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1、加热炉电气仪表工程安装施工方案目录1电气主要施工方法22自动化仪表施工工序流程103自动化仪表施工施工方法114调试工程171 电气主要施工方法1、电气设备的吊运（1）电气设备运抵现场后，其摆放位置不得妨碍交通和其他专业施工。摆放的场地应平整，四周应留有足够的空间以方便开箱。开箱时其工具的用力要适度，防止损坏设备；拆开包装箱后，设备顶部不得站人，采取防止设备倾翻的措施。（2）吊运作业应在起重工的指挥下进行。对带有吊环的设备可结好钢丝绳直接吊卸；对无吊环的设备则应采用橡皮垫或破布等软质材料将钢丝绳包缠后吊卸。吊装前，确认吊机性能，保证吊运作业在机械安全作业范围内工作。（3）设备应由吊车卸在滚杠或
2、液压小车上，再运到安装位置。2、电气设备基础型钢及支架的制安（1）设备基础型钢、设备支架的制作材料（品种、规格）、几何尺寸应根据施工图的规定及设备实际尺寸来确定，其防腐涂料的种类，面漆色标和干膜厚度应符合设计要求。（2）设备基础型钢、设备支架的安装位置、平面座标及高度等按设计及规范规定，其偏差值应控制在标准允许范围内。成列盘、柜的基础型钢安装时，则采用水准仪找平。设备基础型钢装好后，应可靠接地。1420/1550总降压变电所新增高压柜，停电前采取安全措施，安装好设备基础型钢，为停电拼装柜体作好准备。3、室内盘（柜）安装低压柜的安装：如下图所示。低压柜安装示意图4、电气传动控制检测器件安装各种传
3、感器、限位开关等电气传动控制检测器件的安装要满足生产工艺及设备技术条件的要求并配合机械专业施工；其固定要牢靠，接线要正确。5、电缆桥架的安装（1）施工前，应对照施工图，清查电缆桥架的型号规格、数量和材质是否符合设计与规范规定，尤其是桥架的防护层有无剥落，桥架是否存在明显变形，等等，确认无问题后方可着手安装。（2）安装时，桥架应与建筑物、构筑物具有相同的坡度。（3）电缆桥架的吊架，或贴墙、沟、隧道壁安装的支架，当其顶面或壁面的不平度超过20mm时，宜用“调节铁件”找平、找直。调节铁件可采用槽钢或角铁（与支架型钢的种类一致）。（4）桥架的连接当采用连接板用螺栓连接时，螺栓应为圆头方颈镀锌螺栓，由桥
4、架内侧向外穿入并紧固；当采用焊接连接时，其焊接质量应符合相关要求且有防止变形的措施。（5）直线段的钢制电缆桥架超过30m时，或者当桥架跨越建筑物、构筑物的伸缩缝时，应设置伸缩缝。普通伸缩缝的宽度（L）宜为50mm；特殊伸缩缝（指两侧地基条件不一致，如变形缝）的宽度应满足电缆的足够垂度和曲率半径的要求，如下图所示。.普通伸缩逢作法 特殊伸缩逢作法（6）电缆桥架伸缩逢的设置当电缆桥架采用焊接的方法在托臂上固定时，焊接点应在桥架的内侧。（7）电缆桥架安装的几何尺寸偏差应控制在现行国家标准的允许偏差范围内。（8）电缆桥架及其支托架应可靠接地，其方式应符合设计和规范规定。6、电气配管（1）机组配管应不妨
5、碍机械设备的运行、维护和检修；管子的固定采用U形螺栓在等边角钢支架上卡固的方法。（2）电气配管用管材,应视不同场所按设计规定采用钢管或硬质PVC管；钢管管路中须作挠性连接之处则采用以塑料被覆的金属软管，金属软管的连接采用专用金属软管连接部件。（3）对采用螺纹连接的管子，为确保连接处螺纹的有效啮合，其螺纹拟加工成圆柱管螺纹；钢管的螺纹连接处均作好接地跨接线。（4）设置在户外的电缆管在电缆穿入之后，其管口采用防水胶泥等封堵材料封堵严密；封堵材料填入管口的深度不小于管子的直径且不小于40mm。（5）靠近热源的管子，接线盒及拉线箱等均采取用石棉绳（板）包缠（隔离）等隔热措施。（6）管路的支持点管路的支
