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1、大型光伏电站主要施工方案和重大技术措施1道路施工方案1.1 路基施工方案1.1.1 路基挖方施工顺序清理表土、树根械层挖方设标邕机分开土至计高而修和边护计蒿上整城级防设科至下边分坡至相开挖边沟和砌策整修路槽、机械压实1.1.2路基填筑施工顺序1.2路基土方工程a.路基土方工程包括场地清理工程、土方开挖、路基填筑几部分，根据本工程的实际情况，路基工程拟先进行场地清理和路基处理段的施工，然后穿插进涵洞的施工，而挡土墙工程的施工则应配合路基土方工程的填筑作业展开，而交通安全设施的施工在路面工程施工末期进行。b.在路基正式填筑前，中心试验室在不同的施工点，选取具有代表性的填料，作好标准试验，确定不同土
2、质的最佳含水量、最大干容重。在合同段内选择具有代表性的路段长度不小于100m（全幅路基）作为试验路段，选用不同的压路机具，对不同厚度的路基填料作压实试验，确定出压实系数，填土厚度采用的压实机具、压实类型和压实遍数及最佳机械组合等试验数据,报业主工程师审批,以便指导施工。C.施工前场地的清理应根据图纸设计的要求进行，待业主工程师检查合格后方可进行下一工序的施工。对于低洼地带，采取深挖纵、横排水沟或抽水的方法排除地表水，以保证路基地基符合规范要求，清理后的地基压实度应达到技术规范的要求。1.2.1 施工前期准备施工前,首先进行导线点的复测并埋设型钢桩和水准点,恢复路线中、边线，包括路基边缘、坡口、
3、坡脚、边沟、排水沟、取土场、弃土场的具体位置，埋设明显标志，标明其轮廓后，报业主工程师检查。同时，进行路基断面复测，核实工程量，将复核后的填挖断面和土石方调配图，报业主工程师核准，以便指导以后的路基施工。1.2.2 路基开挖土方在开挖前将施工方案、计划和措施等资料提交业主工程师审批，其中包括:机具设备、开挖和弃土方式，调运方案、弃置位置和形式，防护设施、排水设施等资料。a.土方开挖D施工时，先用推土机剥除杂土，运到指定地点废弃。接着进行机械土方开挖作业，将可利用的土方运到填方路段。当运距在100m时，由推土机推运，大于100m时，用装载机或挖掘机配合自卸汽车施工。在施工过程中，及时根据复测的边
4、桩来控制边坡和平台位置的预留。2）开挖至接近路槽标高时，通过试验确定预留合适的压实厚度，用压路机碾压，平地机或推土机配合修整路槽面，在施工过程中，做好路基临时排水工作，保证排水畅通。3）开挖至路床顶面标高时，应对路床土层进行密实度及CBR值检验，路床以下土层含水量较大时，应回填透水性良好的材料，回填深度应符合设计规范或经业主工程师认可。b.路基填筑D路基填筑前应首先排除和抽取所有地面水，并将地表覆盖层的草皮、淤泥等清除干净,再填平坑穴，压实度达到规定指标并报业主工程师批准方能填土。填土的松铺厚度应W30cm,或按试验路段确定的松铺厚度，每填一层并压实后都请工程师检验批准后方能进行下一工序。各层
5、密实度要求根据路基高度（从上往下计），按技术规范要求办理。每层铺料宽度应超出设计宽度50cm,以保证路基边缘有足够的密实度。2）路基填料应按技术规范要求选择合格的土料，含水量要满足规范要求。如不能满足要求，要采用翻晒或洒水等办法处理，含有机物或淤泥、烂土，决不允许上路。3）为达到规定的压实度，施工前在试验路段进行压实试验，以确保所需压实设备的类型及组合方式、各类压实设备在最佳组合下各自压实遍数及其能被有效压实的硬度实层厚等。4）施工时先用推土机或挖掘机在取土地点将土翻松，根据最佳含水量决定加水闷12小时，当土的含水量大于最佳含水量2-3%时，用自卸车将土运至填筑现场，用推土机或平地机将土摊开，
6、压实层厚不得大于30Crn（也可由试验决定）再用推土机或平地机进行整平，达到要求的平整度及横坡度。碾压时先用15-2OT振动压路机碾压时，先静碾，再振动碾压。现场进行检测，达到要求的压实度后，可进行下一层的填筑。路基在斜坡上填筑时，可根据范围要求，将原地面挖成台阶并用小型夯实机具加以夯实，再进行填筑。加宽旧路基时，也要沿旧路边挖成向内倾斜的台阶；再进行填筑和碾压。为保证边坡的压实度，在填筑时每侧填宽50cm,路基整修时再刷坡。5）施工中应严格控制用土的质量，不符合规范的非适应性材料不得进入施工现场O路基基底经业主工程师验收合格后,方可根据设计断面,进行填筑。填筑时应分层平行摊铺，当填料的含水量
