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1、目 录第一章 编写依据1第二章 工程概况12.1 工程概况12.2 基坑支护工程概况：12.2.1 基坑支护周边情况及设计要求：12.2.2 支护措施12.3 基坑地质特征及水文情况12.3.1 地质特征12.3.2 场地水文地质条件12.3.3 气候条件12.4 施工条件12.5 特点、重点、难点分析1第三章 施工计划13.1 施工进度13.1.1 施工进度保证措施13.2 材料与设备计划1第四章 施工工艺技术14.1基坑排水、降水14.1.1 基坑降水14.1.2 基坑排水水14.2 基坑放线及开挖14.3 基坑支护14.3.1 喷浆护面14.3.2 钢管桩支护14.3.3 预应力锚索施工
2、14.5 土方开挖施工14.5.1 土方开挖工艺14.5.2土方开挖施工方法14.4 基坑临边防护14.5 上下安全通道做法1第五章 施工安全保证措施15.1 组织保障15.2 技术措施15.2.1 边坡稳定及支护15.2.2 土方开挖及安全措施15.2.3 挖土注意事项15.2.4 夜间施工照明的准备15.2.5 特殊情况处理15.2.6 土方开挖安全要求和安全保证措施15.2.7 施工场地文明施工15.3 质量保证措施15.3.1 施工现场准备15.3.2 土方开挖质量保证措施15.3.3 测量放线及测量桩点的保护15.3.4 确保质量的组织措施15.4 应急预案15.4.1 施工安全风险
3、识别15.4.2 预防措施15.4.3 应急设备和物资准备15.4.4本预案的启动时机15.4.5 基坑坍塌事故应急预案15.4.6 触电事故的应急预案15.4.7 高空坠落、物体打击事故的应急预案15.4.8 机械伤害事故应急预案15.4.9 事故调查15.4.10 现场恢复15.4.11 定期组织演练及培训15.4.12 危险源控制技术措施15.4.13 雨季施工安全措施15.5 监测监控15.5.1 边坡监测点布置15.5.2 监测的目的15.5.3 监测内容15.5.4 监测方法15.5.5资料整理及信息反馈15.5.6监测设备1第六章 劳动力计划1第一章 编写依据1 岩土工程勘察规范
4、 （GB 50021-2001）2 建筑结构可靠度设计统一标准 （GB 50068-2001）3 混凝土结构设计规范 （GB 50010-2010）4 建筑边坡工程技术规范 （GB 50330-2002）5 建筑地基与基础工程施工质量验收规范 （GB 50202-2002）6 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB 50300-2012）7 建筑地基基础设计规范 （GB 50007-2011）8 土工试验方法标准 （GB T50123-1999）9 工程测量规范 （GB 50026-2007）10 建筑基坑工程监测技术规范 （GB 50497-2009）11 建筑地基处理技术规程 （JGJ 79
5、-2012）12 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ 46-2005）13 建筑机械使用安全技术规范 （JGJ 33-2012）14 建筑工程地质钻探技术标准 (JGJ 87-92 )15 原状土取样技术标准 （JGJ 8992）16 建筑变形测量规范 （JGJ 8-2007）17 建筑施工安全检查标准 （JGJ 59-2011）18 建筑基坑支护技术规程 （JGJ 120-2012）19 施工图纸20 岩土工程勘察报告 21 施工组织设计22 危险性较大的分部分项工程安全管理办法住房和城乡建设部建质（2009）87号文23 建筑施工手册 （第五版）第二章 工程概况2.1 工程概况拟建建筑