6、持点应均匀；管卡与管口、弯头中点、电气器具或盒箱边缘的距离宜为150500mm。7、电缆的敷设及接线（1）电缆敷设敷设方法动力电缆在敷设前应进行绝缘测试检查，合格后可进行敷设。采用放缆辊敷设，为保证电缆不受损伤，电缆敷设时的牵引力尽量采用人力牵引，当必须采用机械牵引时，应事先根据电缆的结构和规格、现场条件、牵引方式和牵引方向（角度）等因素，电缆沿电缆桥架敷设时，应注意以下几点：电缆的敷设路由按设计规定；同一桥架内的交流三芯电力电缆不宜超过2层；控制电缆在桥架上不宜超过3层；交流单芯电力电缆当按紧贴的正三角形在桥架上排列时，应每隔1m用绑扎带扎牢；电缆在桥架上应排列整齐，绑扎牢固；电缆转弯处应保
7、证其具有足够大的弯曲半径。电缆进出桥架和电缆管部位，应注意电缆的保护。（2）电缆接线电缆在接线前，应按施工图核对其型号规格，确认正确无误后即可进行整理，并固定或绑扎整齐。（3）电缆终端头的制作高压电缆头的制作，应根据电缆的型号规格及安装场所采用绕包式，硅橡胶预制式、热收缩型、瓷套管式等方式制作；1kV及以下全塑电力电缆和全塑控制电缆采用干包。端子的压接及标识（相序、线号）方法如下图所示。电缆芯线端子的压接与标识方法盘、柜、箱内电缆及其芯线的排列、芯线标识（号箍）的正确套法，如下图所示。. 柜内电缆排列 . 电缆芯线号箍的正确套法电气设备内配线示意图8、防雷与接地系统的施工（1）防雷厂房防雷：接
8、闪器和防雷引下线按设计施工。如利用金属屋面和厂房钢柱作接闪器和防雷引下线，则应作可靠的电气连接，且与厂房接地系统连成一个整体。接地电阻小于等于4欧姆。9、接地系统的施工（1）接地体安装本工程利用基桩做接地体还是单独做接地体，按设计要求做。（2）接地干线的连接扁钢接地干线的连接应符合施工规范要求采用焊接时，其搭接长度和焊接的棱边数按施工规范规定。绝缘电线接地干线的连接：先用铜质接地螺栓连接器连接后，再以绝缘带包扎起来。如下图所示绝缘电线接地线的连接电气钢管、设备的接地：按下图所示的方法施工。按规范规定应接地的电气设备外壳、金属构件等均应可靠接地。盘箱柜，电机等电气设备及电缆桥架主接地点应在核对接
9、地无误后贴接地标志。电气设施的接地做法示意图2 自动化仪表施工工序流程本工程的施工工序流程，如下图所示。3 自动化仪表施工施工方法1、仪表设备验收仪表设备运至现场，必须进行开箱验收检查，应检查设备的型号、规格及质量是否与设计相符合；检查设备有无变形及油漆损坏、表面有无裂纹或缺损，检查合格证、备品、备件是否齐全等，并按装箱单清点验收，如数登记。2、仪表盘（柜）和操作台安装基础型钢安装：如下图所示。3、标高及水平度的控制安装方法：在图纸规定的位置放线定位，用水准仪逐点测定基础型钢的标高，用调节铁在预埋铁件上调节基础型钢的水平高度，然后焊接固定。4、仪表盘（柜）和操作台安装仪表盘（柜、操作台）与仪表
10、盘（柜、操作台）、仪表盘（柜、操作台）与基础型钢连接，均采用镀锌螺栓连接固定，如下图所示。仪表盘（柜）或操作台与基础型钢的连接固定电气室和操作室一般设有高于混凝土地坪的防静电活动地板，因此，仪表盘（柜）和操作台的基础型钢应升高，使基础型钢上表面略高于活动地板的上表面，以利于盘（柜）和操作台门的自由开闭。5、仪表箱安装仪表箱，一般有落地和挂壁两种形式，其安装示例，如下图所示。仪表箱安装示例图6、变送器安装变送器，包括压力/差压变送器，根据设置环境，分有保护箱安装和无保护箱安装。无保护箱的安装示例，如下图所示。变送器安装示例图7、温度仪表安装（1）温度测量，采用热电偶、热电阻和辐射高温计等温度仪表