7、在压实试验界限范围之内时，分层进行压实，以保证足够的压实度，压实后的压实度不得小于规范的规定值。如果施工中压实度不能达到规定要求的压实度，应采取一定的措施，如翻松及加水或晾晒来调整材料的含水量，重新压实到规定的压实的要求。如果施工中途有较长时间停顿时，应保持路基表面不积水，复工前，在路基表层土的含水量接近碾压最佳含水量进行复压，经业主工程师验收合格后，方可继续进行填筑。6）路基采用重型压实标准（路基压实度表）填挖类别路面底面以下深度（m）压实度（）填料最小强度（CBR）（%）零填及挖方。0.329450.30.82943填方。0.39450.30.829430.81.529331.52902C
8、.路基整修D土质路基应用人工或机械刮土或补土，配合机械碾压的方法整修成型。深路堑边坡整修应按设计要求的坡度，自上而下进行刷坡，不得在边坡上以土贴补。2）在整修需加固的坡面时应预留加固位置。当填土不足或边坡受雨水冲刷形成水冲沟时，应将原边坡挖成台阶，分层填补，仔细夯实。如填补的厚度很小（IoCm20cm）,而又是非边坡加固地段时，可用种草整修的方法以种植土来填补。3）土质路基表面做到设计标高后应用平地机刮平，铲下的土不足以填补凹陷时，应采用与路基表面相同的土填平夯实。石质路基表面应用石屑嵌缝紧密，平整、不得有坑槽和松石。边沟的整修应挂线进行，路基整修完毕后，堆于路基范围内的废弃土料应予以清除，修
9、整后的路基，继续维护养护，直到缺陷责任期满为止。1.3 混凝土道路施工a.道路的整体面层应分仓跳格浇筑混凝土，其分仓即为缩缝，每隔45仓（格）设一道伸缝，内灌沥青胶泥。b.施工前根据砂、石、水泥等原材料的性能通过试验确定出砂的配合比（配合比严格按照设计要求，不得随意更改），拌制时严格按依配合比中确定的参数进行控制，确保碎的浇筑质量。c.碎浇筑前基层一定要清洗干净，要先洒水湿润基层面后加素水泥浆结合层，再进行碎浇筑施工，碎摊铺采用人工摊铺，摊铺时，应用锹反扣，严禁抛掷和楼耙，以防止碎离析，同时要求摊铺砂厚度要预留振捣下沉高度。对碎的振捣要求采用插入式和平板式振捣器配合使用，靠近角处先用插入式振捣
10、器自边角处向里依次振捣时，然后用平板振捣器纵横交错全面振捣，纵横交错振捣时，应重叠1020cm,然后用滚筒振捣机拖平，振捣器在每一位置振捣的持续时间应以碎拌和物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，且不能过振，振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板，如有下沉，变形或松动应及时纠正。d碎面层整平时，填补表面应用细碎石混凝土，严禁用砂浆填补找平，经振动梁整平后，再用提浆滚筒进一步整平，如表面存在缺陷，首先用长刮板将碎表面砂浆刮平，再用4m直尺检查表面。对于缺陷的地方，应及时补浆，并用长柄平板抹平,直至用4m直尺检查完全平整,检查时采用一尺压半尺的方法进行，最后用长柄半平板抹子将表面痕迹抹平，再用
11、一米半长塑料大抹子抹平遗留的表面缺陷，处理结束后立即进行养护，养护时，应确保面板表面湿润，严禁任何重载车辆通行。e.当混凝土强度达到设计强度的2530%,即可用切缝机进行分缝切割，切缝宽度控制在46mb深度不得小于100mm。填缝料采用设计要求的材料填充，缝槽应在混凝土养护期满后及时填缝，填缝前必须保持缝内干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内，填缝前须经业主工程师检查,填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密,灌至与板面齐平，在开放交通前，填缝料应有充分的时间硬结。f.道路工程的施工质量在混凝土强度方面很容易保证，而表面观感质量如路面排水、分缝、防滑文、表面抗磨、边角线条、路缘石、路面保护等方面往往容易忽视。
