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1、目 录目 录1第一部分 施工组织设计2一、工程概况2二、施工准备工作2三、关键施工技术及工程项目实施的重点、难点和解决方案4四、施工进度计划及保证措施24五、平面布置28六、质量保证措施29七、安全保证措施39八、现场文明施工措施42九、劳动力安排计划及措施49十、主要材料、构件用量计划50十一、主要机具使用计划51十二、附表52第二部分、项目管理机构配备57 第一部分 施工组织设计一、工程概况本工程位于某某市某某县某某镇政府驻地西侧，东距某某市72公里，西距某某县城70公里，处于两地中间地带。本工程内容分为土地平整工程、农田水利工程、田间道路等工程。建设规模218.87公顷。工程名称：200
2、7年德保县农业开发土地治理工程No1标（巴荷片水利工程）建设地点：德保县都安乡设计单位：德保县水电设计室要求质量标准：合格招标内容：水利工程、农业工程及机耕道等要求工期：80天我方投标工期：80天，计划2008年1月8日开工，2008年3月27日竣工。二、施工准备工作2.1、施工调查标前我单位立即组织了经验丰富的各专业技术人员参加的现场调查组，对沿线工程及现场情况做了进一步的调查研究，初步确定了施工队伍、机械设备、临时道路、水源管路、电力架设的方案。从便于管理，有利于施工组织出发做出了较切合实际的工程施工部署、施工方案及计划安排。2.2、施工队伍、机械设备、材料进场2.2.1我单位接到业主的中
3、标通知书后，立即组织先遣进场，完成施工营地及重点工程的临时设施，同时组织施工队伍、机械设备调遣进场，保证达到业主要求开工的条件，待监理工程师下达开工令后即刻展开施工。2.2.2设备、人员主要在公司范围内协调安排。2.3、技术准备2.3.1中标后，我单位将组织工程技术人员更进一步做好施工设计图纸审核和现场调查核对工作,以便按技术规范要求提供更详细的施工方法和安排。 2.3.2按照业主提供的复测技术资料进行复测，复测成果经监理工程师批准无误后，组织施工定位放线，补充丢失和施工要求增加的桩点。2.3.3依据业主提供的参考资料和现场调查情况，对各工种材料做进一步核实并取样鉴定，及时向监理工程师提供实验
4、鉴定结果，在合格的基础上搞好各种配合比的选定试验工作。对外购的成品、半成品等各种材料及时按规定取样检验，确定采购厂点。2.4、进场后准备工作在施工机械设备、主要施工人员进场后，立即完善三通一平，进行现场复勘、测量放线、建筑材料的供应洽商、临建设施的修建、施工图纸的会审、施工组织设计的编制、工程开工手续的办理等各项工作。为了能保证工期与质量，生产出让监理工程师满意、建设单位满意的产品，必须合理安排，精心组织、精心施工。我们将根据本工程特点，尽量采用适宜的先进技术和施工工艺，以及我单位近年来不断完善的施工管理经验，进一步提高和总结新的技术、新材料、新工艺和管理经验，组织丰富现场施工经验的技术人员和
5、技术熟练的施工人员施工，做到统一计划，统一管理，组织广大施工人员大胆推行新技术、新工艺、新材料。为保证施工的顺利进行，拟进行如下施工技术准备：（1）准备有关标准图集，施工及验收规范等技术资料；（2）通过学习图纸，熟悉图纸内容，了解设计要求和意图，施工达到的标准；（3）在阅读图纸的基础上，组织各专业人员自行审查图纸，掌握和了解设计图纸的详细内容；（4）在自审图纸的基础上，结合各专业，共同校核图纸，为施工的顺利进行打下坚实的基础；（5）会同业主、设计单位、监理单位等共同进行图纸会审，彻底解决施工图纸上存在的问题。2.5、施工测量为保证工程结构物平面位置的放样及高程准确，根据工程特点，拟作如下测量方
6、案：2.5.1测量设备配置设置工程测量组，配备水准仪3台，电子经纬仪2台，红外线全站仪1台。2.5.2放置坐标控制网及水准点为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点，根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与己交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点，这些桩点设置在施工现场内浇灌砼保护，桩点用钢筋桩面刻十字丝保存，此外，每60100米设一水准点并作闭合导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点，设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动。主要分项工程测量工作要点：根据
