冷轧工程酒钢酸再生施工组织设计.doc

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1、某某集团总公司冷轧工程酸再生系统施工组织设计某某建设有限公司某某年四月十日某某集团总公司冷轧工程酸再生系统PP管道施工组织总设计一、工程概况1.1工程简况某某集团总公司是我国大型钢铁联合企业，根据生产发展需要，某某集团总公司冷轧工程正开工建设。酒钢冷轧紊流酸洗线工程项目是与酸洗线设备安装相辅相成的施工项目，主要设备包括塔、泵等。酸再生PP管道施工约1500米，其中包括强酸管道（PP/FRP），PP管道等。1.2编制依据1建设工程项目管理规范GB/T50326-20012施工图纸及安装手册1.3建设地点甘肃省嘉峪关市酒钢碳钢冷轧酸再生现场1.4项目管理组织形式、组织机构及要点为优质、高效地完成本

2、工程施工任务，本工程实行项目法施工，成立项目管理机构-项目经理部(以下简称项目部)。项目经理部对工程进度、质量、安全文明施工等方面实施全面管理，严格按照项目法和我公司ISO9002程序性文件和作业指导书进行施工，采用“专人负责，目标管理”的工作原则，有针对性地制定分项分部工程的施工措施。将工程高速、优质地完成。项目部负责该工程的施工、技术管理工作，材料计划、进度计划的编制工作，竣工资料整理及对外协调等工作。并下设专业工程队实施工程的施工。质安部负责工程质量、安全和文明施工管理等工作。经营部负责预算、合同、财务、等工作。采购部负责材料采购等工作。二、施工部署2.1项目管理目标2.1.1质量目标工

3、程质量目标：优良牢固树立“质量第一、用户至上”的思想，正确处理好“质量、进度、成本、安全”四者关系。贯彻质量标准，严格执行质量体系文件。坚持“三级监理、五步到位”的质量控制标准，消灭返工现象，以工作质量保证工序质量,以工序质量保证工程质量。“三级监理”:施工工程队技术监理项目部质量监理业主委托的社会监理。“五步到位”:在分项工程施工中，施工管理人员要做到操作要点到位；上、下工序交接到位；上、下班交接到位；关键部位的检查、验收到位；各种材料设备和加工构件进场验收到位。2.1.2进度目标进度目标：确保合同工期 措施：以总承包合同确认的工期及总承包控制计划依据，对各专业作好工序和计划安排，同时对计划

4、加强动态控制和计划调整。建立计划管理网络，计划制定、实施、检查、分析、纠偏整个过程，做到信息畅通、沟通便捷、控制有效。2.1.3成本目标成本目标：成本降低率百分之一点五。项目部根据工程特点和近年来承建同类工程的经验，编制出科学的施工组织设计和方案。控制一次性易耗材料，按定额考核，限额领料。加强周转料具领料、使用、清理、回收、保管各个环节控制，减少损耗降低成本。加强质量和安全管理，减少事故成本。2.1.4安全目标安全目标：无安全事故项目部成立安全生产领导小组，制订安全生产目标和安全生产技术措施。树立“安全第一，预防为主”的思想。项目部对施工人员进行安全教育和安全培训，特殊工程要有操作证和上岗证。

5、签订各级安全协议书，施工过程中严格执行安全操作规程。2.2劳动力选择和管理根据本工程的实际情况，成立钢结构制作安装队，设备安装队及PP管道安装队。对施工人员加强身体健康检查、劳动纪律及劳动技能的教育和培训，充分发挥人的潜能，确保工程正常顺利进行。2.3项目管理总体安排本工程以酸再生为主线组织施工，抓主线求配套，抓配套保重点，齐头并进。为了保证进度，确保工期，拟将酸再生工艺系统施工队伍分为二至三个施工小组。并与土建施工队伍协调，完成大件槽体的就位三、施工准备3.1施工准备工作组织及时间安排施工准备工作包括两部分:一是现场准备;二是技术准备。现场准备又包括现场道路、水、电、通讯，临时性生产、生活设

