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1、某某省某某煤业有限责任公司三号副斜井三贯维修安全技术措施一、工程概况根据荫营煤业有限责任公司的要求，现对三号副斜井三贯进行维修、改造。三号副斜井三贯，原支护支护形式为架棚，巷道宽度2700mm，高度2000mm，全长40m。由于该巷道年久未曾使用，巷道变形不能满足使用，需重新维修、改造。二、维修要求及工程量1、维修要求由于该巷道年久未曾使用，已严重变形，需重新扩刷至设计断面，再采用锚杆+锚索+金属网+喷射混凝土的支护方式支护，达到使用要求。2、维修工程量（1）预计扩刷、出矸量为460m。（2）安装22mm2400mm树脂锚杆714根。（3）安装17.8mm7500mm锚索102根。（4）绑扎铺
2、设金属网570。（5）喷射混凝土50m（水泥：33t、黄沙：54m、石子：53m）。三号副斜井三贯平面示意图见附图一。三、施工准备1、提前备好施工用料，各种材料提前运至施工现场。2、做好各种设备、设施、工器具的准备工作，各施工工艺用具的准备要提前到位。3、调整劳动组织，选择技术素质高、责任心强、有足够施工经验的人员参加三号副斜井三贯维修工程施工，并根据施工需要将劳动力配备齐全。4、由矿方将施工用的风水管路、电源等接至施工地点；施工用中腰线由矿方提前标定。四、施工方案、方法及工艺1、施工方案根据三号副斜井三贯维修工程的施工特点，其施工顺序为：首先在三贯口左右5m加强支护，再对三贯进行扩修、利用三
3、号副斜井的无极绳绞车运输。2、施工方法及工艺采用人工打眼爆破、出矸，机械喷射混凝土。破岩方法采用YT-28型风动凿岩机，22mm中空六角钢钻杆配备42mm钻头打眼。破岩方式采用分次打眼、分次爆破或全断面一次光面爆破法，爆破使用煤矿许用3级乳化炸药，煤矿许用15段毫秒延期电雷管（最后一段延期时间不得超过130ms），正向装药结构，MFB-200型起爆器引爆。装岩与运输人工装煤，1t矿车运输。用绞车牵引1t矿车提至地面。临时支护掘进采用圆木进行临时支护。爆破后，先进行敲帮问顶，装完矸后，再进行穿鞋戴帽打点柱。工作面点柱数量为34根，圆木直径不小于16，长度3.64.0m；木鞋规格为15015030
4、0；木帽规格40200500。在顶板破碎和断层破碎带，应用管缝式锚杆进行超前支护，锚杆向前倾斜，以防顶板冒落。超前锚杆只起临时支护的作用，掘进后必须打上正式锚杆。规格尺寸三贯扩修后毛宽4200mm，毛高4000mm，毛断面16.8m2；净宽4000mm，净高3900mm，净断面15.6m2。两侧基础深度均为100mm。支护结构三贯扩修后采用锚杆+锚索+金属网+喷射混凝土支护，锚杆、锚索均采用矩形布置，锚杆间排距800800mm；锚索间排距2000800mm，每排2根；全断面敷设金属网；喷射混凝土厚度为100mm，强度C20。支护材料规格1）顶、帮锚杆规格：锚杆采用222400mm左旋无纵筋锚杆
5、螺纹钢制做，杆体材质20MnSi，锚深2300。2）顶、帮锚杆锚固剂规格：K2340，规格23400的快速树脂锚固剂和规格：Z2360，规格23600的中速树脂锚固剂配合使用，要求快速药卷和中速药卷在同一眼中使用，彼此相连，快速药卷在上，中速药卷在下。3）顶、帮锚杆托板规格：12012010mm的钢托板（中孔直径24），材质20MnSi；减摩垫圈：每根锚杆安装两个减摩垫圈，一个为铝合金垫圈，另一个为聚氨酯垫圈，中孔直径与托板的中孔直径一致。4）锚索规格：型号1860，钢绞线结构17,公称直径17.8mm，以锚入老顶细砂岩岩层不小于1000mm为准，锚索预计长度7500mm，锚深不小于7300m
