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1、某某市人防应急指挥中心高支模专项施工方案一、编制依据1、某某市人防应急指挥中心工程施工图；2、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001；4、扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全；5、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则；6、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；7、建筑施工安全检查标准JGJ59-99；8、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；9、建筑结构工程师手册；10、混凝土结构设计规范GB50010-2002；11、建筑结构荷载规范GB 50009-2001；12、建质200987号危险性较
2、大的分部分项工程安全管理办法。二、工程概况建设单位：某某市人民防空办公室；工程名称：某某市人防应急指挥中心；设计单位：某某华方工程设计有限公司；施工单位：某某市建筑工程总公司；监理单位：某某市城业建设工程监理有限公司；工程地点：某某某某市府前大街。某某市人防应急指挥中心工程，总用地面积7904.4、总建筑面积6645.9（地上计算容积率部分）、2324.9（地下室部分）、 建筑基底面积2150.2；建筑层数：地下一层、地上四层；建筑物总高度：19m；结构类型：钢筋混凝土框架结构二类；建筑类型：公共办公建筑，建筑工程等级：一级；建筑防火分类：框架结构；耐火等级：一级；屋面防水等级：二级，地下室防
3、水等级：二级；建筑物抗震设防烈度：六度；建筑安全使用年限：50年；本工程0.000相当于绝对标高8.45M，标高为黄海高程系，坐标为珠江坐标系。本工程有很多部位层高超过4.5M，最大达到16.3M，施工时需要布设高支模的部位有：地下一层部分：AC3轴线范围，层高4.9m，最大板厚为300mm，主梁截面尺寸50031100mm；该部分面积为144。首层大会议厅（CF3轴线范围）：该部位层高为16.3M，最大板厚为130mm，最大主梁截面尺寸50031600mm；该部分面积为891。主席台（BC3轴线范围）：该部位层高为11.3M，板厚为120mm，主梁截面尺寸有：40031300mm、 4003
4、800mm；最大主梁截面尺寸40031300mm；高支模布设同单元；因梁截面相差较大，4003800mm梁另作计算；该部分面积为297。门厅（FG3轴线范围）：该部位层高为11.4M，板厚为120mm，主梁截面尺寸有：40031300mm、40031000mm、4003800mm；最大主梁截面尺寸40031300mm；该部分面积为219。走廊（CG3轴线范围）：层高为10.4M，板厚为120mm，最大主梁截面尺寸3003800mm；该部分面积为245。四层指挥厅（AC3轴线范围）：该部位层高为7.2M，板厚为120mm，最大主梁截面尺寸为50031100mm；该部分面积为401。根据支撑高度和
5、荷载，以上部位中，按最不利考虑，取、分别单独作为一个计算单元；单元的楼板模板、支撑架按单元进行设置，单元的梁模及支撑按单元布设；单元及单元4003800mm梁的梁模及支撑按单元4003800mm梁布设。详见以下模板及支撑方案。本工程高支模施工，重点考虑支架的整体强度和稳定性。三、 模板及支撑方案（一）本工程高支模施工主要使用材料1、楼面模板、梁侧模和底模模板采用18mm厚胶合板；2、梁底模次龙骨、侧模板的竖向和水平龙骨均采用80mm80mm木枋；3、梁底模主龙骨采用483.5双钢管；4、楼面模板底主、次龙骨均采用80mm80mm木枋；5、梁、楼面支撑架采用483.5钢管搭设、可调式U型上托盘和
6、平底下托盘；6、交叉撑、纵横水平拉杆采用483.5钢管。7、对拉螺拴采用M16， M14。（二）构造做法1、梁模板配置及安装工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模、对拉螺拴和墙柱与梁接头模板自检。（1）5001600mm梁模板配置及安装：A、梁模配置：模板采用18mm厚胶合板，梁侧模板竖向龙骨间距300mm，水平向龙骨间距为300mm；沿竖向设对拉螺栓4道，由梁底起每隔300mm设一道，螺栓直径16mm，对拉螺栓在水平方向距离600mm，穿梁螺杆需加PVC套管，以便回收周转使用。主龙骨跨距为700mm（由于梁和楼板荷载相差较大，因此梁和楼板在垂直于梁方向采用了不同的立杆间距，而
