持力层为中风化泥岩层。工程桩基础桩身砼设计强度为C 30，钢筋保护层50mm，钻孔深度及相关参数如下表。桩
2、类型桩径(mm)承台或筏板以下入圆砾深度（M）桩数(根)单桩承载力特征值（KN）A800桩全端面进入中风化泥岩1.5m 136 2600B 800桩全端面进入中风化泥岩1.5m 1 28002. 工程特点该工程项目位于亭洪路江南消防支队生活区内,周边基本为已建住宅，其施工场地比较狭窄，所以施工过程中必须注意切实重点做好泥浆、废水排放及废渣的清运，以减小堆渣土对施工场地产生影响，做好周边原有居民的协调配合工作，以便能保证连续施工，确保工程进度。3. 工程地质(1)、区域自然地理及气候条件概况某某地处低纬度地区，属亚热带季风气候环境。年平均气温21.6，最冷月平均气温12.9，年平均降雨量1283
3、.2mm，年平均蒸发量为944.5 mm。枯水季节邕江河水水位为58.0070.50m之间，丰水季节邕江河水水位一般为67.0070.50m之间。(2)、场地交通地理位置及地形地貌场地位于某某市江南消防支队生活区内，场地地形较为平整，地面标高为95.05-96.10m，属某某盆地邕江南岸级阶地。(3)、地层分布及其工程特性a、经钻探查明，场地上覆为杂填土（Qml）及第四系更新统（Q3al）河流冲积形成的粘土、粉质粘土、圆砾等，下伏基岩为上第三系（N）北湖组湖相沉积的泥岩和泥质粉砂岩等。自上而下，各土层依次为：b、人工杂填土：杂色，（黄灰色、灰色、褐黄色、黄色等），由粘性土、碎砖、碎石和腐烂植物
4、根系等混杂组成，土质很不均匀。湿，松散状态。整个场地均有分布，层厚3.3016.40米。c、粘土：砖红色黄褐色，花斑状，含氧化铁及氧化锰，裂隙发育，光泽反应中等，干强度高，韧性中等，具粉质粘土夹层，稍湿湿，可塑硬塑状态。层厚0.303.20米。d、圆砾：黄色褐黄色，砾石主要由石英岩、硅质岩、砂岩等组成，一般粒径为520mm，最大为50mm,充填粘性土及中粗砂，砾石为圆形次圆形，磨圆性好，饱和，中密密实状态。层厚4.209.00米。e、泥岩：深灰灰色，粘土质泥岩和粉土质泥岩呈互层状，稍湿，坚硬状态，低压缩性，属强风化泥岩，层厚6.407.90米。f、泥岩：灰色深灰色，由粘土质泥岩和砂质泥岩组成，
5、切面光滑，具光泽反应，韧性高，干强度高，稍湿，坚硬。呈层状或块状，局部有钙化胶结层，硬度高，敲击不易碎裂。属中风化泥岩，未钻穿该层，最大钻探深度15.40米。4. 水文地质条件：据钻探揭露，在勘察深度范围内，场地内地下水有一层，即地下孔隙潜水。（1）、孔隙潜水主要存在于第四系下部圆砾层中，地下水的补给来源为相邻场地同一含水层的渗透补给，含水层厚度较大，但水量较小，勘察期间测得钻孔孔隙潜水水位稳定埋深9.4010.90米，标高约为83.7086.05米。根据经验，虽然孔隙潜水水位随季节变化，但地下水位变化幅度很小。三、 施工部署1. 工程目标桩基工程一次交验合格，安全生产事故为零，争创安全文明施
6、工工地，桩基工期为45日历天(根据本工程施工工艺特点，特别是圆砾层厚及其上覆土薄，本工程施工时间考虑时间为24小时连续施工)。工期确定为场地完全符合要求交付及图纸会审完成起至最后合同约定工程内容全部完成。2. 周密计划，精心组织项目机构和施工力量由于其工程特点，为确保桩基施工能够优质、高效顺利完成，该工程列为项目管理部的重点施工项目，由项目管理部领导直接抓，周密计划，精心组织强有力的专业工程技术施工人员组成施工项目组，明确岗位目标制，周密、精心编制施工技术方案，项目组设有专职的质量、材料、安全、技术等工程人员，配置充足的熟练操作作业人员，确保桩基工程施工任务的完成。（项目部机构和劳动力安排见附
7、图一）。机械合理选择（1） 针对清挖土方工程中场地地质复杂，施工场地狭窄，边坡土体不稳定，工期短的特点，我公司选用专用的大口径钻孔桩设备，包括4台泵吸式反循环钻孔机组钻桩，每个机组包括一台KT1500型工程钻机、一台6BS砂石泵、一台3PNL泥浆泵。反循环钻孔工艺具有成桩快，质量好，孔底沉渣少，能准确鉴定孔底岩性，产生废泥浆量小的特点。另根据地质实际情况，施工时适当采用正、反循环钻孔施工。（2） 桩身采用砼采用泵送商品砼，为确保砼的灌注速度和施工速度，现场安排固定的商品砼输送泵，以达到机械化生产优质、高效的目的。（3） 现场为了配合钻孔桩机的移动就位和吊放钢筋笼加快施工速度，桩基施工作业范围内