7、所设置坐标控制网，利用极坐标法，直接测放各工程构筑物的平面位置，但须用其它坐标控制点进行交会复核，根据所设置各水准点可以进行施工高程测量。为保证工程施工质量，在施工测量中应做到：由施工工长会同测量人员、技术人员、班组长充分熟悉施工图纸、会审记录等资料，主动做到所有施工管理人员及班、组长准确熟记；以甲方提供的水准点为依据，会同甲方、设计、监理工程师进行测量放线；使用全站仪对现场区域作控制网测量，并对各控制点作好保护工作；使用经纬仪确定主轴线、控制桩及龙门桩，并保护好引桩；用水准仪控制标高，用皮尺准确分测，并作好沉降观测的准备工作。三、关键施工技术及工程项目实施的重点、难点和解决方案3.1土方开挖
8、施工 本工程土方开挖有人工开挖和机械开挖。3.1.1场地清理场地清理包括植被清理和表土清挖，其范围包括永久和临时工程、料场、弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表。3.1.2植被清理3.1.2.1负责清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣、电线杆及监理人指明的其它有碍物。3.1.2.2除监理另有指示外，工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线外侧至少3m的距离。3.1.2.3注意保护的植被清理区域附近的天然植被，因施工不当造成对环境保护造成不良影响，应负责赔偿。3.1.2.4凡属无价值可燃物，尽快将其焚毁。在毁期间，应采取必要的防火措施，并对燃烧后果负责。3.1.2
9、.5凡属无法燃烧尽的严重影响环境的清除物，必须按监理人指定的地区进行掩埋。掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川。3.1.3表土的清挖、堆放和有机土壤的使用3.1.3.1表土系指含细根须、植物及覆盖等植物的表层有机土壤，应按监理人指示的表土的开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定地区堆放。防止土壤被冲刷流失。3.1.3.2堆存的有机土壤应利用于工程的环境保护。3.1.4土方开挖（1）开挖区域的临时道路按监理人根据本技术条款规定批准的施工总布置设计进行场内交通道路布置，并结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行路线规划好开挖区域的施工道。（2）雨季施工在雨季施工中，采取强有力的保证工程质量的
10、安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。（3）校核测量开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。监理人有权随时抽验承包人的上述校核测量成果，或与承包人联合进行核测。（4）临时边坡的稳定主体工程的临时开挖边坡，按施工图纸所示或监理人的指示进行开挖。对于确定边坡坡度、且时间保留较长的临时边坡，经监理人检查认为存在不安全因素时，应进行补充开挖和采取保护措施。（5）开挖要求a、土方开挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。b、开挖清
11、除出的废料，应堆放在监理人指定的弃料场地。（6）弃土的堆置不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。严禁在河岸岸边弃土，防止河道堵塞。（7）机械开挖的边坡修整使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。（8）边坡面渗水排除在开挖边坡上遇有地下水渗流时，应在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。（9）边坡的护面和加固为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工程应在雨季前按施工图纸要求完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。（10）开挖线的变更a、
12、在工程实施过程中，根据土方开挖及基础准备所揭示的地质特性，需对施工图纸所示的开挖线作必要的修改时，承包人应按监理人签发的设计修改图执行，修改的内容涉及变更的应按本合同通用合同条款第39条的规定办理。b、因施工需要变更施工图纸所示的开挖线，应报送监理人批准后，方可实施。c、边坡安全的应急措施土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。必要时，应按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。3.1.5、施工期临时排水（1）临时性排水措施设计应在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施，并在向监理
