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1、目 录1、编制依据42、编制范围43、工程概况44、施工方法65、施工工艺75.1锚杆框架施工工艺流程75.1.1锚杆孔测量放线75.1.2钻孔设备75.1.3钻机就位75.1.4钻进方式75.1.5钻进过程85.1.6孔径孔深85.1.7锚杆孔清理85.1.8锚杆孔检验85.1.9锚杆体制作及安装95.1.10锚固注浆95.1.11 框架制作105.1锚索框架施工工艺流程75.1.1锚索孔测量放线75.1.2钻孔设备75.1.3钻机就位75.1.4钻进方式75.1.5钻进过程85.1.6孔径孔深85.1.7锚索孔清理85.1.8锚索孔检验85.1.9锚索体制作及安装95.1.10锚固注浆95
2、.1.11 框架制作105.1.12锚索张拉及锁定、封锚105.3框架梁施工工艺流程155.3.1测量放样155.3.2 基础开挖155.3.3 钢筋绑扎155.3.4 立模板165.3.5 砼浇筑165.3.6 修整边坡175.4框架梁施工工艺流程175.4.1整平坡面175.4.2挂三维网、锚钉施工185.4.3网上培土185.4.4喷播植草185.4.5覆膜养护196、工期及进度计划、劳动力及机械投入安排206.1工期安排206.2人员组织206.2.1组织机构206.2.2劳动力组织206.3机械设备投入217、质量保证措施247.1锚杆框架质量保证措施247.2锚索框架质量保证措施2
3、47.3 框架梁施工质量保证措施257.4质量检查项目257.5 施工现场管理258、安全保证措施248.1安全生产保证体系248.2安全生产目标258.3安全生产承诺258.4安全生产保证措施258.5安全保证措施监察299、现场管理及文明施工309.1坚持文明施工、规范化施工309.2文明施工条例309.3文明工地规划31锚杆（索）框架梁施工组织设计1、编制依据1.1中华人民共和国行业标准公路工程质量检验评定标准（JTG F80/12004）1.2中华人民共和国行业标准公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）1.3设计院提供的相关设计图纸；1.4我局所拥有的技术装备力量、机械设备状
4、况、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工经验。2、编制范围东二环主线K11+030K11+330左侧、K11+070K11+250右侧边坡支护工程。3、工程概况东二环属于某某市 “三环十六射”骨干路网系统中二环线的东线，是城区“三环十六射”骨干路网系统的重要组成部分。工程位于某某市中心区东部，呈南北走向。路线工程起点为西南环线二戈寨立交（西南环线与富源路交叉口），终点至新添大道（新添大道与北二环立交），路线长度约13.2 km。东二环采用“机动车双向六车道”建设规模两侧根据需要布置人行道，道路宽度30m32m。东二环主线K11+030K11+330左侧、K11+070K11+250右侧
5、边坡建筑场地位于北京东路立交北侧，原为山区林地。左侧边坡里程桩号为K11+030K11+330，坡高058m。右侧边坡里程桩号为K11+070K11+250，坡高034m。边坡为永久性边坡，边坡安全等级为一级。K11+030K11+330左侧(K11+040K11+220滑坡段)边坡设计方案为：边坡采用台阶式边坡：碎落台宽1.5m；滑坡段处治里程为K11+040K11+220，其下部坡脚采用路堑挡土墙，自下而上各级边坡防护及支挡形式如下：1级边坡坡率为1:0.25,采用路堑挡土墙；2级边坡坡率为1：0.5，采用预应力锚索框架梁，预应力锚索长14m；3级边坡坡率为1：0.5，采用预应力锚索框架梁
6、，预应力锚索长16m；4级边坡坡率为1：0.5，采用预应力锚索框架梁，预应力锚索长16m、18m、22m、24m；5级边坡坡率为1：0.75，采用预应力锚索框架梁，预应力锚索长24m；全坡面采用三维网植草防护。K11+030K11+330左侧(非滑坡段)边坡设计方案为：边坡采用台阶式边坡：碎落台宽1.5m；自下而上各级边坡防护及支挡形式如下：1级边坡坡率为1:0.25,采用路堑挡土墙；2级边坡坡率为1：0.5，采用预应力锚索框架梁，预应力锚索长14m；3级边坡坡率为1：0.5，采用预应力锚索框架梁，预应力锚索长14m、16m；4级边坡坡率为1：0.5，采用预应力锚索框架梁，预应力锚索长16m；
7、5级边坡坡率为1：0.75，采用预应力锚索框架梁，预应力锚索长16m、20m；6级边坡坡率为1：0.75，采用预应力锚索框架梁，预应力锚索长22m、24m；全坡面采用三维网植草防护。K11+070K11+250右侧边坡设计方案为：边坡采用台阶式边坡：碎落台宽1.5m；自下而上各级边坡防护及支挡形式如下：1级边坡坡率为1:0.25,采用路堑挡土墙；2级边坡坡率为1：0.5，采用锚杆框架梁，锚杆长8m；3级边坡坡率为1：0.5，采用预应力锚索框架梁，预应力锚索长16m；4级边坡坡率为1：0.75，采用预应力锚索框架梁，预应力锚索长22m、24m；全坡面采用三维网植草防护。4、施工方法4.1施工准备