7、平行于梁方向立杆间距不变）；下部支顶间距与楼板相同，为800mm；梁底横枋（次龙骨）间距在每跨支顶内平均分配，为267mm。见以下大样图：B、梁底支撑：主龙骨跨距700mm，主龙骨下支顶沿梁纵向间距为800mm，支撑立杆纵横间距为800700mm。梁底立杆与纵横水平拉杆、剪刀撑相互锁紧牢固。梁底第一步水平横杆与主龙骨距离为200mm，扫地杆离楼面200mm，搭设时按纵下横上。横杆步距取1500mm，实际操作时根据层高尺寸适当调整步距，平均分配，但最大不得大于1500mm。每一步距均设一道纵横水平拉杆，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。除剪刀撑外，其余所有钢管接长采用对接连接。水平拉杆的
8、端部均与四周的柱子固结，支撑架与结构柱在竖向每两个步距（即3m）设置一个固结点。C、支撑立杆下部为砼楼面，设宽度200mm、厚度50mm的垫木，联系立杆的水平杆要与同楼层标高的水平杆连通。梁底立杆与水平杆交接处必须增加防滑扣件。详见 “支撑平面布置图”和“梁板支撑图”。（2）5001100mm、4001300mm、4001000mm梁模板配置及安装：A、梁模配置：模板采用18mm厚胶合板，梁侧模板竖向龙骨间距300mm，水平向龙骨间距为300mm；梁侧沿竖向设16对拉螺栓连接，由梁底起每隔300mm设一道，对拉螺栓在水平方向距离600mm，穿梁螺杆需加PVC套管，以便回收周转使用。主龙骨跨距8
9、00mm，主龙骨下支顶沿梁纵向间距为800mm；梁底横枋（次龙骨）间距在每跨支顶内平均分配，为267mm。B、梁底支撑：支撑架立杆纵横间距为800800mm，梁底立杆与纵横水平拉杆、剪刀撑相互锁紧牢固。梁底第一步水平横杆与主龙骨距离为200mm，扫地杆离楼面200mm。横杆步距取1500mm，在层高范围平均分配，但不得大于1500mm。其余配置和要求与5001600mm梁相同。见下图（3）400800mm、300800mm梁模板配置及安装：A、梁模配置：模板采用18mm厚胶合板，梁侧模板竖向龙骨间距300mm，水平向龙骨间距为300mm；梁侧沿竖向设14对拉螺栓连接，由梁底起每隔300mm设一
10、道，对拉螺栓在水平方向距离600mm，螺杆加PVC套管。主龙骨跨距800mm，主龙骨下支顶沿梁纵向间距为800mm；梁底横枋（次龙骨）间距在每跨支顶内平均分配，为267mm。B、梁底支撑：支撑架立杆纵横间距为800800mm，梁底第一步水平横杆与主龙骨距离为200mm，扫地杆离楼面200。横杆步距取1500mm，在层高范围平均分配，但不得大于1500mm。其余配置和要求与5001100mm梁相同。2、楼面模板配置及安装工艺流程：支立柱上立柱横向拉杆校正标高、铺设木枋铺模板模板拼缝处理自检（1）130mm厚楼面模板配置及安装：A、模板配置：楼板的模板采用18mm厚胶合板，次龙骨间距300mm布置
11、，胶合板模板垂直于次龙骨方向铺钉；模板接缝要严密，不得漏浆；模板表面必须刷脱模剂，多次周转使用的模板必须清除杂物，拔去钉子。模板主龙骨跨距800mm。B：板底支撑设置：支撑架采用483.5钢管搭设满堂架，从一个角部开始并向两边延伸塔设。钢管支撑架立杆纵横向间距800800mm（靠大梁边一道平行梁方向间距400），扫地杆离地200mm，板底第一步水平横杆与主龙骨距离为200mm，大横杆步距1500mm，实际操作时根据层高的尺寸适当调整步距，平均分配，但不得大于1500mm。竖向立管应垂直，横向拉管必须水平，在搭设时要拉线进行施工。钢管接长采用对接。支撑架与结构柱在竖向每两个步距（即3m）设置一个
12、固结点，与结构柱固定。施工顺序：施工放线、铺垫块，设置底座或标定钢管支撑架立柱位置。按定位依次竖起立杆，将立杆与纵横向扫地杆连接固定，然后装设第1步（步距1500mm）的纵向和横向水平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求层层向上搭设；上部安装可调顶托，下部安装可调底座。安装长剪刀撑或斜杆等整体拉结件，使整体形成稳定构架。C、支顶底部用平头底座，底座必须加宽度200mm、厚度50mm的垫木，支顶上部用U型可调节螺杆调节支顶上高度。调节螺杆伸出长度不超过200mm。厚度130mm楼板按此设置。楼板模板及支撑示意如下图：（2）300mm厚楼面模板配置及安装：楼板的模板次龙骨间距300mm布置，