12、g道路模板全部使用槽钢，调直并将表面清干净后再安装，接缝处用塑料薄膜封堵以免漏浆，转弯处用3rrn厚钢板按半径放样加工弧形模。h.道路的分缝（伸缝及缩缝）在平面图上统一规划好，施工缝留在伸缩缝处，伸缩缝施工时两侧各留长5mm,公路做好后用切割机切割，保证缝口顺直,缩缝在路面浇完后根据规划位置弹线切割，公路的分缝根据直段总长度等分，但每段长度应接近施工规范标准（6m）。公路路面防滑文用切割机切割成文。为保证公路路面排水坡度，将混凝土振动桥做成拱形。路面混凝土采用专门配合比，要求级配良好，用小塌落度，小水灰比的混凝土。路面混凝土浇完后约三天（一般混凝土强度达到设计强度的25%30%）即开始切缩缝，
13、避免拉裂。地坪混凝土施工要求和路面一样，要事先规划好排水方向，伸缩缝的切割要和相邻公路的分缝一起考虑。j.混凝土路面达到一定强度之后，两侧边沿通线，如有局部不顺直的地方用切割机修边。建议工程开工前期先将路基铺好并浇筑一层100nIm厚的混凝土,满足安装要求，待设备进场就位之后调试阶段再施工路面，这样既可满足文明施工的要求，又可避免安装设备时损坏路面，并尽量减少了路面被污染的可能性。k.路面混凝土施工前必须认真校对各专业设计图纸，确保所有过路管线已埋设完毕，避免切割路面，影响路面美观。I.路面混凝土浇筑完成后可用公路专用反光漆将公路两侧刷100M宽警示带。m.路面混凝土养护用蓄水法养护。n.路缘
14、石的铺设要求横平竖直，表面清洁无污染。1.4 碎石路面施工1.4.1 施工准备a.采用粒径为14cm碎石，碎石必须有合格证，回填前必须进行技术鉴定，合格后才能施工。b.碎石中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。c.主要机具:打夯机、挖掘机、手推车、平头铁锹、2m靠尺、工程线、钢尺等。1.4.2 作业条件a.设置控制铺筑厚度的标志，如标高桩，在基坑的边坡上钉上水平标高木桩。b.采取有效降水措施，保持施工面干燥状态。c.铺筑前，应经过有关单位验收，包括水平标高、地质情况，在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。1.4.3 施工工艺工艺流程：验收a.碎石垫层要分层铺设，分层碾压密实，人工摊平。预
15、先设好5*5m网格标高桩，控制每层碎石垫层的铺设厚度，铺设碎石时，按设计规定分层铺设，并根据设计标高找平。b.碾压的遍数由现场实验确定。用挖掘机往复碾压，每股碾压不小于4遍，其轮距搭接不小于50m.边缘和转角处应用打夯机补夯密实。c.施工时应分层找平，碾压密实。并分层检验碎石的压实系数，压实系数达到设计要求后，方可进行上一层施工。1.4.4质量标准a.最后一层压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。b.地基承载力及压实系数必须符合设计要求。施工质量验收规定：施工质量验收规范的规定1地基承载力符合设计要求2压实系数符合设计要求3顶面标高15mm4表面平整度20mm5砂石料有机质含量(%
16、)56砂石料含泥量(%)57分层厚度偏差(mm)501.4.5成品保护a.回填碎石时，应注意保护好现场型钢桩、标准高程桩，防止碰撞位移,并应经常复测。b.地基范围内不应留有孔洞。c.施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。d.夜间施工时，应合理安排施工顺序，配各足够的照明设施；防止级配碎石铺筑不准而超厚。e.砂碎石垫层完成后，应连续进行上部施工。1.4.6应注意的质量问题a.应严格执行铺筑碎石的操作工艺要求，分层铺筑不得过厚，要有足够的碾压遍数，防止碎石地基大面积下沉。b.边缘和转角处定要夯打密实，留接槎缝并按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得有遗漏。c.坚持分层检查碎石垫层的质量，每层的压实系
17、数必须达到设计要求，否则不能进行上一层碎石的施工。d.施工现场配各洒水降尘器具，指定专人负责现场洒水降尘。2建筑工程施工方案2.1 概述2 .1.1建筑物（构筑物）设计a.控制楼控制楼为单层建筑，由办公室、电子设备室、控制室、电池室、配电室、食堂、厨房、食品储藏室和更衣室组成。b.泵房和仓库泵房和仓库为单层建筑。c.危险废物仓库危险废物仓库为单层建筑。d.警卫室警卫室为单层建筑，由警卫室组成。e.车棚车棚为单层建筑，车库是露天的，没有外墙。3 .1.2建筑工程所有建筑物的外墙厚度300m小尺寸混凝土孔块。所有建筑物的内墙都是厚度200M小尺寸的混凝土孔砌块。内墙采用环保涂料覆盖。外墙将涂有瓷砖