8、4.1.1使施工现场达到三通一平，即通电、通水、通路，施工现场平整。4.1.2备好钢筋、钢绞线、水泥、砂子、速凝剂，选好钻孔机具及配套设备。4.1.3确定砂浆、混凝土施工配合比，做好锚杆对焊强度试验，验证是否满足设计要求。4.1.4准备好各种质检记录表。4.2施工前先做好边坡的排水引流，如截水沟等，使地表水排除至施工区外。4.3根据坡的高度，撘设钢管脚手架，用枕木垫实基础，先撘设主框架，层层加固，最后撘设分支架，使其与坡面接触良好，并用木板铺设成平台，用铁丝绑牢，钢管架一般横向及竖向钢管间距为1.21.5m。4.4锚杆（索）施工在脚手架撘设的平台上，按设计间距及孔深进行锚杆（索）施工，锚杆长8
9、m，锚索长14m24m，锚杆（索）顺坡向间距及水平间距均为3m。4.5开挖框架梁槽，设计框架嵌入坡面20cm（25cm），采用人工开挖，石质地段采用风镐开凿，超挖部分采用C25混凝土调整至设计坡面，框架梁基础位置先采用5cm水泥砂浆调平。4.6拆除钢管架，重新钢管架，进行钢筋制作安装，模板采用小块钢模板，用短锚杆固定在坡面上。4.7框架梁混凝土浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。5、施工工艺5.1锚杆框架施工工艺流程确定孔位钻机就位调整角度钻孔清孔安装锚杆注浆制作框架梁。5.1.1锚杆孔测量放线边坡施工要求边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。按设计立面
10、图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过50mm。竖肋的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。 5.1.2钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用QZB-100B潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。 5.1.3钻机就位利用50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升
11、到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。锚杆与水平面的交角为20。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。 5.1.4钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。 5.1.5钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻
12、进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 5.1.6、孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.5m以上。5.1.7锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥
13、砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。 5.1.8锚杆孔检验锚杆孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认
14、为锚孔钻造检验合格。 5.1.9锚杆体制作及安装锚杆杆体采用225螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.5m设置一个定位器(8钢筋焊接)，以保证锚杆有足够地保护层。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。 5.1.10锚固注浆使用M30水泥砂浆注浆，水泥砂浆配合比：水：水泥砂浆=0.4：1：1。注浆时先高速低压从孔底注浆，当水泥砂浆从孔口溢出后，再低速高压从孔口注浆。注浆压力为0.4MPa，为增加浆液的和易性和水泥砂浆的早期