8、配置一台塔吊（NTP4513），配合垂直运输使用和平移桩机所用（塔吊臂长15M，起吊重量为2T；臂长45M，起吊重量为0.5T）。（4） 配置4台BX500-1电焊机，供每天制作钢筋笼。（5） 根据现场施工条件及钻孔桩施工工艺特性（泥浆大量排放及循环利用），现场配备4台QSB30-60/49.2潜水泵和12台MQ2-2.2潜水泵抽排泥浆。（6） 为了防止临时供电中断对施工造成影响，工地配备一台200KW柴油发电机以应急使用。3. 施工平面布置图见附图。四、 钻孔灌注桩1. 施工准备工作1.1. 施工现场准备据现场特征，场地内存在尚未清除的旧建筑物基础，为便于施工及不破坏现有地表层，在放线挖导孔
9、时须清除桩孔内的旧基础及有碍钻进的杂石、孤石等，同时做好整个场地的平整工作，以确保工程顺利施工。1.2. 技术准备和合同交底a) 施工前项目部须作场地查勘，查阅相关图纸，对施工场内及场地周边可能影响到的架密电线、地下电线、电缆、给水管道、国防、军用民用通信等设施进行检查，妨碍工程施工或对安全操作有影响的，应会同总包单位、业主、监理商议，先作清除、移位或妥善处理后方能开工。b) 现施工阶段将正值雨季，场地内根据实际情况和施工工艺特征采取有效的排水措施：沿场地四周开挖排泥浆水沟、集水坑集水池，施工前根据施工平面布置图标识位置把泥浆池、排水沟挖好并砌砖成形，做到既防止泥浆外泄又能及时排放，运输行车通
10、道加铺一定厚度的砖碴，确保道路不受其他因素干扰保证畅通。备用相关排量的潜水泵排除积水和泥浆，并与业主等相关单位作好机械进退场的协调工作。c) 工程项目部具备施工区域内的工程地质资料，经会审的施工图纸、施工组织设计(或方案)，各种原材料的出厂合格证及其抽检试验报告等其有关资料。d) 根据甲方提供的测量坐标点(角点或轴线点)，结合桩基平面图及其他相关图纸、工程项目部选择合理的工程控制网及定位，会同组织业主、监理、总包单位共同测设轴线、桩位及标高控制点复核签字备查。控制定位桩应牢固测设在远离施工场地不受桩基施工影响的地方，控制定位桩不少于四个方向，引上固定建筑物标识清楚，测设桩位开挖导孔，随时复核变
11、形情况并作校核修正，确保测设准确。工程桩基施工前一定要复核好桩位导孔偏差，做好桩位偏差图和测设桩孔标高，由工程项目部测量员或项目技术负责人组织检查并及时同监理单位、业主办理各种签证手续。e) 交底包括合同、施工组织设计、施工预算、施工进度计划及相应的劳动力、材料、设备使用计划以及技术、安全要求等。项目经理部要签发好各种交底单给作业操作班组，使施工作业组有明确的技术安全指导和生产进度等计划要求。f) 工程项目部根据规定实行岗位责任制，组织管理人员和班组骨干协商，建立施工平面图，施工进度计划横道图和各种技术资料、材料、试验、成本台帐，并与业主、监理单位确定资料交接的程序。g) 所有准备工作完成后由
12、项目经理提出开工申请报告，经公司和业主负责审定，并经监理审定签字后开工。1.3. 物质准备1.3.1. 材料准备为确保桩基工程使用的材料满足设计和施工规范要求，保证材料质量合格，对材料进行严格的制度控制。l 项目管理部材料负责人和项目经理部执行采购控制程序，根据材料用量计划确定货源，选择合格物质供应商。l 明确材料检查岗位制，派出专职的材检员对进场的材料质保资料进行检查：生产厂家资质、出厂合格证、型号、规格尺寸、批号等。l 对材料进行质量外观检查并进行记录，会同监理单位对所用材料取样、送样进行检验。水泥：P.O水泥厂家具有国家颁发的生产资质的厂家水泥。水泥为普通硅酸盐水泥，标号为： P.O32
13、.5，水泥在使用前必须按国家有关施工规范分批量、分时段进行送检检验，测定其物理性能，水泥运到现场必须出具出厂合格证，现场的水泥必须在其使用标准期效内使用，注意防潮保护。砂：采用天然河砂（中砂），河砂在使用前取样必须送检，以检测其含泥量。酸碱性含量等物理性能，河砂进入现场时必须检查其外观是否存在贝壳、泥巴等，如含泥量过大应冲洗干净再使用。石：采用天然砾石（1040mm），砾石必须在使用前取样送检，以检定其含泥量、颗粒级配，针、片头颗粒含量、强度、有害物质含量等。河卵石进场时必须进行检查是否存在贝壳、泥巴等杂质，如有应该清除。砼：采用商品砼，根据砼的强度等级及规范要求做好砼试块模件。试件应标识清楚