6、物位于*大道62号，*厂房综合楼由一栋主楼及附属裙楼组成。主楼设计高度1618F，裙楼高3F，地下室设计为两层，基坑大面积开挖深度约9.8m。2.2 基坑支护工程概况：2.2.1 基坑支护周边情况及设计要求：1) 基坑支护周长约280m。本工程基础为桩基础，建筑结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构。建筑结构的类别为1类，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。2) 基坑安全等级为二级，重要性系数取1.0，设计使用期限为12个月。3) 根据设计图纸，本工程大面积开挖深度约9.8m，实际开挖时应结合相关建筑结构图纸进行。4) 基坑底开挖边线为基础外边线外出不小于1.0m。5) 基坑西侧和南侧为市政
7、道路，东侧和北侧为已建建筑物。6) 稳定地下水位埋深取7.50m。7) 基坑坡顶设计堆载20kPa，坑边2.0m范围内不得堆载；已建建筑物取80kpa。8) 根据地质条件和环境条件，基坑采用钻孔灌注桩加预应力锚索支护措施，基坑降水采用井点降水。2.2.2 支护措施1、支护桩1) 支护桩采用钻孔灌注桩，桩径1000mm，桩中心距2000mm，桩长及配筋详见2) 支护桩一览表；3) 桩顶设冠梁高800mm，宽1000mm；4) 桩间土设喷射砼护面，厚度100mm，砼强度C20，内配6.5200200（单层、双向）钢筋网，钢筋网用膨胀钉固定在桩上（竖向间距1.50m）；桩间沿纵向约2.0m设一泄水孔
8、；5) 支护桩纵筋采用二级钢，均匀布置，箍筋采用一级钢；冠梁、腰梁主筋采用二级钢，箍筋采用一级钢；6) 桩身、桩顶冠梁及腰梁砼强度C30，保护层厚度均为50mm；7) 钻孔灌注桩施工宜采用旋挖钻进成孔工艺；8) 钻孔桩施工时应跳桩进行，确保相邻桩施工距离不小于3.0m；9) 施工中应控制桩底沉渣厚度，支护桩的桩底沉渣厚度不得大于200mm。2、预应力锚索1) 预应力锚索成孔直径150mm，倾角向下20。2) 锚固体采用“二次高压注浆”法，注浆液采用纯水泥浆，水灰比0.450.50，水泥采用P.O42.5普硅水泥；根据施工情况可掺加适量早强剂，二次注浆中，第一次注浆压力0.50.8MPa，第二次
9、1.02.0MPa，固结体28d强度标准值不低于30MPa；3) 二次压力注浆应在水泥浆初凝后、终凝前进行，终止注浆的压力不应小于1.5Mpa。4) 预应力锚索采用s15.2钢绞线制作，抗拉强度标准值1860Mpa，放入锚索时预留1m伸出孔外，以备张拉锁定。5) 锚索自由段全段均需喷浆封孔，并采用塑料套管隔离，二次注浆管孔应采取措施妥善保护。6) 锚索灌浆养护714天，锚固体强度达到设计强度的70%后方可进行张拉锁定。锁定时的锚索拉力可取锁定值的1.11.15倍。7) 施工中应抽取不少于总锚索总数的5%进行张拉检验，且同一土层中的锚杆检测数量不得少于3根，被检验锚索由设计、监理人员现场确定，张
10、拉荷载取轴向拉力标准值的1.4倍。2.3 基坑地质特征及水文情况2.3.1 地质特征自上而下分述如下：（1） 素填土：灰褐、灰黄色等，稍湿，局部表层为混凝土地板，主要由粘性土、砂及少量碎石等组成，结构松散杂乱，回填时间约十年。该层分布于整个场地内,层厚1.602.50m，平均层厚1.91m。共做标准贯入试验5次，实测锤击数N=5.08.0击/30cm，实测平均锤击数N=6.2击/30cm。属高压缩性土。（2） 粘土：红黄、褐红色，硬塑状为主，稍湿，韧性好，干强度高，土质均匀，切面光滑，手感滑腻，局部含少量灰黑色铁锰质结核及氧化物,可见闭合状微裂隙发育,裂隙面由铁锰质渲染。该层分布于整个场地，顶
11、板埋深1.602.50m，层厚2.305.70m，平均层厚4.69m。共做标准贯入试验24次，实测锤击数N=8.017.0击/30cm，实测平均锤击数N=11.4击/30cm。属中等压缩性土。（3） 粉质粘土：褐黄色、棕黄色夹灰白色，可塑状为主，稍湿，切面平整，韧性一般，干强度一般，土质较均匀，局部含少量灰黑色铁锰质结核及氧化物。该层分布于整个场地，顶板埋深4.307.50m，层厚0.703.20m，平均层厚2.20m。共做标准贯入试验15次，实测锤击数N=5.08.0击/30cm，实测平均锤击数N=6.6击/30cm。属中等压缩性土。（4） 粉土：灰黄、浅灰、深灰色等，饱和，松散状，土质不均
