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1、冶金行业较大危险有害因素辨识与防范清单（参考）-1.X-1-刖言为进一步强化安全生产基础能力建设，提高冶金行业企业较大危险有害因素辨识与防范能力，提升本质安全水平，有效预防、遏制各类事故的发生，特组织编写了冶金行业较大危险有害因素辨识与防范清单（参考）。该清单结合了冶金行业企业的安全特点，针对易发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为，依据国家、行业法规、标准和技术规范，通过吸取相关事故教训，运用对照经验法、类比法、事故分析法等方法，提出了冶金行业企业较大危险有害因素辨识的主要内容及其防范措施，供有关企业在开展安全生产双重预防机制建设中参考，供监管部门作为重点监督检查内容参考。由于
2、冶金行业工艺流程较长，设备千差万别，加之编写时间和水平所限，本清单中难免存在不足之处,欢迎大家在参考使用的同时，多提宝贵意见，以便于及时改进完善。315374961092目录一、炼铁（1）二、炼钢（21）三、轧钢（38）四、焦化（56）五、烧结（74）六、煤气（84）冶金行业较大危险有害因素辨识与防范清单(参考)一、炼铁序号场所/环节/部位较大怠除有害因素易发生的故类81主要防范措依据一、供装料系统1钟式炉顶炉顶设侪未电气联防火灾中毒和窒息其他爆炸(1)炉顶设备应实行电气联锁，井应保证大、小钟不能同时开启；均压及探料尺不能满足要求时,大、小钟不能自由开启：大、小仲联锁保护失以时，不应强行开启大
3、、小钟，应及时找出原因,祖织抢性。(2)蒸汽压力不足可通过蒸汽系统调压或充氨气辅助增加压力来实现正常均乐.通入大、小仲拉杆之间的密封处旋转密封间的蒸汽或氯气，其压力应超过炉顶工作压力OJMPat通入大、小钟之间的蒸汽或缸气管口,不应正对拉杆及大钟壁.(3)因大小钟僚损泄漏达不到均压程度时.应组锐休风对大小钟进行焊补。不应强行多次开府大小钟.炼铁安全规程(Q2002)2)更换受料斗衬板或大钟拉杆保护套作业。火灾中珞和室息(1)处理炉顶设缶故阵，应有专人携带一耙化碳和氧含量检测仪同行监护。到炉顶作业时.应注意风向及氯气阀门和均乐阀门是否有泄漏现象.(2)清理更换受料漏斗衬板，应先与上料询位人员联系
4、并取得操作W和停电牌，还应有专煤铁安全规程(Q2002)人在场监护.(3)短期休风未处理炉顶煤气时严禁动火作业.禁止使用铁锋敲击衬板和钢制保护套,以避免产生火花引起燃气爆燃.(4)用长期休风机会在炉顶燥气点火后进行检修。2无钟炉璐I)料域检修作业.中毒和篁息(1)进料罐检修安全条件:无论是长期休风还是短期休风，必须关闭眼镜阀：关闭科罐煤气均压网,开宽气符罐内煤气撵出后关闱焚气阀门，同时将回压管水封：开启料瓶跣换风机打开人孔通风湿换,经一氧化碳检测为零、氧气达21%方能停止风机，(2)依据作业面高度给科簸填充适量犷科.避免高度不够而造成作业伤害.(3)进程人员附身携带便携式一敏化搬报警器和瓶气检
5、测报警器.预防煤气、氮气系统出现浅漏聚集.(4)只有在完成检修任务并经验收合格后.方能关用料雄人孔，恢复正常生产控制状态.炼铁安全规程R(Q2OO2)二、炉本体(一)育炉基础1炉基、炉底1)炉基周固有枳水、潮湿物.炉基水槽堵塞.火灾灼烫其他爆炸(1)炉基周阳应保持清洁干燥,不应积水和堆枳股料.炉基水措应保持佝通。(2)渣地华、铁城车及消灰车应各有运输专线。渣、铁战应褥于周困地面，两侧应有排水暗沟6炼铁安全规程(Q2OO2)2)炉底未连续、自动火灾灼烫(1)热电偶应对整个炉底进行自动、连续测温，其结果应正确显示于中控室(值班室)。E炼铁安全规程令(Q2OO2)共他爆炸(2)落实炉底水冷管点桧和维
