冷凝水基础施工方案.doc

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1、第一章 工程概况1 工程概况：某某乙烯工程化学水处理主厂房基础工程及化学水 ，主厂房基础、管廊基础、储罐基础均为天然地基，主厂房基础和管廊基础均为独立柱基和砼条形基础，罐基础为环形基础梁。本工程由中国石化集团总公司某某公分司建设，中石化宁波工程公司总承包、南京长江工程监理有限公司监理，石油化工工程质量监督总站某某乙烯分站监督。2、工程特点本工程结构化学水主厂房、管廊基础垫层砼标号为C15，其余均独立柱基及基础承台梁均为C30。钢筋分别采用一级光园钢筋、HRB335及HRB400钢筋，化学水罐基础直径为：SJ-1：2420-T-101为15800、SJ2-2420-T-103A/B为11500；

2、冷凝水罐基础直径为：SJ1-2430-T-203为15000、SJ1-2430-T-201/202为13500；基础承台钢筋保护层为50mm、基础梁为35mm。环墙环向钢筋保护层厚度为40mm，环向受力钢筋接头采用闪光对焊连接，接头位置相互错开，其上下层钢筋接头之间的水平距离不小于1000mm以上，同一垂直截面的钢筋接头数量不应超过受力钢筋总根数 1/4。基础环墙每隔40m预留后浇带，在保证钢筋连续的原则下分段浇灌，后浇带宽900mm，接缝处待基础环墙施工完毕28天后，采用C35微膨胀砼浇灌并捣实。环形混凝土基础梁宽为600mm、500mm。冷凝水基础梁宽为600mm、500mm。化学水罐基础

3、与冷凝水罐基础内回填最底层为碎石垫层、中层为粗砂回填层最小厚度不小于300mm，上层采用沥青砂绝缘层，厚度为100mm；沥青砂配置含泥量不得超过5%，沥青为30号甲（或30号乙）建筑石油沥青。中砂与石油沥青按重量比配合比，配合比为93：7。3、 自然条件概况3.1 场地条件本工程场地地势平坦，原地面高程为21.752m (绝对标高)。比设计要求的标高低70cm。施工现场临时道路均已修建完成。3.2 气象条件某某常年主风向为西、北风，年平均降雨量1450.2mm。年最高气温40.6，最低气温-3.2。本工程正逢冬雨季施工。3.3 工程地质概况3.3.1本工程经现场观测邻近建筑物基础，该区地质情况

4、良好，均为粘土层，适合以天然地基作为持力层，设计地基承载力为140KPa。3.3.2场地地下水主要为人工填土中的上层滞水和第四系冲积砾砂含卵石中的潜水。由大气降水和地表水补给。水量可能比较小，水位变化在0.61.5m内。第二章 施工组织和施工总体布署1、施工组织1.1施工组织的指导思想和原则1.1.1施工组织的指导思想通过管理层与劳务层的分离，运用现代化的管理思想和方法，强化项目现场施工管理和专业化施工，确保实现“建一个工程，创一个精品”的品牌战略目标。1.1.2施工组织的原则：人员、机构精干，运转高效，保障有力，便于协调。1.2 现场项目部经理机构的设置1.2.1项目经理部组织机构框图：项

5、目 部 组 织 机 构 框 图建筑工程质量监督站建筑工程安全监督站甲方即业主监理公司技术负责人质安组资料员测量组材料组综合组生产计划组保卫组后勤组木工班机械班土方班组技术保障系统（技术负责人）生产后勤保障系统（生产经理）湖南省第三工程有限公司某某乙烯项目部EPC总承包商钢筋班混凝土班架子班1.2.2项目经理部职能职能：按“项目管理法”管理，对内代表公司对项目施工中的各项工作进行指挥、调度、管理和协调。(1)项目经理部的决策层：由项目经理、生产经理、技术负责人组成，对本工程行使计划、组织、协调、控制、监督和指挥调度职能。 (2)项目管理层：在项目经理的领导下，由施工、技术、预(决)算、财务、质安

