厂房电气施工方案#河北1.doc

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1、编号：HLJAZSF-TAXMB-0019 某某化工20万吨苯加氢工程电气安装施工方案批准： 年 月 日审核： 年 月 日编制： 年 月 日某某省安装工程公司某某年5月目 录1、 工程概述2、 编制依据3、 电气施工程序及组织结构4、 设备材料的标识、检验5、 施工方法及技术要求6、 质量要求及保证措施7、 安全、环保保证措施8、 施工人员配备9、 施工机具配备1、工程概述1.1 工程简介： 某某省某某市某某化工有限公司20万吨年苯加氢工程包括配电室、循环水车间、燃煤热油炉房、外线、总变电站、空分空压站等工号动力、照明、部分接地装置的安装施工。与工艺设备、结构、管道、土建、防腐、自控仪表等专业

2、均有交叉施工，在质量、进度、安全方面要求较高。1.2适用范围：本方案仅用于某某省某某市某某化工有限公司20万吨年苯加氢工程电气安装工程施工。2、编制依据：2.1业主提供的施工图纸、招标文件及相关技术资料。2.2国家电气工程施工规范、规程、标准：（1）电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50255-96；（2）电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90；（3）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92；（4）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92；（5）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92；（6）电气装置安装工程盘

3、、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92；（7）电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172-92； （8）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96；（9）电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-96；（10）电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96；（11）电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50258-96； (12) 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-90；（13）建筑电气工程质量检验评定标准GB50303-2002； （14）电气装置安装工

4、程电气设备交接试验标准GB50150-91；（15）化工企业静电接地安装通用图CD90B4-88；（16）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88；（17）石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503；3、电气施工程序及组织结构：（施工程序图） 施工准备 配合预埋 设备材料运输 检查验收 技术交底 支架制作安装桥架安装 电缆管安装现场电气安装电线敷设 电缆头制作 盘柜接线、查线 系统调整 系统模拟试验 单体试运行 联动试运行 基础制作、安装 土建基础验收 盘柜安装母排安装盘柜查线管线加工管线敷设接线盒安装过女装扎管内穿线灯具安装电 气 技 术 员项 目 部施工队长材 料 员质 量 员安 全

5、 员电 工 一组电 工 二 组调 试 组（组织结构图） 4、设备材料的标识、检验：4.1 设备、材料标识一览表：序号设备、材料名称入库标识过程标识最终标识1配电盘柜铭 牌安装编号设备位号2变 压 器铭 牌安装编号设备位号3钢 管分类挂牌铭 牌铭 牌4电 缆分类挂牌临时贴纸5导 线分类挂牌6型 钢分类挂牌7接线箱、信号箱铭 牌安装编号设备位号8开关、插座分类挂牌9按 钮分类挂牌设备位号设备位号10桥 架分类挂牌铭 牌铭 牌11灯 具分类挂牌4.2电气设备、材料管理：4.2.1采购：1、乙供材料的采购必须依据技术人员的乙供材料清单。清单需注明材料的详细名称、规格、数量、业主要求、质量标准。2、材料

6、的供应商须经评审合格。3、采购的材料符合清单上的技术、质量要求，并附质量保证书、合格证。4、采购的材料外包装良好，运输过程中不得有雨水浸湿。4.2.2入库保管：1、 业主有要求的须经业主检查验收后入库保管。2、 电气库房必须干燥、洁净，不得有渗、漏现象。3、 存放架牢固可靠，电气材料应悬高摆放，防止潮气浸入，影响绝缘强度。4、 设备材料入库前应认真检查、检验（由材料部门发出通知，质检、技术部门负责检验，确认合格后方能入库。甲供设备、材料若有问题及时通报业主、监理，听取业主、监理的处理意见。乙供材料检查不合格无条件退货）。5、 所有设备、材料的说明书、质保书、合格证妥善保管，登记造册，设备、材料

7、的铭牌不得遗失。6、 设备、材料分类存放在存放架上，各类材料采用标识清晰、正确不易脱落。7、 材料保管由专人负责，并定期提供存放材料清单。4.2.3发放：1、 凭任务单、领料卡领料，领料卡需有项目负责人、技术人员签字。2、 领料人需在领料卡、领料单上签字，名称、规格栏填写详细的名称、规格。3、 安装剩余材料及时退库。4.3设备、材料检验：序号设备材料名称入库检验过程检验最终检验1配电盘柜、箱外观检查电气调整运行监视2变压器外观检查电气调整运行监视3电缆、导线外观检查绝缘测试运行监视4型钢外观检查强度检验5按钮外观检查性能检验运行监视6开关、插座外观检查通断试验7桥架外观检查强度检验8管材外观检