13、胶合板模板垂直于次龙骨方向铺钉；模板主龙骨跨距取800mm，主龙骨下支顶间距800mm；板下钢管支撑立杆纵横向间距800800mm（靠大梁边一道平行梁方向间距400），扫地杆离地200mm，大横杆步距1500；板底每隔6M左右沿全高纵横向设置竖向剪刀撑。其余配置和要求同130mm厚楼板。3、为加强脚手架的整体刚度，设置纵横水平拉杆及剪刀撑。水平拉杆在柱位位置与结构柱扣紧，无柱的位置则用扣件扣紧其他部位的梁板支顶或采用剪刀撑加固。4、剪刀撑设置：沿支架四周外立面满设竖向剪刀撑，板底在纵横向每隔6米左右沿全高设置竖向连续剪刀撑，宽度4.56米，采用扣件与钢管立杆连接。主梁下部的剪刀撑在垂直于梁的方
14、向为每隔4.5米横向布置一道；平行于梁的剪刀撑在梁边进行布置。5、剪刀撑都要由底至顶向上连续布置，剪刀撑斜杆底端与地面顶紧，与地面或楼面夹角控制在4560之间，支顶钢管与纵横水平拉杆及剪刀撑相互间须用扣件扣接牢固，并且在剪刀撑部位的顶部、中间和底部扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑或斜杆等整体接结件，随搭升的架子一起及时设置。剪刀撑的连接采用搭接，搭接长度不小于500mm，采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。6、剪刀撑的搭设应随立杆、纵横向水平杆等同步搭设。7、操作平台四周设置1.2m宽施工人员操作安全通道，通道顶面铺18mm厚胶合板，板底横枋间距450mm，主龙骨跨距1000
15、mm，钢管立杆纵横向间距1000mm。并设置上下斜梯。8、本方案中对钢管支顶未尽之处，按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001（2002年版）施工。（三）施工工艺1、模板安装（1）在柱子上弹出轴线和梁板底水平线，根据控制线钉柱头模板。（2）根据模板的施工图架设支撑和龙骨。支架排列考虑设置施工通道。（3）楼板支柱顶部标某某拉水平标高线控制，钢管高度不得超过楼板模板。（4）支承钢管立柱脚铺垫木枋。支柱应垂直，垂直度容许偏差为2m高5mm，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑采用扣件进行连接。（5）拉通线调节支柱的高度，将主龙骨找平，架设次龙骨。（6）梁
16、底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当粱底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱。起拱高度取L/400。主次粱交接时，先主梁起拱，后次粱起拱。（7）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板（木方）、斜撑等。（8）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内清理干净。（9）楼面模板铺完后，认真检查支撑是否牢固，模板梁面、板面清扫干净。（10）水电的预埋管，要加穿泡沫板固定在梁板底，不要打孔穿管。（11）安装梁板支撑，支撑间距施工时必须按支撑设计施工。（12）安装底座及钢管、两侧剪刀撑。在混凝土面直接安装底座时，要在根部设置两个方向的水平拉杆，以防止立杆根部移
17、动。可调底座的调节螺杆伸出长度不超过200mm。当安装完第一层钢管后要校正垂直度，然后逐层向上安装。2、模板拆除（1）拆除前，在距架顶下一人高处设工作平台。（2）拆除时，先松可调顶托，逐层向下拆除，拆除过程不得高空抛掷。（3）模板拆装区域周围，设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。拆除板，梁、柱模板，在4m高以上的作业时搭设操作平台，并设防护栏杆1.2米高，严禁在同一垂直面上操作。（4）拆除模板、配件用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，配件随装拆随运送，严禁从高处掷下，拆模时有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往，模板上有预留洞者，在安装后将洞口盖好，
18、混凝土板上的预留洞，在模板拆除后即将洞口盖好。（四）本方案模板高支撑架的构造和施工要求1模板支架的构造要求A梁板模板高支撑架根据设计荷载采用单立杆；B立杆之间按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；C模板及支撑在安装过程中，设置临时支撑，防止倾覆。D因首层大厅的梁和楼板荷载相差较大，梁和楼板采用了不同的立杆间距，在垂直于梁方向变距、而平行于梁方向立杆间距不变。2立杆步距的设计A架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大，采用等步距设置；B高支撑架步距本方案取1.5m，在总高度不为1.5m倍数的部位，进行调整后平均分配，调整的最大步距不超过1.5m。3整体性构造层的设计A由于部位支架高度超过