6、、材料、设备等职能部门组成，对工期质量、技术、安全、成本等进行全过程的具体管理和协调控制。 (3)项目作业层：由具有熟练操作技能和操作经验的工人组成，并配备成有建制等级的施工队伍，作为施工补助力量，以合同承包方式明确施工目标、责任和义务。2、施工目标2.1质量目标强化全面质量管理，基础、分部工程一次交验合格率为100。2.2安全目标认真贯彻JGJ59-99建筑施工安全检查评分标准，杜绝重大人身伤亡事故和重大设备损坏事故。2.3服务目标认真接受建设、设计、监理、质监各方的指导和监督，认真配合消防、环卫等职能部门的工作，优质安全建好本工程，美化施工区域环境。第三节 分部分项工程施工方案编制依据：1

7、.1根据设计施工图纸：图号 0645-24330-06236-04、0645-24230-06236-04及化学水主厂房基础施工图，管廊基础施工图0645-24230-06236-05。1.2相应的技术法规和适用标准规范，工程中采用的施工验收标准规范在施工图纸中有明确要求，施工人员应严格以下规范和标准执行：建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）； 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则06G101-6建筑工程施工质量验收统一规范（GB50300-2001）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20

8、01；钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；石油化工建设工程项目施工安全技术规范（GB50484-2008）。土方工程施工及验收规范 GB 502012002图纸会审记录和招标文件；本工程施工现场勘察所获取的有关资料；本企业自有施工经验及技术成果；（1）、基础测量方案1.1.1 测量定位及平面控制，本工程主要化学水主厂房的轴线作为整个新增建筑物的轴线控制，在土方开挖前用经纬仪在现场做好轴线控制网，并做好标示（共4条主控轴线）(见附图轴线布置图) 化学水主厂房定位放线平面图罐基础轴线定位与化学水主厂房定位方式相同，应甲方现还未提供准确的

9、座标，如根据总平面布置图放线定位，又担心设计时会改变，待正式图纸下发后再进行一次准确的定位放线。1.1.2经纬测量步骤1）根据监理工程师提供的已知坐标点（至少二个）和施工图基础平面布置图中的设计坐标，先用经纬仪将已知坐标点转至总图所确定该工程与目前已开工工程相对位置大至区域的附近，（主要是为了避开障碍物），然后，计算出各转点坐标，再根据最近二个转点坐标与施工图中的设计坐标计算，算出方位角、转角、距离并绘制测量图。根据测量图用经纬仪、测量定出设计坐标点，用木桩或钢桩打入基地中，在桩上钉小钉或刻十字丝标志坐标点。2）水准测量步骤已知高程转点高程设计高程转点高程已知高程，即闭合水准回路测量方法。3）

10、水准测量的主要技术要求等级每千米高差全中误差路线长度（Km）水准仪的型号水准R观测次数往近较差、附合或环线闭合差与已知点联测附合或环线平地（）山地（）三等650DS1因瓦往返各一次往一次12L4nDS3双面往返各一次水准观测的主要技术要求等级水准仪的型号视线长度m前后视较差m前后视累积差m视线离地面最低高度m基本分划、辅助分划或黑面、红面读数较差mm基本分划辅助分划或黑面、红面所测高差较差mm三等DS110036031015DS37520304）经纬测量技术要求4.1）由于本工程场地小于1Km2,可根据施工需要建立相当于二、三级导线精度的平面控制网。4.2）方格网的主要技术要求等级边长（m）测

11、角中误差（）边长相对中误差级10030051/30000级10030081/200004.3）方格网的首级控制，本工程采用轴线法，其施测的主要技术要求应符合下列规定。a)轴线宜位于场地中央，与主要建筑物平行，长轴线上的定位点，不得少于3个，轴线点的点位中误差不应大于5cm；b)放样后的主轴线点位，应进行角度观测，检查直线 度，测定交角的测角中误差，不应超过2.5;直线度的限差应在1805的以内。c)轴交点，应在长轴线上丈量全长后确定；d)短轴线，应根据长轴线定向后测定，其测量精度应与长轴线相同，交角的限差应在905以内。（2）基础施工方法1、基础土方开挖由于本工程基础埋深为-2.0m以上，化学