12、匀，局部夹粉质粘土薄层，无摇震反应，往下粉粒含量增加，无光泽反应，干强度低，韧性低。该层场地绝大部分地段有分布，顶板埋深6.5010.10m，层厚0.203.80m，平均层厚1.91m。共做标准贯入试验10次，实测锤击数N=2.05.0击/30cm，实测平均锤击数N=3.6击/30cm。属中等偏高压缩性土。（5） 粉砂1：黄色，灰色，饱和，松散稍密状，成分主要为石英砂，局部含少量泥质。该层场地少部分地段有分布，顶板埋深7.209.60m，层厚0.903.40m，平均层厚1.90m。共做标准贯入试验4次，实测锤击数N=7.011.0击/30cm，实测平均锤击数N=8.2击/30cm。属中等偏高压
13、缩性土。（6） 圆砾：褐黄色、灰黄色，稍密中密状态，饱和，圆砾粒径大小不等，以粒径220mm为主，颗粒较大者大于40mm，其中大于2颗粒含量约占全重70.00%，亚圆状，分选性较差，级配不均，由砾砂及中粗砂等充填。圆砾成分主要为石英、硅质岩，含少量铁锰质。该层场地均有分布，基坑钻孔未揭穿该层，层顶埋深9.8011.80m，揭露层厚3.5016.50m。作重型圆锥动力触试验6.30m，修正后的击数为6.214.2击/10cm，修正后的平均击数为10.0击/10cm。低压缩性。（7） 泥岩：灰兰色，青灰色，强风化，为第三系半成岩岩石，泥质结构，中厚层状，裂隙发育，钻进速度较快，岩芯呈硬塑或坚硬状，
14、用力可折断，曝晒或风干易开裂，遇水易软化、崩解。场地中主楼钻孔均有揭露，层顶埋深23.2027.50m，揭露层厚0.405.80m，平均揭露层厚4.13m。共做标准贯入试验11次，实测锤击数N=30.047.0击/30cm，实测平均锤击数N=39.3击/30cm。岩石天然湿度单轴抗压强度平均值frm=0.81MPa。该层属极软岩，岩体较完整，岩体基本质量等级属级。（8） 泥岩：灰兰色，青灰色，中风化，与强风化呈渐变过渡关系，为第三系半成岩岩石，中厚层状，胶结程度较好，稍具砂感，闭合状裂隙发育，钻进岩芯呈长柱状，坚硬，难折断，锤击声哑。主楼钻孔均有揭露，本次勘探未揭穿该层，层顶埋深28.5032
15、.20m，揭露层厚4.608.20m，平均揭露层厚5.87m。岩石天然湿度单轴抗压强度平均值frm=1.56MPa。该层属极软岩，岩体较完整，岩体基本质量等级属级。（9） 煤层：呈透镜体分布于强风化泥岩、中风化泥岩中，厚度薄2.3.2 场地水文地质条件 紧邻场地周围无大的地表水体，根据钻探结果，在勘探深度范围内，揭露了两层地下水，分别为上层滞水和孔隙潜水。a、上层滞水：主要赋存于素填土层中，主要接受大气降水及生活废水补给，其水位、水质受季节影响而变化，水量小，易于疏干。上层滞水的水位、水量、埋深受补给条件影响，变化较大。b、孔隙潜水：主要赋存于粉土、粉砂1、圆砾中孔隙潜水，主要由降雨及地表河流
16、补给，与*水呈互补联系，含水层厚度大，渗透系数较大，补给来源充足，水量较大，初见水位埋深往往为圆砾层的顶部，稳定水位埋深为7.608.30m。根据区域水文地质资料，孔隙水年水位变化幅度为23m。依据岩土工程勘察报告，相关土层渗透系数见下表：岩 层渗透系数K（m/d）岩 层渗透系数K（m/d）素填土0.50粉砂110.0粘土0.005圆砾50.0粉质粘土0.05泥岩0.001粉土0.80场地中上层滞水和孔隙潜水对混凝土结构的腐蚀性评价均为微腐蚀，对钢筋混凝土结构中钢筋的腐蚀性评价均为微腐蚀；场地土对混凝土结构的腐蚀性评价为微腐蚀，对钢筋混凝土结构中钢筋的腐蚀性评价为微腐蚀，对钢结构腐蚀性评价为微
17、腐蚀。因本勘测在未见到地下水特征，待现场开挖后根据地表水位情况采取相应降水措施。2.3.3 气候条件*市位于*的东南部，地处低纬度地区，全年受海洋暖湿气流和北方变性冷空气团的交替影响，是国内气温较高、降水较多的地区，属亚热带季风气候。夏长高温多雨，冬短温暖干燥，无霜期长。年平均气温21.6，极端最高气温40.4，极端最低气温-2.1；雨量季节分配有明显的季风气候特点，37月降雨量一般较多，12月次年2月一般较少，多年平均降雨量1302.6，本地风压为0.35Kpa。霜期短，年平均有霜日数仅4.3天。年降水量为1304.2mm。风向随季节发生变化。但由于地形的影响，全年盛行东风和东南风。年平均风