8、查强度检验9灯具外观检查性能检验运行监视5、施工方法及技术要求：5.1变压器及电气盘柜安装：5.11变压器的安装1、设备安装前，建筑工程应具备的条件：1）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；2）室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；3）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固；4）具有足够的施工场地，道路通畅。2、设备和器材到达现场后，应及时作验收检查，检查结果符合有关规定。3、变压器器身检查1）周围空气温度不宜低于0，器身温度不得低于周围空气温度。2）当空气相对湿度大于75%时，器身暴露在空气中的时间不得超过16h。3）器身检查时，场地四周应清洁和有防尘措施；雨雪天或雾天，不应在室外进行。4

9、）器身检查的项目和要求：螺栓紧固，并应有防松措施；绝缘螺栓完好无损，防松绑扎完好；铁芯无变形，铁轭与夹件间绝缘良好，铁芯无多点接地；绕组绝缘层应完整，无缺损、变位，各绕组排列整齐；绝缘围屏绑扎牢固，引出线绝缘包扎牢固，引出线绝缘距离合格；电压切换装置完好，指示器与接点位置一致，电压切换装置各分接点用0.05*10mm塞尺检查，应塞不进去。4、变压器本体及附件安装1） 装有气体继电器的变压器，应有其顶盖沿气体的气流方向有11.5%的升高坡度。当与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线相符。2）装有滚轮的变压器，其滚轮应能灵活转动。设备就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。3）油位指

10、示器指示真实油位，无假油位现象。4）瓷陶管表面无裂缝、伤痕，并擦洗干净。5）温度计、吸湿器、安全气道及防爆隔膜均应安装正确。6）变压器整体安装完毕后，经检查应无漏油及渗油现象。5、变压器在试运行前，应进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。6、变压器试运行时应按下列规定进行检查：1）接于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性电必须接地。2）变压器第一次投入时，可全电压冲击合闸，如有条件时应从零起升压，冲击合闸时，变压器宜由高压侧投入。3）变压器进行五次空载全电压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后持续时间不应少于10min；励磁涌流不应引起保护装置的误动。4）变压器并列前

11、，应先核对相位。5.1.2盘柜安装前应具备以下条件：1、 屋顶、楼板、地坪施工完毕，无渗漏，强度达到允许安装要求。2、 室内所有建筑施工设施拆除，场地清理干净，门窗安装完毕。3、 土建部分预埋基础验收完毕，并检验合格。4、 地面基础安装完毕，并检验合格。5、 运输、安装工具准备完成。5.1.3配电设备运输：1、 确认所领设备的位号、型号、规格是否与设计一致，检查外包装有无损坏。2、 选择无雨天，用载重汽车沿指定路线运至安装现场。在运输中应尽量避免碰撞、振动，使用的钢丝绳应有橡皮护套，叉车与盘柜接触处应垫以软物。5.1.4开箱检查：1、 安装在一层的配电设备用吊车卸在地面，然后用叉车运至安装地点

12、。2、 与业主现场技术人员及监理共同开箱检查。3、 用撬棍拆开外包装，包装板清理放入现场保洁箱。4、 收集随设备的文件资料，登记造册。5、 开箱检查内容：（1） 规格、型号是否符合设计要求。（2） 盘内元器件及备品件是否齐全，有无损坏和受潮。（3） 文件、资料、图纸是否齐全。（4） 柜体有无变形，保护层有无脱落。6、 在配电设备正面临时标注名称、安装编号和安装位置。7、 认真填写开箱检验情况记录，双方代表签字确认。5.1.5盘柜基础施工按图制作，完成后与接地线相连并需刷防锈漆一遍，面漆一遍。基础安装允许偏差：序号项 目允 许 偏 差mm/mmm/全长1不直度152水平度153位置误差54不平等