6、护制度，做好戊检和清洗维护记录，发现水压、进出口水温差变化及时向炉内报告,以使从操作上控制炉底温度.(3)密切关注炉地是否有裂凝、百气日火等情况，并做好记录，发现何超及时报告以便安排休风处理，(4)摘制炉底水温差及热波强度控制与处理处置方案，在出现异常状况.按照处捏方窠规定程序进行处理,有效控制炉底烧穿事故发生.(二)炉体1炉体、炉壳1)风口破损、烧穿。火灾灼烫中毒和窒息其他爆炸(1)加强风口冷却系统的水压、水后、进出口水温差检测控制。风口水压下降时，应视具体情况减风,必要时立即休风.水压正常后.应确认冷却设;无损、无阻时,方可恢笈送水.送水应分段、缓祗进行，防止产生大收蒸汽而引起爆炸.(2)
7、风口平价应有一定坡度.并考虑排水要求.上面应铺设耐火材料.风n、渣口及水套应牢固、严密：进出水管，应有固定支械；风口二套，应有固定支撑。(3)按规范制作风口小套备品并保持风口、接触面完好无损：安装和更换选准尺寸、消埋干净风口内部残渣铁：风口周边应用专用大钩撞严，保证接触面均匀、严实：应避免风口小套自身备品和安奘矮附问电造成伤害：还应提高看水工对WJI套破损征兆的判断能力，强化炼铁安全规程(Q2OO2)风H套破损的处置技能.（4）风口发生爆炸，风口、风管烧穿均应首先减风改为常压操作，同时防止高炉发生潮渣等事故，然后出件渣、铁并休风.情况危急时，应立即体风，2）炉壳发红、开裂.放炮中毒和篁息灼贺其
8、他伤害（1）强化炉体冷却设备的检查、维护、清洗.保持炉体各段冷却强度达到设计要求.加强鬲炉自身操作，保证长期程定炉况、M少炉况失常处理给炉体内衬带来的侵蚀、破坏.（2）出现炉壳发红、开裂衢护炉时，应制定完整有针对性的护炉方案。方案由安全管理部门监饵执行.（3）炉光发红或开裂处除应急时采用临时软管打水外，还应安装相对固定的打水冷却笠置.打水装置调整作业中、应站位正确。（4）严格控制非岗位人员进入风口平台、炉基和铁、渣口区域.护炉期间.所有进入现场人员必须随身携带一粕化碟报警潺、以戴防毒面具，并穿戢两衣和胶鞋,现场照明应采用安全电源.工业企业煤气安全规程MGB6222）E炼铁安全规程（Q2002）
9、3）炉杭储铁最接近或配过安全容铁房。火灾中毒和室息其他爆炸（1）保持炉缸储铁城控制在安全容铁册以内（炉缸容积的60%）.炉缸储铁琏接近或超过安全容铁量时.应停止放渣降低风乐.组织出帙、出渣.（2）各冷却部位的水温差及水压应每2h至少检查一次，保证炉缸冷却器进出水温差和热负荷保持在冷却制度范用：发现炉缸以下温差升而，应加强检位和监测，并采取措施宜至休炼铁安全规程令（Q2002）风.(3)从开铁口操作和铁口维护上加强控制，避免开口机损坏冷却壁和出铁损伤炉壳而引发炉缸烧穿.(4)出现炉缸烧穿，应立即休风。休风后处理加故现场，得笑炉虹破损部位和冷却壁水管等损坏设施，(5)人员进入高炉炉缸作业时.应拆除
10、所有直吹留，并有效切断燃气、氯气、鼠气等危险气源.4)炉身煤气泄漏。中毒和空息(1)按规范要求从炉然到炉顶相应平台要安装固定式一氧化碳报警器,并将信号连接至中控室.在通往炉身、炉顶的各通道口设立警示标志：风门平台和作业区域加装轴流风机加速空气流通，降低作业区域一旦化碳浓度*(2)生产过程加强点检，发现渗漏应点明火燃烧.并利用休风机会进行焊补处理.正常生产进入炉身、炉顶作业,应两人以J1.并携带便携式一氧化碳报警器和通信工具，与炉内取得联系并登记后，做好预防措施。看水工杳水作业既不能在休风条件下进行，作业环境中又不方便做戴空气呼吸器时，应配置长管空气呼吸器,但何时应备有空气呼吸器急用。(3)如果
11、炉体煤气泄漏现象比较严重,炉身排水梢、炉顶平台清灰作业应安排在高炉体风期间进行.工业企业煤气安全规程HGB6222)炼铁安全规程(AQ2OO2)2炉体冷却系统1)冷却水系统供水率力不足.灼於火灾(1)为防止停电时断水,高炉应有事故供水设施.炼帙安全规程(AQ2OO2)共他爆炸（2）炉体冷却系统，应按氏寿、安全的要求设计，保证各部位冷却强度足铭，分部位按不同水压供水,冷却静管道或空腔的流速及流肽适宜。应制定因冷却水压降低，鬲炉战风或休风后的具体操作规程。（3）冷却件安装之前应姓通球试验合格，方可安装.2）冷却水进入炉内，灼我火灾其他爆炸（1）冷却设法的运行控制方面，应保证炉体冷却系统各部位冷却水
