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1、变压器基础施工方法、步骤及作业程序1原材料进场及管理程序1.1原材料进场a.本项目主要原材料包括但不限于：钢筋、混凝土等。b.材料运抵现场后，由材料工程师、试验工程师、质检员按照相应的施工技术规范共同进行抽样检验。取样应由EPC和业主见证。1.2 原材料抽样检验所用原材料应当有出厂合格证和质量合格证，并按照有关规定进行抽样检测，并取得业主认可的检验报告。1.3 原材料进场计划物料的搬运和储存应遵守相关规定。堆场应组织有序，项目和标识应相互匹配并保持一致。1.3.1 水泥储存要求a.水泥要储存在干燥通风的库房中，避免阳光直射和雨水浸泡；b.库房的地面应保持干燥，水泥袋要储存在离地面30cm以上的
2、架子上，以防潮湿；c.水泥袋应当置放整齐，不得堆积过高，避免压力过大导致破损；d.储存的水泥要按照先进先出的原则进行使用，避免长期储存导致质量下降。1.3.2 钢筋储存要求a.钢筋要储存在干燥、通风的场所，避免阳光直射和雨水浸泡；b.钢筋应摆放整齐，不得乱堆乱放，避免损坏造成质量问题；c.钢筋的存放要远离电线、火源等易导致事故的物品，确保安全；d.储存的钢筋要定期检查，有异常情况应及时处理或更换。1.3.3 油漆储存要求a.油漆要储存在阴凉、干燥、通风的库房中，避免阳光直射；b.防火库房应存放易燃油漆，以保证安全；c.油漆存放区域的温度要控制在规定范围内，避免高温或低温对油漆质量造成影响；d.
3、油漆桶/桶盖要严密关闭，避免空气进入导致质量下降。2土石方工程2.1 土方开挖2.1.1 开挖总体要求土方开挖时，基坑2米的范围内不得存土，存土点不得选在地下管线和架空线附近；应严格按坡面尺寸放坡，开挖总体要求为“分层、分段、分块、对称、平衡、限时”，要坚持“分层开挖，先支后挖，严禁超挖”的原则。发生异常情况时，应立即停止挖土，并应查清原因和采取措施，在基坑安全的前提下，方能继续挖土。挖掘机采用一台反铲挖掘机，弃土运输采用两辆自卸车。按设计边坡系数11=0.67开挖施工。该区域地下水匮乏，无需考虑降排水。边坡坡度按设计施工。开挖、R三l三,2.1.2 施工流程开挖顺序按照：测量放线一方挖运一修
4、理边坡一搭设安全围栏一人工清基一地基验槽土方回填施工流程：基础施工完且隐蔽工程验收合格一材料分层铺设一碾压夯实一试验检测一验收（或下一层材料铺设）2.1.3 土方开挖部署a.基础土方开挖根据现场实际情况在两个变压器基坑中间设一个出入口；b.基础土方开挖量约700相，土方量小，面积小，一次开挖到底。c.当大面积挖至底板垫层底标高以上200mm处，改用人工修挖。d.基坑底面开挖尺寸要考虑施工材料安装和人工作业位置等要求，基坑底面按设计开挖平面尺寸开挖。e.基坑采用挖掘机配合人工开挖，自卸汽车运输弃土。施工队须严格按技术交底控制挖深，最后由人工清理平整。f.基坑开挖完毕后，土方运输队施工负责人须及时
5、联系技术人员对基坑开挖深度进行检查，符合要求后移交基础施工队。开挖承台基坑须进行安全防护，开挖基坑旁边应设置明显的警示牌、危大工程公示牌、危险源辨识牌及其它警示牌和刚性的安全防护措施。基坑周边应设置基准点，技术人员对基坑复测巡视评估，做相应台账。2.1.4 主要施工方法a. 安全交底和技术交底工程开始施工前首先组织相关人员进行学习，并进行安全交底和技术交底。b. 测量放线开挖前，认真审阅施工图纸，按技术人员审核的开挖方案，依据定位点用全站仪测出基坑开挖边线，并在基坑四周设标高控制桩，以便在机械开挖时随时测量开挖深度。根据控制桩用钢卷尺量出上口开挖边线、下口边线等位置。控制桩应根据平面布置选择在