13、度55.1.6配电设备就位：1、 配电设备开箱检查完毕后，用临时标志在屏面上编号，用人力顺序排放在基础上，对配电设备找正调平。2、 柜体与基础、柜体间用螺栓连接固定。3、 柜体用铜线与接地线连接，并且接触良好。4、配电设备安装允许偏差：项 目允许偏差mm垂 直 度（每米）1.5水平偏差相邻两屏顶部2成列屏顶5屏面偏差相邻两屏边1成列屏面5盘 间 接 缝26、 完毕后，屏的保护漆层应完整无损坏。7、 标志屏的设备编号，屏面元件回路编号、名称。8、 配电室门，屏面挂警告牌。5.1.7二次接线：1、 熟悉施工图和配电设备接线图。2、 核查配电设备接线端子排是否与施工图纸相符。3、 清扫内部灰尘、污垢

14、。4、 电缆按顺序固定，电缆头制作安装、挂牌。5、 二次线整理整齐，用绑扎带等距绑扎。6、 绑扎好的二次线，固定在线架（槽）上。7、 套端子号，压端子，按图纸接线。8、 二次线接线，排线整齐美观，接线正确。5.1.8配电设备试验：按国家试验调试要求，应对配电设备的断路器、继电保护、补偿电容、电气元件进行试验整定，并进行模拟动作试验，确保一次性受电成功。本工程应根据随机文件编制调试试运行方案。5.1.9验收及资料：1、 施工图及变更资料。2、 随设备图纸、说明书、合格证。3、 电气安装记录。4、 调整试验记录。5.2母线安装（制作针对施工单位自行制作母线，盘柜自带成形母线除外）：5.2.1安装前

15、检查母线材料是否符合设计要求，检查母线有无裂纹、扭曲。5.2.2母线制作：1、 测量母线安装尺寸。2、 选择平直、光滑、清洁的槽钢一根。3、 将母线放在槽钢上用木锤矫直。4、 按量取的尺寸，选择合理的长度母线下料。5、 机械钻孔，打磨断面和连接孔的毛刺。6、 连接部位打磨平整，除去氧化膜，涂上复合脂。7、 母线折弯。8、 封闭母线各段标志清晰，附件齐全，外壳无损伤、变形。9、 下料和钻孔产生毛刺必须打磨干净。10、搭接面必须平整，无氧化膜，有镀银层的母线搭接面，不得任意锉磨。11、母线折弯处不应有裂纹，折弯时必须用冷弯。5.2.3母线安装：1、 母线搭接处处理，铜母线接触面搪锡。2、 制作完成

16、的母线放置在配电屏母线槽内。3、 安装固定母线夹。4、 封闭母线按分段图、相序、编号、方向正确安装。5、 铜母线的搭接处须搪锡。6、 母线平置安装，连接螺栓往上穿，其它情况下，螺母置于维护侧。螺栓连接母线两外侧均应有平垫圈，螺母侧应有弹簧垫圈，螺栓长度家露出23扣。7、 母线与外壳间应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。8、 封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其它作业，外壳内和绝缘子必须擦试干净，外壳内不得有遗物。5.2.4母线试验：1、 交流耐压试验。2、 母线绝缘电阻。5.2.

17、5验收资料：1、 安装技术记录。2、 母线试验记录。3、 工序质量控制表。5.3钢管安装：5.3.1材料验收：1、 管材无凹陷、裂纹和锈蚀，质保证明齐全。2、 镀锌钢管的镀锌层无脱落、锈蚀现象。3、 防爆接线盒密封面平滑，防爆标志正确。4、 防爆盒接线口密封橡胶皮齐全，盒盖坚固螺栓无滑丝。5、 防爆盒表面平整无明显凸陷和较大麻点。6、 普通接线盒无凹陷、裂纹。7、 防爆挠性管、保曲管弯曲自如，丝扣光滑，无凹凸断裂。5.3.2管线下料：按实际尺寸（适当留余量）用电锯、切割机下料，管口绞刀刮去刺。5.3.3套丝：1、 用手动或电动套丝机套丝。2、 套丝扳牙丝扣完整不得有缺陷和磨损。3、 丝扣有效数

18、量依管径决定但不得少于7扣（管径G15-G70，丝扣7-15扣），丝头部位清理干净，并涂导电复合脂。4、 所有管线均采用丝扣连接，不得采用对接或套管焊接。5.3.4管线制弯：1、 制弯可用弯管机（G32以上管径），弯管器（G32以下管径）进行弯制。2、 用弯管器制弯时管线一端固定牢固，弯管速度不能过快。3、 确定弯曲半径（一般情况下不得小于管径的6倍）。4、 检查弯曲角度（直角弯应900）。5、 检查弯曲处有无折皱、裂纹和弯扁（弯扁程度不大于管外径）的10%。5.3.5管线安装：1、暗设钢管在浇注混凝土前用0.8mm铁丝紧绑在钢筋上，放置在混凝土的中部。两端管口用木塞堵牢。2、明敷设施工前先弹

