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1、目 录第一章 施工方案编制依据2第二章 工程概况2第三章 工程特点3第四章 施工组织措施3第五章 施工准备6第六章 施工技术方案8第七章 质量保证措施30第八章 控制工程进度措施32第九章 安全文明施工措施35第十章 安全事故应急预案38第十一章 主要施工机械设备表（见附图）43第一章 施工方案编制依据一、*工程建筑及消防施工图纸编号： 建施图（A栋：建施A01-01建施A07-01）；（C栋：建施C01-001建施C03-001）；水施图（A栋：水施-A01水施-A16）； （C栋：水施-C01水施-C05）；消防自动报警施图（A栋：电施01-01电施08-05）； （C栋：电施01-01电
2、施05-02）；空施图（A栋：空施00-01空施00-06）；二、根据以下内容进行编制：本工程施工组织设计根据国家现行的设计、施工、验收采用的规范、规则和标准以及行业标准以及招投标文件、合同文件、设计说明书编制。1、建筑给水排水设计规范 GB50015-2003(2009年版 7、 民用建筑设计通则 GB50352-20052、建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 8、建筑设计防火规范 GB50016-2006 3、建筑灭火器配置设计规范 GB50140-2005 9、 民用建筑电气设计规范 JGJ16-20084、给水排水管道工程施工及验收规范 GB 50268-2008
3、5、空调通风系统运行管理规范 GB50365-20056、民用建筑供暖通风与空气调节设计规范 GB50736-2012四、建筑给水排水、电气等安装工程的通用图集。五、省市公安消防部门、政府行业相关主管部门等单位的有关条例、法规。六、我司对各类消防系统工程的施工累积了丰富的经验，公司现已拥有广阔资源及过硬的技术支持建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002第二章 工程概况1、工程简介：*，总建筑面积约13534.6，总共二栋分为A、C栋，其中A栋地下一层；地上三层，C栋地上二层，建筑高度：均为低于24m的多层公共建筑。2、本项目属于*，本次施工范围包括室内消防给水系统、室外消防给水系
4、统、地下室泵房消防管道设备安装、火灾自动报警及联动控制系统、消防防排烟系统的风管、风口、风阀及风机设备安装、调试及验收。4、质量标准：通过广州市公安消防局验收合格。第三章 工程特点1、本工程在很多情况需与土建及其他单位进行密切配合、相互协调，这要求在施工过程中施工人员应密切掌握土建单位的施工进度安排，根据土建队伍施工进度计划及时调整自己的施工安排，相互体谅、谦让，确保整个工程的施工有序、顺利的进行。2、施工人员进场前应充分熟悉设计图纸，掌握报警线路的配置及走向、消防防排烟系统设备的安装位置及风管的布置、室内消防给水干管的布置及自动喷淋灭火系统干管的布置，进场后对预埋管进行核对，如有疑问积极与总
5、包单位、甲方现场代表及设计单位商议解决方案。3、本工程地下室施工的施工单位和施工专业较多，施工中应根据现场情况合理安排施工工序，尽量避免因交叉作业而相互影响和重复劳动。4、本工程后续需进行精装修建，施工过程还需与装修单位配合，装修间隔的调整导致消防报警设备的安装位置及自动喷淋系统的喷头安装位置、室内消防箱的安装位置需根据现场位置进行调整，此时应加强与装修施工单位、建设单位现场代表及设计单位的联系，及时调整设备的安装，以确保装修的完美及施工进度。第四章 施工组织措施1、组建强有力的项目管理机构工程是否能顺利实施和工程质量好坏取决于工程施工的组织和管理。项目经理部作为公司对工程管理的全权代表，具有
6、完全决策权和管理权，并且要对所属的各部门和职能组进行协调和管理。为此，我们将在整个公司范围内抽调本司最优秀的管理人员组成项目部，对本工程实施管理。在项目部建立后，根据公司各项管理制度制订项目部管理制度，制定各级管理人员的职责，结合本工程的实际情况，明确项目部各人的职责和行为规范，并作为项目部人员考核的一项依据。项目组织机构图如下所示。项目经理项目技术负责人质检员 资料员 安全员 材料员 预算员 施工员 仓管班 防火卷帘 防排烟系统 自动报警系统 消火栓系统 项目组织机构图2、岗位职责：（1）项目经理：作为企业法人代表在工程项目上的全权委托人，集责、权、利于一身，对整个工程全面负责。（2）技术总