12、的压力、流盘、水温差、热流强度，均控制在允许能用.定期对冷却系统进行维护性清洗，保证各冷却设备的应有冷却强度和效果.（2）褊制冷却系统风口套和各部位冷却壁系统踊水征兆判断和处理操作规程提高看水工然作技能。（3）出现系统补水量变大时,应根据“风口套和冷却壁系统漏水征兆”的检查判断和处理程序要求.及时判断找到漏点.并按规程要求进行处埋.避免大信水进入炉内引发爆炸事故.E炼铁安全规程（Q2OO2）3）冷却嬖攒坏.火灾灼烫其他爆炸（1）商炉内衬耐火材料、域料、泥浆等，应符合设计要求，且不汨低于国家标准的有关现定.（2）保证冷却水水温差、热波强度控制在允许能围.（3）加强操作，避免因照料、结描出现被迫座
13、料和洗炉操作，并以此减少对炉壁的冲刷、摩擦和侵蚀，以期实现对冷却壁的保护作用.（4）使用炉增厚度超声波在线监测技术和喷炼铁安全规程（Q2OO2）补技术,时炉村侵蚀情况进行定属实时监测.对出现的缺陷及时采取措施，加强对冷却壁防护.三、络风炉系观1热风炉及其附属设施1）热风炉出现炉皮烧红开焊或有裂纹。火灾K他爆炸（I）热风炉及其窗道内衬耐火砖、绝热材料、泥浆及其他不定型材料应符合设计要求和国家有关规定.（2）出现炉皮烧红、开焊或有裂S6应立即停用，及时处理，依班人员应至少傩2h检衣一次热风炉.（3）热风炉应有技术档案,检查情况、检修计划及其执行情况均应归档.除日常.检查外，应好月详细检奁一次热风炉
14、及其附件.炼铁安全规程R(Q2002)2）热风炉管道及各种我口不严密，热风炉与鼓风机站之间,热风炉各部位之间,未设必要的安全联锁.其他爆炸中毒和空息（1）在热风炉混风诩节阀之间应设切断阀.旦高炉风压小于0.05MPa,应关闭混风切断阀.（2）热风炉管道及各种阀门应产密.热风炉与鼓风机站之间、热风炉各部位之间，应有必要的安全联锁.（3）在混风管道设水封、防止炉缸残氽煤气窗人冷风管和风机内引起烽炸：在冷风大局与风温网节阀之间加设温度监测报警和气封，Kl止热气流进入冷风系统引发爆炸。（4）热风炉煤气总管应有可旅隔断装置。煤气支管应有煤气自动切阍阀,当燃烧器风机停止运转，或助燃空气切断阀关闭，或燃气压
15、力过低时，该切断何应能自动切断燃气，并发出警报.煤气管道应有垓气流域检测及调节装置.工业企业煤气安全规程XGB6222）炼铁安全规程R（Q2002）管道最高处和燃烧阀与燃气切断徊之间应设煤气放散管.3)热风炉易产生煤气泄漏区域未设置固定式一氧化碳报警器：煤气放股管口高度不符合标准要求.中毒和窒息(1)热风炉等易产生燃气泄漏区域应安装固定式一班化碳报警器，避免安全防护装置缺失引起煤气中毒.(2)煤气放散管管口高度应高于周阳建筑物.且不低于50米.放故时要有火焰监测装盥和蒸汽或缸气灭火说施，防止正常放侬的煤气致使周边人员中毒.E工业企业煤气安全规程(GB6222)四、Ir氧系及1应气管道及设招I)
16、辄气管道连接富氧鼓风处未设逆止阀和快速自动切断阀.工作人员使用的工具有油污、未谖钢脱而。火灾其他爆炸(1)氧气管道及设备的设计、施工、生产、维护,应湎足规定要求：连接富打鼓风处.应行逆h阀和快速自动切断陶，吹氯系统及吹虱Ilt应能远距离控制.(2)吹耙设侪、管道以及工作人员使用的工具、防护用品,均不应有油污：使用的工具还应镀铜、脱脂.富状房及院墙内不应堆放油脂和与生产无关的物品,吹乳i殳备周阳不应动火，并有明显的防火防爆警示标志和防静电要求.(3)氧气网门应附离，其手动操作的切断阀的操作手柄(盘应伸出墙外.仪气管道中.干、湿氧气不应混送,也不应交桥输送.S深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规