14、强度等级、日期、桩号、部位，而且及时拆模按规范要求养护。钢筋：采用国产大型厂家钢材，钢筋进场时应有出厂质量合格证明书，应检查其品种、规格是否符合要求及有无标识、锈蚀、油污，不符合的不得进场。进场钢筋分批次和规格验收及堆放，按规定抽样进行抗拉、冷弯、焊接试验，经试验合格并清洁表面干净后才能使用。电焊条：采用国家认证的结422、结506电焊条。粘土：本工程因粘土层薄，砂砾石层较厚，钻孔施工时自适浆不能满足护壁要求，所以需部分粘土予以适浆。1.3.2. 根据施工进度计划安排好各种材料的进场时间，并确定仓库及堆放的面积和地点，并安排好车辆。1.3.3. 项目管理部设备负责人和项目经理部执行机械设备使用
15、管理规定和项目管理部机械操作规程，保证施工机械性能满足成桩的设计要求，施工前对KT1500型工程钻孔桩机等设备的电器系统、机械传动、安全保护等系统部位做好检查和调试工作。1.4. 劳动力组织准备1.4.1. 劳务用工进场办理各种相关用工手续和签订用工协议。1.4.2. 作业班组要按项目管理部单机计件承包制度组建，机手要持证上岗，安全操作，准确及时填写运转记录，并做好机器保养维修工作。1.4.3. 做好工人入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织各工种工人分批进场，安排好生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育。特殊工种须持证上岗。1.5. 施工用电及用水1.5.1. 施工供
16、水应根据施工平面图铺设供水管道(由市政供水线路供给)，供水管道采用2根Dg100供水水管(即4寸管)满足桩基施工循环作业用水。1.5.2. 本工程用电有：4台钻孔机、4台泥浆泵、4台砂石泵、12台砼泵机、 4台焊机。效率系数取0.8，则用电量为：650KW。本工程主干线采用铜芯BV-375225，电箱空气开关DZ10-600/330，钻机漏电开关DZ15L-100/400A，焊机漏电开关DZ5LE-100/390。2. 合理编排钻孔砼灌注桩施工顺序和施工进度。2.1. 根据桩位平面图、基坑支护平面图及相关资料和施工现场实际情况，将工程桩和支护桩部分分为4个作业区（每台钻机施工范围为一区），配备
17、钻机4台。现场统筹合理配置各台钻机施工范围。2.2. 施工进度计划(见附表一)。2.3. 钻孔砼灌注桩施工方法钻孔成桩施工工序见下表 施工流程图 2.4. 钻孔2.4.1. 场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一根8100mm的钢筋（或水管）做桩位标记，并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并要有复核记录。轴线桩位经复核无误才可进行施工。2.4.2. 护筒应按下列规定设置：l 护筒按人工挖孔桩护壁制作法，挖土、装模、现浇捣制砼成形，预设护筒每节高度为0.91.0m。钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大50mm。护筒顶部应开设溢浆口，并高出地面（50100mm）。如
18、果护筒刚度不够时，可在护壁砼中加设竖向，环向钢筋。l 护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，提高孔内水位，防止孔内水流失，增加孔内静水压力以维护孔壁稳定，并兼作钻进导向和安放钢筋、浇灌砼高度依据。护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒模板，校正支撑。经检查位置正确，护模竖直后，四周即用砼浇注，分层夯实，并浇随观察，防止浇注砼时护筒位置偏移。护筒浇注后应复核校正，护筒中心与桩位中心重合，偏差不得大于50mm。l 护筒的埋设深度：在粘性土中不得小于1m；在砂土中不得小于1.5m，并应保持孔内泥浆液面高于地下水位2m以上。2.4.3. 作护