7、负责：在项目经理领导下，认真执行ISO9002质量体系文件的有关规定，负责编制施工组织设计，监控及指导专业工程师的技术工作，对整个工程负技术总责任。（3）专业工程师：应全面熟悉施工现场及施工图纸，将施工规范、技术要求等向施工班组交底并认真检查落实，填写收集和整理工程资料，对分管工程直接技术负责。经常深入现场检查班组按图施工的实际情况，对违反者有权制止并责令（4）其返工或停工，掌握工程施工情况，参与质量检查。质检员、安全员：分别负责向施工班组进行质量、安全技术交底并认真检查落实，对工程质量、安全负责监督，负责各工序各班组施工质量的检查验收，符合要求方可签字，否则应拒签。（5）材料员：负责按材料计
8、划表的要求及时供应合格的材料，对领用到现场的材料进行移植标识；如有涉及到材料代用问题，应提出并填写材料代用单，经设计院、监理和甲方主管批准后，方可进行代用。（6）预算员：熟悉施工图纸(包括其说明及有关标准图集)，参加图纸会审，参与投标项目的预算编制;熟悉单位工程的有关基础材料(包括甲、乙双方有关工程的文件)及施工现场情况，了解采用的施工工艺和方法;掌握并熟悉各项定额、取费标准的组成和计算方法，根据施工图预算的费用组成、取费标准、计算方法及编制程序，编制施工预算;经常深入现场，对设计变更、现场工程施工方法更改材料价差，以及施工图预算中的错算、漏算、重算等问题，能及时做好调整方案;在竣工后，协助有
9、关部门编制竣工结算与竣工决算。（7）资料员：负责施工单位内部及与建设单位、设计单位、监理单位材料及设备供应单位、其他有关部门之间的文件及资料的收发、传达、管理等工作，应进行规范管理，做到及时收发、认真传达、妥善管理、准确无误；负责所涉及到的工程图纸的收发、登记、传阅、借阅、整理、组卷、保管、移交、归档；参与施工生产管理，做好各类文件资料的及时收集、核查、登记、传阅、借阅、整理、保管等工作；负责施工资料的分类、组卷、归档、移交工作；及时检索和查询、收集、整理、传阅、保存有关工程管理方面的信息。（8）施工班组长：对班组人员经常进行质量、安全教育、认真贯彻执行质量安全管理制度和有关技术规定，严格按图
10、纸和技术规范要求施工，并对施工质量自检、互检与工序交接进行检查，搞好文明施工，保持良好的施工秩序，做好各项施工工作。第五章 施工准备1、技术准备熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。1）熟悉、审查设计图纸的程序分为以下三个阶段：A自审阶段：在收到设计图纸和有关技术文件后，应尽快组织有关工程技术人员熟悉和自审图纸，并写出自审图纸的记录，记录应包括对设计图纸的疑问和对设计图纸的建议。B会审阶段：由监理单位主持，与业主，设计单位、施工单位、质监部门进行设计图纸的会审。首先由设计单位的工程主设计人向与会者说明工程的设计依据、意图和功能要求，并对新材料、新工艺和新技术提出设计要求；然后施工单位根据自审记录
11、以及对设计意图的了解，提出对设计图纸的疑问和建议；最后在统一认识的基础上，对所探讨的问题逐一做好记录，形成“图纸会审纪要”。由监理单位正式行文，参加单位共同会签盖章，作为与设计文件同时使用的技术文件，并作为指导施工及竣工结算的依据。C 现场施工阶段：在施工过程中，如发现施工条件与设计条件不符，或发现图纸中仍有错误，或材料的规格、质量不能满足设计要求，或施工单位提出了合理化建议时，应进行设计图纸变更的现场签证。现场签证应有正式的文字记录，归入施工档案，并作为指导施工、竣工验收和工程结算的依据。2）原始资料的调查分析。A 自然条件调查分析：主要应当了解当地气温、雨季、台风和雷电等情况。B技术经济条
12、件的调查分析：主要应了解当地可利用的地方材料状况、地方能源和交通运输状况、地方劳动力和技术水平状况、当地生活供应和医疗卫生状况、当地消防和治安状况、以及其它参加施工单位的大致状况。C编制施工图预算和施工预算。D编制施工技术方案。E做好各级技术交底。F编制分部工程的流程图。G编制关键工序的作业指导书。H备齐施工图、有关规范及技术标准、有关IS09002文件。2、物资准备：物资准备工作程序如下图资源需要量计划加工、订货、签定供应合同确定运输方式和计划组织进场，按平面图堆放贮存保管使 用施工预算施工方法施工进度计划物资准备工作的内容如下：A 材料准备。B构（配）件、制品的加工准备。C 施工机具的准备