13、人报送的措施计划中详细说明临时性排水措施的内容，提交相应图纸和资料。（2）提前做好排水设施为保护开挖边坡免受雨水冲刷，应在边坡开挖前，按施工图纸的要求开挖设置截水沟，并经监理人批准后，在边坡开挖前予以实施。（3）及时排除地面积水在场地开挖过程中，应做好临时性地面排水设施，包括按监理人要求保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。（4）保护永久建筑物和永久坡免受冲刷采取的临时排水措施，应注意保护已开挖的永久边坡面及附近建筑及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。（5）平凹地区开挖与排水在平地或凹地进行开挖作业时应在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集
14、水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。（6）降低地下水位的排水措施a、对位于地下水位以下的基坑需要在旱地进行开挖时，可根据基坑的工程地质条件采用降低地下水位的措施。应按施工图纸的要求和有关技术规范的规定，编制降低基坑地下水位的施工技术措施，报送监理人批准后实施。其施工技术措施的内容包括：排水孔、井或排水洞布置，抽排水设备配置以及基坑开挖措施等。b、在基坑开挖期间，监理人认为有必要时，应对基坑及其周围受降低水位影响的地区进行地下水位和地面沉降观测。应按监理人的指示将观测点布置、观测仪器设置和定期观测记录提交监理人。3.1.6开挖渣料的利用和弃渣处理（1）可利用渣料专用于本工程应对
15、本工程开挖获得的可利用渣料进行统一规划，渣料应专用本工程永久和临时工程的填筑及场地平整等。（2）可利用渣料和弃置废渣应分类堆存应将可利用渣料和弃置废渣分别运至指定地点分类堆存。应严格按照监理人批准的施工措施计划所规定的堆渣地点、范围和堆渣方式进行堆存，应保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。（3）可利用渣料的保质措施对监理人已确认的可用料，在开挖、装运、堆存和其它作业时，应采取可靠的保质措施，保护该部分渣料免受污染和侵蚀。3.1.7质量检查和验收（1）土方开挖前的质量检查和验收土方开挖前，应会同监理人进行以下各项的质量检查和验收。a、用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。b、
16、按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。开挖剖面放样成果，应经监理人复核签认后，作为工程量计量的依据。c、按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。（2）土方开挖过程中的质量检查在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡和坡度的平整度，并将测量资料提交监理人。（3）土方开挖工程完成后的质量检查和验收土方开挖工程完成后，应会同监理人进行主体工程开挖基础面检查清理的验收，包括按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度以及取样检测基础土的物理力学性质指标。本款规定的基础面检查清理与堤防填筑前的基
17、础清理作业是检验目的和性质不同的两次作业，未经监理人同意，不得将这两次作业合并为一次完成。3.2土方填筑施工3.2.1土方填筑的责任 应按施工图纸和监理人的指示，完成全部工作。 应结合本工程土石料场和利用土石方开挖料的统一规划，对开采和填筑的料物进行合理的平衡，保证填筑工程供料的连续和均衡。若供料不当，导致土石方填筑施工受阻，。3.2.2土方填筑施工措施计划在填筑工程开工前14天，应按施工图纸要求和监理人提示，提交一份包括上列内容的施工措施计划，报送监理人审批。3.2.3地形测量资料土石方填筑工程开工前7天，应将填筑区基础开挖验收后实测的平、剖面地形测量资料报送监理人，经监理人签认的地形测量资
18、料作为填筑工程量计量的原始依据。3.2.4现场生产性试验计划和试验成果报告土石方填筑工程开工前14天，应将土石料场资料以及可利用的各种开挖资料料源，提交一份现场生产性试验计划，报送监理人审批，试验成果应报送监理人。3.2.5完工验收资料土石方填筑工程完工后，为监理人进行完工验收提交以下完工资料： 土方填筑工程竣工图； 土方填筑工程基础地质编录资料； 土料填筑的试验检验和现场生产性试验成果； 各土方填筑体的材料填筑质量报告； 施工期的观测成果； 质量事故处理报告； 工程隐蔽部位的检查验收报告； 监理人要求提供的其它资料。3.2.6土方开挖和填筑平衡（1）选定土料场本合同工程合同签字后5天内，向监