19、8米，因此在支撑架顶部加一道纵横水平拉杆加密；水平拉杆的端部均与四周的柱子固结。B单水平加强层每4.5-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，与立杆连接。C所有高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）均设水平加强层。4剪刀撑的设计A沿支架四周外立面满设剪刀撑；B中部根据各部位尺寸，每隔46m设置。5顶部支撑点的设计A本工程支撑采用顶托方式；B在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度取200mm。 6支撑架搭设的要求A严格按照设计尺寸搭设，接头采用对接扣件连接，立杆和水平杆的接头均错开，在不同的框格层中设置，错开尺寸不小于500mm；各接头中心距主节点不大于步距的1/3；B确保立杆的垂直偏差
20、和横杆的水平偏差小于规范的要求；60N.m件的拧紧力矩都要控制在4560N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的钢管；D置于楼板上的模板支撑系统，楼板下必须进行回顶，回顶立杆间距按上部支撑架立杆间距设置即可。7施工使用的要求A为确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式。B砼的堆积高度，不得大面积高于300mm（300厚楼板不高于450mm），泵送浇筑混凝土时，混凝土上料后及时赶平，随浇随捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处，钢筋、钢管等大宗材料不能在支架上方堆放；现场管理人员施工交底时要做强调。C浇筑过程中，派4个人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解
21、决。四、成品半成品保护1、使用后拆卸下来的钢管、配件，将有损伤的钢管、配件挑出，重新维修，严重损坏的要剔除更换。钢管支撑可调托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。2、在焊接钢板时底部须铺设铁皮用来保护，以防止模板被烧着破坏，同时施工过程中的焊渣须及时清理干净。3、水电管线须更改穿过模板时及时通知现场施工员，经施工员核实无误方能钻眼开洞，锯沫以及PVC管应及时清理干净，作到工完场清。4、模板安装应轻拿轻放，不得碰撞已经绑扎完的墙柱钢筋，以防模板变形或损坏结构，预埋件应注意保护，不得随意移动或损坏。5、模板支设完毕后或混凝土浇筑后未达到一定强度时，不得随意拆除底部支撑。6、模板因混
22、凝土以及其他原因所造成的污染，及时进行清洗或处理，清理必须将两面的水泥砂浆清理干净，模板每次施工完毕后按布置要求进行堆放，并涂刷脱模剂，脱模剂要求涂刷均匀，保证模板表面洁净光滑。施工时注意和钢筋避免接触或钢筋采取保护措施，防止因脱模剂污染钢筋，减弱钢筋与混凝土的握裹力。7、装拆模板时，上下应有人接应，并及时随拆运转，严禁将模板抛仍或放在外架上。五、模板及其支撑体系拆除1、模板及其支撑系统拆除，由项目部现场负责人根据同条件养护的砼试块的强度情况进行安排，达到拆模混凝土强度要求后方能拆除。拆模强度按下表进行。底模拆除时的混凝土强度要求：构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率
23、（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1002、拆模时，现场设置作业警戒区，并安排专人负责指挥。作业警戒区禁止非作业人员入内，安全员在现场监护，确保安全，模板及其支撑系统的拆除按照先支后拆、后支先拆，非承重模板先拆，承重模板及支架后拆的顺序进行，拆除模板一般用长撬棒，作业时，正在拆除的模板上不允许站人，防止发生安全事故，在拆除楼板模板时，要注意防止模板突然全部掉落伤人。拆模时必须一次性拆除，不得留下无支撑的模板。如需中途间歇，须将已活动的模板、楞木、支撑等全部拆除并运至地面妥善堆放后，方可离开。拆下的模板及时清理，堆放整齐。用吊车吊运模板时，捆牢固后方可起吊。3、在拆