6、m（施工前要探测15#老顶石灰岩的位置，并做好探测记录，锚索长度再根据探测情况确定）。5）锚索药卷：型号K2340，规格23400mm的快速树脂锚固剂和Z2380，规格23800mm的中速树脂锚固剂配合使用（用27mm的钻头打孔）。要求快速药卷和中速药卷在同一眼中使用，彼此相连，快速药卷在上，中速药卷在下。6）锚索附件：托梁采用14号槽钢制作，槽钢托梁平面接顶，梁长2400，中孔直径21，孔间距2000；垫片规格2009012mm（中孔直径21mm）；锚具型号KM181860。7）金属网：金属网为12#铅丝经纬网，网孔8080mm，网与网压茬不小于100mm,每200mm用14#铁丝联一道。8
7、）喷射混凝土材料： 采用PC32.5以上的水泥；中、粗砂；510mm碎石。材料配比为水泥：砂子：石子=1：2：2，另加水泥重量3-5%的速凝剂。支护工艺 1）锚网工艺：树脂锚杆的安装包括装锚固剂（药卷）、插入锚杆杆体、搅拌药卷和紧螺母。A、装药卷装药卷之前应先检查锚杆孔的质量（深度与角度）、锚杆构件是否齐全、杆尾（丝扣）是否已涂防锈脂以及待装药卷是否硬化、过期或损坏等。已硬化过期和损坏的药卷严禁使用，将树脂药卷推入眼底。B、插入锚杆杆体安装时，锚杆杆体套上托板及带上螺母，锚杆杆尾通过钎尾安装在搅拌器上，杆端插入已装好树脂药卷的岩孔内，使用搅拌器并利用锚杆杆体将孔口处的药卷推送至孔内，使药卷接触
8、到岩孔孔底为止，然后开始转动搅拌器搅拌药卷。C、搅拌药卷药卷的搅拌对保证锚固质量十分重要，直接影响到锚固效果的好坏。搅拌工作利用搅拌器进行，搅拌时间过短，药卷中的固化剂与树脂胶黏剂不能充分起化学反应而影响凝胶和固化效果；搅拌时间过长，使已凝胶和固化的状态遭到破坏，同样影响锚固效果。所以要求严格控制药卷的搅拌时间为2030s，同时要求药卷的搅拌过程应连续进行，中途不得间断。D、安装托板及螺母药卷的搅拌作业完成后，立即用木楔在眼口将杆体楔牢，防止固化过程中杆体发生位移；待8min锚固剂固化后，再上托板，同时铺网拧螺母；托板要紧贴壁面，螺母必须用扭矩扳手拧紧，拧紧力矩不低于120Nm。上托板、拧螺母
9、的同时要铺网、联网，网要铺平、铺展，搭接长度不小于100mm。2）锚索安装工艺采用锚索钻机钻孔，钻杆为1m长的19mm的六楞空心钻杆多根套接使用，钻头为27mm的专用钻头。锚索安装需要三人配合，一人操作钻机，两人拆换钻杆。钻完一孔后，用锚索钢绞线顶住一块药卷送入眼底，戴好连接套开始搅拌，且钻机应缓慢上升，并且保证锚固到眼底。锚索药卷搅拌时间为20-30秒，搅拌完毕钻机停下来，拆下搅拌器，8min后才能用千斤顶涨拉锚索。采用人工上托板，带锁具，用千斤顶涨拉锚索，并使油泵压力表读数达到设计要求。涨拉时油泵压力表应缓慢上升，若发现突然非人为上升或下降，千斤顶油缸伸出量超过150mm时，应立即停止涨拉
10、，查明原因后，重新涨拉，直到预紧力达到设计要求，否则重新补打。3）喷砼工艺A、喷砼前的准备工作喷砼前应按设计要求检查巷道规格，挂好巷道轮廓线，严格执行掘进安全质量标准化标准，敲帮问顶找掉活矸，检查喷浆机和风、水管的完好情况，然后先开风后开水冲洗岩帮，找出需要喷射的凹凸量，调整好风压、水量。另外，施工人员要戴好防尘口罩、橡胶手套等，做好个体防护及劳动保护工作。B、喷砼喷砼时先开风，再开水，最后开喷浆机，保证喷浆机正常运转的情况下再加料，同时加速凝剂。加料时应连续、均匀，听从司机指挥。喷射手一定要根据巷道的喷射部位和岩面特征，掌握好喷射角度、距离、喷厚、水灰比等，以螺旋状画圆法一圈压半圈横向自下向
11、上反复运动，旋转直径以200mm左右为宜。喷头应尽量与岩面垂直保持0.81m左右的间距，喷射顺序先墙后拱，从墙开始自下而上进行。喷砼过程中，副喷射手用灯斜照受喷工作面，使正喷射手清楚地看到喷砼的凹凸面，以便随时喷平。正、副喷射手要密切配合，加强与喷浆机司机的联系，顺利完成喷砼任务。支护要求1）锚杆（索）应尽量与岩层面或巷道的轮廓线垂直布置，安装后锚杆锚深不小于2300mm，锚索锚深不小于5700mm；锚杆外露长度不大于50mm，锚索外露长度不大于350mm。2）锚杆锚固力不小于70KN，预紧力矩不小于120Nm； 锚索预紧力100 KN130KN，承载力不小于26T；喷射混凝土厚度100mm,