18、速为1.8m/s，极大风速34.4m/s。风速的季节变化不明显，以春季最大，夏季次之，秋季最小。2.4 施工条件拟建场地位于*大道与*路交汇处东北面，场地、东北侧为已建4层厂房，采用天然浅基础，距离地下室边界线约510m；场地西侧为已建*大道，距地下室边界线约5m，沿线分布有较多雨、污水管及光缆；场地南侧为创新路，距地下室边界线最短距离约6m。土方外运出口可以在科园大道和创新路上设置。支护桩桩心距离地下室边线2.5m。支护桩桩心分别与已建厂房距离约4.5m，东边用地红线距离为4.6m，西南角用地红线距离为1.47m。西南角距离非常窄，施工需要借助场外用地。场地将根据建筑总平面图进行场平后再进行
19、基坑开挖。开挖前应与业主和市政部门共同勘察现场，确定在场区内需改道的市政管道位置，提前进行管线改道。拟建建筑物所处位置见下图：工程地址三维模拟图工程地址卫星图施工地下室边线与其他边线位置示意图支护桩与周边距离2.5 特点、重点、难点分析1) 基坑开挖是深基坑工程成败的关键工序，施工中如何科学地加以组织，做到快速、合理、高效的控制好基坑的稳定和变形，是本工程的重点和难点工序。2) 施工完钻孔灌注桩、桩顶冠梁后，方可进行基坑土方开挖。3) 土方开挖应分层分段进行，分段开挖宽度要求不大于20m；分层开挖，每层高度不得大于锚索位置以下500mm。4) 设预应力锚索的地段必须在锚索张拉锚固后才能进行下一
20、层土方的开挖。5) 基坑降水随土方开挖进度进行，保证地下水位降至开挖面以下约2.0m。第三章 施工计划3.1 施工进度3.1.1 施工进度保证措施1. 施工进度控制过程项目经理部建立进度实施、控制的科学组织系统和严密的工作制度，依据施工进度控制目标体系，对施工的全过程进行系统控制。进度实施系统发挥监测、分析职能并循环运行。即随着施工活动的进行，信息管理系统不断地将施工实际进度信息，按信息流动程序反馈给进度控制者，经过统计整理，比较分析后，确认进度执行无偏差，则系统继续运行。一旦发现实际进度与计划进度有偏差，系统将发挥调控职能，分析偏差产生原因，及时对后续施工和对总工期的影响，必要时，可利用进度
21、控制目标留有余地的弹性特点，对原计划进度做出相应地调整，提出纠正偏差方案和实施的技术、经济、合同的保证措施，以及取得相关单位支持与配合的协调措施，确认切实可行后，将调整后的新进度输入到进度实施系统，施工活动继续在控制下运行。当新的偏差出现后，再重复上述过程，直到施工项目全部完成。2. 施工进度计划调查、整理、对比分析采用每日进度报表、作业状况报表、现场实地检查方法等对施工全过程进行跟踪检测、收集信息。将调查资料整理加工成与施工进度计划具有可比性的反映实际施工进度的资料。将施工实际进度与计划进度对比，计算出计划的完成程度与存在的差距，并经常结合计划图进行对比分析。3. 施工进度计划的调整通过检查
22、发现施工进度发生偏差后，判断偏差对总工期和后续工作的影响，并依据施工工期要求提出处理意见，在必要时做出调整。每次检查之后都要及时调整，力争将偏差在最短期间内，在所发生的施工阶段内自行消化、平衡，以免造成影响太大。在原网络计划的基础上，不改变工作间的逻辑关系，而是采取必要的组织措施、技术措施和经济措施，压缩后续工作的持续时间，以弥补前面工作产生的负时差。4. 农忙及节假日不停工施工保证措施（1）到农忙及传统节日前，事先落实施工队的最大出工率，及早进行预备施工队补充。对其不影响农忙、节假日出工率的承诺要用经济手段加以制约，明确奖惩条件，严格落实执行。（2）对工期进度计划进行合理编排，在不影响总工期
23、的情况下，把大量使用力工和一般作业工的工序尽量不安排在农忙及传统节日期间。（3）我单位将对在农忙季节及节日施工期间贡献大的施工队给以奖励，对在农忙及节假日坚守岗位上班的工人进行经济补助。3.2 材料与设备计划施工机具及测量装置配备计划机械名称型号数量备注反铲挖掘机(含气锤)HD14303台斗容量2m3小型钩机SH1201台开挖承台及基础梁自卸汽车陕汽重卡奥龙卡车15辆载重能力20m3洛阳铲10把锚杆、土钉成孔工程钻机XY-1301台成孔、下钢管灰浆搅拌机7.5KW1台搅拌水泥浆污水泵3KW10台抽水旋挖桩桩机土力SR-601组成套泥浆泵2测绳1电焊机BXJ-3306吊车25T、4K1挖掘机12