13、。3、劳动力组织准备1）建立项目领导机构。2）建立精干的施工班组。3）集结施工力量，组织劳动力进场。4）向施工班组进行施工组织设计、计划和技术交底。5）建立健全各项管理制度。4、施工现场准备 1）平整施工现场、疏通道路、接通施工临时用水用电线路。2）按施工总平面图的布置，搭好临时设施。 3）调试施工机具。4）做好构（配）件、制品和材料的储存和堆放。5）及时提供材料的试验申请计划。 6）做好冬雨季施工安排。7）进行新技术项目的试制和试验。8）设置消防、保安设施。9）本工程需临时设施情况如下： 现场住宿及工具房：26 现场管材堆场： 60 现场水管预制场地：200（可根据现场实际，地下室可进入施工
14、时在地下室加工） 高峰时用电负荷： 30KW 需用水量： 平均2m3 /天5、施工的场外准备 本工程施工的场外准备主要材料的加工及订货。材料部门应根据材料供应计划及时与供货单位签订协议书，以保证现场施工的需要。第六章 施工技术方案一、施工工序流程：主要考虑工序的衔接，同时要考虑与其它专业施工队的配合，防止工序颠倒，避免相互影响和重复劳动，施工时一般先地下后地上，先高空后地面。对于设备安装，先接管道、电气后设备安装，先安装一般设备后安装重的大的关键设备；管道安装先主干管后支管，先大管后小管，先室内后室外；报警管线安装先敷管后穿线；调试先各个系统单机调试后联动调试。各专业施工流程如下：消防水系统施
15、工流程（见附表一）消防报警系统施工流程（见附表二）消防防排烟系统施工流程（见附表三）消防设备安装流程（见附表四）消防系统调试流程（见附表五）附表一 消防水系统施工流程水电班订作业计划下达施工任务单日现场放线测量料库放料登记配料、下料除锈刷漆设计、施工交底质检资料加工制作资料整理、竣工验收 现场施工安装加工制作资料归档自检支架焊缝试压冲洗监理检验签证附表二 消防报警施工流程图设计施工交底测量放线自检、质检下达施工任务单线管施工，设备基础制安管内穿线质检、自检系统接线报警设备就位安装系统调试资料整理、竣工验收系统移交附表三 消防防排烟系统施工流程图附表四 消防设备安装工艺流程自检、质检测量放线基础
16、浇注机房清理检查下达施工任务单设计施工交底系统连接自检、质检设备就位自检、质检调试资料整理、竣工验收系统移交附表五 消防系统调试流程图图纸设计、说明书交底下达调试任务单检查安全情况 单机调试外围设备测试接水、接电质检调试资料整理分系统调整联动、调试资料整理、竣工验收系统移交二、施工工艺第一节 消防水系统安装1管道安装1.1在安装前按规定要求检验管材、管件的质量。1.2必须按图纸设计要求之位置、标高、坡度进行定位。安装顺序一般为主立管、横干管、横管、支管、分支管、试压、油漆。1.3管道安装时，遇到管道交叉，则应支管让主管，小口径管让大口径管，有压管让无压管。1.4管道连接：(1)直径小于80mm
17、的镀锌钢管采用丝扣连接，丝口均用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带作为填料，填料接口处要整洁，不得有麻丝外露；(2)直径大于或等于80mm的镀锌钢管采用沟槽式管箍进行连接，管道安装的配件应采用与卡箍相配套的成品带沟槽的管件；从沟槽卡箍连接的干管上引出D65的分支，采用开孔机在引出干管上开孔，再安装带支管螺纹的机械式三通；管道上安装阀件，可采用配套于沟槽卡箍连接的阀件用卡箍直接连接，或加装沟槽结构的单片法兰与阀件法兰连接。沟槽式卡箍的连接方法如下：a用管子割刀切割下料，用滚槽机压槽，滚槽机应与卡箍配件配套，切口刷防锈漆两道；b管道试组对后，将接口的管外表面擦干净，管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有泥