12、水主厂房基础均为独立柱基及部分条开基础，根据现场地面标高及基础底标高，实际开挖深度不超过2m，开挖时根据现场土质情况确定放坡系数，在方案中暂定为1：0.75，待开挖时再具体确定。罐基础开挖时因基础埋置深度不，基坑采用大开挖，北面为主要施工通道，接合我单位现场临时修建的道路，所以基础土方开挖从东面往西开挖。土方开挖采用挖掘机挖土。自卸汽车外运土方，本工程施工场地堆土方量较多，并且又在施工区域外现场堆土无处放置，汽车外运卸于业主或监理指定地点，并将业主允许回填的土方进行翻晒，以备回填使用1）土方开挖施工前，应首先协同业主确定地下管线，及其他地上、地下设施进行确认。并采用托架、包裹、覆盖、围护等保护

13、措施经业主有关部门批准后加以实施。在开挖过程中，如发现其他设施或障碍物，应及时通知业主协调解决，不得擅自处理。2）若基础开挖后基底土为软弱土层达不到设计要求的承载力时，需进行地基处理。地基处理方式按照设计要求进行施工。3）基槽（坑）采用机械开挖至设计基底标高，边坡放坡暂按1：0.75考虑，同时基底预留200mm厚土层由人工配合清理，对于局部边坡不能满足稳定性要求的，用钢管、竹跳板（或木板）等物对边坡加以支撑。4）由于基坑周边是已有的硬化地面和建筑物以及构筑物，所以基坑开挖必须采取支护措施，基坑底四周作排水沟排水（见附图）48钢管跳板拉锚基底标高400mm排水沟积水坑 基坑/基槽局部不稳定处支护

14、5）基槽开挖完毕后，应及时报请业主或监理、设计、监督部门及时验槽，以便进行下道工序施工。在验槽合格后，应及时浇筑混凝土垫层，避免地基长期暴露或被水渗泡6）排水、降水方案1）场地排水：现场挖排水沟通至业主指定排水系统。2）基坑槽排水：挖明沟及集水坑，用潜水泵进行排水。排水沟集水坑排水方向排水方向11混凝土垫层集水坑排水沟基底标高113) 基槽开挖过程中，沿基坑周边设排水沟，并在基坑四角及每边设置集水井，集水井间距不超过30m，设潜水泵排水；当进入雨季或基槽内水量较大时，要适当增加水泵等排水设施。7）基坑槽的回填和压实a）工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理 检验土质 分层铺土 夯打密实 检验密实度

15、修整找平验收b）回填土采用蛙式打夯机分层夯实，每层虚铺厚度为250mm，打夯不得少于三遍。机械夯不到的地方，采用人工夯实，每层虚铺厚度为不大于200mm。回填罐心时，为防止环形基础梁损坏，用人工先在沿基础梁1OOOmm范围内碎石回填夯实，再进行罐中心部位的回填工作，方可采用蛙式打夯机夯实。再进行上部的粗砂加回填层施工和沥青砂绝缘层的施工（沥青砂绝缘层施工具体方法附后）。c）回填土每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测土的干密度；达到要求后，再进行下一步铺土。8）基础工程施工阶段主要施工工序控制点（见下图）：施工准备预验是否合格基槽开挖地基验槽测量放线整改否是是否合格是混凝土垫层否钢筋绑扎模