6、施，劳动力等准备；技术准备包括编制施工组织设计或施工方案、图纸自会审、编制材料设备需用计划等等。施工准备在项目经理领导下由工程技术部、物资部、施工队共同完成。3.2技术准备及编制质量计划3.2.1技术准备组织技术人员认真熟悉施工图纸，充分领会设计意图，会同业主、设计院、监理公司做好图纸会审工作。编制好分部分项工程施工方案及施工进度计划网络图，做好主要分部分项工程的技术交底工作。编制材料需用计划，材料采购计划。编制详细的施工组织设计和施工方案。3.2.2编制质量计划 项目质量计划见后。3.3施工现场准备3.3.1施工临时用电临时用电设施严格按照施工现场临时用电安全技术规范(JGJ4688)设置和

7、使用，并按照甘肃省有关部门规定进行调整，主要为：3.3.1.1所有接至设备开关箱的电缆均用三相五芯橡套电缆，并根据需要进行合理匹配，电缆室外埋地深50cm，如与其他交叉，临时埋地管线要合理交叉，室外绝缘架空铺设。3.3.1.2落实三级配电、二级保护原则，实施“一机一闸一保护”，按要求定做标准切换箱、配电箱、开关箱，设锁由专职电工负责管理。3.3.1.3接地接零采用TNS接零保护系统，对设备作防雷保护。接地接零定期测试，并作好测试记录。3.3.1.4临时用电所有材料均选用合格厂家的产品，并保留有关证明，防止使用不合格产品而遗留隐患。3.3.1.5在场地酸再生施工区设2个配电柜。3.3.2吊装机械

8、3.4作业队伍和管理人员的准备3.4.1作业队伍准备所有设备安装、钢结构制造安装、PPR管道工程、洗涤塔工程的安装均由我公司项目经理现场指挥，由我公司具有相关经验或外协具有相关经验的队伍来完成3.4.2管理人员准备根据公司的“工程项目管理办法”，在项目部配备足够的工程技术管理人员。另外根据总包的要求，各分包单位同样配备相应的工程技术管理人员。管理人员的配备数量，按项目组织机构、质量保证体系和安全保证体系的岗位要求进行。3.5物资准备根据施工进度计划，提前15天向物资部门提供材料需用量计划，及时组织材料进场，并做好各类原材料质量检验工作，严把质量关，确保整个工程优良、快速完成。3.6现场平面布置

9、根据现场情况，为既能满足施工需要，又做到文明施工，我们将在原有施工条件的基础上，对整个现场进行合理布置。四、施工方法4.1施工程序酸再生设备应首先安装，然后进行管道的安装,对此作出以下施工程序。基础检查、放线 管支架制作 设备验收 管道预制 培烧炉，氧化铁粉仓，除尘设备安装 泵的安装 管道安装 保温 单体试车 4.2设备验收及安装 421酸再生管道的安装应在设备安装完毕后进行，所有与管道相联的设备应安装完毕，并通过监理公司的检查，需要灌浆的设备灌浆完毕。在管道开始安装后，设备的位置不应再发生变更，以免影响管道安装。422设备安装：4.2.2.1设备基础验收： 在安装之前应对设备基础尺寸和偏差进

10、行检查并验收，确认合格后方可进行设备安装。混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法：项目允许偏差（mm）检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0，-20水准仪或拉线，钢尺检查平面外形尺寸20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，-20钢尺检查凹穴尺寸+20，0钢尺检查平面水平度全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或拉线、钢尺检查垂直度全高10经纬仪或拉线、钢尺检查预埋地脚螺栓中心距+2钢尺检查预留地脚螺栓孔深度+20，0钢尺检查4.2.2.2安装基础中心标高和标高基准点： 在安装之前应按厂房钢结构立柱的纵横坐标位置和尺寸，确定设备的纵横中心线，并在0.00混凝土地坪上埋设中心标板，然后用精

11、密经纬仪在纵横坐标的四块中心标板上投点，作为安装依据。在0.00或钢平台立柱上设标高基准点，并用精密水准仪测基准点的高程，作为控制设备标高的基准。4.2.23 设备的安装采用座浆平垫板和斜垫板调整的安装方法。垫板面积的计算、布置及施工方法、地脚螺栓的安设、紧固，一、二次灌浆， 可按设计要求和YBJ20183冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定中的有关规定执行。4.224 设备的找正的测量点，可选择在设备的下列部位。1)设计或技术文件指定部位； 2)设备的主要工作面； 3)零、部件上加工精度较高的表面； 4)零、部件间滑动部件的导向面； 5)支承滑动部件的导向面； 6)轴承部分面、轴颈表面