18、、砂、石及其他纸团、木块等杂物。c将橡胶圈的一头套在一个接口管的管口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），然后将另一段管道就位，并装好橡胶圈，调整胶圈至合适位置；d再次校准管道的水平或垂直度或方位，初步用支（吊）架固定住管道，安装卡箍，用专用套筒扳手拧紧卡箍上的固紧螺栓，接口完成。随即将支（吊）架上的螺栓拧紧，使管道固定。e沟槽管箍连接流程图1.5管道的各种接口和管件不得设在穿楼板或穿墙洞内。1.6竖管安装必须垂直，每米允许偏差不得超过2mm。竖管的固定支架设置在距地面1.5-1.8M高处，层高4米的每层设1个固定支架，层高4米的每层设2个。1.7消防横管应牢固固定在建筑结构上，还应满足
19、下列要求：公称直径（mm）1520253240507080100125150200支架最大间距（m）2.533.544.55666.5789.51.8所有管道及管道支架需刷一遍红丹防锈漆二遍大红调和漆防腐，在刷漆前应将管道或支架表面的锈渍、污渍清理干净后才能刷漆。2、室内消火栓安装同一建筑物内的室内消火栓，应采用同一厂家同种规格、型号的产品，以便于维修、保养和使用。安装时必须取下箱内的水枪、消防水带等部件。消火栓栓口与设置的墙面成90角，栓口中心距地面（或楼面）为1.1m，允许偏差均为10mm；栓口中心距箱侧面为140mm，距箱后面为100mm，允许偏均为5mm。3、阀门安装3.1阀门在安装前
20、，应做耐压强度试验。试验以每批（同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的应逐个试验或作全部退货处理。3.2对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应符合设计要求和出厂规定。经试验合格后的阀门方许安装于本工程中。3.3阀门安装中应保证位置、进出方向正确，连接牢固、紧密，阀门开启灵活，朝向合理。3.4阀门安装完毕后，应确保阀门清洁，有漏漆部位应补刷完整。4、水泵接合器安装4.1水泵接合器的组成部分、组合顺序、安装尺寸、位置与标高必须符合设计要求。4.2墙壁式水泵按合器的接口中心距地面不宜小于0.7m
21、，并应与建筑物的门、窗、孔、洞保持1m以上的距离，且应有作用范围的标志，与水泵接合器连接的地下管道在回填前，必须作防腐处理，具体做法是先刷沥青冷底油两遍，然后再刷热沥青两遍。5、水泵的安装5.1水泵进场时必须开箱检查，根据设备装箱清单、说明书、核对型号，规格及另部件、附属材料和专用工具， 检查设备外观是否有碰伤或变形5.2水泵安装应符合下列要求：A基础的尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置（或孔洞）应符合设计要求； B设备完整、无损坏和锈蚀现象，管口保护物完好；盘车应灵活，无杂音；5.3吸水管和附件应符合下列要求：A吸水管水平短管上不应有气囊现象；并有坡向水池的1%坡度；压力表应用缓冲弯与管道连接，
22、且须设截止阀。B水泵吸水管和出水管应设置支墩和支撑架。5.4按图纸位置要求在基础上放出安装基准线，安装应在混凝土强度达到设计要求后才能进行。就位前，必须将底座的油污、泥土等脏物和地脚螺栓孔中的杂物清除，灌浆处的基础表面凿成麻面。地脚螺栓安放时，底端不应碰孔底，地脚螺栓离孔边应大于15MM，螺栓应保持垂直。泵的找平应以水平中开面、轴的外伸部分底座的水平加工面等处为基准，用水平仪测量；泵体的水平偏差每米不超过0.1MM，找正找平时应采用垫料调整安装精度，找平找正后必须进行二次灌浆，灌浆时应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。拧紧地脚螺栓，必须在灌注混泥土达到规定强度的75%后进行。
23、管道与水泵法兰之间的连接必须无力连接，即法兰平行度良好管道重量不支承在泵体上，每台水泵进水管上安装闸阀压力表，出水管上装止回阀、闸阀或蝶阀、压力表，水泵在试车前必须进行保护。水泵上基础采用滑动滚珠的龙门架吊装，龙门架中间挂5T葫芦。6、管道试压和冲洗6.1管道试压A试压分项分区进行。具体是：按消防栓系统分项，按楼层分区进行。B试压以自来水为介质C试压分两步进行：(1)强度试验。强度试验压力当设计压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力为该工作压力加0.4MPa。测压点应放在管道系统的