24、01气割设备1护筒1200cm10全站仪NT3521台监测经纬仪J22台监测水准仪DS32台监测钢卷尺50m5把监测第四章 施工工艺技术4.1基坑排水、降水4.1.1 基坑降水1) 在基坑周边布置11口降水井，单口井设计出水量为50m3/小时，降水后基坑内地下水位应低于基坑底面1.0m以上。2) 降水井设计井径260mm，实际井深1822m。3) 井管采用PVC管制作，内径200mm。在含水层（圆砾层）段设长约11m填砾缠绕过滤器。4) 降水前应在基坑中设3口水位观察井，井径130mm，井底进入圆砾层35m。5) 正式抽水前应进行洗井并进行抽水试验，检验抽出地下水中的含砂率，确保降水井只抽水不
25、抽砂，并检验降水设计参数，必要时对降水井的井数、间距进行调整。降水井观测井4.1.2 降水井施工1) 成井工艺流程确定井位降水井成孔下井管及滤水管填砾及封止井口上部洗井抽水试验水质分析评价安装水泵设备水泵试抽水正式抽水。2) 降水井成井要求a) 在基坑周边中布置11口降水井，成井采用大口径钻孔桩机进行施工，成孔井径260mm，井深1822m（穿过圆砾，进入泥岩35m）。b) 在含水层段（砾砂层及圆砾层）段设长约11m填砾缠绕过滤器，管周开滤孔，孔径20mm，圆周上孔距61.7mm，轴向孔距45mm，每周孔数16个，垫筋6.515根，缠镀锌铁丝810号，缠丝间距23mm，滤管四周回填27mm近圆
26、形石英质砾石。井管上部四周用黏土止水。3) 洗井及抽水试验要求a) 采用空气压缩机洗井法。送风停风再送风再停风，反复上下抽水，每口井洗井时间预计24小时。要求经洗井后，抽水不带泥砂，且抽出的水逐步变清。b) 单井抽水试验采用空气压缩机或深井泵进行稳定流抽水试验，要求抽水稳定时间为16小时，预计需连续抽水24小时。抽水试验时应同时进行观测孔的水位观测。c) 正式抽水前应进行洗井并进行抽水试验，以检验降水设计参数及抽出地下水中的含砂率，确保降水井只抽水不抽砂。d) 在试抽水过程中，应定时观测抽水流量、工作水压力及观测孔的水位等，并好记录，并校核抽水量与设计值是否相符，根据水位水降情况，分析抽水效果
27、，如出现与设计有较大出入时，应及时调整降水设计方案。4) 水泵设备安装抽水设备采用60m3/h深水泵，抽水管应垂直居中下入井内，泵底距井底1m，抽水管不能碰到井管，水泵应运行平稳，无杂音、无振动。5) 观测井成井要求a) 降水前在基坑中布置3口水位观察井，目的是确定基坑内实际地下水位并对基坑降水过程中地下水位进行观测。b) 观测孔成井采用冲击钻机成孔，成孔直径130mm，孔深要求进入圆砾35m。c) 井管用UPVC塑料管制作，在圆砾层段每周开孔8个滤水孔并设包网过滤器，孔径1015mm。d) 观测孔成井后应进行洗井，洗井时间24小时。6) 降水监测与管理a) 正式进行降水井抽水前应对各降水井的
28、自然水位进行记录，在降水开始的7天内，应每天早晚各观测一水位、流量，以后每天观测一次。根据施工经验，基坑地下水位一般从正式开始降水后37天达到稳定水位。b) 基坑降水后稳定水位宜低于开挖面1m左右，如基坑地下水位下降较快，则应根据情况调整抽水井工作台数。如地下水位无法降至开挖面以下，则应增加降水井数量。c) 对抽水设备应有专人定期检修保养，以保证水泵的正常运转，降水期间一般情况不得停泵，特殊情况所有泵停机时间不得超过半小时,单台泵停机时间不得超过2小时。正式抽水开始后，应在工地配备一台不小于50KW的发电机，以保证抽水井在电网停电时能正常工作。d) 抽出的地下水应排到降水区以外，不得产生回渗。