18、或油漆。所有建筑屋顶均为钢筋混凝土屋顶，屋顶保温、防水设计按当地惯例。2.2 原材料2.2.1原材料进场及管理程序a.本项目主要原材料包括但不限于：钢筋、混凝土等。b.材料运抵现场后，由材料工程师、试验工程师、质检员按照相应的施工技术规范共同进行抽样检验。取样应由EPC和业主见证。2.2.2原材料抽样检验所用原材料应当有出厂合格证和质量合格证，并按照有关规定进行抽样检测。2.2.3原材料进场计划物料的搬运和储存应遵守相关规定。堆场应组织有序，项目和标识应相互匹配并保持一致。2.2.4材料准备开工前，施工分包单位必须与EPC一起检查材料准备情况，以确保工程能够持续进行，且不受材料短缺的影响。序列
19、号材料数量评论1模板1000平方米根据具体建筑2混凝土1000立方米根据具体建筑3钢管50吨4扣件2000套5木方2000米6安全网500平方米7防雨防热材料300平方米8聚乙烯薄膜200平方米9充足的劳保产品/基于特定工作的人工数量2.3临时设施规划和准备工程施工前，根据项目的地理位置、交通条件、工程量和规模的分布情况,合理进行施工现场布置，及时做好施工准备工作。主要内容如下：a.在现场修建临时设施，在该区域制造钢筋和木模板，然后运输到施工地点。b.在现场修建临时办公室和临时休息区，配备临时水电供应，做好主要机械设备的规划。C,具有通往生产区的临时道路，方便运输车辆进出。临时设施区包括临时办
20、公室、维修仓库、休息棚等。集装箱按工厂统一要求涂装。固定灯座、氧气乙快笼、休息棚等按要求制作，符合文明施工要求。2.4土石方工程2.4.1测量与放样a.开挖前，测量员应提供工地的位置和标高。根据测量结果，放出上部边线、底部边线和高程标记，以便随时控制开挖标高，避免超挖和偏差。b.在开始平整场地和开挖之前，验证测量员提供的轴线标高。开挖后，通知检验员开始地基垫层混凝土层位置测量。现场所有人员都应维护测量控制点。c.认真保护测量控制点，如果测量控制点被破坏或碰撞，应立即通知现场监理，并要求重新测量测量控制点的坐标和标高。d.根据专业测量师根据平面控制桩提供的水平轴和纵轴，放出边坡线。将垫层混凝土上
21、方IOCrn的标高标记在木桩上，木桩根据水平控制桩牢固固定，以控制开挖深度和垫层混凝土的标高。e.开挖时，当基坑达到设计标高时，在墙壁上或沿着在基坑底部和中心的两侧打小木桩，测量并标在桩上标记相同的标高，以便在桩上拉钢丝，以平整基坑底部并浇筑垫层混凝土。f.建筑物周围至少设置3个测量控制点，并在控制点周围设置1.2m高的围栏。g.现场测量控制点的坐标和标高应在任何测量前根据发电站标高测量控制网进行验证。2.4.2质量控制措施a.定期检查测量仪器b.检查和验证测量控制点c.机械设备定期维护2.4.3土方开挖a.挖掘机采用一台反铲挖掘机，弃土运输采用两辆自卸车。按设计边坡系数开挖施工。b.基坑开挖
22、施工顺序:1）专业测量员放线；测量员应在整个开挖过程中进行跟踪检查，以控制基坑深度和尺寸，避免超挖。2）挖掘机开挖，边坡坡度按设计施工；挖出的土壤用自卸车运到临时堆土区，用推土机推平。边坡用油毡覆盖，油毡上沿用重物压住，雨季将下沿放入排水沟，防止边坡浸水引起滑坡。3）排水沟、雨水和地下水集水井开挖；4）准备好排水泵抽水，以防在基坑开挖和施工期间有水流出，如有，整个施工期间需保持排水；5）基坑底部使用人力清理至设计标高；6）验收通过，开挖完成。2.4.4回填a.完成基础施工工程后，在基础混凝土检验合格后，开始回填工作。回填方法与场地平整工程土方回填类似，但室内回填应注意保护成品混凝土结构。b.施