12、、滚动轴承外圈； 7)设备应为水平或铅垂的主要轮廓面。4.225 设备检测方法 对于一般设备的检测，可采用挂钢丝绳、吊线锤、直尺、内径千分尺直接读数的测量方法,对于有回转辊的设备找正,可采用挂钢线和摇臂的测量方法。对于安装精度高的设备的检测则采用高精密度的经纬仪、水准仪配合内径千分尺的测量方法.4.3钢结构及管支架的制作4.3.1按设计要求钢材应有材质合格证或质量保证书。4.3.2放样是下料的第一道工序。放样的方法有展开图法和计算展开法两种。根据图纸尺寸及技术要求进行切割下料。切割偏差要严格控制在允许范围内，坡口的大小与形状严格按照设计要求和钢结构焊接规范。4.3.3 焊接人员参加焊接的焊工，

13、必须持有效的焊工合格证。合格证上的项目与焊工的焊接内容相一致。严禁无证上岗或越位焊接未经考试合格的项目。焊工施焊前应接受技术交底，熟悉焊接工艺指导书，当作业条件与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊。焊接技术人员应根据母材的材质，组织焊接工艺评定，编制焊接工艺指导书。 技术人员应根据规范和技术文件要求，结合现场条件编制技术措施，并向焊工进行详细的技术交底。焊接质量检查人员应熟悉焊接规程和焊接工艺指导书，监督技术措施的实施，对违章操作要及时制止。质量检查人员应了解焊工的操作情况，对焊接质量经常不合格的焊工，要及时停止其工作。4.3.4焊接材料焊接材料有制造厂质量证明书(合格证)，质量必须符合有关

14、的标准。焊条和焊丝的选用应根据母材的化学成份、机械性能，使用部位的工作环境等综合考虑。4.3.5 焊前准备工作对未做过工艺评定的项目进行焊接工艺评定。坡口的处理，对口应符合规范要求。焊接材料保存在干燥、通风良好，温度高于5，相对湿度低于60的库房内。焊条、焊丝使用前放入烘干箱烘烤，烘烤的温度，时间要符合说明书或工艺要求。焊条要做到随用随领，现场配备保温筒。遵守工序交接制度，对口、焊接、检验等都要严格把关，不符合要求不得进入下道工序。正式焊接前，焊工应在相同条件下进行试焊，掌握要领后，再进行正式焊接。焊接后要对铁件表面进行打磨除锈处理，然后刷耐酸的底漆和面漆各两道，直至符合DIN28053及DI

15、N28051标准。4.3.6 质量检验质量检验实行三级检查验收制度，自检与专检相结合。焊缝缺陷严格按规范要求返修。4.4配管4.4. 1 塑料管道的安装1概述塑料管道由PP、PP/FRP组成，PP管主要用于弱酸，PVDF管为强酸管。2管道焊接环境要求焊接人员必须有相关的培训；焊接设备必须符合DVS2208要求；焊接的环境应为干燥，无风，不受强光照射，温度不低于5度。3施工工艺流程管道管件的开箱验收 管道支架的制作 管道尺寸的测量 管道的预制 管道的安装 管道试压 4 焊接方法1）对焊 对焊方法对焊前要选择适当的焊接工具。焊前要调整管道使其成一线。然后，压到焊接元件上加热到焊接温度，这时对焊的压

16、力要调整的小一些。加热到焊接温度，移走焊接元件，通过压力进行连接。 焊接参数项目单位材料参数范围焊接压力PP-H PP-R,(eL) PE-HD-(eL)0. 10N/mm20.15N/mm2焊接温度(T)PP-H PP-R,(eL) PE-HD-(eL)190-210oC200-220oC 焊接指导焊接工序简图施工前要在焊接场地安装焊接工具,必要时要搭设帐篷。每次焊接前必须调整焊缝。焊接时应有相关的卡具，使要焊接的两个管的端面平行卡紧，而且要保证它们在横向位移时也要平行。焊接前要用软布蘸酒精擦拭管道的焊接部位，焊接的面要平整光滑。同时我们也要检查管道的相对错位量。a最大为0.5mm,X最大为