12、强度C20。3）金属网要求相邻的网必须搭接，搭接长度不小于100mm，并每隔200mm用14#铅丝联一道，拧紧不少于3圈。4）初喷、复喷前必须检查巷道断面规格及锚杆、金属网的质量，并做好原始记录以备检查。5）喷射混凝土前必须先冲洗岩面。6）喷射混凝土表面必须进行洒水养护，一般为5-7天。7）喷浆前，锚索、锚杆必须重新二次预紧。五、劳动组织、作业方式、工期及设备配备1、劳动组织根据维修工程量及工作特征等情况，在维修工程施工中编排直接工每小班16人，圆班48人。劳动力配备表见附表一。2、作业方式实行“三.八”制作业方式，每天三班维修作业。扩修三贯时，采取“二掘一喷”的作业方式。 3、工期该维修工程
13、总工期为40个工作日。 4、设备配备 本维修工程的主要施工机械设备配备表见附表二。六、工程质量标准及文明生产要求1、质量标准质量标准明细表见附表三。2、文明生产要求（1）必须采取湿式钻眼、冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施。（2）放炮时用水炮泥、喷雾降尘，作业人员佩戴个体防护用品。（3）巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）。（4）浮煤（矸）不超过轨枕上平面。（5）材料、工具码放整齐，挂牌管理、管线吊挂整齐。（6）上、下山掘进安全设施（包括一坡三挡、声光信号等）齐全有效。（7）机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全。（8）设备安装位置合理，卫生清洁，挂
14、牌管理，开关上架。（9）机电维修工、绞车司机等持证上岗。（10）严禁空顶作业，切实搞好临时支护。（11）巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理。（12）严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度及 “放炮停电”制度。七、安全技术措施1、施工前严格执行敲帮问顶制度。2、严禁空顶作业,打眼、清矸时必须在可靠的临时支护下工作。3、打顶部锚杆眼和打帮部锚杆眼不可以平行作业。必须先打好顶部锚杆眼锚固好锚杆后才可以打帮部锚杆眼。4、打眼必须采用湿式打眼，严禁干打眼。5、喷射混凝土前，要首先检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。6、人工或机械拌料时均须采用潮喷料。人工搅拌
15、时，水泥和砂、石应清底并翻拌三遍，使其混合均匀；机械搅拌时间应大于2分钟。7、喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保持水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少。8、喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准其他人员；用震动法处理堵管事故时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。9、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护7天以上，每天洒水不得少于一次。10、机电设备必须台台完好，严禁失爆。11、严格执行“一炮三检”制及“三人联锁”放炮制度。12、放炮时必须切断工作面内所有电源。13、每次放炮前，施工单位必须用废旧皮带、风筒等物品将电缆、电气设备等保护好，防止矸石砸断电缆、电气设备等