15、强度，在浆液中掺入适量的减水剂和早强剂。为防止水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失，掺入适量的膨胀剂。为保证锚杆与周围土体紧密结合，在孔口处设置止浆塞并旋紧。水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥砂浆应在初凝前用完。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。5.1.11 框架制作框架采用C25砼浇筑，框架嵌入坡面20cm，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C25砼调整至设计坡面。横梁、竖梁基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1 m。因锚
16、杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，横梁每1215 m设一道伸缩缝，缝宽20mm，以沥青麻絮填塞。框架竖梁、横梁的终点及伸缩缝处，主筋弯起100mm，混凝土 保护层厚度不小于50mm。5.2 预应力锚索施工工艺流程预应力锚索框架梁施工主要有三道工序：钻孔、框架梁施工和张拉注浆。预应力锚索框架梁施工工艺流程图如图5-1。5.2.1锚索孔测量放线边坡施工要求边挖边加固，即开挖
17、一级，防护一级，不得一次开挖到底。按设计立面图要求，将锚索孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过50mm。竖肋的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚索的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚索孔定位。5.2.2钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚索孔径、锚索深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用QZB-100B潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。图5-1 预应力锚索框架梁施工工艺流程图注浆配
18、合比设计施工准备边坡清理锚孔定位钻 孔清 孔锚索安装注浆张 拉注浆封锚补偿张拉钻机定位钻机选择钻孔记录高压风管钢绞线加工、除锈框架梁浇注锚索制作砼配合比设计基槽开挖支立模板钢筋加工及安装注浆及砼强度达到设计强度的70%脚手架搭设5.2.3钻机就位利用50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚索与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚索孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚索孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。锚杆与水平面的交
19、角为20。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。5.2.4钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。5.2.5钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化、钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况做好现场施工记录。钻孔过程中往往会遇到渗水和塌孔，应及时妥善处理。卡钻的情况，必要时采用套管钻进技术。钻孔过程中还应及时测量孔深和倾斜情况，发现倾斜应及时纠正。做好岩芯的舍取工作，以求及时了解地质情况。5.2.6孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于
20、设计值。为确保锚索孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚索孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.5m以上。5.2.7锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安放锚索与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等
21、方法处理。5.2.8锚杆孔检验锚索孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚索孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。5.2.9锚索体制作及安装、安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及严重锈蚀的剔出。锚索长度是从钻孔孔口算起，因此钢绞线下料长度应为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具
