办公楼地下室工程施工方案#上海.doc

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1、第一章 编制依据一、 编制依据：1、*办公楼地下室工程设计图纸。2、现行国家、行业和地方的施工技术、质量验收规范、规程及有关规定。3、施工现场安全用电管理标准及安全防护管理标准和规定等。4、经现场踏勘所获得的现场自然条件资料。5、工程引用规范、规程 建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001） 工程测量规范（GB50026-93） 建筑地基基础设计规范（GB50007-2002） 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 上海市地基处理技术规范（DBJ08-40-94） 基坑工程设计规程（DBJ08-61-97） 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99） 建筑地基

2、处理技术规范（JGJ79-2002）地下工程防水技术规范（GB50108-2001） 地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002） 建筑抗震设计规范（GB50011-2001） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ50300-2001） 建筑机械使用安全操作规程（JGJ33-2001） 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005） 建设工程施工现场供用电安全规范（GB50104-93） 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001） 高空作业机械安全规则（JGJ50

3、9998） 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091） 施工现场安全生产保证体系（DGJ089032003）第二章 工程概况一、 工程简介*办公楼地下室工程，是由*公司开发建设，*公司设计。工程位于*。本工程为*办公楼，为一栋地上十一层，地下一层机动车停车库建筑，总建筑面积15470.70平方米。其中地上建筑面积12135.00平方米，地下建筑面积3335.70平方米。*办公楼0.000相当于绝对标高5.550m。建筑结构的安全等级为二级。结构形式为框剪结构。耐火等级为地上二级、地下一级。地下工程防水等级级，抗震设防烈度7度，抗震设防类别为丙类，设计使用年限50年。二、 结构概况本工程基础

4、形式：桩承台+筏板基础，基础混凝土强度等级为C30防水混凝土，抗渗等级为S6。地下室结构混凝土强度等级为C30防水混凝土，抗渗等级为S6。基础垫层100厚C15素砼。地下室底板为500、600厚现浇钢砼板。地下室顶板为180及300厚现浇钢砼板，地下室外墙为250、350厚现浇钢砼板。地下室室内地坪结构标高为-3.940，板顶标高-0.300。室外场地标高为-0.950三、本项目特点与难点1、本工程底下室开挖深度深，面积大，防水要求高，施工期间又遇冬季，故增加了施工难度。2、根据上海地区滨海平原的特点，结合地质报告内容本工程场地的地下水位较高，在开挖基坑前必须落实地下水位的预降水措施3、依据设

5、计总平面图显示，本工程地下室与西侧的*公司围墙间距只有5.63m。北边临近*水厂围墙垂直距离只有3.63m，而且临近水厂的水塔，基坑开挖的安全空间十分狭小。在工程基坑开挖后势必影响其沉降及位移，因此基坑必须实施围护工程体系，确保基坑体侧壁的安全和临近建筑物安全。4、工程工期要求紧为了确保整个工程的施工进展，业主对本工程的地下室工期要求较紧，所以如何在确保工期的前提下合理安排施工进度及人力物力的合理安排对工程的施工增加了难度。5、质量要求、文明施工要求高为了提高企业的形象和体现我公司的管理水平，所以必须发挥我公司在人力、物力上的优势，做到人尽其力，物尽其用，确保工期和质量目标的实现，并在施工过程

6、中，力求注意安全生产文明施工和环境保护。第三章 施工总体部署根据本工程的实际情况、设计图纸、业主要求及施工现场踏勘情况，并结合我公司的综合能力，对本工程作如下的总体施工部署。第一节 施工总体安排本工程根据建筑物的特点和位置、结构情况以及周边施工场地，现场环境条件，如何提高劳动生产率，确保施工进度和工程质量。因此，如何做好施工部署，合理组织流水显得非常重要。一、 施工总体安排钢板桩围护工程基坑预降水工程基坑开挖工程地下室大底板工程地下室墙顶板工程基坑回填土工程钢板桩拔除工程等。二、工程监测为保证本工程地下室基坑施工的安全与稳定，以保护周边建筑与管线，根据本工程围护和环境的实际情况，监测内容如下：