19、线，砖混凝土墙上敷设时用用型钢支架每隔2米固定一次。3、将弯制、套丝好的管线固定在墙、支架上。敷设方式管线名称管径（mm）15202532405020100吊架、支架钢管最大允许距离（m）1.52.02.53.54、丝扣啮合必须在7扣以上。5、防爆防腐区域，管线连接处应防腐防爆。电气设备、接线盒等多余的孔，应用丝堵堵塞严密。5.3.6电缆桥架、支架安装1、电缆支架制作应根据施工图要求制作胎具，以保证支架的同一性，制作支架的钢材应用切割机锯切，支架焊接应牢固。2、桥架立柱焊接在屋顶或地面的预埋件上。3、立柱间距2m，垂直度不大于3%，成排立柱允许偏差不大于5%，同一层托臂的高低差不大于2%。4、

20、电缆桥架之间的连接螺栓、螺母朝外，联接处要牢固可靠，不得有松动。5、电缆梯架安装完毕，不得有明显的起伏、弯曲现象6、电缆桥架铺设一根镀锌扁钢作为接地线，每隔壁25M与桥架钻孔用螺栓连接。7、电缆桥架锯切、焊接处应防腐。5.3.7验收资料：1、 施工图。2、 变更文件。3、 安装记录。4、 工序质量控制表。5.4现场电器安装：5.4.1确认电器的型号、规格是否符合设计要求，铭牌：产品说明书，合格证是否齐全。5.4.2电器元件有无机械损伤，用水浸湿。5.4.3依据电缆长度，软管位置和运行操作方式确定安装位置。5.4.4较大的电器或受到外力的电器要用膨胀螺栓固定，较小的用尼龙胀管固定。5.4.5安装

21、接线完成后清理内部及表面灰尘，污垢，锁好箱门。5.5电缆敷设：5.5.1核查电缆的型号、规格、数量。5.5.2剥去外护套检查外层电缆有无损伤，电缆封头是否严密，有无受潮现象。5.5.3电缆敷设：1、 编制电缆敷设表（敷设顺序，始终点）。2、 书写电缆临时贴纸标记和永久挂牌。定明起点，终点设备名称，电缆型号规格和电缆回路编号。3、 用升降式电缆放线架支起电缆盘，放线端在电缆盘上部，大截面或较重的电缆盘放线可用吊车放缆。4、 电缆首端贴上临时标识，用透明胶带缠绕三圈。5、 人力展放电缆，展放过程中，电缆不得沿地面等粗糙面拖拉。6、 电缆穿管至指定地点，留足余量。7、 电缆两端临时封闭，防止雨水浸入

22、电缆，浸湿标识。8、 每根电缆敷设完成后，按顺序排列在电缆沟内。9、 电缆敷设过程中，不得强制扭曲、弯曲。5.5.4电缆头制作安装：1、 测量接线位置，留有适量余量。2、 剖开端部电缆，用摇表检查绝缘电阻。3、 套电缆头套，绝缘带绑扎，挂永久电缆标牌。4、 固定电缆头，切断多余长度，小心剖开电缆芯线，清除芯线残留物，压接接线端子。5、 控制电缆校线，套端子号管，用打号机打号，排线、接线。6、 测量电机及现场用电设备绝缘，电缆接线，恢复接线盒盖。7、 电缆钢带、屏蔽电缆的屏蔽层可靠接地。5.5.5电缆试验：1、 绝缘电阻。2、 直流耐压试验。3、 泄漏电流。4、 电缆线路相位。5.5.6验收资料

23、：1、 施工图及变更文件。2、 施工记录。3、 试验记录。4、 工序质量控制表。5.6电机接线：5.6.1电机接线：1、 核对电机铭牌包括电机型号、功率、额定值、接线方式等内容。2、 用手盘动电机，无卡阻现象。3、 打开接线盒盖，用摇表测量绝缘电阻，其电阻值不小于0.5M。4、 核查电缆标识是否与设计一致。5、 穿电缆、制作电缆头，压电缆接线端子。6、 电机接线防爆区域电机，接线盒嗽叭处密封，橡胶垫保留完好。7、 整理电机接线盒内电缆，清扫盒内残留物，盖上盒盖。5.6.2电机试运：1、 编制送电、试车施工方案。2、 试运转由专人负责操作、监护。3、 拆开主回路配电屏端电缆头，核查回路、控制回路