22、锚和工作锚的厚度以及张拉操作余量的总和。正常情况下，钢绞线截断余量取50mm。钢绞线锚固段沿锚索体轴线方向每1.01.5m设置一架线环，保证锚索体保护层厚度不小于20mm。锚索自由段要涂强力防腐涂料，锚索束每隔1.0米用细铁丝绑扎，涂刷防锈油，并将单根钢绞线套一根PVC塑料防护管，两端1020cm范围内注满黄油，外绕工程胶布封闭固定。安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。锚索外露段长度必须满足要求。5.2.10锚固注浆使用M40水泥砂浆注浆，注浆时先高速低
23、压从孔底注浆，当水泥砂浆从孔口溢出后，再低速高压从孔口注浆。注浆压力为1.0MPa，为增加浆液的和易性和水泥砂浆的早期强度，在浆液中掺入适量的减水剂和早强剂。为防止水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失，掺入适量的膨胀剂。水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥砂浆应在初凝前用完。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。5.2.11锚索框架梁的制作及施工锚索框架梁为受压构件，它把锚具的集中荷载传递到岩面。梁体位置、间距、尺寸应严格按设计要求在刷好的坡面上进行测放，然后开挖沟槽。用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C25砼调整至设计坡面。横梁、竖梁基础
24、先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1 m。浇筑前必须将0VM15-X型锚具中的螺旋钢筋、锚垫板固定在锚梁钢筋上预埋OVM锚垫板及预埋孔口PVC管。框架分片施工，横梁每1215 m设一道伸缩缝，缝宽20mm，以沥青麻絮填塞。框架竖梁、横梁的终点及伸缩缝处，主筋弯起100mm，混凝土 保护层厚度不小于50mm。模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。浇注框架梁砼要自坡脚开始向坡顶浇注，严格控制砼坍落度，以免砼向下流动。锚垫板安装
25、必须与锚索垂直。5.2.12锚索张拉及锁定、封锚锚孔注浆和框架梁砼强度达到设计强度的80%时才能张拉，张拉前必须对张拉机具进行标定，避免出现应力误差；张拉机具必须是配套产品。锚索张拉应分两次逐级张拉，第一次张拉值为总张拉力的70%，两次张拉间隔时间不宜少于35天。为减少应力损失，总张拉力应包括超张拉值，自由段为土层时超张拉值宜为1525%，自由段为岩层时宜为1015%。张拉中对锚索伸长值及受力必须作好记录，并核实实际伸长值与理论伸长值的误差。各级张拉力分别为设计张拉力以25%倍数递增，每级间隔25分钟，最后一级间隔30分钟。为验证预应力锚索设计，校验其施工工艺及工程质量，指导安全施工，应进行预
26、应力锚索锚固试验。锚固试验的数量不应少于3根，设计有特殊要求时，可适当增加。锚固试验的平均拉拨力，不应小于预应力锚索的超张拉力。如果平均拉拨力低于此值时，应再按3%的比例补充锚固试验的数量。试验锚索必须在所有框架锚索全面实施前完成，以便设计人员决定是否进行调整。5.3框架梁施工工艺流程测量放样 基础开挖 钢筋绑扎 立模板 砼浇筑 修整边坡 回填种植土并挂网5.3.1测量放样各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施工起始范围。5.3.2 基础开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中
27、每一级边坡平台设有C25混凝土支撑墩，测量放线后经监理验收后可开挖。5.3.3 钢筋绑扎（1）先施工框架竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。（2）在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层水泥砂浆垫层。（3） 在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。（4）绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。5.3.4 立模板（1）模板采用木板或钢模板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。（2）立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。（3