17、程(GB16912)烯帙安全规程(AQ2002)2)送氧时H气压力未大于冷风压力0.1MPa,异常情况未按停笈程序进行操作.火灾其他(氧气)爆炸(1)高炉送朝、停辆,应事先通知富利操作人员.送氧时氧气压力应比冷风压力大0MPa否则应通知制氧、输氧单位，立即停止供氧.(2)若遇烧穿事故，应立即关闭快速切断网和浓R调节御.先停策后战风：鼓风中含氧浓度超过25%时.如发生热风炉漏风，岛炉坐炼铁安全双程(Q2002)料及风门灌渣（焦炭），应停止送乳，按照停辄程序进行停靠操作。（3）氧气管道中,干、湿翻气不应混送,也不应交昔愉送突然停氧气时，立即关闭快速切断网和流量调节阀，按照突然件笈的应急措施处理.3
18、）送氧i殳备检修作业未切断气源、堵好盲板,动火作业未置换合格即开始作业.火灾其他爆炸（1）检修时宜穿藏静电防护用品,不应穿化纤服装（2）对利气管道进行动火作业陶事先制定动火方案，办理动火于续，井线有关部门审批后,严格按方案实施，馀佟吹班设备动火前，应认口检杳氧气阀门,随保不泄漏，应用干燥的斌气或无油的干燥空气置换经取样化5金合恪（氧浓度不大于23%）,并羟主管郃门同意,方可施工.（3）进入充装氧气的设需、管道、容器内检修.应先切断气源,培好百板.进行空气置换后.经检测班含殴在19.5%-23%范围内.方可进行.（4）检修后和长期停用的氧气管道,应经彻底检查、清扫，确认管内干净、无油脂，方可施新
19、启用.深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程（GBl6912燎帙安全规程（AQ20O2）五、荒煤气系统1煤气系统管网1）煤气管道未保持正三.管道有煤气泄漏.火灾中毒和富总（1）煤气管逆应维持止压。（2）高炉煤气管道的最高处应设煤气放放管及阀门.该四门的开关应能在地面或有关的操作室控剌，（3）裔炉煤气管道，如有泄漏，应及时处理，炼铁安全规程（Q2002）必要时应减风常压或体风处理.2）上升管破损.火灾中毒和窒息其他爆炸（1）上升笆膨胀Ie拉裂损毁、大收煤气泄漏，应立休风，衣明原因祖织更换后，才能恢复正常生产.（2）在上升管泄漏期间,进入炉顶作业必须在煤气专业技术人员指导下,采取有效安全措施.佩
20、戴防毒面具方可进行“炼帙安全规程（Q2OO2）3）煤气均压、放散装置失灵。中毒和富息（1）对均压放散实行定期检查制度，发现问速及时处理，特别要注意放散何配虫装置的检查。（2）高炉体风检修期间炉顶所有放散都必须处于全开状态，若检修人员要对放故闺检修网试，在检修完毕后，必须将放放阀还原到开启状态.C炼帙安全规程（Q2OO2）2除尘器1）除尘器本体及卸灰口有煤气泄漏。容器爆炸中考和窒息（1）除尘器应及时消灰，应采用湿式螺旋消灰机或管道输送。用力除尘器应每大至少清灰一次.在高炉悬料、坐料,排风、休风时,未果取可靠安全措胞,禁止庙炉里力除生器放友作业。（2）除尘器正常清灰和输灰应选择上风向站位.出现卸灰
21、蚂破损或除尘器的瓦斯灰放空状况，应立即通知鬲炉战风降压直至休风，再组织处理.（3）商炉重力除尘器，其荒煤气入口的切断装置,应采用远距离操作.除尘器应设带旋塞的蒸汽或缸气管头,其蒸汽管述氨气管应与炉自然汽包相连接，且不应堵塞或冻结.用氮气赴煤气后，应强制通同真到除尘器内氧气浓度S工业企业煤气安全规程MGB6222）炼帙安全规程（AQ2OO2）符合要求.方可进入除尘器内作业.2)和灰阀故障不能放灰.火灾中毒和窒息(1)除尘器卸灰阀应实行定期更换，出现卸灰不能放灰应及时通知制炉安排休风放瓦斯灰后尽快纲织更换，避免延误形成瓦斯灰枳压.(2)加强炉顶煤气温度的监测控制,确保炉原温度控制在设计允许范阚内，
22、消除长时间炉顶温度偏高出现的瓦斯灰温度升鬲-(3)出现瓦斯灰温度麻、卸灰阀不能卸灰时,应组织体风赶煤气后,开除尘落下部人孔进行卸灰.并应制定卸灰事故应急处宓预案,井明确相关设任人，做好分工，以应对突发情况，工业企业煤气安全规程MGB6222)炼铁安全规程*(AQ2OO2)六、煤系统1制粉和喷吹设施1)未设泄爆装置或是装置不符合规范要求.火灾中毒和窒息容器爆炸(1)煤粉仓、储煤谶、喷吹城,仓式泵等设备的泄爆孔，应按国家标准规定进行设计：所忏是酚容据、与容器连接的管道然都和管道的拐港处均应设置足够面积的泄爆孔：泄爆片安奘和使用,应符合国家有关标准的现定.高炉喷吹勤煤系统防爆安全规程(GB16543