29、遇有大暴雨时，应及时排除基坑积水，保证降水效果。e) 降水过程中，应经常检查排水管沟的渗漏情况，防止渗入基坑侧壁土体中影响基坑安全。f) 基坑降水的同时应加强对基坑变形及周边建构筑物的变形的监测。4.1.2 基坑排水水当整个基坑开挖完后，应在基坑底四周设排水沟，沿排水沟每隔30m设置集水坑，将积水抽到现场沉淀池内，沉淀后方可排水市政污水管道，其平面布置图及做法如下图(如果现场存在特殊情况可增设集水坑)。每天24h派专人负责抽水。排水沟大样图集水坑大样图4.2 基坑放线及开挖1) 施工完钻孔灌注桩、桩顶冠梁后，方可进行基坑土方开挖。基坑开挖采取分层开挖，采取中心岛式开挖，为腰梁和锚索提供工作施工
30、面。2) 待预应力锚索的锚索张拉锚固后才能进行下一层土方的开挖。3) 根据锚杆标高分段情况，把土方开挖分为两块区域，以中心对称线划分，土方出口分别设置在科园大道和创新路方向。4) 分层厚度根据锚索的标高设定开挖分层厚度。第一层开挖标高为3.0m，第二层开挖标高为6.0m，第三层开挖标高为7.5m，最后一层标高为9.5m预留0.3m土层进行修正。5) 开挖前对全线已有的导线点、水准点进行复测，同时进行加密，保证区段施工中相邻导线点、水准点满足精度要求。在接近设计坑底时应预留0.3m厚的土层，以保证基地土不受干扰和符合设计要求，遇标高超深时，不得用松土回填，应用砂、碎石或低强度等级砼填压（夯）实到
31、设计标高。基坑开挖与护坡同时进行，边退边挖，在挖机未能挖到的地方进行人工清槽。暂定挖出土方由自卸汽车运至9.5km外堆场。卸土后，应用一台推土机进行平土并压路，以方便汽车卸土。开挖时，应注意运输道路的通畅，如遇到软土或汽车陷轮，应采取措施，用砖渣或钢板铺路等。土方开挖分区图最后一层为承台、筏板，开挖前由测量员对承台、筏板进行放线定位，用白灰撒出开挖边线。挖土堆放于前一轴线的承台的空隙处。在坑底预留300mm厚的土层，用人工开挖和修整，如遇超挖，用砂或碎石回填压实到设计标高。独立基础、筏板边采用砖胎膜支模，详见专项施工方案。土方开挖剖面图4.3 基坑支护1) 本工程基坑边坡支护桩采用钻孔灌注桩，
32、桩径1000mm，桩中心距2000mm，桩顶设冠梁高800mm，宽1000mm；桩间土设喷射砼护面，厚度100mm，砼强度C20，内配6.5200200（单层、双向）钢筋网，钢筋网用膨胀钉固定在桩上（竖向间距1.50m）；桩间沿纵向约2.0m设一泄水孔；2) 桩身、桩顶冠梁及腰梁砼强度C30，保护层厚度均为50mm；3) 钻孔灌注桩施工宜采用旋挖钻进成孔工艺；4) 钻孔桩施工时应跳桩进行，确保相邻桩施工距离不小于3.0m；5) 施工中应控制桩底沉渣厚度，支护桩的桩底沉渣厚度不得大于200mm。4.3.1 喷浆护面A、施工工艺搭设双排脚手架-边坡开挖后修坡-插锚筋-面挂钢板网、固定-喷细石砼（养
33、护） B、施工要求及技术措施1、 先检查边坡的稳定性。2、 搭设双排钢管架，先把地面松土打夯两遍后安装脚手架，脚手架底座采用300300mm木板作为垫板。防止脚手架在松土上下沉。脚手架立杆间距1.5m，架子宽度间距1.2m。横杆高度为1.8m,搭设高度应超过边坡顶1.5m,搭设脚手架与边坡面楔紧，脚手架外满挂安全防护网以确保安全。3、 在机械开挖后应铺以修整坡面平整，清除坡面上的尘土。4、 施工插筋时（钢筋骨架）应尽量垂直于坡面锤击插筋。5、 6.5200200（单层、双向）钢筋网，挂钢丝网时要确保有保护层。6、 喷砼面层。 采用PM3空压机1台，HPE-6砼喷射机一台套及砼搅拌机350一台。
34、 为防止土体和崩解，钢筋骨架施工完毕后必须立即挂网喷砼。 为控制砼的厚度，喷射砼前在边坡中钉长200mm83000*3000mm钢筋作为控制砼保护厚度标志。 喷射砼最大骨料不大于10mm. 砼喷射机喷射离坡面60-100cm应不断调角度以确保喷射砼面层与土体密实。 喷射砼终凝2h后应浇水养护。 为了不使雨季雨水过大冲刷坡面，在边坡周边设置排水沟。4.3.2 钢管桩支护4.3.2.1 工艺及方法1) 工艺流程旋挖桩一般施工工艺流程见下图。钻孔桩施工工艺框图2) 施工准备技术准备：工程开工前，由项目总工组织全体施工人员进行技术交底工作，针对关键工序、主要技术要求、质量标准、质量目标提出具体要求，强