7、（1）坑外土体水平位移和沉降监测。（2）围护钢板桩体顶部水平变位和测斜。（3）临近建筑物和地下管线的变形测量,其中尤其是对位于本工程北面的水塔需按时监测其水平位移、倾斜及沉降。经我公司研究主要分为打桩、基坑围护及基坑开挖三个主要工序时段分别进行监测，以便及时消除安全隐患。（4）基坑外地下水位观测。三、 部署原则本工程待桩基完成后，为保证本工程地下室基坑施工的安全与稳定，以保护周边建筑与管线，本工程采取打设钢板桩围护体作为基坑的围护。围护完成后及时进行基坑井点降水而后进行基坑开挖及地下结构的施工。地下结构施工时首先施工地下室基础底板，再接下去进行墙顶板施工至-0.30，只有这样的总体安排才能确保

8、有足够的生产安全和施工质量。在平面上，依据结构后浇带位置实施分段开挖、分段施工的原则。原则上地下室结构施工连续进行。整个基坑工程施工阶段应加强对基坑监测数据的收集、整理与分析，以信息化手段指导施工，如基坑围护及周边环境变形较大，则严格按分块组织施工，尽量缩短基坑暴露时间，以此确保基坑工程与周边环境的安全。四、 主要施工工艺的选择根据类似工程项目的结构体系、质量等级、建筑造型、和工法内容等方面的特点，经多方面的比较论证，现采取以下施工工艺（比较经济合理）：1、轻型井点降水工程：基坑降水布置，本工程设置9套JSJ-60型轻型井点，预降水时间两周，降水深度控制在基坑最终开挖面下0.51m左右。2、基

9、坑边坡钢板桩围护加固工程：本工程实际基坑开挖深度约4m左右，采用B型钢板桩围护体系，桩长9m。3、模板工程基础模板采用全木模、钢管扣件组合制作。4、钢筋工程（1）所有钢筋均由现场加工成型，按计划进料。（2）钢筋接头主要采用绑扎接头，16以上主要采用闪光对焊接头及电渣压力焊；其中梁钢筋以闪光对焊为主，柱钢筋以电渣压力焊为主。5、混凝土工程全部采用商品砼。6、埋管安装工程在土建结构施工时穿插。第二节 施工准备工作一、 技术准备1、熟悉、会审施工图，力求将图纸中的问题解决在施工前。2、各类施工工艺的设计、安排、试验、审核。3、编制和审定施工组织设计、施工预算，为全面承包提供准确的依据。4、编制机具、

10、材料、构件加工和外购委托计划，力求保证工期进度的需要。5、根据建设单位的要求和提供的劳动力计划，做好组织落实，保证施工需要。二、 现场准备1、根据建设单位指定的水源、电源、水准点和轴线控制桩，架设水电线路和各种生产用临时设施。2、清除现场障碍，搞好场地平整。围护好场地，注意环境卫生，场容整洁。3、认真组织测量放线，确保定位准确，做好控制桩和水准点。4、做好道路排水。5、建筑物四周必须平整，并做好垂直运输机械的基础；垂直运输机械以塔吊为主,人工运输为附。6、现场开工前，必需材料分期分批组织进场。三、 物质条件准备1、材料的准备（1）根据施工组织设计中的施工进度结合施工预算中的工料分析，编制工程所

11、需材料用量计划，做好备料、供料和确定仓库、堆放面积及组织运输的依据。（2）根据材料需求量计划，做好材料的申请、定货和采购工作，使计划得以落实。（3）组织材料按计划进场，并做好保管工作。2、构配件及设备加工定货准备（1）根据施工进度计划及施工预算提供的各种构配件及设备数量，做好翻样加工工作，并编制相应的需求量计划。（2）根据材料需求量计划，向有关厂家提出加工订货计划要求，并签定订货合同。（3）组织构配件和设备按计划进场，按施工平面图做好存放及保管工作。3、施工机具的准备（1）根据施工组织中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划。（2）对大型施工机械（如挖土机

12、、吊装机械等）的需求量和时间，向公司设备部门联系，提出要求，落实后签定合同，并做好进场准备工作。4、周转材料的准备（1）落实钢管、扣件、模板的进场计划，上报总公司。（2）落实其他周转材料的计划。5、运输的准备（1）根据上述三项需求量计划，编制运输需求量计划，并组织落实运输工具。 6、施工机械配置祥见配置表。主要施工机械序号机械名称规格额定功率单位数量备注1塔吊QTZ63-551042.2KW台12闪光对焊机DN1-100100千伏安台13砂浆搅拌机UJZ-2003KW台14木工圆锯MJ1043KW台25木工平刨MB2503KW台26砼振动器HZ-501.1KW台9插入式7电焊机AX40-300