24、最低部位。(2)严密性试验。此项试验压力为设计工作压力，在强度试压合格后，将水压降到至设计工作压力，然后保压24小时，以不泄漏为合格。6.2管道冲洗管道冲冼用自来水作介质，冲洗水的排放直接接至可靠的排水井或沟内。排放管的截面不少于被冲洗管截面的60%。水冲洗时管内流速要达到下列要求：A消火栓系统管流速为3.0m/s。B冲洗连续进行，以目测方法检查，当出水口水色和透明度与入口处一致时即为合格。第二节 火灾自动报警系统安装1线管敷设1.1应严格按设计图纸规定之轴线进行定位放线。1.2穿线管不应有明显的皱折、裂纹等缺陷，内部应光滑无刺。1.3要求暗敷的管道及线盒等，配合土建进行预埋，线管弯曲半径不应
25、小于管子外径的10倍，为了防止预埋管堵塞，管口用胶塞堵死，线盒用废纸等填充物充满。1.4明装镀锌线管一般采用丝接连接，管子弯曲半径不应小于外径的6倍，表面不应有明显的皱折和不平弯曲的现象，且弯曲扁程度不应大于管径的10%。1.5管子超过下列长度，在便于接线处加装接线盒：线管长度每超过45m，无弯曲时；线管长度每超过30m，有1个弯曲时；线管长度每超过20m，有2个弯曲时；线管长度每超过12m，有3个弯曲时。1.6吊顶内敷设各种管路和线槽时，采用单独的卡具吊装或支撑物固定。1.7线管经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，须装补偿装置，具体按图纸会审施工。1.8电气管道应按规范与其
26、它管道保持适当的距离。电气管道敷设装在冷水管上时，间隔应保持100mm以上；装在热水源下侧保持200mm以外。如遇特殊位置不能保证时，要做好隔热处理。2、管内穿线2.1在穿线前，核对导线的种类，测量导线内部有无短路或断路现象，检查外表绝缘层有无损坏，不合格的导线不能使用。2.2在穿线前，应将管内的积水及杂物等清除干净。2.3导线在管内，不能有接头或打结，导线在接线盒内要留有适当的长度。接头焊接要牢固，绝缘包扎要良好。2.4导线均应加导线标号套管进行标记编号，便于以后调试及维护工作。2.5以楼层为单位，每布完一层的导线，即进行测试和检查，对每回路的导线用500v的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电
27、阻值不应小于20 M。3、系统组件的安装和测试3.1火灾探测器的安装A探测器在即将调试时安装，在安装前妥善保管，交应采取防尘、防潮、防腐蚀等措施。B所有火灾探测器在安装前均应进行检验，正常的方可安装。C探测器宜水平，必须倾斜安装时，倾斜角不大于45。D探测器的底座要固定可靠，其导线连接必须可靠，当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。E探测器的“+”线应为红色，“-”线应为蓝色。其余线根据不同用途采用其它颜色区分，但在同一工程中相同用途的导线颜色应一致。F安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。3.2手动报警按钮、消火栓按钮的安装A所有按钮在安装前均要检查，合格的方可使用。B手动报警按钮，应安装
28、在墙上距地（楼）面高度1.5M处，安装牢固，不得倾斜。C手动报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且端部应有明显标志。3.3火警电话系统的安装A本工程所采用的火警电话系统是一种较常用的火警电话系统，由电话主机、电话分机、电话插孔和便携式电话组成。B采用16门总机，系统布线为n1方式。C电话主机安装在报警控制器机柜上，底箱置于机柜内，面板固定在机柜上。D电话分机安装在各层重要的机房部位，便携式电话由工作人员或消防队员随身携带，遇事要与消防中心联系时，只要将电话插头插入电话插孔即可。3.4消防广播的安装A消防广播控制单元设置在火灾报警控制器机柜右侧，背面离墙1米，采取琴台式安装。B消防广