35、调施工工序的验收保证，特别是清孔工作，更是重中之重。并对重要岗位人员进行岗前安全培训。施工保障：、开工前做好设备进场、安装、调试等准备工作。、开工前复核确认测量控制点和水准点准确无误，确保桩位测量放线的准确性，按照要求报请监理复核后才能开工。、根据现场情况，提前做好供水、供电、施工便道、临时设施及材料堆场等的布置安排。、作业场地内应清除杂物，整平场地。如地表松软，向业主提出回填土置换并碾压密实处理 , 避免在钻进过程中钻机产生沉陷。3) 成孔工艺a) 护筒埋设为了保持孔壁稳定，防止钻孔坍塌，必须埋设孔口护筒。护筒用12mm的钢板制作，其内径大于桩直径200mm。本工程桩基直径有1000mm一种
36、，护筒相应配备直径为1.0m，护筒顶端预留200200mm的出浆口。桩位放样确定后，桩位周围采用十字线放出四个护桩，并以四个护桩为基准控制护筒埋设。先采用稍大口径的钻头钻至预定位置，提出钻头后，再用钻斗将钢护筒压入到预定深度。护筒埋设必须准确、稳定、不漏水，护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm，并保证护筒的垂直度和平面位置符合要求，且倾斜度不大于1%，护筒顶端高出地面不宜小于0.3m。护筒就位后，应在四周对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时应防止护筒偏斜移位。护筒埋置深度规定：旱地上，黏性土不小于1.5m，砂类土不小于2.5m；当表层土松软时，将护筒埋置到较坚硬密实的持力土层中0.5m。
37、b) 钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，进行钻机施工前的调试，保证钻机工作正常。在桩位处若场地较软，则铺设钢板，保证钻机工作时平稳不下沉。保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，钻头的尖端正对桩位，并检查在回转半径是否有障碍物影响回转。c) 泥浆制备 泥浆池开挖施工前选定泥浆池及沉淀池的位置，泥浆池宜高于护筒，以便二次泵吸反循环清孔时泥浆经过泥浆槽流入孔内。根据桩基的直径及孔深确定泥浆池及沉淀池的大小，泥浆池体积宜为井孔体积的1.5倍。 泥浆调制针对软泥层易坍塌的特点，要求配置的泥浆护壁速度快、效果好。因此选择由膨润土、纯碱（Na2CO3）、及水搅拌而成的优质泥浆，其比例为：
38、1000kg水掺加65kg膨润土，纤维素（CMC）用量为膨润土的0.1%，纯碱用量为膨润土的0.4%。配比和各项性能分别如下表所示：泥浆的配比表材料名称水膨润土纤维素（CMC）纯碱配合比（kg）1000650.0650.26泥浆各项性能项目比重粘度(s)静切力(pa)含砂率(%)酸碱度HP胶体率(%)失水率(ML/30min)泥皮厚(mm)稳定性数值1.3302598%142220.03注：地下水位高或其流速大时，指标取高限，反之取低限；地质状态较好，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限； 泥浆各种材料及外加剂的作用膨润土：膨润土的主要作用是造浆功能，相对于粘土，造浆率较高。确保泥浆有优良的工作
39、性能。纤维素（CMC）：主要作用使孔壁快速形成一层薄膜，而降低失水率，减小水量的渗透，达到保水的效果。工业纯碱：工业纯碱的主要作用是使泥浆的PH值增大，将泥浆中的颗粒分散，颗粒表面负电荷增加，增强其吸附能力和水化膜厚度，从而提高泥浆的胶体率和稳定性。在造浆过程中对泥浆池中的相对密度、粘度、酸碱度、胶体率等性能指标进行检测，泥浆的各项指标符合上表中的要求后投入使用，泥浆池中的泥浆循环使用前适检测其含砂率、相对密度、粘度、酸碱度胶体率等性能指标，泥浆池中泥浆的含砂率不宜超过0.5%。否则泥浆应经过沉淀后将沉淀物清理干，对泥浆池中的泥浆重新进行调配。砼灌注过程中快速聚集、分层而加速沉淀，沉淀后的泥浆