17、0.1倍的管道壁厚。每一次焊接前要控制焊接的温度，以及该管道所应用的压力，保证热量在焊接区域分布均匀。 焊接准备在焊接区域测量工件的移动压力并且增加它到相同压力和连接压力。在所要焊接的零件缓慢的移动期间，来测量工件的移动压力，但是它不能超过校准压力。焊接性能：插入焊接元件；施加所需要的校准压力。校准压力必须保持，直道结合面调整到加热元件上。这时，已经形成一个焊缝。减小调整压力，直道预热时间完成。去除加热元件并迅速结合两管的焊接表面，此时应尽快调整一下。不断地调整压力直到达到所要求的数值。保持这个调整压力直到焊缝冷却下来。完全冷却后取下夹具，取出焊接完的管道。焊接完成后必然会产生一个环绕圆周的焊

18、缝。必须对焊缝进行外观检查，检查内容如下：1、 焊缝几何尺寸相同2、 焊缝表面光滑一般焊缝应该保留，如果有特殊要求，焊缝切除后不能在管壁上留下凹槽。2） 热风焊 焊接方法关于热风焊，指焊口和焊条在热空气气流作用下，表面呈熔融状态，在焊条压力作用下结合成一体，以填充焊。填充材料的边部区域和外部区域形成焊接的塑性条件并在一定的压力下结合。缝焊接时，热气体必须是无水分，无灰尘和油脂。一般情况下，半成品材料的厚度在1到10毫米之间。供气和供水管路系统不能使用热风焊接来连接！ 焊工资格为了完成焊接工艺,塑性材料的焊工必须获得所要求专业知识和技术。焊接参数材料缩写使用焊条的焊接作用力直径3毫米的圆棒热空气

19、温度空气流量（V/Vmin）PE-HDPE-HD-el10-1625-35300-35040-60PP-HPP-RPPs-el，PP-el10-1625-35300-35040-60 工艺指南工艺步骤图解视图和参考值焊接地点的准备装配焊接设备和所需要的附带工具在焊接工艺开始前必须首先准备焊缝:在焊接前,对焊缝调节表面和邻近的区域进行充分准备(例如:用刮刀刮)。另外，也建议刮焊条。然而，如果焊接PP材料时，焊条是必须要刮的。塑料零件的焊缝形式一般与金属间的焊缝形式类似。最重要的焊缝形式有：V型焊缝，双V型焊缝，HB焊缝，双斜槽焊缝等。可以两侧进入的焊接区域，建议作成双V型焊缝（4毫米厚或者更厚的

20、板材）。一般来说，当板材厚度大于6毫米时才使用这个技术。在焊接期间，通过变化侧面来最小化板材的移动量。焊接准备：在开始焊接工艺前检查加热空气的温度，这个温度可以在焊接机器上调整。使用控制热电偶来完成这一操作。焊工必须学会感觉速度和作用力。他通过实践才能焊接。焊接功率可以使用一个计量设备通过试焊来确定。焊接工艺的性能：在焊条的牵引管口内加热焊条，并且用类似鸟嘴的延伸杆将焊条推进焊接槽，类似鸟嘴的焊接杆装配在焊机管口的下方。焊条必须手动推上，以免管口内因摩擦而产生延展。焊缝的结构焊缝的第一层用填充焊条来进行焊接打底，采用焊条直径为3毫米。可以用直径大于3毫米的焊条来焊接，在进行焊接前要打磨焊口，或

21、前一根焊条形成的焊缝。焊缝中焊条必须排列紧密，不能有空隙，各层焊条接头应错开。必须保证母材的厚度。3)、 加热元件承插焊接 焊接方法关于加热元件承插焊接，管子和接头是搭接焊.使用一个类似插套或类似管套的加热元件,将管子末端和装配插套加热到焊接温度,之后将其结合。在某种程度上，管端、加热元件和装配插套之间要进行适当调整。形成结合压力的同时将它们结合在一起。如果管子外径小于50mm，加热元件承插焊接可以手动完成。对于更大直径，为了增加结合作用力，需要使用一个焊接设备。、焊接参数材质焊接温度PP-H ,PP-R250-270oCPE-HD250-270oC当外部温度约为20oC并且有风,在这种情况下