13、-124KW台18汽 车东风多利卡1.99T辆19汽 车五十铃0.7T辆110气割设备套211空气压缩机W-0.051.0KW台112空气压缩机W-0.9/85.5KW台113蒸饭箱CFO-1212台114钢筋成型机GW6-40mm3KW台215钢筋切断机4-40mm5KW台2 7、施工现场布置祥见施工平面图。第四章 主要施工方法及技术措施第一节 施工准备及施工测量一、 施工准备1、技术准备（1）项目经理组织项目管理人员认真学习施工图和相关的规范和标准，做好图纸会审和交底的准备工作。（2）项目部管理人员讨论编制施工组织设计和项目质量计划，修改、充实、完善施工组织设计方案。（3）按照施工图纸和施

14、工组织设计，进行模板、钢筋、予埋件等翻样工作，对予制构件及时浇制。（4）根据地质资料，结合工程实际，与有关方面商讨对基槽挖土的施工方案。（5）建立各分部分项工程的质量控制点，确定其关键工序，制定工程季节性施工措施。（6）根据施工组织设计方案，编制本工程材料、构件及机具的采购供应计划。（7）具体制定本工程新技术、新材料、新工艺的应用实施计划。根据施工组织设计方案，做好对各分部分项工程的安全与技术交底工作。二、 施工测量 本工程占地较大，平面布置较为复杂，为确保工程质量，建立一套精确的测量平面控制网和切实可行的建筑定位方法尤为重要，为此采取下列方法与措施。1、组织措施（1）建立有项目工程师为组长的

15、测量小组，负责整个工程的测量工作。（2）认真审阅工程施工图和相关资料，仔细核对各部分尺寸与标高。（3）进行图上作业，确定定位放线施测的各控制点的设置位置。（4）施测前要先检查，确定定位放线施测的各控制点的设置位置。（5）精心测设，严格遵守检查复核制度。（6）测量时的各项技术数据记录，力求准确，及时整理归档。（7）工作完成后及时通知监理、业主、设计等有关部门复核，并填写复核隐验单。（8）各测量定位控制点，埋设保护工作，提高复测的准确性。2、测量原则根据业主提供的规划红线，水准点及实际控制坐标点，严格按设计施工图纸进行投测、定位、控制网布设及高程引测。将测量结果报请监理，业主工程师验收，认可后可正

16、式开始本工程的施工。3、测量方法本工程测量控制采用平面直角坐标方格网方法进行。4、测量仪器为确保测量精度，本工程使用的测量仪器均经鉴定合格，并在有效使用期内，其品牌与精度见下表：测量仪器选用一览表序号仪器名称规格产地数量1NIKAN全站仪DN500日本1台2电子经纬仪DT202C苏光1台3水准仪DS2苏光1台第二节 基坑围护与基础工程一、钢板桩围护工程：本工程基坑的北侧和西侧因临近其它建筑物,故采用U型拉森钢板桩围护体系，桩长9m，连续密排围护。顶部设置一道H型钢（250X300）锁口梁(详见基坑平面布置图)，东面和南面采用放坡开挖，放坡比例为1：0.85。1、施工准备：桩基施工完成，在地下室

17、基础外围用灰线放出打设钢板桩的位置。2、钢板桩打设施工工艺（1）桩机就位设备进场组装调试后，移机至现场测量放线定出的钢板桩区域就位调整，使桩架处于垂直平稳状态。（2）吊桩、打桩A、桩的起吊桩机在吊桩时，将桩机卷筒钢丝绳套在桩点起吊，使桩旋转升至基本垂直后，然后缓慢准确地对入桩帽内，扶正垂直地对准地桩中心插入地面。 桩垂直度调整后，便于开始振动沉桩，开始时油门控制要小，随着桩入土深度的增加，阻力增大，逐渐加大油门。在施打过程中要随时观测垂直度，以免遇到地下特殊情况使桩发生倾斜或压弯。B、当钢板桩沉至围护设计标高后即可，将机位移动施工第二根桩，依次类推施工。 C、在沉桩过程中现场设置二台经纬仪观测