23、工过程简述如下：D回填料材料铺设、湿润后，用压实设备压实，压实设备主要由压路机组成。材料的铺设和压实应以这种方式进行，整个区域的松铺厚度不超过350mm。2）回填应从该区域的最低标高开始，并应平行于平整表面。所有层都应该是水平的。3）回填应以最佳含水量进行摊铺，或利用洒水车在开挖时达到最佳含水量,将在试回填时确定掺含水量。应根据回填材料特性进行压实。4）在不利的天气条件下，不得铺设、摊铺或压实回填材料。当工作因雨雪而中断时，在经过现场测试表明填料的含水量和密度在规定范围内之前，不得恢复填料作业。严禁回填冻土和含雪土壤。这会影响填料的最佳含水量，并导致土壤解冻后承载力严重下降。5）压实土壤和所有
24、压实工程的现场密度试验应按设计标准施工。6）提交每个压实层的验收申请，试验后将压实试验结果提交业主批准。7）压实验收通过后，开始下一层摊铺和压实。8）压实顺序为先两侧、后中间，先静压，后弱振动，最后强振动的操作程序进行。压路机的最大碾压速度不超过3kmh9）如果压路机无法进入小房间或存在重型压路机可能损坏结构的风险，在这种情况下，派遣手持式夯机的工人进行压实工作。10）对于回填设备，将在空旷空间使用20t压路机，小区域使用手持夯实机。2.5钢筋施工2.5.1钢筋加工、储运钢筋制作和安装过程必须严格控制。不同长度和形状的钢筋全部在工地车间加工，并由运输车运至施工现场进行安装。a.钢筋检查D钢筋进
25、场后必须进行检验。如果出厂合格证不完整，或没有出厂合格证的情况下将不予使用。2）钢筋进场时应平直无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒或旧锈斑。3）在此基础上，抽取样品对钢筋进行全面的试验检验，以严格控制质量。试验内容包括：拉伸试验、冷弯试验、延伸率试验。钢筋应分批取样，每批重量应符合要求。b.钢筋的储存D现场存放的钢筋应注意妥善保管。2）堆放场地应选择地势较高的地方，放置木垫块，使钢筋可以离地20Cm以上。地面应铺设碎石，防止钢筋接触土壤和泥浆。3）应在车间准备好尼龙布，以防下雨。4）根据不同规格和等级分别堆放并设置标识卡，避免与酸、盐、油类等物品堆放在一起，以免造成污染。c.钢筋加工钢筋加工分
26、为调直、切剪、弯曲成型三个工序。生产线在投入使用前应经过HSE检验，符合安全要求。D钢筋除锈：钢筋表面应清洁。使用前应清除可用锤子去除的油渍、油漆渍、起皮和锈迹。本工程钢筋采用人工除锈。2）钢筋调直：钢筋由钢筋调直机调直。钢筋调整后应平整，无局部弯曲不合格。加工前检查钢筋表面有无污染。确认钢筋符合要求后，可按钢筋形状及长度表进行加工。3）钢筋切割：使用切割机进行切断。禁止使用气焊和砂轮机切割。4）钢筋弯曲成型：钢筋折弯只能用折弯机和冷弯机进行制作，严禁用气焊加热。加工尺寸必须准确，加工钢筋的质量应符合有关规范和要求。d.钢筋的临时堆放和运输D车间准备了两个场地，用于螺纹钢筋原材料和加工的钢筋。
27、场地平整压实后，将在顶部铺碎石，作为临时堆放场地。2）加工后的钢筋必须按规格和成型尺寸分类堆放整齐，并挂上标识卡。3）加工后的钢筋应由专人根据配料表、零件的使用、材料数量进行接收,以防在接收和安装过程中出现错误。4）钢筋运输：加工好的钢筋由现场平板车运到安装区。装车时，钢筋应按规范整齐摆放，长钢筋在下方，短钢筋在上方。在运输过程中，装卸人员不得坐在平板车上。钢筋装卸以人工为主。必要时，在卸车时可考虑吊车。起吊时，必须有专职起吊指挥并遵守起吊注意事项和允许起吊作业许可。2.5.2钢筋安装a,板钢筋的安装检查定位线，绘制钢筋分类位置；确认定位或无误后.根据图纸要求的间距绘制钢筋分级定位线工、的运施
28、场加的格筋到现将好合钢送工绑扎基础钢筋底部钢筋,根据定位线的位置，短钢筋在下,长钢筋在上带弯钩的主钢钩还上安袋放置钢筋保护垫块绑扎基础上部钢筋调整钢筋的交都绑筋有点须扎钢所叉必侧钢保垫夫放两的筋护块b.立柱钢筋安装装筋柱钢步安箍和主前设筋绘制距线安jW筋调整列插入钢筋竖立的柱主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将箍筋组向上移动；箍筋和主钢筋应垂直，箍筋拐角与主钢筋交点应采用钢丝绑扎。箍筋的连接处（即弯钩连接处）沿柱主钢筋交错布置。柱钢筋保护块:柱钢筋保护块采用混凝土或塑料垫。保护块应覆盖在柱立筋上，间距一般为Im左右，以保证主筋保护层厚度正确。护的度合计求保层原符设要筋所交点必绑K钢的有叉都须第上