23、)2)未设置情化装置或是装置失效.火灾中毒和窒息容SS爆炸(i)制粉系统应采用惰化气体作为干燥介质.负压系统磨煤机入口舸含址应S8%,末端出11氮含最应WI2%,块粉仓内乳含最应WI2%.(2)煤粉仓应设抵气连续情化装置.用压缩空气作幼粉喷吹的我送介质时紧急时应能立即转为氯气.(3)输粉、喷吹系统中的仓式泵、储煤罐、喷吹蹿等压力容器的加压和流化介质必须采用氮气或其他格化气体.仓式泉、储煤堆、喷吹地、燃粉仓等设备或装置应设有应急接通压缩高炉吸吹烟煤系统防爆安全规程(GB16543)空气管道、统门的活接头，井能与鼠气管路互换。(4)布袋收粉潺及喷吹系统的煤粉仓应设行充氮装置.触气箍应设也在室外.当
24、喷绘汾厂房为(半)敞开式时，翅气凝及氨气分配气包允许设置在厂房内，并尽可能布通在通风交好的位置。3)未设置监测报警和骐锁装置或装置失效.火灾中毒和富息容器爆炸(1)解煤机人口、布袋收粉器进口和内部、煤粉仓、仓式泉、谛煤排、喷吹邨等处应设置上限温度监控奘置,限燃机出口等关键部位应设汽上、下限双温监控装置及报警笠汽，(2)制粉系统应设固定式乳含依和一氧化硬浓度在线监测装丸,达到报警值时应报警并自动充鼠，达到上限值时应自动停机.厂房内人员活动区域应设置辄气和一笈化碳报警装71.(3)应时吗吹樨乐力、混合气出口压力与高炉热风也力的差值和喷吹用气张力与喷吹Mf乐力的差值进行安全联锁控制.飙煤枪供系统应具
25、育自动转换或充鼠保护功能.炉前供氧总管应设河保护功能.(4)煤粉检送和喷吹系统所有气动阀门在事故断电时应能向安全位置切换,鬲炉喷枪前输煤管上应设非佥僦海段，在发生回火时能立即熔断。高炉前的输煤管上应有测压点和送风装也当谈东力与高炉热风出力差值低干安全值时，能修立即启动送风装置送风.高炉唉吹烟煤系统防爆安全规程(GB16543)燎帙安全规程(AQ20O2)七、渣、铁处理系统(一)凌、铁准备1渣、铁*准备1)渣铁林内村损坏、耳轴有裂纹或潜损超限，撮底仃积水或有潮湿物.灼烫火灾其他爆炸(1)使用的铁水罐应烘干,不应使用轴耳开裂、内衬损坏的铁水球.渣睇使用前,应喷灰浆或用干渣垫底.供水域和渣城内不应行
26、枳水、潮湿朵物和易燃易爆物.(2)非电气信号制调渣、铁瓶的炼铁厂，应建立渣、铁球使用牌制度;无渣、钛耨使用牌.运输部门不应调运渣、铁模.高炉不应出帙、出渣.(3)铁罐耳轴应锻制而成,其安全系数不应小于8：耳轴磨损超过原轴R径的1O%,即应报废：母年应对耳釉作一次无损探伤检查，做好记录，并存档.煤铁安全规程(Q2002)2)谶体超装、城车超速、战口有凝结盖.灼烫火灾其他伤胃(1)渣、铁造内最高渣、帙液面,脚低于地沿Q.3m,正用于出渣、帙的渣、铁锻,不应移动。不应使用凝结靛孔口宜径VJ径1/2的铁、渣黛，Hi送不应落地。(2)不应向线路上乱丢杂物，并应及时清除挂在墙、柱和莲路上的残渣，炉台下应照
27、明良好.渣、铁或黛车行驶速度WIokm/h：高炉F行胶、例调时W5km/h。炼铁安全规程(Q2002)(二)出缺、出凌1炉前出帙场(1)WE、砂口潮湿.火灾其他爆炸(1)趺【】潮湿时，应烤干再出铁.处理帙口及出铁时，铁口正对面不应站人，炉徜起或机应远离铁口.出铁出渣时不应清扫渣铁楙轨道和在渣铁熊匕工作.(2)新制作的砂口必须完全烘干后才能交付使用。时单一铁口出铁的尚炉，必要时，可适当廷媛出铁时间来保证砂口的干燥。4炼铁安全现程(Q2002)（3）大型高炉因为同期都有两个出帙门可以正常出铁，应安排充足的时间制作、烘燧和干燃砂口.炉缸冻结和中修开炉期间放渣.应却下小渔1.l或三套，并切实做好泥套以