18、桩的垂直度，若有偏差及时调整。D、桩与桩之间采用齿型连接，确保形成一个连续的整体。二、井点降水与排水1、本工程的地下室基础埋置深度较深，且现场地下水位较高，为确保施工安全，保证施工质量，采用井点降水加以控制水位。（一） 方案选择根据上述条件和要求，考虑到基坑水位较高，为了基坑更好、更快的施工，决定采用轻型井点降水。（二） 方案设计1、 根据基坑的现场情况及施工面积，本工程四周设6组长期井点，按后图面设在四周作长期抽吸，底板浇灌结束后拆除.中间设3套临时井点。2、 为更好的达到基坑降水效果，充分降低土层含水量，建议土方开挖应在正常抽水10天后进行。3、 轻型井点降水机组每组约50M每根支管间距1

19、.5M，每组井点为35根。真空泵排水口应设简单沉淀池，不可随意排放或直接排入下水道。4、 电源、水源具体位置视现场情况而定。A、 方案数据1、 基坑要求降水深度：大于开挖底面1M2、 底面下井管长度：0.81.2M；3、 影响半径：R=7M4、 每组井点管总长：50M；5、 总管长度：450M；6、 每跟井点管消耗黄沙：200公斤7、 置管：冲孔后迅速放入支管，放入后以管口出水为合格。B、 主要设备技术参数：本基坑采用的轻型井点降水设备为JSJ-60型射流真空泵为目前建设工程上通用的轻型井点降水设备，机组主要参数为：1、 最低抽吸深度：-9.6M；2、 最大抬升高度：8.0M3、 最大真空度：

20、-0.1Mpa；4、 适用真空度：0.040.08Mpa；5、 最大排水量：60m3/h;6、 离心泵电机功率：7.5kw.C、涌氺量计算1、 井点管长度选用6M，48滤管，基坑降水深度为-4.8M采用单层轻型井点，井点管所需埋设深度为：H=H1+h1+IL=2.8+0.5+2.3=5.66M,符合埋设要求。2、 基坑涌水量Q=1.366x k x(2H-S)x S/log(R/ro-1),K为细沙层渗透系数，查地质报告为14.223 m/d,H含水层 10 M,S降水位深7M,经计算Q=28.037， 3、 N=Q/3（经验值）=28.037/3=9.3取9套。四周6套长期井点，中间3套临时

21、井点，临时井点在土方开挖时，逐步拆除。C、 施工准备及组织计划1、 设备进场前详细进行现场勘察，了解场地情况及周边环境优劣，以利施工。2、 了解水源及电力位置及最大可用量，并将施工总用量通知现场电工，配合其合理安排场地用电的管线架设，落实安插电箱，以利安全用电。3、 开挖沟槽，根据井点平面布置图所示具体位置开挖0.8M宽沟槽，深度以见原土为准。4、 设备提前2天进场，进场后选择场地堆放好，并作好检修，确保设备完好投入使用。5、 本工程采用项目经理制组织施工，全面负责人员组织，进度，安全等工作。(四)、施工工艺1、定位：根据现场情况，确定井点布置方位（根据井点降水平面布置图）；2、开沟：从自然地

22、面挖宽0.8米，深1.0米，为排放冲孔用水，若表面是杂填土，必须清楚至原土，方便井点插入；3、冲孔：用高压冲枪，孔孔径约0.3米，孔深超过支管（连滤头）长度0.5米；4、置管：成空后迅速放入支管，放入后以管口出水为合格；5、填砂：支管放入后及时填砂，以粗砂为宜，每孔约200kg；6、安装：支管和总管用弹簧软管连接，两端用12#铁丝扎紧，以防漏气，总管和机组连接。机组位置以放在总管中部为好，若考虑排水位置或场地具体情况，亦可放在端处；7、铺设排水管道，（排放口应有沉淀池）；8、开机排水。（五）、可能出现的问题及解决方法：机组真空度不够先关闭机组织和总管的连接阀门，检查机组真空度。若机能达到要求（

23、真空度0.0Mpa=，是总管和井点管线泄露，找漏、杜绝。若机组达不到要求，检查离心泵叶轮、射流泵喷嘴等。井点管不出水先观看，确定井点是否出水。不能确定，可用手摸井点管，其温度比总管冷，说明出水；其温度比总管热，说明是死管，可用敲击，摆动使其复活；若不能复活，是死管。死管数量不得大于5%。出水不稳定机组出水不稳定，时大时小，是因为被抽水时地下水过大，不稳定造成的。后阶段底下水少了，则较稳定。若地下水仍很大，属抽水不稳定，但不影响降水质量。含气量大机组出水含气量较多，可能是总管和支管漏气。要检查、杜绝。但也可能地下空气抽水，但只要真空度达到要求，视为正常。停机可能是停电、控制箱出故障，要及时逐步检