29、用固保凝筑置位柱采管，混浇位移立部钢定证土时不c.梁钢筋安装流程：安装梁下部纵筋根据箍筋间距固定上部主钢筋和箍安装Hd纵筋梁部装筋并箍固亳在底安纵，用筋定安装梁的箍筋绘制梁的箍筋间距根据箍筋间距固定下部主钢筋和箍筋。当次梁、主梁、板交叉时，板钢筋在顶部，次梁钢筋在中心，主梁钢筋在底部。如果框架节点处钢筋很密，应特别注意梁顶面主筋之间的净距有30m,以利于混凝土浇筑。梁钢筋保护层：侧保护层采用塑料或混凝土垫。保护块应卡在梁的主钢筋上，间隔约为1m0梁底垫的间距被加密，以防止破碎。钢筋的所有交叉点都必须绑紧。2.6模板2. 6.1一般说明a.本项目基础施工，模板材料选用15mm厚1220X2440
30、X15mm规格的木胶合板模板。b.模板背部支撑为100X50mm木方和48X3.0钢管，支撑加固采用48*3.0钢管和可调顶托。c.模板安装前，应与EPC和业主一起对钢筋和预埋件进行全面检查和验收。d.立模前，应先刷上混凝土脱模剂再立模。e.模板安装前必须保证轴线、标高和几何尺寸的正确性。支架应牢固，模板要组装紧密，间隙要小。梁、柱等根据模板的大小而定底座部分应适当设置加强拉螺栓。3. 6.2模板支撑系统模板加工的一般要求如下：a.为保证质量，所有的模板将在木工车间加工，加工场地必须硬化，模板车间地面表面应平整。b,将双面自粘海绵条连接到模板的结合处，防止接缝处漏浆。c.模板背面的方木必须刨平
31、，防止背面加钢管时上下模板错位。d.模板加工完毕，在堆放和运输时应防止变形。4. 6.3模板拆除a,只有在混凝土表面及其棱角没有损坏的情况下，方可拆除侧模板，混凝土强度至少应为12Mpab.拆除模板时，应轻轻撬动，使模板与混凝土表面分离。禁止用力敲打，以免损坏混凝土。c.柱模板只能在养护3天后拆除。d.侧模板应至少在24小时后拆除。拆除的模板应及时清理。临时不使用时，应堆放整齐，遮荫，防止暴晒。e.拆除的模板和木方应及时把上面的钉子拔出，并堆放整齐，以防钉子伤人。2.7混凝土施工2.7.1准备a.施工分包单位应确保在任何混凝土浇筑前，模板、钢筋和混凝土浇筑区都清洁干净，并通过业主和EPCQAQ
32、C工程师的验收。b.只有模板、钢筋和预埋件全部通过验收，才能开始混凝土浇筑。c.混凝土浇筑前，现场工程师应随时密切关注混凝土浇筑过程中的天气情况。对于气温变化，无论是下雨还是下雪等，都要有预见。d.混凝土浇筑区域必须清除水、雪、冰等。e.配料站应提前做好材料准备，确保能连续生产混凝土。对于重要且大量的混凝土，应在开始混凝土工作前安排检查配料站是否准备就绪。f.必须对模板支撑系统进行双重检查，以确保模板发生膨胀甚至爆模事故。2.7.2混凝土浇筑和养护a.每层浇筑时间间隔不得超过混凝土初凝时间，防止混凝土产生浇筑冷缝。b.使用车泵进行浇筑，混凝土搅拌车可以到达且高度截距小于2m,混凝土搅拌车浇筑是
33、可以接受的。c.罐车卸混凝土前，罐车搅拌筒中高速旋转23分钟，使混凝土搅拌均匀。2.7.3混凝土振动a.检查插入式振捣器的数量和型号，每个进料点配备2个振捣器（1个备用）。b.混凝土浇入模板后，用插入式振捣器在进料点、混凝土断面中点和底部同时振捣。c.在混凝土浇筑过程中，振捣器应避免与钢筋直接接触。d振动棒插入振动点应均匀排列，依次向前移动。每次移动距离控制在400mm,振动范围50100mm0e.正常情况下每点振捣时间为12秒左右，但应视为混凝土表面不再明显下沉，浆料表面无起泡。f为了增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，应采用第二种振动方法，即在新混凝土覆盖下一层混凝土时，振动棒应插入下一层混
34、凝土约50毫米处振动。第二次振动应在混凝土初凝前完成。g振捣不得出现漏振现象，同时不得过振，以免混凝土离析；h.在振捣的过程中，要特别注意对成品的保护。禁止将振捣棒与管道、预埋件、地脚螺栓等各种埋地部件接触，以防止其变形和位移。振动棒与上述物体的距离必须保持在300mm左右。1 .如果气温在任何24小时内有1.5小时不超过5C,将采取寒冷天气混凝土浇筑措施，例如用防冻毯覆盖地基并在混凝土中添加防冻剂。2. 7.4混凝土抹平a.浇筑成型后，用刮尺按设计标高刮平。b.当混凝土开始初始凝固时，用木抹子抹平并按压混凝土。c,将表层的小坑、气泡眼、砂眼和脚印抹平。然后在混凝土终凝前完成二次抹灰，用木板抹