28、）模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。（4）用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。（5） 检查立模质量，并做好原始质检记录。5.3.5 砼浇筑（1）浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。（2）框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm，箍筋净保护层不得小于35mm，主筋的净保护层不小于40mm。 （3）钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。（4）浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因
29、故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。（5） 锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。（6） 浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。（7）每一级边坡平台设有C25混凝土支撑墩。5.3.6 修整边坡待基础砼达到设计强度后进行边坡修整，测量挂线后用人工进行削坡，保证坡面压实度符合设计要求，用自制坡度尺进行坡度控制，保证成型坡度符合设计要求。5.4框架梁施工工艺流程挂三维网喷播植草护坡施工顺序为：整平坡面挂三维网锚钉施工网上培土喷播植草覆膜养护。 5.4.1整平坡面先按设计坡率平整坡面，为保证三
30、维网与坡面的紧密结合，交验后的坡面，采用人工细致整平，清除所有的岩石、碎泥块、树根、玻璃、混凝土块等垃圾和障碍物。清除作业面杂物及松动岩块，对坡面转角处及坡顶的棱角进行修整，使之呈弧形，尽可能将作业面平整。保证施工前作业面的凹凸度平均为15cm，最大不超过30cm；对低洼处适当覆土夯实回填或以植生袋装土回填，以填至使反坡段消失为准，有条件的可在坡面上每隔一定高度开一横向槽，以增加坡面的粗糙度，使三维网对坡面的附着力加大。5.4.2挂三维网、锚钉施工 贴着坡面由上而下将三维植被网展开，网的顶端埋于坡顶截水沟内，三维网标准幅宽为1.5m，按网宽方向与路线方向一致布置，相邻两条三维网之间其搭接宽度为
31、100mm，并用U型锚钉和J型锚钉固定于坡面上，U型锚钉和J型锚钉在使用前采用外涂沥青等方法做好防锈处理。铺设时网状面朝上，顺坡铺设；在铺网时要严禁将网拉紧。三维网为黑色，其技术参数：拉断力3.2KN/m，厚度18mm，单位质量430g/m2。5.4.3网上培土客土采用腐殖土，腐熟的有机肥、泥炭或淤泥，保水剂，粘合剂，肥料等混合搅拌形成，使用前进行晾晒、粉碎、过筛去除大于25mm的颗粒。客土的厚度要求不小于5cm，客土层基本与三维网凸面相持平，并且确保坡面平顺。无网包露包、空包或压包现象。覆土中加入有机肥料，可改善土壤的团粒结构创造更利于植物的生长环境。为保证覆土充满网包，且不压包，通过少量多
32、次填土并充分淋水，稳定至网包不外露为止。为了提高早期的出芽率及促进植物的早期生长，可适当加大速效肥的用量，同时为了促进植物的根系生长，也要考虑磷肥的用量，这样为植物的前后期的生长奠定了生长基础。5.4.4喷播植草喷播种子前浇透水，湿润土层深至15cm，使地表和地下的毛吸管水的管道互连起来，否则会造成地下毛吸管水无法上升到表层，植物会因缺水而干枯。喷播前将植物种子（需要浸种的灌木种子）用清水（或赤霉素、硝酸钾等溶液）浸泡24h，用清水淘洗干净，放在阴凉的地方催芽，每隔6h翻动1次，24h后混合其他未浸种种子喷播；也可以不浸种直接进行喷播。 将处理好的种子与纤维、粘合剂、保水剂、复合肥、缓释肥、微
33、生物菌肥等经过喷播机搅拌混匀成喷播泥浆，在喷播泵的作用下，均匀喷洒在工作作业面上。5.4.5覆膜养护为保证多雨季节，植物种子生根前免受雨水冲刷；寒冷季节，植物种子和幼苗免受冻伤害；以及正常施工季节的保温保湿。在坡面上覆盖一层规格为14g/m2的无纺布，无纺布用竹钉固定。竹钉长15cm，待植物长至3cm左右时，应揭开无纺布以免阻碍植物的生长。在种子萌发和幼苗期，应加强养护管理，保持坡面湿润和充足养分，确保种子萌发和幼苗生长。喷播后根据土壤和干旱状况适时在清晨洒水，出苗前必须保持土壤湿润，出苗后应控制好水分，湿度长期过大，容易出现烂苗和植物病害。浇水时水流应细而缓。用直流喷雾水枪，每次应浇透，浇水