19、壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求符合下列规定：l 在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在1.021.04。l 在砂土和较厚的类砂层中成孔时，应制备泥浆(钻孔桩可在孔中投入泥团造浆)，泥浆比重应控制在1.051.08。l 在砂卵石或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.11.2。l 泥浆的控制指标：粘度1822s；含砂率不大于4%；胶体率不大于90%。施工中应经常测定比重、粘度、含砂率和胶体率不低于95%，造浆率不低于0.0060.008m3/kg。2.4.4. 喷渣池和沉淀池的池面标高应比护筒高出且适宜形成阶梯式，以利于回流和废渣的沉淀。喷渣池和沉淀池的位置
20、要合理布局，不得妨碍钻机行走。喷渣池的容量为每孔的排碴量3倍。沉淀池的容量应为每孔排碴量的1.52.0倍，循环池的容积应不小于桩孔实际容积的1.2倍，以便冲洗液正常循环。2.4.5. 应派专人清除的沉积物，保证不淤塞。沉淀池中的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出场地。2.4.6. 泥浆泵要有专人看管，以确保不被泥砂杂物堵塞。泥浆泵发生故障不能供浆时，应立即通知钻机停钻，以免堵塞钻头出浆口。2.4.7. 钻孔桩一般采用肋形锥形钻头。钻孔钻头分钻孔钻头、钻岩钻头、修孔钻头、扩孔钻头。钻头的直径与设计桩径相比，钻孔钻头、钻岩钻头小1030mm；修孔钻头大1020mm；扩孔钻头大60100mm。钻
21、孔钻头必须设置打捞环。各种钻头的制作必须坚固硬实，钻头前片齿加焊金刚合金，设计制作合理的钻头吸排水口。2.4.8. 钻头与钻杆连接装置为六角矩形，以保证钻头钻孔时的旋转刚度传递，防止打滑空转。2.4.9. 钻孔成孔应遵守下列规定：l 开始钻孔时，应先采用低速慢进，如表土为淤泥、松散细砂等软弱土层，可先硬化护筒周边土地，保证护筒周边土的稳定。l 规划布置施工现场时，应首先考虑冲洗液循环、排水、清渣系统的安设，以保证反循环作业时，冲洗液循环通畅，污水排放彻底，钻渣清除顺利。a. 现场应专设储浆池，其容积不小于桩孔实际容积的1.2倍，以免灌注混凝土时冲洗液外溢。b. 循环槽(或回灌管路)的断面积应是
22、砂石泵出水管断面积的34倍。若用回灌泵回灌，其泵的排量应大于砂石泵的排量。l 冲洗液净化a. 清水钻进时，钻渣在沉淀池内通过重力沉淀后予以清除。沉淀池应交替使用，并及时清除沉渣。b. 泥浆钻进时，宜使用多级振动筛和旋流除砂器或其它除渣装置进行机械除砂清渣。振动筛主要清除粒径较大的钻渣，筛板(网)规格可根据钻渣粒径的大小分级确定。旋流除砂器的有效容积，要适应砂石泵的排量，除砂器数量可根据清渣要求确定。c. 应循环池沉渣。l 钻头吸水断面应开敞、规整，减小流阻，以防砖块、砾石等堆挤堵塞；钻头体吸口端距钻头底端高度不宜大于250mm；钻头体吸水口直径宜略小于钻杆内径。l 钻进操作要点a. 起动砂石泵
23、，待反循环正常后，才能开动钻机慢速回转下入钻头至孔底。开始钻进，应先轻压慢转，待钻头正常工作后，逐渐加大转速，调整压力，并使钻头吸口不产生堵水。b. 钻进时应认真仔细观察进尺和砂石泵排水出渣的情况；排量减少或出水中含钻渣量较多时，应控制给进速度，防止因循环液比重太大而中断反循环。钻进参数和钻速c. 钻进参数应根据地质，桩径，砂石 合理排量和钻机的经济钻速等加以选择和调整。钻进参数和钻速的选择见下表。地层钻压（KN）钻头转速（rpm）砂石泵排量(m3/h)钻进速度（m/h）粘土层、硬土层1025305018046砂土层5152040160180610砂层、砂砾层、砂卵石层310204016018
24、0812中硬以下基岩、风化基岩204010301401600.51d. 在砂砾、砂卵、卵砾石地层中钻进时，为防止钻渣过多，卵砾石堵塞管路，可采用间断钻进、间断回转的方法来控制钻进速，同时注意观察进尺，若有塌孔，即应考虑采用正循环施工或加入备用粘土造浆。e. 加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底80100mm，维持冲洗液循环12min，以冲洗孔底并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆。f. 钻杆连接应拧紧上牢，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入孔内。g. 钻进时如孔内出现坍孔、涌砂等异常情况，应立即将钻具提离孔底，控制泵量，保持冲洗液循环，吸除坍落物和涌砂；同时向孔内输送深度适宜的泥浆，保护