35、找平，搓揉23次，以提高混凝土表面密度，消除混凝土表面的收缩裂缝和其他痕迹。在所有这些工作之后，最终混凝土表面的形成。3. 7.5混凝土取样a.试块按标准和分组取样，试块应在浇筑现场现场制作。b.验检验员由泵入口（罐车进料）的对坍落度、入模温度、试块等进行取样。在浇筑前，不合格的混凝土将被退回，混凝土坍落度应按要求控制。4. 7.6混凝土养护与隔热层a.混凝土的养护必须在混凝土终凝后立即进行。b.夏季混凝土养护：气温高时，混凝土养护的重点是不断洒水，保持混凝土表面湿润。养护措施是在与空气接触的混凝土外露表面铺设一层聚乙稀薄膜。白天，固定工人必须在表面不断洒水。c.低温混凝土养护：混凝土上应盖被
36、子、毯子等保温材料，保证混凝土养护期不冻结，必要时采取措施搭建暖棚。5. 7.7低温天气混凝土浇筑要求a.混凝土搅拌要求D选用高活性、高水化热的低碱水泥。2）使用无氯、低碱、无尿素的环保复合防冻液，并注意严格控制碱含量。3）由于温度低，应尽量少用或不用粉煤灰。粉煤灰将提高其活性，有利于强度提高。b.混凝土运输D混凝土泵管和罐车必须加保温套。2）搅拌水温度应控制在5060C之间。3）混凝土搅拌机采用尼龙板盖，防止混入冰雪，保证混凝土罐内温度不低于10,混凝土入模温度不低于5oc.混凝土浇筑D混凝土浇筑前，必须清除钢筋和模板上的雪、冰和污垢，并清除脚手架和工作平台上的冰块，以防滑动和坠落。2）在浇
37、筑垂直结构前，墙柱模板外侧应包被子，防止冷风直接穿透混凝土接触面。3）浇筑混凝土前，应准备好塑料板和棉被。4）混凝土振捣密实后，在混凝土表面温度降至2前，将其抹平并覆盖保:日三HmJZZo5）混凝土振捣时间应比常温下延长，并尽量提高混凝土的密实度。2.7.8高温天气混凝土浇筑要求a.炎热的夏季气温较高，昼夜温差较大，同时水分蒸发量大，新浇混凝土工程可能会出现干燥过快，凝结速度快，强度降低，产生许多裂缝等现象，从而影响混凝土结构本身的质量。为保证工程质量，在混凝土工程施工过程中，应根据天气和温度采取适当的施工措施。b.配料站应严格按照混凝土强度等级要求进行配合比施工，混凝土水胶配合比计算应按照质
38、量比的要求进行，计量要准确，搅拌要均匀。c.建议使用低水胶比或使用高效减水剂，否则会增加混凝土的空隙率，容易使混凝土出现干缩裂缝。d.对高温环境下的砂石料，必须采取遮阳、洒水等措施，降低使用温度，保证配合料中水胶比的准确性。e.搅拌、运输等施工设备尽量避免曝晒，并在操作前用水冷却。f.施工前应先喷水与浇筑混凝土接触的基础和模板，以降低表面温度。g.混凝土入模温度应控制在30C以下。夏季使用水泥和混凝土施工时，应尽量安排在夜间或气温较低的阴天。h.混凝土施工应紧密、连续，必须保证振捣过程中压实。浇筑时，混凝土的自由下落距离不大于2m,振捣要均匀、密实。i.在高温天气下，干热热空气吹到混凝土结构表
39、面，使水分迅速蒸发。因此必须加强混凝土的养护。混凝土浇筑施工过程中应立即用土工布覆盖，以封闭混凝土表面水分蒸发，使混凝土保持湿润状态。并且混凝土表面覆盖水进行养护,使混凝土表面始终保持湿润。j一般气候条件下，普通混凝土浇筑后12小时内开始养护，但夏季高温季节开始混凝土施工时，开始必须提前进行洒水养护。k.养护期间应始终保持混凝土表面湿润。I.雨季浇筑混凝土时应采取防雨措施。1 .8作业的质要求2 .8.1施工质量保证措施a.质量管理组织机构为确保工程施工质量，建立以项目经理为组长的质量管理领导小组，质量总监、总工程师、生产经理任副组长，成员由各部门人员组成。发现问题及时纠正、及时上报，做到不隐
40、瞒、不谎报，全面监督管理施工质量。b.质量管理制度D工程质量责任制实施项目工程质量责任制。明确质量责任，实现以人员素质保证工作质量，以工作质量保证各项制度和现场操作到位的良性工作循环。2）建立健全质量检查评审制度依据IS09002程序文件，建立健全现场工程质量的检查与评审制度。项目经理部每月组织一次质量抽查，每季度组织一次质量检查，根据抽查和检查情况，召开工程质量评审会议，消除质量隐患，提出整改措施。3）强化质量意识，建立人员培训制度组织工前培训，学习技术规范和施工操作方法，组织技术比武，及时掌握新工艺。4）推行全面质量管理制度强化全员参与质量工作的意识，项目经理部、施工单位成立QC小组，针对