19、理人提供用于本合同工程的土料来源的可靠证明材料，并应将材料或土石料的详细勘查资料，报送监理人审批。为了获得最适合于工程的料源的考虑，监理人有权改变取料场位置和取料范围或重新增设料场。（2）料场勘查应包括如下内容：a、剥离层厚度，有效层厚及夹层的分布情况；b、料场的分布、开采、加工、储存及装运条件；c、料场的水文地质条件；d、料场的开采范围、占地面积和有效储量；e、料场土石料的物理力学特性如比重、天然容重、天然含水量、流塑限、颗粒级配、最优含水量、最大干容重、压缩系数、渗透系数等。（3）土方填筑料物的开采和平衡根据施工总进度计划的要求和选定的土石料场，做好土石料开挖和工程填筑计划的平衡，在提交的
20、施工措施计划中，列出详细的土石方填筑料物的开采和填筑平衡计划，以确保土石方填筑工程供料的可靠性和均衡性。3.2.7土方填筑的现场生产性试验土石方填筑工程开工前，根据监理人的指示，在选定的土石料场(包括工程开挖利用料)进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验，试验内容包括铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干密度、渗透系数、压缩系数等，并根据试验成果确定填筑施工参数，试验成果报告报送监理人。3.2.8土料开采（1）料场开挖前，规定进行表层清除，表土和弃土可就近弃置在附近空地上或按监理人的指示运至规定的地点进行堆放；（2）料场周围及内部应设置有效的排水系统，以保证
21、土石料的质量和开挖工作的顺利进行。（3）土料开采可根据实际情况采用平采或立采方式进行。施工中认真采取有效措施，使土石料在堆放和运输过程中避免由于降雨、地面径流或爆晒等影响而改变其含水量等物理力学指标。对于含水量过高的土料，应根据监理人批准的工艺程序进行翻晒，使其符合技术条款之要求。3.2.9运输 土料应采用自卸汽车运输，因施工需要而改用其它方式运输时，应经过论证，并提交措施计划报送监理人批准。 运输土料使用的车辆应相对固定，并经常保持车厢、轮胎的清洁。 土料运输应与料场开采、装料和卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。 监理人认为不合格的土石料一律不得回填。3.2
22、.10土方填筑施工 土方填筑工作，必须在其基础按规定的要求处理和清理完毕，并经监理人验收和签署验收合格证后才能进行。填筑施工参数要满足施工详图或监理人的指示。 每一层土层按规定参数施工完毕，并经监理人检查合格后才能继续铺筑上一层。在继续铺筑上层新土之前，对压实层表面残留的、被碾压子凸块翻松的半压实土层进行处理(包括含水量的调整)，以免形成土层间结合不良的现象。 压实土体不能出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪刀破坏和光面等不良现象。监理人检查认为不合格时，有权要求返工至监理人认可为止。 铺土面尽量平起，以免造成过多的接缝。若由于施工需要进行分区填筑时，其横向接缝坡度不得陡于1:3，不得留纵向接缝
23、。 在接合的坡面上，配合填筑的上升速度，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止。坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新土进行压实。 为保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大于10mm时，应停止填筑。风力或日照较强时，按监理人的指示，进行洒水湿润，以保持合适的含水量。 填筑面应略向上游倾斜，以利排除保水。下雨前采取措施，防止雨水下渗，雨后将填筑面含水量调整至合格范围，才能复工。 在负温条件下进行填筑按SDJ213-83第8.3节的有关规定执行。3.2.11质量检查和验收（1）、选派有经验的工程技术人员在土料场开挖和现场填筑中进行监督和指导。监理人另设有监理机构和人员，乙方
24、的监督人员应密切配合监理人监督人员的工作，及时向监理人报告检查中所发现的问题，并及时向监理人提供必要的资料。（2）土方工程的质量检查与取样试验要求按规范(SL260-98)规定的有关内容和办法进行。（3）、填筑工程完工后，通知监理人进行检查验收，应按招标文件和规范(SL260-98)有关内容和办法进行。（4）、经监理人检查后，认为质量不合格，应按监理人指示对工程缺陷部分进行返工、修理和补强。由此而引起的工程延误、损失，其返工、修理或补强的一切施工费用均自行负担。（5）、除日常质检工作外，在必要时，监理人可对有怀疑的部位和为质检进行的试验项目进行复查，监理人可指令乙方在监理人监督下进行试验，并向