25、水头压力防止继续涌砂和坍孔，恢复钻进后，泵排量不宜过大，以防吸坍孔壁。h. 钻进达到要求孔深停钻时，仍要维持冲洗液正常循环，清洗吸除孔底沉渣，直到吸出冲洗液的钻渣含量小于4%为止。起钻进应注意操作轻稳，防止钻头拖垮孔壁，并向孔内补入适量冲洗液，稳定孔内水头高度。l 应经常检查钻头的磨损情况，如磨损过大，切削角不符合要求时要及时更换修理，以提高钻进效率。2.4.10. 钻孔桩清孔应按下列要求进行：l 用泥浆泵反循环抽碴清孔。清孔后泥浆比重应控制在1.011.03，粘度28S，含砂率4%。l 清孔过程中应观测孔底沉渣厚度和冲洗液含渣量，当冲洗液含渣量小于4%，孔底沉渣厚度符合设计要求时即可停止清孔
26、，并应保持孔内水头高度，防止发生坍孔事故。l 在终孔时停止钻具回转，将钻头提离孔底5080cm，维持冲洗液的循环，并向孔中注入含砂量小于4%的新泥浆或清水，令钻头在原地空转10分钟左右，直至达到清孔要求为止。l 清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定。l 清孔后孔底沉渣厚度符合灌注桩施工允许偏差规定。l 清孔放置钢筋笼后应立即灌注水下混凝土。2.4.11. 钻孔成孔过程常遇问题及处理办法钻孔成孔过程常遇问题及处理办法常遇问题主要原因处理方法真空泵起动时，系统真空度达不到要求管路系统漏气，密封不好检修管路系统，尤其是砂石泵塞线和水龙头处真空泵起动时不吸水；或吸水但起动砂石泵时
27、不上水真空管路或循环管路被堵检修管路，注意检查真空管路上的阀是否打开钻头水口被堵住将钻头提离孔底，并冲堵灌注起动时，灌注阻力大，孔口不返水管路系统被堵塞物堵死清除堵塞物钻头水口被埋住把钻具提离孔底，用正循环冲堵砂石泵起动、正常循环后，循环突然（或逐渐）中断管路突然被堵冲堵管路钻头水口被堵清除钻头水口堵塞物在粘土层中钻进进，进尺缓慢，甚至不进尺钻头有泥包或糊钻清除泥包，调节洗液的比重和粘度，适当增大泵量或向孔内投入适量砂石解除泥包糊钻钻进参数不合理调整钻进参数在砂层、砂砾层或卵石层中钻进时，有时循环突然中断或排量突然减小；钻头在孔内跳动厉害进尺过快，管路被砂石堵死控制钻进速度孔底有较大的活动卵砾
28、石起钻用专门工具清除大块卵砾石孔壁坍塌水头压力保持不够应维持0.02Mpa静水压力，孔内水痊必须比地下水位高2m以上有粗颗粒砂砾层等强透水层，当钻孔达该土层时，由于漏水使孔内水急剧下降引起孔壁坍塌加大泥浆浓度比重、粘度泥浆的比重和浓度不足，使孔壁坍塌按不同地层地质采用不同的泥浆比重和浓度成孔速度太快，在孔壁上还来不及形成泥膜，容易使孔壁坍塌调整成孔速度松散地层泵量过大，造成抽吸坍孔调整泵量，减少抽吸放钢筋笼时碰撞了孔壁，破坏了泥膜和孔壁从钢筋笼绑扎、吊插以及定位垫板设置安装等环节均应予以充分注意2.5. 钢筋笼制作与安装2.5.1. 钢筋笼采用现场制作。钢筋全长超过12m时，应分段制作。制作场
29、地应平整、干爽。将支承架按23m的间距摆放同一水平面上的同一直线上，然后将配好定长的主筋平直的摆放在支承架上。2.5.2. 将在钢筋圈制作台上制作好的加强箍按设计套入主筋，且保持与主盘垂直，进行点焊。2.5.3. 将螺旋箍按规定间绕于其上，并点焊固定。在钢筋笼外侧焊接钢筋笼保护层“耳筋”，高度7cm，长度不小于15cm。2.5.4. 钢筋焊接采用电弧焊，选用BX500-1交流电焊机，电压380v焊接电流130150A，焊条规格E50，焊条直径3.24.0mm，焊缝厚度为钢筋的0.3倍，焊缝宽度为钢筋直径的0.7倍，搭接长度单面焊缝应为钢筋直径的10倍，双面焊缝为钢筋直径的5倍。焊接时在同截面的