24、查解决。若抽腹部地下水，停机时间允许较长（小于8小时）。其它情况停机不得大于3小时。（六）、文明施工的安全管理 进入施工现场前对施工人员进行文明施工与安全教育，进入现场后严格遵守施工现场的各种安全、文明施工规章制度，听从施工人员的指挥、统一协调，在确保施工质量与进度的同时，一定要做到安全生产，杜绝意外事故的发生。 1、长期井点机组在土方开挖时如对其构成影响的应与各方协商后拆除； 2、长期井点工期可视具体施工情况而定；3、施工设计以现场具体要求和各方协调后为准；4、井点管降水剖面布置（详见图）5、排水措施：1）为了保证基坑内因下雨等原因及时排出雨污水。2）挖方完成后在四周基础外侧设置400400

25、深集水槽，在四周设集水井11.4深4只，有水及时用水泵排水，使基坑内保持干燥。3）为了现场的环境整洁，下水畅通，场外设置泥浆沉淀池，配足皮管，集中排放，让清水排入下水道。4）污水的排放由专人负责。三、 土方工程1、基础形式为桩承台筏形基础，全部采用机械开挖。2、挖机选用：1立方米反铲挖机，土方运输采用15T自卸车驳运。3、土方平衡：根据场地实际情况土方不外运。4、挖土工程技术措施：(1)本工程的东边和南侧基坑采用自然放坡施工，结合现场场地条件，确定实际开挖深度按测量定位轴线及挖土放坡系数，留足垫层，排水沟施工操作面，定出基槽开挖灰线。放坡坡度为1：0.85。（2）挖土时应严格控制标高，留200

26、-300厚度土用人工削平到位，防止超挖破坏地基和破坏桩头。(3)土方开挖后及时修正边坡，开挖好排水明沟及时做好边坡砼加固工作以防发生塌方，确保施工安全。边坡砼采用150厚C15（内配6mm双向筋）砼加固。5、挖土工程的安全措施（1）进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。（2）挖土中发现管道、电缆及其它埋设物和暗浜暗坑应及时报告不得擅自处理。（3）挖土中要注意土壁的稳定性，发现裂缝或有塌方的可能性人要立即离开，并及时处理。（4）每日对基坑围护进行监测，发现问题及时采取措施。（5）机械挖土机启动后应检查离合器，经空车试运转后再行开始作业。（6）配合拉铲清坡，清底工人不准在机械回转半径下作业。（7）

27、基坑开挖完成后应在四周设置不低1.5m的围栏，且设置一定数的临时上下楼梯。（8）道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。6、现场卫生环境保护（1）土方驳运时，应在现场铺设草袋等防止车轮泥块外带，并设冲洗机械，对进出车辆进行冲洗，防止污染道路。（2）开挖时应尽量避免雨天作业。（3）挖土期间场内外专人负责道路保洁及时清理卡车上滴漏的土块杂物。（4）土方挖结束立即对工地现场及周围道路进行冲洗，不污染环境。四、 桩的处理及桩测试1、当土方挖至设计深度时，根据设计要求用水准仪，抄测桩顶控制标高。2、本工程桩采用PHC管桩，打桩以标高控制。3、工程桩的的施工应按照图集或按照设计单位

28、另有设计图施工。4、桩的测试（1）为保证桩身质量，本工程基坑开挖后对桩按设计要求进行小应变测试。（2）测试单位的选定必须经过业主监理和设计单位认可，并具有法定资格的单位担任。（3）测试前应准备好各种技术资料包括工程地质资料、基础设计图纸、打桩工程施工原始记录、桩位布置图等。（4）配合测试单位，做好测试前的各种准备工作。（5）测试时桩身强度必须达到测试所要求强度。（6）测试报告未出来之前严禁进入下道工序施工。五、 砼垫层工程1、砼垫层浇捣前，请监理和设计方、施工单位共同进行地基验槽的验收工作，达到共识后，办理好地基验槽的签证手续，并将资料交项目资料员归档后，方能开始进行垫层制模工作。2、模板经项