25、监理人提交试验成果资料。不得以此要求发包单位增额外支付。（6）、全部土方填筑工程完成后，负责编制包括竣工图及竣工验收资料的验收报告。竣工验收资料中应附有全施工过程中质量检查记录和文件以及对工程缺陷的处理成果资料，一同报监理。3.3 U型槽斗渠在施工过程中应注意：（1）填土碾压时，土壤干容重不得小于1.55kg/cm，并保证密实度。（2）堤顶压顶应在填缝材料基本凝固后进行（3）安装U型槽时预先放号线，U型槽块件与快件之间预留2cm厚伸缩缝，缝内用M10水泥砂浆填充并勾平缝。（4）堤顶用C15混凝土压顶， 时应在回填土夯实时并且勾平缝凝固后进行。渠底超挖部分夯土回填3.4砌石工程施工3.4.1材料
26、（1）砌石砌石体的石料应采用施工图纸规定或监理人批准的料场，石料的开采方法应经监理人批准。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材。应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。（2）砂、砾石砂和砾石的质量应符合SD120-84表2.1.2和2.1.3的规定。砂浆采用的砂料，要求粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0。（3）水泥和水a、砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合本技术条款的有关规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。b、应按有关技术条款规定的用水质量标准，拌制砂浆。对拌和及养护的水质有怀疑时，应
27、进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。（4）胶凝材料a、胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理人批准。b、拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为2%；砂、砾石为3%；水、外加剂为1%。c、胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。d、胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于23min，一般不应
28、采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。e、胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝地胶凝材料不得使用。片石厚度不应小于300mm(卵形和薄片形不得使用)，镶面石料应选用尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。（5）块石块石应大致方正，上下面大致平行。石料厚度300400mm，石料宽度及长度应分别为石料厚度的11.5和1.53倍。石料的尖锐边角应凿去。所有垂直于外露面的镶面石的凹陷深度不得大于20mm。角隅石的镶面石，根据需要应修凿至所需形状。
29、3.4.2浆砌石砌筑（1）在砌筑前每一石块应用干净水洗净辩并使其彻底饱和，垫层也应干净并湿润。所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应灌浆，石块固定就位。垂直缝的满浆应先将已砌好的石块侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块。（2）所有石料应按层砌筑，砌筑的相邻高差不大于1.2m。（3）在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。（4）砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为3050mm，当气温变化时，应适当调整。（5）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。（6）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不得超过相关规定。（7）料石