30、钢筋接头数不得超过主筋总数的50%，两相邻接头应错开35d (一般大于100cm)。2.5.5. 焊接时，焊接地线与钢筋接触良好。引弧应在搭接钢筋的一端开始，并在形成焊缝部位，防止烧伤主筋，收弧应钢筋端头，弧坑应填满。焊接过程 及时清渣，焊缝表面应保持光滑平整，加强焊缝应平缓过渡。选择适宜的焊接电流和焊条直径，保证焊缝与钢筋熔合良好，且不得损伤钢筋。2.5.6. 钢筋笼吊放时用卷扬机吊装。吊位置应恰当，一般在加强箍筋处，吊放入孔时应垂直对准钻孔中心缓慢下放。对分段制作的钢筋笼，当前一段放入孔内后即用钢管放入钢筋笼上面的加强箍下面，临时将钢筋搁支在钻机梁上，再起吊另一段，在孔口对正位置焊接后逐段
31、放入孔内至设计标高，焊接规定同第4条规定。2.5.7. 钢筋笼全部入孔后，应用铁丝牢固绑扎于孔口机架，以便钢筋定位，防止它下落或灌注时上抬。2.6. 砼的要求和灌注砼2.6.1. 水下灌注砼要求水泥最小用量大于360kg/m3，砼水灰比小于 0.5，坍落度1822cm，初凝时间以首批砼不得早于桩身全部灌注完成的时间为原则，一般控制在4h以内，但不宜早于1.5h，对放钢护筒护壁的桩可在灌注的砼中加入缓凝剂。2.6.2. 搅拌砼采用一次投料，搅拌砼过程中要求搅拌均匀，搅拌时间不少于120S，搅拌后的砼和易性应该满足施工需要，砼灌注前应进行测试检查砼的坍落度和砼试块制作，现场备用坍落度筒、试块模。2
32、.6.3. 桩身砼采用垂直导管法水下灌注。导管内径225mm285mm，采用法兰形式连接，须垫放橡皮垫并对角拧紧螺栓以免漏水。使用前再仔细检查导管是否存在漏洞，导管下入孔内必须居中，其实际长度要严格丈量，使开始灌注时导管底口与孔底的距离在0.5m左右。导管使用后应立即冲洗干净。导管应符合以下规定：a.每节导管应平直，其定长偏差不得超过管长的0.5%，b.导管连接部分内径偏差不大于2mm，内壁应光滑平整，c.将单节导管连接为导管柱时，其轴线偏差不得超过20mm。2.6.4. 首浇砼（初灌量）须保证埋管深度不少0.8米。本工程吊料斗和漏斗的容量达2m3，可满足施工规范要求。将首批砼倾入安置好砼隔水
33、塞的漏斗后，剪断悬挂隔水拴铁丝，使隔水塞和砼一起迅速落下直达孔底，将孔底泥水排出孔外。首批砼灌注后立即转入连续灌注。灌注砼要从漏斗口边侧徐徐溜入导管内，不可整斗一次灌满，以免在导管内形成高压气囊，造成密封失效而漏水。2.6.5. 砼灌注的上升速度不得小于2m/h，灌注时间必须控制在埋入导管中的砼不丧失流动性的时间内。2.6.6. 首批砼灌注正常后，应连续不断灌注砼，严禁中途停工，在灌注过程中，应经常用测锤控测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。控测次数一般不宜少于所使用的导管节数，并应在每次拆除导管前，控测一次管内外混凝土面高度。遇特别情况（局部严重超径、缩径、漏
34、失层位和灌注量特别大的桩孔等）应增加控测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内的情况。2.6.7. 随着砼面的上升，逐节提升和拆卸导管。要准确地用测锤测量砼面的上升，计算并控制导管埋入砼面深度，一般控制23m为宜，不小于2m，也不得大于4m。导管埋入混凝土中的深度见下表：导管埋深值导管内径(mm)桩孔直径(mm)初灌量埋深(m)连续灌注埋深(m)桩顶部灌注埋深正常灌注最小埋深20060012001.22.03.04.01.52.00.81.223022580018001.01.52.53.51.52.01.01.230015000.81.22.03.01.21.51.01.2在水下灌注混
35、凝土时，应根据实际情况严格控制导管的最小埋深，以保证桩身混凝土的连续均匀，不使其可能裹入混凝土上面的浮浆皮和土块等，防止出现断桩现象。对导管的最大埋深，则以能使管内混凝土顺畅流出，便于导管起升和减少灌注提管、拆管的辅助作业时间来确定。最大埋深不宜超过最下端一节管的长度或6m。2.6.8. 灌至桩顶，严格控制超灌量，本工程砼超灌高度50cm。在最后一次拔管时要缓慢提拔，防止上部泥浆挤入桩中。2.6.9. 当混凝土面升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼受混凝土顶托上升，应采取以下措施：l 在孔口固定钢筋笼上端；l 灌注混凝土的时间应尽量加快，以防止混凝土进入钢筋笼时，流动性过小；l 当孔内混凝土接近钢筋