29、目木工翻样和技术员复核无误后才能浇捣混凝土。3、砼垫层用平板震动机振捣后，用2m长刮尺刮平，然后用木蟹磨平。六、 基础工程的轴线控制和复核混凝土垫层施工完成后，先用经纬仪对基础龙门板的轴线和位置进行认真校核，相符后方可将轴线引测到垫层上弹出基础边线，弹线完成后由工程技术负责人和施工员复核轴线尺寸和基宽。经验收符合要求后方可进入下一道工序。七、 基础钢筋绑扎工程1、本工程的钢筋全部现场绑扎。2、施工管理（1）由于本工程钢筋用量比较大，钢筋品种规格繁多，为避免钢筋加工、堆放与绑扎之间发生混乱，必须严格按钢筋加工计划采购加工，实行：配料单列入采购计划照单现场加工制作标识核对领料，这一加工领料程序。（

30、2）钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批分别堆放，并做好钢筋的堆放维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋保持洁净。（3）钢筋进场后应立即按规范要求对进场钢筋进行取样检测，合格后方可使用。（4）下料时，严禁随意断取，做到认真、配置合理搭接，减少下料的损耗。3、施工方法及注意事项：（1）钢筋翻样：钢筋翻样除按常规要求，严格遵照有关设计、施工抗震设防的规定外，特别要注意柱与梁，相交的梁与梁的钢筋之间，钢筋与预埋预留件之间的位置，确定钢筋互间的穿插避让关系，突出钢筋的加工尺寸。钢筋翻样单需由技术负责人进行审核。（2）底板绑扎时将严格按规范要求进行，双向受力底板钢筋外围连续二圈必须每个交叉节点绑扎，中

31、间则采取一隔一进行绑扎。（3）由于本工程底板的厚度为500、600，为了保证钢筋的位置及标高正确，在底板上下钢筋间焊接25钢筋支架作马凳。4、墙板钢筋施工A、墙板钢筋的接头均采用绑扎搭接连接。B、在板墙钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料。根据轴网图弹出轴线及板墙内外边线、控制线，对底板施工后的钢筋插筋进行复核、校正。C、在钢筋绑扎好后，应及时扎好铅丝垫块，保护层厚度按设计图纸要求设置，为后道封板工序创造条件，确保墙板截面尺寸正确。D、墙板钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向主筋的钢筋网，则须全部将钢筋相交扎牢。E、钢筋施

32、工时，应结合安装工程交替进行，为安装工程创造良好的工作条件，以利安装方面的埋管、埋件、留洞、留孔顺利进行，确保安装质量。F、所有钢筋工程都应该严格定位，以能够顺利封模的前提下进行。施工结束后必须开具隐蔽工程验收，由质量员验收合格，报请监理工程师验收认可后方可进入下道工序施工。5、楼板钢筋施工A、梁板内钢筋直径25的接头均采用直螺纹连接，钢筋直径25采用闪光对焊或绑扎搭接连接。B、梁、平台板钢筋绑扎时，分别在梁的主筋与平台板模板上划点，严格控制梁箍筋及平台板钢筋的位置。平台钢筋上下两层网片之间，每隔一定距离设置一道钢筋撑脚，确保上下钢筋的有效高度。在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫

33、以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架力钢筋上。C、梁侧面钢筋的保护层按1000设置，楼板要搭好支撑架和操作平台，防止钢筋扭曲变形，做好浇筑前的一切准备工作。D、节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒头子插入空隙，并应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm以利灌筑砼。绑扎前应按钢筋数量划出钢筋间距位置线，尽量做到钢筋摆放均匀。E、楼板上下皮钢筋间设12钢筋马凳支架，间距1m。八、模板工程施工方法1、施工执行文件及规范：（1）本工程施工图纸、施工变更修改图、设计交底记录、施工技术核定单、施工组织设计等相关文件。（2）混凝土结构工程施工质量验收规范。2

34、、模板及支撑系统材料选用：模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工中亦是投入最大的一部分，模板体系的选择正确合理与否直接影响到施工进度及工程质量，模板方案的选择，考虑的出发点是在工程的质量及进度上，并在此基础上进行综合性经济成本分析，达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。本工程结构模板均采用九夹板拼装，3、模板配制： 模板配置一套；4、后浇带所在位置应在后浇带补浇前一直保留，后浇带的补浇时间应严格根据设计要求。5、底板与外墙的水平缝留设在底板面标高以上300 mm处，中间加4004 mm止水钢板，钢板拼接采用电焊满焊连接，正反面均为满焊（如右图所示）。6、模板施工（1）基础模板A、