30、基础砌体的第一皮应采用砌层座浆砌筑。阶梯形料石基础的上了阶梯石应至少压砌下级阶梯的1/3。（8）料石各面加工的允许偏差应按有关规定执行。如有特殊要求，应按监理人的指示加工。（9）料石砌体的灰缝厚度，应按料石各类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm，粗料石和毛料石砌体不大于20mm。（10）砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度：细料石和半细料石为35mm，粗料石和毛料石为68mm。（11）料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错
31、设置，其中距应不大于2m。（12）采用毛石料砌筑挡土墙，应符合下列规定：a、毛石料中部厚度不应小于200mm；b、每砌34皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；c、外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm.d、料石挡土墙应采用同皮内丁顺相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填筑时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。e、砌筑挡土墙应按监理人要求收坡或收台。（13）砖砌施工，砌砖墙的作业程序为：找平放线摆砌块（脚）立皮数杆持线铺灰砌筑将柱中锚固钢筋放在砌体中水电等的配合留设完工场清自检、互检。砌体验收按相关砌体验收规范标准执行。（14）冬季施工当室外日平均气
32、温连续5天稳定低于5时，且最低气温低于3，砌体工程的施工应按GB50203-98第九章冬季施工的有关规定执行。（15）养护外露面砌体，在砌筑后12h18h之间及时进行养护，经常保持外露面的湿润。养护时间不得少于：水泥砂浆砌体一般为14天。3.4.3砌体工程质量检查应会同监理人进行以下所列项目的质量检查，检查记录应报送监理。（1）原材料的质量检查a、砌体工程所用的原材料应按本节的有关规定进行检查。b、用于砌体的水泥、水、外加剂以及砂和砾石等材料应按监理人指示及有关规定进行质量检查。c、胶凝材料的质量检查应按监理人指示定期检查砂浆材料的配合比。水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机口出料时间的始末各取
33、一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg。水泥砂浆的抗压强度检查：同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个。（2）砌体质量检查a、外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块、砼预制块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等外观质量检查。b、排水孔的坡度和阻塞情况检查。c、料石和毛石、砼预制块砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查：其检查方法按GB50203-98规定执行。4、砌体工程验收a、砌体工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础面开挖清理质量的检查和验收。b、在砌体工程砌筑过程中，按有关规定对砌体工程的各项材料和砌体砌筑质量进行检查和
34、验收。c、完工验收。每项砌体工程完工后，应按本合同通用合同条款第52条的规定，向监理人申请完工验收，并提交完工验收资料。3.5路面面层施工3.5.1路面泥结石面层施工本田间路采用泥结石路面，路面结构从上至下为：泥结石20cm夯实土20cm夯实土层。采用的机械为大型装载机,施工中主要抓好备料、试配、拌合、运输及摊铺、整型、碾压试验检验和养护这些环节。泥结石施工工艺：准备下承层施工放样运输和撒布石屑拌和并补继洒水整形碾压洒水养护。 根据规范要求，采用路拌法施工，施工工艺流程如下图所示：施工放样准备材料运输、拌和和摊铺泥结碎石混合料整形碾压。施工主要抓好准备、运输、拌和、摊铺、整形、碾压这几个环节。
35、（1）备料基层施工前,由试验室对采石场生产的碎石取样进行颗粒分析,取得颗粒级配、压碎值等项试验结果,并对现场使用材料进行取样。同时根据施工进度计划做好各种规格材料的备料工作，把好材料检验关，碎石应选用质地坚硬、耐久、无杂质的碎石，其颗粒级配级抗压碎能力应符合超标文件的要求、符合设计规范要求（2）试配基层施工前,由试验室对采石场生产的碎石取样进行颗粒分析,取得颗粒级配、压碎值等项试验结果,并对现场使用材料进行取样,按设计要求进行配合比试验。（3）准备工作a.土基不论是路堤或路堑，必须用1215T三轮压路机或是等效的碾压机进行碾压检验（34遍）。在碾压过程中，如发现过干、表层松散，应适当洒水；如土