16、板支设钢筋预制模板配制预埋件预留孔整改(设备基础)预验是否合格是混凝土浇筑养护拆模、砌筑整改否基础验收是否合格是回填整改否说明： 表示与土建专业相关程序交安上部施工阶段2、基础模板工程2.1二次测量放线 根据施工场地内所给的定位控制桩和设计施工图纸中所给的轴线坐标，采用经纬仪准确的放出基础轴线控制桩，桩位中心误差控制在5mm以内，并准确详实的做好定位测量记录；经复测确认后，将基础的每条轴线位置全部投影到混凝土垫层上，并弹好墨线和其他标识工作，将基础的定位轴线引到附近的永久建、构筑物上；并定期复核。2.2模板支设 待基础垫层检测全部完成并合格后，进行基础承台模板的支设施工。将基础的外边线标识在垫

17、层混凝土上，支模时按所标识的边线进行施工。模板采用木胶模板，木胶模板采用80100木方子作肋，木方子中距300mm；模板在使用前与混凝土的接触面清理干净，并涂刷隔离剂；模板的水平接缝位置错开；为防止模板与模板的连接位置处漏浆，将连接位置采用胶带纸粘贴；模板支撑采用钢管（脚手架管483.5），钢管加固示意见下图。2.3环形基础梁、独立柱模板支设施工1）环形基础梁、独立柱基础模板a）工艺流程： 弹线 安装基础模板 模板加固 固定螺栓架及螺栓 办预检b）在支模板前，首先在垫层上弹出基础边线，按所弹的基础边线进行支模、绑筋、安装螺栓架及螺栓，固定时特别保证螺栓的位置、标高及垂直度。承台梁筋柱筋梁侧模垫

18、层c）为保证螺栓的安装质量，对一些大型或重要的设备基础，必须采用钢制螺栓架进行固定。使用前必须按照螺栓架模板图对预制的螺栓架进行严格检查，符合要求后才可使用。2）柱模板a）工艺流程：弹柱位置线 抹找平层作定位墩 安装柱模板 安柱箍 安拉杆或斜撑 办预检b）根据施工图纸用墨线弹出柱模板的内边线和中心线，并用水准仪给出水平控制标高。柱中心线控制标高柱筋绑扎c）模板底口处先用水泥砂浆进行找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。d）设置模板定位基准：按位置线用同强度的细石混凝土做好定位墩台，或者按照放线位置，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止模板位移。e）为保证柱模的长

19、度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理。f）在组装模板时，考虑留出混凝土浇筑口和清扫口。浇筑口沿柱高每2m设一个；清扫口留置在柱脚一侧，柱子断面较大的，可两面留设，清理完毕，即封闭。g）通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，安装完两面再安另外两面模板。h）模板拼装后安装柱箍，采用脚手钢管将柱模箍紧，然后在每侧柱箍外面背上两根通长立杆，再于立杆外面安装柱箍，并与柱周围的支架连成整体。如下图：柱筋柱箍模板对拉螺栓通长立杆钢管支架钢管柱箍通长立杆扣件模板柱

20、模加固简图i）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止浇筑混凝土时跑浆。j） 梁柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便与梁模板连接。 3）环形基础梁模板a）工艺流程：弹线 支立柱 调整标高 安装梁底模 绑梁钢筋 安装侧模 办预检b）支设立柱前，底层地面应夯实，并在立柱下垫通长脚手木板。立柱双向加剪力撑和水平拉杆，水平拉杆离地面200300mm设一道，往上每隔1.6m设一道。c）在复核梁底标高校正轴线位置无误后，即可搭设和调平模板支架、铺放梁底模板。d）梁筋绑扎完毕后，即可进行梁侧模的支设。e）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检

21、。、预留孔洞模板采用木胶模板，模板加工及加固见上图。模板加固时调整其垂直度和模板上口的水平度。 预留洞的模板拆除的时间必须掌握好，在混凝土表面稍硬人踩上去无明显脚印后将预留洞模板拔出。 预留孔模板拆除后应及时对四周孔壁混凝土进行毛化处理，便于二次灌浆的混凝土与预留孔很好的结合。3 、环形基础梁模板工程方案3.1环形基础梁概况环形基础梁，冷凝水环形基础梁厚度根据罐基础梁直径15000mm的基础梁厚度为600mm，罐基础梁直径13500mm的基础梁厚度为550mm，化学水罐基础梁直径15800mm的基础梁厚度为600mm，罐基础直径11500mm的基础梁厚度为500mm，环形基础梁高1.5m.3.