24、绝缘电阻，电缆与工艺设备分离。4、 控制回路送电，起动、停止现场和控制室按钮，检查控制回路工作是否正常。5、 恢复主回路电缆。6、 点动按钮，确认电机转向。7、 电机空载试运2小时。8、 监视起动电流、运行电流、电机温升。5.6.3验收资料：1、 安装记录。2、 试验记录。3、 工序质量控制表。5.7接地系统安装（其中部分由土建专业施工）：5.7.1埋地接地线在地坪浇注前进行，其它在具备安装条件后进行。5.7.2材料验收：1、 材质、规格符合设计要求。2、 表面无裂纹和严重缺陷。3、 镀锌材料的镀锌层无脱落、无锈蚀。5.7.3接地极制作安装：1、 按施工图要求选择材质、规格、长度下料（一般长度

25、为2.5m）。2、 焊接加强筋，焊接区防腐。3、 埋地开挖深度一般大于0.8m，接地地沟距离建筑物一般为3米。4、 确定接地极打入点，一般两接地极间距5米。5、 人工打入接地极，接地极顶部距地坪0.8m。5.7.4接地线埋设：1、 按图纸规定尺寸线开挖地沟，开挖地沟，开挖深度不小于0.8m。2、 平直接地母线。3、 沿地沟敷设接地线，引出地面留出足够长度。4、 埋设在砼地坪的接地线，在土建钢筋扎好后，敷设在钢筋层中，到达设备位置拐出地坪，并留足够长度。5、 接线与接地极连接采用焊接。将接地线折成直角，贴在角钢的两直角面上，四边满焊。6、 接地线搭接也采用焊接，搭接长度为：（1） 扁钢为其宽度的

26、2倍且至少焊三个边。（2） 圆钢为其直径的6倍。（3） 圆钢一-扁钢连接时，焊接长度为圆钢直径的6倍。7、 清除焊渣，涂以沥青漆防腐。8、 请业主检查验收，签字确认后回填土。9、 回填土分层夯实且回填土中不应有碎石、砖等建筑垃圾。5.7.5接地装置，应采用由上而下的施工程序进行施工。5.7.6明设接地线：1、 明设接地线一般距地面300mm。2、 在埋地接地线引出至明敷接地线的一定高度设接地板。3、 明设接地线按施工图的位置、数量设置接地板，以便随时测接地电阻。4、 所有工艺设备均作防静电接地，由接地板引出至设备。5、 工艺管道上的接地板须按图制作好，焊在工艺管道上。6、 金属框架、支架、平台

27、等直接与接地线焊接。7、 电气设备外壳需用铜线与接地干线连接。8、 大型设备至少两点接地，电气设备直接与接地干线连接。9、 需静电接地的工艺管道法兰静电跨接采用BVR-16mm2软铜导线，每300mm一段截下铜导线，两端压上开口端子，端子搪锡。10、本工程的静电接地与电气接地网共用，接地电阻要求R4，要格外注意。5.7.7接地试验：测量接地网的接地电阻。5.7.8验收资料：1、 施工图及变更文件。2、 安装记录。3、 测试记录。4、 工序质量控制表。5.8电气照明装置的施工5.8.1电气照明装置施工前，建筑工程应符合要求。5.8.2电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好；需接地或接零的灯具、

28、开关、插座等非带电金属部分，应有明显标志的专用接地螺钉。5.8.3灯具的安装1）灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。2）灯具的安装应符合：同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm；安装位置应便于检查和维修。3）当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。5.8.4插座开关的安装1）插座的安装高度、接线应符合设计的规定。2）暗装的插座应采用专用盒；专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。3）插座接地或接零线在插座间不串联连接。5.8.5照明配电箱（板）1）照明配电