29、播的电压等级与报警系统信号的电压等级不同,敷设线路时必须与报警系统的信号回路分别布线。C消防广播吸顶安装时,必须根据广播音箱的规格预留开孔,以周边各大安装盘2mm为宜,并在上部用小木板垫平夹紧。D广播挂墙安装时,应在敷设线路前留预埋盒,接线时可直接接到壁挂音箱的接线柱上。E各层的广播应分层控制,并按火灾自动报警系统设计规范要求滚层控制.3.5火灾报警控制器、联动控制器等的安装A墙上安装时，其底距地（楼）面高应按图纸要求，图纸无要求的按1.5m;落地安装时，其底高出地坪0.1-0.2m；设备面盘前的操作距离，不应小于1.5m，面盘后的维修距离不小于1m。B 安装要牢固，不得倾斜，安装在轻质墙上时
30、，要采取加固措施。C 配线整齐，避免交叉，并应固定牢靠。D 端子板的每个接线端，接线不得超过2根。E 导线应绑扎成束，电缆和导线应留有不小于20cm余量。F控制器的主电源引入线，直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。接地要牢固，并有明显标志。G控制器接地应牢固，且使用专用接地干线，接地干线采用不小于25mm2的铜芯绝缘导线；本工程接地采用共用接地，控制器接地电阻不大于1。3.6配电及控制设备的安装和调试。A开箱检查：根据图纸和说明书，检查外观及箱内调备是否破损，备件是否齐全，是否有合格证，型号、规格是否与设计图纸相符。B.根据随箱说明书或图纸进行屏或柜的底座制作，然后就位固
31、定。控制设备要牢固安装，安装垂直度允许误差1.5%，在同一平面上水平允许误差3mm。C.安装好的屏柜，接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范的要求，每个金属体必须有可靠接地，箱内必须严格清除杂物，特别是金属碎件，完工后锁上，通电前反复检查清理，严防短路事故发生。D.消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子应分开，并有分明的光电显示标志。E.消防控制中心的联动控制台，根据设计要求确定。F.配电及控制箱屏安装后，应采取保护措施，避免碰坏、弄脏柜内设备。3.7火灾自动报警系统调试A.调试前，制定详细的调试程序及调试人员安排，并按设计要求查验各种设备的规格、型号、数量及施工质
32、量，对施工中可能出现的问题进行检查。B.系统调试必须进行下列功能的试验：.火灾报警器试验：系统通电后，按现行国家标准火灾报警控制器通过技术条件的要求，对报警控制器进行下列功能试验：1)火灾报警自检功能；2)消音、复位功能；3)故障报警功能；4)火灾优先功能；5)报警记忆功能；6)电源自动转换和备用电源的自动充电功能；备用电源的欠压和过压报警功能。7)消防设备手动启动试验：用手动方式试验水泵、风机的电气控制盘（柜）的动作，应准确可靠，并检查电机的转向是否正确等。8)消防设备自动启动试验：用模似火灾信号的方法试验水泵和风机电气控制盘（柜）的自动控制功能，盘（柜）的动作是否准确可靠，排烟口等设备是否
33、联动动作，并将设备的动作信号反馈回控制中心。9)电源切换试验：分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。10)消火栓泵的远程启动试验：通过按消防栓按钮后，观察能否在5分钟内启动消防泵，并使处于最不利点的消防栓达到设计要求的灭火功能。11)消防广播系统试验：在控制室作共用扬声器切换试验并进行选层广播，检测功能是否正常，语音是否清楚。12)消防电话系统试验：检测现场的电话插孔或分机能否和控制中心通话且语音清晰，试验消防控制中心的外线电话是否工作正常。第三节 防排烟系统安装1、风管制作安装1.1本工程中风管材料采用镀锌薄钢板，材料厚度及法兰规格，连接方式按设计要求。1
34、.2风管加工前所选用的镀锌钢板表面应平整，厚度应均匀，无凸凹及明显的压伤现象，不得有裂纹、沙眼、结疤及刺边和锈蚀现象。1.3风管加工成形首先应是拼接，然后是闭合接和延长接。风管拼接方法有咬口接、铆接和焊接，本工程以咬口接为主。1.4制作好的管段采用法兰连接，法兰用角钢制作，应符合下列要求:A矩形风管法兰内径应比风管外径略大2-3mm；B法兰表面应平整，以防漏风；C法兰螺栓孔间距不大于150mm，钻孔时应注意孔的位置应处于角钢的中心，螺栓孔的排列原则应该符合方法兰或圆法兰任意旋转时，四面的螺栓孔都能对准，对于矩形法兰，两对边的螺栓孔均能对准；D角钢法兰的立面和平面保证至成900，连接用的螺栓和铆