22、2模板材料以及制作要求3.2.1模板采用木胶模板制作成圆弧模板，每块圆弧长度为1500mm，为保证罐体混凝土光滑，在模板面上粘贴白铁皮，（制作方法见附图）木胶模板采用80100木方子作肋，木方子中距300mm；模胶合用螺栓与蝴蝶扣联结。按设计要求，环形剪力墙内不得留竹筒，支模用螺杆不予拆出。板在使用前与混凝土的接触面清理干净，并涂刷隔离剂；模板的水平接缝位置错开；为防止模板与模板的连接位置处漏浆，将连接位置采用胶带纸粘贴；模板支撑采用钢管（脚手架管483.5），3.2.2螺杆采用14钢筋制成，从下往上竖直方向相邻每排间距按500mm控制，最下面一排距板面200mm，每同一排螺杆的间距最底下一排

23、间距400mm。第二排、第三排间距500,再往上则为600mm。梁板模板采用胶合板，钢管做支撑压枋有钢管与木枋两种，螺杆采用14mm，梁高1m以内用一排，超过1m用二排螺杆水平方向间距500mm。具体做法见大样图。所有紧固用螺杆均两端配钢垫板（瓦斯板）126060mm，双螺帽当为双钢管做压枋时，则用蝴蝶扣。3.3模板安装3.3.1 本工程7个基础环梁设计要求应每隔40m预留后浇带，在保证钢筋连续的原则下分段浇筑，后浇带宽900mm，接缝处待基础环梁施工完毕28天后，采用C35微膨胀砼浇灌及捣实。本工程环形基础梁周长大于40m 的有6个所以均必须设置一条后浇带，其余的环形基础梁均一次性浇筑完成，

24、不留施工缝。环形基础梁只有1.5m高，要求模板安装一次性安装到设计标高，有利于混凝土连续浇筑，模板的安装难度较大，所以本方案主要针对7台储罐环形基础的模板安装进行详细设计。3.3.2本工程制作两整套罐体模板，2430-T-203、和2420-T-103A/B的，环形基础梁交替流水作业，2420-T-102和2430-T-201/202环形基础梁交替流水作业。3.3.3储罐环形基础梁内、外壁模板按上述1.2.1和1.2.2加工制作完成，一次性安装至设计标高，这样既有利于混凝土连续浇筑，又有利于混凝土的整理完整性。为了保证模板安装完其稳定性，模板在拼装时要相互错开搭接，14对拉螺栓加固，对拉螺栓间

25、距450mm，模板两侧钢管作竖向加固，与对啦螺栓紧密连接，储罐内部搭设满堂架，储罐外搭设双排外脚手架。（详见附图）3.3.4为保证模板安装完成整个模板的整体刚度，在储罐内部搭设脚手架，储罐外搭设双排外脚手架，储罐内壁模板与内脚手架顶紧，保证模板不晃动，外壁模板与外双排脚手架顶紧，（间距1000）这样内、外壁模板与脚手架之间形成一个整体（具体见附图）3.3.5模板在使用前与混凝土的接触面清理干净，并涂刷水性隔离剂，模板的水平接缝位置错开，为防止模板与模板的连接位置处漏浆，将连接位置采用胶带纸粘贴1.3.6模板安装时，将圆形模板的中心点标识在罐体底板上，模板安装时随时校对好中心线，然后调整模板的垂