36、过湿，发生“弹簧”现象，应采取挖土晾晒、换土、掺石灰或颗粒等措施进行处理。b.层上的土洼或坑洞，应仔细填补、压实。底基层的槎板或墩槽，应刮除；松散处，应耙松、洒水并进行重新碾压。c.测量：在下承层上恢复中线。直线段每隔2025米设一桩，平曲线每隔1015米设一桩，并在两侧路边缘外0.30.5米设指示桩，进行水平测量。再两侧指示桩上用红油膝标出基层或第层边缘的设计标高。d.计算材料用量：根据个路段底基层的宽度及预定的干压密实度，计算各路段需要的干集料数量。对于级配碎石，分别计算未筛分碎石和石屑的数量。根据料场未筛分碎石和石屑的含水量以及使用运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。e.在料场洒水加湿
37、未分碎石，使其含水量较最佳含水量大1%左右，以减少运输过程中的集料离析现象。(4)运输和摊铺集料：a.集料装车时，应控制在每车料的数量基本相等。b.在同一料场供应的路段内，由远到近将料按计算的距离卸置于下承层上。卸料距离应严格控制，避免料不够或过多。料堆没隔50米留一缺口，运送集料较摊铺集料工序只宜提前一天左右。c.事先通过试验确定集料的松铺系数，人工摊铺混合料时，其松铺系数一般为1.41.45左右；平地机摊铺集料时，其松铺系数一般为1.31.35左右。d.用平地机将石料均匀的摊铺在预定的宽度上，人工配合挂线修整。表面力求平整，并且有规定的路拱。同时摊铺肩用料，检验松铺材料层的厚度。松铺厚度=
38、压实厚度松铺系数e.级配碎石的未筛分碎石摊铺平整后，在其潮湿的情况下，向上运送石屑。按所计算的距离卸置在未筛分碎石层上。用平地机并辅以人工将石屑均匀摊铺在随石上。(5)拌和及整形：a.用平地机将摊铺好的石屑翻拌，使石屑均匀分布到碎石层中。平地机拌和的作业长度，每段控制在300500米，一般需拌56遍，拌和过程中，用洒水车洒足所需的水份。拌和结束时，混合料的含水量应均匀，并较最佳含水量大1%左右；应没有粗细颗粒离析现象。拌和均匀后的混合料要用平地机按规定的路拱进行整平和整形，然后用平地机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。再用平地机进行最终的整平和整形、在整形过程中。必须禁止任何车
39、辆通过。b.用平地机将拌和均匀的混合料按规定的路拱进行整形，在整形过程中，禁此任何车辆的通行。(6)碾压：a.整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，应即用12T以上的三轮压路机、振动压路机或轮胎压路机进行碾压。直线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直到要求的密实度为此。一般需碾压68遍，全体遍数需在路面施工试验前通过试验路面碾压确定。压路机的碾压速度，头两遍以采用1档（1.51.7KM/H）为宜，以后用2挡（2.02.5KM/H）。b.注意事项：严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。两作业的段衔接处，应塔接拌
40、和。第一段拌和后，预留510m不进行碾压，第二段施工时，重新拌和，并与第一段一起碾压，对于不能够中断交通的路段，可采用半幅施工方法。接缝处应对接，保持平整密实(7)路基土方及夯实土基层路基填方：试验路段的填筑：A.沿线土的试验：对沿线工程及借土场取有代表性的土样进行密实度、最佳含水量、液限、塑限指数试验，确定土样的最佳含水量和最大干密度。B.填筑压实度试验：在施工路段选择100200米长的地段对沿线用于路基填筑的代表性填料进行现场压实试验，每层厚度控制在3040cm之间，现场压实试验进行到能有效地使用这种填料达到规定的压实度为此，试验时要求记录压实设备的类型，最佳组合方式，碾压遍数及碾压速度工
41、序，每层材料的松铺厚度、材料的含水量等，确定压实度达到该种材料和填料的最经济压实遍数，将试验成果报监理工程师审批后，即按试验方法，进行路基填筑施工。路基填筑方法：A.填筑材料要求：保证无草皮树根及杂物等，填筑前现场试验确定土的最佳含水量，当填土含水量偏低时要进行洒水湿润，增加碾压遍数，当含水量偏高时，采取翻晒措施，对碾压出现“橡皮土”时要进行换土处理。 B.路基填筑要求：清理场地后的地面，当地面横坡不陡于1：10，可直接填筑路提；在稳定的斜坡上，横坡在1：101：5时应将原地表土翻松30cm压实，再进行填筑；地面横坡陡于1：5时应将原地面挖成不小于1米的台阶，顶面作成2%至4%的内倾斜坡，再进