24、除时，先拆最上面的水平拉杆，然后按照自上而下的顺序分层拆除。拆除每层的最后一道水平拉杆应与拆除钢管支撑立柱同时进行，以免钢管支撑立杆倾倒伤人。六、模板安装质量要求及监测（一）质量要求1、主控项目：（1）安装现浇结构的上层模板及其支撑时，先安装下层回顶支撑：上、下层支撑的立柱应对准，并铺设垫板。对照设计观察检查。（2）涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。观察检查。（3）钢管、配件应有产品说明书及出厂合格证。（4）有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的钢管不得使用。2、一般项目： （1）模板安装的一般要求，观察检查。 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；
25、 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（2）本工程现浇钢筋混凝土粱、板，起拱高度采用水准仪、拉线和尺量检查。（3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。尺量检查。（4）现浇结构模板安装的偏差符合规定。经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。3、现浇结构模板安装的允许偏差：项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5（柱、墙、梁）截 面 内 部 尺 寸+4，-5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度以上）54、预埋件和预留
26、空洞的允许偏差：项 目允 许 偏 差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，0（二）水平位移、垂直位移监测方法1、垂直位移的监测在楼面混凝土浇筑过程中为了保证高支模的整体稳定，必须对支模体系进行位移观测。在平面位置布置六个水平观测点，每跨中间各设置一个观测点。观测点用长14cm的12厘钢筋固定在各跨梁板的中间位置，并且把观测点与周边的板钢筋点焊固定好，观测点比楼面混凝土面高出2cm，用水准仪直接进行观测。浇筑混凝土过程中必须进行全过程观测，在楼面混凝土浇筑振捣完成及拖平压实后，每隔20分钟观测一次并做好
27、观测记录。在楼面混凝土强度达到1.2N/mm2后停止观测。2、水平位移监测方法进行水平位移的观测，在外挑部位设置四个监测点，每处沿挂1kg重的圆锥形线锤，线锤直接下伸到下面楼面处，并且略比下面楼面高5mm，在下面楼面的板面上用3mm大的钢钉做好标记，观测时直接用眼睛进行观察，看监测点是否发生水平位移，并做好观测记录。如果发现线锤的尖端偏移钢钉所在的位置，应立即停止混凝土的浇筑，及时对高支模支撑体系进行加固。七、高支模工程质量保证措施1、施工前由施工员对工人进行详细的技术交底，对钢管支顶搭设、模板、支顶的加固等必须按规范要求安装。2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目部专业检“四检制度”，确保
28、模板安装质量。3、梁、板模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度，模板高度，脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼模板精度。拼装精度要求：项 目允许偏差（mm）1轴线52标高+2，-53截面尺寸+2，-54相邻两板表面高低差25表面平整度56每层垂直度34、模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。5、模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水电、暖通等工种和安装是否及时，并通过建设单位和监理公司检查合格后方可封模。预埋件允许偏差表（mm）：项 目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预埋孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置1