22、,对于用PP和PE-HD制成的接头,其加热元件承插焊接的参数值为:管子外径预热(秒)调整冷却毫米PN=6PN=10秒分钟16202510557423240501081218646375901015222430408611030501084）管道安装方法焊接时应尽量在地面预制拼装焊接，这样可提高焊接质量，减少定位口的焊接量。在焊接过程中遵循先干管后支管，先大管后小管的原则。管道焊接应防止砂土、杂物侵入管内，另外管道焊接受天气影响较大，湿度大时不得焊接，所以在雨季或潮湿的天气施工时，室内应采取措施进行干燥，为了保证焊接质量，焊接场地必须放置温湿计，以控制焊接施工。由于介质管道复杂，直径不同，严禁踩

23、踏管道施工，因此，必须边制作边搭设脚手架，为保证施工质量与进度，我们采用活动脚手架。管道支架的设置应按图纸规定进行，在活动支架的地方不影响管道自由伸缩，在固定支架处要按要求对管道进行固定，另外管支架的焊接应牢固可靠。由于酸管在受热后会形成变形，如果支架设置不合理就会使管道受热产生的应力不能释放，造成管道在使用的过程中焊口崩开或管道变形！所以支架的安装排设是非常有规律，而且必须严格遵守图纸的要求。5）塑料管道的膨胀及补偿方法A塑料管道的膨胀类型A1由于温度变化而导致的长度变化在热塑性管道中，温度决定的长度变化可以同通过以下公式确定：LTL其中：LT温度决定的长度变化mm线性膨胀系数mm/mK、或

24、者1/KL管道长度m或者cm温差（TTmaxTmin）K上述公式的线性热膨胀系数可以按照如下所示：平均值材料mm/mK1/KPE0.181.810-4PP0.161.610-4PVDF0.131.310-4PVC0.080.810-4E-CTFE0.050.510-4在确定管道中的长度变化时，可以忽略膨胀系数与温度的关系。A2内部过压情况下的长度变化不仅只有温度变化会导致长度发生变化，同样内部过压负载也会导致长度发生变化。由于内部过压导致封闭而摩擦的管道的长度变化的公式为：LP0.1po（12）sum LEc（de/di）21其中：LP内部过压确定的长度变化mmL管道总长度mmpo内部过压巴泊

25、松比0.38（对于热塑性塑料）-Ec蠕变/弹性模数M/mm2de管道外径mmdi管道内径mm方程中使用的弹性模数是根据各自情况来选用的）。B塑料管道的膨胀补偿B1膨胀弯管的确定通常情况下，塑料管道都是根据金属管道的铺设原理来进行铺设的。但是由于塑料管道的热膨胀系数更高，所以由于温差导致管道长度发生变化量就更大。原始温度的影响不大。长度变化可以同时发生在正方向和负方向。正方向：工作管壁温度比原始温度更高 结果：管道变得更长。负方向：工作管壁温度比原始温度更低 结果：管道变得更短。可以将安装温度设置成原始温度，也可以将最低工作温度设置成原始温度。在未告知情况下，缺省设置TM=15-20可以用于计算

26、。塑料管道正确铺设的特点是将使用弯管部分来减小长度变化。弯管部分通常情况下都是90度的弯头，包括连接到标准管道的连接件。技术文献中经常称之为所谓的膨胀腿。膨胀腿上的负载是非常重要的。B2膨胀弯管的类型膨胀弯管借助于其外形使用不同的字母来进行识别： L：方向改变 Z：偏移 U：U形弯管(膨胀弯管) R：三维系统同其它三种(水平)类型的膨胀弯管相比，R形弯管具有附加的空间尺寸。B3膨胀弯管的计算我们可以根据能够在安全性方面得出结论的一个简单的关系式来确定膨胀弯管的主要尺寸。B31对于L型膨胀弯管，使用下面的公式完全可以达到尺寸确定的精度要求：其中：LB需要的膨胀弯管腿长度mmde管道外径mmL1.