29、箱底边距地面高度宜为1.5m；照明配电板底边距地面高度不宜小于1.8m。2）照明配电箱（板）上应标明用电回路名称。6、质量要求及保证措施6.1质量要求：6.1.1配电设备：1、 基础型钢用气割开好盘柜固定孔和接地螺栓孔，开孔处应打磨平整。2、 基础型钢安装后需可靠接（不少于两点）基础焊接部位打磨并防腐、刷漆。3、 盘柜运输、安装过程中避免振动和碰撞，与硬物接触处加垫软物，防止损坏内部元件，破坏保护层。4、 盘与基础的连接不得采用焊接，采用螺栓连接固定，盘柜接地用不小于10mm2的软铜线与接地线连接。5、 柜内结线排列整齐，不得交叉扭曲，固定牢固，压接可靠，芯线无损伤。6、 排线绑扎不得用金属线

30、，绑扎均匀。7、 端子号字迹清晰，编号正确完整。8、 屏内电器元件的高速试验应按说明书和国家有关试验标准进行，试验参数符合规定，数据记录完整正确。6.1.2母线：1、 母线材料应认真检查验收，母线表面应光洁、平整、无裂纹。2、 母线制弯必须使用冷弯，制弯后认真检查有无裂纹，有裂纹的母线不准使用。3、 母线断口、孔沿毛刺需锉平，连接部位打磨平整，无氧化膜并立即涂上复合脂，有腐蚀性气体的环境搭接区需搪锡。4、 搭接孔不得歪斜，孔间中心距离误差小于5mm。5、 封闭母线的相序、编号、方向和标志放置正确，间隙分配均匀。6、 外壳的相间短路板应位置正确，连接良好，相间支撑板应安装牢固，分段绝缘的外壳途径

31、好绝缘措施。7、 母线试验的电压等级必须符合国家规定。6.1.3管线：1、 管材须无裂纹、凹陷，厚度、管径符合国家规定。2、 防腐、防爆区域的管线螺纹加工应光滑完整，无锈蚀并涂电力复合脂，螺纹长度不少于7扣。3、 管线弯曲应采用冷弯，不应有裂纹、折扁，管口必须打光。弯管半径不得小于管内径的6倍，内弯角不得小于90度。4、 管线应采用丝扣连接，丝扣啮合扣数不小于6扣，明配管线横平竖直，排列整齐，固定点均匀。5、 管线过长（60M），须装设拉线盒。6、 管线明配时，管口须装绝缘型护套，以防损伤电缆。7、 软管与设备连接时，软管应低于接线口，以防雨水进入。6.1.4现场电器：1、 现场电器设备安装过

32、程中不得损坏其外壳、绝缘保护层及内部零件。2、 设备安装固定牢固可靠，设备的安装位置应考虑不易意外损伤。3、 电器设备的金属外壳应可靠接地。6.1.5电缆：1、 电缆的规格型号必须符合设计要求。2、 电缆敷设时应用电缆架滚动放缆，不得平放电缆盘放缆。不得出现扭曲、挤压造成变形，不得强制弯曲。3、 电缆沟内的电缆应排列整齐，不应相互交叉，电缆转弯处，未端应加以绑扎固定，水平直线电缆每隔一定距离也应加以固定。4、 剥切电缆时，不应损伤线芯和保留的绝缘层，不得有杂质进入包绕绝缘层。5、 压接线端子时应清除芯线的端子的油污和氧化层，压膜应配合适当，压接后毛刺磨平。6、 电缆头固定牢固，排列整齐，标识清

33、楚，相色一致，不必要的裸露处应缠绕绝缘带。7、 电缆进入爆炸、火灾、腐蚀场院所时，孔洞应封堵严实。8、 电缆沟部分的电缆应严格保证施工质量，按要求施工。9、电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，整理电缆，盖好盖板或回填土。10、电缆在敷设前、敷设后、电缆头制作后、试运转前、联动试运行前均需测量绝缘电阻。若绝缘电阻不符合要求需进行处理。6.1.6电机：1、 认真核查各位号的电机功率是否与施工图相符。2、 核查电机绝缘是否符合国家规定，若不符合需进行抽芯和干燥处理。3、 接线后防爆面应清除旧油脂和灰尘，并涂上新的润滑油脂。6.1.7接地系统：1、 所有电气设备的外壳、基础、工艺设备的基础、管道及管道支架