29、0截面内部尺寸+10，06、模板安装完毕后必须先自检后互检并经质检员验收和监理公司确认后方可进入下道工序的施工。7、钢管支顶安装前应检查是否有破损、立杆是否变形，钢管交叉撑连接牢固有效，禁止不同材料和连接方式的脚手架杆配件混用，对锈蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场，确保钢管架的质量。8、模板安装中，严禁使用有裂缝的松杂木枋，对梁底所使用支模松杂木枋，应事前检查，挑选完整的木枋，梁底模按规范起拱确保模板和支顶系统不变形。9、模板安装中或完成后，由质安员、施工员在现场指导监督，确保模板支顶方案得到落实和按规范施工。10、浇筑过程中，派人监察支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况要及时解决处理，并报告
30、项目部。11、施工过程中必须符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001的要求。12、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积，木模板（或胶合板）的材质要符合木结构工程施工及验收规范，在施工之前首先做好模板质量预控。13、模板质量预控程序如下：八、安全施工措施1、建立安全保证体系。严格执行安全生产管理的有关制定，开展安全标准化班组活动，努力做到施工全过程的安全管理。安全保证体系见下图：班组长班组项目经理：廖涛飞现场管理组谢礼清工程负责人：郑良鑫安全主管：陈志东安全防护组吴江武模板脚手架组黄永星机械用电组黎大兵综合管理组郭超良2、加强对现场
31、工人的安全教育，工人进场施工前，质安员必须进行有针对性、有重点的生产安全交底。模板及其支撑系统搭设前，现场施工技术人员认真向有关作业人员进行安全技术交底，同时做好夜间施工照明的准备工作，施工所使用的电动工具等应检修完好，确保模板搭设工作的顺利进行。3、进入施工现场，必须配戴安全帽，操作时系好安全带，工地现场任何人不能穿拖鞋或高跟鞋。工地现场严禁吸烟，严禁酒后上班。4、使用电动机械必须接零接地，并实行一机一闸一防漏电开关。5、由于模板搭设作业属高处作业，各种高处作业防护措施及设施在施工前准备齐全，并做好模板垂直运输的安全施工准备工作。6、施工时根据高处作业安全技术规范的要求进行操作和防护，有安全
32、可靠的操作架子。现场搭设工作梯供工作人员上下工作面，禁止从模板及其支撑系统爬上爬下，以免发生安全事故。操作架子上需短时间堆放模板料时，一定要码平稳，不得堆得过高。支模人员随身携带工具袋，所用工具不用时放在工具袋里，不能将工具、模板零件放在操作架子上，以免坠落伤人。传递模板、工具用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。7、加强对高支模施工的监督管理，监督施工技术方案的实施和各项安全措施的落实情况，发现问题及时书面通知施工班组限期整改，复检合格后方可继续施工。8、模板的搭设严格按规定的作业程序进行，搭设顺序为：钉柱头板梁模支撑系统顶板模板支撑系统搭设梁底模、梁侧模、顶板模板搭钢支撑立柱拉结。每道工序
33、完成后均进行检查，确保模板搭设牢固、稳定。前一道工序所支的模板未固定前，不得进行下一道工序施工。模板支撑系统搭设完毕后，须经现场质安人员及现场监理工程师检查验收后，方可进入下一道工序施工。9、在支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板、模板等钉牢。模板上如有预留洞的，在安装后将洞口盖好，防止入跌落。遇有六级以上的大风时，暂停作业。10、所有钢支撑立柱的管底加设垫板。模板搭设完成后，对支撑钢管系统的钢支撑立柱进行纵横水平拉结，在与柱相遇时，与柱抱紧，以增加模板钢管支撑系统的整体性和稳定性。剪刀撑纵横设置，且不少于两道，其间距不得超过方案设置，支撑主梁的立柱必须设置剪刀撑。11、水平杆、剪
34、刀撑与钢管架确保有足够的连接刚度。水平连系杆在柱位位置与框架柱扣紧，无柱的位置则用扣件扣紧其他部位的梁板支顶。45-60N.m柱点应在同一直线上，立柱垂直度应符合规范要求，严禁使用有质量毛病的钢管；水平杆的接头均应错开在不同的位置中设置，确保每个扣件和钢管的质量要满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m。13、模板支撑工程施工属于危险作业，在签发“砼浇筑令”前，除对模板体系验收外，还必须对支撑体系实施整体验收。14、砼浇筑时，工程负责人和木工、架子工班长，经常巡视检查观察模板和其支撑系统的变形情况，发现异常情况时立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经工程负责人同意后方可复工