11、。（2）温度取源部件在安装前先用机械加工的方法在测量点开孔，然后焊接固定。（3）固定安装式热电偶和热电阻等温度仪表一般采用螺纹或法兰安装方式，安装示例如下图所示，其密封件材质应符合介质测量的要求。A.螺纹式 B.法兰式螺纹和法兰式热电偶（热电阻）安装示例图8、流量仪表及调节（控制）阀安装节流装置、流量计等流量仪表及调节（控制）阀一般由管道专业安装，其安装示例，如下图所示。电磁流量计的安装，应注意设备的等电位接地。标准环室流量孔板安装示例图电磁流量计安装示例图9、仪表管路敷设（1）仪表管路根据不同介质要求，其材质和配管管径应符合设计要求。（2）仪表管路一般采用等边角钢支架、“U”型螺栓或“”型管
12、卡支撑和固定。（3）水平和倾斜工艺管道上的仪表取源方位，应符合下图的规定。水平和倾斜工艺管道上的仪表取源方位要求（4）仪表管路在敷设前，管内应清理干净。需要脱脂的管路，应经脱脂检查合格后再进行敷设。当仪表管路采用镀锌钢管材质时，其连接方式应采用螺纹连接。金属仪表管路的弯制宜采用冷弯，且其弯曲半径应符合现行施工规范的规定。当仪表管路沿水平方向敷设时，应根据不同的介质及测量要求，设有1:101:100的坡度，其倾斜方向应能保证能排除气体或冷凝液。（5）仪表管路根据不同材质、不同测量介质和压力要求，可采用焊接、丝接或法兰连接。仪表管路的连接应正确。（6）仪表管道的压力试验，应以液体为试验介质，其试验
13、压力应为管道设计压力的1.5倍，当达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压10min，以压力不降、无渗漏为合格；仪表气源管道和气动信号管道以及设计压力小于或等于0.6MPa的仪表管道，可采用气体为试验介质，其试验压力应为管道设计压力的1.15倍，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压5min，以发泡剂检验不泄漏为合格。仪表管路的压力试验示例图，如下图所示。仪表管路的压力试验示例图（7）仪表管路安装完毕，应吹扫干净。仪表管路吹扫示例图，如下图所示。仪表管路吹扫示例图（8）根据不同测量介质，选用不同色标的油漆，原则上是与被测介质工
14、艺管道或设备的色标相同。仪表管路油漆的涂刷，应在管路吹扫和压力试验合格后进行。4 调试工程1、电气调试调试的工作安排根据调试专业的特点、结合本工程的具体情况考虑，在电气专业的调试中，采取专业工程师负责制。在确保施工进度的前提下，通力协作，局部调整。同时为了最终取得调试工作的圆满胜利，我们准备从以下几个方面开展工作：（1）调试工作及早介入调试人员及早作好施工准备，准备好调试用的仪器、仪表、各种工机具。责任工程师尽早熟悉资料图纸，了解施工现场，编写好施工方案，为全面展开施工做好技术准备工作。在安装阶段，调试人员尽可能提前进入现场，核对已经安装设备的型号、数量、位置，了解工艺设备的功能及动作情况,