28、免铁水烧坏引起爆炸.炼铁安全规程（AQ2002）3）渣的内无沉铁坑，干渣坑附近有积水。共他爆炸（1）渔沟内应有沉帙坑，渣中不应带帙.水冲渣发生故障时，应有改向泳短放活或向干液坑放渣的需用设施.干渣坑的渣流落点处附近不应有积水坑,防止渣中带帙遇水耀炸:干渣坑围墙上方（存在有人通行的方位应设电防爆炸飞溉物伤击的防护网诵.（2）渣、铁沟和撤渣器，应定期铺垫并加强日常维修.活动做渣器、活动主沟和接动溜唠的接头，应认真铺垫，经常检查.严防漏渣、炼铁安全规程?（Q2002）漏帙.4）开口机、混炮操作不当.灼烫火灾机械伤需（1）泥炮和开口机操作室应能消地地观察到泥炮工作情况和铁口状况，应保证事故时人员能安全
29、撤离，（2）泥炮应由专人操作,应有量泥标计、运行声光报警装置并与启动开关连锁.炮泥应按规定标潴汽制，炮头应完整.清理地头时应侧身站位.泥炮装泥或推迸活塞时，不应将手放入装泥口.启动泥饱时其活动半径范用内不应有人、装泥时,不应往泥膛内打水,不应使用冻泥、稀泥和有杂物的炮泥，泥炮液压设法及港路不应漏油，应有防高温烘烤的措施，（3）开口机应转动灵活,专人使用.出帙时，开口机应移到帙Il一侧固定，不应影响泥烟工作.更换开口机钻头或钻杆时，应切断动力源.炼帙安全规程（Q2002）主帙沟、主渣沟的坡度和冷断面应符合安全设计要求.渣、铁沟均不宜C1.向转甯，转弯曲率半径直选253.0m,（2）渣、铁沟应定期
30、铺垫并加强日常.维脩.主沟和摆动溜喷的接头,应认其铺垫，经常检窃，严防漏渣、漏铁。炼铁安全规程（Q2002）2炉缸放残帙ft1铸铁机1）铸铁机无防雨棚、工作平竹未使用耐火碑砌筑.灼烫物体打击其他伤害（1）铸铁机主厂房应有排气天窗，小型铸铁机车间至少应有防雨棚.铸帙机工作台应采用耐火破砌筑，宽度应大于5m：工作台应通风良好,使用的工具应干燥；工作台的上下走梯,不应横跨链带铸铁乍间的铁螺道两侧：应设带栏杆的人行道,行人桢在线界以外行走.（2）侨铁机操作室应采取隔热措施，应能清足地观察到翻窿、铁水溜槽及前半部铸模的工作情况,应有空调及通讯、信号装置.操作室窗户陶采用耐热玻璃,并设有两个方向相对、通往
31、安全地点的出入口。燎铁安全规程（Q2OO2）2）铸铁时流水不均匀，铸铁机地坑内和铸模内有积水。火灾其他爆炸（1）恃铁时跌水流应均匀，炉前铸铁应使用铁11缓冲包，缓冲包在出帙前应烘干.（2）铸铁机下不应通行（需要通行时应设祝专用安全通道），铸铁机地坑和铸模内不应有炼帙安全规程（AQ2OO2）水模耳磨损应45%,不应使用开裂及内衣面有缺陷的铸模。体模内衣面应均匀地唉上灰浆,并经干燥处理方可使用.九、公共部分(一)建构筑物1建构筑物及易燃、易爆等危磴设施1)会议室、活动室、休息富、更衣空等人员聚东场所设置在不安全地点.火灾其他爆炸中蹲和室息(1)炼趺企业的会议室、活动室、休息室、更衣室等人员聚集场所
32、应当设评在安全地点，不得设置在而温液态金属的吊运影响范树内，不得设置在煤气危段区域和粉尘易燃易爆区域.(2)除生器下方不宜设置工具间、操作间及体息室。冶金企业安全生产监侪管理规定原国家安全生产监悌管理总局令第26号)2)高温熔融金属、液渣喷激影响范围内的地而有积水.火灾其他爆炸(1)铁水吊运通道与浇佑区及其冏近的地衣与地下，不应设置水管专用渗水管除外)、电缆等管线：如管线必须从上述区域经过，应采取可靠保护措施.(2)所有与铁水、液渣接触的林、槽、工具及其作业区域，不应有冰雪、枳水,不应堆放潮湿物品和其他易燃、易爆物品。4:炼铁安全规程(AQ2OO2)(二)起机械1起双机械1)起立机械及其安全装
33、置未按规定并展定Wl检验、检测、维修、保养及大械起击;伤书(1)起Hi机械应由符合国家相应资质要求的专业单位设计、生产、安装、维博,经具有相应资质的检髓机构检验合格.并取斛安全使用证或标志方可使用.(2)使用单位应当对在用起盅机械的安全附件、安全保护装置、测埴调控装置及有关附属仪潺仪表进行定期校验、检修,并作出记录.未经定期检验或者检验不合格的起充机械，不中华人民共和国特种设备法(主席令第4号)特种设备安全监察条例H国务院令第549号)得继续使用.(3)时在用起亚机械设进行自行核肯和口常维护保养时发现的异常情况.应当及时处理.2)吊运熔融金属起重机是非冶金铸造起重机或不满足强制性安全技术条件.