40、用泥浆泵抽到泥浆池中，经调制后再循环使用。、泥浆循环系统泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔混凝土灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，待下一桩基钻孔施工时重复利用。施工完毕后将泥浆运至指定弃土场所，避免泥浆污染。结合工程实际情况，泥浆循环系统平面布置见下图。 泥浆循环系统平面布置d) 钻进成孔、钻孔顺序钻机钻孔时安排两相邻桩跳开施工，确实无法错开时，则要等到相邻钻孔桩混凝土强度达到2.5MPa以上后方可开钻，避免扰动相邻已施工完毕的桩基。根据现场条件及施工组织设计要求，并考虑施工合同内
41、的节点等要求适当调整施工作业顺序，以争取最佳的工程进度。、钻进施工开钻前找准桩位并在护桩之间拉好“十”字线，准确安装护筒，对准桩位后，经现场技术人员检查合格并报请现场监理验收认可后方可开钻。由于地下水位较高(04m), 上部素填土较厚(0.411m)，极易造成坍孔，故要求施工中采用泥浆护壁，并做到以下几点：a、 开钻时（地表下 5m 以内）时，应轻压慢进，每次钻进速度不超20公分，适当延长钻进时间，并及时将优质的泥浆（由膨润土、碱、水配制而成）注入孔内，平 衡地层压力，然后慢慢反钻，使得在孔壁四周形成泥皮，保护孔壁，通过钻头旋挖切削土体，提出孔外，打开钻头底盖倒土至铲车斗内运至指定地点。由于地
42、质属于软泥层，再加上泥浆反复搅动，挖出来的土方基本上成为淤泥，外运时要注意文明施工，避免环境污染。b、 因本工程地层松散，正常钻进时也应控制进尺速度，做到轻提慢放，要求每回次不超过0.2m；遇砂层采用捞砂钻头正转进尺，反转封闭底口；遇土层 采用粘土钻头。c、 严格控制孔内液面高度，采取储浆池通过泥浆沟与钻孔相连，及时补充泥浆到孔内，施工中严禁液面低于护筒顶 30cm 以下。d、 接近终孔时，应采用封底捞砂钻头钻进，减少回次进尺量（达到30cm 左右），逐渐把孔底的稠泥浆掏出。达至终孔深度时，停滞 2030分钟，使泥浆中的悬浮物沉淀，用钻头捞出。e、 清孔后泥浆粘度应控制在 1820 Pas，含
43、砂率4%，沉渣厚度10cm， 其泥浆比重可通过试成孔后确定。f、 钻孔作业分班连续进行，填写钻孔施工记录，详细记录地层变化情况。交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。旁站施工员经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，立即要求及时整改。g、 钻孔过程中经常观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将钻头提出孔外并对孔口进行覆盖，并循环孔内泥浆，防止泥浆沉淀导致孔壁坍塌。h、 当钻孔距设计标高1.0m时，注意控制钻进速度和深度，要防止超钻，并核实地质资料。当钻孔深度达到设计要求后，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立
44、即填写终孔检查证，并经监理工程师认可，方可进行钢筋笼吊装、清孔和灌注水下混凝土的准备工作。根据以往施工经验，钻孔施工应注意以下几点：i、 钻孔一经开始连续进行，不中断，并及时填写施工记录，严格交接班制度。j、 在钻孔过程中，采用泥浆稠度仪随时检查泥浆稠度，如不符合要求及时进行调整。在地层变化处应捞取样渣，判明土层，并作记录，以便核对地层地质剖面柱状图。k、 钻进过程中及时排除钻渣，并继续添加膨润土造浆。l、 停机时，保持孔内具有规定的水位和泥浆稠度，防止塌孔。、硬岩基层旋挖钻进入硬岩基层时，需采用摩擦杆并配置短螺旋钻头、牙轮钻头和嵌岩筒钻等嵌岩钻头。当进入卵砾石、泥灰岩、砂砾岩、强风化岩、页岩等硬岩基层时，由于地层密度大，摩擦钻杆和回转钻头无法完成成孔。此时，需选用摩擦钻杆和短螺旋、嵌岩筒钻（不取芯）等不同钻头交替配合钻进。入岩旋挖钻进时，根据地层选用钻斗的同时，注意进尺控制。先用小直径不取芯嵌岩筒钻，斗齿采用子弹头，头部镶有钨钴硬质合金钻进，对孔内岩芯圆周进行松动，再下短螺旋钻头，斗齿采用头部镶有钨钴硬质合金的子弹头破碎岩芯创造破碎自由面，再用不取心嵌岩筒式钻进一步松动岩面，最后用嵌岩旋挖钻头钻进取渣，达到高效入岩目的。、成孔检查成孔检查