15、有条件的可以进行绝缘检查，及早发现有问题设备，及早进行处理。（2）周密安排协调施工工程中参加调试工作的人员安排和进度计划已在本方案中相关部分进行了阐述。在整个调试工作中，电气专业、仪表专业二大专业齐头并进。电气专业将按照高低压供配电、电气传动、自动化控制这个顺序进行；仪表专业将按照先单体后系统、逐步推开的方针进行；按各专业的特点，科学安排，合理穿插，按项目部统一计划安排进度。具体方法要求见本方案后面的专业方案部分。（3）坚持标准、调试到位调试工作质量的好坏关系着生产设备能否安全、长期、稳定运行，是工程顺利投产的最后一道关口，必须坚持高标准，严要求。必须严格遵守中华人民共和国国家标准电气装置安装
16、工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）中的有关规定以及设备制造厂、引进设备厂家的有关规定、标准等。一旦发生问题应该本着协商的原则，与现场监理、业主代表、求得一致看法，目的是确保工程质量。所有参加调试的人员，需经有针对性的强化培训，有的放 矢，提高效率，确保工程质量。同时要虚心接受外方技术人员的指导，与业主的工程技术人员密切合作，共同完成调试工作。调试人员所作的试验必须严格遵守有关技术标准的规定要求，试验结束要及时填写试验记录，经有关人员确认，才能作为有效的调试记录进入档案。保证作到所有静态试验、动态记录不漏项，项项做到位，数据经得起时间考验。（4）各方合作，搞好联试联试是重中之重，是
17、检查调试工作质量的关键一步。无论是无负荷联试，还是热负荷试车，虽然主体单位不同，但都要互相协作，共同努力才能完成这项任务。试车中作到做试验不漏项，项项有结论。热负荷联试，虽然以业主为主进行，但我们一定主动协助，全力配合，坚守试车岗位，做到有令即行，无令禁动。配合业主保质保量地作好负荷联试工作。2、低压配电盘调试（1）首先外观检查应无残缺、破损、接线正确美观、紧固良好。（2）对盘中一、二次回路进行绝缘检查应良好。绝缘电阻应0.5M。（3）盘中保护继电器应进行单元试验及整定。（4）盘上指示仪表应进行校验、合格。（5）系统接地检查应达到设计或规范要求。11、低压试送电检查（1）低压试送电是在已具备送
18、电条件的前提下进行的。（2）低压试送电的目的是最终确认系统一、二次接线无误。（3）经过低压试送电检查合格后，系统才可以受电运行。3、受电运行（1）变压器受电应在额定电压下进行五次冲击合闸，每次间隔5分钟。第五次合闸后正常运行。（2）对供配电系统中的所有电压、电流、相序进行确认和记录。4、控制系统空操作试验（1）在断开系统中各主回路的前提下，按照控制原理图及工艺要求对系统控制回路、保护回路、信号回路及联锁回路进行实际动作检查。（2）与机械人员一起确认在任何情况下都不会造成机械误动作。（3）对各极限开关、位置开关、线路开闭器及接近开关进行动作检查和位置预设定。（4）对各控制程序、保护装置反复进行操
19、作及动作检查，确保动作准确、可靠。5、自动化仪表调试（1）仪表调试的施工顺序本工程自动化仪表调试的施工顺序，见下图。仪表调试施工顺序图（2）常规仪表的调试常规仪表的调试要领消化并熟悉仪表的专用资料，掌握各仪表的性能及调试技巧、要领。正确选择校准用标准仪器仪表，提供适合被调仪表检验工况的试验条件。根据仪表使用说明书的要求对被调试仪表进行调试项目试验，包括功能试验、示值刻度试验、输出信号试验、报警功能试验、辅助特性试验、附加功能试验等，并进行状态调试，所有试验数据应达到规范要求的试验点及设计要求的精度及品质功能要求。单体仪表设备必须按规范要求作五点以上刻度的正、逆程校验，线性刻度通常取量程的0%、