26、直度，柱子模板的垂直度采用经纬仪双面成90控制，合格后进行模板的加固。4、基础钢筋工程4.1基础的钢筋绑扎前，将垫层面的杂物清理干净，用水清洗。4.2基础的底板钢筋、竖向钢筋划线绑扎。钢筋采用24#镀锌铁丝绑扎。所有纵横钢筋的交叉点全部绑扎牢固。钢筋安装阶段的钢筋接长d25采用焊接（单面搭接焊）、d25时采用机械连接，各种规格的钢筋在焊接前根据焊接工艺卡的要求，先分别制作试件并抽样送检，试件的力学试验合格后，才可以进行正式的焊接作业，焊接时应严格执行焊接工艺卡的具体要求。4.3承台钢筋的保护层为40mm，环形基础梁、柱钢筋的保护层为35mm，竖向钢筋的保护层采用1：2水泥砂浆预制的垫块（505

27、050mm），用24#镀锌铁丝将砂浆垫块绑扎在主筋上，垫块间距为1.5m成梅花形布置。底层钢筋网片的保护层为100mm，因基础桩较密，钢筋直径较大、底板钢筋刚度也较大，视现场当时具体情况，底层钢筋网片可适量取消保护层垫块。 4.4底层及顶层钢筋网片的位置固定，采用由18钢筋制作的马凳进行支撑，马凳的纵横间距2.5m，能够利用混凝土浇筑施工走道架设立管的，就尽量利用其作为钢筋网片位置的固定点，在该处取消18钢筋制作的马凳。1324100100钢筋撑脚1上层钢筋网；2下层钢筋网；3撑脚；4砂浆垫块4.5柱插筋按照测量所标定的框架柱位置进行安装固定，柱子插筋的底部与承台基础的钢筋网片进行焊接加固，柱

28、插筋从承台顶往上2500mm范围内的箍筋全部按照设计要求进行绑扎，使其具有较好的整体性，柱插筋根部采用钢管井字形加固（见示意图），在其中部采用斜钢管支撑加固，关键是插筋根部位置的固定。4.6环形基础梁，环向钢筋保护层厚度为40mm，环向受力钢筋接头采用闪光对焊连接，接头位置应相互错开，其上下层钢筋接头之间的水平距离必须错开1000mm以上，同一垂直截面的钢筋接头数量不应超过受力钢筋总根数的1/4。4.7钢筋绑扎完毕自检合格后，报质监站及监理单位进行验收，并填写隐蔽工程验收记录，验收合格后进行下道工序的施工。4.8混凝土浇筑前搭设施工走道，严禁施工人员踩踏在已经绑扎验收后的钢筋网上。走道搭设辅助

29、立管间距按照下图所示布置，立杆底部支撑在混凝土垫层上；为了便于混凝土的保温、保湿养护，所有水平井字加固钢管及辅助钢管距离混凝土的最终顶标高不小于200mm。 4.9为了便于上部柱施工地步模板的加固，在框架柱边线外200mm范围处预埋模板加固插筋25300，插筋外露120mm，埋入深度300mm。插筋框架柱边线柱模板加固插筋示意图走道搭设辅助钢管辅助立管框架柱钢筋柱钢筋加固及混凝土浇筑走道搭设示意图（25）井字加固钢管4.10钢筋闪光对焊:本工程基础钢筋采用闪光对焊连接，闪光对焊要求符合以下要求。a）工艺流程：检查设备 选择焊接工艺及参数 试焊、做模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检验b）

30、焊工必须持有有效的考试合格证。c）检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水等，一切必须处于安全可靠的状态。d）在正式焊接前，按选择的焊接参数试焊6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的参数成批焊接。e）为保证焊接质量，焊接前和施焊过程中，检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理；钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除；钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净；焊接过程中，粘在电极上的氧化铁要随时清除干净；接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化；焊接后稍冷却才能

31、松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。f）焊接后，其接头部位不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。接头处的弯折角不大于4；接头处的轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。按规定切取试件送检。4.11质量预防措施1）钢筋偏移：浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋位移。2）箍筋加工及绑扎不符合要求：梁、柱箍筋加密区必须严格按图纸要求施工。箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。3）钢筋锚固长度不够：梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。4）板负弯矩钢筋位置不准确：施工时不应踩至下