16、。14、放炮工作只能由放炮员担任，放炮器钥匙只能由放炮员随身携带，决不允许转交他人。15、严禁裸露爆破，如发现残炮、瞎炮必须按煤矿安全规程规定处理，当班瞎炮当班必须处理完毕。16、装运煤（矸）时，首先要检查顶板和两帮支护是否完好，发现问题必须立即处理，严禁空顶作业。17、斜井提升时，必须严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定，严禁蹲钩头、坐车上下人员。18、坚持使用“一坡三挡”装置，下放或提升矿车前，必须认真检查连接装置；矿车提上变坡点后，应先放下阻车器和挡车器，然后再摘钩头和链环；下放矿车时，只有在矿车进入车场停稳后，再摘钩头和链环。19、利用矿车装运泥渣时，只准装矿车2/3，不准装满矿车
17、，防止泥渣泼洒到主提升巷及平巷中，泥渣过稀时，应用蛇皮袋装运。20、提升系统的信号必须清晰、可靠，绞车工在没听清信号前，严禁启动绞车。21、矿车提升或下放时，所有作业人员必须进入躲避硐室或远离挂钩脚10米以外的安全地点。22、矿车上坡时要上车尾巴、绞车牵引时要上护绳，车场要安挡车柱。23、临时支护的前探梁必须背牢,确认无问题后，方可从事其它工作。 24、施工队组必须配备锚杆检测仪器，并且每天对锚索的预应力、锚杆的锚固力、扭矩进行测试，并做好记录。25、打钻前首先检查施工地点支护情况，不完好的先补齐支护，确保人员在完好支护下进行施工。26、清理好退路，材料工具码放整齐，设备完好，无失爆设备，严禁
18、非煤安型设备下井。27、施工地点设置专职瓦斯员，严格执行瓦斯管理制度，严禁瓦斯超限作业。28、在有两个安全出口的同一条巷道内维修时，最多只允许两组人员相向进行维修工作，两组之间的距离不得小于1015m。29、工作面严禁存放易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等严禁随意丢弃，工作面所剩各种油脂物质均必须密闭回收至地面，严禁随地泼洒。30、掘进过程中发生冒顶，需架设木垛时，通风部门应做好防火管理工作，随时检查高冒区内气体及温度情况，发现异常，立即汇报处理。31、通风部门及各区队要加强通风系统管理，确保通风系统稳定、可靠，局部通风机严禁发生循环风。32、各职能部室、跟班队长负责监督、检查规程执行情况。33
19、、各队长、安全员负责现场规程执行情况的监督、检查，以保证按章作业，避免事故的发生；加强现场管理，加大安全隐患的排查力度；积极开展风险评估、“手指口述安全确认”工作法和“白国周班组管理法”，确实做到不安全不生产。34、乘罐、乘人车时遵守相应的管理制度。35、人力备料时，要遵守下列规定：A、物料必须卸在指定地点，挂牌管理，放料前先清理环境，防止砸坏电气设备及管线或砸飞杂物伤人。B、两人协作抬运物料时，必须同肩、同起、同放，齐心协力，严禁不搭好号乱扔，以免发生意外。C、抬运大型物件时，人员要同时用力、统一行动。项目部领导、跟班队长、安全员实行跟班作业，现场指挥。D、堆放物料要下宽上窄，并按品种规格分
20、类，同时应保证人行、车行宽度及通风断面。F、卸车时，必须先将矿车支稳，并不准摘绳。G、人力运料时，注意不要刮碰支架、电器设备和管线、风筒等。36、巷道内必须有备用支护材料。37、生产中如遇复杂地质构造、顶板破碎等特殊情况下，项目部领导必须实行跟班作业，现场指挥解决处理问题，确保安全生产。38、严格执行现场交接班制度，即井下实行现场交接，当班的问题当班尽量解决，确实解决不了的，现场必须交接清楚，方可收工。39、施工前，由施工区队队长负责组织、传达贯彻本规程，并经考试签字，成绩合格后，方可下井作业，不合格人员必须补考且合格后再下井作业。40、遇其它特殊情况时，各级人员要逐级请示汇报，待制定或采取专门措施方可施工作业。41、掘进期间遇地质构造，造成生产条件困难复杂时，视具体情况制定专项措施后再行施工。42、工作面所使用的掘进、支护设备，操作人员必须对设备的性能、参数、系数等进行详细了解掌握，并经过培训，方可上岗操作；在实际过程中，设备变动时，要对新设备进行详细掌握，严格按设备说明要求进行操作、维护。43、加强工具管理，专用工具、特种工具、常用工具均应认真维护保养，按规定使用。44、未尽事项严格按煤矿安全规程、操作规程及其它有关规定执行。