20、25%、50%、75%、100%（或0%、20%、40%、60%、80%、100%），非线性刻度视实际情况取有代表性的刻度点。根据工艺系统的自动控制设计要求进行系统的整定，运行仪表系统。预校验检测完毕的仪表应编上工程图位号，重新进行包装并适于运输及存放，以备现场安装。（3）现场压力、温度指示表对被校现场压力、温度指示表进行开箱验收，单证齐全。进行表面刻度的精度试验及稳定性试验，试验的点数符合规范要求。全数进行报警刻度精度试验，并按设计要求进行报警点整定。（4）流量仪表对被校流量仪表进行开箱验收，单证齐全。随流量仪表成套的法兰、接地环及安装件、密封件应认真清点并妥善保管。通常情况下流量仪表的检测
21、部分不进行精度检测试验，仅作常规目视检查，但检测变送器应进行精度及功能检测试验，根据产品说明书提供的数据进行参数及各项调整，使流量检测变送器满足本工程的设计使用要求。对仪表附带的特殊功能进行检查调整，并整定到本系统要求的状态。流量仪表投入运行前应按设计及设备说明书对安装状态进行检查，满足相应的直管段及安装位置要求，保证流量仪表的检测部分完全充水，接地完整且良好可靠。（5）变送器对被校变送器进行开箱验收，单证齐全。随表的安装件、消耗件、备件应认真清点并妥善保管。在对变送器进行校验时，视压力信号范围采用标准活塞计、水加压泵、手握式加压泵（配套专用压力模块）分别对压力、差压变送器进行模拟加压试验，并
22、用合格的相关标准仪表检测变送器的输出信号，调校变送器使其满足精度要求。（6）温度检测装置在工艺过程温度控制系统中，均视现场情况分别安装有热电偶、热电阻及红外线辐射高温计进行温度检测。（7）液位、流量及压力开关根据设计要求确认液位、流量及压力开关的型号、规格及相适应的动作范围。根据使用说明书调整液位、流量及压力开关的相关设定。对压力开关通常应进行动作压力值的整定（注意报警类型、动作点及动作滞环宽度的配合）；对流量开关在有试验条件时应进行动作值整定，因流量开关使用时视现场情况不同而不同，通常只作与设计要求相符的定性粗整定；对液位开关应进行相对应的液位动作值整定，其值应符合设计要求。根据设计要求对其
23、它辅助功能进行检查确认，使其满足要求。（8）液位仪表根据设计要求确认液位仪表的型号、规格及相适应的量程范围，配套变送器应与检测头的量程规格相符。压力传感式液位变送器在完成参数设置后还需要对测量传感线的实际长度进行精确定位以满足测量精度要求。对变送器的输出信号及附加功能进行设定并确认。使用智能通讯器对变送器进行远方通讯试验。（9）气动及电动调节阀现场安装完成的调节阀应无表面机械损伤，电线管、气源管走向合理，调节阀的进出口方向符合工艺介质流向。当现场气源具备时即可对气动调节阀进行单体试验。调节阀动作前通常需要与机械专业配合确认阀的动作状态及关闭状态，若是一体式的，动作前须作好防超范围转动的措施，分体式的运动角度确定后，单独调整执行机构，最后再联接上阀整体作动作检查。先手动全行程检查阀芯运动有无卡滞，完全正常后即可用电信号模拟试验检查阀的动作行程和线性精度，特别注意检查电/气阀门定位器的转换精度及稳定性。对气动切断阀，应检查切断阀在切断状态时的关断严密性、全行程动作响应时间、动作方式及到位极限的动作可靠性。调试时应核对调节阀的正反动作特性，应符合设计要求，满足调节需要。动作满足精度和设计要求后，需对执行机构的止挡进行锁定，力矩开关进行整定，并反复试验，确保可靠、有效。