36、笼时，应保持埋管较深，放慢灌注进度；l 当孔内混凝土面进入钢筋笼12m后，应适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度；l 在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度和比重增大。如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。五、 质量保证措施1. 质量保证体系1.1. 质量保证体系按ISO9001标准要求进行，由项目经理和主任工程师、专职质检员、专业施工队组组成三级管理系统，接受业主、监理、质监站的质量监督。班组和项目组按照桩基施工过程工艺标准的技术复核方法，认真控制成桩各工序的质量，做
37、好每根桩的成桩检验的确认工作，并填写好施工记录，自评质量等级。然后由质量检查员根据施工技术资料和现场抽检核定质量等级。再交业主、监理审查监督，未检验合格的不准进入下道工序。1.2. 人、机、料、法、环要素的质量保证人员：持证上岗执行岗位责任制机具：检测合格使用检查维修保养制度产品质量保证材料：原材料检测技术资料保证法：按工艺标准熟悉图纸和经审批的施工方案环：文明施工实施中优化总结2. 工程质量检验评定标准2.1. 钢筋笼保证项目2.1.1. 钢筋下料规格、尺寸正确。钢筋的品种质量、焊条牌号、性能必须符合设计要求和标准规定。a. 用导管法浇灌水下混凝土的钢筋笼直径应比导管法兰的外径每边大100m
38、m以上，钢筋笼直径还要符合砼的保护层设计要求。b. 钢筋型顺直，焊接牢靠。c. 钢筋笼标高的定位吊筋规格、尺寸正确。d. 分段驳接时，接驳焊缝及接头符合规范要求。电弧焊接头外观检查符合下列要求：焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。纹边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头尺寸偏差，不得超过下表所规定的数量，外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。同接头型式、同钢筋级别的接头每300个为一批，每批切取3个接头进行拉伸试验。e. 钢筋笼允许偏差项目钢筋搭接接头尺寸偏差及缺陷允许值项次项目允许偏差检验方法1帮条沿接头中心线负位置偏差（mm）0.5d2接头弯折（。）4度用
39、刻直尺3接头处钢筋轴线的偏移(mm)0.1d且不大于3mm4焊缝厚度（mm）0.05d0用卡尺和尺5焊缝厚度（mm）0.01d0尺量6焊缝长度（mm）0.5d尺量7横向咬边深度（mm）0.5d目测8在长2d的焊缝表面上的气孔及夹渣数量2个尺量、目测面积6mm2检验方法：目测或量测f. 钻孔桩保证项目l 灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。l 成孔深度必须符合设计要求，摩擦桩的沉碴厚度不得大于300mm，摩擦端承桩不得大于100mm，端承桩不得大于50mm。l 实际浇注混凝土量严禁小于计算体积。成孔灌注桩任何一段平均直径与设计直径之比严禁小于1。l 灌注后的桩顶标高及浮
40、浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。3. 质量保证措施坚持落实各级人员岗位责任，严格检查控制成孔及清底、钢筋制作及安放、砼制作及灌注砼三道质量关，具体措施如下：3.1. 严格技术管理、确保工程质量组织项目管理部有关人员学习好有关该工程的图纸和规范（JGJ94-94）要点，精心编制施工、进行技术交底、严格按图纸和规范要求施工、操作技术符合公司操作规程。3.2. 建立健全的岗位质量责任制项目管理部经理是质量总负责人，施工技术负责人、施工员和桩机作业机长是质量直接负责人，项目组设专职质检员，使各施工操作人员明确质量责任制，做到层层把关，人人负责。3.3. 建立检查、交班制度加强检查工作，做好材