34、、金属结构都需良好接地，管道的阀门、法兰需静电跨接。2、 接地极、接地线埋设深度不小于0.8米，接地极间距不小于5米。3、 接地线过墙，过道路和与管道交叉处需用钢管保护。4、 接地装置焊接处需用沥青漆或银粉漆防护林腐。防腐前应清除焊渣。5、 明敷接地线横平竖直，不得高低起伏及弯曲。6、 各建筑物的接地回路应至少有两点与接地干丝相连。7、 配电屏外壳要与接地干线可靠连接。6.2专业质量保证措施：1、 施工人员应熟悉国家有关施工规范，学习施工方案严格按施工方案施工。2、 施工人员在施工前进行培训，提高安装技术，强化质量意识。3、 技术人员在每项工作开始前对班组进行认真交底，对一些常见质量问题、技术

35、难点逐一详细交待。4、 一道工序完成后经检查合格并签字确认，才能进入下一道工序施工，若检查不合格则责令停工、整改，合格后方允许进入下一工序。5、 质检人员、技术人员深入现场，跟踪检查，发现问题立即解决。6、 认真听取业主和设计部门的意见，对不合格的产品无条件返工。7、 各种记录及时、正确的填写，需业主签字认可的及时请业主进行检查确认。8、 定期进行质量检查，邀请业主参加，核查内容和结果通报业主。9、 参加施工的主要电气专业人员应具有进网上岗证。10、 管线、桥架安装前认真查看周围环境，防止与其它专业发生冲突造成返工，影响施工质量。11、 需改变设计时必须请业主、监理给予确认，否则不准随意改动设

36、计。12、 防爆防腐区域内的管线敷设，按施工方案进行，同时应认真检查丝扣的长短，管口修整及进线口的密封。13、 明装钢管必须事先弹出水平线保证安装的外观质量。14、 对已安装好的电气设备加强保护，挂警告牌、木板覆盖、塑料覆盖，防止意外损坏和雨水浸蚀。15、 上部进行电气焊工作时，对下方的设备要进行防火花措施（石棉板覆盖）。16、 配电室重要场所禁止其它专业人员进入。7、安全、环保保证措施：7.1安全、环保要求：1、 在施工现场醒目位置设置安全警示牌、标语。2、 各种安全用品配备齐全。3、 用电设备、施工机具需做好接地、接零。4、 所用电气设备，电缆在运行前做绝缘测试。5、 车间配电室及车间动力

37、箱、板，在送电后需挂警告牌，电气场所不准其他无关人员进入。6、 在送电、停电、试车时应按操作方案要求，按程序专人操作，监护。7、 离开脚手架作业必须带安全带，安全带固定在已安装固定的支架、管道上，支架、管道的一端不能是悬空的末端。使用前必须检查安全带和固定物是否牢固。8、 临时电源必须装设保护装置，电缆必须经测试合格后，架空敷设，不得随地摆放。9、 现场施工废水不得随意排放，用完的设备包装箱、盒、袋等废弃物要求专门分类回收。10、施工中要求动用噪声较大的动力设备及在试运行大电机时，时间安排不得影响居民的正常休息与生活。11、与工艺管道探伤有交叉作业时，需避开探伤时间，否则应保持足够的安全距离。

38、7.2安全、环保保证措施：1、 施工班组每周进行一次安全检查和总结。雨季施工、夜间施工还要进行专项安全检查。2、 每天工作前班组安全员对当日工作的安全工作提出具体要求。3、三米以上高度作业搭设脚手架，脚手板两端用铁丝绑扎牢固，脚手板性能符合要求，脚手架两侧应有1米高的扶手栏。3、 工作结束后，清理现场，清点工具，防止导线、工具遗留在盘内。4、 在送电和试车运行前，编制完整的操作方案，成立试车小组。5、 雨季施工要求采取防雨、防潮措施。6、 高空作业时，严禁上抛下掷物品。7、 使用电动工具前，应检查绝缘是否良好，外壳是否带电。8、 现场在合适位置设立废旧物品存放点，进行分类回收。9、 对现场的废水等的排放由业主指定排放。10、 对人身有伤害的施工场所采取隔离、撤离、错开时间等保护措施。11、 建立安全、环保防预体系，防止出现爆炸、火灾、透水、泄漏等情况。8、施工人员配备： 施工负责人1名电气安装工10名安全员1名配线工4名质检员1名调试工4名保管员1名起重工1名材料员1名电焊工2名技术员1名力工16名序号名 称单位数量序号名 称单位数量1套丝机台29对讲机付22切割机台110校线器付13电焊机台411打号机台14台 钻台412气割工具套45电 锤台313人字梯个36手枪钻台614电工小工具套87开孔器台115实验仪器套18煨管机台116运输板车台2 9、施工机具配