35、。15、为保证支撑系统安全，混凝土浇筑时特别注意浇筑方向、顺序和砼堆积高度。项目部按从中部开始向四周扩展的浇筑方法事先绘制砼浇注平面图，按浇筑顺序和方向施工。砼上料后及时赶平，采用泵送浇筑混凝土时，随浇随捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。16、在浇筑楼面结构混凝土和拆除模板期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监管。17、操作平台四周设置1.2m宽施工人员操作安全通道，并设置上下斜梯。18、同时遵守其他安全文明施工规定和管理制度。九、安全应急救援预案高支模具有高危险性，对模板倒坍等紧急事故做出应急准备的响应措施，对事故进行控制和处理。（一）事故的应急救援工作程序 紧急事故处理
36、流程图如下：立即通知政府有关部门：如消防局、安监局、医疗单位紧急事故发生发现人通知事故发生单位负责人负责人决定是否暂时停止有关工作，并向上级领导报告按事故严重程度和具体情况，组织人员采取应急措施配合有关当局进行处理，抢救受伤人员不可控制情况可控制情况填写紧急事故处理报告，报管理者代表（二）应急准备1、建立项目应急救援架构：组长： 廖涛飞 副组长：陈志东 郑良鑫 组员：谢礼清、吴江武、黄永星、黎大兵、郭超良公司应急办公室应急救援联络电话：急救中心：120 火警报警：1192、措施准备（1）编制高支模专项方案，并进行专家论证；（2）施工队应按方案及专家意见的措施严格控制质量；（3）项目部严格检查施
37、工队的方案执行情况，有没有违章操作，安全措施是否得当；（4）现场生产设施和电气线路及设备均应符合环保、安全和防火要求；（5）所有办公场所、施工现场危险部位都应明示安全通道，并保证畅通；（6）每天对消防器材、场所、危险物品检查次。发现隐患及时采取措施消除，并填写相应记录。3、人员防范技能准备人员培训或教育应有记录，具体要求：（1）应对相关人员进行所从事工作将产生的潜在事故和紧急情况及相应预防措施的教育或培训；（2）应对相关人员进行发生潜在事故和紧急情况时信息传递渠道，应急措施实施的教育或培训；（3）项目部对从工人、现场施工员进行技术交底。4、物资准备具体要求如下：（1）按相关措施要求，物资供应部
38、门应提前准备好所需灭火器材、紧急救护设备等物资或器材或设备；（2）应急器材必须放置在明显、便于拿取的地方，并作醒目的标识；（3）应急准备物资或器材或设备主管人员应按规定贮存，防止丢失、变质、损坏，同时还应不定期检查，保证其有效，并做好检查记录。（三）事故的应急响应1、当事故发生时，现场有关人员应立即报告现场负责人及事故应急救援组组长，由应急救援组长指挥对伤员立即组织抢救，采取有效措施防止事故扩大和保护现场。当事故严重，自身难于处理时，必须首先联络紧急救援或医疗单位，并同时向上级领导报告。按照有关规定，及时报告企业安全管理部门和本企业安全生产负责人，及请求救援。2、当紧急事故威胁到人身安全时，必
39、须首先确保人身安全，组长应立即组织人员迅速脱离危险区域或场所，再采取应急措施以尽可能地减少事态的发展。3、紧急事故发生时应按紧急事故处理流程图所示的程序进行处理。4、紧急事故处理结束后，事故所在单位的负责人应在24小时内填写紧急事故处理报告，报告政府相关主管单位。（四）发生高处坠落事故应急救援当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。1、发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，
40、尽快送医院进行抢救治疗。2、出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。3、发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。4、发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时
41、固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。5、遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：（1）一般伤口小的止血法：先用生理盐水(0.9%NaCl溶液)冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带；较紧地包扎。（2）加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。（3）止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处(靠近心脏位