35、钉宜采用相同规格；1.5风管的固定支架采用角钢、槽钢、圆钢、膨胀螺栓在侧梁或楼板固定，且应符合下列要求：A墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架、不靠墙、柱安装的水平风管宜采用托底吊架。直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。B墙安装的垂直风管采用有斜撑的支架,并用抱箍将风管抱紧。不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管采用抱箍支架。C支、吊架上的螺孔采用机械加工，不得用气割开孔。D吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于螺杆直径，并有防松动措施，焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不宜少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。E矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接
36、处应留有螺栓收紧的距离。圆形风管抱箍弧应均匀，且应与风管对径相一致，抱箍应能箍紧风管。F支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。G水平安装的风管，当直径或大边长小于400mm，其支吊架间距不宜大于4m，大于或等于400mm，不应大于3m。H垂直安装的风管，当直径或大边长小于400mm，其支、吊架间距不应大于4m；当直径或大边长大于或等于400mm，小于或等于1000mm，其支、吊架间距不应大于3.5m，但每根立管的固定件不应少于2个。1.6风管的连接安装A管组装：现场风管组装，其接口部位不得缩小其有效截面；B管安装前，应清除内外杂物，保持清洁。现场同时应检查
37、风管成品不许有变形，扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷；C风管安装前，风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰；D风管组装时在平坦楼面上，根据风管壁厚，法兰与风管的连接方法，安装的结构部位和吊装方法等因素可将小段风管连接成相当长度，一起吊装，一般可连成10m12m左右，在风管连接不允许将可拆卸的接口处装设在墙或楼板内，用法兰连接的通风系统，其法兰垫料厚度为3mm，连接时注意垫料不能挤入风管内，以免增大空气流动的阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内的灰尘集聚，连接法兰
38、螺栓应在同一侧；E风管安装前，先对安装好的支、吊、托架进一步检查位置是否正确，是否牢固可靠，并按照先干管后支管的安装程序进行吊装。F水平安装的风管，采用吊架的调节螺栓或在支架上用调整垫铁的调整水平。G安装连接风管时随时安装，随时检查，随时封堵，防止污物外来物体等进入通风管道或使附属物和孔口受到破坏。H明装水平风管安装后的水平度的允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，明装垂直风管安装后的垂直度的允许偏差为每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。I风管采用无法兰连结时，接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须有定位及密封措施，风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲；J风管与设备连接所