42、行路堤填筑，但沙土上则可不挖台阶，只需将原地面翻松。填筑小于0.8米地段，应将清除表土后的地面翻松30cm压实后再分层填土碾压，填料铺设的宽度，应超出每层路堤的设计宽度，以保证完工后的路堤边缘有足够的压实度，路堤经过池塘时，应将挖沟排水疏干，挖除淤泥及腐植树径后，才能进行路堤填筑，加宽旧路堤时，应沿旧路堤填方要求每填5层测量一次标高及平整度，具有2%3%的横坡度，保证路面不积水。中途长期停工时路堤表层及边坡就加以整理，不准有积水的地方。复工时，必须使路堤表层含水量接近正常时，重新碾压，达到合格压实度。回填应从低处起填筑,在填方前应对原地面进行清理,平整、压实,达到密实度后,经监理认可方可填方,
43、填方宜分层进行,每层不超过30cm,每层填土均必须平整压实,达到质量标准后,方允许填筑上一层,并防止超填。填土前，原地面的草皮、树根、垃圾、淤泥及其它杂物应清理干净。对原有排水沟及坑穴要填平并分层压实，原地面用推土机大致找平。填土不得使用淤泥、垃圾及含草皮的土及腐植；土壤过湿或过干，应进行翻晒或加水拌合，使其接近最佳含水量，较大土块打碎以利压实。按测量桩橛线位填土，并应经常检查防止偏移，采取分层填土、压实和检验压实度。洼地排水清淤后原地面以上60cm应用履带排压，每层压实厚度不超过20cm。为保证边坡坚实，填土宽度每侧应适当宽出设计要求30cm，以利压实。填土接近路基高度时，给高拉线要求坡度进
44、行切坡，切坡多余的土方，用于回填上层路基；为便于排水雨水，填土表面可成横坡。使用自卸汽车运土要设专人检验来土质量、数量符合工程要求并按指定地点卸土、摊平，并用标钎控制填土厚度，每层虚铺厚度控制在30 cm，并且横断面上自中线向两侧留设2%的横向坡度，以利雨天排水。实行分段循环流水作业，填土段长度应根椐日进土量确定，填土、翻晒、碾压、检验循环流水作业，层次分明，不得混淆，以免影响工程质量或因土壤含水量大影响工程进度。C.路基平整、碾压要求：平整、碾压应随挖(填)土作业依次进行,碾压前整平,碾压应在土接近最佳含水量状态下进行,过干时适当洒水、过湿时适当晾晒，碾压按从低到高、从边到中,先轻后重的顺序
45、进行先用压路机预压12遍,然后加振碾压,碾压时主轮适当重叠1015cm,碾压行驶速度控制在2km/h以内,面层碾压时,先碾压23遍,如发现高低不平处应及时进行平整后再压,避免完全压实后再修补,发生起皮脱落现象。碾压如发现翻浆弹簧现象,要会同有关部门进行处理后再压。碾压后由试验部门进行密实度检查,路槽面压实度要大于95%,表面碾压完毕后按道面分块方格打高程桩拉线测量,去高补低使之达到设计要求。需要找平的地段表面先刨松5cm,必要时洒些水,整平后再碾压,直到土方的压实度、平整度、高程达到设计和规范要求。本工程路基压实度采用重型击实标准控制,土方要求分层压实,按公路路基施工规范进行施工,填方路段槽底
46、以下080cm深度范围内压实度95%,80150cm深度范围内压实度93%,150cm以下深度范围内压实度90%,挖方路段槽底以下030cm深度范围内压实度95%,填方高度小于80cm或不填不挖路段,路槽底以下030cm深度范围内压实度95%.压路机碾压路基时，应遵循先轻后重，先低后高、先慢后快以及轮迹重叠等原则。具体如下：1、检查填土松铺厚度、平整度及含水量，符合要求后进行碾压；2、根椐现场压实试验提供的松铺厚度和控制压实遍数进行压实。若控制压实遍数超过10遍，应适当考虑减少填土层厚度。3、压路机开始碾压时，均宜慢速，最快不宜超过4km/h，碾压直线路段由边到中，小半径曲线段由内侧向外侧，纵
47、向进退式进行。4、注意纵、横向叠压接头，必须重叠。横向接头对压路机一般重叠后轮的1/2，前后相邻两区段的纵向接头处重叠1.01.5m，并达到无漏压、无死角。D.填石路基填筑方法：填筑时每层的松铺厚度按试验路段的试验结果进行，但最大不超过50cm，所有缝隙以小石块、石碴、石屑中砂、粗砂填满，在路槽底面以下80cm的范围内铺填适当砂石材料，最大粒径不超过10cm。松铺一层之后，使用25T震动压路机碾压，碾压时继续用小石块、石碴、石屑、中砂、粗砂等填逢，直至压实层顶面稳定、无下沉、石块紧密、表面平整无轮迹为此。施工之前现场试验碾压遍数，施工中压实度由压实遍数控制。E.土石混填路段土石混填路基使用土石混合料来源于土石方开挖，使用之前应测定土石混合料中石料强度，若强度大于15mp，石块有最大粒径不得大于20cm，若强度小于15mp，石块的最大粒径不得大于层厚，超过的使用破碎机破碎。土石混填路基分层填筑，分层碾压，不能采用倾填方法，每层铺填厚度按试验路段确定的层厚，但不能够超过40cm，在路槽