41、技术难题和质量通病，进行QC活动。5）坚持“三自管理”和“三工检查”制度施工中坚持自纠、自检和自控，落实好工前、工中和工后检查。发现不合格时，制定纠正措施，及时改正，合格后再施工下一工序。6）实施样板引路制度进场后针对选取的试验段上报试验段施工方案，待试验段检验合格后根据样板质量技术参数进行大规模施工。2.8.2验收标准a.钢筋工程钢筋工程安装允许偏差及检查方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力钢筋间距10尺量排距5弯起点位置203箍筋、横向筋焊接网片间距20尺量连续5个间距网格尺寸204保护层厚度基础10尺量板、墙35板受力钢筋锚固长度入支座、节点搭接尺量入支
42、座、节点锚固钢筋绑扎允许偏差项目及允许值项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三挡，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查P-三-见、三5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大排距5值保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三挡，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平l度3,0钢尺和塞尺检查项目允许偏差(mm)检验方法b模板工程材料材质要求如下表:构配件名称检查项目公称尺寸(mm)允许偏差(mm)检测量具立杆钢管外径480.5游标卡尺钢管壁厚3.60.35游标卡
43、尺长度5.0钢卷尺杆件直线度一1./500专用量尺杆端面对轴线垂直度0.3角尺水平杆钢管外径480.5游标卡尺钢管壁厚3.60.28游标卡尺长度0.5钢卷尺两端插头平行度1.0专用量尺可调托撑顶托板厚度50.2游标卡尺螺杆外径322.0游标卡尺可调底座垫座板厚度60.2游标卡尺螺杆外径322.0游标卡尺现浇结构模板安装偏差允许范围如下表:项目允许偏差(mm)轴线位置整体基础15独立基础10墙、柱、梁8垂直度柱、墙层高6m106m12标IwJ层高10全高30截面尺寸基础+15,-10墙、柱、梁+10,-5楼梯相邻踏步高差6表面平整度8层高垂直度预埋板10预埋螺栓5预埋管5其他10预留洞、孔中心线
44、位置15C.混凝土工程1）混凝土强度评定;混凝土强度应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺和配合比基本相同且不超过三个月的混凝土组成，并按单位工程的验收项目划分检验批，每个验收项目应按照混凝土强度检验评定规范确定。同一验收批的混凝土强度，应以同批内全部标准试件的强度代表值来评定。2）现浇混凝土结构质量验收；外观质量主控项目现浇结构的外观不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工分包单位提出技术处理方案，对处理后的部位，重新检查验收。一般项目现浇现浇结构的外观不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工分包单位按技术处理方案进行处理。对处理后的部位，重新检
45、查验收。尺寸偏差主控项目现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装使用功能的部位，应由施工分包单位提出技术处理方案，对经处理的部位,应重新检查验收。一般项目现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表现浇框架混凝土允许偏差项目允许误差（mm）检验方法轴线位置基础12钢尺检查独立基础8墙、柱、梁6剪力墙4垂直度层高5m6经纬仪或者吊线、钢尺检查5m8全高（三）0.8H/1000且W24经纬仪、钢尺检查标高层高8水准仪或拉线、钢尺检查全高24截面尺寸+6,-4钢尺检查表面平整度62m靠尺和塞尺检查预埋设施中