27、2确定膨胀弯管的系统长度mmT温差K热膨胀系数1/KEcm蠕变模数，公称使用寿命的平均值N/mm2per b公称使用寿命的容许弯曲应力分量N/mm2公称使用寿命的平均蠕变模数可以使用SIMONA图表“蠕变模数”来确定。方法如下：Ecm0.5（E（min Top）E（max Top）/A2其中：E（min Top）最低工作温度时的蠕变模数N/mm2E（max Top）最低工作温度时的蠕变模数N/mm2A2通过输送物质的换算系数通常情况下安装温度（Tm5-10）来当作最低工作温度Tmin使用。但是由于弯曲蠕变模数由温度和应力确定，因此建议在计算弯曲平均蠕变模数时，应根据表1（摘自表7、DVS 22

28、05-2）来设置E（min）EL（20）。使用寿命为25年的膨胀腿在温度为20时的蠕变模数材料ELZ（20）PE 80、PE100235 N/mm2PP-H 100330 N/mm2PP-B 80275 N/mm2PP-R 80276 N/mm2PVDF720 N/mm2公称使用寿命的容许弯曲应力分量可以通过以下公式来确定：per b（V fs）/（A2A4S）KP由于Z型、U型和R型膨胀弯管具有不同的类型、测量和工作条件，而没有在标准文件范围内处理。在Z型和U型膨胀弯管以及其它材料和工作条件情况下对容许过压负载的计算必须相应地进行。B32计算L型膨胀弯管B33计算Z型膨胀弯管Z型膨胀弯管偏移

29、量同L型膨胀弯管非常相似。Z型弯管的长度可以向两个方向都发生变化，因此其同L型膨胀弯管相比具有的弹性更大。弹性偏移量取决于系统范围内的膨胀腿长度LB2。由于sum L1sum L3，导致系统对称性降低得越多，则膨胀弯管损失的弹性就越多。偏移极限（sum L10、sum L3sum L0）表示方向改变（L弯头）。1.FP锚固装置2.FL导管装置3.GL滑动管道连接装置4.de管道外径5.R曲率半径B34计算U型膨胀弯管U型膨胀弯管可以用于较长管道的膨胀和收缩。给U型弯管提供足够的支承是非常重要的。如果要使其正常工作，只需在膨胀腿周围使用滑动管道紧固件就行了，不需固定的导管装置。1.FP锚固装置2

30、.FL导管装置3.GL滑动管道连接装置4.de管道外径5.R曲率半径6.系统长度7.膨胀腿膨胀弯管中的径向弯曲应力只会存在于有限的时间里，也就是说，只有在温度变化时才存在。如果已经建立了稳定的工作状态，则应力就会随着塑料的松弛而降低。因此，公称最大应力存在的时间并不长，从长远看，不能造成管道损坏。它在温度变化进行时或者频繁时才更加重要。尤其是在受到弯曲应力作用的管道附近，不能超出紧固件间隔。B4固定点确定的固定点应能防止管道向各个方向偏移或者移动。在使用滑动套筒或者塞套时，固定点还可以起到吸收反作用力的作用。固定点的大小必须适当，以便可以满足所有作用力的要求： 由于约束线性变形而产生的力。 水

31、平方向管道的重量。 流动介质的密度。 工作压力。 膨胀节的固有阻力。固定点的位置必须这样选择，使管道中的方向变化可以吸收线性变形。B.4.1.采用固定夹的系统如果管道内的线性变形受到约束时，结果是应采用固定夹的系统。刚性或者固定夹系统中不含有补偿构件，因此在计算尺寸时，只能作为一个特例来处理。因此，必须通过计算来确定下面的参数： 固定点上的负载。 支撑之间的容许距离，应考虑临界压曲长度。 正在作用的张力和压缩应力。夹紧系统中的固定点负载最大的固定点负载位于直通管道的夹紧部分。一般情况下，可以通过下面的方程式来算出负载：FFPAREC其中：FFP固定点负载（N）AR管壁，环状面积（毫米2）EC蠕

32、变模数（N/毫米2）由于热、内部压力或者膨胀导致的延长（-）考虑到可能的负载，可以按照下面的方法来计算值：示例：热膨胀T其中：线性热膨胀系数（1/K）T最大温差（K）示例：内部压力其中：p工作压力（巴）泊松比（-）EC蠕变模数（N/毫米2）d管道外径（毫米）d1管道内径（毫米）示例：膨胀0.0250.040一般不建议采用固定夹紧系统，因为膨胀会使材料弱化。如果由于并入了固定点使得管道的直通部分的线性变形受到约束，结果是应采用轴向夹紧管道系统。在计算尺寸时，轴向夹紧管道系统必须当作特例来处理。因此，必须通过计算来确定下面的参数： 固定点上的负载。 管道支撑之间要求的距离。 张力、压缩应力和膨胀。