42、置)，下肢出血结扎在大腿上1/3处(靠近心脏位置)。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔2540分钟放松一次，每次放松0.51分钟。6、动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。（五）发生支模坍塌应急救援1、施工项目在班组作业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交底。并保持出入口畅通。2、在施工危险区域悬挂对口警示标志，设专人监护。按规定设防护措施。保持出入口畅通，有计划清理拆除下来的材料，严禁阻塞通道。3、当支模在拆除过程中发生大面积倒塌、坍塌，不要慌张，保持镇静，注意事态的发展情况、
43、方向及受影响的位置，有序指挥员工疏散。4、在坍塌过程中不要盲目抢险，有危及用电安全的，应立刻切断电源，确认未有继续坍塌危险的情况下，组织抢救人员，采取有效措施进行抢救工作，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。5、现场急救处理：尽快解除重物压迫，减少挤压综合症的发生。伤肢制动，可用夹板等简单托持伤肢。伤肢降温(避免冻伤)，尽量避免局部热缺血。伤肢不应抬高、按摩或热敷。如果挤压部位有开放创伤及活动出血者，应止血，但避免加压，除有大血管断裂外不用止血带。迅速转往医院。6、立刻设危险区域，并设警示标志，设专人监护，保护事故现场。（六）触电事故应急救援措施1、当事故发生后现场有关人员首先要尽快使触电者脱离
44、电源A、脱离电源的基本方法有：（1）将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。（2）用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。（3）必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。（4）救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。（5）如果触电者由于痉挛手指紧握导线或导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，尽快采取其它办法把电源切断。（6）如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不可进入断线落地点810米的范
45、围内，以防止跨步电压触电。触电者脱离带电导线后应迅速将其带至810米以外立即开始触电急救。只有在确认线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。B、在使触电者脱离电源时应注意的事项：（1）未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。（2）严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者；救护人不得采用金属或其它绝缘性能差的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。（3）在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。（4）当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。（5）夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题
46、，以利救护。2、立即报告现场负责人及事故应急救援组组长，由救援组长指挥对伤员立即组织抢救，采取有效措施防止事故扩大和保护现场。3、按照有关规定，立即报告企业安全管理部门和本企业安全生产负责人，及请求救援。4、触电者未失去知觉的救护措施：应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。5、触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送往医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸或胸外心脏挤压。6、对“假死”者的急救措施：当判定触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法就地抢救。方法如下：（1）通畅气道。第一，清除口中异物。使触电者仰面躺在平硬的地方，迅速解开其领扣、围巾、紧身衣和裤带