34、应遵循少量、多次、均匀原则。待苗出土整齐后，可减少浇水次数，干透再浇，夏季在早晨或日落后，冬季在中午高温时进行。出苗后结合浇水及时追施叶面肥 (以氮肥为主)，待出苗整齐后，追施磷钾肥为主的复合肥促进幼苗生长健壮和横向生长。生长稳定后，根据生长需要施肥。病虫害预防为主，综合治理。病害主要有锈病、腐霉病，虫害主要有斜纹夜蛾、地老虎等。为防止侵染性强的杂草引起整个坡面植被的退化，可以采用人工除草或化学药剂除草。6、工期及进度计划、劳动力及机械投入安排6.1工期安排东二环主线K11+030K11+330左侧、K11+070K11+250右侧边坡支护工程计划开工日期2010年10月10日，计划完工日期2
35、011年2月10日，工期120天。6.2人员组织6.2.1组织机构图6.2-1 施工组织机构图6.2.2劳动力组织劳动力投入安排：计划投入50人。劳动力投入计划表序号人员分类名称人数备注1管理人员4工区配属2技术人员2工区配属3安全员2工区配属4质量员2工区配属5施工员2工区配属6电工2施工队配属7钢筋工8施工队配属8钻孔工12施工队配属9模板工8施工队配属10注浆工6施工队配属11普通工6施工队配属12电焊工4施工队配属合计586.3机械设备投入投入机械设备表序号机械设备名称单位数量备注1全站仪台12钢筋切割机台13钢筋弯曲机台14钢筋调直机台15电焊机台16振动器台17压浆机台28潜孔钻机
36、台69混凝土搅拌机台210张拉机台111喷播机台212空压机台37、质量保证措施7.1锚杆框架质量保证措施（1）锚杆材质检查：确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能。（2）拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，按作业分区在每100根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。（3）施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录，并配合监理人员进行抽验。（4）采用有压多次注浆，保证注浆饱满。（5）同监理人员现场参加各项试验和检查，并将各项试验记
37、录和成果以及验收报告经监理人员验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。7.2锚索框架质量保证措施（1）锚索材质检查：确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能。（2）预应力锚索试验：按设计要求每段边坡抽取3根锚索进行试验，如锚索张拉力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。（3）施工过程中，对锚索孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录，并配合监理人员进行抽验。（4）采用有压多次注浆，保证注浆饱满。（5）同监理人员现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人员验收，在
38、签认合格后作为支护工程完工验收的资料。7.3 框架梁施工质量保证措施（1）通过测量放线控制好框架基础及横、竖梁的位置。（2）通过施工辅助措施，保证框架体线条直顺，大面顺直。7.4质量检查项目7.4.1锚杆（索）的检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1锚孔间距(mm)15抽查10%，用钢尺量2锚孔倾斜度(度)1查钻孔记录3锚孔深度(mm)+200，0查钻孔记录4锚杆抗拔力(KN)符合图纸规定按锚杆数3%，且不少于3根5锚索张拉力(KN)符合图纸规定每段坡锚索试验的数量不少于3根7.4.2框架梁的检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1砼强度(MPa)在合格标准内按JTJ071-98
39、附录D检查2断面尺寸(mm)20每根框梁检查3个断面3相邻间距(mm)15用尺测量每两肋间距3处4轴线偏位(mm)20有全站仪定出轴线每肋1处5框架顶面高程(mm)30用全站仪每个交点测量1点6外观鉴定框架梁及锚固板表面平整光滑、无蜂窝麻面7.5 施工现场管理（1）施工现场管理严格按施工组织设计及施工计划进行。各道工序采取必要的检测手段，对施工过程全面控制，随时收集施工中的有关数据，与计划目标及施工标准对照分析。一旦出现不合格，即使找出原因，采取修正措施并进行检查。根据结果分析原因，拟定调整措施，对施工全过程实施调控，使整个施工过程处于受控状态，保证按照原定计划目标方案的可行性。（2）施工现场