33、B.4.2.补偿线性变形的固定点负载作用在L型、A型和U型膨胀弯管上的固定点负载比在直通管道的轴向夹紧部分上的负载小很多。负载由膨胀弯管的各自几何外形所确定。总的说来符合以下的说法：两个固定点之间的管道部分“越弱”，弹性部分由于变形产生的反作用力（固定点负载）就越小。如果管道很长，则在确定固定点负载时，必须考虑管道和套筒之间的摩擦力。对于L型膨胀弯管，由于不存在套筒摩擦，由于弯管变形产生的固定点负载大体上可以按照下面的公式来计算：FLBL型膨胀弯管中的固定点负载（N）LB弯曲部分的长度（毫米）符合方程式的线性变形（毫米）EC在t100 min情况下的蠕变模数（N/毫米2）JR管道的惯性力矩（毫

34、米4）注意：对二维系统固定点负载，例如L型、Z型和U型膨胀弯管以及对三维系统中负载的精确计算必要作为弹性研究来处理。计算防止热膨胀产生的固定点作用力的程序如下所示：FFPTARECM（100 min）其中：AR管壁表面积毫米2ECM（100 min）在t100 min情况下的平均蠕变模数N/毫米2线性膨胀系数1/KT温差KB.4.3.轴向约束塑料管道PP中的固定点作用力所确定的固定点负载用来限制防止热膨胀所产生的负载。现在将对固定点负载的其它影响因素进行检查。内部压力试验的影响：在内部压力试验中，如果需要验证管道在工作条件下是安全的，则需要增加压力通常是公称压力的150%。在这种情况下，管道和

35、管件为SDR 17，对应于PN 6。这种试验压力为1.569。它是如何对固定点负载产生影响的呢？试验过程中的固定点负载：要确定压力试验所产生的固定点负载，应假设管道中生成了拉伸应力，它能导致膨胀。这种情况在一定程度上可以避免，可以按照如下所示来求出固定点受到的作用力：其中：p试验过压巴热塑性塑料的横向收缩率（泊松比）0.38-de管道外径毫米di管道内径毫米Apipe管壁表面积毫米2管道支承结构上的摩擦力：管道进行轴向膨胀时，同管道支承结构之间的接触面会产生摩擦力，它会抑制膨胀。因此，实际的长度变化会小于计算值。由摩擦所产生的固定点负载：对于固定点负载，适当长度的管道的摩擦力可以确定。每纵长米

36、的具体摩擦力可以通过以下公式来确定：FR（qPqCqA）R其中：qP管道重量（每纵长米）N/mqC管道内容物重量（输送物质）N/mqA增加重量N/mR摩擦系数0.3到0.6-注：管道支承结构上摩擦力所产生的固定点负载取决于管道重量、摩擦系数和能够膨胀的管道长度。在这种情况下，此负载就比由防止热膨胀所产生的负载小很多。在确定固定点的尺寸时，必须对最大负载的情况进行分析。有时各种负载是同时叠加的。在这种情况下，要求出固定点负载的最大值，就必须将各个负载相加（注意其方向和符号）。B5安装装置之间的距离在地表以上安装塑料管道时，必须保证管道的移动和下垂都保持在容许的限制范围内。容许下垂量（支承结构之间

37、的弯曲度）的相关因子根据同管道具有相关截面积的实心梁的弹性曲线给出。典型值为：fL/500到L/750。其中：L支承结构或者吊架之间的间隔f支承结构或者吊架之间的最大偏差管道下垂度取决于所选择管道的使用寿命。管道安装距离（导管装置之间的距离）必须能满足临界破坏荷载的要求。也就是说，破坏荷载越大，导管装置之间的距离必须越近。支承结构之间的容许距离或者导管装置之间需要的距离取决于材质、温度和直径。支承结构间距和必需的导管装置距离材质TOP主要测量TOP主要测量L支承结构L导管装置L支承结构L导管装置PE30de32de3230de75de75PP40de75de7540de140de140PVDF