41、料进场，做好资料、外观检查，检查必须具有记录，钻桩过程有检查记录并设专人负责检查工作。上、下两班交接必须有文字上的交接，施工中的记录情况必须详细、数量化、真实性，不能写回忆录。3.4. 对护筒的垂直度、直径、桩位，应随时检查，及时纠正，作好桩位预检记录。3.5. 无套管钻孔施工的关键是管理泥浆，保持孔壁不塌陷。在钻孔中，孔内泥浆一面循环，一面对孔壁形成一层泥浆膜。泥浆比重控制标准：粘土层中清水钻进，比重1.021.04，在砂砾层比重1.051.08，在易坍孔土层时比重提高至1.11.4。钻进过程中密切监视孔内是否漏水、跑浆，水位下降及时补充一定比重的泥浆。在松散砂砾和严重流砂中钻进时，可及时调
42、整泥浆深度比重和胶粘度。地下水位变化大时，应采取加高护筒，增大水头等措施。3.6. 钻孔就位必须平整稳固，反复检查校正，钻杆主杆、卷扬滑轮和护筒中心三者应在同轴线上，确保钻孔过程中不产生倾斜、移动，经专人检查桩位和垂直度偏差后方可开钻。精心施工，不同地质条件，采用合理的钻进技术参数，认真检查钻具、钢丝绳磨损情况，保证成孔的稳定性和垂直度。防止偏孔、断钻、坍孔等质量事故。3.7. 经常检查转向装置的灵活性和刚性，适时调整泥浆的粘度和比重。3.8. 钢笼制作保证上下顺直，焊接牢固。下笼前必须进行隐蔽检查，保证外形尺寸、主筋位置、数量与设计符合。钢笼吊装就位，保证起吊刚度，不得碰撞孔壁，采取具体措施
43、使用铁丝和压管牢固定位。3.9. 钢筋笼加工工程 所有钢筋表面锈必须符合规范要求，钢筋主筋要拉直，不能弯曲。 钢筋笼主筋与箍筋焊接时，焊接电流不能过大，以防焊接时造成钢筋笼主筋烧伤，影响钢筋强度。 安放钢筋笼时，必须用专用的吊放钢筋笼工具，以防钢筋笼变形，同时上、下两节钢筋笼对接时，应该确保钢筋笼的整体垂直，以确保顺利安放钢筋笼。 钢筋笼每隔3m加焊一只 字形钢筋（高度为7cm，长度为15cm），以确保钢筋笼的保护层。3.10. 灌注混凝土工程 严格控制砼的水灰比，每根桩灌注砼的坍落度抽查测检应不少于2次，具体按配合比上明确要求的控制，如不满足，采取措施适当调整以确保桩基的质量；严格按配合比要
44、求进行下料，在确保砼施工前后台各有一个施工管理人员在场指挥。 下放导管时，注意检查导管焊缝不能有开裂，导管法兰面保证平整，胶垫不能有损伤，以确保灌注砼时导管不能进水。 灌注首批砼时，导管应提管离孔底3050cm，以确保止水阀能顺利流出，防止由于提管不够高，止水阀撑爆导管，导至导管进水。 灌注砼时，导管埋管深度控制在26m。 及时报审监理见证，做试块及其养护。3.11. 混凝土导管要求上下调直不变形、不漏水。水下灌注混凝土掌握节奏，连续灌注，导管埋入砼深度23m为宜任何时候不少于1米，也不超过6米，防止桩身夹泥和堵塞导管。每次拆卸导管前测绳实测孔内砼高度。3.12. 认真进行原材料检验，保证水下
45、混凝土的标号及和易性。所有材料有出厂合格证，施工前做好钢筋、砼复试检测。粗骨料粒径不能大于4cm，坍落度钻孔桩要求在1822cm之间，保证长期间灌注过程中砼具有良好的流动性（其坍落度保持在15cm的时间不小于1小时）。灌砼的初凝时间不得早于桩身全部灌注完成的时间，每根桩至少制作一组试块，超过一百盘的制作二组试块。3.13. 严格控制清孔标准，注意检查孔底沉渣，防止清孔后泥浆比重下降而造成孔壁坍塌或孔底涌砂以及放钢笼时碰伤孔壁造成的沉渣。3.14. 混凝土灌注就注意的一些问题和预防处理办法见下表：水下混凝土灌注的常遇问题、原因和处理方法常遇问题主要原因预防、处理方法隔水塞卡在导管内1. 隔水塞制
46、作不合适（1）隔水塞直径过大，在导管内落不下去（2）隔水塞橡胶垫圈过大（3）隔水塞直径过小或长度不够，在导管内翻转卡住取出，另放隔水塞取出，修整橡胶垫圈直径取出，另放隔水塞2. 导管加工质量差（1）导管加工同心度不好，变形（2）接头处出现台阶（3）管内粗糙（4）上未车导正环（5）焊接不正（6）法兰平面与导管中心线不垂直修理或更换修理或更换修理或更换修理或更换修理或更换修理或更换3. 遇物卡住用长杆冲捣或振捣，若无效提出导管，取出障碍物。导管漏水1. 导管连接处密封不好（1）垫圈放置不平正（2）垫圈挤出或损坏（3）法兰螺栓松动检查后重新设置检查后重新设置或更换提起导管重新均匀上紧法兰螺栓2. 初灌量不足，未埋住导管，冲洗液从导管底口侵入。提出导管，清除灌入的混凝土，重新开始灌注3. 导管提升过多，埋深太小，冲洗液随浮浆侵入管内若孔内已灌入少量混凝土，应清除干净后，方可灌注；入混凝土较多时，应轶灌注，下一个比原孔径小一级的钻头钻进至一定深度起钻，用高压水将混凝土面冲洗干净，并将