6、合适的位置上，方便使用且安全牢固，并搭设围栏做好标识。c. 确定开挖顺序和坡度根据开挖尺寸和深度，以方便施工、节省资源为原则合理确定开挖顺序及挖掘机行走路线。按设计的坡度进行开挖。d. 土方开挖要求1)机械挖土，随挖土随修整边坡，需施工完边坡后再挖下一层。开挖时机械及运土车辆应由专人指挥，确保开挖顺利进行。2)在开挖至距离坑底500mm以内时，测量人员抄出500mm水平线，在基槽底钉上水平标高小木桩，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平，预留15OnIm-30Omin土层人工清理。开挖过程中测量人员要随时进行开挖标高测量，控制开挖深度，严禁超挖。e. 土方回填施工方法1)回填原则(1) 土方的回
7、填在隐蔽验收完成合格后进行,土质要符合设计要求。(2)填方作业从低处开始进行填筑施工。回填土分层验收,完工一层,验收一层,未经验收,不进行下一道工序。(3)在土方回填前，对地下工程进行检查，作好隐蔽工程记录，并清理基底上的杂物。在边坡上口采取挡水措施，防止地表水流入基坑，浸泡地基。(4)土方回填时，要对每层回填土进行质量检验，用环刀法取土样测定其干密度,符合设计要求后方可回填上层土。每100m2取样一组,测出实际干密度，计算出压实系数，压实系数20.95。(经建设单位见证第三方土建试验室取样检测压实系数符合设计要求，方可进行回填)。2)土方夯实(1)土方夯填主要采用小型压路机进行夯实。(2)基
8、础密集区采用手推车运土、手工工具分层铺填的方法，每层虚铺土厚度为30Omnb离基础较近的边角、边缘处用人工和小型夯实机具进行夯实，其余采用小型压路机夯实。打夯前将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交错。基础两侧要同时进行回填和夯实，夯实遍数为34遍。2.1.5 操作要求a. 临边防护该基坑深度为-3.211,基坑周边应在土方机械开挖完成后，及时在基坑边1.5m处搭设防护栏杆，防护栏杆根据底部形式，采用648脚手管搭设，立杆间距3m一根，高度1.2m,距地面0.6m处设置一道横杆，1.2m处设置一道横杆，共两道，同时栏杆要求刷红白油漆，间距0.5m（如下
9、图）。另外防护栏杆上要求悬挂防护牌及夜间安全标识牌，危险源辨识标识。b. 上下通道基坑施工设置专用通道供工作人员上下，其结构牢固可靠，位置根据现场施工实际选择，满足施工要求符合有关安全防范规定，夜间施工设置足够的照明，不得在一个作业场所只装设局部照明。配备一名专职安全员旁站，负责机械挖土有关安全事项监督检查。c. 人工清理坑底部分人工挖掘坑底15Omm-30OnUn之前，由测量组配合抄出距槽底300mm水平线，每隔2.5m打一小木撅，在挖至接近坑底标高时，用标尺随时检查坑底标高。最后由两端轴线或中心引桩拉通线，由施工员检查坑边尺寸，确定坑宽标准，据此修整边坡，最后清除坑底浮土，修底铲平。严禁超
10、挖。2.1.6 检查要求a.各项工作均完成后，先由项目部质检员协同施工队技术人员进行自检,查看标高、尺寸等是否符合设计和规范要求，验收合格后通知质监站，并提前一天向建设单位申请进行地基验槽并通知建设单位、总包、设计、政府质监单位参加验槽。验槽合格后，及时支模浇筑垫层混凝土；若验槽不满足设计要求，应根据总承包及建设单位的意见进行处理，并及时办理相应资料和签证。b.工人上岗之前，必须严格进行交底，掌握操作要求和方法后方可上岗操作。每步操作必须经施工单位质检员全部检验后，合格后，报请建设方检验，经检验合格后，方可进行下一步操作。c.质量检测1）按规范要求对施工原材料进行取样复试检测；2）按规范要求进
11、行施工质量检测；3）针对边坡的防护，一定要按照方案严格执行。2.2回填2.2.1换填回填按设计要求分层回填。2.2.2回填完成基础施工工程后，在基础混凝土检验合格后，开始回填工作。回填应注意保护成品混凝土结构。施工过程简述如下：a.回填料材料铺设、湿润后，用压实设备压实，压实设备主要由压路机组成。材料的铺设和压实应以这种方式进行，整个区域的松铺厚度不超过300mm。b.回填应从该区域的最低标高开始，并应平行于平整表面。所有层都应该是水平的。c.回填应以最佳含水量进行摊铺，或利用洒水车在开挖时达到最佳含水量,将在试回填时确定掺含水量。应根据回填材料特性进行压实。d.在不利的天气条件下，不得铺设、