35、模板采用九夹板，纵向搁栅采用24木料，按照九夹板模数布置，间距不超过350。双拼钢管作为纵横围檩，横围檩间距400，竖围檩间距700，14对拉螺栓间距400700，螺丝另外一端与底板内钢筋焊接牢固。钢管围檩之间对撑牢固。下部用16钢筋做搁脚限位，支撑方式同基础外墙板。注意深坑部位的模板支设应牢靠稳固。集水坑侧板用木模木撑，便于拆除。B、后浇带的宽度设计为800mm宽，在后浇带的两侧上下层钢筋之间设置5mm钢丝网,网格尺寸为3535mm,两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开。并于竖向设置16300的钢筋予以加固，其上下均应留出不小于2.5cm混凝土保护层，钢丝与钢丝网、上下水平

36、钢筋及竖向加固筋必须绑扎或焊接牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，引起两种混凝土混合，影响加强带的效果。C、所有模板支撑时将做到牢固稳定，横平竖直。上口标高将用水平仪复测准确。（2） 墙板模板A、外墙板均采用九夹板，横向围檩采用24木料间距300，木模板外围用48钢管竖向围檩固定，钢管围檩间距为400600。对拉螺杆为14，间距为400600，中间设-47070止水钢片，两头均设钢片限位（止水片）及2040塌拔木块，对拉螺栓B400H600；内墙采用PVC套管以便对拉螺栓回收再利用，墙板与墙板之间用两道48钢管水平支撑及剪力撑加以固定，间距1000 mm，和平台排架连接保证其整体牢固。（3

37、）平台梁板模板施工A、平台模板均采用新九夹板，搁栅采用50100木档，其间距为250，木档必须两侧平面刨轧平，确保其断面一致，确保平台平整度。B、当梁跨度大于4m时,按跨长2/1000起拱。C、平台模板铺设时，不到模板模数时，采用木模镶嵌严密，防止漏浆。D、平台模板底模搁栅设置时，应相互错开接头，保证平台排架有足够的强度、刚度及稳定性。E、平台排架搭设：地下室排架采用48钢管，间距纵横向800mm，水平牵管与立管纵横向连接，最下面一道牵杆距地面200mm。并在高度范围内每1800设一道牵杆。九、混凝土搅拌和运输： 本工程混凝土采用商品混凝土砼标号为C30，S6（基础垫层采用C15），全部采用商

38、品砼，商品砼进场前均应有供货单位提供原材料质量保证书同时到位，并请责任材料员开具材料联系单交项目试验员，有项目试验员取样做试块，取样时请监理作见证人，试块制作按规范要求进行。十、砼浇捣：（1）底板砼施工本工程基础底板厚度500mm和600mm。根据设计的后浇带将地下车库基础底板划分为4块。我公司拟分块施工（如条件允许则不设施工缝一次性浇捣）。我公司根据每块底板所处的位置结合砼方量及泵车浇筑速度计算，确定每块底板均采用12台汽车泵进行浇捣，在汽车泵软管覆盖范围内采用软管输送商品砼，在软管覆盖范围之外的则采用汽车泵接硬管施工商品砼。每块浇捣方向均为一次连续浇捣完成，每块底板均采用分段分层踏步式推进

39、的浇筑方法。施工时，由于商品混凝土流动度较大，因此浇筑顺序为“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间。混凝土振捣：根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器。第一道布置在混凝上卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝上的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。每块底板混凝土施工

40、期间，配备振动机9台，备用4台。每根泵管至少有4台振动机负责配合振捣，振动机移动间距为300mm左右，流淌部分应及时跟踪振捣，避免冷缝。混凝土的泌水处理：大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土垫层在施工时，已预先在横向上做出2cm的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外。少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排至境外。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水