32、面。5、基础混凝土工程5.1 施工准备1）施工材料要求a）水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号符合混凝土配合比通知单的要求。水泥有出厂合格证、进场试验报告。b）砂：砂的粒径及产地符合混凝土配合比通知单的要求。当混凝土强度等级C30时，含泥量5%。砂应有试验报告单。c）石子：石子的粒径、级配及产地符合混凝土配合比通知单的要求。当混凝土强度等级C30时，含泥量2%。石子应有试验报告单。d）水：必须符合混凝土拌合用水标准（JGJ63-89）的规定。2）本工程的混凝土采用商品混凝土；混凝土机械搅拌，混凝土搅拌车运输，泵送入模。混凝土配合比必须通过有资质的试验室对现场的材料进行试配，下发配合比通知单后，才

33、可进行混凝土的搅拌。3）浇筑混凝土部位的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐检手续。5.2 基础混凝土浇筑本工程7台储罐环形基础梁和主厂房独产柱基混凝土方量有本立方，混凝土强度等级C30 .根据泵送混凝土特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应混凝土泵送工艺，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。为了保证现场混凝土供应的连续性，从而确保混凝土的连续浇捣，混凝土一次浇筑的最大量为 m3，施工现场管理人员必须提前与混凝土公司联系，提出混凝土浇筑计划，保证混凝土的连续供用，并做好实验，现场人员采用三班倒

34、形式，同时控制混凝土入模温度。为了保证浇捣混凝土不产生离析，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不超过2米，超过2米时将导管伸入到顶层钢筋网下300500处，保证混凝土的下落高度符合规范要求，在泵管需要伸入的地方，上层钢筋网纵横向各需预留1根钢筋不绑扎，待第一层混凝土浇筑完毕后恢复。根据混凝土输送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑点的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料口，主要解决上部混凝土的振实；由于基础钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土密实。随着浇筑的推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度上混凝土的质量。控制好混凝土均匀上升，强调减缓混凝土浇筑速度，便于振捣

35、密实，为了提高混凝土的密实度和抗拉强度，减少收缩，设置专人加强混凝土的振捣工作；混凝土振捣采用插入式振捣器进行振捣，施工人员站在施工操作平台上，将振捣器从钢筋网眼伸入到混凝土内。严格控制振捣时间和插入深度，振捣区搭接范围50100mm，振捣时严禁长时间碰撞模板；混凝土应按规范要求留置试块：（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土取样不少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时取样不少于一次；（3）每一层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；（4）每次取样应至少留置一组标准养护试件。施工缝处继续浇筑混凝土时,应符合下列规定:已浇筑的混凝土,其抗压强度不应小于

36、 1.2N/mm 2 ； 在已硬化的混凝土表面上,应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水;在浇筑混凝土前,宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆;混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。混凝土浇筑完终凝后覆盖草袋（麻袋）浇水养护，配备专职施工人员，进行不少14昼夜的不间断养护。5.3梁、柱混凝土浇筑5.3.1柱子混凝土浇注前，底部先填80-100mm厚的同混凝土配比无石子砂浆，浇注混凝土时设专人看模，经常观察模板，支架、钢筋、预埋件的情况，当发生变形位移时立即停止浇筑，并在底部已浇筑的混凝土初凝前修整完好5.3.2使用30mm棒或50m

37、m棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏，移动间距大于振捣棒作用半径的1.5 倍（50棒为52.5cm，取50cm，30棒为40.5，取40cm）振捣棒上一层时插入下一层混凝土5cm的消除两层间接缝，振捣时间以混凝土表面出现浮浆，不出现气泡，不下沉为宜。柱混凝土分层浇注，分层振捣，每次浇筑厚度为振捣棒有效长度的1.25 倍，约65cm，由于排架柱钢筋较密，埋件较多，对混凝土的振捣带来很大的难度，根据以往的施工经验，混凝土下料前在距模板内四个角350mm的位置放置四根振捣棒，在混凝土下料时振捣棒要离下一层混凝土1.0m左右，以免振捣棒被埋在混凝土内而拔不出来，下料完一层