12、摊铺或压实回填材料。当工作因雨雪而中断时，在经过现场测试表明填料的含水量和密度在规定范围内之前，不得恢复填料作业。严禁回填冻土和含雪土壤。这会影响填料的最佳含水量，并导致土壤解冻后承载力严重下降。e.压实土壤和所有压实工程的现场密度试验应按设计标准施工。提交每个压实层的验收申请，试验后将压实试验结果（基坑压实报告、回填土夯实报告）提交业主批准。f.压实验收通过后，开始下一层摊铺和压实。g.压实顺序为先两侧、后中间，先静压，后弱振动，最后强振动的操作程序进行。压路机的最大碾压速度不超过3kmh.h.如果压路机无法进入小房间或存在重型压路机可能损坏结构的风险，在这种情况下，派遣手持式夯机的工人进行
13、压实工作。i对于回填设备,将在空旷空间使用20t压路机，小区域使用手持夯实机。3钢筋施工3.1 钢筋加工、储运钢筋制作和安装过程必须严格控制。不同长度和形状的钢筋全部在工地车间加工，并由运输车运至施工现场进行安装。1 .1.1钢筋检查a.钢筋进场后必须进行检验。如果出厂合格证不完整，或没有出厂合格证的情况下将不予使用。b.钢筋进场时应平直无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒或旧锈斑。c.在此基础上，抽取样品对钢筋进行全面的试验检验，以严格控制质量。试验内容包括：拉伸试验、冷弯试验、延伸率试验。钢筋应分批取样，每批重量应符合要求。3 .1.2钢筋的储存a.现场存放的钢筋应注意妥善保管。b.堆放场地
14、应选择地势较高的地方，放置木垫块，使钢筋可以离地20cm以上。地面应铺设碎石，防止钢筋接触土壤和泥浆。c.应在车间准备好尼龙布，以防下雨。d.根据不同规格和等级分别堆放并设置标识卡，避免与酸、盐、油类等物品堆放在一起，以免造成污染。3.1.3钢筋加工a.钢筋加工分为调直、切剪、弯曲成型三个工序。b.生产线在投入使用前应经过HSE检验，符合安全要求。c.钢筋除锈：1）钢筋表面应清洁。2）使用前应清除可用锤子去除的油渍、油漆渍、起皮和锈迹。3）本工程钢筋采用人工除锈。d.钢筋调直：1）钢筋由钢筋调直机调直。2）钢筋调整后应平整，无局部弯曲不合格。e.加工前检查钢筋表面有无污染。确认钢筋符合要求后，
15、可按钢筋形状及长度表进行加工。f.钢筋切割：1）使用切割机进行切断。2）禁止使用气焊和砂轮机切割。g.钢筋弯曲成型：钢筋折弯只能用折弯机和冷弯机进行制作，严禁用气焊加热。h.加工尺寸必须准确，加工钢筋的质量应符合有关规范和要求。3.1.4钢筋的临时堆放和运输a.车间准备了两个场地，用于螺纹钢筋原材料和加工的钢筋。场地平整压实后，将在顶部铺碎石，作为临时堆放场地。b.加工后的钢筋必须按规格和成型尺寸分类堆放整齐，并挂上标识卡。c.加工后的钢筋应由专人根据配料表、零件的使用、材料数量进行接收,以防在接收和安装过程中出现错误。d.钢筋运输：1）加工好的钢筋由现场平板车运到安装区。2）装车时，钢筋应按
16、规范整齐摆放，长钢筋在下方，短钢筋在上方。3）在运输过程中，装卸人员不得坐在平板车上。4）钢筋装卸以人工为主。必要时，在卸车时可考虑吊车。起吊时，必须有专职起吊指挥并遵守起吊注意事项和允许起吊作业许可。3.2 钢筋安装流程：a.检查定位线，绘制钢筋分类位置；确认定位线无误后，根据图纸要求的间距绘制钢筋分级定位线。b.将加工好的、合格的钢筋运送到施工现场；c.绑扎基础钢筋底部钢筋,根据定位线的位置,短钢筋在下，长钢筋在上；带弯钩的主钢筋，弯钩应朝上安装。d.放置钢筋保护垫块；e.绑扎基础上部钢筋；f.调整钢筋；g.放置两侧的钢筋保护垫块。h.钢筋的所有交叉点都必须绑紧。4模板4.1 一般说明a.