40、分工细致，职责明确，权责相符。（3）施工现场按规范化施工要求进行布局，相关临时设施、卫生环保条件满足要求。另外，根据季节施工要求，依照有关规定、规范要求制定相关技术措施。（4）施工过程中质量保证体系确保运转良好。（5）施工技术交底做到施工方法准确、全面、针对性强，并与现场情况相符，能够全方位指导现场施工。8、安全保证措施8.1安全生产保证体系8.1.1安全生产管理组织机构为了保证施工安全，项目部将建立完善的安全生产管理机构，健全施工安全保证体系。结合本工程实际，坚持“安全第一，预防为主”的方针，明确安全目标，成立以公司项目部项目经理为组长，生产副经理为副组长的各级安全管理组织，并配备各级专职安
41、全检查人员，坚持安全交底、持证上岗制度，组织经常性的安全检查，创建安全标准工地建设，最终实现安全目标。8.1.2安全生产保证体系建立强有力的安全生产保证体系，既注重根据线路特点所需的安全思想宣传教育和安全技能培训，又注重日常安全生产工作的检查、落实。8.2安全生产目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。8.3安全生产承诺项目经理部及所有施工作业人员将严格遵守业主制定的各项安全保证措施及规定，始终贯彻我单位“安全第一、质
42、量第一、信誉第一”的方针，对施工全过程实施有计划的系统的安全生产管理，树立全员安全意识，为施工期间的人身安全和健康、设备安全及环境安全提供保障。所有施工人员无条件接受业主和监理工程师的监督检查。我们将定期和不定期对安全生产活动进行检查，对发现的问题及时纠正。8.4安全生产保证措施8.4.1组织保证措施项目部成立由项目经理为组长的安全领导小组，成员由各工区、业务部门的负责人及在安质部配备的安全组组成。施工队相应成立安全生产领导小组，队长为组长，分工一名副队长负责具体工作。施工队设安全室，配专职安全员。工班内设兼职安全员。8.4.2制度保证措施（1）认真贯彻国家及当地政府、业主关于安全生产的法律、
43、法规和规定。广泛进行安全生产教育，增强全员安全生产意识和自我防护意识，使每个职工都明确各自的安全责任制，认真贯彻执行“安全生产、预防为主”的方针，打好安全基础，形成全员参加、人人有责、全员管理的安全生产氛围。（2）加强安全管理，保障施工人员和国家财产的安全。根据“管生产必须管安全”和“谁施工谁负责安全”的原则，建立各级安全生产责任制，分级管理，层层签定安全生产责任书，落实安全生产责任制。（3）建立安全生产定期和不定期检查制度。项目部每月对安全生产情况进行一次检查，每季度一次大检查，队每周、工班每天进行一次自检，评比打分，兑现奖罚。（4）抓好安全施工岗位培训。开工前，对所有上岗人员实行安全意识和
44、安全技术知识教育，把有关安全操作规程印发到工班，特殊工种人员一律持证上岗。（5）随时接受指挥部、监理单位及当地安监部对安全生产的监督、检查、考评，对提出的问题，及时整改，确保安全生产。8.4.3安全生产具体措施（1）安全生产设备和器材管理措施安全生产器材包括：交通器材；通讯报警器材；灭火器材；劳动保护器材；环境保护器材等。对上述器材的摆放和使用明确位置和人员，并使每个人都熟知。定期和不定期检查上述器材的性能，并根据生产及进度需要，经常更换和补充所需器材，确保能立即投入正常使用。物资设备部负责上述器材的管理，并将其管理情况作为物资管理报告内容之一。（2）施工用电保护措施建立电器安全管理和经济责任
45、制度，专业电工负责电器安装和使用的管理、安全工作。专职安全员负责巡视监督检查。进场后，由专业人员负责编制用电施工组织设计，内容包括配电装置及其电容量、供配电线路的走向和现场照明的设置，生活、生产设施用电负荷情况，编制有针对性的电器安全技术规定。施工现场装备行业统一规定的标准电源箱。电器线路和用电设备安装完成后，由质安部验收合格后进行使用。经常对用电设备进行安全检查、测试，每周测试一次开关、接地电阻的接触和安全情况，并有书面记录，发现问题及时纠正。专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章作业。（3）机械设备安全保证措施机械设备操作人
46、员（或驾驶员）经过专门训练，熟悉机械性能，经考试取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，不酒后驾车。机械设备发生事故后及时检修，绝不带故障运行。机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻操作制度，认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业法。（4）物资材料安全保证措施工地设物资配件仓库，统一对物资进行管理，按照材料的储存要求，修建具备相应功能的场地或仓库，做到分门别类储放，标牌清楚，消防器材齐全。场地、仓库设专人负责保管、看护，值班室内设报警装置。（5）施工现场作业安全保证措施所有现场施工人员佩戴安全帽，特种作业人员佩戴专门的防护用具。对于被允许的参观者或检