34、火灾灼烫起重伤害其他爆炸(1)吊运重皤铁水、刖水、液渣,应使用带有固定龙门钩的铸造起重机。(2)吊运熔融金属起重机应使川符合冶金铸造起熨机相关安全装置要求：起虫机起升机构的集套邀动系统应设置两套独立的工作制动潺：应设置起重量限制器：应设置不同形式的上升极限位置的双虫限位器，并能控制不I可的断路装置：起升高度2Om时，还应设五下降极限位同限位器：额定起重量20t应设置超速保护袋置：司机室和工作通道的门应设连锁保护装置：火车行走机构应设汽双位器和缓冲据以及止挡装置等.起重机械安全技术监察规程一桥式起重机(TSGQ0002)3)起正机械功Jfe缺失或失效。触电起重伤害而空坠落(1)严格执行起面机械、
35、吊具检修、雄护、专检、点检、巡检、月检、周检、日常性检电管理制度,用具必须在其安全系数允许苑阳内使用.(2吊车必须装有能从地面辨别额定荷电的标识，严禁超负荷运行,吊车滑线必须安装通电指示灯或采用其他标识带电的措施.滑线必须布置在吊车司机室的另一俯：若布置在同一侧，必须采取安全防护措施.(3)吊车必须设有下列安全装置：吊车之间防碰撞装置：大、小行车端头谖冲和防冲描装置：过坡保护装置:主、副卷场限位、f起Hi机械安全规程(GB6067)报警装徨：登吊车信号装置及门联馈装置：雷大作业的吊车必须设汽防风装置：桀梁内侧应设置安全防护设施.4)违规起重作业。火灾灼烫起重伤害(1)起重作业应按规定路线进行。
36、(2)起重机启动和移动时应发出声响与灯光信号,吊物不应从人员头顶和重婺设的(操作室、易燃易爆气体管道及设施上方越过：吊运时，吊车司机必须呜彷，严禁同时操作大、小车：不应用吊物撞击其他物体或设备：吊物上不应育人.(3)起Hi作业应遵循国密标准对现场指挥人员和起盍机司机所使用基本信号和有关安全技术规定.起包机指挥人员应容易被起重机E机所识别.起重机械安全规程(GB6067)起重吊运指挥信号(GB5082)(三)滴防1场发生火灾建(构)筑物和电气室、主电缆隧道、油席航点防火部位1)未设置火警信号中心.火灾(1)新建、改建和扩建企业，必须设有集中监视和显示的火警信号中心.C建筑设计防火规范3(GB50
37、016)建筑防火通用规范(GB55O37)等要害部位的疏顺出口表按要求设近2个安全11.火灾其他伤害(1)车间主控楼(室)、主电室、配电室、电气室、电费夹层等要害部位的疏散出口必须按燃定设置2个安全出口：(2主控楼(室)、主电室、M电室等、电气室面枳小于Gom2,以及建筑面积不超过250m2的电统夹层F1.无人值守的，可设一个.其门必须向外开:(3)定期开展消防安全培训、疏散演练,从业钢铁冶金企业设计防火标准(GB5O4I4)建筑防火通用规范(GB55O37)人员熟悉安全出1和紧急限散通道(或避灾路战)：(4)安全出口、疏敌通道保持畅通；定期进行i殳备安全检查和维护保养，保持完好书效.四)电气
38、1电气设备1)易燃易爆场所未设置防超电涔或设置的防爆电器等级不够.触电火灾其他爆炸(1)防爆场所应配用防爆电器。应根据爆炸性能I段区域的等级及爆炸性气体混合沏的级别、殂别,正确选择相应类型的级别和组别的电气设备，并应安装漏电保护装汽。(2)敷设的配电城路必须穿金属管保护。爆炸危险环境电力装置设计规范(GB5OO58)2主电室、电气室、配电室1)电气盘、箱、柜安全防护装置缺失。火灾触电()电气盆、箱、柜必须设汽设备端号、当心触电标识单战系统图、接地和接零标识.(2)和序线及接线标识规范.柜门保护接地并牢靠，接线位和母牌等课定部位均有有机鼓璃单，穿筏孔应封堵，跷路应横平竖宜、固定有序。低压配电设计