17、本项目基础施工，模板材料选用15mm厚1220X2440X15mm规格的木胶合板模板。b.模板背部支撑为100X50mm木方和483.0钢管，支撑加固采用648*3.0钢管和可调顶托。c.模板安装前，应与EPC和业主一起对钢筋和预埋件进行全面检查和验收。d.立模前，应先刷上混凝土脱模剂再立模。e.模板安装前必须保证轴线、标高和几何尺寸的正确性。支架应牢固，模板要组装紧密，间隙要小。梁、柱等根据模板的大小而定底座部分应适当设置加强拉螺栓。4.2 模板支撑系统模板加工的一般要求如下：a.为保证质量，所有的模板将在木工车间加工，加工场地必须硬化，模板车间地面表面应平整。b.将双面自粘海绵条连接到模板
18、的结合处，防止接缝处漏浆。c.模板背面的方木必须刨平，防止背面加钢管时上下模板错位。d.模板加工完毕，在堆放和运输时应防止变形。4.3 模板拆除a.只有在混凝土表面及其棱角没有损坏的情况下，方可拆除侧模板，混凝土强度至少应为1.2Mpaob.拆除模板时，应轻轻撬动，使模板与混凝土表面分离。禁止用力敲打，以免损坏混凝土。c.柱模板只能在养护3天后拆除。d.侧模板应至少在24小时后拆除。拆除的模板应及时清理。临时不使用时，应堆放整齐，遮荫，防止暴晒。e.拆除的模板和木方应及时把上面的钉子拔出，并堆放整齐，以防钉子伤人。5混凝土施工5.1 准备混凝土采用商品混凝土，施工前上报商品混凝土拌合站相应资料
19、，通过审批后，采购施工。a.分包商应确保在任何混凝土浇筑前，模板、钢筋和混凝土浇筑区都清洁干净，并通过业主和EPCQAQC工程师的验收。b.只有模板、钢筋和预埋件全部通过验收，才能开始混凝土浇筑。c.混凝土浇筑前，现场工程师应随时密切关注混凝土浇筑过程中的天气情况。对于气温变化，无论是下雨还是下雪等，都要有预见。d.混凝土浇筑区域必须清除水、雪、冰等。e.配料站应提前做好材料准备，确保能连续生产混凝土。对于重要且大量的混凝土，应在开始混凝土工作前安排检查配料站是否准备就绪。f.必须对模板支撑系统进行双重检查，以确保模板发生膨胀甚至爆模事故。5.2 混凝土浇筑和养护a.每层浇筑时间间隔不得超过混
20、凝土初凝时间，防止混凝土产生浇筑冷缝。b.使用车泵进行浇筑，混凝土搅拌车可以到达且高度截距小于2m,混凝土搅拌车浇筑是可以接受的。c.罐车卸混凝土前，罐车搅拌筒中高速旋转23分钟，使混凝土搅拌均匀。5.3 混凝土振动a.检查插入式振捣器的数量和型号，每个进料点配备4个振捣器（1个备用）。b.混凝土浇入模板后，用插入式振捣器在进料点、混凝土断面中点和底部同时振捣。c.在混凝土浇筑过程中，振捣器应避免与钢筋直接接触。d.振动棒插入振动点应均匀排列，依次向前移动。每次移动距离控制在400mm,振动范围50100mm0e.正常情况下每点振捣时间为12秒左右，但应视为混凝土表面不再明显下沉，浆料表面无起
21、泡。f.为了增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，应采用第二种振动方法，即在新混凝土覆盖下一层混凝土时，振动棒应插入下一层混凝土约50毫米处振动。第二次振动应在混凝土初凝前完成。g.振捣不得出现漏振现象，同时不得过振，以免混凝土离析；h.在振捣的过程中，要特别注意对成品的保护。禁止将振捣棒与管道、预埋件、地脚螺栓等各种埋地部件接触，以防止其变形和位移。振动棒与上述物体的距离必须保持在300mm左右。1 .如果气温在任何24小时内有1.5小时不超过5,将采取寒冷天气混凝土浇筑措施，例如用防冻毯覆盖地基并在混凝土中添加防冻剂。5.4 混凝土抹平a.浇筑成型后，用刮尺按设计标高刮平。b.当混凝土开始初始