38、混凝土后，用振捣棒对混凝土进行振捣，混凝土振捣完振动棒不抽出模板，随着混凝土浇注上升而上升。5.3.3环形梁混凝土浇注梁浇捣混凝土前，须先清理模板面的杂物，并淋水湿润模板。为了使混凝土有良好的整体性，浇混凝土应连续进行，如必须间歇，时间应尽量缩短，并在前层混凝土初凝前将次层混凝土接上。混凝土入模后采用插入式振动器振捣密实，对于配筋较密的部位采用25的振捣棒，其他部位采用50的振捣棒；振捣操作做到快插慢抽，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。振动器使用时，不允许将其支撑在结构钢筋上碰撞钢筋和预埋件，且不能紧靠模板振动。振动棒的插点应均匀排列，按一定次序移动，避免插点的混乱而漏

39、振，每次移动的距离不大于振动棒作用半径R的1.5倍，振动距离模板不应大于振动棒作用半径的1/2，砼分层浇筑时，每层砼厚度不应超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，振动棒应插入已振捣过的下一层15cm左右，以消除两层之间的接缝，同时，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝之前进行。当混凝土表面水平面不再明显下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆时，即为符合振捣要求。混凝土振捣后在初凝前用刮尺刮平，并用木抹子搓平。混凝土浇注时，因此采用25，钢筋工、木工要跟班检查，对木模式支撑系统加固是否松动，对钢筋工程查主筋是否偏位。 5.3.4混凝土表面处理由混凝土的性能可知，混凝土表面泌水收缩，易产生塑性收缩裂缝

40、，它一般发生在混凝土终凝之前，且由于受到钢筋、粗大骨料等的限制，致使混凝土内部颗粒沉降不均匀，也会出现不规则的危害性表面裂缝。为了防止这类裂缝的产生，在混凝土浇筑至设计标高时，混凝土经振动器振捣密实，表面出现浮浆时，随即用刮尺刮平，待混凝土终凝硬化前，用木抹子连续搓平，以闭合混凝土表面，防止泌水收缩裂缝的产生，同时加以覆盖养护，避免混凝土受风吹日晒，从而排除混凝土内部颗粒下均匀沉降而引起的危害性表面裂缝。6.预埋件制作、安装6.1.预埋铁件加工采用机械剪板，预埋铁件焊接采用手工电弧焊施工，焊缝高度必须保证不小于设计要求。预埋件按设计要求加工好后，分类分堆码放好，报监理验收合格后方可运至现场安装

41、。预埋铁件的单体重量较大，采用吊装就位，根据柱子的截面尺寸和预埋件的位置，调整好柱侧预埋件的位置后将预埋件的锚筋与主筋或箍筋进行焊接，用水平尺检查铁件面是否垂直。柱子侧面的栏杆埋件及接地用埋件的锚筋与柱内接地的主筋用不小于10的钢筋搭接焊连通，如预埋件的锚筋与钢筋相碰，在预埋件加工时要提前根据梁、柱的钢筋位置把预埋件锚筋间距作适当的调整，尽量避开梁、柱的主筋。预埋件加固方式见附图。6.2混凝土结构允许偏差与质量通病防治措施：（见下表）混凝土质量通病防治措施：序号名称、现象产 生 原 因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多是形成空隙类似蜂窝状的窟窿）（1）混凝土配合比

42、不当、或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料分层捣固，防止漏振；模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1-1.5h

43、，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：水蜂窝：洗刷干净后，用1:2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模后用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多的小凹、麻点）（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时泥凝土表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部满刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。（5）混凝

44、土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷，混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分温润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部设有蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。（3）

45、混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实4露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）（1）浇灌时混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，