38、40de63de6340de110de1106）施工机具序号机具名称型号数量1交流电焊机3台2热熔对焊机多种规格5台3滚杠10根4千斤顶8吨3台5千斤顶5吨2台6框式水平仪2台7水平尺3把8钢卷尺10把9手锤4把10脚手架若干11水准仪1台7）管道的压力实验及吹扫和清洗所有管道安装完毕后，检查是否所有安装件按照设计图纸全部完成，然后根据管道压力等级不同，按照图纸要求分系统进行管道强度实验和管道严密性实验。压力实验合格后，对管道进行分段吹扫，冲洗，吹洗的顺序应按主管，支管，疏排管依次进行，吹洗的脏物不得进入已合格的管道。管路吹洗合格后恢复管路系统拆卸的元件。442管道防腐保温a. 基面调整 在涂

39、装前务必进行基面调整 钢面的基面调整根据设计要求的指定规范选择操作法（手工、动力工具处理法）。 b. 涂装作业 涂装作业工厂承担适用防锈涂料（要根据设计者选定的涂料）。 做完基面调整的钢面己具活性，容易生锈，应立即进行涂装。 涂装作业应在适合涂装的环境中进行，并且涂膜均匀。 在下列情况下应停止涂装作业：涂装地点气温在5以下，或相对湿度在85以上时。在涂装或涂膜未干前下雨、雪、大风、结露、粉尘易沾时。钢材表面温度高达50以上，在涂膜上可能会生成气泡时。c. 不涂装部分如下： 要在工程现场焊接的部位以及相邻连接的两侧100mm以内，以及有碍超生波探伤的范围内。埋入混凝土内的部分切削加工部分，因组装

40、而密贴的部分，密封的内面需根据设计需要是否涂装。工程现场焊接部位的保护：为防止焊缝内生锈，刷上不影响焊接的涂料。d. 检查及补修 用目测检查，用测量方法检查涂膜厚度。 如涂膜上发生重大缺陷，须铲去后再涂。e管道保温须按图纸设计要求和相关规范进行。五、工程质量保证措施5.1建立质量保证体系质量保证体系见后。5.2施工质量保证措施5.2.1质量目标结构安全，质量达标，各项工作一次作好（分项工程合格率100%）。本工程的质量目标是优良工程。牢固树立“质量第一、用户至上”的思想，正确处理好“质量、进度、成本、安全”四者关系。贯彻质量标准，严格执行质量体系文件。坚持“三级监理、五步到位”的质量控制标准，

41、消灭返工现象，以工作质量保证工序质量,以工序质量保证工程质量。“三级监理”:施工工程队技术监理项目部质量监理业主委托的社会监理。“五步到位”:在分项工程施工中，施工管理人员要做到操作要点到位；上、下工序交接到位；上、下班交接到位；关键部位的检查、验收到位；各种材料设备和加工构件进场验收到位。5.2.2质量方针 科学管理， 质量第一； 信守合同， 顾客满意。本措施是以工程设计文件、施工及验收技术规范、建筑安装工程质量验评标准，它与本公司质量体系文件规定的质量水平相一致，并符合以下规定：符合政府法律、法规、条例和标准的规定；能够充分发挥设计与设备所具有的可靠性、可维修性、保证安全、经济运行和使用性

42、能；保证按合同工期交付使用；竭诚为用户服务。5.2.3质量管理建立健全质量管理体系，实行三级管理，一级专检的管理体系。接受业主、质量监理部门监督、检查，并在其指导下进行质量管理。质量管理职责和权限执行本公司工程质量管理办法和ISO9000标准、质量手册、程序文件和有关规定。每月定期召开一次质量例会，如果需要，可随时召开。5.2.4质量监控5.2.4.1监控依据与执行标准国家、上级主管及业主有关质量法规、规定、质量监督、监理办法和实施细则；本公司有关质量管理的形成文件的管理制度、办法；本公司质量手册和程序文件、作业指导书；国家和行业的技术标准、施工验收规范、质量检验评定标准及有关技术、质量规定；质量保证措施按各专业施工方案及作业设计中的有关质量保证条款执行。5.2.4.1施工前的质量控制项目经理部及施工单位建立健全质量管理和质量