39、规范(GB50054)(2)高、低压电气柜前米铺设绝缘收板,使用不合格安全用具.触电(1)高压柜前必须铺设绝缘胶板.(2)高压试电艳、绝缘手套、绝缥套鞋、接地线等电匚工具和防护用品必须按检验标准要求送检，并张贴标识，确保有效.电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)(D1.408)3电揽隧道1)可燃气体、液体管道穿越和敷i殳于电缆隧麻)道或电缆沟。火灾(1)可燃气体、液体管道严禁穿越和敷设于电缆隧()道或电皴沟.(2)斜气管道不得与燃油管道、腐蚀性介质管道和电缆、电线同沟敷设。(3)动力电揽不得与可燃、助燃气体和燃油管道同沟敷设.钢铁冶金企业设计防火标准(GB5(MI4)建俎防火通用规范(G
40、B55O37)4燃气(Vih)管道和钢制储城1)未设防静电装置和避常装过-火灾其他爆炸(1)盟天设置的可燃气体、可燃液体钢制储施必须设防雷接地.钢铁冶金企业设计防火标榔(GB5(MI4)(2)输送氧气、乙块、燃气、氧气等可燃或助燃的气体、液体管道必须设汽防静电装n每隔801OOm应重复接地.进车间的分支法兰处也应接地.建筑防火通用规范GB55O37)(五)危除作业1有毒有害气体作业1)地下首廊、地卜陵道、地下室、滞留易燃易爆气体、空息性气体和其他有否气体的地沟，没有通风指腌。K他爆炸中毒和型息(I)地卜.首廊、地下隧道、地下室、滞用易燃物爆气体、窒息性气体和其他行害气体的地沟，应设置通风措施.
41、(2)密闭的深坑、池、沟，应考虑设置换气设施，炼铁安全规程(Q2002)2)进入有毒行杏危险区域未佩簸个人防护用具.中毒和空息(1)进入有毒有有气体容易聚集场所应携带便携式毒需气体泄海监测仪，假嵌防赤面具。到煤气区域作业的人员应配备便携式-退化破报警仪.一氧化碳报警装置应定期校核.(2)燃气作业工作场所必须备有必要的岷系信号、煤气压力表及风向标志等。工业企业燃气安全规程(GB6222)3)使用煤气点火未执行正确点火顺序。火灾其他爆炸中毒和窒息(1)炉子点火时，点火程序必须是先点燃火种后给煤气，严禁先给煤气后点火.凡送煤气前已烘炉的炉子.其炉膛温度超过IO73K(8O0,C)时，可不点火直接送煤
42、气，但必家严密监视其是否燃烧。(2)送煤气时不着火或者莉火后又熄灭，必须立即关闭煤气网门查清原因,挎净炉内混合气体后，再按规定程序乘新点火.(3)凡强制送风炉子，点火时必须先开鼓风机但不送风，特点火送煤气燃荷后，再逐步增大风盘和煤气量.停煤气时,必须先关闭所有烧喷.然后停鼓风机.E工业企业煤气安全规程HGB6222)（4）送燃气后，必须检查所有连接郃位和隔断装置是否泄漏煤气。4）煤气设备吹扫汽换未达到安全要求。火灾其他爆炸中学和窒息（1）吹扫和汽换煤气设施内部的煤气，应使用蒸汽、缸气或烟气为置换介侦。吹扫或引气过程中,不准在煤气设施上栓、拉电焊线.（2）煤气设施内部气体置换是否达到要求.应按预定目的，根据含氧属和一氧化碳分析或爆发试辑编定E工业企业煤气安全规程（GB6222）（5）停（送）煤气作业未制定方案。火灾中将和富息（1）停送）煤气危险作业应填报危险作业申请单，并向主管部门申请批办作业手续.（2）按照方案做好停、送气前的准备匚作.对参与停（送）煤气作业人员进行安全技术交底和明