22、凝固时，用木抹子抹平并按压混凝土。c.将表层的小坑、气泡眼、砂眼和脚印抹平。然后在混凝土终凝前完成二次抹灰，用木板抹找平，搓揉23次，以提高混凝土表面密度，消除混凝土表面的收缩裂缝和其他痕迹。在所有这些工作之后，最终混凝土表面的形成。5.5 混凝土取样a.试块按标准和分组取样，试块应在浇筑现场现场制作。b.验检验员由泵入口（罐车进料）的对坍落度、入模温度、试块等进行取样。在浇筑前，不合格的混凝土将被退回，混凝土坍落度应按要求控制。5.6 混凝土养护与隔热层a.混凝土的养护必须在混凝土终凝后立即进行。b.夏季混凝土养护：气温高时，混凝土养护的重点是不断洒水，保持混凝土表面湿润。养护措施是在与空气
23、接触的混凝土外露表面铺设一层聚乙稀薄膜。白天，固定工人必须在表面不断洒水。c.低温混凝土养护：混凝土上应盖被子、毯子等保温材料，保证混凝土养护期不冻结，必要时采取措施搭建暖棚。5.7 低温天气混凝土浇筑要求5.7.1混凝土搅拌要求a.选用高活性、高水化热的低碱水泥。b.使用无氯、低碱、无尿素的环保复合防冻液，并注意严格控制碱含量。c.由于温度低，应尽量少用或不用粉煤灰。粉煤灰将提高其活性，有利于强度提高。1 .7.2混凝土运输a.混凝土泵管和罐车必须加保温套。b.搅拌水温度应控制在5060之间。c.混凝土搅拌机采用尼龙板盖，防止混入冰雪，保证混凝土罐内温度不低于I(TC,混凝土入模温度不低于5
24、。5 .7.3混凝土浇筑a.混凝土浇筑前，必须清除钢筋和模板上的雪、冰和污垢，并清除脚手架和工作平台上的冰块，以防滑动和坠落。b.在浇筑垂直结构前，墙柱模板外侧应包被子，防止冷风直接穿透混凝土接触面。c.浇筑混凝土前，应准备好塑料板和棉被。d.混凝土振捣密实后，在混凝土表面温度降至2前，将其抹平并覆盖保温层。e.混凝土振捣时间应比常温下延长，并尽量提高混凝土的密实度。5.8高温天气混凝土浇筑要求炎热的夏季气温较高，昼夜温差较大，同时水分蒸发量大，新浇混凝土工程可能会出现干燥过快，凝结速度快，强度降低，产生许多裂缝等现象，从而影响混凝土结构本身的质量。为保证工程质量，在混凝土工程施工过程中，应根
25、据天气和温度采取适当的施工措施。a.配料站应严格按照混凝土强度等级要求进行配合比施工，混凝土水胶配合比计算应按照质量比的要求进行，计量要准确，搅拌要均匀。b.建议使用低水胶比或使用高效减水剂，否则会增加混凝土的空隙率，容易使混凝土出现干缩裂缝。c.对高温环境下的砂石料，必须采取遮阳、洒水等措施，降低使用温度,保证配合料中水胶比的准确性。d.搅拌、运输等施工设备尽量避免曝晒，并在操作前用水冷却。e.施工前应先喷水与浇筑混凝土接触的基础和模板，以降低表面温度。f.混凝土入模温度应控制在30C以下。夏季使用水泥和混凝土施工时，应尽量安排在夜间或气温较低的阴天。g.混凝土施工应紧密、连续，必须保证振捣过程中压实。浇筑时，混凝土的自由下落距离不大于2m,振捣要均匀、密实。h.在高温天气下，干热热空气吹到混凝土结构表面，使水分迅速蒸发。因此必须加强混凝土的养护。混凝土浇筑施工过程中应立即用土工布覆盖，以封闭混凝土表面水分蒸发,使混凝土保持湿润状态。并且混凝土表面覆盖水进行养护,使混凝土表面始终保持湿润。1.一般气候条件下，普通混凝土浇筑后12小时内开始养护，但夏季高温季节开始混凝土施工时，开始必须提前进行洒水养护。j.养护期间应始终保持混凝土表面湿润。k.雨季浇筑混凝土时应采取防雨措施。