39、采用的柔性短管一般长度为150mm250mm，安装时应松紧适度，不得扭曲。安装在风机吸入口的柔性管可略为装紧一些，以免风机启动后，由于管内负压造成缩小截面的现象。柔性短管外部不宜做保温层；2、风口及阀件安装2.1风口的安装A安装的风口应保证活动件轻便灵活，叶片应平直，同边框不应有碰擦；B风口时，风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口的水平安装其水平的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000，同一厅室房间的相同风口安装高度应一致，排列应整齐；C合金条形风口的安装，其表面应平整，线条清晰、无扭曲变形、转角，拼逢处衔接自
40、然，且无明显缝隙；2.2阀件的安装A多叶阀、防火阀等安装时应注意阀门调节装置设置在便于操作的部位，安装在高处的阀门也要使其操作装置处于离地面或平台1m-1.5m处，如设计在吊顶内则应在阀件处开检修口；B阀门安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度。3、通风设备的安装3.1设备进入施工现场，应进行开箱检查，开箱检查应由建设单位、监理、施工单位的代表共同组成验收；风机进入现场开箱检查应符合下列要求：A据设备装箱清单，核对风机叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等是否与设计要求相符。叶轮的旋转方向是否符合设备技术文件的规定;B风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工
41、面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷；根据设备装箱清单，检查是否有其它与设备相配套的零部件，设备安装所用的工具；C设备安装就位前应对设备基础进行验收，合格后才能安装。首先根据设计施工图纸纸，将基础图交由土建按照要求打好基础，基础完成以后，然后由安装施工单位组织验收；安装前应按照设备的尺寸要求放好，确定好设备位置。D上述问题都确认无误后，即可进行通风设备的安装，风机的安装允许偏差应符合如下表：中心线的平面位移mm标高mm皮带轮轮宽中央平面位移mm传动轴水平度联轴器同心度纵向横向径向位移mm轴向倾斜1010102/100003/100000502/1000第四节 防火卷帘安装1、一般规定1.
42、1必须严格执行如下现行国家标准A防火卷帘通用技术条件GB14102-93B门和卷帘的耐火试验方法GB7633-871.2技术质量要求：防火卷帘应符合本工程施工方案，参考GB14102-93防火卷帘通用技术条件，并按规定程序批准的图纸和技术文件生产加工。2、主要施工技术措施及施工工艺2.1安装工艺流程确认洞口及产品规格左右支架安装卷筒轴开闭机空载试车帘面安装负荷安装负荷试车侧导轨导轮横梁控制箱和按钮盒行程限位调试箱体护罩验收交付2.1.1确认洞口及产品规格安装前，依据安装任务单和报批确认的防火卷帘安装图检查测量建筑物洞口尺寸、标高以及防火卷帘产品规格、尺寸、型号、确认正确的安装位置。2.1.2安
43、装施工人员应首先以建筑物标高线施实划线A划出建筑洞口宽度方向中心线；B左右支架中心卷筒轴中心的标高位置线； C左右支架宽度万向固定位置线划线后依据防火卷帘门安装图，对所划线位置进行检验验证其精度允差不大于3mm。2.1.3安装左右支架 左右支架的安装应按以下步骤要求进行。A根据安装图纸确认安装型式首先确认墙侧安装、墙中安装等安装型式。B清理并找平大小支架与建筑物(墙体、柱、梁)的安装基准面。(1)当安装形式为墙侧安装时:a建筑有预埋件(钢板)时应在清理安装基准面后，检查校对预埋件尺寸及形状位置是否与安装图设计相符合，符合设计要求时，则以此为大小支架安装的基准面。b建筑没有预埋件或有预埋件但不符
44、合安装技术要求时，应增设厚度等于或大于大小支架钢板厚度的钢板垫板。依据划线位置用安全适用的膨胀螺栓固定于安装基准位置，膨胀螺栓不少于4个，且其安全系数不小于防火卷帘总重量的5倍。安装基准面应垂直于大小支架。(2)当安装形式为墙中安装时：a建筑没有预埋件时，应在清理安装基准面后，检查校对预埋件尺寸及形状位置是否与安装图纸设计相符，符合设计要求时，则以次为大小支架安装的基准面。b建筑有预埋件，且安装基准面表面平整，尺寸能达到安装要求时可直接作为艾架的安装基准面。c当支架安装基准面在建筑结构面和柱申表面时，结构侧表面应设预埋件;并用安全适用的膨胀螺栓固定，柱中表面及位置达到安装要求，则以此二表面作为大小支架的安装基