41、潭，用软轴泵及时排除。混凝土浇捣标高控制：用水平仪将标高引测至基坑内，用短钢筋电焊在底板表面钢筋上作为标高控制点,间距为2m。混凝土的收头工作：混凝土收头工作必须在混凝土初凝前进行，用2m长刮尺刮平多余浮浆，有高低不平的部位做到及时将砼修补平整，对阴角处散落砼及浆液及时清理干净。表面用长滚桶滚压三遍后，再用木蟹打平，在混凝土表面初凝之前，应加强力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水开裂。（2）墙、顶板砼施工A、清除模板内的垃圾，用高压水枪清洗并加以湿润，在模板下口接缝处及孔洞用水泥砂浆封实，防止漏浆。B、砼浇捣时，面标高应予以测量控制，用红油漆做好标高标记，并弹线控制。C、墙板砼

42、浇捣时，将按500mm分层浇捣振实，梁、平台板振捣点间距300mm。振捣时应以砼不沉陷为度。D、浇捣砼时,应派专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、埋件的情况,当发现变形移位时,应组织劳动力整改。（3） 砼养护A、当基础底板及上部结构梁板砼浇捣完毕并收头结束后，即应覆盖一层塑料薄膜作蓄水养护，或采用覆盖麻袋洒水养护。B、墙板可采用满挂麻袋进行洒水养护，保证砼表面湿润，楼板可覆盖一层草包养护。在砼初凝后立即进行浇水养护，确保砼表面的湿润和养护质量。C、砼表面的弹线工作应限在砼浇筑完24小时以后进行，分段进行，以不影响养护为原则。（4）施工缝处理本工程地下室底板施工缝留在后浇带一侧，墙板施工缝留在底

43、板面向上300处，底板及外板墙中间加-4004止水钢板，与板墙钢筋电焊满焊连接，支撑牢靠。在施工缝下方底板压踢脚处（底板上皮钢筋向上5cm）间隔1000mm设16钢筋支架内外侧与底板上下皮钢筋及板墙插筋电焊焊牢以支撑施工缝处内外模板，同时横、竖围檩采用14单头螺栓与主筋焊牢。所有施工缝将由专人负责表面处理,以保证其密实平整。施工缝表面在第二次砼浇捣前必须先作接浆处理，以保证新旧砼接缝严实，咬合牢固。十一、混凝土质量要求、养护及试块制作：1、常温下混凝土浇筑后12h，可进行养护工作，养护时采用覆盖草包浇水养护，冬天或雨天采用塑料薄膜养护。养护时间一般为714D。2、试块组数应按规定的要求进行留置

44、，并满足每台班不少于一组(坍落度测试次数同试块)。并做同等条件养护试块不少于一组，放置现场。3、试块制作完成后应送入养护室标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时的强度依据。十二、 基坑回填要求： 1、基坑回填前应先做好地下室外墙板的防水工程，本工程外墙防水层采用3mmAPP沥青防水卷材。A基层处理要求防水层施工前，基层垃圾杂物、突起物等必须清除干净，墙面割除栌杆后空洞处采用1：2水泥砂浆加5%防水剂修补。B施工要点：卷材铺设原则：先低后高，先远后近。卷材防水层铺设完毕并经认定合格后，将防水层表面的尘土杂物清扫干净。雨天或雨后基层未干燥，不得进行防水层施工，各种原材料应

45、存放在干燥且远离火源的室内。C质量要求各种卷材及胶粘剂必须有质保书，并及时进行各项技术性能测试，合格后方可投入使用。卷材之间的搭接及末端收头部位必须粘结牢固，封闭严密，不允许有皱折、翘边、脱层、滑移缺陷。2、基坑回填应在上级主管部门质监站对整个基础进行复核，验收合格后进行。3、回填时应对基坑内的各种预埋上下水管加以保护，以防回填时碰坏、位移。4、填方时应把坑内积水排干，杂物清除。5、填方应按设计图纸要求及施工规范要求进行回填。6、填方的压实采用木夯与蛙式打夯机夯实，回填时应分层夯实，每皮不大于300mm，压实遍数3-4遍。十三、搭吊的选用及操作注意事项、装拆1、塔吊选用 本工程搭吊拟选用QTZ63-5510型，功率为42.2KW，作业半径为55000mm，可完全覆盖整座楼，平面位置布置于大楼南侧居中位置，基础宽度为50005000mm，厚1350mm。基础混凝土采用商品砼，标号为C35，塔吊基础砼浇筑时需留置一组抗压试块。基础内配14Q235钢筋双层层双向包括架立筋，具体可按塔吊说明书上图纸施工，并应做好隐蔽工程验收记录。2、塔吊操作注意事项2.1必须严格执行ZBJ80012-89塔式起重机操作使用规程的有关规定